JP3608103B2 - 検査治具の姿見形状作成方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造された機械部品等の形状精度等を検査するための検査治具において、特に折曲形状部位を有する機械部品等に対する姿見形状の作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、自動車ボディ等の製造工程において、製造された部品等の形状精度などを検査するための検査治具が使用される。従来、このような検査治具の姿見形状を設計・製作する場合、ＮＣ加工を行うためにＣＡＤシステムが利用されている。
【０００３】
ここで、図９は部品Ｗのための姿見１００を作成する場合の例を示している。この例では部品Ｗは２つのフランジ面Ｗａ およびＷｂ を有し、これらのフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ は図示のように相互に折れ曲がっている。ここで部品Ｗの姿見１００を作成するために、各フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１００ａ ，１００ｂ とそれらの結合部１００ｃ が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の例において、姿見１００ａ はフランジ面Ｗａ 上にある法線の範囲に対して設定される。また姿見１００ｂ は同様に、フランジ面Ｗｂ 上にある法線の範囲に対して設定される。ところが、従来のＣＡＤシステムによれば姿見１００ａ および１００ｂ の結合部１００ｃ はそのままでは、形状が作れない範囲となってしまう。このため結合部１００ｃ に対する姿見形状を作成するために多くの工数がかからざるを得なかった。
【０００５】
この発明は以上の点に鑑み、精度よくしかも効率的に姿見形状を作成し得る検査治具の姿見形状作成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、折曲した連設フランジ面を有する部品を検査するための治具における姿見形状の作成方法であって、各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、好ましくは、フランジ面を延長する際、フランジ面の端末線に対する直交線を作成し、この直交線の両端を通ってフランジ面に接する法線を作成し、各法線をガイドとしたスイープ面を作成するように構成し得る。
請求項３に記載の発明では、上記姿見は、好ましくは上面、側面および底面を有する立体形状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の構成において、上面を作成する際、基準面のエッジから指定ピッチごとの接線を作成し、これらの接線上のエッジから隙間幅の距離に点列を作成し、その点列を結ぶ曲線を作成し、各接線に上面幅の距離の点を作成し、それぞれの点を結ぶ曲線を作成し、各接線を前記曲線でトリムし、各接線と前記曲線とでＮ断面掃印面を作成し、このＮ断面掃印面を板厚補正の値により上面の面法線方向にオフセットすることを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、好ましくは、側面を作成する際、上面の各端点に上面方向と逆方向に垂直線を作成し、垂直線と上面のエッジとでＮ断面掃印面を作成するように構成し得る。
さらに、請求項６に記載の発明では、底面を作成する際、好ましくは、上面の両端点が側面幅となる位置に平面を作成し、底面と側面とで相関線を作成し、それぞれをトリムすることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより、極めて効率的かつ精度よく姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明による検査治具の姿見形状作成方法の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの発明方法を原理的に示している。なお、この実施形態において部品Ｗは２つのフランジ面Ｗａ およびＷｂ を有し、これらのフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ は前述した従来例と実質的に同様に相互に折れ曲がっている。そして、このような部品Ｗに対する姿見１０を作成するものとする。
【０００９】
この実施形態にあっては、図１（Ａ）のようにフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ を自動的に延長し、延長された部分を含むフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１０ａ ，１０ｂ を作成する（図２（Ａ）参照）。そして図１（Ｂ）のように余分な形状を切除することにより（図２（Ｂ）参照）、姿見１０ａ ，１０ｂ 相互の結合部分を含む姿見１０が得られる。
【００１０】
つぎに、本発明方法を詳細に説明する。
フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ を延長する場合、図３（Ａ）において、フランジ面Ｗａ の端末線Ｗａ１に対して直交するＬ１ 線を作成する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、Ｌ１ 線の両端を通って、フランジ面Ｗａ に接する任意長さ（姿見１０ａ を延長すべき長さ）の法線Ｌ２ ，Ｌ３ を作成する。
次いで、図３（Ｃ）において、法線Ｌ２ ，Ｌ３ をガイドとしたＬ１ 線のスイープ面Ｐを作成する。
そして、図３（Ｄ）に示すように、フランジ面Ｗａ を延長したスイープ面Ｐが得られる。
【００１１】
このようにして、延長されたスイープ面Ｐを含むフランジ面Ｗａ に対する姿見１０ａ を作成するが、ここで図４に示すような単純化したモデルを用いて、立体形状として姿見形状を作成する場合を説明する。姿見１０ａ のモデルは、上面１０ａ１、側面１０ａ２および底面１０ａ３を有するものとする。
【００１２】
上面の作成
（１）図５（Ａ）に示すように、まず基準面のエッジから指定ピッチごとの接線を作成する。作成した接線同士が干渉した場合（基準面のピック点での面法線方向から見て）、つぎの曲線を作成する工程までを行い、ここでは姿見は作成しない。
（２）作成した接線上のエッジから隙間幅の距離に点列を作成し、その点列を結び曲線を作成する（なお、作成する接線の長さは、上面幅の隙間幅＋上面幅＋αの長さとする。）。
【００１３】
（３）図５（Ｂ）において、各接線に上面幅の距離の点を作成し、それぞれの点を結ぶ曲線を作成する。
（４）各接線を上記（３）で作成した曲線でトリムする。
（５）各接線と上記（２）で作成した曲線とでＮ断面掃印面を作成する。
【００１４】
（６）図５（Ｃ）において、作成した面を板厚補正の値により上面の面法線方向にオフセットする。
【００１５】
側面の作成
（１）図６に示すように、上面の各端点に上面方向と逆方向に垂直となる線を作成する（なお、作成する線の長さは、側面幅の２倍の長さとする）。
（２）作成した線と上面のエッジとでＮ断面掃印面を作成する。
【００１６】
底面の作成
（１）図７において、上面の両端点が側面幅となる位置に平面を作成する。
（２）底面と側面とで相関線を作成し、それぞれをトリムする。
【００１７】
図８において、その他の面を作成し、各面を結合し立体を作成する。
【００１８】
さらに、フランジ面Ｗｂ についても、上述したフランジ面Ｗａ の場合と同様に姿見１０ｂ の立体形状を作成する。フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１０ａ ，１０ｂ の余分な形状を切除することにより、姿見１０ａ ，１０ｂ 相互の結合部分を含む姿見１０が得られる。
【００１９】
なお、上記実施形態において自動車ボディ等の部品等を検査するための検査治具の例で説明したが、本発明方法はその他の機械部品に対しても同様に適用であり、上記実施形態を同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、この種の検査治具において各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより、極めて効率的かつ精度よく姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を原理的に示す図である。
【図２】図１に示した本発明方法をさらに詳細に示す図である。
【図３】この発明方法におけるフランジ面の延長工程を示す図である。
【図４】この発明方法における単純化したモデルを用いて立体形状として姿見形状を作成する例を示す図である。
【図５】図４のモデルにおける上面を作成する工程を示す図である。
【図６】図４のモデルにおける側面を作成する工程を示す図である。
【図７】図４のモデルにおける底面を作成する工程を示す図である。
【図８】図４のモデルにおける各面を結合し立体を作成する工程を示す図である。
【図９】従来例による姿見を作成する場合の例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ ，１０ｂ 姿見
１０ａ１ 上面
１０ａ２ 側面
１０ａ３ 底面
Ｌ１ 直交線
Ｌ２ ，Ｌ３ 法線
Ｗ 部品
Ｗａ ，Ｗｂ フランジ面
Ｗａ１ 端末線Ｗ
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造された機械部品等の形状精度等を検査するための検査治具において、特に折曲形状部位を有する機械部品等に対する姿見形状の作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、自動車ボディ等の製造工程において、製造された部品等の形状精度などを検査するための検査治具が使用される。従来、このような検査治具の姿見形状を設計・製作する場合、ＮＣ加工を行うためにＣＡＤシステムが利用されている。
【０００３】
ここで、図９は部品Ｗのための姿見１００を作成する場合の例を示している。この例では部品Ｗは２つのフランジ面Ｗａ およびＷｂ を有し、これらのフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ は図示のように相互に折れ曲がっている。ここで部品Ｗの姿見１００を作成するために、各フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１００ａ ，１００ｂ とそれらの結合部１００ｃ が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の例において、姿見１００ａ はフランジ面Ｗａ 上にある法線の範囲に対して設定される。また姿見１００ｂ は同様に、フランジ面Ｗｂ 上にある法線の範囲に対して設定される。ところが、従来のＣＡＤシステムによれば姿見１００ａ および１００ｂ の結合部１００ｃ はそのままでは、形状が作れない範囲となってしまう。このため結合部１００ｃ に対する姿見形状を作成するために多くの工数がかからざるを得なかった。
【０００５】
この発明は以上の点に鑑み、精度よくしかも効率的に姿見形状を作成し得る検査治具の姿見形状作成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、折曲した連設フランジ面を有する部品を検査するための治具における姿見形状の作成方法であって、各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、好ましくは、フランジ面を延長する際、フランジ面の端末線に対する直交線を作成し、この直交線の両端を通ってフランジ面に接する法線を作成し、各法線をガイドとしたスイープ面を作成するように構成し得る。
請求項３に記載の発明では、上記姿見は、好ましくは上面、側面および底面を有する立体形状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の構成において、上面を作成する際、基準面のエッジから指定ピッチごとの接線を作成し、これらの接線上のエッジから隙間幅の距離に点列を作成し、その点列を結ぶ曲線を作成し、各接線に上面幅の距離の点を作成し、それぞれの点を結ぶ曲線を作成し、各接線を前記曲線でトリムし、各接線と前記曲線とでＮ断面掃印面を作成し、このＮ断面掃印面を板厚補正の値により上面の面法線方向にオフセットすることを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、好ましくは、側面を作成する際、上面の各端点に上面方向と逆方向に垂直線を作成し、垂直線と上面のエッジとでＮ断面掃印面を作成するように構成し得る。
さらに、請求項６に記載の発明では、底面を作成する際、好ましくは、上面の両端点が側面幅となる位置に平面を作成し、底面と側面とで相関線を作成し、それぞれをトリムすることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより、極めて効率的かつ精度よく姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明による検査治具の姿見形状作成方法の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの発明方法を原理的に示している。なお、この実施形態において部品Ｗは２つのフランジ面Ｗａ およびＷｂ を有し、これらのフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ は前述した従来例と実質的に同様に相互に折れ曲がっている。そして、このような部品Ｗに対する姿見１０を作成するものとする。
【０００９】
この実施形態にあっては、図１（Ａ）のようにフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ を自動的に延長し、延長された部分を含むフランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１０ａ ，１０ｂ を作成する（図２（Ａ）参照）。そして図１（Ｂ）のように余分な形状を切除することにより（図２（Ｂ）参照）、姿見１０ａ ，１０ｂ 相互の結合部分を含む姿見１０が得られる。
【００１０】
つぎに、本発明方法を詳細に説明する。
フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ を延長する場合、図３（Ａ）において、フランジ面Ｗａ の端末線Ｗａ１に対して直交するＬ１ 線を作成する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、Ｌ１ 線の両端を通って、フランジ面Ｗａ に接する任意長さ（姿見１０ａ を延長すべき長さ）の法線Ｌ２ ，Ｌ３ を作成する。
次いで、図３（Ｃ）において、法線Ｌ２ ，Ｌ３ をガイドとしたＬ１ 線のスイープ面Ｐを作成する。
そして、図３（Ｄ）に示すように、フランジ面Ｗａ を延長したスイープ面Ｐが得られる。
【００１１】
このようにして、延長されたスイープ面Ｐを含むフランジ面Ｗａ に対する姿見１０ａ を作成するが、ここで図４に示すような単純化したモデルを用いて、立体形状として姿見形状を作成する場合を説明する。姿見１０ａ のモデルは、上面１０ａ１、側面１０ａ２および底面１０ａ３を有するものとする。
【００１２】
上面の作成
（１）図５（Ａ）に示すように、まず基準面のエッジから指定ピッチごとの接線を作成する。作成した接線同士が干渉した場合（基準面のピック点での面法線方向から見て）、つぎの曲線を作成する工程までを行い、ここでは姿見は作成しない。
（２）作成した接線上のエッジから隙間幅の距離に点列を作成し、その点列を結び曲線を作成する（なお、作成する接線の長さは、上面幅の隙間幅＋上面幅＋αの長さとする。）。
【００１３】
（３）図５（Ｂ）において、各接線に上面幅の距離の点を作成し、それぞれの点を結ぶ曲線を作成する。
（４）各接線を上記（３）で作成した曲線でトリムする。
（５）各接線と上記（２）で作成した曲線とでＮ断面掃印面を作成する。
【００１４】
（６）図５（Ｃ）において、作成した面を板厚補正の値により上面の面法線方向にオフセットする。
【００１５】
側面の作成
（１）図６に示すように、上面の各端点に上面方向と逆方向に垂直となる線を作成する（なお、作成する線の長さは、側面幅の２倍の長さとする）。
（２）作成した線と上面のエッジとでＮ断面掃印面を作成する。
【００１６】
底面の作成
（１）図７において、上面の両端点が側面幅となる位置に平面を作成する。
（２）底面と側面とで相関線を作成し、それぞれをトリムする。
【００１７】
図８において、その他の面を作成し、各面を結合し立体を作成する。
【００１８】
さらに、フランジ面Ｗｂ についても、上述したフランジ面Ｗａ の場合と同様に姿見１０ｂ の立体形状を作成する。フランジ面Ｗａ ，Ｗｂ に対する姿見１０ａ ，１０ｂ の余分な形状を切除することにより、姿見１０ａ ，１０ｂ 相互の結合部分を含む姿見１０が得られる。
【００１９】
なお、上記実施形態において自動車ボディ等の部品等を検査するための検査治具の例で説明したが、本発明方法はその他の機械部品に対しても同様に適用であり、上記実施形態を同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、この種の検査治具において各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより、極めて効率的かつ精度よく姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を原理的に示す図である。
【図２】図１に示した本発明方法をさらに詳細に示す図である。
【図３】この発明方法におけるフランジ面の延長工程を示す図である。
【図４】この発明方法における単純化したモデルを用いて立体形状として姿見形状を作成する例を示す図である。
【図５】図４のモデルにおける上面を作成する工程を示す図である。
【図６】図４のモデルにおける側面を作成する工程を示す図である。
【図７】図４のモデルにおける底面を作成する工程を示す図である。
【図８】図４のモデルにおける各面を結合し立体を作成する工程を示す図である。
【図９】従来例による姿見を作成する場合の例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ ，１０ｂ 姿見
１０ａ１ 上面
１０ａ２ 側面
１０ａ３ 底面
Ｌ１ 直交線
Ｌ２ ，Ｌ３ 法線
Ｗ 部品
Ｗａ ，Ｗｂ フランジ面
Ｗａ１ 端末線Ｗ
Claims (6)
- 折曲した連設フランジ面を有する部品を検査するための治具における姿見形状の作成方法であって、
各フランジ面を延長し、延長された部分を含む各フランジ面に対する姿見形状を作成し、余分な形状を切除することにより姿見相互の結合部分を含む姿見形状を得ることを特徴とする検査治具の姿見形状作成方法。 - フランジ面を延長する際、フランジ面の端末線に対する直交線を作成し、この直交線の両端を通ってフランジ面に接する法線を作成し、各法線をガイドとしたスイープ面を作成することを特徴とする、請求項１に記載の検査治具の姿見形状作成方法。
- 前記姿見は、上面、側面および底面を有する立体形状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の検査治具の姿見形状作成方法。
- 上面を作成する際、基準面のエッジから指定ピッチごとの接線を作成し、これらの接線上のエッジから隙間幅の距離に点列を作成し、その点列を結ぶ曲線を作成し、各接線に上面幅の距離の点を作成し、それぞれの点を結ぶ曲線を作成し、各接線を前記曲線でトリムし、各接線と前記曲線とでＮ断面掃印面を作成し、このＮ断面掃印面を板厚補正の値により上面の面法線方向にオフセットすることを特徴とする、請求項３に記載の検査治具の姿見形状作成方法。
- 側面を作成する際、上面の各端点に上面方向と逆方向に垂直線を作成し、垂直線と上面のエッジとでＮ断面掃印面を作成することを特徴とする、請求項３に記載の検査治具の姿見形状作成方法。
- 底面を作成する際、上面の両端点が側面幅となる位置に平面を作成し、底面と側面とで相関線を作成し、それぞれをトリムすることを特徴とする、請求項３に記載の検査治具の姿見形状作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744499A JP3608103B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 検査治具の姿見形状作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744499A JP3608103B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 検査治具の姿見形状作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356501A JP2000356501A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3608103B2 true JP3608103B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=15849829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16744499A Expired - Fee Related JP3608103B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 検査治具の姿見形状作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608103B2 (ja) |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16744499A patent/JP3608103B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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