JP3606683B2 - クローゼット用鋼製ドア - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クローゼットの開口を開閉する折畳み式の鋼製ドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に略示するように、部屋の壁１に設けたクローゼットの開口２には、開口２を開閉する折畳み式のドア３が設けられている。ドア３は２つのパネル３ａ、３ｂを蝶番４で連結して構成されている。図９は図８のＡ−Ａ拡大断面図、図１０は蝶番４の平面図、図１１は蝶番の正面図である。一方のパネル３ａは、左端部（左右は図面による）上下のピン５ａ、５ｂを開口の上枠６ａ、下枠６ｂに設けた軸孔に嵌合して、このピン５ａ、５ｂを中心として回動自在である。左端をパネル３ａの右端に蝶番４により連結した右のパネル３ｂは、ピン７ａ、７ｂを右端部上下に植立する。ピン７ａ、７ｂは上下枠６ａ、６ｂに設けた案内溝に沿って移動できる。従ってパネル３ｂに取付けた把手８を持ってパネル３ａを回動させれば、パネル３ｂを回動させつつ左右に移動させてクローゼットを開き、又閉じることができる。
【０００３】
パネル３ａ、３ｂを連結する蝶番４をパネルに取付けるには、図９のように、パネル３ａ、３ｂの縁部に座ぐりして凹部１０を形成し、これに図１０、図１１に示した蝶番４の厚肉部４ａを埋込み、フランジ４ｂをパネル面に当接させ、孔４ｃに木ねじを通して蝶番４をパネルに固定する。左右の厚肉部４ａ、４ａは、軸４ｄで枢着されている。厚肉部４ａには、蝶番４の開度を所定角度で安定させるクリック機構が設けられている。安定させる角度は、例えば０°、１８０°及び９０°近辺である。このような蝶番は一般に市販されているので、細部の説明は省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
クリック機構を設けるため厚肉部のできる蝶番を取付けるには、パネルに凹部を形成しなければならないが、そのために座ぐり工作をすることは面倒である。座ぐり工作をしないで厚肉部を持つ蝶番をパネルに取付けることが望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の鋼製ドアは、パネルの外面を形成する鋼板製扁平四角筒の蝶番取付け位置に、樹脂成形して厚肉部を嵌入させる凹部を形成した座片を置き、鋼板には厚肉部を通す孔を形成し、扁平四角筒内に発泡樹脂を充填し、座片位置を固定して構成したパネルを使用することにより、座ぐり工作をすることなく蝶番をパネルに取付けられるクローゼット用鋼製ドアを得たものである。
【０００６】
【作用】
座片には蝶番の厚肉部を嵌入させる凹部が樹脂成形により形成されており、この座片は発泡樹脂充填により、厚肉部を通す孔を形成した鋼板の扁平四角筒内に、凹部と上記孔とを合致させて固定されるから、座ぐり工作をする必要はなく、蝶番のパネルへの取付けは容易である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明の実施の形態の１例を示し、図１は蝶番取付部付近の鋼板の扁平四角筒の斜視図、図２は裏板のみの蝶番取付部付近の斜視図、図３は座片の平面図、図４はこれの下方から見た側面図、図５は同じく右方から見た正面図、図６は図３のＢ−Ｂ断面図、図７は座片と、表板、裏板との結合状態を示す図２のＣ−Ｃ位置での断面図である。
【０００８】
図１に示すように、鋼板の扁平四角筒１１は、表板１１ａと裏板１１ｂとを組合せて形成される。表板１１ａは、左右の折立縁１２を内側に折返し、その下端を折曲げて四角溝１３を形成する。裏板１１ｂは、左右の折曲縁１４の下端をＶ形に内方向きに折曲げて係合縁１５を形成している。扁平四角筒を組立てるときは、裏板１１ｂの折曲縁１４を表板１１ａの折立縁１２内に嵌合させ、係合縁１５を四角溝１３に押込む。係合縁１５の入口の幅は、四角溝１３の幅より少し大きく形成されているから、四角溝１３に押込まれた係合縁１５は、溝１３の内面に弾力的に摩擦係合し外れ難くなる。図１、図２は扁平四角筒の片側端のみを示したが、反対側端でも、四角溝１３、係合溝１５を係合させる構造は同様である。
【０００９】
裏板１１ｂの蝶番取付部には、図１、図２のように、蝶番４の厚肉部４ａを嵌入させる孔１６を形成する。
【００１０】
座片１８は、ポリアミド６樹脂で形成され、裏板１１ｂの孔１６に合致する凹部１９を中央部に形成し、又、蝶番の孔４ｃに合致する位置に木ねじ又はタッピングねじを螺入する孔２０を形成している。折立縁１２、折曲縁１４に対向する側面には、折曲縁１４の下端の四角溝１３を形成する底辺１３ａ、内側辺１３ｂを通す溝２１を形成している。
【００１１】
この座片１８を表板１１ａ、裏板１１ｂと組合せてパネルとするには、次のように操作する。
【００１２】
先ず座片１８の溝２１に裏板１１ｂの四角溝１３の底辺１３ａ、内側辺１３ｂを通して、座片１８を裏板１１ｂの端部から内方へ移動させ、表板１１ａを裏板１１ｂに組付けたとき、裏板の孔１６に凹部１９が合致する位置で両面接着テープにより位置を仮に固定する。この位置において表板の折立縁１２の上部には、折り返し部と共に蝶番の枢軸部を突出させるために切欠き１２ａを形成しておく。又、表板１１ａの四角溝１３の内側辺１３ｂの上部もこの部分では切欠いておく。又、裏板１１ｂの内面、表板の折立縁１２の内面に接する座片１８の上面、側面の縁には、図３〜図５に示すように、発泡樹脂の細い帯状のパッキン２３を貼着して、後の発泡樹脂充填時に座片の周囲から樹脂が漏洩しないようにしておく。
【００１３】
次に裏板１１ｂの係合縁１５を表板１１ａの四角溝１３に押込みながら裏板１１ｂを表板１１ａに組付け扁平四角筒１１を組立てる。座片１８の凹部１９は、裏板１１ｂの孔１６に合致し、座片１８と表板１１ａ、裏板１１ｂとの小間隙はパッキン２３により塞がれる。
【００１４】
次に扁平四角筒１１の両端開口に図示しない端板を取付け、端板に設けた孔からウレタン発泡樹脂を四角筒内に充填する。この樹脂が発泡状態で固化すると、座片１８は扁平四角筒内に強固に結合され、表裏の板１１ａ、１１ｂも１枚の厚板のように固く結合されてパネルができ上る。
【００１５】
次に２枚のパネルを孔１６のある側を対向させて並べ、蝶番４の厚肉部４ａを各パネルの孔１６に嵌入させ、蝶番の孔４ｃに木ねじ又はタッピングねじを挿入する。木ねじ等の先端は座片の孔２０に合致する。孔２０は木ねじ等の径より少し小さく形成されているから、ドライバで木ねじ等を回転させると、木ねじ等は、孔２０の周囲にくい込みながら螺入し、蝶番４をパネルに結合する。蝶番で結合された２枚のパネルの端縁には、発泡樹脂充填に先立ってピン５ａ、５ｂ、７ａ、７ｂを取付けておくから、これによりクローゼット用鋼製ドアが得られる。
【００１６】
以上の説明は、座片１８を充実体として説明したが、実施時には、不要部分を肉抜きして軽量化及び樹脂の節約を図る。
【００１７】
【発明の効果】
（１） クリック機構を設けたため厚肉部が形成された蝶番を取付けるために、座ぐり工作をする必要がない。裏板の孔は材料の鋼板を折曲げるプレス加工前に同じくプレス加工で形成できるから加工能率がよく、座片の凹部、木ねじ又はタッピングねじを螺入する孔等はこれの樹脂成形時に形成できる。
【００１８】
（２） 座片は、発泡樹脂充填に先立って表板の内側に両面粘着テープで仮止めして樹脂充填を行なうから、孔、凹部等がずれ動いてくい違いを生じることがない。従って蝶番の取付けを円滑に行なえる。
【００１９】
（３） プレス加工による表板、裏板の製作、樹脂成形による座片の製作は容易かつ迅速に、寸法正確にできるから、クローゼットのドアを能率よく製作でき、製作費も低廉になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、蝶番取付部付近の鋼板の扁平四角筒の斜視図。
【図２】裏板のみの蝶番取付部付近の斜視図。
【図３】座片の平面図。
【図４】座片の側面図。
【図５】座片の正面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図７】座片と表板、裏板との結合状態を示す図２のＣ−Ｃ位置での断面図。
【図８】従来のクローゼット用ドアを示す正面図。
【図９】図８のＡ−Ａ拡大断面図。
【図１０】蝶番の平面図。
【図１１】蝶番の正面図。
【符号の説明】
１ 壁
２ 開口
３ ドア
３ａ、３ｂ パネル
４ 蝶番
４ａ 厚肉部
４ｂ フランジ
４ｃ 孔
４ｄ 軸
５ａ、５ｂ ピン
６ａ 上枠
６ｂ 下枠
７ａ、７ｂ ピン
８ 把手
１０ 凹部
１１ 扁平四角筒
１１ａ 表板
１１ｂ 裏板
１２ 折立縁
１２ａ 切欠き
１３ 四角溝
１３ａ 底辺
１３ｂ 内側辺
１４ 折曲縁
１５ 係合縁
１６ 孔
１８ 座片
１９ 凹部
２０ 孔
２１ 溝
２３ パッキン

Claims (1)

1. パネルの外面を形成する鋼板製の扁平四角筒の蝶番取付け位置に、樹脂成形して蝶番の厚肉部を嵌入させる凹部を形成した座片を置き、鋼板には、上記凹部と合致する、厚肉部を通す孔を形成し、扁平四角筒内に発泡樹脂を充填し座片位置を固定して構成した２枚の鋼製パネルを、蝶番の厚肉部を座片の凹部に嵌入させ、蝶番を木ねじにより座片に結合したクローゼット用鋼製ドア。

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