JP3601935B2 - 廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場、事業場、デパート、ホテル等で回収された廃蛍光管及び廃ブラウン管を破砕して廃蛍光管及び廃ブラウン管中の有害な毒物のＨｇ、カドミニウム等のガスを処理する廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各事業場等で回収された廃蛍光管や廃ブラウン管は一般の産業廃棄物と区別して毒性を含む特別管理廃棄物として集積し、この特別管理廃棄物となる廃蛍光管や廃ブラウン管は基本的に２通りの方法、即ち湿式処理法と乾式処理法によるか、またはこの２つの方法の組合方式とによって処理されていることは一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の前者の湿式処理法は、Ｈｇ錯体の不溶化方法を基本として、これに伴う排水処理を行う複雑な方法のためにコスト高に加えて、前段階に使用された廃吸着剤と不溶化ブロックのコンクリート固形体とをあわせた有害産業廃棄物の排出量が多くなる。
【０００４】
また後者の乾式処理法を採用した場合は、ガス吸着に主眼を置いた処理方法であるため最終段階で排出する有害産業廃棄物の量が少なくなり、経済的となり、許可処理施設への送出しを留意するだけでよい。
【０００５】
また、廃蛍光管や廃ブラウン管は、一般的に処理するためには処理装置を備えた集積場所まで搬出しなければならない。即ち、廃蛍光管及び廃ブラウン管は特別管理産業廃棄物として処理されることが望ましく、取扱搬送従業者の健康或いは生活環境に対して被害が生じないように細心の留意が必要で、種々な取扱の面倒がある。
【０００６】
本発明の目的は廃蛍光管及び廃ブラウン管を破砕して破砕中に生じる有害な毒物のＨｇ，カドミニウム等のガスを吸着処理し、更に破砕した硝子屑及び口金等を加熱焙焼して蒸気ガスとして気散させると共に焙焼蒸気を冷却させて蒸気ガスから金属Ｈｇを分離し、なお残っている有毒ガスを更に吸着剤で吸着処理する廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は集積位置まで移動させることができるように可搬台車等に搭載可能とした廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００８】
本発明のその他の目的は加熱焙焼して有毒ガスを除去した硝子屑と口金とを互いに分離してリサイクルできるようにした廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による廃蛍光管の処理装置は廃蛍光管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇガスを吸着するために第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼Ｈｇ蒸気を冷却しかつ焙焼Ｈｇ蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出して最終的に吸着処理するために冷却装置と吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基盤を自動車等の運搬車上に搭載させたものである。
本発明による廃ブラウン管の処理装置は廃ブラウン管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを吸着させるため第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金等を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼ガス蒸気を冷却しかつ焙焼ガス蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、該冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出すために冷却装置と前記ガス吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基板を自動車等の運搬車に搭載させたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置の最も好ましい実施例、特に廃蛍光管の実施例を図に基づいて説明する。
【００１１】
符号１はトラックＡの荷台上に設置する基盤で、該基盤１上には廃蛍光管を破砕する破砕機２を配装する。この破砕機２には、破砕作業中に空気を吸引しつつＨｇガスをガス吸着装置４に送るようにした第１ブロアー３を取付け、該第１ブロアー３にはガス吸着装置４を接続させてある。第１ブロアー３及びガス吸着装置４は基盤１上に配設されている。
【００１２】
また破砕機２と並べて、破砕機２で破砕した破砕硝子屑及び口金屑を投入して焙焼を行う加熱焙焼装置５を基盤１上に設けてある。該焙焼装置５は２重筒で、外筒部はＬ．Ｐ．Ｇの炎により３５０℃に加温されるロータリーキルンとして、内筒はＮ２ 及びＣＯ２ ガスの雰囲気内で硝子屑を焙焼している。
【００１３】
即ち、加熱焙焼装置５により硝子屑に付着していたＨｇは焙焼されてＨｇガスとなり、該Ｈｇガスは基盤１上に設けたコイル循環方式の冷却装置６のクーリングタワーに設けたファン７，７ａとにより第１冷却タワー６ａ及び第２冷却チラーユニット６ｂとに循環しながら冷却されたコイルの中で５℃まで冷却され、ガス系の他は金属Ｈｇとなって冷却装置６から回収される。
【００１４】
また、廃蛍光管の内面に蒸着されている蛍光塗料に付着していた金属Ｈｇは前記焙焼装置５によってガス化されそして前記冷却装置６を経て冷却される間に金属Ｈｇとなって系外にある程度出されると共に、なお残留するＨｇガスは蒸着塗料ガスと共に基盤１に設けた第２ブロアー８によって前記ガス吸着装置４に送られる。この吸着装置４は活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂとからなっており、前記冷却装置６で冷却されて残留するＨｇガスは蒸着塗料ガスと前記破砕機２からのＨｇガスと共に前記活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂによって０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口濃度まで吸着され、この濃度はＨｇガス濃度検出器９で監視する。更に、Ｈｇガス吸着剤は有害産業廃棄物として外部に処理委託する。
【００１５】
また、前記焙焼装置５によって焙焼されて取り出された硝子屑は基盤１に設けた篩分機１０に投入して網目８ｍｍのネットからなる回転ドラム式の篩体によって硝子と口金を篩分けして分割し、これをリサイクル原料として供給する。
【００１６】
更に基盤１上には本発明の処理装置を制御する制御装置１１を設けてある。
【００１７】
次に廃ブラウン管の処理装置の最も好ましい実施例を図に基づいて説明する。
【００１８】
前記廃蛍光管処理装置と同じようにトラックＡの荷台上の基盤１上に配装する破砕機２で廃ブラウン管を破砕すると共に作業中空気を吸引しつつ第１ブロアー３でＨｇ、カドミニウムガス、砒素等のガスをガス吸着装置４に送るようにしてある。
【００１９】
また破砕機２と並べて内外２重筒で構成され、外筒部はＬ．Ｐ．Ｇの炎により３５０℃に加温されるロータリーキルンとして、内筒はＮ２ 及びＣＯ２ ガスの雰囲気内で硝子屑を焙焼する加熱焙焼装置５を基盤１上に配装し、該加熱焙焼装置５は破砕機２で破砕した破砕硝子屑及び口金屑等を投入して焙焼を行う。
【００２０】
即ち、可熱焙焼装置５により硝子屑に付着していたＨｇは焙焼されてＨｇガスとなり、カドミニウム、砒素、カリウム等はガスとなって、基盤１上に設けたコイル循環方式の冷却装置６のクーリングタワーに設けたファン７，７ａと第１冷却タワー６ａ及び第２冷却チラーユニット６ｂとに循環しながら冷却されたコイルの中で５℃まで冷却され、ガス系の他は金属Ｈｇとなって冷却装置６から回収される。
【００２１】
また、廃ブラウン管の内面に蒸着されている蛍光塗料に付着している金属Ｈｇは前記焙焼装置５によってガス化されて前記冷却装置６を経て冷却される間に金属Ｈｇのみ系外にある程度出されると共に、なお残留するＨｇガス、カドミニウム、砒素等のガスは蒸着塗料ガスと共に基盤１に設けた第２ブロアー８によって前記ガス吸着装置４に送られる。この吸着装置４は活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂとからなっており、前記冷却装置６で冷却されて残留するＨｇガス等は、蒸着塗料ガスと前記破砕機２からのＨｇガスと共に前記活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基の４ｂ，４ｂによって０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口濃度まで吸着され、この濃度はＨｇガス濃度検出器９で監視する。
【００２２】
更に、Ｈｇガス吸着剤は有害産業廃棄物として外部に処理委託する。
【００２３】
また、前記焙焼装置５によって焙焼されて取り出された硝子屑は基盤１に設けた篩分機１０に投入して網目８ｍｍのネットからなる回転ドラム式の篩体によって硝子と口金等を篩分けして分割し、これをリサイクル原料として供給する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、ガス吸着装置を主眼とした処理装置としたことによってＨｇガス等は吸着剤により吸着処理されると共に加熱焙焼により気散処理が行なわれ、更に焙焼蒸気の冷却により分離処理を行い、なお残留するＨｇガス等は前記ガス吸着処理装置に送られて最終処理が行なわれるので、最終段階で排出されるＨｇガス等はガス検出器で０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口ガス濃度まで吸着でき安全性が確保できる。
【００２５】
更に、従来の廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理は集積位置から処理位置までは搬送しなければならない。従って、この搬送移動させる際には、これ等蛍光管及びブラウン管が途中で破壊飛散することが考えられ、この場合有害ガスが放散され周囲が汚染され生活環境の悪化を招くが、本発明では、廃蛍光管及び廃ブラウン管を処理するのに、集積場所まで容易に出向いて処理を行うようにしたので、前述した有害ガスの放散は抑制でき、空気汚染、環境衛生を損なうことがない等顕著な効果を発揮できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置の一実施例を示した平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】装置のフローチャートである。
【図４】処理装置を可搬可能にトラックに搭載した側面図である。
【符号の説明】
１ 基盤
２ 破砕機
３ 第１ブロアー
４ ガス吸着装置
４ａ，４ｂ 吸着槽
５ 加熱焙焼装置
６ 冷却装置
６ａ クーリングタワー
６ｂ チラーユニット
７，７ａ ファン
８ 第２ブロアー
９ 検出器
１０ 篩分機
１１ 制御装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場、事業場、デパート、ホテル等で回収された廃蛍光管及び廃ブラウン管を破砕して廃蛍光管及び廃ブラウン管中の有害な毒物のＨｇ、カドミニウム等のガスを処理する廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各事業場等で回収された廃蛍光管や廃ブラウン管は一般の産業廃棄物と区別して毒性を含む特別管理廃棄物として集積し、この特別管理廃棄物となる廃蛍光管や廃ブラウン管は基本的に２通りの方法、即ち湿式処理法と乾式処理法によるか、またはこの２つの方法の組合方式とによって処理されていることは一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の前者の湿式処理法は、Ｈｇ錯体の不溶化方法を基本として、これに伴う排水処理を行う複雑な方法のためにコスト高に加えて、前段階に使用された廃吸着剤と不溶化ブロックのコンクリート固形体とをあわせた有害産業廃棄物の排出量が多くなる。
【０００４】
また後者の乾式処理法を採用した場合は、ガス吸着に主眼を置いた処理方法であるため最終段階で排出する有害産業廃棄物の量が少なくなり、経済的となり、許可処理施設への送出しを留意するだけでよい。
【０００５】
また、廃蛍光管や廃ブラウン管は、一般的に処理するためには処理装置を備えた集積場所まで搬出しなければならない。即ち、廃蛍光管及び廃ブラウン管は特別管理産業廃棄物として処理されることが望ましく、取扱搬送従業者の健康或いは生活環境に対して被害が生じないように細心の留意が必要で、種々な取扱の面倒がある。
【０００６】
本発明の目的は廃蛍光管及び廃ブラウン管を破砕して破砕中に生じる有害な毒物のＨｇ，カドミニウム等のガスを吸着処理し、更に破砕した硝子屑及び口金等を加熱焙焼して蒸気ガスとして気散させると共に焙焼蒸気を冷却させて蒸気ガスから金属Ｈｇを分離し、なお残っている有毒ガスを更に吸着剤で吸着処理する廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は集積位置まで移動させることができるように可搬台車等に搭載可能とした廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００８】
本発明のその他の目的は加熱焙焼して有毒ガスを除去した硝子屑と口金とを互いに分離してリサイクルできるようにした廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による廃蛍光管の処理装置は廃蛍光管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇガスを吸着するために第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼Ｈｇ蒸気を冷却しかつ焙焼Ｈｇ蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出して最終的に吸着処理するために冷却装置と吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基盤を自動車等の運搬車上に搭載させたものである。
本発明による廃ブラウン管の処理装置は廃ブラウン管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを吸着させるため第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金等を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼ガス蒸気を冷却しかつ焙焼ガス蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、該冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出すために冷却装置と前記ガス吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基板を自動車等の運搬車に搭載させたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置の最も好ましい実施例、特に廃蛍光管の実施例を図に基づいて説明する。
【００１１】
符号１はトラックＡの荷台上に設置する基盤で、該基盤１上には廃蛍光管を破砕する破砕機２を配装する。この破砕機２には、破砕作業中に空気を吸引しつつＨｇガスをガス吸着装置４に送るようにした第１ブロアー３を取付け、該第１ブロアー３にはガス吸着装置４を接続させてある。第１ブロアー３及びガス吸着装置４は基盤１上に配設されている。
【００１２】
また破砕機２と並べて、破砕機２で破砕した破砕硝子屑及び口金屑を投入して焙焼を行う加熱焙焼装置５を基盤１上に設けてある。該焙焼装置５は２重筒で、外筒部はＬ．Ｐ．Ｇの炎により３５０℃に加温されるロータリーキルンとして、内筒はＮ２ 及びＣＯ２ ガスの雰囲気内で硝子屑を焙焼している。
【００１３】
即ち、加熱焙焼装置５により硝子屑に付着していたＨｇは焙焼されてＨｇガスとなり、該Ｈｇガスは基盤１上に設けたコイル循環方式の冷却装置６のクーリングタワーに設けたファン７，７ａとにより第１冷却タワー６ａ及び第２冷却チラーユニット６ｂとに循環しながら冷却されたコイルの中で５℃まで冷却され、ガス系の他は金属Ｈｇとなって冷却装置６から回収される。
【００１４】
また、廃蛍光管の内面に蒸着されている蛍光塗料に付着していた金属Ｈｇは前記焙焼装置５によってガス化されそして前記冷却装置６を経て冷却される間に金属Ｈｇとなって系外にある程度出されると共に、なお残留するＨｇガスは蒸着塗料ガスと共に基盤１に設けた第２ブロアー８によって前記ガス吸着装置４に送られる。この吸着装置４は活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂとからなっており、前記冷却装置６で冷却されて残留するＨｇガスは蒸着塗料ガスと前記破砕機２からのＨｇガスと共に前記活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂによって０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口濃度まで吸着され、この濃度はＨｇガス濃度検出器９で監視する。更に、Ｈｇガス吸着剤は有害産業廃棄物として外部に処理委託する。
【００１５】
また、前記焙焼装置５によって焙焼されて取り出された硝子屑は基盤１に設けた篩分機１０に投入して網目８ｍｍのネットからなる回転ドラム式の篩体によって硝子と口金を篩分けして分割し、これをリサイクル原料として供給する。
【００１６】
更に基盤１上には本発明の処理装置を制御する制御装置１１を設けてある。
【００１７】
次に廃ブラウン管の処理装置の最も好ましい実施例を図に基づいて説明する。
【００１８】
前記廃蛍光管処理装置と同じようにトラックＡの荷台上の基盤１上に配装する破砕機２で廃ブラウン管を破砕すると共に作業中空気を吸引しつつ第１ブロアー３でＨｇ、カドミニウムガス、砒素等のガスをガス吸着装置４に送るようにしてある。
【００１９】
また破砕機２と並べて内外２重筒で構成され、外筒部はＬ．Ｐ．Ｇの炎により３５０℃に加温されるロータリーキルンとして、内筒はＮ２ 及びＣＯ２ ガスの雰囲気内で硝子屑を焙焼する加熱焙焼装置５を基盤１上に配装し、該加熱焙焼装置５は破砕機２で破砕した破砕硝子屑及び口金屑等を投入して焙焼を行う。
【００２０】
即ち、可熱焙焼装置５により硝子屑に付着していたＨｇは焙焼されてＨｇガスとなり、カドミニウム、砒素、カリウム等はガスとなって、基盤１上に設けたコイル循環方式の冷却装置６のクーリングタワーに設けたファン７，７ａと第１冷却タワー６ａ及び第２冷却チラーユニット６ｂとに循環しながら冷却されたコイルの中で５℃まで冷却され、ガス系の他は金属Ｈｇとなって冷却装置６から回収される。
【００２１】
また、廃ブラウン管の内面に蒸着されている蛍光塗料に付着している金属Ｈｇは前記焙焼装置５によってガス化されて前記冷却装置６を経て冷却される間に金属Ｈｇのみ系外にある程度出されると共に、なお残留するＨｇガス、カドミニウム、砒素等のガスは蒸着塗料ガスと共に基盤１に設けた第２ブロアー８によって前記ガス吸着装置４に送られる。この吸着装置４は活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基４ｂ，４ｂとからなっており、前記冷却装置６で冷却されて残留するＨｇガス等は、蒸着塗料ガスと前記破砕機２からのＨｇガスと共に前記活性炭吸着剤を充填した吸着槽２基の４ａ，４ａと、Ｈｇガス吸着用キレート剤を充填した吸着槽２基の４ｂ，４ｂによって０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口濃度まで吸着され、この濃度はＨｇガス濃度検出器９で監視する。
【００２２】
更に、Ｈｇガス吸着剤は有害産業廃棄物として外部に処理委託する。
【００２３】
また、前記焙焼装置５によって焙焼されて取り出された硝子屑は基盤１に設けた篩分機１０に投入して網目８ｍｍのネットからなる回転ドラム式の篩体によって硝子と口金等を篩分けして分割し、これをリサイクル原料として供給する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、ガス吸着装置を主眼とした処理装置としたことによってＨｇガス等は吸着剤により吸着処理されると共に加熱焙焼により気散処理が行なわれ、更に焙焼蒸気の冷却により分離処理を行い、なお残留するＨｇガス等は前記ガス吸着処理装置に送られて最終処理が行なわれるので、最終段階で排出されるＨｇガス等はガス検出器で０．００５ｍｇ／ｍ３ 以下の出口ガス濃度まで吸着でき安全性が確保できる。
【００２５】
更に、従来の廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理は集積位置から処理位置までは搬送しなければならない。従って、この搬送移動させる際には、これ等蛍光管及びブラウン管が途中で破壊飛散することが考えられ、この場合有害ガスが放散され周囲が汚染され生活環境の悪化を招くが、本発明では、廃蛍光管及び廃ブラウン管を処理するのに、集積場所まで容易に出向いて処理を行うようにしたので、前述した有害ガスの放散は抑制でき、空気汚染、環境衛生を損なうことがない等顕著な効果を発揮できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置の一実施例を示した平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】装置のフローチャートである。
【図４】処理装置を可搬可能にトラックに搭載した側面図である。
【符号の説明】
１ 基盤
２ 破砕機
３ 第１ブロアー
４ ガス吸着装置
４ａ，４ｂ 吸着槽
５ 加熱焙焼装置
６ 冷却装置
６ａ クーリングタワー
６ｂ チラーユニット
７，７ａ ファン
８ 第２ブロアー
９ 検出器
１０ 篩分機
１１ 制御装置
Claims (2)
- 廃蛍光管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇガスを吸着するために第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼Ｈｇ蒸気を冷却しかつ焙焼Ｈｇ蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出して最終的に吸着処理するために冷却装置と吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基盤を自動車等の運搬車上に搭載させたことを特徴とする廃蛍光管処理装置。
- 廃ブラウン管を破砕する破砕機と、破砕中に生ずるＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを送り出すために破砕機に接続させた第１ブロアーと、送られたＨｇ、カドミニウム、砒素等のガスを吸着させるため第１ブロアーに接続させかつ排出側に検知装置を備えたガス吸着装置と、更に、破砕機で破砕された破砕屑を焙焼加熱するために破砕機に接続させた焙焼装置と、焙焼された焙焼硝子と口金等を分離するために焙焼装置に備えた篩分機と、また焙焼装置の焙焼ガス蒸気を冷却しかつ焙焼ガス蒸気から金属Ｈｇを回収するために焙焼装置に接続させた冷却装置と、該冷却装置で残ったＨｇ蒸気を前記ガス吸着装置に送り出すために冷却装置と前記ガス吸着装置とに接続させた第２ブロアーとをそれぞれ配設した基板を自動車等の運搬車に搭載させたことを特徴とする廃ブラウン管処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12824697A JP3601935B2 (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-19 | 廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12432696 | 1996-05-20 | ||
| JP8-124326 | 1996-05-20 | ||
| JP12824697A JP3601935B2 (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-19 | 廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052681A JPH1052681A (ja) | 1998-02-24 |
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Family
ID=26461016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12824697A Expired - Fee Related JP3601935B2 (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-19 | 廃蛍光管及び廃ブラウン管の処理装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3601935B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002346505A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-03 | Densho Engineering Co Ltd | Ｌｃｄから環境負荷を低減してガラスを回収する方法 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12824697A patent/JP3601935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1052681A (ja) | 1998-02-24 |
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