JP3601637B2 - 便器用水タンク - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は便器用水タンク、その製造方法及びその部品、更には、水タンクを備えた便器及び水タンクが設備された便所に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な便器用水タンクは、陶器製の容器であり、給水管、排水ハンドル、排水口、ボールタップ、オーバーフロー管などの多くの部品又は附属品を備えている。
【０００３】
便器には多くの機種があり、それぞれ外観デザインが異なる。そのため、便器の機種毎に水タンクの外観形状も異なり、必然的に、タンク内の部品や附属品の仕様やそれらの配置も異なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、便器の機種毎に水タンクの外観形状から内部の部品や附属品の仕様、配置に至るまで種々の構成要素を異ならせることは、水タンクの生産効率の低下及び製造コストの上昇につながり、また、便器へのタンクの取付け作業も多種多様となり面倒である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、異なる外観形状をもつ種々の便器用水タンクを、できるだけ共通の部品を使って製造できるようにし、それにより、生産効率の向上、製造コストの低下、便器取付け作業の簡易化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に従えば、便器用水タンクは、そのタンクの外観形状を決める外側容器の中に、水を貯留するための内側容器を組込むことによって製造される。異なる外観形状をもった複数種のタンクを製造する場合、個々のタンク種毎に特有の外観形状をもった外側容器が用意される。しかし、内側容器については、複数のタンク種を通じて共通化されたものが用意される。また、内側容器は水を貯留するものであるから、必然的に、便器用水タンクの機能に必要な各種部品（例えば、ボールタップ、オーバーフロー管、等）の多くは内側容器に設けられる。そのため、そうした多くの部品も共通化できる。このように、内側容器及びそれに付属する種々の部品が共通化できるために、製造コストが低下し、製造の効率も上がる。
【０００７】
内側容器の排水口は内側容器の底壁に設け、そして、外側容器の底壁の排水口に対応した位置に、排水管を通すための開口を形成することができる。このようにすると、外側容器の形状バリエーションに拘らず、排水口の位置を共通化し易い。特に、底壁の左右方向の中央の位置に排水口を配置すると、共通化が非常に容易である。
【０００８】
同様に、内側容器の給水口も内側容器の底壁に設け、そして、外側容器の底壁の給水口に対応した位置に、給水管を通すための開口を形成することができる。これにより、外側容器の形状バリエーションに拘らず、給水口の位置を共通化し易くなる。特に、底壁の左右方向の中央の位置に給水口を配置すると、共通化が非常に容易である。
【０００９】
給水口に関してはその位置を共通化せず、代りに次のようにすることもできる。即ち、外側容器の壁に外部給水管が通れる内径をもった開口が形成され、その開口を通して外部給水管が外側容器内に引き込まれ、そして、その引き込まれた外部給水管が内側容器の給水口に接続される。このようにした場合は、外部容器の開口位置及び内部容器の給水口の位置に関する選択の自由度が高まる。その場合、フレキシブルな外部給水管を用いることが、施工を容易にする上で望ましい。
【００１０】
内側容器には、給水口、排水口、ボールタップ、給水口とボールタップとを繋げるための内部給水管、余分な水を排出するためのオーバフロー管、排水口を開閉するための排水弁、等を設けることができる。このような種々の部品を内側容器に設けて共通化することにより、製造コストが低下する。また、取付け施工作業も一律化できる。この場合、内部給水管やオーバフロー管などを内側容器と一体的に樹脂で形成するようにすると、一層コストを下げることができる。
【００１１】
排水ハンドルは長さが可変であることが望ましい。これにより、外側容器の形状バリエーションに拘らず、排水ハンドルを共通化し易くなる。即ち、内側容器と外側容器との間隔が外側容器の形状によって変わっても、その間隔に応じて排水ハンドルの長さが調節できるので、どのタンク種にも共通の排水ハンドルを用いることができる。
【００１２】
好適な実施形態では、排水ハンドルは、排水弁を引き上げるためのアームを有したスピンドルと、人が操作するノブを有したシャンクとを含み、スピンドルとシャンクとがその一方に他方が挿入されるようになっている。そして、その挿入距離を調節することにより、排水ハンドルの全体の長さが調節できるようになっている。
【００１３】
この実施形態の排水ハンドルは、そのスピンドルが内側容器に取付けられるようにすることができる。そうすると、必然的にアームの位置が内側容器内で一定となるので、アーム位置を調節したり、アームと排水弁とを結ぶ鎖の長さを調整したりする必要性がなくなる。他方、この排水ハンドルは、シャンクが外側容器に取り付けられるようにすることもできる。その場合は、アームを内側容器内の適切な位置に容易に設定できるようにするため、適当な位置決め部材を内側容器に設けることが望ましい。
【００１４】
本発明に従う便器用水タンクは、製造面や施工面での利点だけでなく、ユーザに対しても次の様なメリットを提供する可能性を有する。即ち、現在使っている便器用水タンクの外観デザインを別のものに変えたくなった場合、現在の内側容器は残したまま、外側容器だけを好みのデザインのものに交換するだけで、安価に希望が叶えられる。また、タンク内部の部品が非常に旧くなった場合、現在の外側容器は残したまま、内側容器だけを新たなものに交換することにより、安価に実質的な新品を入手することができる。
【００１５】
本発明に従う便器用水タンクは、洋式便器の後部上面に載置及び固定されるのが普通であるが、必ずしもそればかりではなく、例えば次のような形態であってもよい。すなわち、一体型と呼ばれる便器のように、便器自体が水タンクと一体化されていてもよい。その場合、外側容器と便器とが例えば陶器で一体的に作られ、その外側容器内に例えば樹脂性の内側容器が組込まれる。また、水タンクが便器に直接取付けられずに、便器から離れた場所に設置されていてもよい。和式の便所や、利用頻度の高い公衆便所では、便器から離れた場所（例えば、典型的には便所内の高所）に水タンクを設けることが多い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の幾つかの実施形態及びその変形例を図面を参照して説明する。尚、それら実施形態及び変形例を通じ、同一の機能を奏する要素には同一の参照符号を付して重複した説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明にかかる便器用水タンクの第１の実施形態の設置状態を示した外観側面図、図２は同縦断側面図、図３は同横断平面図、図４は図３の（４）−（４）線での断面図を示す。図５は、図３の（５）−（５）線での断面図であり、説明に必要な部分だけをピックアップして示す。
【００１８】
図示のように、陶器製の便器Ｂの後部上面に水タンクＡが固定される。水タンクＡの本体１は２重容器構造を有する。即ち、陶器製の外側容器３と、この外側容器３の内部に組込まれた合成樹脂成形品たる内側容器２とからタンク本体１が構成される。外側容器３は、個々の機種の便器Ｂがもつ特定の形状と調和した固有の形状にデザインされている。一方、内側容器２は、種々の機種の便器用の外側容器に共通に組込めるような、共通の形状にデザインされている。そのため必然的に、外側容器３と内側容器２との間には、ある程度の大きさの隙間が空いており、この隙間の大きさは外側容器３の形状に応じて変わる。
【００１９】
内側容器２は、その外周の規定水位より高い位置に、容器２と一体成形された鈎状に曲った鍔２ｄを有する。この鍔２ｄに発泡スチロールのような断熱材５０の上端が填め込まれ、その断熱材５０は内側容器２の水が溜まる部分の外表面を覆っている。この断熱材５０は、内側容器２と外側容器３との間の熱伝達を有効に遮断して、外側容器３の外表面の発露を防止する。
【００２０】
外側容器３の上には、手洗い鉢９を有した蓋１０が載置される。この蓋１０の背壁１０ａには、横方向中央部を上端から下端へ通る凹部１１が形成されている。
【００２１】
外側容器３の背壁３ａの横方向ほぼ中央の上部に開口４がある。内側容器２の背壁２ａが、外側容器３の上記した背壁開口４に対応する箇所において、段部５を形成して外方へ膨出している、この膨出した部分が外側容器３の背壁開口４に入り込んでいる。
【００２２】
図３及び図５に示すように、内側容器２の底壁２ｂのほぼ中央部には、排水管１６と、この排水管１６の上部の排水口を覆った排水弁１３とが設けられている。排水管１６は、その下端部が外側容器２の底壁２ｂの開口５１を通って、便器Ｂの図示しない洗浄水路に接続される。排水弁１３はカップ状の蓋であり、底壁２ａに立設された支柱５５に上下に回動自在に軸支されている。排水弁１３の上部は鎖８４を介して、図３に示した排水ハンドル６０の先端のアームに結合されている。排水ハンドル６０の回動によって鎖８４が引き上げられると、排水弁１３が持ち上がって排水管１６を開く。
【００２３】
図３に示すように、内側容器２の底壁２ｂの横方向ほぼ中央の背壁寄りの箇所に、給水口７が開けられている。この給水口７に対応する外側容器３の底壁３ｂの箇所には、給水管を通すための開口８が形成されている。上記の給水口７には、内側容器２の内側から内部給水管１５が填め込まれている。また、外部の止水栓３１から延びた外部給水管１４が、外側容器３の底壁３ｂの開口８を通り抜けて、内部給水管１５の下端に填め込まれている。
【００２４】
内部給水管１５は合成樹脂製であり、図２に示すように内側容器２の底壁２ｂに対し垂直に固定されている。内部給水管１５の上端部は、給水栓として機能するボールタップ１２のケーシング４８を形成している。このケーシング４８の上部には、そこを支点として上下回動自在な状態で、アームを有したカップ状の浮き子４０が結合されている。ケーシング４８内には、浮き子４０のアームに連結された主弁１３及びパイロット弁４２が収容されている。ケーシング４８の一側部は、内側容器２内に水を吐出するためのタンク吐水口４３となっている。
【００２５】
ボールタップ１２の吐水口４３の下方には、図４に示すように、吐水口４３からの水を受けて内側容器２の水面下へ供給するための水没管４５が、内側容器２の底壁２ｂに垂直に立てられている。この水没管４５は合成樹脂製であり、内側容器２の背壁２ａ上に内側容器２と一体的に成形されているが、勿論、別の部品のパイプであってもよい。水没管４５の側壁には、管４５内の水を管４５外へ出すためのスリット４６が形成されている。
【００２６】
更に、図５に示すように、内側容器２の底壁２ｂには、所定水位以上の余分な水を便器Ｂへ排出するためのオーバーフロー管４４が立設されている。オーバーフロー管４４はその下端にて、底壁２ｂの下面に形成された連絡管５３を介して、排水管１６に接続されている。オーバーフロー管４４も連絡管５３も合成樹脂製であり、内側容器２と一体的に成形されている。連絡管５３の途中に、底壁２ｂを貫通して内側容器２内に通じるリフィール管接続口９４が設けられている。このリフィール管接続口９４は、一点鎖線で略記したリフィール管９５を介して、図４に示されるボールタップ１２の吐水口４３のリフィール管分岐口９６に接続されている。
【００２７】
図２に示すように、ボールタップ１２のケーシング４８から背方向へ連結管４９が延び、この連結管４９の先方部分が内側容器２の背壁２ａの段部５に当接している。連結管４９の段部５に当接した箇所には突起２４があり、この突起２４が段部５に設けられた凹部２５にスナップ的に填り込んでいる。これにより、ボールタップ１２が安定に支持される。
【００２８】
連結管４９の先端部２６は上方へ起立し、この先端部２６に手洗水管２７の下端が外嵌されている。手洗水管２７は、その下端部の背面に、内側容器２の背壁２ｂの厚みとほぼ同じ幅のスリットを背面との間に形成したクリップ板２８を有する。内側容器の背壁２ｂの上縁部が、クリップ板２８と手洗水管２７の背面との間のスリットに差込まれている。このようにして、手洗水管２７が内側容器２に安定に固定される。
【００２９】
手洗水管２７は、蓋１０の背壁１０ａの凹部１１を通って上方へ延び、その先端の吐出口３０が手洗鉢９に望んでいる。
【００３０】
図３に示すように、タンクＡの一方の側壁には排水ハンドル６０が取付けられている。排水ハンドル６０は、外側容器３の側面に突き出た、ノブ６１と、ノブ６１から外側容器３の側壁を貫通して突き出たシャンク８１と、このシャンク８１と填め合され、内側容器２の内部に突き出たスピンドル６２とを有する。スピンドル６２とシャンク８１との填め合い距離を調節することにより排水ハンドル６０の外側容器３と内側容器２との間の空間に位置する部分の長さが調節可能であり、それにより、排水ハンドル６０は形状の異なる様々な外側容器３に共通に用いることができる。
【００３１】
図６〜図９は、内部給水管１５と外部給水管１４とを接続する構造を詳細に示したものである。図６は、内部給水管１５を内側容器２の底壁の給水口７に固定するための構造を示す。図７は、内側容器２の給水口７に固定された内部給水管１５に外部給水管１４を接続した状態を示す縦断面図であり、図８及び図９はそれぞれ、図７の（７）−（７）線及び（８）−（８）線での横断面を示す。
【００３２】
図６及び図７に示すように、内側容器２の給水口７は、内側給水管１５の下端部の外径と実質的に同じ内径を有する。この給水口７の内周面は、下端部において段状に内方へ突出し、この突出部は複数の切欠１７を一定ピッチで有する。これらの切欠１７の周方向の幅は、一つ１７’を除いて同じであり、その一つ１７’だけが他より狭い。また、給水口７の上縁は、底壁２ｂから上方へ突出して環状突起１８を形成している。環状突起１８の上面の一箇所に、ラッチング突起２２が形成されている。
【００３３】
一方、内部給水管１５は、下端部から若干上方の外周面上の位置にフランジ１９を有し、また、下端部の外周面上に、上記の切欠１７と同ピッチで同数の突起２０を有する。フランジ１９の下面の一箇所には、上記のラッチング突起２２と填り合うためのラッチング凹部２３がある。複数の突起２０の周方向の幅は切欠１７のそれと一致し、そのうち一つの突起２０’の幅だけが一つの切欠１７’に合せて短い。
【００３４】
突起２０の上面とフランジ１９の下面との間の距離は、給水口７の下端から環状突起１８の上端までの距離と一致する。この突起２０上面とフランジ１９下面との間の内部給水管１５の外周面には、径が他より段状に拡がった部分がある。この径が拡がった部分とフランジ１９の下面との間に、Ｏリング２１が嵌着されている。
【００３５】
内部給水管１５を給水口７に接続するときには、図６に矢印で示すように、内部給水管１５の下端部が給水口７に、突起２０と切欠１７とが互いに位置合せされた状態で挿入される。幅の短い突起２０’と切欠１７’とが位置合せされることにより、ボールタップ１２が正常な設置方向を向く。フランジ１９が環状突起１８の当たるまで内部給水管１５が給水口７に挿入された後、内部給水管１５が所定の一方向へ一定角度だけ回転されると、ラッチング突起２２がラッチング凹部２３に填り込む。この状態で、ボールタップ１２が完全に正しい設置方向を向き、図８に示すように給水口７の切欠１７と内部給水管１５の突起２０とが完全に一致しない位置にずれ、内部給水管１５が給水口７から抜けないよう給水口７に固定される。Ｏリング２１は内部給水管１５と給水口７との隙間をシールする。
【００３６】
他方、外部給水管１４はフレキシブルなホースであり、図１に示すようにその基端部は便所の止水線３１と接続され、また、図７に示すようにその先端部にプラグ６を有する。プラグ６は、内部給水管１５の下端部の内径と実質的に同じ外径を有する。プラグ６の外周面には環状溝３３があり、この環状溝３３にＯリング３４が嵌着されている。また、プラグ６の外周面の環状溝３３より若干下方の位置には、図９に示す固定ピン３６と係合するための環状片３５が設けられている。内部給水管１５の下端部の周壁には、上記の固定ピン３６を保持するための１対のピン挿入穴３２が形成されている。更に、図２に示したように、外側容器３の底壁３ｂの給水口７に対応する箇所には、外部給水管１４を楽に通せる内径をもった穴８が形成されている。
【００３７】
外部給水管１４を内部給水管１５に接続するときには、外部給水管１４先端のプラグ６が外側容器２の穴８に通され、そして、図７に示すように、プラグ６が内部給水管１５の下端部の口に嵌入される。次に、内部給水管１５の一対のピン挿入穴３２の一方から他方へ、固定ピン３６が差込まれる。固定ピン３６は、図９に示すように、一端で繋がった２つの脚３７をもった全体としてＵ字型のものであり、脚３７は中央部にプラグ６を挟んで保持するための屈曲部３８を有する。この固定ピン３６は、その開いた部分から先にピン挿入穴３２に差込まれると、図９に示すようにプラグ６の外周に屈曲部３８が填り込み、そして、図７に示すようにプラグ６の環状片３５に係止して、プラグ６を内側給水管１５から脱落しないよう固定する。
【００３８】
尚、外部給水管１４と内部給水管１５との接続方式については、固定ピン３６による固定に代えて、一方の管を他方の管に螺合させことにより固定具を用いずに接続してもよいし、あるいは、公知のその他の様々な接続方式を用いてもよい。
【００３９】
外部給水管１４を内部給水管１５との接続作業は、内部給水管１５を給水口７に固定した後に行うこともできるが、容易な作業のためには、内部給水管１５を給水口７に固定する前に行うことが望ましい。その場合は、例えば、まず、外部給水管１４と内部給水管１５とを先に接続した後に、外部給水管１４を内側容器２の内側から内側容器２の給水口７と外側容器の穴８とを通してタンク外へ出し、そして、内部給水管１５の下端部を内側容器２の給水口７へ差込んで内部給水管１５を給水口７に固定する。
【００４０】
図１０〜図１３は、排水ハンドル６０の構造を詳細に示したものである。図１０は、排水ハンドル６０がタンクに取付けられた状態を示す縦断面図であり、図１１及び図１２はそれぞれ、図１０の（１０）−（１０）線及び（１１）−（１１）線での断面図であり、図１３は排水ハンドル６０の分解斜視図である。
【００４１】
内側容器２の側壁２ｃの上部には、上端縁から下方へ向けて四角形の切欠６３が設けられている。この切欠６３に、排水ハンドル５０のスピンドル６２がスピンドルガイド６４を介して取付けられる。スピンドルガイド６４は合成樹脂製で、スピンドル６２が挿通されるガイド筒６５と、このガイド筒６５と一体成形されている取付け板６６とを有する。取付け板６６は、ガイド筒６５の軸方向に対し垂直な鍔状の四角形板であり、その下半分には、内側容器２の側壁２ｃの厚みと同じ幅のスリット６７をもったクリップ部を有している。取付け板６６のクリップ部より上の部分の高さは内側容器２の切欠６３の高さと同じであり、取付け板６６の横幅は切欠６３の横幅と同じである。
【００４２】
このスピンドルガイド６４は、その取付け板６６が切欠６３に挿入されてスリット６７内に切欠６３の下縁が差込まれることにより、容器側壁２ｃに取付けられる。この状態で、取付け板６６は切欠６３を完全に遮蔽する。また、この状態で、図１０に示すように、取付け板６６のクリップ部に形成された小孔６８に、容器側壁２ｃの表面に設けられた突起６９が填り込み、それにより、取付け板６６が切欠６３から抜け出ないようになる。
【００４３】
ところで、取付け板６６には下側にクリップ部を設けるだけでなく、左右両側にも同様なクリップ部を設けてもよいし、あるいは、下側のクリップ部を省略して左右両側だけクリップ部を設けてもよい。
【００４４】
スピンドル６２は、その外周面の軸方向中央附近に鍔状のストッパ７０を有し、先端部にはアーム８３を有し、アーム８３の先端には排水弁１３を引き上げるための鎖８４が取付けられる。スピンドル６２のストッパ７０より基端側の部分は、内側容器２の内側方向からガイド筒６５内に挿入され、このガイド筒６４内で軸回りに所定角度範囲で回転可能である。その回転可能な角度範囲は、図１１に示すように、ガイド筒６５の先端部の内周面に周方向に沿って設けた溝７１と、スピンドル６２のストッパ７０の基端側面に設けた突起７２との係合によって決められる。
【００４５】
スピンドル６２の内部には、その基端面から先端へ向かって、断面十字形の係合穴７３が深く穿設されている。また、図１３に示すように、スピンドル６２の基端近く外周面に、中心軸について対称に位置する１対の切欠７４と、この１対の切欠７４の中間に位置し、外周面から内部の係合穴７３まで貫通する止め穴７５が設けられている。この切欠７４と止め穴３５が設けられたスピンドル６２の基端部は、図１０に示すように、スピンドルガイド６４から突出して内側容器２と外側容器３との間の隙間に位置する。
【００４６】
スピンドルガイド６４から突出したスピンドル６２基端部の外周面の、スピンドルガイド６４に最も近い箇所には、スピンドル６２をスピンドルガイド６４から抜けないよう止めるための係止突起７６が設けられている。更に、スピンドル６２の基端面から係止突起７４のある位置の深さまで、スピンドル６２の基端部を２つに割るようにスリット７７が形成されている。スピンドル６２をスピンドルガイド６４のガイド筒６５に挿入するとき、スピンドル６２の基端部がスリット７７をつぶすように撓むため係止突起７４がガイド筒６５内に入り、そして、ガイド筒６５の外へ突き出るとスリット７７が再び開くため、図１０に示すように、係止突起７４がガイド筒６５の外端に掛るようになる。この状態で、スピンドル６２は、ストッパ７０と係止突起７４とでガイド筒６５の両端部に当接して、ガイド筒６５からいずれの方向にも抜け出ない。
【００４７】
一方、図１０に示すように、外側容器３の側壁３ｃには、スピンドル６２と同軸となる位置に、ノブ６１を取付けるための取付け穴８０が穿設されている。また、ノブ６１はその裏面側にシャンク８１を備え、このシャンク８１は、スピンドル６２の係合穴７３と同じ断面形状をもつ十字形のブレードから構成される。シャンク８１は、外側容器３の外側から取付け穴８０に通されて、その先端部がスピンドル６２の係合穴７３に挿入される。ところで、図示してないが、取付け穴８０には、シャンク８１を支持するためのブッシュが填め込まれてもよい。
【００４８】
シャンク８１の十字形の４つのブレードのうち、ノブ６１が真下を向くときに上を向く一つのブレードに、軸方向に沿って多数の係止凹部８２の定ピッチで形成されている。これらの係止凹部８２のいずれか一つが、スピンドル６２の先端部の止め穴７５と位置合せされる。この状態で、図１３に示すような止め輪９０がスピンドル６２先端部の１対の切欠７４に填め込まれる。図１２に示すように、止め輪９０は、先端に鈎をもったフォーク状をなし、中央にストッパピン９１を有する。この止め輪９０がスピンドル６２先端部の切欠７４に填め込まれると、先端の鈎がシャンク８１の十字形の外形に咬み込んで止め輪９０を抜け落ちなくすると共に、ストッパピン９１がスピンドルの止め穴７５を貫通してシャンク８１の係止凹部８２に入り込んでシャンク８１をスピンドル６２から抜けないようにする。
【００４９】
この状態でノブ６１が回転されると、スピンドル６２が回転し、アーム８３が鎖８４を引き上げ排水弁１３を開く。ところで、図示のスピンドル６２は、アーム８３と鎖８４のセットを２つ備え、それぞれ大洗浄用と小洗浄用である。ノブ６１の回転方向によって一方のアームだけが選択的に動く。
【００５０】
外側容器３の形状に応じて、シャンク８１をスピンドル９２に挿入する距離を調整することができる。例えば図１４は、図１０の場合より大きいサイズの外側容器３を用いた場合を示す。この場合、内側容器２の側壁２ｃから外側容器３の側壁３ｃまでの間隔が、図１０の場合（一点鎖線で示す）よりも大きくなる。従って、シャンク８１は図１０の場合よりも浅くスピンドル９２に挿入され、より先端側の係止凹部６３にて止め輪９０によりスピンドル９２に固定される。このようにして、外側容器３の形状のバリエーションに対応することができる。一方、スピンドル６２の長さは内側容器２のデザインに合せた最適寸法に固定されているから、外側容器３の形状が変わっても、鎖８４の長さ調整は特に必要ない。
【００５１】
図１５〜図１７は、本発明の第２の実施形態を示す。図１５はその横断平面図であり、図１６は図１５の（１６）−（１６）線での断面図、図１７は図１５の（１７）−（１７）線での断面図である。
【００５２】
この実施形態は、前述した第１の実施形態と内側容器２の細部の構成のみが異なり、他は実質的に同じである。異なる部分は主に次の２点である。即ち、内側容器２の一つの側壁２ｃに、スピンドルガイド９３が一体的に形成されている。また、内側容器２の底壁２ａ上には、水没管４５と排水弁１７との間の箇所に、衝立板９２が立設されている。この衝立板９２も内側容器２と一体形成されている。この衝立板９２の役割は、水没管４５のスリット４６からの吐出水流を排水弁７から遮蔽して、その吐出水流の勢いで排水弁７が誤作動しないようことである。この役割のために衝立板９２は、排水弁７が開いたときの高さよりは高く、また、浮き子４０の作動を妨げないサイズを有する。
【００５３】
以上の２つの実施形態では、共通形状の内側容器２が、水タンクＡの機能を生じさせるための殆どの部品（例えば、ボールタップ１２、排水弁１３、排水管１６、オーバーフロー管４４、水没管４５、断熱材５０、連絡管５３、排水ハンドル６０のスピンドル６２、遮蔽板９２、及び外部給水管１４との接続口など）を具備し、これに対し、外側容器３は、内側容器２の外側を覆って水タンクの外観を整えるだけの単なるケーシングとしての役割を主として果たす。そのため、種々の便器機種に対応した種々の水タンクを製造する場合、単純な構成の外側容器に関してのみ種々のデザインのものを揃え、複雑な構成の内側容器に関しては共通のデザインのものが使用される。その結果、従来に比較して、組み立て作業が簡単になり、組み立て時間が短縮され、部品点数が減り、トータルの製造コストがだいぶ削減される。特に、内側容器を合成樹脂製とし、付属の部品も可能な限り内側容器と一体に形成するようにすれば、コスト削減の効果は特に高い。便器の取付け施工時の配管作業も機種毎に異なることが殆ど無く容易になる。更に、外側容器だけ又は内側容器だけの修理・交換が可能であるから、ユーザにとっても好都合である。
【００５４】
以下に、外部給水管をタンクに接続するための構造の変形例を、図１８〜図２８を参照して説明する。
【００５５】
図１８は第１の変形例を示す。
【００５６】
内側容器２の底壁２ｂの給水口７の周囲に、給水口７と同じ内径をもつシリンダ１０１が立設されている。シリンダ１０１は内側容器２と一体に形成されている。このシリンダ１０１内に、内部給水管１５の下端部分が差込まれている。シリンダ１０１の内径と内部給水管１５のシリンダ１０１に差込まれた部分の外径とはほぼ同じであり、両者は密接に填り合っている。そのため、内部給水管１５はシリンダ１０１によって安定に支持される。内部給水管１５のシリンダ１０１に差込まれた部分の外周にはＯリング１０２が嵌着されており、シリンダ１０１と内部給水管１５との間を完全に封止している。
【００５７】
内部給水管１５の外周の０リング１０２より若干上方の位置に、フランジ１０３が形成されている。このフランジ１０３にシリンダ１０１の上端が当接する深さまで内部給水管１５がシリンダ１０１に差込まれている。この状態で、内部給水管１５の下端に近い部分は給水口７の下側へ突き出している。この突出した部分の給水口７に最も近い位置の外周には、周に沿った環状の溝１０５が形成されており、この溝１０５に図１９に示すようなＣ字形のロックリング１０５が填め込まれている。このロックリング１０５は底壁２ｂの下面に当接して、内部給水管１５が給水口７から上方へ抜け出ないようにする。
【００５８】
内部給水管１５の下端部の外周には雄ネジ溝１０７が形成されている。また、外部給水管１４の先端部には、内周面に雌ネジ溝を有したソケット１０７が取付けられている。このソケット１０７が内部給水管１５の先端部にねじ込まれることにより、外部給水管１４が内部給水管１５に接続される。
【００５９】
この変形例では、先に内部給水管１５が内側容器の給水口７に固定され、その後に、内側容器の底面下で外部給水管１４が内部給水管１５に結合される。内部給水管１５はシリンダ１０１に差込めばよく、回転させる必要がないので、ボールタップ１２が他の部品に衝突したりする面倒がない。
【００６０】
また、内部給水管１５を底壁２ｂに固定したまま、外部給水管１４を取り外すことができるため、外部給水管１４を取り外す機会の度に内部給水管１５をも取り外す手間がない。
【００６１】
図２０は第２の変形例を示す。
【００６２】
図１８に示した変形例と同様に、内部給水管１５の下端部の雄ねじ１０６と外部給水管１４のソケット１０７の雌ねじとの螺合によって、内部給水管１５と外部給水管１４とが結合される。
【００６３】
内側容器底壁２ｂの給水口７は、内部給水管１５および外部給水管１４の外径より大きく形成されている。底壁２ｂ上面の給水口７の周囲には、給水口７と同じ内径をもつシリンダ１０１が形成されている。内部給水管１５の外周の先端部より若干上方の箇所には、シリンダ１０１の内径と同じ外径と十分な肉厚とをもつフランジ１０９が形成されており、更に上方の箇所には、シリンダ１０１より大きい外径をもつフランジ１１１が形成されている。そして、大きい方のフランジ１１１にシリンダ１０１の上端が当接する深さまで、内部給水管１５の下端側の部分がシリンダ１０２内に差込まれている。この状態で、小さい方のフランジ１０９の外周面がシリンダ１０１の内周面に密着し、そのフランジ１０９の外周面に嵌着されたＯリング１０２が内部給水管１５とシリンダ１０１との間を完全に封止する。
【００６４】
フランジ１０９は、その下面から下方へ立設された２本またはそれ以上の本数のアンカーピン１１０を有する。それらアンカーピン１１０は、フランジ１０９の外縁に沿って、中心軸について対称な位置に配置されている。アンカーピン１１０の先端部に外方へ突出した爪１１２があり、この爪１１２が給水口７の下側の外縁に係合し、それにより、内部給水管１５を給水口７から上方へ抜けないようにする。
【００６５】
この変形例では、内部給水管１５を給水口７に固定した後に外部給水管１４をこれに接続するという作業手順も可能であるが、作業を容易にするために、まず、内外給水管１５、１４を先に接続し、その後に、外部給水管１４を給水口７から内側容器外へ押し出しながら内部給水管１５を給水口７に差込み固定するという作業手順も可能である。
【００６６】
また、図１９の変形例と同様に、外部給水管１４を取り外す際に、内部給水管１５を取り外す必要がない。さらに、接続された状態の内外給水管１５、１４を接続状態のまま内側容器２の内部へ引き上げることも可能である。
【００６７】
図２１及び図２２は第３の変形例を示す。
【００６８】
内側容器底壁２ｂの給水口７の周囲に、同じ内径のシリンダ１０１が立設されている。内部給水管１５は、下端より若干上方に、シリンダ１０１の内径より小径のフランジ１１２を有し、更にそれより若干上方に、シリンダ１０１の内径より大径のフランジ１１１を有する。外部給水管１４は、その上端より若干下方に、給水口７の内径より大径のフランジ１１５を有する。
【００６９】
内部給水管１５の小径フランジ１１６の外周には、下方へ延びた２本のアンカーピン１１３が対称位置に形成されており、各アンカーピン１１３は先端部に内方へ向いた爪１１４を有する。また、外部給水管１４の上端部の外周には、曲った２本の溝１１６が対称位置に形成されており。これらの溝１１６は、外部給水管１４の上端面から下方へ斜めに延び、その先で曲って水平になる。
【００７０】
内部給水管１５の下端部の外径と、外部給水管１４の上端部の内径とが同じである。また、内部給水管１５のアンカーピン１１３の内面の径と、外部給水管１４の上端部の外径とが同じである。内部給水管１５の下端部の外周にはＯリング１１７が嵌着されている。
【００７１】
接続作業では、内部給水管１５の下端部が上方から、また、外部給水管１４の上端部が下方から、それぞれシリンダ１０１内に差込まれる。このとき、アンカーピン１１３と溝１１６とが位置合せされた状態で、内部給水管１５の下端部が外部給水管１４の上端部の中に挿入される。すると、アンカーピン１１３の爪１１４が溝１１６に填まって溝１１６に沿って進むため、内部給水管１５に対し外部給水管１４が回転しながら、両給水管１５、１４が結合される。完全に結合した状態で、外部給水管１４の上端面と内部給水管１５のフランジ１１２とが密着し、爪１１４が溝１１６の水平部分に入り込み、内部給水管１５の大径フランジ１１とシリンダ１０１の上端面と密着し、かつ、外部給水管１４のフランジ１１５が容器底壁２ｂの下面に密着する。従って、内部給水管１５及び外部給水管１４が、内側容器に安定に固定される。また、Ｏリング１１７が内部給水管１５と外部給水管１４の間を完全に封止する。
【００７２】
この変形例では、内外給水管１５、１４の接続作業が同時に容器底壁２ｂへの固定作業を兼ねるため、作業手数が少なくて済む。
【００７３】
図２３及び図２４は第４の変形例を示す。
【００７４】
前述の第３の変形例と同様に、内部給水管１５のフランジ１１１と外部給水管１４のフランジ１１５とで容器底壁２ｂのシリンダ１０１を挟持する形で、内部給水管１５の下端部と外部給水管１４の上端部とがシリンダ１０１内で填め合わされる。外部給水管１４の上端部の外径はシリンダ１０１の内径と同じであり、両者は密着する。
【００７５】
内部給水管１５の下端部の外周に２つの係合突起１１８があり、また、外部給水管１４の上端部の周壁に２つのＬ字形の係合穴１１９がある。内部給水管１５の下端部が外部給水管１４の上端部の中に差込まれるとき、係合突起１１８が係合穴１１９に填め込まれる。完全に深く差込まれた後、内部給水管１５に対し外部給水管１４を所定角度回転させると、係合突起１１８が係合穴１１９の水平部分の最奥位置に入り込む。係合穴１１９の水平部分には小さい突起１２０があり、この突起１２０が、係合突起１１８を係合穴１１９の最奥位置に固定する。
【００７６】
この変形例でも、図２１、２２の変形例の場合と同様に、内外給水管１５、１４の接続作業が同時に容器底壁２ｂへの固定作業を兼ねるため、作業手数が少なくて済む。
【００７７】
図２５及び図２６は第５の変形例を示す。
【００７８】
内側容器の底壁２ｂの給水口７の周囲に、給水口７と同じ内径をもつシリンダ１２１が、底壁２ｂの上下に突出して形成されている。内部給水管１５の下端部と外部給水管１４の上端部とは、前述の第４の変形例と同様に係合突起１１８とＬ字形係合穴１１９との填り合いによって、シリンダ１２１内で填め合わされる。
【００７９】
内部給水管１５の先端部より若干上方の部分は、先端部より外怪が拡大しており、この拡大した外径はシリンダ１２１の内径と同じである。この拡大した外径をもつ部分の外周に、別の２つの係合突起１２２が対称位置に設けられている。また、シリンダ１２１の上端部の周壁には、上記の係合突起１２２と填り合うための２つのＬ字形の係合穴１２３が形成されている。
【００８０】
外部給水管１４の外径はシリンダ１２１の内径と同じである。外部給水管１４のＬ字形係合穴１１９より若干下方の外周面にＯリング１２６が嵌着されている。更に若干下方の外周面に、２つの係合突起１２４が対称位置に形成されている。また、シリンダ１２１の下端部の周壁に、上記の係合突起１２４と填り合うための２つのＬ字形の係合穴１２５が形成されている。
【００８１】
接続作業では、最初に、内部給水管１５と外部給水管１４のどちらか一方、例えば内部給水管１５が、シリンダ１２１に填め込まれる。その際、まず、内部給水管１５の係合突起１２２がシリンダ１２１の係合穴１２３に位置合せされた状態で内部給水管１５が下方に押込まれ、次いで係合突起１２２が係合穴１２３の水平部の最奥位置に入るまで内部給水管１５が所定角度回転させられる。次に、外部給水管１４が下方から、上記と同様のやりかたでシリンダ１２１に填め込まれ、係合突起１２４が係合穴１２５の最奥位置に入り込む。このとき同時に、シリンダ１２１内では、内部給水管１５の下端部が外部給水管１４の上端部の内へ填め込まれて、係合突起１１８が係合穴１１９の最奥位置に入り込む。こうして、内部給水管１５と外部給水管１４とシリンダ１２１とが互いに強固に結合される。Ｏリング１１７と１２６は、内部給水管１５と外部給水管１４との間及び外部給水管１４とシリンダ１２１との間を完全に封止する。
【００８２】
この変形例では、内部給水管１５をシリンダ１２１に填め込んだ時に、ボールタップの方向も正しく決定される。また、修理などのため内外給水管１５、１４の一方を取り外す時、他方をタンクに固定したままにしておける。
【００８３】
図２７は第６の変形例を示す。
【００８４】
内側容器底壁２ｂの給水口７の周囲に上下に突出して形成されたシリンダ１２の上端部及び下端部の外周に、それぞれ雄ネジ溝１２７、１２８が形成されており、そこに内部給水管１５の下端部及び外部給水管１４の上端のソケット１０７がそれぞれ螺合により接続される。
【００８５】
図２８は第７の変形例を示す。
【００８６】
外側容器３の外部給水管１４を通す箇所を容易に変更できるようにしたものである。即ち、外側容器３は、その底壁や側壁の複数箇所に、外部給水管１４を通すための穴１３０〜１３３を有している（又は、外側容器３は、その型式によって、外部給水管１４を通すための穴を、符号１３０〜１３３で例示するような異なる位置に有している）。内側容器２の上部の適当な箇所に、ボールタップ１２が適当な支持材１２９によって固定されている。外部給水管１４はフレキシブルなホースであり、外側容器３の穴１３０〜１３３のうちの一つを通って外側容器３内に導かれ、そして、その先端部がボールタップ１２の給水口に結合されている。
【００８７】
この変形例によれば、外部給水管１４をタンクに引き込む位置を、トイレットルーム内の止水栓の位置やその他の事情に応じて、適当に選択することができる。また、外側容器３の型式によって外部給水管１４を引き込む位置が異なっていても、容易に対応できる。
【００８８】
ところで、以上の説明で述べた外部給水管１４と内部給水管１５との接続、それら給水管１４、１５と容器底壁のシリンダとの接続、あるいは、外部給水管２４とボールタップ１２との接続などにおいて、接続作業を簡単にするために、いわゆるワンタッチ着脱式のカプラを用いることも可能である。ワンタッチ着脱式のカプラは周知であるから、ここではその構成を特に詳述しないが、概要だけを述べると、一方の管の先端に取付けられたプラグを他方の管の先端のソケットに差込むと、ソケットがプラグを自動的に咬み込んで両者が抜けないように接続され、また、接続された両者を所定の操作でロックを解除して引き離せば、容易に分離できるものである。このワンタッチ着脱式のカプラは、上述した実施形態や変形例において、特に外部給水管１４の接続に利用されると、作業容易化の効果が高い。
【００８９】
尚、図６〜図９、及び図１８〜図２７に示した給水管に関する種々の構造は、本発明の２重容器構造のタンクだけでなく、従来の一般的な単一容器構造の便器用水タンクにも適用できるし、また、タンク底壁へ給水管を固定する場合だけでなく、底壁以外の壁に給水管を固定する場合にも適用することができる。
【００９０】
次に、排水ハンドル６０をタンクに取付けるための構造の変形例を、図２９〜図３７を参照して説明する。
【００９１】
図２９は第１の変形例を示す。図３０は図２９の（３０）−（３０）線でのスピンドル６２とシャンク８１の横断面図である。図３１は図３０の（３１）−（３１）線でのシャンク８１の縦断面図である。
【００９２】
図２９に示すように、排水レバー６０のスピンドル６２は、内側容器側壁２ｃに取付けられたスピンドルガイド６４に挿通されて固定されている。スピンドル６２内の係合穴７３に、ノブ６１からのシャンク８１が挿入されている。シャンク８１の両側面には、図３１に示すように長さ方向に沿って一定ピッチで多数の係止溝１４０、１４１が形成されている。左側の係止溝１４０の並びと右側の係止溝１４１の並びとは、長さ方向に沿った位置が半ピッチづつずれている。
【００９３】
スピンドル６２の基端部は、スピンドルガイド６４から外側容器の側へ突出し、その突出した部分に、固定ピン１４２が外嵌されている。この固定ピン１４２は、図３０に示すように、Ｃ字形の頭部１４３を有し、この頭部１４３の割れた２つの下端から、全体として弧形の脚部１４４、１４５が延びている。この脚部１４４、１４５の内面には係合突起１４６、１４７が形成されている。また、脚部１４４、１４５の表裏面には、一定幅のカラー１４８、１４９が形成されている。このカラー１４８、１４９は、図２９に示すように、スピンドルガイド６４の基端面に当接している。
【００９４】
この固定ピン１４２は、図３０に示すように、スピンドル６２の基端部に、上方から跨がるように外嵌されている。スピンドルガイド６４の基端部の両側壁には、対称な位置に貫通穴１５０、１５１が空いている。シャンク８１のスピンドル６２内への挿入量に応じて、図３０（ａ）又は（ｂ）に示すように、シャンク８１の左側の係止溝１４０又は右側の係止溝１４１の一方が、スピンドル６２の貫通穴１５０又は１５１の位置に一致させられる。例えば、図３０（ａ）のように、左側の係止溝１４０が貫通穴１５０に一致している場合は、固定ピン１４２の左側の係止突起１４６が貫通穴１５０を通って係止溝１４０に填り込み、また、右側の係止突起１４７は貫通穴１５１を通ってシャンク８１外周面の係止溝１４１でない部分に当接している。また、図３０（ｂ）のように、右側の係止溝１４１が貫通穴１５１に一致している場合は、固定ピン１４２の右側の係止突起１４６が貫通穴１５１を通って係止溝１４１に填り込む。いずれにしても、シャンク８１がスピンドル６２に対して一定の挿入量で固定される。
【００９５】
スピンドル６２の基端部の上面には、図３０に示すように突起１５２があり、この突起１５２の上面は円弧状に膨らんおり、この上面に、固定ピン１４２の脚部１４４、１４５のうち、シャンク８１と係合している方の脚部の基端が当接している。固定ピン１４２の頭部１４３が下方へ押されると、その突起１５２上面の円弧に沿って、係合している方の脚部の基端が外方へ押されるため、その脚部が拡いて、その結果、その脚部の係止突起とシャンク８１の係止溝との係合が外れ、シャンク８１の位置を自由に調整できるようになる。
【００９６】
この変形例では、固定ピン１４２を取り外すこと無く、シャンク８１の位置を変更できるので、固定ピン１４２を無くしたりするおそれがなく、作業が容易である。また、シャンク８１の両側面の係止穴１４０、１４１のピッチの半分のピッチでシャンク８１の位置決めができるので、位置決めの精度が高い。
【００９７】
図３２は第２の変形例を示す。
【００９８】
スピンドル６２がスピンドルガイド６４のガイド筒６５に挿入され、スピンドル６２の係合穴７３内にシャンク８１が挿入されている。スピンドル６２の先端側の部分のガイド筒６５入り口に最も近い部分に貫通穴が形成されており、そこに固定ピン１５３が挿入されている。この固定ピン１５３の先端部は、シャンク８１の上面の係止凹部８２の一つに填め込まれて、シャンク８２をスピンドル６２に固定している。また、固定ピン１５３とスピンドル６２基端部の突起７６とにより、スピンドル６２がスピンドルガイド６４に固定されている。
【００９９】
この変形例では、固定ピン１５３を取付ける箇所が、広い空間をもつ内側容器２内であるため、作業が行いやすい。また、スピンドル６２とシャンク８１の双方の固定を、一つの固定ピン１５３で行うため、構造が簡単である。
【０１００】
図３３は第３の変形例を示す。
【０１０１】
これは、上記の第２の変形例の固定ピンに改良を加えたものである。即ち、スピンドルガイド６４のガイド筒６５の入口部の上面に、固定ピン１５５を支持するための支持板１５４が立設されている。固定ピン１５５は、その上部にコ字状に曲ったクリップを有し、固定ピン１５５をスピンドル６２に差込む時、そのクリップが支持板１５４を挟み込む。結果として、固定ピン１５５が脱落しにくくなる。
【０１０２】
図３４は第４の変形例を示す。
【０１０３】
外側容器３の側壁３ｃの上部の穴８０に、筒状のブッシュ１６０が填め込まれている。このブッシュ１６０は、その基端に形成されたフランジ１６１と先端部側から螺合されたナット１６２とにより外側容器側壁３ｃを強固に挟むことにより、側壁３ｃに固定されている。ブッシュ１６０内にはシャンク１６３の基端側部分が挿通されている。このシャンク１６３の基端面にはノブ６１がビス１６４で固定されている。このノブ６１と、シャンク１６３のほぼ中央部にあるフランジ１６５とが、ブッシュ１６０の両端に当接して、シャンク１６３をブッシュ１６０から抜けないようにしている。
【０１０４】
シャンク１６３の先端部は、内側容器２の側壁２ｃに形成された切欠１６８を通って内側容器２内に達している。シャンク１６３の内部には、その先端面から中心軸に沿って深い係合穴１６６が形成されている。この係合穴１６６内に、アーム８３を先端に有したスピンドル１６７の基端側部分が挿入されている。内側容器２の側壁２ｃの切欠１６８近くの内面には、アーム８３の適正位置を決めるための位置決めバー１６９が立設されており、この位置決めバー１６９の先端にアーム８３が当接する位置まで、スピンドル１６７がシャンク１６３内に挿入される。
【０１０５】
シャンク１６３の先端部には固定ピン１４２が外嵌されている。この固定ピン１４２は、図３０及び図３１に示したものと同じ原理によって、スピンドル１６７をシャンク１６３に固定している。位置決めバー１６９の先端部近くには、折り易いように細くなった首部１７１がある。アーム８３が動くときこれに位置決めバー１６９が当たらないよう、スピンドル１６７がシャンク１６３に固定された後、位置決めバー１６９の首部１７１より先の部分が折られて除去される。
【０１０６】
尚、位置決めバー１６９は、アーム８３側に設けてもよい。アーム８３側に位置決めバー１６９を設けた方が、一般に成形が楽である。アーム８３側に設けた位置決めバー１６９がアーム８３の動作の邪魔になる場合には、その一部又は全部を折り取れるようにするとよい。
【０１０７】
図３５は第５の変形例を示す。
【０１０８】
この変形例は、図３４に示した第４のこの変形例において、固定ピン１４２をシャンク１６３に取付ける位置を、ブッシュ１６０の先端に当接する位置に変更したものである。この固定ピン１４２は、スピンドル１６７をシャンク１６３に固定する機能に加えて、シャンク１６３をブッシュ１６０から抜けないように抑える機能ももつ。
【０１０９】
図３６は第６の変形例を示す。
【０１１０】
内側容器（図示省略）内のオーバーフロー管４４の先端に、スピンドルガイド１７２が取付けられている。このスピンドルガイド１７２は、オーバーフロー管４４の先端に被せられた筒状のキャップ１７３と、このキャップ１７３の上部に形成されたガイド筒１７４とを有する。キャップ１７３の周壁には、内部タンク内の余分な水をオーバーフロー管４４へ流すためのドレイン口１７５が開けられている。
【０１１１】
ガイド筒１７４にはスピンドル６２が通されている。スピンドル６２内の係合穴７２にはシャンク８１が挿入されている。スピンドル６２の基端部に外嵌された固定ピン１４２が、図３０及び図３１に示したような原理でシャンク８１をスピンドル６２に固定し、かつ、スピンドル６２をガイド筒１７４から内方へ抜けないようにしている。
【０１１２】
尚、図３４、３５、３６に示した排水ハンドルは、従来の一般的な単一容器構造の便器用水タンクにも適用することができる。
【０１１３】
図３６は第７の変形例を示す。
【０１１４】
これは、スピンドルガイド６４の内側容器側壁２ｃへの取付け構造の改良にかかるものである。即ち、スピンドルガイド６４は、内側容器２の側壁２ｃが差込まれるクリップ部分に、上下左右の異なる位置に複数個の位置決め穴１７６を有している。内側容器２の側壁２ｃの表面には、左右方向の異なる位置に複数個の位置決め突起１７７が形成されている。スピンドルガイド６４のクリップ部を側壁２ｃに差込んだ時、どの位置決め穴１７６にどの位置決め突起１７７を係合させるかを選択することによって、スピンドルガイド６４の上下方向及び左右方向の位置を変えることができる。従って、外側容器３の排水ハンドル用の挿通穴の位置に応じて、スピンドルガイド６４の位置を調節することができる。
【０１１５】
以上、本発明の幾つかの具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態以外にも、様々な変形、修正、改良を加えて実施することが可能である。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によれば、便器用水タンクを外側容器と内側容器とから構成し、便器の機種毎に外側容器の形状が変わっても、共通の形状をもつ内側容器を使用するようにしたため、種々の便器機種に対応した種々の形状の水タンクを、共通の内側容器を用いて安価かつ効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる便器用水タンクの第１の実施形態の設置状態での外観を示す側面図。
【図２】同実施形態の縦断側面図。
【図３】同実施形態の横断平面図。
【図４】図３の（４）−（４）線での断面図。
【図５】図３の（５）−（５）線での要部のみ示した断面図。
【図６】内部給水管１５を内側容器２の底壁に固定するための構造を示す斜視図。
【図７】内側容器２の給水口７に固定された内部給水管１５に外部給水管１４を接続した状態を示す縦断面図。
【図８】図７の（８）−（８）線での断面図。
【図９】図７の（９）−（９）線での断面図。
【図１０】排水ハンドル６０がタンクに取付けられた状態を示す縦断面図。
【図１１】図１０の（１１）−（１１）線での断面図。
【図１２】図１０の（１２）−（１２）線での断面図。
【図１３】排水ハンドル６０の分解斜視図である。
【図１４】より大きいサイズの外側容器に排水ハンドル６０を取付けた状態を示す部分断面図。
【図１５】本発明の第２の実施形態の横断平面図。
【図１６】図１５の（１６）−（１６）線での断面図。
【図１７】図１５の（１７）−（１７）線での断面図。
【図１８】給水管の接続構造の第１の変形例を示す縦断面図。
【図１９】第１の変形例で用いられるロックリングの斜視図。
【図２０】給水管の接続構造の第２の変形例を示す縦断面図。
【図２１】同第３の変形例を示す斜視図。
【図２２】同第３の変形例を示す縦断面図。
【図２３】同第４の変形例を示す斜視図。
【図２４】同第４の変形例を示す縦断面図。
【図２５】同第５の変形例を示す斜視図。
【図２６】同第５の変形例を示す縦断面図。
【図２７】同第６の変形例を示す縦断面図。
【図２８】同第７の変形例を示す縦断面図。
【図２９】排水ハンドル６０の取付構造の第１の変形例を示す縦断面図。
【図３０】図２９の（３０）−（３０）線でのスピンドル６２とシャンク８１の横断面図。
【図３１】図３０の（３１）−（３１）線でのシャンク８１の縦断面図。
【図３２】同第２の変形例を示す縦断面図。
【図３３】同第３の変形例を示す縦断面図。
【図３４】同第４の変形例を示す縦断面図。
【図３５】同第５の変形例を示す縦断面図。
【図３６】同第６の変形例を示す縦断面図。
【図３７】同第７の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ 便器用水タンク
１ タンク本体
２ 内側容器
３ 外側容器
７ 給水用口
１２ ボールタップ
１３ 排水弁
１４ 外部給水管
１５ 内部給水管
１６ 排水管
４４ オーバーフロー管
４５ 水没管
６０ 排水ハンドル
６１ ノブ
６２ スピンドル
６４ スピンドルガイド
８１ シャンク

Claims (2)

1. 特定の外観形状をもつ便器用水タンクにおいて、
   特定の外観形状をもつ外側容器と、
   前記外側容器に組込まれた、水を貯留するための内側容器と、
   を備え、
   前記内側容器が、
   異なる外観形状をもつ複数の外側容器の何れにも組込可能な共通の形状と、
   内側容器の底壁の左右方向のほぼ中央に配置される排水口と、
   内側容器の底壁に配置される給水口と、
   ボールタップと、
   前記給水口と前記ボールタップとの間を繋ぐ内部給水管と、
   を有し、
   前記外側容器が、
   その底壁の前記排水口に対応した位置に配置された、排水管を通すための第１の開口と、
   その底壁の前記給水口に対応した位置に配置された、外部給水管を通すための第２の開口と、
   を有し、
   前記内部給水管が、
   前記内側容器の内側から前記給水口内に差込まれる、前記外部給水管と接続するための接続部をもつ差込み部、
   を有し、
   前記差込み部が、前記給水口に差込まれてから所定角度だけ回転されることにより前記給水口に固定されることを特徴とする便器用水タンク。
2. 請求項１記載の便器用水タンクにおいて、
   前記給水口と前記外部容器の開口とが前記外部給水管を通し得る内径を有し、それにより、前記外部給水管と前記内部給水管とを予め接続した後に、前記内側容器の内側より前記内部給水管を前記給水口に差込むことができることを特徴とする便器用水タンク。

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