JP3595522B2 - 包装装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを引き出して筒状に成形し、商品をその間に挿通させて、所定の箇所でそのフィルムを溶断及び溶着して商品を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する包装装置は、例えばロール状に巻き取られた包装用フィルムの間に商品を包み込ませるため、フィルム成形器を有していた。このフィルム成形器は、フィルムを成形し表裏を反転させて９０°方向を転向し、フィルムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、筒状のフィルム内には、ベルトコンベアにより商品が搬入され、フィルムの前後端部が溶断溶着されて包装が完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の場合、フィルム成形器は商品を挿通させてフィルム内に入れるため、商品の幅及び高さよりも適度に大きなものでなければならず、大きすぎると余剰なフィルムが多く包装形態が悪く無駄も多いものとなるので、商品の形状毎に異なるものを用意しなければならないものであった。従って、多種の商品を包装する場合、このフィルム成形器も多数用意して、商品が変わる毎にフィルム成形器を付け替えなければならず、この段取りが面倒なものであった。
【０００４】
この発明は上記従来の技術の問題点に鑑みて成されたもので、フィルムを成形して商品を包装するに際して、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出来、商品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ロール状に巻き取られた包装用フィルムのフィルムロールと、このフィルムロールから引き出されたフィルムの送り方向を変えそのフィルム間に商品を挿入可能とするフィルム成形器と、商品を上記フィルム成形器内に搬送するベルトコンベアとを有した包装装置において、上記フィルム成形器の一対の側壁部から連続して一対の底面部が水平面上に形成され、この底面部は、固定された基部と開閉自在に設けられた可動部とから成り、上記底面部の基部及び可動部のフィルム送り方向上流側の端縁部が、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記底面部の基部が上下に積層されて設けられ、上記フィルム成形器の一対の側壁部及び上記底面部の可動部は一体に設けられ、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差する方向に水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能に設けた包装装置である。
【０００６】
また、フィルム成形器の一対の側壁部から連続して一対の底面部が、上記斜め４５°の上記側壁部の端縁部から連続して水平面上に底面部が形成されている。この底面部のフィルム送り方向上流側の端縁部は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記底面部が上下に積層されて設けられている。そして、フィルム成形器の一対の側壁部及び底面は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差して水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能にしている。
【０００７】
上記フィルム成形器の下方には、上記フィルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフィルムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に対して上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設けられ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着させる。さらに、この密着したフィルムを溶着させるシール装置を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１から図４は包装装置の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装装置は、図１に示すように、包装用に二つ折りされたフィルム１０と、このフィルム１０間に商品１１を送り込む商品搬送ベルトコンベア１２と、フィルム１０を開いて商品１１を包み込み可能にするフィルム成形器１４を有している。
【０００９】
フィルム１０は、例えば、熱可塑性のフィルムを二つ折りにして、ロール状に巻き取られたものであり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しないフィルム送り装置に取り付けられている。フィルム成形器１４は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形の底面部１５，１６と、底面部１５，１６に対して各々直角に起立した側壁部１７，１８とから成る。フィルム成形器１４の一対の底面部１５，１６は、直角二等辺三角形の斜辺１５ａ、１６ａがフィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺がフィルム送り方向と直角および平行に各々位置している。各底面部１５，１６は、上下に対向して積層されて設けられ、互いに平行に位置した一辺から各々側壁部１７，１８が立設している。
【００１０】
一対の側壁部１７，１８は、フィルム１０の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａが、フィルム１０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成されている。さらに、一対の側壁部１７，１８は各々端縁部から水平方向に上下に分割され、固定された基部１７ｂ，１８ｂと昇降自在に設けられた可動部１７ｃ，１８ｃとから成る。分割された側壁部１７，１８は、固定部１７ｂ，１８ｂが固定されたフレーム材２０に形成された長孔２２に沿って、相対的に斜め４５°に昇降自在に設けられ、端縁部１７ａ，１８ａと同方向の任意の位置で固定可能に設けられている。そして、商品１１の高さに合わせてフィルム成形器１４の高さを調整可能にしている。
【００１１】
この実施形態の包装装置には、図１に示すように、フィルム成形器１４の下方に、フィルム１０の長手方向両側縁部１０ａが重ねられた状態でそのフィルム１０を挟んだ一対の電極２４，２５を備える。一方の電極２４は正極であり、他方の電極２５はアース側の負極である。電極２４は先端が尖った針状に形成され、回動軸２３を中心に角度調節可能に設けられていると共に、包装装置の取付部材２７の長孔２９に沿って、垂直方向に図示しないボルトナット等の固定部材により、位置調整可能に設けられている。電極２５は板状に形成され、重ねられたフィルム１０の側縁部１０ａ同士を確実に密接させるために下方にわずかに屈曲して包装装置のフレームに固定されている。この一対の電極２４，２５はフィルム１０の側縁部１０ａ同士を互いに静電的に密着させる
【００１２】
さらに、この静電的に密着したフィルム１０を溶着させるシール装置２６が、電極２４，２５の商品送り方向下流側に設けられている。シール装置２６は、加熱された円盤２７と、フィルム１０を挟んで円盤１７が圧接する受けローラ２８とを備えている。円盤２７は図示しないヒータ等で加熱され、フィルム１０の重ね合わせた側縁部１０ａ部分を長手方向に熱溶着させる。
【００１３】
さらに、シール装置２６の下流側には、フィルム繰り出しローラ３０が設けられている。フィルム繰り出しローラ３０は、図示しないモータにより駆動され、フィルム１０をベルトコンベア１２と等しい速度で引いて、フィルム１０を繰り出すものである。フィルム繰り出しローラ３０は、重ねられたフィルム１０の端縁部を一対の受けローラ３２との間に挟んでフィルム１０を引っ張る。さらに、この下流側には、フィルム１０を個々の商品１１毎に切断する図示しない溶断溶着装置が設けられている。
【００１４】
この実施形態の包装装置の動作は、先ず、フィルム成形器１４の側壁部１７，１８の高さを、商品１１に合わせて可動部１７ｃ，１８ｃを斜め４５°に摺動させる。この状態で、フィルム１０を図示しないロールから繰り出し、転向ローラ３４を経て下方のフィルム成形器１４に送る。フィルム成形器１４ではフィルム１０が、底面部１５，１６の斜辺１５ａ，１６ａ及び側壁部１７，１８の端縁部１７ａ，１８ａに当接して表裏が反転されると共に、フィルム１０の送り方向が９０°転向され水平方向に向かう。フィルム成形器１４により、フィルム１０は筒状に形成されると共に、その長手方向側縁部１０ａ同士が重ねられた状態となる。
【００１５】
フィルム成形器１４内にはベルトコンベア１２が挿通され、ベルトコンベア１２により商品１１が搬入され、筒状のフィルム１０内に送り込まれる。商品１１を収容したフィルム１０の重ね合わされた側縁部１０ａは、フィルム成形器１４を通過する際に、フィルム成形器１４の下方に設けられた一対の電極２４，２５間を通過する。このとき、電極２４，２５により静電気がフィルム１０に帯電させられ、側縁部１０ａ同士が静電的に密着する。この後、商品１１を包んだフィルム１０は、シール装置２６を通過し、静電的に密着した側縁部１０ａ同士が確実に溶着される。
【００１６】
この実施形態の包装装置によれば、フィルム成形器１４の高さを商品合わせて適宜調整することができ、商品の大きさに合わせてフィルム成形器を交換する必要がなく、包装効率を高めるものである。さらに、商品１１を包んだフィルム１０の両側縁部１０ａを静電的に密着させてさらに溶着させるようにしたので、溶着が確実且つ強固になされるものである。
【００１７】
次にこの発明の実施形態の包装装置について図５〜図７に基づいて説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材については同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装装置は、フィルム成形器１４を、水平方向に幅の調整を可能としたものである。このフィルム成形器１４は、その底面部１５，１６が固定された基部１５ｂ，１６ｂと、その外側に位置し、開閉自在に設けられた可動部１５ｃ，１６ｃとから成る。基部１５ｂ，１６ｂは、図示しないフレーム等に固定され、互いに積層されてその斜辺１５ａ，１６ａが互いにフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に位置している。
【００１８】
可動部１５ｃ，１６ｃは、側壁部１７，１８と各々一体に形成され、駆動機構に４０に固定されている。駆動機構４０は互いに対称に配置された一対のネジ機構４１，４２から成り、ネジ機構４２のネジ軸４４の一端部にハンドル４６が一体に同軸的に設けられている。ネジ軸４４はフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４４のハンドル４６とは反対側の端部には、軸受け４８に軸支され先端部に傘歯車５０が一体に設けられている。またネジ軸４４のハンドル４６近傍は、軸受け５２により軸支され、軸受け４８，５２間にはネジ軸４４に螺合した雌ネジ部材５４が設けられている。雌ネジ部材５４は、連結部５８を介して側壁部１８と一体に設けられている。雌ネジ部材５４には、ネジ軸４４と平行に設けられた円筒状のガイド筒５６が設けられ、ガイド筒５６に、軸受け５２と一体に設けられネジ軸４４と平行に一体に配置されたガイド部材６０が挿通されている。
【００１９】
同様に、ネジ機構４２と対称に、ネジ機構４１が設けられ、ネジ軸４４と対称位置にネジ軸４３が配置されている。ネジ軸４３もフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４３の先端部には、軸受け４７に軸支され先端部に傘歯車４９が一体に設けられ、傘歯車５０と９０°で交差して噛み合っている。またネジ軸４３の基端側は軸受け５１により軸支され、軸受け４７，５１間にはネジ軸４３に螺合した雌ネジ部材５３が設けられている。雌ネジ部材５３は、連結部５７を介して側壁部１７と一体に設けられている。雌ネジ部材５３には、ネジ軸４３と平行に設けられた円筒状のガイド筒５５が設けられ、ガイド筒５５に、軸受け５１と一体に設けられネジ軸４３と平行に一体に配置されたガイド部材５９が挿通されている。
【００２０】
この実施形態の包装装置の動作は、先ず、フィルム成形器１４の側壁部１７，１８間の幅を、商品１１に合わせてハンドル４６を回して調節する。ハンドル４６の回動によりネジ軸４４が回転し、傘歯車５０，４９を介してネジ軸４３も同じだけ回動する。ネジ軸４３，４４の回動により、雌ねじ部材５３，５４がネジ軸４３，４４に沿って軸方向に移動し、連結部５７，５８を介して、側壁部１７，１８および底面部１４，１５の可動部１５ｃ，１６ｃが斜辺１５ａ，１６ａに沿って移動する。そして、商品１１の幅よりもわずかに広い幅に設定した後、上記実施形態と同様に、商品１１の包装を行う。
【００２１】
この実施形態によっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができ、この実施形態においては、商品の幅の異なる各種の商品を簡単な調整により包装可能である。また、側壁部１７，１８の調節がハンドル４６の回動で可能であり、容易に正確に合わせることができる。
【００２２】
尚、この発明の包装装置は、上記実施形態に限定されず、適宜設定できるものであり、二つ折りされていないフィルムロールからフィルムを引き出して成形し包装する包装装置にも利用可能なものである。そして、フィルム成形器の形状や大きさは適宜選択可能である。また、フィルム成形器の高さや幅の調整機構も適宜設定可能である。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の包装装置は、商品の大きさや形状にかかわらず簡単にフィルム成形器の調節により包装可能となり、効率的にフィルム包装が可能となる。また、包装フィルムの重ね合わせ部を静電的に密着させることにより、より包装形態が良好なものとなり、また溶着する場合も確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の包装装置の概略縦断面図である。
【図２】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【図３】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の正面図である。
【図４】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の右側面である。
【図５】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【図６】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の正面図である。
【図７】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の右側面である。
【符号の説明】
１０ フィルム
１１ 商品
１２ ベルトコンベア
１４ フィルム成形器
１５，１６ 底面図
１７，１８ 側壁部
２４，２５ 電極
２６ シール装置
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを引き出して筒状に成形し、商品をその間に挿通させて、所定の箇所でそのフィルムを溶断及び溶着して商品を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する包装装置は、例えばロール状に巻き取られた包装用フィルムの間に商品を包み込ませるため、フィルム成形器を有していた。このフィルム成形器は、フィルムを成形し表裏を反転させて９０°方向を転向し、フィルムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、筒状のフィルム内には、ベルトコンベアにより商品が搬入され、フィルムの前後端部が溶断溶着されて包装が完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の場合、フィルム成形器は商品を挿通させてフィルム内に入れるため、商品の幅及び高さよりも適度に大きなものでなければならず、大きすぎると余剰なフィルムが多く包装形態が悪く無駄も多いものとなるので、商品の形状毎に異なるものを用意しなければならないものであった。従って、多種の商品を包装する場合、このフィルム成形器も多数用意して、商品が変わる毎にフィルム成形器を付け替えなければならず、この段取りが面倒なものであった。
【０００４】
この発明は上記従来の技術の問題点に鑑みて成されたもので、フィルムを成形して商品を包装するに際して、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出来、商品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ロール状に巻き取られた包装用フィルムのフィルムロールと、このフィルムロールから引き出されたフィルムの送り方向を変えそのフィルム間に商品を挿入可能とするフィルム成形器と、商品を上記フィルム成形器内に搬送するベルトコンベアとを有した包装装置において、上記フィルム成形器の一対の側壁部から連続して一対の底面部が水平面上に形成され、この底面部は、固定された基部と開閉自在に設けられた可動部とから成り、上記底面部の基部及び可動部のフィルム送り方向上流側の端縁部が、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記底面部の基部が上下に積層されて設けられ、上記フィルム成形器の一対の側壁部及び上記底面部の可動部は一体に設けられ、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差する方向に水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能に設けた包装装置である。
【０００６】
また、フィルム成形器の一対の側壁部から連続して一対の底面部が、上記斜め４５°の上記側壁部の端縁部から連続して水平面上に底面部が形成されている。この底面部のフィルム送り方向上流側の端縁部は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記底面部が上下に積層されて設けられている。そして、フィルム成形器の一対の側壁部及び底面は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差して水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能にしている。
【０００７】
上記フィルム成形器の下方には、上記フィルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフィルムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に対して上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設けられ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着させる。さらに、この密着したフィルムを溶着させるシール装置を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１から図４は包装装置の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装装置は、図１に示すように、包装用に二つ折りされたフィルム１０と、このフィルム１０間に商品１１を送り込む商品搬送ベルトコンベア１２と、フィルム１０を開いて商品１１を包み込み可能にするフィルム成形器１４を有している。
【０００９】
フィルム１０は、例えば、熱可塑性のフィルムを二つ折りにして、ロール状に巻き取られたものであり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しないフィルム送り装置に取り付けられている。フィルム成形器１４は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形の底面部１５，１６と、底面部１５，１６に対して各々直角に起立した側壁部１７，１８とから成る。フィルム成形器１４の一対の底面部１５，１６は、直角二等辺三角形の斜辺１５ａ、１６ａがフィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺がフィルム送り方向と直角および平行に各々位置している。各底面部１５，１６は、上下に対向して積層されて設けられ、互いに平行に位置した一辺から各々側壁部１７，１８が立設している。
【００１０】
一対の側壁部１７，１８は、フィルム１０の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａが、フィルム１０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成されている。さらに、一対の側壁部１７，１８は各々端縁部から水平方向に上下に分割され、固定された基部１７ｂ，１８ｂと昇降自在に設けられた可動部１７ｃ，１８ｃとから成る。分割された側壁部１７，１８は、固定部１７ｂ，１８ｂが固定されたフレーム材２０に形成された長孔２２に沿って、相対的に斜め４５°に昇降自在に設けられ、端縁部１７ａ，１８ａと同方向の任意の位置で固定可能に設けられている。そして、商品１１の高さに合わせてフィルム成形器１４の高さを調整可能にしている。
【００１１】
この実施形態の包装装置には、図１に示すように、フィルム成形器１４の下方に、フィルム１０の長手方向両側縁部１０ａが重ねられた状態でそのフィルム１０を挟んだ一対の電極２４，２５を備える。一方の電極２４は正極であり、他方の電極２５はアース側の負極である。電極２４は先端が尖った針状に形成され、回動軸２３を中心に角度調節可能に設けられていると共に、包装装置の取付部材２７の長孔２９に沿って、垂直方向に図示しないボルトナット等の固定部材により、位置調整可能に設けられている。電極２５は板状に形成され、重ねられたフィルム１０の側縁部１０ａ同士を確実に密接させるために下方にわずかに屈曲して包装装置のフレームに固定されている。この一対の電極２４，２５はフィルム１０の側縁部１０ａ同士を互いに静電的に密着させる
【００１２】
さらに、この静電的に密着したフィルム１０を溶着させるシール装置２６が、電極２４，２５の商品送り方向下流側に設けられている。シール装置２６は、加熱された円盤２７と、フィルム１０を挟んで円盤１７が圧接する受けローラ２８とを備えている。円盤２７は図示しないヒータ等で加熱され、フィルム１０の重ね合わせた側縁部１０ａ部分を長手方向に熱溶着させる。
【００１３】
さらに、シール装置２６の下流側には、フィルム繰り出しローラ３０が設けられている。フィルム繰り出しローラ３０は、図示しないモータにより駆動され、フィルム１０をベルトコンベア１２と等しい速度で引いて、フィルム１０を繰り出すものである。フィルム繰り出しローラ３０は、重ねられたフィルム１０の端縁部を一対の受けローラ３２との間に挟んでフィルム１０を引っ張る。さらに、この下流側には、フィルム１０を個々の商品１１毎に切断する図示しない溶断溶着装置が設けられている。
【００１４】
この実施形態の包装装置の動作は、先ず、フィルム成形器１４の側壁部１７，１８の高さを、商品１１に合わせて可動部１７ｃ，１８ｃを斜め４５°に摺動させる。この状態で、フィルム１０を図示しないロールから繰り出し、転向ローラ３４を経て下方のフィルム成形器１４に送る。フィルム成形器１４ではフィルム１０が、底面部１５，１６の斜辺１５ａ，１６ａ及び側壁部１７，１８の端縁部１７ａ，１８ａに当接して表裏が反転されると共に、フィルム１０の送り方向が９０°転向され水平方向に向かう。フィルム成形器１４により、フィルム１０は筒状に形成されると共に、その長手方向側縁部１０ａ同士が重ねられた状態となる。
【００１５】
フィルム成形器１４内にはベルトコンベア１２が挿通され、ベルトコンベア１２により商品１１が搬入され、筒状のフィルム１０内に送り込まれる。商品１１を収容したフィルム１０の重ね合わされた側縁部１０ａは、フィルム成形器１４を通過する際に、フィルム成形器１４の下方に設けられた一対の電極２４，２５間を通過する。このとき、電極２４，２５により静電気がフィルム１０に帯電させられ、側縁部１０ａ同士が静電的に密着する。この後、商品１１を包んだフィルム１０は、シール装置２６を通過し、静電的に密着した側縁部１０ａ同士が確実に溶着される。
【００１６】
この実施形態の包装装置によれば、フィルム成形器１４の高さを商品合わせて適宜調整することができ、商品の大きさに合わせてフィルム成形器を交換する必要がなく、包装効率を高めるものである。さらに、商品１１を包んだフィルム１０の両側縁部１０ａを静電的に密着させてさらに溶着させるようにしたので、溶着が確実且つ強固になされるものである。
【００１７】
次にこの発明の実施形態の包装装置について図５〜図７に基づいて説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材については同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装装置は、フィルム成形器１４を、水平方向に幅の調整を可能としたものである。このフィルム成形器１４は、その底面部１５，１６が固定された基部１５ｂ，１６ｂと、その外側に位置し、開閉自在に設けられた可動部１５ｃ，１６ｃとから成る。基部１５ｂ，１６ｂは、図示しないフレーム等に固定され、互いに積層されてその斜辺１５ａ，１６ａが互いにフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に位置している。
【００１８】
可動部１５ｃ，１６ｃは、側壁部１７，１８と各々一体に形成され、駆動機構に４０に固定されている。駆動機構４０は互いに対称に配置された一対のネジ機構４１，４２から成り、ネジ機構４２のネジ軸４４の一端部にハンドル４６が一体に同軸的に設けられている。ネジ軸４４はフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４４のハンドル４６とは反対側の端部には、軸受け４８に軸支され先端部に傘歯車５０が一体に設けられている。またネジ軸４４のハンドル４６近傍は、軸受け５２により軸支され、軸受け４８，５２間にはネジ軸４４に螺合した雌ネジ部材５４が設けられている。雌ネジ部材５４は、連結部５８を介して側壁部１８と一体に設けられている。雌ネジ部材５４には、ネジ軸４４と平行に設けられた円筒状のガイド筒５６が設けられ、ガイド筒５６に、軸受け５２と一体に設けられネジ軸４４と平行に一体に配置されたガイド部材６０が挿通されている。
【００１９】
同様に、ネジ機構４２と対称に、ネジ機構４１が設けられ、ネジ軸４４と対称位置にネジ軸４３が配置されている。ネジ軸４３もフィルム１０の進行方向に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４３の先端部には、軸受け４７に軸支され先端部に傘歯車４９が一体に設けられ、傘歯車５０と９０°で交差して噛み合っている。またネジ軸４３の基端側は軸受け５１により軸支され、軸受け４７，５１間にはネジ軸４３に螺合した雌ネジ部材５３が設けられている。雌ネジ部材５３は、連結部５７を介して側壁部１７と一体に設けられている。雌ネジ部材５３には、ネジ軸４３と平行に設けられた円筒状のガイド筒５５が設けられ、ガイド筒５５に、軸受け５１と一体に設けられネジ軸４３と平行に一体に配置されたガイド部材５９が挿通されている。
【００２０】
この実施形態の包装装置の動作は、先ず、フィルム成形器１４の側壁部１７，１８間の幅を、商品１１に合わせてハンドル４６を回して調節する。ハンドル４６の回動によりネジ軸４４が回転し、傘歯車５０，４９を介してネジ軸４３も同じだけ回動する。ネジ軸４３，４４の回動により、雌ねじ部材５３，５４がネジ軸４３，４４に沿って軸方向に移動し、連結部５７，５８を介して、側壁部１７，１８および底面部１４，１５の可動部１５ｃ，１６ｃが斜辺１５ａ，１６ａに沿って移動する。そして、商品１１の幅よりもわずかに広い幅に設定した後、上記実施形態と同様に、商品１１の包装を行う。
【００２１】
この実施形態によっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができ、この実施形態においては、商品の幅の異なる各種の商品を簡単な調整により包装可能である。また、側壁部１７，１８の調節がハンドル４６の回動で可能であり、容易に正確に合わせることができる。
【００２２】
尚、この発明の包装装置は、上記実施形態に限定されず、適宜設定できるものであり、二つ折りされていないフィルムロールからフィルムを引き出して成形し包装する包装装置にも利用可能なものである。そして、フィルム成形器の形状や大きさは適宜選択可能である。また、フィルム成形器の高さや幅の調整機構も適宜設定可能である。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の包装装置は、商品の大きさや形状にかかわらず簡単にフィルム成形器の調節により包装可能となり、効率的にフィルム包装が可能となる。また、包装フィルムの重ね合わせ部を静電的に密着させることにより、より包装形態が良好なものとなり、また溶着する場合も確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の包装装置の概略縦断面図である。
【図２】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【図３】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の正面図である。
【図４】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム成形器の右側面である。
【図５】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【図６】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の正面図である。
【図７】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム成形器の右側面である。
【符号の説明】
１０ フィルム
１１ 商品
１２ ベルトコンベア
１４ フィルム成形器
１５，１６ 底面図
１７，１８ 側壁部
２４，２５ 電極
２６ シール装置
Claims (3)
- ロール状に巻き取られた包装用フィルムのフィルムロールと、このフィルムロールから引き出されたフィルムの送り方向を変えそのフィルム間に商品を挿入可能とするフィルム成形器と、商品を上記フィルム成形器内に搬送するベルトコンベアとを有した包装装置において、上記フィルム成形器の一対の側壁部から連続して一対の底面部が水平面上に形成され、この底面部は、固定された基部と開閉自在に設けられた可動部とから成り、上記底面部の基部及び可動部のフィルム送り方向上流側の端縁部が、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記底面部の基部が上下に積層されて設けられ、上記フィルム成形器の一対の側壁部及び上記底面部の可動部は一体に設けられ、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差する方向に水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能に設けたことを特徴とする包装装置。
- 上記フィルム成形器の下方には、上記フィルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフィルムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に対して上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設けられ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着させることを特徴とする請求項１記載の包装装置。
- 密着した上記フィルムの両側縁部同士を溶着させるシール装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の包装装置。
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