JP2003054502A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JP2003054502A JP2003054502A JP2001243218A JP2001243218A JP2003054502A JP 2003054502 A JP2003054502 A JP 2003054502A JP 2001243218 A JP2001243218 A JP 2001243218A JP 2001243218 A JP2001243218 A JP 2001243218A JP 2003054502 A JP2003054502 A JP 2003054502A
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- Japan
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- film
- product
- packaging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムを成形して商品を包装するに際し
て、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出来、商
品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供する。 【解決手段】 フィルムロールから引き出されたフィル
ム１０間に商品１１を挿入可能とするフィルム成形器１
４と、商品１１をフィルム成形器１４内に搬送するベル
トコンベアとを有する。フィルム成形器１４は、互いに
対向する一対の側壁部１７，１８を有し、フィルム１０
の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａはフィルム１
０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成され、
フィルム１０の送り方向を９０°転向する。フィルム成
形器１４の一対の側壁部１７，１８は、端縁部１７ａ，
１８ａから水平方向に分割され、相対的に斜め４５°に
昇降自在に設けられ高さ調整可能とする。
て、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出来、商
品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供する。 【解決手段】 フィルムロールから引き出されたフィル
ム１０間に商品１１を挿入可能とするフィルム成形器１
４と、商品１１をフィルム成形器１４内に搬送するベル
トコンベアとを有する。フィルム成形器１４は、互いに
対向する一対の側壁部１７，１８を有し、フィルム１０
の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａはフィルム１
０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成され、
フィルム１０の送り方向を９０°転向する。フィルム成
形器１４の一対の側壁部１７，１８は、端縁部１７ａ，
１８ａから水平方向に分割され、相対的に斜め４５°に
昇降自在に設けられ高さ調整可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロール状に巻か
れた包装用フィルムを引き出して筒状に成形し、商品を
その間に挿通させて、所定の箇所でそのフィルムを溶断
及び溶着して商品を包装する包装装置に関する。
れた包装用フィルムを引き出して筒状に成形し、商品を
その間に挿通させて、所定の箇所でそのフィルムを溶断
及び溶着して商品を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮性フィルムを用いて商品を
包装する包装装置は、例えばロール状に巻き取られた包
装用フィルムの間に商品を包み込ませるため、フィルム
成形器を有していた。このフィルム成形器は、フィルム
を成形し表裏を反転させて９０°方向を転向し、フィル
ムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィ
ルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、筒状の
フィルム内には、ベルトコンベアにより商品が搬入さ
れ、フィルムの前後端部が溶断溶着されて包装が完了す
る。
包装する包装装置は、例えばロール状に巻き取られた包
装用フィルムの間に商品を包み込ませるため、フィルム
成形器を有していた。このフィルム成形器は、フィルム
を成形し表裏を反転させて９０°方向を転向し、フィル
ムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィ
ルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、筒状の
フィルム内には、ベルトコンベアにより商品が搬入さ
れ、フィルムの前後端部が溶断溶着されて包装が完了す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の場合、
フィルム成形器は商品を挿通させてフィルム内に入れる
ため、商品の幅及び高さよりも適度に大きなものでなけ
ればならず、大きすぎると余剰なフィルムが多く包装形
態が悪く無駄も多いものとなるので、商品の形状毎に異
なるものを用意しなければならないものであった。従っ
て、多種の商品を包装する場合、このフィルム成形器も
多数用意して、商品が変わる毎にフィルム成形器を付け
替えなければならず、この段取りが面倒なものであっ
た。
フィルム成形器は商品を挿通させてフィルム内に入れる
ため、商品の幅及び高さよりも適度に大きなものでなけ
ればならず、大きすぎると余剰なフィルムが多く包装形
態が悪く無駄も多いものとなるので、商品の形状毎に異
なるものを用意しなければならないものであった。従っ
て、多種の商品を包装する場合、このフィルム成形器も
多数用意して、商品が変わる毎にフィルム成形器を付け
替えなければならず、この段取りが面倒なものであっ
た。
【０００４】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたもので、フィルムを成形して商品を包装する
に際して、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出
来、商品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供すること
を目的とする。
て成されたもので、フィルムを成形して商品を包装する
に際して、商品の形状や大きさに幅広く対応する事が出
来、商品の包装も綺麗に可能な包装装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ロール状に
巻き取られた包装用フィルムのフィルムロールと、この
フィルムロールから引き出されたフィルムの送り方向を
変えそのフィルムの間に商品を挿入可能とするフィルム
成形器と、商品を上記フィルム成形器内に搬送するベル
トコンベアとを有した包装装置である。上記フィルム成
形器は、互いに対向する一対の側壁部を有し、上記フィ
ルムの送り方向上流側の端縁部は上記フィルムの送り方
向側下方に向かって斜め４５°に形成され、上記端縁部
で上記フィルムの送り方向が９０°転向される。上記フ
ィルム成形器の一対の側壁部は上記端縁部から水平方向
に分割され、分割部は相対的に斜め４５°に昇降自在に
設けられ、商品の高さに合わせて上記フィルム成形器の
側壁部の高さを調整可能にしている。
巻き取られた包装用フィルムのフィルムロールと、この
フィルムロールから引き出されたフィルムの送り方向を
変えそのフィルムの間に商品を挿入可能とするフィルム
成形器と、商品を上記フィルム成形器内に搬送するベル
トコンベアとを有した包装装置である。上記フィルム成
形器は、互いに対向する一対の側壁部を有し、上記フィ
ルムの送り方向上流側の端縁部は上記フィルムの送り方
向側下方に向かって斜め４５°に形成され、上記端縁部
で上記フィルムの送り方向が９０°転向される。上記フ
ィルム成形器の一対の側壁部は上記端縁部から水平方向
に分割され、分割部は相対的に斜め４５°に昇降自在に
設けられ、商品の高さに合わせて上記フィルム成形器の
側壁部の高さを調整可能にしている。
【０００６】また、フィルム成形器の一対の側壁部から
連続して一対の底面部が、上記斜め４５°の上記側壁部
の端縁部から連続して水平面上に底面部が形成されてい
る。この底面部のフィルム送り方向上流側の端縁部は、
フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差する
ようにして、上記底面部が上下に積層されて設けられて
いる。そして、フィルム成形器の一対の側壁部及び底面
は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差
して水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせ
て上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能にして
いる。
連続して一対の底面部が、上記斜め４５°の上記側壁部
の端縁部から連続して水平面上に底面部が形成されてい
る。この底面部のフィルム送り方向上流側の端縁部は、
フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差する
ようにして、上記底面部が上下に積層されて設けられて
いる。そして、フィルム成形器の一対の側壁部及び底面
は、フィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差
して水平面上で移動自在に設けられ、商品の幅に合わせ
て上記フィルム成形器の側壁部間の幅を調整可能にして
いる。
【０００７】上記フィルム成形器の下方には、上記フィ
ルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフィル
ムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に対し
て上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設けら
れ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着させ
る。さらに、この密着したフィルムを溶着させるシール
装置を設けたものである。
ルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフィル
ムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に対し
て上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設けら
れ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着させ
る。さらに、この密着したフィルムを溶着させるシール
装置を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。図１から図４はこの発明の包
装装置の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包
装装置は、図１に示すように、包装用に二つ折りされた
フィルム１０と、このフィルム１０間に商品１１を送り
込む商品搬送ベルトコンベア１２と、フィルム１０を開
いて商品１１を包み込み可能にするフィルム成形器１４
を有している。
図面に基づいて説明する。図１から図４はこの発明の包
装装置の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包
装装置は、図１に示すように、包装用に二つ折りされた
フィルム１０と、このフィルム１０間に商品１１を送り
込む商品搬送ベルトコンベア１２と、フィルム１０を開
いて商品１１を包み込み可能にするフィルム成形器１４
を有している。
【０００９】フィルム１０は、例えば、熱可塑性のフィ
ルムを二つ折りにして、ロール状に巻き取られたもので
あり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しない
フィルム送り装置に取り付けられている。フィルム成形
器１４は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形の底面
部１５，１６と、底面部１５，１６に対して各々直角に
起立した側壁部１７，１８とから成る。フィルム成形器
１４の一対の底面部１５，１６は、直角二等辺三角形の
斜辺１５ａ、１６ａがフィルム送り方向に対して斜め４
５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺が
フィルム送り方向と直角および平行に各々位置してい
る。各底面部１５，１６は、上下に対向して積層されて
設けられ、互いに平行に位置した一辺から各々側壁部１
７，１８が立設している。
ルムを二つ折りにして、ロール状に巻き取られたもので
あり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しない
フィルム送り装置に取り付けられている。フィルム成形
器１４は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形の底面
部１５，１６と、底面部１５，１６に対して各々直角に
起立した側壁部１７，１８とから成る。フィルム成形器
１４の一対の底面部１５，１６は、直角二等辺三角形の
斜辺１５ａ、１６ａがフィルム送り方向に対して斜め４
５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺が
フィルム送り方向と直角および平行に各々位置してい
る。各底面部１５，１６は、上下に対向して積層されて
設けられ、互いに平行に位置した一辺から各々側壁部１
７，１８が立設している。
【００１０】一対の側壁部１７，１８は、フィルム１０
の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａが、フィルム
１０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成され
ている。さらに、一対の側壁部１７，１８は各々端縁部
から水平方向に上下に分割され、固定された基部１７
ｂ，１８ｂと昇降自在に設けられた可動部１７ｃ，１８
ｃとから成る。分割された側壁部１７，１８は、固定部
１７ｂ，１８ｂが固定されたフレーム材２０に形成され
た長孔２２に沿って、相対的に斜め４５°に昇降自在に
設けられ、端縁部１７ａ，１８ａと同方向の任意の位置
で固定可能に設けられている。そして、商品１１の高さ
に合わせてフィルム成形器１４の高さを調整可能にして
いる。
の送り方向上流側の端縁部１７ａ，１８ａが、フィルム
１０の送り方向側下方に向かって斜め４５°に形成され
ている。さらに、一対の側壁部１７，１８は各々端縁部
から水平方向に上下に分割され、固定された基部１７
ｂ，１８ｂと昇降自在に設けられた可動部１７ｃ，１８
ｃとから成る。分割された側壁部１７，１８は、固定部
１７ｂ，１８ｂが固定されたフレーム材２０に形成され
た長孔２２に沿って、相対的に斜め４５°に昇降自在に
設けられ、端縁部１７ａ，１８ａと同方向の任意の位置
で固定可能に設けられている。そして、商品１１の高さ
に合わせてフィルム成形器１４の高さを調整可能にして
いる。
【００１１】この実施形態の包装装置には、図１に示す
ように、フィルム成形器１４の下方に、フィルム１０の
長手方向両側縁部１０ａが重ねられた状態でそのフィル
ム１０を挟んだ一対の電極２４，２５を備える。一方の
電極２４は正極であり、他方の電極２５はアース側の負
極である。電極２４は先端が尖った針状に形成され、回
動軸２３を中心に角度調節可能に設けられていると共
に、包装装置の取付部材２７の長孔２９に沿って、垂直
方向に図示しないボルトナット等の固定部材により、位
置調整可能に設けられている。電極２５は板状に形成さ
れ、重ねられたフィルム１０の側縁部１０ａ同士を確実
に密接させるために下方にわずかに屈曲して包装装置の
フレームに固定されている。この一対の電極２４，２５
はフィルム１０の側縁部１０ａ同士を互いに静電的に密
着させる
ように、フィルム成形器１４の下方に、フィルム１０の
長手方向両側縁部１０ａが重ねられた状態でそのフィル
ム１０を挟んだ一対の電極２４，２５を備える。一方の
電極２４は正極であり、他方の電極２５はアース側の負
極である。電極２４は先端が尖った針状に形成され、回
動軸２３を中心に角度調節可能に設けられていると共
に、包装装置の取付部材２７の長孔２９に沿って、垂直
方向に図示しないボルトナット等の固定部材により、位
置調整可能に設けられている。電極２５は板状に形成さ
れ、重ねられたフィルム１０の側縁部１０ａ同士を確実
に密接させるために下方にわずかに屈曲して包装装置の
フレームに固定されている。この一対の電極２４，２５
はフィルム１０の側縁部１０ａ同士を互いに静電的に密
着させる
【００１２】さらに、この静電的に密着したフィルム１
０を溶着させるシール装置２６が、電極２４，２５の商
品送り方向下流側に設けられている。シール装置２６
は、加熱された円盤２７と、フィルム１０を挟んで円盤
１７が圧接する受けローラ２８とを備えている。円盤２
７は図示しないヒータ等で加熱され、フィルム１０の重
ね合わせた側縁部１０ａ部分を長手方向に熱溶着させ
る。
０を溶着させるシール装置２６が、電極２４，２５の商
品送り方向下流側に設けられている。シール装置２６
は、加熱された円盤２７と、フィルム１０を挟んで円盤
１７が圧接する受けローラ２８とを備えている。円盤２
７は図示しないヒータ等で加熱され、フィルム１０の重
ね合わせた側縁部１０ａ部分を長手方向に熱溶着させ
る。
【００１３】さらに、シール装置２６の下流側には、フ
ィルム繰り出しローラ３０が設けられている。フィルム
繰り出しローラ３０は、図示しないモータにより駆動さ
れ、フィルム１０をベルトコンベア１２と等しい速度で
引いて、フィルム１０を繰り出すものである。フィルム
繰り出しローラ３０は、重ねられたフィルム１０の端縁
部を一対の受けローラ３２との間に挟んでフィルム１０
を引っ張る。さらに、この下流側には、フィルム１０を
個々の商品１１毎に切断する図示しない溶断溶着装置が
設けられている。
ィルム繰り出しローラ３０が設けられている。フィルム
繰り出しローラ３０は、図示しないモータにより駆動さ
れ、フィルム１０をベルトコンベア１２と等しい速度で
引いて、フィルム１０を繰り出すものである。フィルム
繰り出しローラ３０は、重ねられたフィルム１０の端縁
部を一対の受けローラ３２との間に挟んでフィルム１０
を引っ張る。さらに、この下流側には、フィルム１０を
個々の商品１１毎に切断する図示しない溶断溶着装置が
設けられている。
【００１４】この実施形態の包装装置の動作は、先ず、
フィルム成形器１４の側壁部１７，１８の高さを、商品
１１に合わせて可動部１７ｃ，１８ｃを斜め４５°に摺
動させる。この状態で、フィルム１０を図示しないロー
ルから繰り出し、転向ローラ３４を経て下方のフィルム
成形器１４に送る。フィルム成形器１４ではフィルム１
０が、底面部１５，１６の斜辺１５ａ，１６ａ及び側壁
部１７，１８の端縁部１７ａ，１８ａに当接して表裏が
反転されると共に、フィルム１０の送り方向が９０°転
向され水平方向に向かう。フィルム成形器１４により、
フィルム１０は筒状に形成されると共に、その長手方向
側縁部１０ａ同士が重ねられた状態となる。
フィルム成形器１４の側壁部１７，１８の高さを、商品
１１に合わせて可動部１７ｃ，１８ｃを斜め４５°に摺
動させる。この状態で、フィルム１０を図示しないロー
ルから繰り出し、転向ローラ３４を経て下方のフィルム
成形器１４に送る。フィルム成形器１４ではフィルム１
０が、底面部１５，１６の斜辺１５ａ，１６ａ及び側壁
部１７，１８の端縁部１７ａ，１８ａに当接して表裏が
反転されると共に、フィルム１０の送り方向が９０°転
向され水平方向に向かう。フィルム成形器１４により、
フィルム１０は筒状に形成されると共に、その長手方向
側縁部１０ａ同士が重ねられた状態となる。
【００１５】フィルム成形器１４内にはベルトコンベア
１２が挿通され、ベルトコンベア１２により商品１１が
搬入され、筒状のフィルム１０内に送り込まれる。商品
１１を収容したフィルム１０の重ね合わされた側縁部１
０ａは、フィルム成形器１４を通過する際に、フィルム
成形器１４の下方に設けられた一対の電極２４，２５間
を通過する。このとき、電極２４，２５により静電気が
フィルム１０に帯電させられ、側縁部１０ａ同士が静電
的に密着する。この後、商品１１を包んだフィルム１０
は、シール装置２６を通過し、静電的に密着した側縁部
１０ａ同士が確実に溶着される。
１２が挿通され、ベルトコンベア１２により商品１１が
搬入され、筒状のフィルム１０内に送り込まれる。商品
１１を収容したフィルム１０の重ね合わされた側縁部１
０ａは、フィルム成形器１４を通過する際に、フィルム
成形器１４の下方に設けられた一対の電極２４，２５間
を通過する。このとき、電極２４，２５により静電気が
フィルム１０に帯電させられ、側縁部１０ａ同士が静電
的に密着する。この後、商品１１を包んだフィルム１０
は、シール装置２６を通過し、静電的に密着した側縁部
１０ａ同士が確実に溶着される。
【００１６】この実施形態の包装装置によれば、フィル
ム成形器１４の高さを商品合わせて適宜調整することが
でき、商品の大きさに合わせてフィルム成形器を交換す
る必要がなく、包装効率を高めるものである。さらに、
商品１１を包んだフィルム１０の両側縁部１０ａを静電
的に密着させてさらに溶着させるようにしたので、溶着
が確実且つ強固になされるものである。
ム成形器１４の高さを商品合わせて適宜調整することが
でき、商品の大きさに合わせてフィルム成形器を交換す
る必要がなく、包装効率を高めるものである。さらに、
商品１１を包んだフィルム１０の両側縁部１０ａを静電
的に密着させてさらに溶着させるようにしたので、溶着
が確実且つ強固になされるものである。
【００１７】次にこの発明の第二実施形態の包装装置に
ついて図５〜図７に基づいて説明する。ここで、上述の
実施形態と同様の部材については同一符号を付して説明
を省略する。この実施形態の包装装置は、フィルム成形
器１４を、水平方向に幅の調整を可能としたものであ
る。このフィルム成形器１４の底面部１５，１６が固定
された基部１５ｂ，１６ｂと開閉自在に設けられた可動
部１５ｃ，１６ｃとから成る。基部１５ｂ，１６ｂは、
図示しないフレーム等に固定され、互いに積層されてそ
の斜辺１５ａ，１６ａが互いにフィルム１０の進行方向
に対して斜め４５°に位置している。
ついて図５〜図７に基づいて説明する。ここで、上述の
実施形態と同様の部材については同一符号を付して説明
を省略する。この実施形態の包装装置は、フィルム成形
器１４を、水平方向に幅の調整を可能としたものであ
る。このフィルム成形器１４の底面部１５，１６が固定
された基部１５ｂ，１６ｂと開閉自在に設けられた可動
部１５ｃ，１６ｃとから成る。基部１５ｂ，１６ｂは、
図示しないフレーム等に固定され、互いに積層されてそ
の斜辺１５ａ，１６ａが互いにフィルム１０の進行方向
に対して斜め４５°に位置している。
【００１８】可動部１５ｃ，１６ｃは、側壁部１７，１
８と各々一体に形成され、駆動機構に４０に固定されて
いる。駆動機構４０は互いに対称に配置された一対のネ
ジ機構４１，４２から成り、ネジ機構４２のネジ軸４４
の一端部にハンドル４６が一体に同軸的に設けられてい
る。ネジ軸４４はフィルム１０の進行方向に対して斜め
４５°に水平に配置されている。ネジ軸４４のハンドル
４６とは反対側の端部には、軸受け４８に軸支され先端
部に傘歯車５０が一体に設けられている。またネジ軸４
４のハンドル４６近傍は、軸受け５２により軸支され、
軸受け４８，５２間にはネジ軸４４に螺合した雌ネジ部
材５４が設けられている。雌ネジ部材５４は、連結部５
８を介して側壁部１８と一体に設けられている。雌ネジ
部材５４には、ネジ軸４４と平行に設けられた円筒状の
ガイド筒５６が設けられ、ガイド筒５６に、軸受け５２
と一体に設けられネジ軸４４と平行に一体に配置された
ガイド部材６０が挿通されている。
８と各々一体に形成され、駆動機構に４０に固定されて
いる。駆動機構４０は互いに対称に配置された一対のネ
ジ機構４１，４２から成り、ネジ機構４２のネジ軸４４
の一端部にハンドル４６が一体に同軸的に設けられてい
る。ネジ軸４４はフィルム１０の進行方向に対して斜め
４５°に水平に配置されている。ネジ軸４４のハンドル
４６とは反対側の端部には、軸受け４８に軸支され先端
部に傘歯車５０が一体に設けられている。またネジ軸４
４のハンドル４６近傍は、軸受け５２により軸支され、
軸受け４８，５２間にはネジ軸４４に螺合した雌ネジ部
材５４が設けられている。雌ネジ部材５４は、連結部５
８を介して側壁部１８と一体に設けられている。雌ネジ
部材５４には、ネジ軸４４と平行に設けられた円筒状の
ガイド筒５６が設けられ、ガイド筒５６に、軸受け５２
と一体に設けられネジ軸４４と平行に一体に配置された
ガイド部材６０が挿通されている。
【００１９】同様に、ネジ機構４２と対称に、ネジ機構
４１が設けられ、ネジ軸４４と対称位置にネジ軸４３が
配置されている。ネジ軸４３もフィルム１０の進行方向
に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４
３の先端部には、軸受け４７に軸支され先端部に傘歯車
４９が一体に設けられ、傘歯車５０と９０°で交差して
噛み合っている。またネジ軸４３の基端側は軸受け５１
により軸支され、軸受け４７，５１間にはネジ軸４３に
螺合した雌ネジ部材５３が設けられている。雌ネジ部材
５３は、連結部５７を介して側壁部１７と一体に設けら
れている。雌ネジ部材５３には、ネジ軸４３と平行に設
けられた円筒状のガイド筒５５が設けられ、ガイド筒５
５に、軸受け５１と一体に設けられネジ軸４３と平行に
一体に配置されたガイド部材５９が挿通されている。
４１が設けられ、ネジ軸４４と対称位置にネジ軸４３が
配置されている。ネジ軸４３もフィルム１０の進行方向
に対して斜め４５°に水平に配置されている。ネジ軸４
３の先端部には、軸受け４７に軸支され先端部に傘歯車
４９が一体に設けられ、傘歯車５０と９０°で交差して
噛み合っている。またネジ軸４３の基端側は軸受け５１
により軸支され、軸受け４７，５１間にはネジ軸４３に
螺合した雌ネジ部材５３が設けられている。雌ネジ部材
５３は、連結部５７を介して側壁部１７と一体に設けら
れている。雌ネジ部材５３には、ネジ軸４３と平行に設
けられた円筒状のガイド筒５５が設けられ、ガイド筒５
５に、軸受け５１と一体に設けられネジ軸４３と平行に
一体に配置されたガイド部材５９が挿通されている。
【００２０】この実施形態の包装装置の動作は、先ず、
フィルム成形器１４の側壁部１７，１８間の幅を、商品
１１に合わせてハンドル４６を回して調節する。ハンド
ル４６の回動によりネジ軸４４が回転し、傘歯車５０，
４９を介してネジ軸４３も同じだけ回動する。ネジ軸４
３，４４の回動により、雌ねじ部材５３，５４がネジ軸
４３，４４に沿って軸方向に移動し、連結部５７，５８
を介して、側壁部１７，１８および底面部１４，１５の
可動部１５ｃ，１６ｃが斜辺１５ａ，１６ａに沿って移
動する。そして、商品１１の幅よりもわずかに広い幅に
設定した後、上記実施形態と同様に、商品１１の包装を
行う。
フィルム成形器１４の側壁部１７，１８間の幅を、商品
１１に合わせてハンドル４６を回して調節する。ハンド
ル４６の回動によりネジ軸４４が回転し、傘歯車５０，
４９を介してネジ軸４３も同じだけ回動する。ネジ軸４
３，４４の回動により、雌ねじ部材５３，５４がネジ軸
４３，４４に沿って軸方向に移動し、連結部５７，５８
を介して、側壁部１７，１８および底面部１４，１５の
可動部１５ｃ，１６ｃが斜辺１５ａ，１６ａに沿って移
動する。そして、商品１１の幅よりもわずかに広い幅に
設定した後、上記実施形態と同様に、商品１１の包装を
行う。
【００２１】この実施形態によっても、上記実施形態と
同様の効果を得ることができ、この実施形態において
は、商品の幅の異なる各種の商品を簡単な調整により包
装可能である。また、側壁部１７，１８の調節がハンド
ル４６の回動で可能であり、容易に正確に合わせること
ができる。
同様の効果を得ることができ、この実施形態において
は、商品の幅の異なる各種の商品を簡単な調整により包
装可能である。また、側壁部１７，１８の調節がハンド
ル４６の回動で可能であり、容易に正確に合わせること
ができる。
【００２２】尚、この発明の包装装置は、上記実施形態
に限定されず、適宜設定できるものであり、二つ折りさ
れていないフィルムロールからフィルムを引き出して成
形し包装する包装装置にも利用可能なものである。そし
て、フィルム成形器の形状や大きさは適宜選択可能であ
る。また、フィルム成形器の高さや幅の調整機構も適宜
設定可能である。
に限定されず、適宜設定できるものであり、二つ折りさ
れていないフィルムロールからフィルムを引き出して成
形し包装する包装装置にも利用可能なものである。そし
て、フィルム成形器の形状や大きさは適宜選択可能であ
る。また、フィルム成形器の高さや幅の調整機構も適宜
設定可能である。
【００２３】
【発明の効果】この発明の包装装置は、商品の大きさや
形状にかかわらず簡単にフィルム成形器の調節により包
装可能となり、効率的にフィルム包装が可能となる。ま
た、包装フィルムの重ね合わせ部を静電的に密着させる
ことにより、より包装形態が良好なものとなり、また溶
着する場合も確実なものとなる。
形状にかかわらず簡単にフィルム成形器の調節により包
装可能となり、効率的にフィルム包装が可能となる。ま
た、包装フィルムの重ね合わせ部を静電的に密着させる
ことにより、より包装形態が良好なものとなり、また溶
着する場合も確実なものとなる。
【図１】この発明の第一実施形態の包装装置の概略縦断
面図である。
面図である。
【図２】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム
成形器の平面図である。
成形器の平面図である。
【図３】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム
成形器の正面図である。
成形器の正面図である。
【図４】この発明の第一実施形態の包装装置のフィルム
成形器の右側面である。
成形器の右側面である。
【図５】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム
成形器の平面図である。
成形器の平面図である。
【図６】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム
成形器の正面図である。
成形器の正面図である。
【図７】この発明の第二実施形態の包装装置のフィルム
成形器の右側面である。
成形器の右側面である。
１０ フィルム
１１ 商品
１２ ベルトコンベア
１４ フィルム成形器
１５，１６ 底面図
１７，１８ 側壁部
２４，２５ 電極
２６ シール装置
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール状に巻き取られた包装用フィルム
のフィルムロールと、このフィルムロールから引き出さ
れたフィルムの送り方向を変えそのフィルム間に商品を
挿入可能とするフィルム成形器と、商品を上記フィルム
成形器内に搬送するベルトコンベアとを有した包装装置
において、上記フィルム成形器は、互いに対向する一対
の側壁部を有し、上記フィルムの送り方向上流側の端縁
部は上記フィルムの送り方向側下方に向かって斜め４５
°に形成され、上記フィルム成形器の一対の側壁部は上
記端縁部から水平方向に分割され、分割部は相対的に斜
め４５°に昇降自在に設けられ、商品の高さに合わせて
上記フィルム成形器の側壁部の高さを調整可能に設けた
ことを特徴とする包装装置。 - 【請求項２】 ロール状に巻き取られた包装用フィルム
のフィルムロールと、このフィルムロールから引き出さ
れたフィルムの送り方向を変えそのフィルム間に商品を
挿入可能とするフィルム成形器と、商品を上記フィルム
成形器内に搬送するベルトコンベアとを有した包装装置
において、上記フィルム成形器の一対の側壁部から連続
して一対の底面部が水平面上に形成され、この底面部の
フィルム送り方向上流側の端縁部が、フィルム送り方向
に対して斜め４５°に互いに交差するようにして、上記
底面部が上下に積層されて設けられ、上記フィルム成形
器の一対の側壁部及び底面は、フィルム送り方向に対し
て斜め４５°に互いに交差する方向に水平面上で移動自
在に設けられ、商品の幅に合わせて上記フィルム成形器
の側壁部間の幅を調整可能に設けたことを特徴とする包
装装置。 - 【請求項３】 上記フィルム成形器の下方には、上記
フィルムの長手方向両側縁部が重ねられた状態でそのフ
ィルムに接触した一方の電極を備え、この一方の電極に
対して上記フィルムを挟んで反対側に他方の電極が設け
られ、上記重ねられたフィルムを互いに静電的に密着さ
せることを特徴とする請求項１または２記載の包装装
置。 - 【請求項４】 密着した上記フィルムの両側縁部同士を
溶着させるシール装置を設けたことを特徴とする請求項
３記載の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243218A JP3595522B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243218A JP3595522B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054502A true JP2003054502A (ja) | 2003-02-26 |
| JP3595522B2 JP3595522B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=19073352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243218A Expired - Fee Related JP3595522B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595522B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195403A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Hanagata:Kk | 包装装置 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243218A patent/JP3595522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195403A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Hanagata:Kk | 包装装置 |
| JP4755613B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2011-08-24 | 株式会社ハナガタ | 包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595522B2 (ja) | 2004-12-02 |
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