JP3589795B2

JP3589795B2 - 揺動選別装置

Info

Publication number: JP3589795B2
Application number: JP16979896A
Authority: JP
Inventors: 仁佐村木; 和実薮
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JPH1014378A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は扱胴下方に配設する脱穀後の穀粒等を選別する揺動選別装置の揺動本体を合成樹脂にて構成するための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバイン等の脱穀機における揺動選別装置は、脱穀装置のクリンプ網下方に配置して、前側を枢支し、後側をクランク軸又は偏心軸に連結して、該軸を駆動させることにより揺動させ、籾や藁屑等を後方へ送りながら選別を行い、同時に下方の唐箕からの選別風により風選が行われて、一番物や二番物や藁屑等に選別していた。また、揺動本体は板金加工によって構成されており、鉄板を加工して組み立てていたので、揺動選別装置が重く、加工や組立のための時間も多く費やしていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように、揺動本体が金属で構成されていると、揺動選別装置を支持するための部材もそれに耐えるだけの剛性を必要とし、大変重くなり、コンバイン自体が大変重くなっていた。また、揺動本体を製造するには、鋼板を所望の大きさに切断し、溶接して組み立てるために、組立工数及び、溶接工数が多くなり、コストが高くなっていたのである。そこで、合成樹脂により一体成形した揺動本体が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
請求項１においては、揺動選別装置Ｃの揺動本体５１を合成樹脂により構成し、該揺動本体５１の後下底面に後下部底板１０６を配置し、該後下部底板１０６より下方へ複数のリブ１０７を突出し、該底板１０６の上面に固設プレート１０１を載置し、該固設プレート１０１の底面には、底板１０６の下方の固設リンク１０２と固定ボルト１１１によって螺合固定する為に、前記リブ１０７・１０７が構成する間隙を埋めるためのボス１０１ｂを突設し、該固設プレート１０１と固設リンク１０２とにより、前記底板１０６を挟んで固定し、該固設リンク１０２に従動リンク１０３を固定したものである。
請求項２においては、請求項１記載の揺動選別装置において、該揺動本体５１の後部に、固定チャフ８５を嵌合固定し、該固定チャフ８５は、固定フィン８７と側部板８６・８６と後板８６ａより箱型に構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバイン全体側面図、図２は脱穀・選別装置側面断面図、図３は合成樹脂で成形した揺動本体の側面図、図４は同じく揺動本体の部分側面断面図、図５は同じく揺動本体の部分側面断面図、図６は同じく揺動本体の部分正面断面図、図７は揺動可能なフルイ線を配設する揺動本体の部分側面図、図８は同じくフルイ線の揺動部分の平面図、図９は脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図、図１０は揺動本体の揺動駆動部分の組立斜視図、図１１は揺動動本体の揺動駆動リンクを示す部分斜視図、図１２は同じく一部断面図、図１３は固定チャフを示す斜視図、図１４は揺動本体の斜視図である。
【０００６】
図１においてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００７】
前記脱穀装置Ｂは図２に示すように、扱胴２０と送塵口処理胴２１が前後方向に横架され、扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下するようにしている。前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架しており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して未処理物を後方に搬送して機外へ排出している。
【０００８】
次に、図９に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。前記エンジンＥの左右方向に出力軸２６０を突出し、該出力軸２６０の一端をギアケース２５９に入力して、該ギアケース２５９よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動し、また、ギアケース２５９内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置Ａに動力を伝達すると同時に、脱穀装置Ｂや揺動選別装置Ｃや排藁処理装置等を駆動する。前記ギアケース２５９から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【０００９】
また、前記ギアケース２５９より側方に駆動軸２６１を突出し、該駆動軸２６１の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番コンベア２２に動力を伝達するようにしている。更に、前記一番コンベア２２のコンベア軸２７３には、プーリー２６９とは別に第二プーリー２７４を嵌合しており、該第二プーリー２７４にベルトを巻回して、二番コンベア２３、揺動選別装置Ｃの揺動本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動し、更に後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。また、前記一番コンベア２２の他側にベベルギアを介して揚穀コンベア１３を駆動しており、該一番コンベア２２によって搬送された籾は揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。また、前記二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動し、該還元コンベア６９の他端の排出口は揺動選別装置Ｃのクリンプ網３１の前部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１０】
一方、前記エンジンＥの右側に突出する出力軸２６０より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア２６３に動力を伝達し、更に、縦コンベア２６４、排出オーガ２６５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１１】
そして、図２に示す様に、前記脱穀装置Ｂ下方には揺動選別装置Ｃが配設され、該揺動選別装置Ｃは揺動本体５１による比重選別と唐箕３５による風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動本体５１は合成樹脂により構成して軽量化を図り、一体成形して短時間で容易に製作できるようにしている。揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。前記揺動本体５１の前下部に揺動支持軸５２を設けて後部を後述する揺動駆動部に支持して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。そして、前記揺動本体５１は、前部にはグレンパン５８を形設し、その後下部を一段下げて底部５９を成形し、底部５９の前部に選別風導入口６０を開口し、底部５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部６１を成形し、該膨出部６１には落下口６７・６８を前後に開口している。
【００１２】
また、前記グレンパン５８の上面にラック５６を載置し、選別風導入口６０から導入されるプレファン４１からの風をラック５６と底部５９との間を通り、チャフ部５５上に搬送される籾を風で選別するようにしている。そして、前記ラック５６の後部にフルイ線７０を後方へ突出して配置し、その後下部に複数のチャフフィン５４・５４・・・を横設するチャフ部５５を配設し、チャフ部５５下部位置においてグレンシーブ５７を配設している。
【００１３】
また、合成樹脂により成形した前記揺動本体５１は剛性が不足するので、図３〜図６に示す如く、補助部材や補強部分を構成して剛性を高めるように構成している。即ち、前記グレンパン５８上に載置したラック５６は、側面断面視鋸刃状の溝部５６ａ・５６ａ・・・を多数有する波板状として、合成樹脂によって一体成形され、ラック５６の上面が波状となっているので、揺動によって籾を後方に搬送し易くなる構成としている。また、前記グレンパン５８の断面形状は前記ラック５６の断面形状と上下対称の鋸刃状の溝部５８ａ・５８ａ・・・を形成し、前記ラック５６の溝部５６ａとグレンパン５８の溝部５８ａの開口面を重なるように螺合固定することによって、断面積が大きくなり、揺動本体５１前部の剛性を高めている。また、前記後部の溝部５８ａは下方にやや大きく膨出してプレファン４２の上部を被装して、ファンガイドの働きを行う構成としている。更に、前記選別風導入口６０の上方位置において、揺動本体５１の側面の内側に載置ステー６２・６２を固設して、ラック５６の後部を載置固定すると同時に、後述するフルイ線７０の枢支軸を支持する部分の揺動本体５１側面を補強している。
【００１４】
また、揺動本体５１は選別風導入口６０下面より後方に底部５９を延出し、該底部５９上にラック６３を載置固定しており、該ラック６３は前記ラック５６と略同じ構成として、その後部は前記ラック５６と同様に載置ステー６２・６２によって固定し、該ラック６３の後端はチャフ部５５の前上部まで延設して籾を搬送するようにしている。更に、前記底部５９の底面にはリブを突出して、その左右の側板部分は下方に向かって膨出して箱状に構成し、この左右の側板部分に揺動支持軸５２を支持して側方に突出し、側板間の剛性を高め、該揺動支持軸５２は底部５９の下方に位置して、選別作業の邪魔にならない位置としている。更に、前記揺動本体５１の外側面には前後方向に長いリブ６４・６５を、上下に平行状に外側に向かって突出して成形して、揺動本体５１の側板の剛性を高めている。そして、前記上下のリブ６４・６５の側方より図６に示す様に、断面視ハット形状（凸状）の補強体６６を嵌合してボルト等で固定している。該補強体６６は前後方向に長い板体であり、該板体の上部を図６に示す正面断面視「コ」字状に折り曲げて被装部６６ａを成形して、上下のリブ６４・６５を側方より嵌合してボルト等で固定して揺動本体５１の側面の補強を行っている。更に、補強体６６の被装部６６ａより下方に枢支体６６ｂを延出して本体の側面を被装している。また、図６、図１４に示すように、揺動本体５１の左右両側板の上部側面５１ａには断面視「へ」字状に構成したシールゴム１１５がボルトまたはピン等で固定され、揺動選別装置を機体にセットして選別作業を行う時に、揺動本体５１の側板と機体との間の隙間から穀粒等が下方へ漏れないようにしている。
【００１５】
また、前記チャフ部５５は可動チャフ８０と固定チャフ８５より構成され、揺動本体５１のラック６３後部の中央部位置に可動チャフ８０を配設し、その後部に固定チャフ８５を配設している。前記可動チャフ８０は、帯状の板体で構成したチャフフィン５４・５４・・・を左右方向に横架して、前後平行に配置している。該チャフフィン５４の両側端部には上下に二本のピンを外側方に突出し、上部のピンは側板に枢支して、下部のピンは側板の長孔内で摺動可動としている。即ち、該チャフフィン５４・５４・・・を支持する為に、揺動本体５１の側面には、前記上部ピンを枢支するためのピン孔８１と、下部のピンをピン孔８１を中心に摺動自在に案内する長孔８２を一対として、前後方向に数対配置し、これを一組とし、この一組の左右方向の反対側の側板とその後方の側板には略菱形の挿入孔８３を開口し、その挿入孔８３の後部には一組のピン孔８１と長孔８２を配置している。つまり、一組のピン孔８１・８１・・・と長孔８２・８２・・・と、挿入孔８３は対向して配置し、その後のピン孔８１・８１・・・と長孔８２・８２・・・の数対と、挿入孔８３は交互に後方に連続して配置している。前記挿入孔８３は前記ピン孔８１と長孔８２の一組を挿入できる大きさに側面視略菱形の開口している。
【００１６】
従って、前記チャフフィン５４を組み立てる場合には、一側から一組分のフィン５４・５４・・・を挿入孔８３より挿入して、挿入した先端のピンを他側面のピン孔８１と長孔８２に挿入する。そして、挿入孔８３側のチャフフィン５４を支持するために、前記リブ６４・６５に外嵌した補強体６６の下部には枢支体６６ｂを設けており、この枢支体６６ｂには前記ピン孔８１・８１・・・の軸芯と一致させた孔を開口しており、チャフフィン５４を挿入した後に上方のピンを枢支している。また、前記長孔８２に挿入しているチャフフィン５４下方のピンと、挿入孔８３に嵌合したチャフフィン５４下方のピンが、前後方向に長い連結プレートに枢支され、この連結プレートは調節レバーまたはアクチュエーターと連結され、この連結プレートを前後動させることで全てのチャフフィンを同時に揺動して、傾斜角を変更して落下量を調節できるようにしている。
【００１７】
また、前記固定チャフ８５は、図１３に示す様に、左右の側部板８６・８６と、該側部板８６・８６の間位置に横設する固定フィン８７・８７・・・と、固定フィン８７・８７・・・の中途部に設ける仕切り板８７ａ・８７ａと、後板８６ａよりなり、これらは合成樹脂によって一体成形され、組立を簡略化して、軽量化を図っている。更に、この固定チャフ８５は揺動本体５１の後部にチャフフィン５４・５４・・・の配設高さに合わせて嵌合して、側部及び後面よりボルト等で固定して、揺動本体５１後部の剛性を高めている。
【００１８】
また、可動チャフ８０の前上部（扱胴２０の後部下方）に連結体８８を横設している。該連結体８８は連結棒８９と該連結棒８９の左右を支持する側部支持板９０・９０より構成され、側部支持板９０・９０は三角形状に形成されて、下部の固定位置を前記リブ６４・６５の間に位置させて、側部支持板９０・９０を揺動本体５１の両側面に固定している。そして、左右の側部支持板９０・９０上部の間に連結棒８９を横設して、揺動本体５１の前後方向の中央部において、左右側板を連結固定して剛性を高めている。この連結体８８を横設した位置は扱胴２０の後部に位置するように配置しており、穀粒の漏下量が少ない位置であり選別作業を乱すことは無い。また、前記連結棒８９の途中部にチャフセンサー９９を設け、可動チャフ８０上を搬送される籾や藁屑等の量を検知するように構成して、この量に応じてチャフフィン５４・５４・・・の角度を変更するように構成することもできる。つまり、流れる量が多いと角度を急にして落下量を多くし、少ない場合には角度を小さくして穀粒は落下し藁屑等は風で飛ばされるようにして、選別効率を向上するように構成できる。
【００１９】
更に、揺動本体５１のチャフ部５５下方の側板は膨出部６１として、この左右の膨出部６１・６１間には落下口６７を開口し、側板下部には前後方向に長い長孔９１・９１を開口して、該長孔９１・９１よりグレンシーブ５７を挿入して落下口６７を被装し、ピン９２・９２で固定している。また、前記グレンシーブ５７の後部にも落下口６８を開口し、該落下口６８と前記落下口６７との間の桟部分に，固定プレート９３によって二枚のゴム垂れ９４・９５を共締め固定し、一側のゴム垂れ９４は一番物コンベア２２の流穀板２８上に延出し、他方のゴム垂れ９５は二番コンベアの流穀板２９上に延出して、穀粒の漏れを付勢でシール効果を持たせている。更に、前記落下口６８後部に位置する揺動本体５１の底部にゴム垂れ９６を共締め固定して、二番物コンベアの後側の流穀板２９上に延出して、前記同様に籾や二番物を零すことなくコンベア上へ落下するようにしている。
【００２０】
そして、図５に示す様に、前記落下口６８の後部の固定チャフ８５下方の揺動本体５１の底板１０６は傾斜して配置し、該底板１０６下面より下方にリブ１０７・１０７を突出し剛性を高めており、この底板１０６に揺動駆動リンク１００を固定している。該揺動駆動リンク１００は、図５、図１１、図１２、図１３に示す様に、固設プレート１０１、固設リンク１０２、従動リンク１０３、揺動リンク１０４、クランク軸１０５より構成されている。
前記固設プレート１０１は揺動本体５１の底板１０６の上面に載置する板体であり、固設プレート１０１の端部を上方に屈曲して揺動本体５１の側面に螺装する螺合部１０１ａを形成している。
該固設プレート１０１の底面には固設リンク１０２と固定ボルト１１１によって螺合固定するために、前記リブ１０７・１０７の間隙を埋めるためのボス１０１ｂ・１０１ｂ・１０１ｂを突設している。
この固設プレート１０１と固設リンク１０２の間に底板１０６を挟んで固定することで立体的に箱状に構成して剛性を高めている。
該固設リンク１０２の下面には、側面視半円状の半円部１０２ｂを形設している。また、前記従動リンク１０３は、側面視略半円状の半円部１０３ａを形設し、該半円部１０３ａの一端に嵌合部１０３ｂを前下方に突出し、該嵌合部１０３ｂに軸孔１０３ｃを開口している。また、従動リンク１０３の内側に揺動リンク１０４を配設し、該揺動リンク１０４は上下に二分割され、前後に前支持孔１０４ａと後支持孔１０４ｂを開口し、更に、前記揺動本体５１の底板１０６の側部には補強プレートを配設して、前記固設プレート１０１と固設リンク１０２の側部を螺合して、揺動による振動を受けている揺動本体５１の後部の補強を行っている。
【００２１】
このように構成して、前記従動リンク１０３の半円部１０３ａと固設リンク１０２の半円部１０２ｂにより円を構成し、この円部にクランク軸５３を挿入し、従動リンク１０３の嵌合部１０３ｂに揺動軸１０８を嵌合している。そして、前記揺動リンク１０４の後支持孔１０４ｂにクランク軸５３のクランク部５３ａを枢支し、前支持孔１０４ａに揺動軸１０８を枢支し、揺動軸１０８の端部にローラー１０９を嵌合し、図１２に示す、本体（機体）側に固設するガイド体１１０に嵌合しており、クランク軸５３を揺動すると、揺動リンク１０４を介して揺動軸１０８を揺動し、揺動軸１０８のローラー１０９がガイド体１１０に沿って往復動することで、揺動軸１０８を嵌合する従動リンク１０３を往復動させ、揺動本体５１の後部をガイド体１１０に沿う方向に往復動させて、揺動本体５１を揺動運動をする様にしている。
【００２２】
前記揺動本体５１のグレンパン５８の後方近傍位置に配設した、籾等を案内するフルイ線７０について説明する。前記フルイガイド部７１が、図２、図７、図８に示す様に、揺動本体５１のグレンパン５８の後方位置に枢支軸７２を側板に枢支し、該側板間の枢支軸７２上に複数個のフルイ線７０・７０・・・を固設している。該フルイ線７０・７０・・・は前後方向に長い棒状体であり枢支軸７２の外周面上に左右方向に一定間隔毎に固設し、各フルイ線７０・７０・・・の後端部をチャフ部５５の前部近傍位置まで延出している。
【００２３】
また、前記フルイガイド部７１を揺動する構成としている。即ち、図７、図８に示すように、前記揺動本体５１のグレンパン５８の後方位置に枢支した前記枢支軸７２の一側端部にアーム７４を固設し、該アーム７４の前端部を選別風導入口６０の近傍位置まで延出し、該アーム７４前部側面より側方に向かって揺動軸７５を突出している。一方、前記選別風導入口６０の近傍位置における揺動本体５１の側面には円弧状の長孔７９を開口しており、前記揺動軸７５を長孔７９内を貫通し、該揺動軸７５の端部にガイドローラー７６を嵌合している。該ガイドローラー７６は、揺動本体５１の側方を被装する本体（機体）側の側板に固設する二本の平行状の板体からなるガイド体７７・７７の間に嵌合している。また、前記揺動本体５１の前部を枢支する枢支軸７２の左右端部は、本体側の側板に固設したガイド体に嵌合しており、揺動本体５１を揺動すると、ガイドローラー７６はガイド体７７・７７によって案内されて前後動し、枢支軸７２とガイドローラー７６の位置が変化することによってアーム７４が回動されて、フルイガイド部７１も同時に回動されて、フルイガイド部７１が揺動本体５１の揺動に同期して揺動し、チャフ部５５上に落下した籾藁等をふるいながら揺動搬送する。但し、アーム７４をなくして枢支軸７２を固定することも可能であり、この場合揺動本体５１の揺動でフルイ線７０・７０・・・も同時に揺動する。
【００２４】
また、図８に示す如く、前記枢結軸７２上に固設する複数のフルイ線７０・７０・・・と平行にストローラック７８を配置することもできる。該ストローラック７８は、前後方向に長い板状体を形設し枢支軸７２上に固設し、該板状体の上面はノコギリ状に形成してストローラック７８を構成し、チャフ部５５上に送り込む籾藁をノコギリ状のストローラック７８で後方へ案内している。
【００２５】
そして、前記揺動選別装置Ｃの風選別を行う唐箕３５は、揺動本体５１の前部下方（前記選別風導入口６０とグレンシーブ５７始端部の間位置下方）に配設し、前記唐箕３５の後方に順に、精粒を搬送する一番コンベア２２、二番物を搬送する二番コンベア２３とを配設している。また、前記唐箕３５の前部には揺動本体５１の選別風導入口６０に送風するプレファン４１を配設している。
【００２６】
以上のように揺動選別装置Ｃにて選別された後の一番物は一番コンベア２２の流穀板２８上に落ちて、揚穀コンベア１３を介して脱穀装置Ｂ側方に配置したグレンタンク１２に貯留され、二番物は二番コンベア２３の流穀板２９上に落ちて、図示せぬ二番還元コンベアによって揺動選別装置Ｃの上方に配設するクリンプ網３１の前部へ還元されて再度選別され、塵埃等は排風ファン３０によって吸引されて後方より排出される。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
請求項１の如く構成したので、揺動駆動リンクをリブ１０７やボス１０１ｂを介して固設することで、剛性が高められて、揺動運動を直接受ける揺動本体の後部の衝撃をリブ１０７によって保持することができ、揺動本体５１の後部の変形を防いで、耐久性の高い揺動本体を提供できるのである。
【００２８】
請求項２の如く構成したので、揺動本体５１を合成樹脂による一体成形部品にしたので、容易に製作できてコスト低減化が図れ、更に、固定チャフ８５を揺動本体の後内部に嵌合して固定する構成にしたので、組み付けを単純化し、組立工数を減らすことができ、該固定チャフ８５を揺動本体の後部に嵌合することで、補強部材の役割も担う構成となり、特別な補強部材を構成することなく揺動本体の後部の補強を行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン全体側面図である。
【図２】脱穀・選別装置側面断面図である。
【図３】樹脂で成形した揺動本体の側面図である。
【図４】同じく揺動本体の部分側面断面図である。
【図５】同じく揺動本体の部分側面断面図である。
【図６】同じく揺動本体の部分正面断面図である。
【図７】揺動可能なフルイ線を配設する揺動本体の部分側面図である。
【図８】同じくフルイ線の揺動駆動部の平面図である。
【図９】脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図１０】揺動本体の揺動機構の組立斜視図である。
【図１１】揺動動本体の揺動駆動リンクを示す部分斜視図である。
【図１２】同じく揺動動本体の揺動駆動リンクを示す断面図である。
【図１３】固定チャフを示す斜視図である。
【図１４】揺動本体の斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ揺動選別装置
２０扱胴
５１揺動本体
８５固定チャフ
１００揺動駆動リンク
１０１固設プレート
１０１ｂボス
１０２固設リンク
１０６底板
１０７リブ

Claims

揺動選別装置Ｃの揺動本体５１を合成樹脂により構成し、該揺動本体５１の後下底面に後下部底板１０６を配置し、該後下部底板１０６より下方へ複数のリブ１０７を突出し、該底板１０６の上面に固設プレート１０１を載置し、該固設プレート１０１の底面には、底板１０６の下方の固設リンク１０２と固定ボルト１１１によって螺合固定する為に、前記リブ１０７・１０７が構成する間隙を埋めるためのボス１０１ｂを突設し、該固設プレート１０１と固設リンク１０２とにより、前記底板１０６を挟んで固定し、該固設リンク１０２に従動リンク１０３を固定したことを特徴とする揺動選別装置。
請求項１記載の揺動選別装置において、該揺動本体５１の後部に、固定チャフ８５を嵌合固定し、該固定チャフ８５は、固定フィン８７と側部板８６・８６と後板８６ａより箱型に構成したことを特徴とする揺動選別装置。