JP3589360B2 - 感光性印刷版 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、感光性印刷版に関し、特に、レーザ光で直接書き込み可能なネガ型感光性印刷版（以下、単に「ＰＳ版」という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ネガ型ＰＳ版は広く知られており、光に当ると硬化するジアゾ樹脂含有感光層を用いるもの、光重合性感光層を用いるもの、光架橋性感光層を用いるものなどがある。ここで、光重合性及び光架橋性という語句は、光によって発生させられた活性化学種によって有機層の重合及び架橋が引き起される性質を意味する。このようなＰＳ版から印刷用の版を作るには、これらの感光性層を有するＰＳ版の上に透明ネガフィルムの原稿をのせ、紫外光を用いて露光する操作が行なわれる。その原稿が文字からなるものである場合も一度フィルムに原稿をとってからＰＳ版に露光するという操作が必要であるため、作業が煩雑となっていた。
【０００３】
そこで、感光層にある種の高感度な重合性層を用い、細くビームを絞ったレーザ光をその版面上に走査させ、文字原稿、画像原稿などを直接版面上に形成させ、フィルム原稿なしで直接製版する試みが鋭意なされてきた。例えば、特公昭６１−９６２１号、特開昭６３−１７８１０５号、特開平２−２４４０５０号公報等に記載の感光性組成物の使用により、フィルム原稿なしで直接版を作ることが可能である。
【０００４】
しかしながら、従来のこうした高感度光重合性の印刷版は、感光層／支持体密着力が強力ではないため、高速で大部数の印刷に使用すると、画像部が抜けたり、細線がとんだりする不具合を生ずることがあった。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
本発明は、高感度な光重合性感光層が感光し、重合する間に該感光層と支持体とが光接着して強固な感光層／支持体密着力を発現し、印刷中に画像部が抜けたり、細線やハイライトの網点がとんだりすることのない、耐刷性に優れた、かつレーザ書き込み可能なＰＳ版を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、種々検討した結果、本発明をなすに到ったものである。
即ち、本発明は 表面粗さＲａが０．２５〜０．６０μｍのアルミニウムもしくは有機高分子支持体上に、重合性モノマー、光開始剤及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する光重合性感光層を有し、上記支持体が感光層側の表面に下記Ａに示す官能基を有することを特徴とするネガ型感光性平版印刷版、
Ａ：ラジカルによって付加反応を起し得る不飽和結合部とＳｉ原子とを有し、該Ｓｉ原子が酸素原子を経由して、上記支持体のアルミニウム原子、Ｓｉ原子もしくは炭素原子と共有結合により結合している官能基。
を要旨とするものである。
【０００７】
即ち、支持体上に共有結合により植えつけられた付加反応性の官能基が光重合性感光層と光接着して強固な感光層／支持体密着力を発現し、且つ非画像部上では該付加反応性官能基が支持体の親水性を低下させるには至らないほどの密度で存在するため、非画像部には十分な親水性が保たれ、汚れを起さないで印刷できる。
【０００８】
以下、本発明について詳述する。
本発明において使用される支持体としては、アルミニウム、プラスチック、紙の単独又は複合体よりなるものが用いられ、アルミニウム板が好ましい。
本発明に使用されるアルミニウム板は、純アルミニウム板、アルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板又はアルミニウムがラミネートもしくは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれる。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は１０重量％以下である。本発明に好適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるものではなく、従来より公知公用の素材のもの、例えばＪＩＳ Ａ １０５０、ＪＩＳ Ａ １１００、ＪＩＳ Ａ ３１０３、ＪＩＳ Ａ ３００５などを適宜利用することが出来る。本発明に用いられるアルミニウム板の厚みは、およそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。
【０００９】
本発明において、支持体は通常砂目立てして用いられる。砂目立て方法は塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に砂目立する電気化学的砂目立て方法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研磨剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグレイン法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を砂目立てするブラシグレイン法のような機械的砂目立て法を用いることができ、上記いずれの砂目立て方法を単独あるいは組み合わせて用いることもできる。
【００１０】
このように砂目立て処理したアルミニウムは、酸またはアルカリにより化学的にエッチングされることが好ましい。酸をエッチング剤として用いる場合は、微細構造を破壊するのに時間がかかり、工業的に本発明を適用するに際しては不利であるが、アルカリをエッチング剤として用いることにより改善できる。
本発明において好適に用いられるアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等である。濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０％、２０〜１００℃であり、Ａｌの溶解量が５〜２０ｇ／ｍ^２となるような条件が好ましい。
【００１１】
エッチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除去するために酸洗いが行われる。用いられる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸、ホウフッ化水素酸等が用いられる。特に電気化学的粗面化処理後のスマット除去処理には好ましくは特開昭５３−１２７３９号公報に記載されているような５０〜９０℃の温度の１５〜６５重量％の硫酸と接触させる方法及び特公昭４８−２８１２３号公報に記載されているアルカリエッチングする方法である。
【００１２】
以上のようにして処理されたアルミニウム合金板は、本発明に従う付加反応性官能基を共有結合により結合させる支持体としてそのまま使用し得るが、必要に応じてさらに陽極酸化処理、化成処理などの処理を施すことができる。
陽極酸化処理はこの分野で従来より行われている方法で行うことができる。具体的には、硫酸、リン酸、クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルフォン酸等あるいはこれらの二種以上を組み合わせて水溶液または非水溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流してアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。
【００１３】
陽極酸化の条件は使用される電解液によって種々変化するので一概に決定され得ないが、一般的には電解液の濃度が１〜８０％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜６０アンペア／ｄｍ^２、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０〜１００秒の範囲が適当である。
これらの陽極酸化皮膜処理のうちでも特に英国持許第１，４１２，７６８号明細書に記載の発明で使用されている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法及び米国特許第３，５１１，６６１号明細書に記載されているリン酸を電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。
【００１４】
陽極酸化処理を施された後、アルミニウム表面は必要により親水化処理が施される。本発明に使用される親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、第３，１８１，４６１号、第３，２８０，７３４号および第３，９０２，７３４号に開示されているようなアルカリ金属シリケート（例えばケイ酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法に於いては、支持体がケイ酸ナトリウム水溶液中で浸漬処理されるかまたは電解処理される。
【００１５】
他に、特公昭３６−２２０６３号公報に開示されている弗化ジルコン酸カリウムおよび米国特許第３，２７６，８６８号、第４，１５３，４６１号および第４，６８９，２７２号に開示されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。
また、砂目立て処理及び陽極酸化後、封孔処理を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱水及び無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気浴などによって行われる。
【００１６】
こうして得られた支持体表面に、本発明に従う付加反応性官能基を共有結合により結合させ、付加反応性支持体を作製する。本発明において付加反応性官能基を結合させる段階の前に測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．２５〜０．６０μｍ（２μｍＲの触針で測定）の支持体表面上に、ラジカルによって付加反応を起し得る官能基を共有結合により植えつけて、付加反応性支持体を作製し、この上に４００〜１０００ｎｍの光に対して感度を有する高感度光重合性感光層を塗設し、このＰＳ版にレーザーで画像を書き込んで性能を評価したところ、ハイライト耐刷性はＲａの大小によらずＦＮＳＡと同等ないしそれ以上とすることができた。一方、ベタ耐刷性は、支持体を電気化学的に砂目立てする際の塩酸又は硝酸の濃度、電流波形、電気量等を制御し、および／またはブラシグレイン法で砂目立てする際のブラシの種類、ブラシの押圧等を制御してＲａを０．６０μｍ以下とした支持体を用いた時にはＦＮＳＡと同等ないしそれ以上の性能となるが、Ｒａが０．６０μｍを超えるとＦＮＳＡより劣り、また、０．２５μｍ未満では保水性が劣ることがわかった。
【００１７】
従って、本発明に従って使用し得る支持体の表面粗さは０．２５〜０．６０μｍ、好ましくは０．３０〜０．５５μｍである。
なお、本明細書中表面粗さ（Ｒａ）は、東京精密株式会社製、ＳＵＲＦＣＯＭ触針計を使用し、２μｍＲの触針で測定した値を指示するものである。
本発明においては、上記支持体の表面にラジカルによる付加反応を起し得る官能基（以下、付加反応性官能基と略記する）を共有結合により結合させる（植えつける）。このような官能基としてはラジカルによる付加反応を起し得るものであれば、特に限定されるものではなく、
例えば、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ−（ＣＨ_２）_３−、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_３−、ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｃ（＝ＣＨ_２）−、ＣＨ_２＝ＣＨ−ＳＯ_２ＮＨ−（ＣＨ_２）_３−、
【００１８】
【化１】

【００１９】
ＣＨ_２＝ＣＨ−、ＨＣ≡Ｃ−、ＣＨ_３Ｃ≡Ｃ−、
【００２０】
【化２】

【００２１】
ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｏ−、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ−（ＣＨ_２）_４−、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_４−、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_５−、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２−、ＨＯ−ＣＨ_２−Ｃ≡Ｃ−、ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯ−Ｃ≡Ｃ−、ＣＨ_２＝ＣＨＳ−（ＣＣＨ_２）_３−、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｏ−（ＣＨ_２）_２−ＳＣＨ_２−、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｓ−（ＣＨ_２）_３−Ｓ−、（ＣＨ_３）_３−ＣＣＯ−Ｃ≡Ｃ−、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＮＨ−（ＣＨ_２）_３−、（ＣＨ_２＝ＣＨ）_２−Ｎ−（ＣＨ_２）_２−ＳＣＨ_２−、
【００２２】
【化３】

【００２３】
が挙げられる。
支持体表面への付加反応性官能基の結合（又は植え付け）は、有機シリコーン化合物を原料として用いる方法による。たとえば、上記付加反応性官能基をＲ_１と表わした時、下記式（１）：
Ｒ_１Ｓｉ（Ｒ_２）_３ （１）
（式中、Ｒ_２は加水分解可能なアルコキシ基又は−ＯＣＯＣＨ_３基である）で表わされる有機シリコーン化合物（１）を支持体上に塗設して、Ｒ_２基の一部を支持体表面の金属原子、金属酸化物、金属水酸化物、−ＯＨ基、又は支持体の予備的化成処理によって形成されたシラノール基と反応させることにより、式（１）中のＳｉと支持体表面との間に共有結合を形成させて、下記式（２）
【００２４】
【化４】

【００２５】
（式中、Ｒ_３はＲ_２と同種の基又は水酸基、もしくは隣接する別のＳｉ原子との結合を表わす。但し、Ｒ_３は塗設に溶剤を用いる場合は溶剤上の基と交換し、一部Ｒ_２以外の溶剤の基であっても良い。）
で示される官能基を支持体表面に結合させる。
また、式（１）の化合物の代わりに、付加反応性官能基（Ｒ_１）が中央のＳｉ原子に２個以上結合した下記式（１ａ）又は（１ｂ）：
【００２６】
【化５】

【００２７】
（式中、Ｒ_２ は上記と同一の意味を有する）
で表わされる有機シリコーン化合物（１ａ）又は（１ｂ）を用いることもできる。更にまた、付加反応性官能基Ｒ_１が−Ｏ−を介して中央のＳｉ原子に結合し、加水分解可能な官能基である場合は、下記式（１ｃ）
【００２８】
【化６】

【００２９】
で表わされる有機シリコーン化合物（１ｃ）を用いることもできる。
有機シリコーン化合物（１）を支持体上に塗設する際、このものを単独で用いてもよく、又は適当な溶媒で希釈して用いてもよい。支持体上で有機シリコーン化合物（１）をより強固に結合させるために、水及び／又は触媒を加えることができる。溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール等のアルコール類が好ましく、触媒としては塩酸、酢酸、リン酸、硫酸などの酸、又はアンモニア、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどの塩基が使用できる。
【００３０】
支持体上の付加反応性官能基の量は、結合させる付加反応性官能基の種類によって異なるが、１００Å^２当り一般に０．０１〜４００個、好ましくは０．１〜４０個、更に好ましくは１〜１０個とすることが適当である。付加反応性官能基量が１００Å^２当り０．０１個より少ないと十分な光接着強度が得られ難い。有機シリコーン化合物（１）を厚く塗り重ねることによって１００Å^２当りの付加反応性官能基量を実質的に幾らでも多くすることが可能であるが、最表面に顔を出す付加反応性官能基量は１００Å^２当り高々１０個であるので、厚く塗り過ぎても無駄になる。付加反応性官能基量が多過て、ＰＳ版として使用した時の非画像部の親水性が不足しないためには、１００Å^２当りの付加反応性官能基の量は４００個以内とするのが好ましい。
【００３１】
従って、有機シリコーン化合物を用いて支持体表面に付加反応性官能基を結合する（植え付ける）際は、有機シリコーン化合物を希釈する溶媒の種類と量、支持体表面上での加水分解用に加える水の量（加える場合）、支持体表面上での加水分解を促進するための触媒の種類と量（加える場合）、有機シリコーン化合物の溶液を支持体上に施用する方法、支持体に施用した後の乾燥雰囲気、乾燥温度、乾燥時間等のプロセスパラメータを種々変更し、支持体表面に保持される付加反応性官能基量が上記の量の範囲内となるように制御することが好ましい。
【００３２】
支持体表面に保持される付加反応性官能基の量は、支持体処理後の表面を適当な方法、例えばケイ光Ｘ線分析法、赤外線吸収法等の方法で測定し、表面にあるＳｉ原子量の定量、炭素−炭素の多重結合量の定量等を行なうことによって決定することができる。
付加反応性官能基を結合した支持体（付加反応性支持体と略記する）を用いてＰＳ版を構成する場合、式（１）の有機シリコーン化合物のみを用いて支持体の処理をしただけでは印刷汚れを生じる場合がある。即ち、上記有機シリコーン化合物を単独で使用する場合、水が付着するべき非画像部に、過剰の有機官能基が存在しやすいため、水の他にインクも付着して、印刷物上に汚れとなって観察されることがあるので、本発明においては、支持体表面上に付加反応性官能基（Ｒ_１）の他にＯＨ基を多く固定して親水性を強くし印刷汚れを防ぐことが好ましい。即ち、支持体表面への付加反応性官能基の結合において、有機シリコーン化合物（１）の他に、下記式（３）：
Ｓｉ（Ｒ_４）_４（式中、Ｒ_４は加水分解可能なアルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アリールオキシ基又は−ＯＣＯＣＨ_３基であり、Ｒ_４はＲ_２と同じであっても異なってもよい。）で表わされる有機シリコーン化合物（３）を併用し、支持体表面に上記式（２）で示される反応サイトを結合すると同時に、式（４）：
【００３３】
【化７】

【００３４】
で示される有機官能基を持たない親水性サイトを結合することが好ましい。式（４）において、Ｒ_３は水酸基であることが親水性の面からは最も好ましく、それ以外のもののときは、必要に応じて、表面をアルカリ溶液で洗うことによって、親水性を高めることができる。
式（１）の有機シリコーン化合物（１）と式（３）の有機シリコーン化合物（３）との混合比は、支持体の性状によってそれぞれのものの支持体表面への結合（植えつけ）効率が変動するため、一概に好適な範囲を決めることができない。しかし、具体的には、両者の比を種々に変えて支持体処理を行ない、付加反応性官能基Ｒ_１に基づく光接着性と、部分構造（４）に由来する親水性とが両立する条件を実験的に確定して使用するのが好ましい。いずれにしても、付加反応性官能基の密度が前記範囲内になるようにすればよい。具体的には、有機シリコーン化合物（１）に対する有機シリコーン化合物（３）の混合モル比は０．０５〜２００が適当であるが、好ましくは０．２〜１００、更に好ましくは１〜４０である。
【００３５】
またこの範囲内で、式（３）の有機シリコーン化合物（３）に由来する親水性基の量を多くすればするほど非画像部の親水性が増す。
ただし、親水性基の密度が低い場合でも、付加反応性官能基を親水化処理することによって親水性基の密度を向上させることができる。
支持体表面への付加反応性官能基の結合の際、塗設前に有機シリコーン化合物を加水分解するとともに重縮合させると−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合を含む無機高分子に付加反応性官能基が固定された形の有機無機複合体が得られるので、これを用いる方法（以下、ＳＧ法と呼ぶ）が好ましい。
【００３６】
この有機無機複合体を支持体に塗布して乾燥させると、支持体が金属やその酸化物の場合、無機高分子部分が基板と密着し、付加反応性官能基はそのまま支持体表面上に残る。
ＳＧ法による付加反応性官能基の結合法に従えば、式（１）の有機シリコーン化合物（１）を、場合により式（３）の有機シリコーン化合物（３）と所望の混合比に混合し、液中で、必要により触媒の存在下で、付加反応性官能基Ｒ_１では反応を起さずに−Ｒ_２及び−Ｒ_４で加水分解させるとともに重縮合反応を行なわせて、中心のＳｉ原子が−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合でつながった無機高分子を含む液状組成物として、これを支持体表面に塗布し、場合により乾燥させることによって支持体上に付加反応性官能基を結合する。
【００３７】
ＳＧ法を用いると、支持体表面上に結合固定される付加反応性官能基の分布が支持体表面の酸点や塩基点などの化学的な性質の分布に左右されることが少ない。また、出発原料として有機シリコーン化合物（１）の他に有機シリコーン化合物（３）を併用する場合、上記式（２）で示される付加反応性官能基サイトと上記式（４）で示される親水性サイトとの相対比が有機シリコーン化合物（１）及び化合物（３）の仕込み比でほぼ決められるため、最適表面を得るための処方決定を進めやすい利点がある。
【００３８】
本発明で使用する上記式（１）で示される有機シリコーン化合物（１）の具体例として、以下のものを挙げることができる。
【００３９】
【化８】

【００４０】
【化９】

【００４１】
また、式（３）で示される有機シリコーン化合物（３）の具体例としてはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ（ｎ−プロポキシ）シラン、テトラ（ｎ−ブトキシ）シラン、テトラキス（２−エチルブトキシ）シラン、テトラキス（２−エチルヘキシルオキシ）シラン、テトラキス（２−メトキシエトキシ）シラン、テトラフェノキシシラン、テトラアセトキシシランなどを挙げることができ、中でもテトラエトキシシランが好ましい。
【００４２】
式（１）及び（３）で表わされる有機シリコーン化合物（１）及び（３）を加水分解とともに重縮合させてＳＧ法に好適な組成物とするのに使用できる溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール等のアルコール類である。
溶媒の使用量は、使用する有機シリコーン化合物（１）及び（３）の総重量に基づいて、一般に０．２〜５００倍、好ましくは０．５〜５０倍、更に好ましくは１〜３倍である。使用量が０．２倍より少ないと反応液が経時でゲル化しやすく不安定となり好ましくない。また、５００倍より多いと、反応が数日を要するようになり好ましくない。
【００４３】
有機シリコーン化合物を加水分解するために加える水の量は、一般に有機シリコーン化合物１モル当り０．５〜１０００モル、好ましくは１〜１００モル、更に好ましくは１．５〜１０モルである。水の量が有機シリコーン化合物１モル当り、０．５モルより少ない時は、加水分解とそれに続く重縮合反応の進行が非常に遅くなり、安定な表面処理が可能となるまでに数日を要し好ましくない。一方、水の量が有機シリコーン化合物１モル当り１０００モルより多くなると、生成した組成物を金属表面に塗設した場合密着不良を起す他、組成物の経時安定性が悪く、すぐにゲル化してしまうことが多いため、塗布作業を安定して行ないにくくなる。
【００４４】
ＳＧ法に好適な組成物を調液するための反応温度は室温〜１００℃程度が常用されるが、以下に述べる触媒の種類によっては室温以下あるいは１００℃以上の温度を用いることもできる。溶媒の沸点よりも高い温度で反応させることも可能であり、必要に応じて反応器に還流冷却器を付設するのがよい。
必要に応じて使用される触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、酢酸、リンゴ酸、シュウ酸などの酸、又はアンモニア、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの塩基が使用できる。触媒の添加量は、有機シリコーン化合物（１）及び場合により追加される有機シリコーン化合物（３）の合計量を基準として、有機シリコーン化合物１モル当り０．００１〜１モル、好ましくは０．００２〜０．７モル、更に好ましくは０．００３〜０．４モルである。触媒添加量を１モルより多くしても、その添加効果に比べて経済的に特に利益があるわけではない。
【００４５】
酢酸、リンゴ酸等の弱酸を触媒として使用する時は、反応温度を４０℃〜１００℃の範囲とするのが有利であるが、硫酸、硝酸等の強酸を触媒として使用する時は１０℃〜６０℃の範囲がよい。リン酸を触媒として用いる場合は１０℃〜９０℃で反応を行なわせることができる。
ＳＧ法に用いる組成物の調液工程、及びこれを基板に塗布し乾燥する工程で、多くの場合熱が加えられるが、揮発性の酸を触媒として使用すると、周囲の装置に揮発して付着し、これを腐食させる場合がある。主として鉄を素材として用いる工程で本方法を使用する場合は、不揮発性の硫酸及び／又はリン酸を触媒として用いるのが好ましい。
【００４６】
以上述べたように、式（１）及び（３）で表わされる有機シリコーン化合物と、有機溶媒、水、及び場合により触媒からなる組成物を、適当な反応温度、反応時間、及び場合により適当な撹拌条件を選んで反応させると、加水分解とともに重縮合反応が起りＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を含む高分子又はコロイド状高分子が生成し、液状組成物の粘度が上昇し、ゾル化する。
【００４７】
式（１）及び（３）で表わされる有機シリコーン化合物を両方使用してゾル液を調製する場合、両方の有機シリコーン化合物を反応の最初から反応容器内に装荷してもよく、あるいは一方のみで加水分解と重縮合反応をある程度進めた後に他方の有機シリコーン化合物を加え、反応を終了させてもよい。
ＳＧ法で用いる上記ゾル液は、室温で放置すると重縮合反応が引き続き進行し、ゲル化することがある。従って、一度上記の方法で調液したゾル液を、支持体塗布時の希釈に使用する予定の溶媒で予じめ希釈して、ゾル液のゲル化を防止ないし遅延させることができる。
【００４８】
支持体上に有機シリコーン化合物を用いて目的量の付加反応性官能基を結合するために、また支持体上での有機シリコーン化合物もしくは付加反応性官能基の分布ムラが無いようにするために、これらの処理液を支持体に塗布する前に溶媒を加えて濃度調整を行なうことが好ましい。この目的に使用する溶媒としてはアルコール類、殊にメタノールが好適であるが、他の溶剤、有機化合物、無機添加剤、界面活性剤などを加えることもできる。
【００４９】
他の溶剤の例としては、メチルエチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、アセチルアセトン、エチレングリコール等を挙げることができる。添加することのできる有機化合物の例としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ノボラック樹脂、ピロガロール−アセトン樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００５０】
無機添加剤の例としては、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナなどを挙げることができる。
エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等の高沸点溶剤は、支持体に塗布する濃度にまで希釈された液の安定性を高め、支持体に結合された付加反応性官能基の反応再現性を保証する働きがある。ノボラック樹脂、ピロガロール−アセトン樹脂等の有機化合物も同様の効果を有するが、得られる支持体の表面の親水性を低下させる副作用があり、添加量を細かく調整する必要がある。
【００５１】
ＳＧ法に好適なゾル液もしくは液状組成物は、支持体表面に塗設後、風乾ないし加熱乾燥させると、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合からなる無機高分子がゲル化すると同時に支持体表面と共有結合する。乾燥は溶媒、残留水及び場合により触媒を揮散させるために行なうものであるが、場合により、有機シリコーン化合物と支持体との密着を確実にするという目的で、乾燥終了後にも更に温度をかけ、加熱を継続してもよい。
【００５２】
乾燥及び場合により継続されるその後の加熱における最高温度は付加反応性官能基Ｒ_１が分解しない範囲にあることが好ましい。従って、使用できる乾燥温度条件は室温〜２００℃、好ましくは室温〜１５０℃、更に好ましくは室温〜１２０℃である。
乾燥時間は一般に３０秒〜３０分間、好ましくは４５秒〜１０分間、更に好ましくは１分〜３分間である。
【００５３】
本発明において用いられる液状組成物（有機シリコーン化合物もしくはその溶液又はゾル液）の施工方法は、ハケ塗り、浸漬塗布、アトマイジング、スピンコーティング、ドクターブレード塗布等、各種のものも使用することができ、支持体表面の形状や必要とする処理膜厚等を勘案して決められる。特に浸漬塗布を行うと表面と同時に裏面にも塗布できるので裏面に塗布乾燥された層が現像液へのアルミニウムの溶出を抑制するとの効果が得られる。
【００５４】
以上述べた方法により、ラジカルによって付加反応を起し得る官能基を支持体上に共有結合により結合できるので、この上に４００〜１０００ｎｍの光に対して感度を有する高感度光重合性感光層を塗設することによって、感光層／支持体密着力の優れたレーザ光感光性の高感度ＰＳ版を構成することができる。
即ち、細くビームを絞ったレーザ光をその版面上に走査させ、レーザ光の当った部分にラジカルを発生させ、そのラジカルによって感光層を重合させるとともに感光層と、支持体表面上に結合された付加反応性官能基との界面でも付加反応を起させ、文字原稿、画像原稿などの原稿通りの重合パターンを直接版面上に形成させ、残りの部分をアルカリ水溶液もしくは有機アルカリ溶液もしくは場合により水で溶出除去することによって印刷版を得ることができる。
【００５５】
本発明に従い、付加反応性官能基を結合した支持体の上には光開始剤、及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する光重合性感光層が設けられる。光重合性感光層は例えば下記に示す（ｉ）〜（ｉｖ）からなる組成物を用いて形成することが好ましいが、４００〜１０００ｎｍの光に対して感光する高感度な光重合性感光性組成物であれば本発明の範囲はそれに限定されるものではない。
（ｉ）付加重合性不飽和結合を有する重合可能な化合物、
（ｉｉ）線状有機高分子重合体、
（ｉｉｉ）光開始剤、及び
（ｉｖ）４００〜１０００ｎｍ、好ましくは４００〜７５０ｎｍの放射線を吸収することができ、かつ前記光開始剤（ｉｉｉ）を分光増感する増感剤。
以下、本発明おいて使用することができる光重合性組成物の各成分について詳しく説明する。
【００５６】
付加重合性不飽和結合を有する重合可能な化合物（成分（ｉ））は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。
例えばモノマー、プレポリマー、即ち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものである。モノマー及びその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド等が挙げられる。
【００５７】
脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールへキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー等が挙げられる。
【００５８】
メタクリル酸エステルとしては、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、へキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス−〔ｐ−（アクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等が挙げられる。
【００５９】
イタコン酸エステルとしては、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトラメタクリレート等が挙げられる。
【００６０】
クロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネート等が挙げられる。
イソクロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネー卜等が挙げられる。
【００６１】
マレイン酸エステルとしては、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレート等が挙げられる。
更に、前述のエステルモノマーの混合物を挙げることができる。
また、脂肪族多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビス−アクリルアミド、メチレンビス−メタクリルアミド、１，６−へキサメチレンビス−アクリルアミド、１，６−へキサメチレンビス−メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等が挙げられる。
【００６２】
その他の例としては、特公昭４８−４１７０８号公報中に記載されている１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記の一般式（Ａ）で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加した１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ（Ｒ′）ＯＨ （Ａ）
（ただし、Ｒ及びＲ′はＨあるいはＣＨ_３を示す。）
また、特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているようなウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号各公報に記載されているようなポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートを挙げることができる。更に日本接着協会誌ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００〜３０８ページ（１９８４年）に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用することができる。なお、これらの使用量は、全成分に対して一般に５〜５０重量％（以下、単に「％」と略称する）、好ましくは１０〜４０％である。
【００６３】
本発明において使用することができる線状有機高分子重合体（成分（ｉｉ））としては、付加重合性不飽和結合含有化合物（成分（ｉ））と相溶性の線状有機高分子重合体である限りどのようなものを使用してもよい。好ましくは、イオウラジカルにより容易に水素を引き抜かれる基を有する線状有機高分子重合体が選択され、好ましくは、水現像あるいは弱アルカリ水現像を可能とする水あるいは弱アルカリ水可溶性又は膨潤性である線状有機高分子重合体が選択される。線状有機高分子重合体は、該組成物の皮膜形成剤として機能し、使用する現像剤、即ち水、弱アルカリ水あるいは有機溶剤現像剤の現像剤の種類に応じて選沢使用される。例えば、水可溶性有機高分子重合体を用いると水現像が可能となる。このような線状有機高分子重合体としては、側鎖にカルボン酸基を有する付加重合体、例えば特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭５４−９２７２３号、特開昭５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号の各公報に記載されているもの、即ち、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体などがある。また側鎖にカルボン酸基を有する酸性セルロース誘導体も挙げられる。この他に水酸基を有する付加重合体に環状無水物を付加させたものなども有用である。特にこれらの中で〔ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／必要に応じてその他の付加重合性ビニルモノマー〕共重合体及び〔アリル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／必要に応じてその他の付加重合性ビニルモノマー〕共重合体が好適である。この他に水溶性線状有機高分子として、ポリビニルピロリドンやポリエチレンオキサイド等が有用である。また硬化皮膜の強度を上げるためにアルコール可溶性ナイロンや２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンとエピクロロヒドリンのポリエーテル等も有用である。線状有機高分子重合体（成分（ｉｉ））は、その主鎖もしくは側鎖に、好ましくはイオウラジカルにより容易に水素を引き抜かれる基、好ましくは、メチルラジカルにより水素を引き抜いた場合にトルエンのメチル基よりも容易に引き抜くことができる基、更に好ましくは、
Ｒ^１０Ｒ^１１Ｃ＝ＣＨ−ＣＨＲ^１２−、−ＣＨＲ^１３Ａｒ_１、
【００６４】
【化１０】

【００６５】
を有するものである。
式中、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は水素原子、アルキル基、アルケニル基又は置換されていてもよいアリール基、Ａｒ_１、Ａｒ_２及びＡｒ_３は置換されていてもよいアリール基を示す。
これらの線状有機高分子重合体は全組成物中に任意な量で混和させることができる。しかし、溶剤重量を除いた全組成物の重量を基準として９０％を超える場合には形成される画像強度等の点で好ましい結果を与えない。従って、線状有機高分子重合体の量は、一般に２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％である。また光重合可能なエチレン性不飽和化合物（成分（ｉ））と線状有機高分子重合体（成分（ｉｉ））は、重量比で一般に１／９〜７／３、好ましくは３／７〜５／５である。
【００６６】
本発明において使用することができる光開始剤（成分（ｉｉｉ））としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ミヒラーケトン、アントラキノン、アクリジン、フェナジン、ベンゾフェノン、２−エチルアントラキノン、トリハロメチルトリアジン化合物、ケトオキシムエステルなど、また、米国特許第２，８５０，４４５号明細書に記載の光還元性染料、例えばローズベンガル、エオシン、エリスロシンなど、あるいは、染料と開始剤との組合せによる系、例えば、染料とアミンの複合開始系（特公昭４４−２０１８９号公報など）、へキサアリールビイミダゾールとラジカル発生剤及び染料の系（特公昭４５−３７３７７号公報など）、へキサアリールビイミダゾールとｐ−ジアルキルアミノベンジリデンケトンの系（特公昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号公報など）、染料と有機過酸化物の系（特公昭６２−１６４１号、特開昭５９−１５０４号、特開昭５９−１４０２０３号、特開昭５９−１８９３４０号公報、米国特許第４，７６６，０５５号明細書、特開昭６２−１７４２０３号公報など）、染料と活性ハロゲン化合物の系（特開昭５４−１５１０２号、特開昭５８−１５５０３号、特開昭６３−１７８１０５号、特開昭６３−２５８９０３号、特開平２−６３０５４号公報など）、染料とボレート化合物の系（特開昭６２−１４３０４４号、特開昭６２−１５０２４２号、特開昭６４−１３１４０号、特開昭６４−１３１４１号、特開昭６４−１３１４２号、特開昭６４−１３１４３号、特開昭６４−１３１４４号、特開昭６４−１７０４８号、特開昭６４−７２１５０号、特開平１−２２９００３号、特開平１−２９８３４８号、特開平１−１３８２０４号、特開平２−１７９６４３号、特開平２−２４４０５０号公報など）などが挙げられる。
【００６７】
上記ヘキサアリールビイミダゾールとしては、２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−ブロモフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）−４，４′−５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラ（ｍ−メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ，ｏ′−ジクロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−ニトロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−メチルフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−トリフルオロメチルフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。ケトオキシムエステルとしては、３−ベンゾイロキシイミノブタン−２−オン、３−アセトキシイミノブタン−２−オン、３−プロピオニルオキシイミノブタン−２−オン、２−アセトキシイミノペンタン−３−オン、２−アセトキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ベンゾイロキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、３−ｐ−トルエンスルホニルオキシイミノブタン−２−オン、２−エトキシカルボニルオキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン等が挙げられる。
【００６８】
本発明において使用することができる好ましい増感剤（成分（ｉｖ））としては次のようなものが挙げられる。
例えば、シアニン色素、メロシアニン色素、（ケト）クマリン色素、（チオ）キサンテン色素、アクリジン色素、チアゾール色素、チアジン色素、オキサジン色素、アジン色素、アミノケトン色素、スクアリリウム色素、ピリジニウム色素、（チア）ピリリウム色素、ポルフィリン色素、トリアリールメタン色素、（ポリ）メチン色素、アミノスチリル化合物及び芳香族多環式炭化水素である。このうち、好ましい増感剤は、シアニン色素、メロシアニン色素、（ケト）クマリン色素、（チオ）キサンテン色素、（ポリ）メチン色素、アミノスチリル化合物である。
【００６９】
シアニン色素の例としては、特開昭６４−１３１４０号公報に記載のものが挙げられる。メロシアニン色素としては、特開昭５９−８９３０３号、特開平２−２４４０５０号、特開平２−１７９６４３号各公報記載のものが挙げられる。
（ケト）クマリン色素の例としては、Ｐｏｌｙｍｅｒ． Ｅｎｇ． Ｓｃｉ，２３：１０２２（１９８３）、特開昭６３−１７８１０５号公報に記載のものが挙げられる。（チオ）キサンテン色素の例としては、特開昭６４−１３１４０号、特開平１−１２６３０２号公報に記載のものが挙げられる。（ポリ）メチン色素の例としては、特願平３−１５２０６２号、同３−２３２０３７号、同３−２６４４９４号明細書に記載のものが挙げられる。
【００７０】
アミノスチリル化合物の例としては、特開昭５５−５０００１号、特開平２−６９号、特開平２−６３０５３号、特開平２−２２９８０２号公報に記載のものが挙げられる。
４００ｎｍ〜１０００ｎｍの光を吸収しかつ光開始剤を分光増感し得る上記の化合物（ｉｖ）は、単独もしくは組み合せて、本発明の光重合性感光性組成物の中で好適に使用し得るが、より好ましくは４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲の光を吸収しかつ光開始剤を分光増感し得る以下の化合物を使用する。
【００７１】
シアニン色素としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【００７２】
【化１１】

【００７３】
式中、Ｚ_１及びＺ_２はシアニン色素に通常用いられるへテロ環核、特にチアゾール核、チアゾリン核、ベンゾチアゾ−ル核、ナフトチアゾール核、オキサゾ−ル核、オキサゾリン核、ベンゾオキサゾール核、ナフトオキサゾール核、テトラゾール核、ピリジン核、キノリン核、イミダゾリン核、イミダゾール核、ベンゾイミダゾール核、ナフトイミダゾール核、セレナゾリン核、セレナゾール核、ベンゾセレナゾール核、ナフトセレナゾール核又はインドレニン核などを完成するに必要な原子群を表わす。これらの核は、メチル基などの低級アルキル基、ハロゲン原子、フェニル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アルキルスルファモイル基、アルキルカルバモイル基、アセチル基、アセトキシ基、シアノ基、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、ニトロ基などによって置換されていてもよい。
【００７４】
Ｌ_１、Ｌ_２及びＬ_３はメチン基、置換メチン基を表わす。置換メチン基としては、メチル基、エチル基等の低級アルキル基、フェニル基、置換フェニル基、メトキシ基、エトキシ基、フェネチル基等のアラルキル基等によって置換されたメチン基などがある。
Ｌ_１とＲ_１、Ｌ_３とＲ_２及びｍ_１＝３の時はＬ_２とＬ_２でアルキレン架橋し、５又は６員環を形成してよい。
【００７５】
Ｒ_１とＲ_２は低級アルキル基（好ましくは炭素数が１〜８のアルキル基）、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、炭素数が１〜４のアルコキシ基、フェニル基、置換フェニル基等の置換を有するアルキル基（好ましくはアルキレン部分がＣ_１〜Ｃ_５である）、例えば、β−スルホエチル、γ−スルホプロピル、γ−スルホブチル、δ−スルホブチル、２−〔２−（３−スルホプロポキシ）エトキシ〕エチル、２−ヒドロキシスルホプロピル、２−クロロスルホプロピル、２−メトキシエチル、２−ヒドロキシエチル、カルボキシメチル、２−カルボキシエチル、２，２，３，３′−テトラフルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロエチル；アリル基やその他の通常シアニン色素のＮ−置換基に用いられている置換アルキル基を表わす。ｍ_１は１、２又は３を表わす。Ｘ⁻はハロゲンイオンを表わす。
【００７６】
殊に好適なシアニン色素は次のものである。
【００７７】
【化１２】

【００７８】
メロシアニン色素としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【００７９】
【化１３】

【００８０】
式中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立して水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アリール基、置換アリール基又はアラルキル基を表す。
Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は各々独立してＲ^１及びＲ^２に挙げた基、もしくはアルキルチオ基、アリールチオ基、アミノ基又は置換アミノ基を表す。
【００８１】
Ｘは５〜７員環を形成するのに必要な非金属原子群を表す。
Ｚは置換又は無置換芳香環もしくは置換又は無置換ヘテロ芳香環を形成するのに必要な非金属原子群を表す。
この中で特に好適なメロシアニン色素は次のものである。
【００８２】
【化１４】

【００８３】
また、次の一般式に従うメロシアニン色素も特に有用である。
【００８４】
【化１５】

【００８５】
式中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立して水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アルコキシカルボニル基、アリール基、置換アリール基又はアラルキル基を表わす。Ａは酸素原子、イオウ原子、セレン原子、テルル原子、アルキルないしはアリール置換された窒素原子、又はジアルキル置換された炭素原子を表わす。Ｘは含窒素ヘテロ５員環を形成するのに必要な非金属原子群を表わす。
【００８６】
Ｙは置換フェニル基、無置換ないしは置換された多核芳香環、又は無置換ないしは置換されたへテロ芳香環を表わす。Ｚは水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、置換アミノ基、アシル基、又はアルコキシカルボニル基を表わし、Ｙと互いに結合して環を形成してもよい。
【００８７】
この中で特に好適なメロシアニン色素は次のものである。
【００８８】
【化１６】

【００８９】
【化１７】

【００９０】
（ケト）クマリン色素としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【００９１】
【化１８】

【００９２】
式中、Ｒ_１〜Ｒ_４は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基、水酸基、アルコキシ基、置換アルコキシ基、アミノ基、置換アミノ基を表す。またＲ_１〜Ｒ_４はそれが結合できる炭素原子と共に非金属原子から成る環を形成していても良い。
Ｒ_５は水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基、ヘテロ芳香族基、置換ヘテロ芳香族基、シアノ基、アルコキシ基、置換アルコキシ基、カルボキシ基、アルケニル基、置換アルケニル基を表す。
【００９３】
Ｒ_６は、Ｒ_７又は−Ｚ−Ｒ_７であり、Ｒ_７は上記Ｒ_５の範囲のものから選択される。
Ｚはカルボニル基、スルホニル基、スルフィニル基、又はアリーレンジカルボニル基を表す。
Ｒ_５及びＲ_６は共に非金属原子から成る環を形成しても良い。
【００９４】
ＸはＯ、Ｓ、ＮＨ、又は置換基を有する窒素原子を表す。
Ｙは、酸素原子、又は＝ＯＧ_１Ｇ_２であり、Ｇ_１及びＧ_２は同一でも異なっていても良く、水素原子、シアノ基、アルコキシカルボニル基、置換アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、置換アリールオキシカルボニル基、アシル基、置換アシル基、アリールカルボニル基、置換アリールカルボニル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、フルオロスルホニル基を表す。但し、Ｇ_１とＧ_２と共に水素原子ではない。又Ｇ_１及びＧ_２はそれが形成できる炭素原子と共に非金属原子から成る環を形成していても良い。
【００９５】
この中で特に好適な（ケト）クマリン色素は次のものである。
【００９６】
【化１９】

【００９７】
キサンテン色素としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【００９８】
【化２０】

【００９９】
式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４は各々独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はアリール基を表し、Ｘはハロゲンイオンを表し、Ｙはアルキル基、アリール基、水素原子又はアルカリ金属を表す。
この中で特に好適なキサンテン色素は次のものである。
【０１００】
【化２１】

【０１０１】
（ポリ）メチン色素としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【０１０２】
【化２２】

【０１０３】
式中、Ｚ^１及びＺ^２は各々シアニン色素で通常用いられる５員環又は６員環の含窒素複素環を形成するに必要な非金属原子群を表す。
Ｒ^１及びＲ^２は各々アルキル基を表わす。Ｑ^１とＱ^２は組み合わせることにより、４−チアゾリジノン環、５−チアゾリジノン環、４−イミダゾリジノン環、４−オキサゾリジノン環、５−オキサゾリジノン環、５−イミダゾリジノン環又は４−ジチオラノン環を形成するに必要な原子群を表わす。
【０１０４】
Ｌ^１、Ｌ^２、Ｌ^３、Ｌ^４及びＬ^５はそれぞれメチン基を表わす。
ｍは１又は２を表わす。
ｉ及びｈは各々０又は１を表わす。
ｌは１又は２を表わす。
ｊ及びｋは各々０、１、２又は３を表わす。
【０１０５】
Ｘ⁻は、対アニオンを表わす。
この中で特に好適な（ポリ）メチン色素は次のものである。
【０１０６】
【化２３】

【０１０７】
アミノスチリル化合物としては次の一般式に従うものが特に有用である。
【０１０８】
【化２４】

【０１０９】
式中、環Ａはベンゼン環又はナフタリン環を表わし、これらは置換基を有してもよい。Ｘは二価原子又は二価基を示す。Ｒ^１はアルキル基を表わし、Ｒ^２及びＲ^３は水素、アルキル基、アルコキシ基又はアルキルチオ基を表わし、Ｒ^１とＲ^２は相互に結合していてもよい。ｌは０、１又は２を表わす。
この中で特に好適なアミノスチリル化合物は次のものである。
【０１１０】
【化２５】

【０１１１】
レーザ光露光可能な光重合性組成物は必要に応じて更に下記（イ）、（ロ）及び（ハ）からなる群から選ばれた化合物（ｖ）を含有することができる。
（イ）Ｒ^１Ｒ^２Ｎ−を有する化合物
Ｒ^１及びＲ^２は水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基もしくは置換基として、−ＯＲ^３、−ＣＯ−Ｒ^３、−ＣＯ−Ｃ_６Ｈ_４−（Ｂ）_ｎ、−ＣＯＯＲ^３、−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ^３、−ＮＨ−ＣＯ−Ｃ_６Ｈ_４−（Ｂ）_ｎ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−Ｒ^３、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を有する炭素数１〜１８の置換アルキル基を表わす。また、Ｒ^１とＲ^２は互いに結合して根元の窒素原子とともに複素環を構成してもよい。但し、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表わし、Ｂは、ジアルキルアミノ基、水酸基、アシルオキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基を表わす。
【０１１２】
ｎは０〜４の整数、ｍは１〜２０の整数を表わす。
（ロ）下記一般式（５）で示されるチオ化合物
【０１１３】
【化２６】

【０１１４】
（ハ）下記一般式（６）で表される化合物
【０１１５】
【化２７】

【０１１６】
式中、Ｒ^４はアルキル基又は置換アルキル基、アリール基又は置換アリール基を示し、Ｒ^５は水素原子又はアルキル基もしくは置換アルキル基を示す。また、Ｒ^４とＲ^５は、互いに結合して酸素、硫黄及び窒素原子から選ばれたへテロ原子を含んでもよい５員ないし７員環を形成するのに必要な非金属原子群を示す。
Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は非置換のアルキル基、置換又は非置換のアリール基、置換又は非置換のアルケニル基、置換又は非置換のアルキニル基、もしくは置換又は非置換の複素環基を示し、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９はその２個以上の基が結合して環状構造を形成してもよい。ただし、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９のうち、少なくとも１つはアルキル基である。Ｚ^＋はアルカリ金属カチオン又は第４級アンモニウムカチオンを示す。
【０１１７】
本発明において使用することができる成分（ｖ）の（イ）群に属するものとしては、各種アミン類が挙げられ、具体例としては次のようなものである。
【０１１８】
【化２８】

【０１１９】
【化２９】

【０１２０】
成分（ｖ）の（ロ）群に属する式（５）で示されるチオ化合物の具体例としては、下表に示すようなＲ^４及びＲ^５を有する化合物が挙げられる。但し、化合物１５〜４６の場合はＲ^４及びＲ^５が結合して形成された基を示す。
【０１２１】
【表１】

【０１２２】
【表２】

【０１２３】
上記表１の化合物３３〜４６の場合のＲ^４及びＲ^５が結合して形成された基の式は以下の通りである。
【０１２４】
【化３０】

【０１２５】
【化３１】

【０１２６】
【化３２】

【０１２７】
成分（ｖ）の（ハ）群に属する化合物の具体例としては、特開平２−１７９６４３号公報に記載のものが挙げられる。
本発明において使用することができる光開始剤（成分（ｉｉｉ））の含有濃度は通常わずかなものである。また、不適当に多い場合には有効光線の遮断等好ましくない結果を生じる。本発明における光開始剤の量は、重合可能な化合物（成分（ｉ））と線状有機高分子重合体（成分（ｉｉ））との合計に対して一般に０．０１〜６０％、好ましくは、１〜３０％である。
【０１２８】
光開始剤（成分（ｉｉｉ））と増感剤（成分（ｉｖ））の割合は、増感剤（成分（ｉｖ））１重量部に対して、一般に光開始剤（成分（ｉｉｉ））を０．０５〜３０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、更に好ましくは０．２〜５重量部である。
成分（ｖ）を加える場合、添加量は、光開始剤（成分（ｉｉｉ））１重量部に対して一般に０．０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましくは０．２〜１０重量部である。
【０１２９】
本発明で使用する光重合性感光性組成物には、以上の基本成分の他に、感光性組成物の製造中あるいは保存中において重合可能な化合物（成分（ｉ））の不要な熱重合を阻止するために少量の熱重合防止剤を添加することが望ましい。適当な熱重合防止剤としてはハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン第一セリウム塩、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩などが挙げられる。熱重合防止剤の添加量は、全組成物の重量に対して一般に０．００１〜１０％、好ましくは０．０１〜５％である。必要に応じて、酸素による重合阻害を防止するためにベヘン酸やベへン酸アミドのような高級脂肪酸誘導体等を添加して、塗布後の乾燥の過程で感光層の表面に偏在させてもよい。高級脂肪酸誘導体の添加量は、全組成物重量に対して、一般に０．１〜約２０％、好ましくは０．５〜１０％である。更に、感光層の着色を目的として染料もしくは顔料を添加してもよい。染料及び顔料の添加量は全組成物の重量に対して一般に０．１〜１０％、好ましくは０．５〜５％である。加えて、硬化皮膜の物性を改良するために無機充填剤や、その他の公知の添加剤を加えてもよい。
【０１３０】
本発明の光重合性組成物を支持体上に塗布する際には種々の有機溶剤に溶かして使用に供される。ここで使用する溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、シクロへキサノン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシプロパノール、メトキシメトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチルなどがある。これらの溶媒は、単独あるいは混合して使用することができる。そして、塗布溶液中の固形分の濃度は、一般に２〜５０％、好ましくは５〜３０％である。
【０１３１】
その被覆量は乾燥後の重量で０．１〜１０ｇ／ｍ^２である、好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ^２である。
本発明においては光重合性感光層を、ラジカルによって付加反応を起し得る官能基を共有結合により植えつけて作製した付加反応性支持体に塗設する前に、必要に応じて有機下塗層を設けることができる。
【０１３２】
この有機下塗層に用いられる有機化合物としては例えば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、アラビアガム、２−アミノエチルホスホン酸などのアミノ基を有するホスホン酸類、置換基を有してもよいフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキルホスホン酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホン酸およびエチレンジホスホン酸などの有機ホスホン酸、置換基を有してもよいフェニルリン酸、ナフチルリン酸、アルキルリン酸およびグリセロリン酸などの有機リン酸、置換基を有してもよいフェニルホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アルキルホスフィン酸およびグリセロホスフィン酸などの有機ホスフィン酸、グリシンやβ−アラニンなどのアミノ酸類、およびトリエタノールアミンの塩酸塩などのヒドロキシル基を有するアミンの塩酸塩などがある。一種類のみを選んで用いても良く、また二種以上混合して用いてもよい。
【０１３３】
この有機下塗層は次のような方法で設けることが出来る。即ち、水またはメタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤に上記の有機化合物を溶解させた溶液をアルミニウム板上に塗布、乾燥して設ける方法と、水またはメタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤に上記の有機化合物を溶解させた溶液に、アルミニウム板を浸漬して上記有機化合物を吸着させ、しかる後、水などによって洗浄、乾燥して有機下塗層を設ける方法である。前者の方法では、上記の有機化合物の０．００５〜１０重量％の濃度の溶液を種々の方法で塗布できる。例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布などいずれの方法を用いてもよい。また、後者の方法では、溶液の濃度は０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％であり、浸漬温度は２０〜９０℃、好ましくは２５〜５０℃であり、浸漬時間は０．１秒〜２０分、好ましくは２秒〜１分である。
【０１３４】
これに用いる溶液は、アンモニア、トリエチルアミン、水酸化カリウムなどの塩基性物質や、塩酸、リン酸などの酸性物質によりｐＨを調節し、ｐＨ１〜１２の範囲で使用することもできる。また、感光性平版印刷版の調子再現性改良のために黄色染料を添加することもできる。
有機下塗層の乾燥後の被覆量は、２〜２００ｍｇ／ｍ^２が適当である。
【０１３５】
本発明の感光性印刷版（ＰＳ版）の支持体の裏面には重ねた場合の感光層の傷付きを防ぐための有機高分子化合物からなる被覆層（以後この被覆層をバックコート層と称す）が必要に応じて設けられる。
このバックコート層の主成分としては、ガラス転移点２０℃以上の、飽和共重合ポリエステル樹指、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール樹脂及び塩化ビニリデン共重合樹脂の群から選ばれる少なくとも一種の樹指が用いられる。
【０１３６】
バックコート層には更に、着色のための染料や顔料、滑り剤として通常用いられるワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、ジメチルシロキサンよりなるシリコーン化合物、変性ジメチルシロキサン、ポリエチレン粉末等が適宜加えられる。
バックコート層をアルミニウム支持体の裏面に被覆するには種々の方法が適用できる。例えば適当な溶媒の溶液にして、または乳化分散液にして塗布、乾燥する方法、例えば予めフィルム状に成形したものを接着剤や熱でアルミニウム支持体に貼り合わせる方法および溶融押し出し機で溶融皮膜を形成し、支持体に貼り合わせる方法等が挙げられる。
【０１３７】
欧州特許出願公開第０４９０５１５Ａ号明細書は、感光性平版印刷版を現像する際に、アルミニウム支持体の感光層を有する面の反対側の面（裏面）からアルミニウムの陽極酸化皮膜が多量に溶出しており、これが不溶物生成の原因となっていることを明示している。不溶物が生成すると、自動現像機で長期間、多量の感光性平版印刷版を安定に処理することが困難になる。
【０１３８】
そこで、こうした不溶物の生成を抑え、自動現像機の現像液を長期にわたって交換することなく、安定して処理することのできる感光性平版印刷版とする目的で、本発明の感光性平版印刷版の支持体の裏面に、耐現像液性に優れるバックコート層を設けることができる。多くの場合、上述の傷付きを防ぐための有機高分子化合物からなる被覆層でこのアルミニウムの陽極酸化皮膜の溶出防止用バックコート層を兼ねることができるが、印刷中のバックコート層の膨潤が問題になる場合、現像後のバックコート層に親水性が必要な場合などは、特開平６−３５１７４号記載の方法により耐アルカリ性の金属酸化物から成るバックコート層を設けるのが好ましい。
【０１３９】
この目的でバックコート層として用いられる金属酸化物としては、シリカ（酸化ケイ素）、酸化チタン、酸化ホウ素や酸化ジルコニウムおよびこれらのものの複合体などが挙げられる。
これらのものは、コロイド状のものを支持体の裏面に塗布して乾燥させる方法でも用いることができるが、好ましくは、有機金属化合物あるいは加水分解し得る化学状態の無機塩を原料とし、水および有機溶媒中で酸またはアルカリなどの触媒で加水分解および縮重合させて得たゾル液を、支持体の裏面に塗布、乾燥させる方法で用いる。有機金属化合物あるいは無機塩としては、例えば、金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属酢酸塩、金属シュウ酸塩、金属硝酸塩、金属炭酸塩等を挙げることができる。
【０１４０】
【効果】
本発明は、ラジカルによって付加反応を起し得る官能基を支持体表面上に共有結合により植えつける際に、粗面化された支持体の表面粗さ（Ｒａ）を０．６０μｍ以下にコントロールし、この上に光開始剤及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する高感度光重合性感光層を塗設して成るＰＳ版であり、これをレーザー露光および現像処理して得られる印刷版は、ハイライト耐刷性、耐汚れ性等の印刷性能を損なうことなく、ベタ耐刷性を最大限に発揮させることができたところにある。ここで、ベタ耐刷性とは、ベタ印刷部に素抜け等がおこることなく正常に印刷できる極限の印刷枚数をさし、ハイライト耐刷性とは直径数μｍ〜数十μｍの円形ドットないし一辺数μｍ〜数十μｍのスクェアドットが印刷物上で再現する極限の印刷枚数をさしている。極限に到るまでの印刷枚数を耐刷枚数と呼ぶが、この耐刷枚数は印刷機によっても印刷条件によっても大きく異なる。湿し水量、版の温度など印刷機にかかわる印刷条件のほか、どんなインキを使うか、どんな湿し水を使うか、どんな紙を使うか、等の条件によっても耐刷枚数は変動する。そこで、標準の印刷版を標準の条件で処理したものの耐刷枚数を基準として、その値に対する相対評価の形で耐刷性能を表現するのが一般的である。本明細書中では、富士写真フィルム（株）社製のＰＳ版ＦＮＳＡを同社製ＰＳライトにて１ｍの距離から１分間ネガフィルムを用いて画像露光し、同社製水性アルカリ現像液ＤＮ−３Ｃを水道水で容積比１：１に希釈した液と、同社製ガム液ＦＮ−２を水道水で容積比１：１に希釈した液を用いて、同社製自動現像機ＰＳ−８００Ｈにて現像処理したものを比較用の標準として使用した。
【０１４１】
本発明によるＰＳ版にレーザーで画像を書き込み、現像後印刷すると、ハイライト耐刷性もベタ耐刷性もＦＮＳＡと同等ないしそれ以上となる。また、印刷中に細線がとんで印刷の調子が変動する度合いも、ＦＮＳＡと同等ないしそれ以下に抑えられる。さらに、本発明に従う印刷版の網点は、形状の周縁部のキレが良く、平坦、一様でガサつきがなく、網点間の寸法バラツキが少ない。印刷時の汚れを非画像部の地汚れやブランケットの汚れ等に着目して目視観察しても、実用上問題となる汚れは全く発生しない。
【０１４２】
【実施例】
以下、本発明について実施例により更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１〜９
厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０のアルミニウム板を用いて、表面砂目形状が異なるＡ〜Ｃの３種類の表面処理を行ない、引続いて、１％水酸化ナトリウム水溶液中に４０℃、３０秒間浸漬後、３０％硫酸水溶液中に浸漬し、６０℃で４０秒間デスマット処理した後、２０％硫酸水溶液中、電流密度２Ａ／ｄｍ^２において、２．７ｇ／ｍ^２の酸化皮膜重量になるように直流で陽極酸化し、基板を作製した（以下ＡＤ基板と呼ぶ）。
〔表面処理Ａ〕
パミストンと水の懸濁液をアルミニウム表面に供給しながら毛径０．５７〜０．７２ｍｍのナイロンブラシの押圧を変えてブラシグレイニング処理した。
【０１４３】
ブラシグレイニングにひき続きよく水洗した後、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃で２５秒間浸漬してエッチングし、さらに流水で水洗後、２０％硝酸で中和洗浄、水洗した。これらを、正弦波の交番波形電流を用いて、１％硝酸水溶液中で１００〜６００クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
〔表面処理Ｂ〕
１０％水酸化ナリトウムで表面に付着した圧延油を除去した後、２０％硝酸中で中和洗浄し、水洗した後、１％硝酸電解液中で、１００〜６００クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
〔表面処理Ｃ〕
１０％水酸化ナリトウムで表面に付着した圧延油を除去した後、２０％硝酸中で中和洗浄し、水洗した後、１％塩酸電解液中で、１００〜６００クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
【０１４４】
次に、下記の手順によりＳＧ法の液状組成物（ゾル液）（１）を調製した。１００ｍｌフラスコにオルトけい酸テトラエチル１８．７ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．３ｇ、メタノール５０ｇ、イオン交換水７．２ｇ、リン酸６．１ｇをこの順に加え、直ちに２３℃の水浴中に浸し、フラスコの内容物をマグネチックスターラーで攪拌した。フラスコを２３℃の水浴に浸した状態のままでフラスコの口に還流冷却器を取付けた。そのままの状態で６０分間攪拌を続けた。６０分間の反応終了後、フラスコの内容物をポリ容器に移し、直ちに１０倍量（重量基準）のメタノールを加えることによりゾル液（１）を得た。
【０１４５】
次に、ＡＤ基板及びゾル液（１）を用いて、以下の手順でレーザ光感光性ＰＳ版を調製した。
ゾル液（１）をメタノール／エチレングリコール混合液（重量比９／１）で希釈して、ＡＤ基板上のＳｉの量が３ｍｇ／ｍ^２となるようにしてホイラーで塗布し、１００℃で１分間乾燥した。
【０１４６】
このように処理されたＡＤ基板上に、下記組成の高感度光重合性組成物１を乾燥塗布重量が１．４ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で２分間乾燥させ、感光層を形成した。

【０１４７】
【化３３】

【０１４８】
この感光層上にポリビニルアルコール（ケン化度８６．５〜８９モル％、重合度１０００）の３重量％の水溶液を乾燥塗布重量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、本発明に従う感光性平版印刷版Ａ１〜Ａ９および比較用の感光性平版印刷版Ｂ１〜Ｂ６を得た。東京精密株式会社製ＳＵＲＦＣＯＭ触針計を使用し、２μｍＲの触針で測定した支持体の表面粗さＲａとともに表２にまとめて示す。
【０１４９】
【表３】

【０１５０】
これらの感光性平版印刷版Ａ１〜Ａ９およびＢ１〜Ｂ６の感光性試験は、波長４８８ｎｍの可視光により行なった。２００ｍＷの空冷アルゴンレーザーを搭載したオプトロニクス社の高精細レーザープロッターにより、４０００ｄｐｉ条件で０．１ｍＪ／ｃｍ^２の露光を行なった。更に、膜硬化度を高める目的で露光後１１０℃で１２秒の加熱処理を加えた。現像は、富士写真フイルム（株）製のＤＰ−４現像液を水で１８倍に希釈した液を用いて、同社製８５０ＮＸ自動現像機により３０℃、１５秒浸漬して行なった。
【０１５１】
１７５線の２％〜９８％の網点の形状を４００倍の光学顕微鏡で観察した結果、本発明に従う平版印刷版Ａ１〜Ａ９の網点は、周縁部のキレが良く、平坦、一様で、寸法精度も良いものであったのに対し、比較例の平版印刷版Ｂ１〜Ｂ６では、網点全体にガサつきが見られ、網点ごとに微細な形状差が認められた。
次に、これらの平版印刷版の耐刷性測定を行なった。
【０１５２】
印刷機はハイデルベルグ社製ＳＯＲ−ＫＺを、湿し水は富士写真フィルム（株）製ＥＵ−３（１：１００）にイソプロパノールを１０％添加したものを、インキとしては、大日本インキ社製クラフＧ（Ｎ）を使用した。また、あわせて、非画像部の地汚れ、ブランケットの汚れ等を目視で評価した。
汚れ性に関しては、評価した１６種全ての印刷版で差が認められず、汚れは発生しなかった。耐刷性の中で重要な指標である画像部耐刷性（以下ベタ耐刷性と言う）とハイライト耐刷性の評価結果を以下の表に示す。ベタ耐刷性とは、ベタ印刷部に素抜け等がおこることなく正常に印刷できる極限の印刷枚数をさし、ハイライト耐刷性とは１７５線の２％の網点が印刷物上で再現する極限の印刷枚数をさすものとするが、ここでは、富士写真フィルム（株）社製のＰＳ版ＦＮＳＡを１００とした相対評価の形で示した。即ち、ＦＮＳＡを同社製ＰＳライトにて１ｍの距離から１分間ネガフィルムを用いて画像露光し、同社製水性アルカリ現像液ＤＮ−３Ｃを水道水で容積比１：１に希釈した液と、同社製ガム液ＦＮ−２を水道水で容積比１：１に希釈した液を用いて、同社製自動現像機ＰＳ−８００Ｈにて現像処理した後、同じ印刷機にかけて耐刷力を印刷可能枚数として求め、これを１００として実施例１〜１６および比較例１〜６の印刷版の耐刷性を相対値で表わした。表中、○印はこの相対値がＦＮＳＡと同等（１００±５）であることを意味し、◎はＦＮＳＡ以上であることを表わす。また×印はこの相対値が８０以下（ＦＮＳＡの８０％以下）であることを示し、△印はＦＮＳＡ以下であるが×印ほど悪くないことを意味している。
【０１５３】
【表４】

【０１５４】
本発明に従って支持体の表面粗さを０．６０μｍ以下とした感光性平版印刷版は、ハイライト耐刷性に何ら性能劣化を有することなく、ベタ耐刷性がＦＮＳＡ同等となっており、支持体の表面粗さが０．６０μｍを超える比較用の平版印刷版の性能を凌いでいる。
実施例１０〜１２
以下の組成を有する混合液から実施例１と同様にしてゾル液（２）〜（４）を調製した。

実施例１〜９、比較例１〜６と同様にしてＡＤ基板にゾル液（２）〜（４）を塗布、乾燥して得られた支持体に、実施例１記載の光重合性組成物１を乾燥塗布重量が１．４ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で２分乾燥して感光層を形成した。更に実施例１と同様にしてポリビニルアルコール層を塗設し、本発明に従う感光性平版印刷版Ａ１０〜Ａ１２および比較用の感光性平版印刷版Ｂ７〜Ｂ９を得た。
【０１５５】
これらの感光性平版印刷版を実施例１と同様に画像露光、１１０℃で１２秒の加熱および現像処理して印刷テストを行なった。結果を下表に示す。
【０１５６】
【表５】

【０１５７】
Ｒａ≦０．６０μｍという条件に従う支持体を用いてなる本発明の感光性平版印刷版は、ハイライト耐刷性に何ら性能劣化を有することなく、ベタ耐刷性がＦＮＳＡ同等となっており、支持体の表面粗さが０．６０μｍを超える比較用の平版印刷版の性能を凌いでいる。
１７５線の２％〜９８％の網点の形状を４００倍の光学顕微鏡で観察した結果、本発明に従う平版印刷版Ａ１０〜Ａ１２の網点は、周縁部のキレが良く、平坦、一様で、寸法精度も良いものであったのに対し、比較例の平版印刷版Ｂ７〜Ｂ９では、網点全体にガサつきが見られ、網点ごとに微細な形状差が認められた。実施例１３〜１８
実施例１〜９、比較例１〜６と同様にしてＡＤ基板にゾル液（１）を塗布、乾燥して得られた支持体に、下記組成物の光重合性組成物２〜７を乾燥塗布重量が１．４ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で２分乾燥して感光層を形成した。更に実施例１と同様にしてポリビニルアルコール層を塗設し、本発明に従う感光性平版印刷版Ａ１３〜Ａ１８および比較用の感光性平版印刷版Ｂ１０〜Ｂ１５を得た。

【０１５８】
【化３４】

【０１５９】

【０１６０】
【化３５】

【０１６１】

【０１６２】
【化３６】

【０１６３】

【０１６４】
【化３７】

【０１６５】

【０１６６】
【化３８】

【０１６７】
これらの感光性平版印刷版を実施例１と同様に画像露光、１１０℃で１２秒の加熱および現像処理して印刷テストを行なった。結果を表５に示す。
【０１６８】
【表６】

【０１６９】
Ｒａ≦０．６０μｍという条件に従う支持体を用いてなる本発明の感光性平版印刷版は、ハイライト耐刷性に何ら性能劣化を有することなく、ベタ耐刷性がＦＮＳＡ同等となっており、支持体の表面粗さが０．６０μｍを超える比較用の平版印刷版の性能を凌いでいる。
１７５線の２％〜９８％の網点の形状を４００倍の光学顕微鏡で観察した結果、本発明に従う平版印刷版Ａ１３〜Ａ１８の網点は、周縁部のキレが良く、平坦、一様で、寸法精度も良いものであったのに対し、比較例の平版印刷版Ｂ１０〜Ｂ１５では、網点全体にガサつきが見られ、網点ごとに微細な形状差が認められた。

Claims (5)

1. 表面粗さＲａが０．２５〜０．６０μｍのアルミニウムもしくは有機高分子支持体の表面を下記一般式（１）で表される有機シリコーン化合物及び下記一般式（３）で表される有機シリコーン化合物を併用して処理して作製した支持体上に、重合性モノマー、光開始剤及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する光重合性感光層を有することを特徴とするネガ型感光性平版印刷版。
   Ｒ₁Ｓｉ(Ｒ₂)₃ （１）
   （式中Ｒ₁は付加反応性官能基であり、Ｒ₂は加水分解可能なアルコキシ基又は−ＯＣＯＣＨ₃基である。)
   Ｓｉ(Ｒ₄)₄ （３）
   （Ｒ₄は加水分解可能なアルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アリールオキシ基又は−ＯＣＯＣＨ₃基である。）
2. 表面粗さＲａが０．２５〜０．６０μｍのアルミニウムもしくは有機高分子支持体の表面を当該一般式（１）で表される有機シリコーン化合物及び当該一般式（３）で表される有機シリコーン化合物を併用して処理し、下記一般式（２）で表わされる付加反応性官能基サイト及び一般式（４）で示される親水性サイトを設けた支持体上に、重合性モノマー、光開始剤及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する光重合性感光層を有することを特徴とする請求項１に記載のネガ型感光性平版印刷版。
   (Ｒ₁) Ｓｉ(Ｒ₃)₂− （２）
   (ＯＨ) Ｓｉ(Ｒ₅)₂− （４）
   （式中、中Ｒ₁は付加反応性官能基、Ｒ₃は式（１）におけるＲ₂に対応する基であり、加水分解可能なアルコキシ基もしくは−ＯＣＯＣＨ₃基であり、又は、当該処理により、これらの基が、水酸基、隣接する別のＳｉ原子との結合、もしくは、塗設に溶剤を用いた場合は、溶剤上の基と交換した基となっていても良い。Ｒ₅は式（３）におけるＲ₄に対応する基であり、加水分解可能なアルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アリールオキシ基又は−ＯＣＯＣＨ₃基、又は、当該処理により、これらの基が、水酸基、隣接する別のＳｉ原子との結合、もしくは、塗設に溶剤を用いた場合は、溶剤上の基と交換した基となっていても良い。)
3. 一般式（１）で表される有機シリコーン化合物に対する一般式（３）で表される有機シリコーン化合物の混合モル比が１〜４０であることを特徴とする請求項１又は２に記載のネガ型感光性平版印刷版。
4. 表面粗さＲａが０．２５〜０．６０μｍのアルミニウムもしくは有機高分子支持体の表面を下記一般式（１）で表される有機シリコーン化合物及び下記一般式（３）で表される有機シリコーン化合物を併用して処理した後、重合性モノマー、光開始剤及び４００〜１０００ｎｍに吸収波長を有する増感剤を含有する光重合性感光層を形成することを特徴とするネガ型感光性平版印刷版の製造方法。
   Ｒ₁Ｓｉ(Ｒ₂)₃ （１）
   （式中Ｒ₁は付加反応性官能基であり、Ｒ₂は加水分解可能なアルコキシ基又は−ＯＣＯＣＨ₃基である。)
   Ｓｉ(Ｒ₄)₄ （３）
   （Ｒ₄は加水分解可能なアルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アリールオキシ基又は−ＯＣＯＣＨ₃基である。）
5. 一般式（１）で表される有機シリコーン化合物に対する一般式（３）で表される有機シリコーン化合物の混合モル比が１〜４０であることを特徴とする請求項４に記載のネガ型感光性平版印刷版の製造方法。