JP3585006B2

JP3585006B2 - ポリオレフィン系フィルム

Info

Publication number: JP3585006B2
Application number: JP18608795A
Authority: JP
Inventors: 勝朗久世; 佐藤　　寛; 靖恭古峪; 勤井坂
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2015-07-21
Also published as: JPH0931254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリオレフィン系フィルムに関し、特にフィルムの透明性に優れ、滑り性、耐ブロッキング性、および巻き特性が共に向上したポリオレフィン系フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の包装材料などに用いられるポリオレフィン系フィルムの滑り性および耐ブロッキング性を向上させる方法が知られている。
【０００３】
例えば、特公昭５２−１６１３４号公報および特開平３−９９３８号公報には、ポリオレフィンにゼオライト粉末、球状シリカなどの無機微粒子を添加したポリオレフィン系フィルムが開示されている。これらのポリオレフィン系フィルムは、フィルムの滑り性および耐ブロッキング性を向上させるが、フィルムの透明性および耐スクラッチ性に劣るという問題があった。
【０００４】
特開昭４９−１１９４５号公報、特開昭５７−６４５２２号公報、および特開昭６２−３９２１９号公報には、ポリオレフィンに非架橋のアクリル系ポリマー、架橋構造を有する高分子粒子およびトリアジン環を有する縮合型樹脂などの有機ポリマー微粒子を添加したポリオレフィン系フィルムが開示されている。これらのポリオレフィン系フィルムは、上記の無機微粒子を含有するものに比べ、透明性および耐スクラッチ性が向上する。しかし、これらのポリオレフィン系フィルムは、透明性に優れたフィルムを得るために、微粒子の含有量を下げると、フィルムの滑り性および耐ブロッキング性が低下し、反対に、フィルムの滑り性および耐ブロッキング性を向上させるために、微粒子の含有量を上げると、フィルムの透明性が低下するという問題があった。従って、上記有機ポリマー微粒子を含有するポリオレフィン系フィルムは、フィルムの「透明性」と、「滑り性および耐ブロッキング性」とのバランスが不充分であり、高度な市場要求を満足するレベルには到達し得ない。
【０００５】
さらに、近年、フィルムの印刷、ラミネートなどの加工装置の自動化が急速に進み、巻き特性の優れたフィルム得ることが所望されている。フィルムの巻き特性を向上させるためには、フィルムを巻く際のフィルム間に巻き込まれる空気を逃げ易くして、巻き込まれた空気に由来するフィルムのしわの発生および巻きずれを可及的に防止する必要がある。このような巻き特性の優れたフィルムは、フィルム内に含まれる微粒子の粒径を大きくすることにより達成され得るが、反対に透明性が低下するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、フィルムの透明性に優れ、滑り性、耐ブロッキング性、および巻き特性が共に向上したポリオレフィン系フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリオレフィン系フィルムは、ポリオレフィン１００重量部に対して、有機ポリマー微粒子と不活性微粒子とを合わせて０．０１重量部以上１．０重量部以下の割合で含有するポリオレフィン系フィルムであって、該有機ポリマー微粒子および該不活性微粒子が各々０．１μｍ以上７．０μｍ以下の平均粒径を有し、そして該有機ポリマー微粒子が１０秒以上の水滴保持時間を有する。
【０００８】
本発明の好ましい実施態様では、上記有機ポリマー微粒子は、（メタ）アクリル系モノマーおよび／またはスチレン系モノマーを含むモノマー成分から形成される。
【０００９】
本発明の好ましい実施態様では、上記不活性微粒子は無機質粒子である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いられるポリオレフィンには、プロピレン、エチレン、ブテン、および４−メチル−ペンテン−１の単独重合体または共重合体、あるいはこれらの（共）重合体の混合物が挙げられる。
【００１２】
本発明のポリオレフィン系フィルムに用いられる有機ポリマー微粒子は、１０秒以上、好ましくは１分以上、そしてより好ましくは５分以上の水滴保持時間を有する。
【００１３】
本明細書中に用いられる用語「水滴保持時間」とは、水滴が有機ポリマー微粒子層に吸収されて消失するまでの時間を表し、有機ポリマー微粒子の疎水性の度合いを示す指標となる。水滴保持時間は、有機ポリマー微粒子を水平な台上で２枚の２軸延伸ポリプロピレンフィルムの間に挟持し、上側のフィルムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの水平な微粒子層を形成した後、上側のフィルムを静かに取り外し、そして得られた微粒子表面に、直径３ｍｍの水滴を高さ１ｃｍの位置より落下させてから水滴が微粒子層内に吸収されて消失するまでの時間を測定することにより得られる。有機ポリマー微粒子の水滴保持時間が１０秒未満では、透明性、滑り性および耐ブロッキング性が共に向上したフィルムが得られない。
【００１４】
上記水滴保持時間を有する有機ポリマー微粒子は、上記ポリオレフィンの溶融成形温度においては溶融せず、かつ耐熱性を有する有機ポリマーでなる微粒子であれば特に制限されず、該微粒子を構成するポリマーは、付加重合法、重縮合または重付加反応法の任意の方法により得られ得る。さらに、該微粒子を構成するポリマーは、非架橋タイプまたは架橋タイプのいずれでもあり得る、耐熱性を有する点から架橋タイプの有機ポリマー微粒子が好ましい。
【００１５】
本発明においては、上記有機ポリマー微粒子は、（メタ）アクリル系モノマーおよび／またはスチレン系モノマーを含むモノマー成分から形成されるポリマーであることが好ましい。
【００１６】
このようなポリマーには、（メタ）アクリル系モノマーまたはスチレン系モノマーのホモポリマー、（メタ）アクリル系モノマーのコポリマー、スチレン系モノマーのコポリマー、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとのコポリマーなどが挙げられる。特に、透明性、滑り性、耐熱性、および水滴保持時間のバランスを向上させる点から、架橋タイプの（メタ）アクリル系−スチレン系コポリマーを用いることが好ましい。なお、有機ポリマー微粒子のポリマー組成は、同種または異種のいずれかであり得る。
【００１７】
上記（メタ）アクリル系モノマーの例には、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸またはそのエステル誘導体、あるいはメタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸またはそのエステル誘導体が挙げられる。特に、（メタ）アクリル酸エステルを用いることが好ましい。これらのモノマーは、１種またはそれ以上が用いられ得る。さらに、少量であれば、アクリル酸またはメタアクリル酸の金属塩、アミド誘導体、ヒドロキシルエチルエステルまたはジメチルアミノエチルエステルなどの特殊な構造のエステル誘導体などが用いられ得る。
【００１８】
上記スチレン系モノマーの例には、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレンなどのスチレンまたはその誘導体が挙げられる。特に、スチレンを用いることが好ましい。さらに、全モノマー成分の２０重量％以下であれば、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどの重合性のビニルモノマーが共重合され得る。
【００１９】
このようなポリマーの架橋方法には、ジビニルベンゼン、エチレングリコールのジアクリル酸エステルまたはジメタクリル酸エステルなどの多官能性モノマーを、有機ポリマー微粒子調製時に混合して共重合させるか、またはポリマー生成後に後架橋させるなどの手段が挙げられるが、特にこれらに限定されない。
【００２０】
上記ポリマーを微粒子化する方法もまた、特に限定されない。しかし、経済性の点から、乳化重合法または懸濁重合法により、重合時に直接微粒子化する方法を用いることが好ましい。これらの重合方法を採用する場合は、自己乳化性を付与し得る、特殊構造を有する極性モノマーを少量共重合させる手段が採用され得る。
【００２１】
このような有機ポリマー微粒子の形状も特に限定はされないが、実質的に球状またはラグビーボール状のいずれかのものが好ましい。
【００２２】
さらに、上記有機ポリマー微粒子の水滴保持時間を１０秒以上にするための手段も特に限定されないが、通常、以下に示す方法を用いることが好ましい。
【００２３】
（１）微粒子を構成するポリマーの組成を、該微粒子の表面が疎水性となるように選択する方法。
【００２４】
（２）重合方法または微粒子の調製方法を選択することにより、微粒子の表面に高級アルキル基などの疎水性基を有する成分を遍在させる方法。
【００２５】
（３）乳化重合法または懸濁重合法を用いて、ポリマーを直接微粒子化する際に使用する界面活性剤、または自己乳化性を付与するｐ−ビニルスルホン酸ナトリウム、２（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、Ｎ−ビニルピリドン、アクリル酸またはメタクリル酸の金属塩などのモノマーの種類を選択する方法。
【００２６】
（４）乳化重合法または懸濁重合法を用いて、ポリマーを直接微粒子化する際に、水などの溶媒から有機ポリマー微粒子を分離するための洗浄を充分に行い、界面活性剤などの親水性の添加剤または残留モノマーを除去する方法。
【００２７】
（５）ポリマーを微粒子化した後に、疎水性のモノマーまたはポリマーで微粒子表面を被覆する方法。
【００２８】
（６）ポリマーを微粒子化した後に、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などの表面処理剤を用いてポリマー微粒子の表面処理を行う方法。
【００２９】
本発明において、上記有機ポリマー微粒子の水滴保持時間を１０秒以上にするための手段は、特に経済性の点から、上記（１）〜（４）の方法を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明のポリオレフィン系フィルムは、さらに不活性微粒子を含有する。
【００３１】
本発明に用いられる不活性微粒子は、上記有機ポリマー微粒子以外であれば特に限定されないが、フィルムの透明性、滑り性、耐ブロッキング性、および経済性などのバランスをとる点から、無機微粒子であることが好ましい。
【００３２】
このような無機微粒子の例には、シリカ、アルミナなどの酸化物、カオリン、ゼオライト、タルクなどの複合酸化物、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。これらの無機質粒子は、天然品または合成品のいずれかであり得る。
本発明に用いられる不活性微粒子の形状は、不定形、球状、角状、柱状、針状、板状などの任意の形状であり得る。
【００３３】
本発明に用いられる上記有機ポリマー微粒子および不活性微粒子の平均粒径は、いずれも０．１μｍ以上７．０μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内にあることが必要とされる。有機ポリマー微粒子および不活性微粒子の平均粒径が、０．１μｍ未満では、フィルムの滑り性および耐ブロッキング性が低下する。これに対して、平均粒径が７μｍを超えても、フィルムの滑り性および耐ブロッキング性はそれ以上向上せず、むしろフィルムの透明性が低下する。さらに、本発明に用いられる有機ポリマー微粒子および不活性微粒子は、満足するフィルムの透明性と、滑り性および耐ブロッキング性とを共に得るために粒径分布がシャープであることが好ましい。
【００３４】
さらに、本発明に用いられる有機ポリマー微粒子および不活性微粒子は、粒径の異なる２種類以上の微粒子を特定の割合で配合することが好ましい。このような粒径の異なる微粒子において、小粒径の微粒子（ａ）は、主にフィルムの滑り性および耐ブロッキング性を向上させ、そして大粒径の微粒子（ｂ）は、フィルムの巻き特性を向上させる目的で配合される。
【００３５】
小粒径の微粒子（ａ）および大粒径の微粒子（ｂ）は、上記有機ポリマー微粒子および不活性微粒子から任意に選択され得る。特に、有機ポリマー粒子を小粒径の微粒子（ａ）として使用する際には、不活性微粒子を大粒径の微粒子（ｂ）として選択し、そして不活性微粒子を小粒径の微粒（ａ）として使用する際には、有機ポリマー微粒子を大粒径の微粒子（ｂ）選択することが好ましい。もちろん、微粒子（ａ）および微粒子（ｂ）は、それぞれ有機ポリマー微粒子と不活性微粒子とからなる混合物であってもかまわない。
【００３６】
このような小粒径の微粒子（ａ）の平均粒径は、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であり、そして大粒径の微粒子（ｂ）の平均粒径は、１．５μｍ以上７．０μｍ以下である。
【００３７】
本発明に用いられる上記有機ポリマー微粒子および不活性微粒子の配合量は、ポリオレフィン１００重量部に対して合計で０．０１重量部以上１．０重量部以下、好ましくは０．０２重量部以上０．５重量部以下である。合計の配合量が０．０１重量部未満では、フィルムに滑り性および耐ブロッキング性が付与され得ず、そして合計の配合量が１．０重量部を超えると、フィルムの透明性が著しく低下する。
【００３８】
本発明に用いられる上記各微粒子が小粒径の微粒子（ａ）および大粒径の微粒子（ｂ）でなる場合、小粒径の微粒子（ａ）の配合量は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．０５重量部以上０．９重量部以下、好ましくは０．０１重量部以上０．７重量部以下であり、そして大粒径の微粒子（ｂ）の平均粒径は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．００１重量部以上０．５重量部以下、好ましくは０．００３重量部以上０．３重量部以下である。
【００３９】
上記有機ポリマー微粒子および不活性微粒子の平均粒径および配合量の最適値は、使用する上記ポリオレフィンの種類、ならびにフィルムの厚み、構成、延伸の有無などにより変化するので、目的とするフィルム特性に合わせて上記範囲内で適宜設定され得る。本発明においては、特に小粒径の微粒子（ａ）として有機ポリマー微粒子、そして大粒径の微粒子（ｂ）として不活性微粒子をそれぞれ用いることが好ましい。
【００４０】
本発明のポリオレフィン系フィルムは、フィルムの滑り性を向上させる点から、フィルムの透明性と、耐ブロッキング性および巻き特性との両方を損なわない範囲内で、添加剤が併用され得る。このような添加剤には、上記有機ポリマー微粒子および不活性微粒子以外の有機または無機微粒子、高級脂肪酸アマイド、高級脂肪酸エステル、ワックス、金属石ケンなどの潤滑剤、ならびに、通常のポリオレフィン系フィルムに配合される公知の安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、可塑剤などが挙げられる。本発明において、上記潤滑剤を併用することはむしろ好ましい。
【００４１】
本発明のポリオレフィン系フィルムは、上記ポリオレフィン、有機ポリマー微粒子、不活性微粒子および必要に応じて添加剤を混合し、常法により形成することにより得られる。例えば、上記材料は通常、Ｖ型ブレンダ、スクリュー型ブレンダ、ドライブレンダ、リボンブレンダ、ヘンシェルミキサーなどの混合機にて均一混合した後、混練ペレット化とされる。次いで、混練ペレット化した上記混合物は、押し出し成形あるいはキャスティングにより未延伸のフィルムとされ、あるいはこの未延伸フィルムを通常の方法を用いて１軸または２軸方向に延伸することにより製造され得る。特に、フィルムの透明性と、滑り性および耐ブロッキング性、ならびに巻き特性とを共に向上させる点から、２軸延伸フィルムとすることが好ましい。さらに、本発明のポリオレフィン系フィルムは、単層構造または２層以上の積層構造のいずれかを有し得る。ここで、本発明のポリオレフィン系フィルムが積層構造でなる場合は、有機ポリマー微粒子および不活性微粒子が表面層に配合されることが好ましい。
【００４２】
さらに上記フィルムに対して、フィルムの接着性を高めるために通常のコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理などの表面処理が施され得る。
【００４３】
このようにして、本発明のポリオレフィン系フィルムが得られ得る。
【００４４】
【実施例】
以下の実施例により本発明をさらに詳述するが、本発明を制限するものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更は、全て本発明の技術範囲に包含される。
【００４５】
本実施例および比較例に用いる測定方法は以下の通りである。
【００４６】
（１）有機ポリマー微粒子および不活性微粒子の平均粒径をコールターカウンター法により測定した。
【００４７】
（２）曇価
ポリオレフィン系フィルムの透明性を評価するために、ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠して、ポリオレフィン系フィルムの曇価を、東洋精機製作所社製ヘーズテスターＪにより測定した。
【００４８】
（３）狭角拡散透過値
ポリオレフィン系フィルムの透明性を評価するために、東洋精機製作所社製の視覚透明度試験機により、ポリオレフィン系フィルムの狭角拡散透過値を測定した。測定値が小さい程、透明度が高いことを示す。
【００４９】
（４）摩擦係数
ポリオレフィン系フィルムの滑り性を評価するために、２０℃かつ６５％のＲＨ下における、ポリオレフィン系フィルムの摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠して測定した。
【００５０】
（５）耐ブロッキング性
ポリオレフィン系フィルムをカッターで８０ｍｍ×１２０ｍｍに裁断し、この裁断片２枚を長手方向において上下に２０ｍｍずつずらして重ね合わせたものをサンプルとする。このサンプルを、タイプ用紙と交互に５組重ね合わせ、次いでガラス板で挟み、２ｋｇの加重をかけ５０℃にてで４８時間放置する。その後、サンプルを取り出して放冷し、長手方向に２０ｍｍ幅に裁断してサンプル片とする。このサンプル片を引張り試験器にかけ、そして引張り速度２００ｍｍ／分にて剪断応力を測定した。
【００５１】
（６）空気抜け速さ
ポリオレフィン系フィルムの巻き特性を評価するために、フィルムの空気抜け速さを測定した。
【００５２】
図１に示す装置を用いて、ポリオレフィン系フィルムの空気抜け速さの測定方法を示す。すなわち、ポリオレフィン系フィルム４を、リング状の台盤１上に置いた後、リング状のフィルム押さえ２をフィルム４の上から台盤１に載せ、張力をかけた状態でフィルム４を固定する。次いで、フィルム押さえ２上に別のポリオレフィン系フィルム５を置き、該フィルム５上にさらに別のリング状のフィルム押さえ８を載せ、ネジ３を用いてフィルム押さえ８、２、および台盤１を固定する。ここで、フィルム押さえ２は、上面に円形の溝孔２ａ、該溝孔２ａの一部とフィルム押さえ２の外側部分とが連通する孔２ｃ、および該溝孔２ａの一部とフィルム押さえ２の内側部分とが連通する細孔２ｄを備える。
【００５３】
空気抜け速さの測定において、細孔２ｃにパイプ７を介して接続された真空ポンプ６を作動させることにより、フィルム５は、溝孔２ａに吸い付けられて、張力が加わえられる。さらに、フィルム４およびフィルム５の重なり合ったフィルム重なり部Ｘもまた、フィルム押さえ２内の細孔２ｄを介して減圧されるので、フィルム４およびフィルム５はその重なり合った部分Ｘ間で、外周部から密着し始める。密着状態は、フィルム重なり部Ｘの上部から干渉縞を観察することによって把握し得る。従って、フィルム重なり部Ｘの外周に干渉縞が生じてから、フィルム重なり部Ｘの全面に干渉縞が拡がり、干渉縞の動きが止まるまでの時間（秒）を測定し、この時間（秒）を「空気抜け速さ」とした。空気抜け速さの時間が短いほど、フィルムの巻き特性は良好となる。
【００５４】
（比較例Ａ）
メチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／スチレン／ジビニルベンゼン＝３６／２７／３６／１（重量比）からなるモノマー成分から公知の乳化重合法により球状の架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子を重合調製した。この共重合体粒子を、乳化液から分離して５回水洗し、共重体微粒子表面に付着した界面活性剤を除去した。この共重合体微粒子は、水滴保持時間が１０分以上であり、平均粒径が１．１μｍのほぼ単分散の粒径分布を示した。
【００５５】
次いで、メルトインデックスが２．５ｇ／１０分のポリプロピレン１００重量部に、上記共重合体微粒子０．１５重量部、平均粒径が２．８μｍの不定形シリカ０．０１重量部、グリセリン脂肪酸エステル０．３重量部、およびエルカ酸アミド０．３重量部を加えて混合した。この混合物を、樹脂温度２７０℃で溶融押し出しし、次いで、９０℃の冷却ロールで急冷して、厚さ０．９０ｍｍの未延伸シートを得た。この未延伸シートを、縦延伸機により、そのロール周速差を用いて、延伸温度１４５℃下で縦方向に４．５倍延伸し、次いで、テンター式延伸機により延伸温度１５５℃下で横方向に８．０倍延伸した。次いで、１６０℃で熱処理を行い、厚さ約２５μｍの２軸延伸フィルムとした後、片面にコロナ処理を施した。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例１）
乳化液から架橋アクリル−スチレン系共重合体粒子を分離する際に、１回のみの水洗を行って得た、水滴保持時間が２秒以内の架橋アクリル−スチレン系共重合体粒子を用いたこと以外は、比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５７】
（比較例２）
不定形シリカを配合しなかったこと以外は、比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５８】
（比較例３）
架橋アクリル−スチレン系共重合体粒子を配合しなかったこと以外は比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５９】
（比較例４）
架橋アクリル−スチレン系共重合体粒子の配合量を０．０３重量部にしたこと以外は、比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例５）
架橋アクリル−スチレン系共重合体粒子の配合量を１．２重量部にしたこと以外は、比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例２）
メチルメタアクリレート／トリメチロールプロパントリメタクリレート＝９８／２（重量比）からなるモノマー成分を、比較例Ａと同様の方法を用いて、水滴保持時間が８分で、かつ平均粒径が２．５μｍの球状の架橋アクリル系微粒子を得た。
【００６２】
次いで、比較例Ａと同様のポリプロピレン１００重量部、上記架橋アクリル系微粒子０．０４重量部、および平均粒径が０．９μｍのほぼ単分散の粒径分布を示す、シランカップリング処理を施した球状の合成ゼオライト０．１０重量％を用いて、比較例Ａと同様の方法によりポリオレフィン系フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例６）
乳化液から架橋アクリル系微粒子を分離する際に、１回のみの水洗を行って得た、水滴保持時間が２秒以内の架橋アクリル系微粒子を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を、表１に示す。
【００６４】
（比較例７）
合成ゼオライトを配合しなかったこと以外は、実施例２と同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例８）
架橋アクリル系微粒子を配合しなかったこと以外は、実施例２と同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例Ｂ）
スチレン／ジビニルベンゼン＝９８／２（重量)からなるモノマー成分を、比較例Ａと同様の方法を用い、次いでポリマー型のシランカップリング剤で表面処理することにより、水滴保持時間が１０分以上、および平均粒径が１．２μｍの球状で、かつ単分散の粒径分布を示す架橋ポリスチレン微粒子を得た。
【００６７】
この架橋ポリスチレン系微粒子を０．１２重量部配合したこと以外は比較例Ａと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例９）
ポリマー型のシランカップリング剤で表面処理を行わずに得られた水滴保持時間が２秒以内の架橋ポリスチレン系微粒子を用いたこと以外は、比較例Ｂと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例１０）
樹脂組成物中に、不定形シリカを配合しなかったこと以外は、比較例Ｂと同様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】

【００７１】
表１に示されるように、実施例２で得られたポリオレフィン系フィルムは、比較例１〜１０のフィルムと比べて、いずれも透明性に優れ、滑り性、耐ブロッキング性、およびフィルム巻き特性が共に優れていた。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、フィルムの透明性に優れ、滑り性、耐ブロッキング性、および巻き特性が共に向上したポリオレフィン系フィルムが提供される。これらのフィルムは、例えば、各種の包装用材料などに広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルム巻き特性を表す「空気抜け速さ」を測定する装置の断面概略説明図である。
【符号の説明】
１台盤
２，８フィルム押さえ
２ａ溝孔
２ｃ孔
２ｄ細孔
３ネジ
４，５ポリオレフィン系フィルム
６真空ポンプ
７パイプ
Ｘフィルム重なり部

Claims

ポリオレフィン１００重量部に対して、球状の有機ポリマー微粒子と球状の無機微粒子とを合わせて０．０１重量部以上１．０重量部以下の割合で含有するポリオレフィン系フィルムであって、該有機ポリマー微粒子および該無機微粒子が各々０．１μｍ以上７．０μｍ以下の平均粒径を有し、かつ該有機ポリマー微粒子の平均粒径は該無機微粒子の平均粒径と異なり、小粒径の微粒子の配合量はポレオレフィン１００重量部に対して０．０５重量部以上０．９重量部以下であり、そして該有機ポリマー微粒子が１０秒以上の以下に定義される水滴保持時間を有する、ポリオレフィン系フィルム：
該水滴保持時間とは、水滴が有機ポリマー微粒子層に吸収されて消失するまでの時間を表し、有機ポリマー微粒子の疎水性の度合いを示す指標であり、該水滴保持時間は、有機ポリマー微粒子を水平な台上で２枚の２軸延伸ポリプロピレンフィルムの間に挟持し、上側のフィルムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの水平な微粒子層を形成した後、上側のフィルムを静かに取り外し、そして得られた微粒子表面に、直径３ｍｍの水滴を高さ１ｃｍの位置より落下させてから水滴が微粒子層内に吸収されて消失するまでの時間を測定することにより得られる。
前記有機ポリマー微粒子が、（メタ）アクリル系モノマーおよび／またはスチレン系モノマーを含むモノマー成分から形成される、請求項１に記載のポリオレフィン系フィルム。