JPH0859854A - 二軸延伸ポリプロピレン系フィルム及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フィルムの狭角拡散透過率が７．０％以下、
耐ブロッキング性が３００ｇ／２０ｍｍ以下、静摩擦係
数が０．４０〜０．８０および空気抜け速さが１１０秒
以下である二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとその製
造法を開示する。 【効果】 透明性や耐ブロッキング性に優れ、かつ、フ
ィルムの巻き取り状態におけるフィルム同士のずれを抑
えてロール巻回状態での取り扱い性の良好なポリプロピ
レン系フィルムを提供し得ることとなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改質されたポリプロピレ
ン系フィルム及びその製造法に関し、特に透明性、耐ブ
ロッキング性および滑り性に優れ、且つ、フィルム巻き
取り後の巻き特性に優れたポリプロピレン系フィルム及
びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系フィルムは、透明性や
機械的特性等において非常に優れたものであることか
ら、食品や繊維製品等をはじめとする様々の物品の包装
材料として広く用いられている。しかしながらポリプロ
ピレン系フィルムにしても欠点がない訳ではなく、滑り
性や耐ブロッキング性等において改良の余地が残されて
いる。そこで滑り性や耐ブロッキング性等を改善する手
段として様々の方法が提案されており、その１つとして
ポリプロピレン系フィルム中に無機質微粉末の様な不溶
性の微粒子を滑剤として含有せしめ、フィルムの表面に
微細な突起を形成する方法が知られている。しかしなが
らこの方法では、滑り性や耐ブロッキング性に関しては
一応の改質効果が得られるものの、用いる滑剤の種類や
粒子径等によってはフィルムの透明性や機械的強度に悪
影響が現れたり、更にはフィルムを巻き取った時にフィ
ルム同士のずれが生じ易くなり、ロール状態での取扱い
性が低下するといった問題が生じてくる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、ポリ
プロピレン系フィルムが本来有している優れた透明性や
機械的特性等を損なうことなく、滑り性や耐ブロッキン
グ性等を改善し、更には、巻き取り状態でのフィルム同
士のずれを抑制してロール状態での取扱い性の改善され
たポリプロピレン系フィルムを提供しようとするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る二軸延伸ポリプロピレン系フィル
ムの構成は、フィルムの狭角拡散透過率が７．０％以
下、耐ブロッキング性が３００ｇ／２０ｍｍ以下、静摩
擦係数が０．４０〜０．８０、空気抜け速さが１１０秒
以下であるところに要旨を有するものである。また、本
発明に係る製造法の構成は、ポリプロピレン系重合体
に、無機質微粉末、有機質耐熱性微粉末および前記ポリ
プロピレン系重合体と溶融状態で実質的に相溶しない熱
可塑性樹脂微粉末よりなる群から選択され、且つ下記方
法によって求められる水滴保持時間が１０秒以上である
微粉末を均一に分散せしめ、製膜した後縦・横方向に延
伸するところに要旨が存在する。この製造法を実施する
際に用いられる上記微粒子としては、ポリプロピレン系
重合体１００重量部に対し、平均粒子径が０．１〜１．
５μｍの微粉末０．０５〜１重量部と、平均粒子径が
１．５μｍ超７μｍ以下の微粉末０．０１〜０．５重量
部を併用することによって、上記特性を満足する高品質
のフィルムをより確実且つ容易に得ることができる。

【０００５】［水滴保持時間］微粒子を水平で平滑な台
上で２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの間に狭持
させ、上側フィルムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの平
滑な微粒子層を形成した後、上側フィルムを静かに取り
外す。得られた微粒子層表面にスポイドで直径３ｍｍの
水滴を高さ１ｃｍのところから落とし、該水滴が微粒子
層に吸収され水滴が消失するまでの時間を水滴保持時間
とする。

【０００６】

【作用】本発明に係るポリプロピレン系フィルムのベー
ス成分は、プロピレンを主たるモノマー単位として含む
ものであり、プロピレンの単独重合体のほか、プロピレ
ンと共重合可能な種々のモノマーを少量共重合せしめた
共重合体を使用することができる。

【０００７】具体的な例を挙げると、融点が１４０℃以
上、好ましくは融点１５０℃以上のプロピレンを主体と
した重合体が使用され、例えばアイソタクティック指数
が約８５重量％以上のアイソタクティックポリプロピレ
ン、エチレン含有量が約７重量％以下のエチレン−プロ
ピレン共重合体、プロピレン含有率が約９０重量％以上
のプロピレンと炭素数が４〜８のオレフィンとの共重合
体、あるいはこれら重合体の混合物等が挙げられるが、
もちろんこれらに限定されない。またこれら重合体に
は、必要により帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤
等を配合したものであっても構わない。また、本発明に
おけるポリプロピレン系フィルムの層構成は基本的には
単層であるが、さらに他の層を組み合わせた積層構造の
ものであってもよい。

【０００８】本発明のポリプロピレン系フィルムは狭角
拡散透過率が７．０％以下、より好ましくは６．５％以
下でなければならない。しかして、この値が７．０％を
超えるものではフィルムの透明性が悪く、高度な透明性
を要求される例えば包装用フィルム等として、市場で受
け入られなくなるからである。

【０００９】また、本発明のポリプロピレン系フィルム
は、耐ブロッキング性が３００ｇ／２０ｍｍ以下、より
好ましくは２５０ｇ／２０ｍｍ以下でなければならな
い。しかして、耐ブロッキング性が３００ｇ／２０ｍｍ
を超えるものでは、フィルム同士のブロッキング性が大
きくなって例えばフィルムをロール状で保管したときに
フィルム同士のブロッキングが発生し、該ロール巻きフ
ィルムからのフィルムの巻き出しがスムーズに行なえな
くなるからである。

【００１０】さらに本発明のポリプロピレン系フィルム
は、静摩擦係数が０．４０〜０．８０、より好ましくは
０．４５〜０．７０の範囲でなければならず、該静摩擦
係数が０．８０を超えるものではフィルムの滑り性が低
下し、例えばフィルムの巻き取り性が悪くなるので好ま
しくない。逆に静摩擦係数が０．４０未満では、フィル
ムの滑り性は良好でフィルムの巻き取り性が問題になる
ことはないが、フィルム同士の滑りが良すぎるためフィ
ルムを巻き取った時にフィルム同士のずれが発生し易く
なり、ロール巻き状態での取扱い性が低下する。

【００１１】さらに本発明のポリプロピレン系フィルム
は、空気抜け速さが１１０秒以下、より好ましくは１０
０秒以下でなければならならない。ここで空気抜け速さ
とは、フィルムを巻き取ったときにフィルムの間に巻き
込まれる空気量の尺度となるものであり、空気抜け速さ
の数値が高いものほどフィルム間に巻き込まれる空気量
は多くなる。そして、この空気抜け速さが１１０秒を超
えるものでは、たとえ静摩擦係数が前記好適範囲内のも
のであっても、フィルムを巻き取った時にフィルム間に
巻き込まれる空気量が多くなり、巻き込まれた該空気に
よってフィルム同士のずれが発生し、ロール状態での取
扱い性が低下するからである。

【００１２】本発明に係る二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムは、上記した特性の全てを同時に満足させること
により、厳しい市場の要求を満足し且つフィルムの巻き
特性に優れロール状態での取扱いの良好なものとなるの
である。

【００１３】上記した特性は、ポリプロピレン系ポリマ
ー中に無機質微粉末や有機質微粉末、あるいはポリプロ
ピレン系ポリマーと溶融状態で実質的に相溶しない熱可
塑性樹脂よりなる微粉末等の、いわゆるブロッキング防
止剤を添加することによって得ることができる。

【００１４】無機質微粉末の具体的例としては、炭酸カ
ルシウム、タルク、カオリン、雲母、シリカ、粘土粉、
酸化チタン、ゼオライト等が挙げられ、また有機質耐熱
性微粉末としては、ポリプロピレン系ポリマーの溶融成
形温度で非溶融で、且つ同温度に耐える耐熱性を有する
ものであれば特に制限はなく、付加重合法で得たもので
あってもよいし、重縮合や重付加反応法で得たものでも
よい。該微粒子を構成するポリマーは非架橋タイプであ
っても架橋タイプであってもかまわないが、耐熱性の点
からすると架橋タイプの方が推奨される。

【００１５】付加重合法で得たものとしては、アクリル
系単量体（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ル酸エステルなど）、スチレン系単量体（例えば、スチ
レン、アルキル置換スチレンなど）などと、架橋性単量
体（例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、エ
チレングリコールジメタクリレート、トリメリチロール
プロパントリメチルアクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラメチルアクリレートなど）との共重合体などが
挙げられる。重縮合法や重付加反応法で得たものとして
は、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂系、フェノ
ール樹脂系、シリコーン樹脂系などの架橋高分子粒子な
どが挙げられる。これらの中でも、アクリル系単量体、
スチレン系単量体あるいはこれらの共重合体から得た架
橋高分子粒子が特に好ましい。上記架橋高分子粒子は単
独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

【００１６】これら架橋高分子粒子の製法にも特に制限
がなく、乳化重合法および懸濁重合法等によって製造し
たものを使用することができ、また、上記架橋高分子の
粒子径や粒径分布を調整するため、粉砕や分級などの手
段を取り入れることも可能である。

【００１７】ポリプロピレン系ポリマーと溶融状態で実
質的に相溶しない熱可塑性樹脂よりなる微粉末として
は、フィルム構成ポリマーよりも高融点で且つ該ポリマ
ーと実質的に相溶しない熱可塑性樹脂が使用される。該
熱可塑性樹脂粉末の融点がフィルム構成ポリマーの融点
よりも低く、あるいはこれらが該ポリマーと相溶性を有
するものでは、溶融混練時に該熱可塑性樹脂粉末がフィ
ルム構成ポリマー中に溶融混合され、微粉末としての配
合効果が発揮されなくなる。

【００１８】なお、熱可塑性樹脂粉末に要求される上記
融点および相溶性の程度を決める一応の基準としては、
融点はフィルム構成ポリマーの融点よりも３０℃程度以
上、より好ましくは５０℃以上高融点のものであり、ま
た相溶性は、その尺度となる溶解度係数の差が１．５倍
程度、より好ましくは２．０以上のものであり、こうし
た要件にかなう熱可塑性樹脂としては、ナイロン−６、
ナイロン−６，６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテ
レフタレートあるいはエチレンテレフタレートを主たる
重合単位とする共重合体等のポリエステル樹脂およびポ
リカーボネート樹脂、更にはアクリル系重合体、アクリ
ル系単量体とビニル系単量体との共重合体等が挙げられ
る。これらの微粉末は、球状あるいはラグビーボール状
で且つ粒度分布のシャープなものを用いるのが好まし
く、単分散のものが特に好ましい。

【００１９】上記した微粉末として特に好ましいのは、
（メタ）アクリル系モノマーおよび／またはスチレン系
モノマーを含むモノマー成分よりなるポリマー微粒子で
ある。即ち（メタ）アクリル系モノマーまたはスチレン
系モノマーのホモポリマー、（メタ）アクリル系モノマ
ーのコポリマー（コポリマー以上のターポリマーも含
む。以下同じ）、スチレン系モノマーのコポリマー、
（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーのコ
ポリマー等である。中でも好ましいのは、架橋タイプの
（メタ）アクリル系−スチレン系コポリマーであり、こ
れらは、透明性、滑り性、耐熱性、水滴保持時間等のバ
ランスにおいて一層優れたものを与える。

【００２０】（メタ）アクリル系モノマー成分として
は、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ビニル等のアクリル酸またはそのエステ
ル誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸ま
たはそのエステル誘導体が挙げられる。これらのモノマ
ーは１種であっても２種以上を併用しても構わない。ま
た、少量であればアクリル酸やメタクリル酸の金属塩、
アミド誘導体、ヒドロキシルエチルエステルやジメチル
アミノエチルエステル等の特殊な構造のエステル誘導体
等を用いてもかまわない。

【００２１】スチレン系モノマー成分としては、スチレ
ン、メチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン
またはその誘導体が挙げられる。また、全モノマー成分
の２０重量％以下であれば、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等の重合性ビニルモノマーを共重合しても構わない。
架橋方法としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコ
ールのジアクリル酸エステルやジメタクリル酸エステル
等の多官能性モノマーを微粒子ポリマー生成時に共重合
させるか、ポリマー生成後に架橋させる等の手段が挙げ
られる。

【００２２】更に、これらの微粒子は、前記の方法で測
定される水滴保持時間が１０秒以上、好ましくは１分以
上のものを用いることにより、前記要求特性を全て満足
するフィルムを容易に得ることができる。

【００２３】水滴保持時間を１０秒以上にするための手
段としては、次に示す様な方法が推奨される。 乳化重合法や懸濁重合法を採用して直接微粒子化する
方法で調整する場合は、重合時に用いる界面活性剤や自
己乳化性を付与するモノマーを用いて最適化する。 乳化重合法や懸濁重合法を採用して直接微粒子化する
方法で調整する場合の他の方法として、水等の溶媒から
微粒子を分離する時の洗浄を充分に行い、界面活性剤等
の親水性添加物や残留モノマーを除去する。 疎水性のモノマーやポリマーで微粒子表面を被覆す
る。 シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等
の表面処理剤で表面処理を行う。 微粒子の表面に疎水性基を偏在させる。

【００２４】上記微粉末は、単独でポリプロピレン系樹
脂中に配合し得るほか、必要により２種以上を併用する
ことも有効であるが、該微粉末としてポリプロピレン系
樹脂１００重量部に対し、平均粒径が０．１〜１．５μ
ｍの微粉末０．０５〜１重量％と平均粒径が１．５〜
７．０μｍで前記微粉末よりも粒径の大きい微粉末０．
０１〜０．５重量％を併用すると、前記した特性を一段
と優れたものにすることができるので好ましい。上記し
た微粉末の平均粒径や配合割合の最適値は、ポリプロピ
レン系樹脂の種類や分子量、フィルムの厚みや積層構造
等によって変化するので、目的とするフィルム特性に合
せて前記した範囲内で適宜任意に設定するのが良い。

【００２５】本発明に係る二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムには、本発明の前記諸効果を損なわない範囲で高
級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、ワックス、金属
石けん等の潤滑剤を併用する等によって滑り性をさらに
向上させることも有効であり、これら潤滑剤の併用はむ
しろ好ましい実施態様である。また、通常ポリプロピレ
ン系フィルムに配合される公知の安定剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、加工助剤、可塑剤等の併用も勿論有効で
ある。

【００２６】上記した有機ポリマー微粒子や添加剤等を
ポリプロピレン系樹脂と混合する方法も特に限定されな
いが、一般的なのは、Ｖ型ブレンダ、スクリュー型ブレ
ンダ、ドライブレンダ、リボンブレンダ、ヘンシェルミ
キサーなどの混合機にて均一混合した後、混練ペレット
化する方法である。

【００２７】本発明においては、押出し成形等によって
成形した未延伸のキャスティングフィルムを縦延伸した
後、テンター等を用いて横方向に延伸した二軸延伸フィ
ルムとすることによってその特徴が効果的に発揮され
る。尚、該フィルムの層構造には特に制限がなく、単層
および２層以上の積層構造の何れであってもよいが、積
層構造の場合は、前記微粉末を最表面層に添加すること
により本発明の特徴を最も効果的に発揮させることがで
きるが、勿論これに限定される訳ではない。

【００２８】本発明に係るポリプロピレン系フィルムの
合計厚みは通常５〜１５０μｍであり、その表面には必
要によりコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処
理等を施すことによって接着性を向上させる等、適宜の
表面処理を施すことは用途展開上有用である。

【００２９】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。なお、実施例で用いた
測定方法は次の通りである。

【００３０】（１）狭角拡散透過値：東洋精機製作所製
の視覚透明度試験機を用いて測定。測定値が小さい程、
透明度が高いことを示している。 （２）静摩擦係数：ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準拠し、
２３℃×６５％ＲＨで測定した。 （３）耐ブロッキング性：８０ｍｍ×２０ｍｍの２枚の
フィルムを、上端を２０ｍｍずらして重ね合わせ、５０
℃の雰囲気中でフィルムを重ねた部分に４８時間２ｋｇ
／ｃｍ² の荷重をかけた後荷重を除去して２０ｍｍ幅に
切断する。そして２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中で東洋
精機（株）製のテンシロンを用いて、２０ｍｍ／分の速
度でずらした時の応力を測定した。

【００３１】（４）空気抜け速さ：図１に示す如く、台
盤１の上にフィルム４をＢ面（平坦面）を上にして載せ
る。次いで、フィルム押え２をフィルム４の上から載
せ、固定することによって張力を与えながらフィルム４
を固定する。次いで、フィルム押え２の上に、フィルム
５をＡ面（易滑面）を下にして載せる。次いでフィルム
５の上にフィルム押え８を載せ、更にネジ３を用いてフ
ィルム押え８，２および台盤１を固定する。次に、フィ
ルム押え２に設けられた空洞２ａと真空ポンプ６とを、
フィルム押え２に設けられた細孔２ｃおよびパイプ７を
介して接続する。そして、真空ポンプ６を駆動すると、
フィルム５には、空洞２ａに吸い付けられることによっ
て張力が加わる。また、同時にフィルム４とフィルム５
の重なり合った面もフィルム押え２に円周状に設けられ
た細孔２ｄを介して減圧され、フィルム４とフィルム５
はその重なり合った面において、外周部から密着し始め
る。密着する様子は、重なり合った面の上部から干渉縞
を観察することによって容易に知ることができる。そし
て、フィルム４とフィルム５の重合面の外周部に干渉縞
が生じてから重なり合った面の前面に干渉縞が拡がり、
その動きが止まるまでの時間（秒）を測定し、この時間
（秒）をもって空気抜け速さとする。空気抜け速さの値
が小さいほど、つまり時間（秒）が短いほどフィルムの
巻き特性は良好となる。

【００３２】（５）巻き特性評価：ロール状に巻き取っ
たフィルムの端面を下にして直立した状態から３０°傾
け（図２参照）、フィルムの下端面のずれ状態を観察し
て下記の基準で評価した。 ○：端面ずれが全く生じない。 △：端面がわずかにずれる。 ×：端面が大きくずれて竹子状になる。

【００３３】実施例１ メルトインデックス２．５ｇ／１０分のポリプロピレン
１００重量部に対して、水滴保持時間が１０分以上の架
橋アクリルースチレン系共重合体微粒子［メチルメタク
リレート／ｎ−ブチルアクリレート／スチレン／ジビニ
ルベンゼン＝３６／２７／３６／１（重量比）からなる
モノマー成分を乳化重合法で重合調製し、乳化液から共
重合体粒子を分離する際に水洗を５回繰返して微粒子表
面に付着している界面活性剤を充分に除去したもの］に
ついて、平均粒径が１．３μｍのもの［微粒子（１）］
０．１３重量部と、２．７μｍのもの［微粒子（２）］
０．０３重量部（いずれもほぼ単分散の粒径分布を示す
球状の微粒子）を、グリセリン樹脂酸エステル０．３重
量部およびエルカ酸アミド０．３重量部と共に混合した
組成物を用いて、樹脂温度２７０℃で溶融押出しを行
い、２０℃の冷却ロールで急冷して、厚さ０．９０ｍｍ
の未延伸シートを得た。この未延伸シートを、縦延伸機
のロール周速差を利用して、延伸温度１２０℃で縦方向
に４．５倍延伸し、引続きテンター式延伸機により延伸
温度１５５℃で横方向に８倍延伸した。次いで１６０℃
で熱処理を行い、厚さ約２５μｍの二軸延伸フィルムと
した後、片面にコロナ処理を施した。得られたフィルム
の特性値を表１に示す。

【００３４】本実施例で得られたフィルムは、透明性、
滑り性、耐ブロッキング性および空気抜け速さの何れに
おいても優れたものであり、かつ、フィルムの巻き取り
後の特性も優れており、高度な透明性を要求される包装
材料として高品質のものであった。

【００３５】比較例１〜２ 比較例１では、実施例１の平均粒子径２．７μｍの架橋
アクリル系重合体粒子を、また比較例２では、実施例１
の平均粒子径１．３μｍの架橋アクリル系重合体粒子の
配合を、夫々省略した以外は実施例１と同じ方法でフィ
ルムを得た。得れらたフィルムの特性を表１に示す。比
較例１で得られたフィルムは空気抜け速さが大きく、比
較例２で得たフィルムは静摩擦係数、耐ブロッキング性
および空気抜け速さが大きくフィルムの巻き特性に劣り
形状の良くないロール状巻回物しか得られず、包装材料
としての品質が低い。

【００３６】比較例３ 実施例１において、乳化液から共重合体粒子を分離する
際の水洗を１回だけとし、得られた水滴保持時間が２秒
以内の架橋アクリルースチレン系共重合体粒子［（１）
および（２）の平均粒径、粒度分布、粒子形状、粒子組
織は実施例１と同じ］を用いた以外は実施例１と同じ方
法でフィルムを得た。特性値は表１に示す通りであり、
本比較例で得たフィルムは透明性に劣り低品質である。

【００３７】比較例４ 実施例１において、平均粒径１．３μｍの微粒子（１）
の配合量を１．０重量部に変えた以外は実施例１と同じ
方法でフィルムを得た。特性値は表１に示す通りであ
り、本比較例で得たフィルムは透明性が著しく悪く、か
つ、静摩擦係数が低過ぎてフィルムの滑りが著しくて巻
き特性に劣るため、包装材料としては品質が劣る。

【００３８】比較例５ 実施例１の方法にいおて、架橋アクリル系重合体粒子の
配合を省略し、それに代えて、平均粒径が０．８μｍで
ほぼ単分散の粒度分布を有する球状シリカ粒子０．２０
重量％および平均粒径３．０μｍでほぼ単分散の球状シ
リカ粒子０．０２５重量％を配合した以外は、実施例１
と同じ方法で二軸延伸フィルムを得た。結果は表１に示
す通りであり、本比較例で得たフィルムの巻き特性は良
好であるが透明性に劣り、透明性が高度に要求される包
装材料としては適性を欠く。

【００３９】実施例２ 前記実施例１の方法において、架橋アクリル−スチレン
系共重合体粒子に代えて、水滴保持時間が８分である平
均粒径が０．９５μｍ［微粒子（１）］と２．５μｍ
［微粒子（２）］のほぼ単分散の粒度分布を示す球状の
架橋アクリル系粒子［組成：メチルメタクリレート／ト
リメチロールプロパントリメタクリレート＝９８／２
（重量比）］を用い、かつ、その添加量を０．１５重量
部と０．０３０重量部にした以外は、実施例１と同じ方
法でフィルムを得た。特性値は表１に示す通りであり、
本実施例で得られたフィルムは、透明性、滑り性、耐ブ
ロッキング性および空気抜け速さの何れにおいても優れ
たものであり、かつ、フィルム巻き取り後の巻き特性も
良好で、高度な透明性を要求される包装材料として高品
質のものであった。

【００４０】比較例６ 上記実施例２において、水滴保持時間が２秒以内の架橋
アクリル系粒子（１）（２）を用いた以外は、実施例２
と同じ方法でフィルムを得た。特性値は表１に示す通り
であり、本比較例で得られたフィルムの巻き特性は良好
であるが透明性に劣り、適度の透明性が要求される包装
材料としては不適当であった。

【００４１】比較例７ 前記比較例２において、平均粒径２．５μｍの架橋アク
リル系重合体粒子の配合を省略した以外は実施例２と同
じ方法でフィルムを得た。特性値は表１に示す通りであ
り、本比較例で得られたフィルムは、透明性は良好であ
るが、空気抜け速さが大きくて、フィルムの巻き特性に
劣り、形状の良くないロール状巻回物しか得られず包装
材料としては低品質のものであった。

【００４２】比較例８ 前記比較例２において、平均粒径２．５μｍの架橋アク
リル系粒子の配合を省略し、且つ平均粒径０．９５μｍ
の架橋アクリル系粒子の配合量を１．０重量部に変えた
以外は、実施例２と同じ方法でフィルムを得た。特性値
は表１に示す通りであり、本比較例で得られたフィルム
は、透明性が著しく悪く、かつ、静摩擦係数が低すぎて
フィルムが滑り過ぎるため巻き特性に劣り、包装材料と
しては低品質のものであった。

【００４３】実施例３ 前記実施例１の方法において、架橋アクリル−スチレン
系共重合体粒子に代えて、ポリマー型のシランカップリ
ング剤で表面処理して得た水滴保持時間が１０分以上
で、平均粒径が０．８０μｍおよび２．８μｍのほぼ単
分散の粒径分布を示す球状の架橋ポリスチレン系粒子
［懸濁重合法により調製：組成：スチレン／ジビニルベ
ンゼン＝９８／２（重量比）］を夫々０．１５重量部と
０．０５重量部を用いた以外は、実施例１と同じ方法で
フィルムを得た。特性値は表１に示す通りであり、本実
施例で得られたフィルムは、透明性、滑り性、耐ブロッ
キング性および空気抜け速さの何れにおいても優れてお
り、かつ、フィルム巻き取り後の巻き特性にも優れたも
のであり、高度な透明性が要求される包装材料として高
品質のものであった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ポ
リプロピレン系フィルムの狭角拡散透過率、静摩擦係
数、耐ブロッキング性および空気抜け速さをそれぞれ特
定範囲に制御することにより、透明性や耐ブロッキング
性に優れ、かつ、フィルムの巻き取り状態におけるフィ
ルム同士のずれを抑えてロール巻回状態での取り扱い性
の改善されたポリプロピレン系フィルムを提供し得るこ
ととなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの空気抜け速さを測定するための装置
の模式図である。

【図２】実施例で採用したフィルムの巻き特性評価の試
験法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 台盤 ２，８ フィルム押え ２ａ 空洞 ２ｃ，２ｂ 細孔 ３ ネジ ４，５ フィルム ６ 真空ポンプ ７ パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜２丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの狭角拡散透過率が７．０％以
   下、耐ブロッキング性が３００ｇ／２０ｍｍ以下、静摩
   擦係数が０．４０〜０．８０および空気抜け速さが１１
   ０秒以下であることを特徴とする二軸延伸ポリプロピレ
   ン系フィルム。
2. 【請求項２】 ポリプロピレン系重合体に、無機質微粉
   末、有機質耐熱性微粉末および前記ポリプロピレン系重
   合体と溶融状態で実質的に相溶しない熱可塑性樹脂微粉
   末よりなる群から選択され、且つ下記方法によって求め
   られる水滴保持時間が１０秒以上である微粉末を均一に
   分散せしめ、製膜した後、縦・横方向に延伸し、請求項
   １に記載のフィルムを得ることを特徴とする二軸延伸ポ
   リプロピレン系フィルムの製造法。 ［水滴保持時間］微粒子を水平で平滑な台上で２枚の二
   軸延伸ポリプロピレンフィルムの間に狭持させ、上側フ
   ィルムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの平滑な微粒子層
   を形成した後、上側フィルムを静かに取り外す。得られ
   た微粒子層表面にスポイドで直径３ｍｍの水滴を高さ１
   ｃｍのところから落とし、該水滴が微粒子層に吸収され
   水滴が消失するまでの時間を水滴保持時間とする。