JP3584343B2 - 粉体の供給方法および供給装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、粉体を定量ずつ供給する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品や医薬および化学等の産業分野では種々の粉体が使用されており、粉体を定量ずつ供給する装置としてスクリューフィーダーや振動フィーダー等が使用されている。
スクリューフィーダーは、粉体を収容可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを水平状態で設置し、スクリューコンベアを回転させることにより粉体を排出口から切り出すものである。
【０００３】
また、振動フィーダーは、図３、図４に示すように、台板ａを複数のスプリングｂで水平状に支持し、モータｃによって台板ａに振動を与えるものである。ホッパーｄに収容した粉体を台板ａ上に連続して投入し、台板ａを振動させれば粉体ｅは徐々に前方に移動し容器ｆ内に供給される。容器ｆは計量器ｇに載っており、供給される粉体ｅを計量しており、所定量に達すると粉体ｅの供給を停止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記するスクリューフィーダーや振動フィーダーによる粉体の定量供給では、粉体が付着あるいは固化しにくいサラサラした材質であれば問題はないが、例えば、テフロン粉、ステアリン酸カルシウム粉、炭酸カルシウム粉、亜鉛華粉のような圧縮性を有する粉体をスクリューフィーダーで切り出す場合、粉体がスクリューで圧縮され、粉体相互が付着したりあるいは固化しやすく、このため切り出し、供給を行うことが非常に困難であった。特に、テフロン粉末の場合には全く切り出しができない状態となっていた。
【０００５】
振動フィーダーによる場合は、粉体は、圧縮性のないものあるいは圧縮性を有するものいずれでも切り出しは可能であるが、切り出し量の精度を要求することは困難であった。例えば、ある所定量（例えば１Ｋｇ）をある時間（例えば９０秒）である精度（例えば０〜２ｇ）内で切り出すことは不可能であった。
【０００６】
これは、図３、図４に示すように、振動状態の台板ａにホッパーｄから連続して粉体ｅを投入した時、台板ａ上での粉体ｅの分布状況（かさ密度）は平均化されている。従来の台板ａは、一定量（例えば１Ｋｇ）を短時間（例えば９０秒）で切り出すために台板ａの横巾を２４０ｍｍ程度の大きさとしているが、前記のように粉体ｅの分布は平均しているので容器ｆ内に供給された粉体量が所定量に達し、振動を止めて粉体ｅの供給を停止しようとしても、スプリングによる振動が直ぐに止まることがないので、台板ａの前方にある粉体ｅが振動余波で落下してしまう。この時の落下量は少なくない量であるので、容器ｆ内には必要以上の粉体ｅが供給される結果となっていた。
台板ａの横巾を１００ｍｍ程度にすると、台板ａ上における粉体ｅの全体量が制限されるので、ある程度切り出し精度を求めることは可能であるが、定量に達するまでに時間がかかる欠点を有していた。
【０００７】
本発明は、上記する従来のスクリューフィーダーや振動フィーダーにおける粉体供給に関する種々の問題点に鑑み、粉体の材質を問うことなく、所定量の粉体を所定の時間内に所定の精度以内で供給する方法および装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、振動可能な台板３を有する第一振動フィーダー１と、計量器９上に載って振動可能な台板４を有する第二振動フィーダー２とからなり、台板３には全体のかさ密度を平均化して粉体を投入するとともに台板３から台板４へは、台板４を静止状態として粉体量を計量しつつかさ密度が一部に集中するよう粉体を切り出し、台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化するようにしてある。
【０００９】
また、本発明は、スプリング５によって振動可能に支持した台板３を有する第一振動フィーダー１と、スプリング６によって振動可能に支持するとともに計量器９によって計量可能な台板４を有する第二振動フィーダー４とから成っている。台板３と台板４の切り出し横巾は同じであるか、台板３の切り出し横巾に対し台板４の切り出し横巾は小さくしてある。
【００１０】
【実施例】
以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳細に説明する。
図１は本発明装置の全体を示し、図２は装置の一部を示すものであり、供給装置は、第一振動フィーダー１と第二振動フィーダー２によって構成されている。各振動フィーダー１、２は、粉体の流れを案内する台板３、４と、台体３、４を水平状態で支持する複数のスプリング５、６と、台板３、４に振動を与えるモータ７、８とからなる基本構造は同じであるが、台板４のみは計量器９上に載っている。
図中符号１０は、粉体を収容可能なホッパーであって台板３の後方上に配設してあり、また、台板４の切り出し口の下方には容器１１が設置され、この容器１１は計量器１２上に載っている。
【００１１】
次に、粉体の切り出し、供給作業について説明する。
ホッパー１０に収容されている粉体１３は第一振動フィーダー１の台板３上に投入される。この時、台板３はモータ７によって振動が与えられているので、台板３上での粉体１３の分布状況は、図２に示すように全体のかさ密度が平均化されつつ切り出し方向に進んでいる。
【００１２】
粉体１３は台板３の振動に従って前方へ移動し、台板３の先端（切り出し口）から第二振動フィーダー２の台板４上に落下する。この時、台板４は静止状態であり、落下した粉体１３は、図２に示すように落下地点が最も高くなり、台板４の前方および後方に向けて自然に流れて全体のかさ密度は山形状態となる。
【００１３】
台板４はスプリング６を介して計量器９に載っているので、計量器９は、台板４やスプリング６およびモータ８等を含めた全体の重量を計量している。台板４、スプリング６およびモータ８の重量はあらかじめ計算してあるので、これらの重量を供給された粉体１３の重量を含めた全体重量から差し引くことにより粉体１３の計量が可能であり、粉体１３重量がある値に達すると台板３からの粉体１３の切り出しを停止する。この「ある値」は、最終的に容器１１に供給する粉体量と同じであるか、それ以上の数値である。
【００１４】
次に、モータ８によって台板４を振動させると、台板４上の粉体１３は前方の低い部分から徐々に切り出され、容器１１に供給される。山形状に盛り上がっている粉体１３は、振動によって切り崩されつつ前方へ移動し、切り出されるが、最も盛り上がっていた部分の粉体１３が供給されると、容器１１内への供給量は所定量に近くなり、その後、台板４には少量の粉体１３が残るので供給量は少しずつとなる。従って、台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化することになる。
【００１５】
計量器１２が、供給された粉体量が所定量に達したことを検知すると台板４の振動を停止し、粉体１３の切り出しを止めるが、台板４上には少量の粉体１３があるのみであるから、振動余波によって粉体１３が落下したとしてもその量は少なく、あらかじめ決められた粉体量に大きな精度誤差を生ずることはない。
【００１６】
尚、第一、第二振動フィーダー１、２の台板３、４の切り出し横巾は、例えば２４０ｍｍと同じ大きさであってもよいが、台板３の切り出し横巾は２４０ｍｍとし、台板４の切り出し横巾は１００〜１２５ｍｍの大きさとして、台板４の切り出し量を小さくしてもよい。台板３よりも台板４の切り出し横巾が小さい場合には、粉体の流出を防ぐため、台板３の切り出し口の両側には受け板１４を設けておけばよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、第一振動フィーダー１と第二振動フィーダー２を設け、第一振動フィーダー１の台板３上にはホッパー１０から平均に均した状態で粉体１３を投入し、この台板３から第二振動フィーダー２の台板４への粉体１３の切り出しは、台板４を静止状態で行うことにより、粉体１３のかさ密度は一部に集中する。
【００１８】
この状態で台板４に振動を与えつつ粉体１３を前進させ、容器１１に供給すれば、供給量は少量から大量への曲線を経て所定量に近い供給値に達すると、その後の供給量は少なくなる。従って、供給量が所定値に達し、台体４の振動を停止しても振動余波による粉体１３の切り出し量はきわめて小さいので必要以上の粉体１３が供給されることはなく、許容範囲内での精度が得られるものである。
【００１９】
特に、第二振動フィーダー２の台板４は計量器９に載っているので、第一振動フィーダー１から第二振動フィーダー２への切り出し量はある範囲に押さえることができ、従って、台板４から容器１１への供給量も大幅に越えることはない。また、台板４の切り出し横巾を台板３のそれよりに小さい巾としておけば、容器１１への粉体の供給量を少しずつ行えるので、供給量の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施例を示す全体の斜視図である。
【図２】本発明装置の一部を示す正面図である。
【図３】従来の供給装置の一例を示す斜視図である。
【図４】従来の供給装置の要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 第一振動フィーダー
２ 第二振動フィーダー
３ 台板
４ 台板
５ スプリング
６ スプリング
７ モータ
８ モータ
９ 計量器
１０ ホッパー
１１ 容器
１２ 計量器
１３ 粉体
１４ 受け板
ａ 台板
ｂ スプリング
ｃ モータ
ｄ ホッパー
ｅ 粉体
ｆ 容器
ｇ 計量器
Claims (2)
- 振動可能な台板３を有する第一振動フィーダー１と、計量器９上に載って振動可能な台板４を有する第二振動フィーダー２とからなり、台板３には全体のかさ密度を平均化して粉体を投入するとともに台板３から台板４へは、台板４を静止状態として粉体量を計量しつつかさ密度が一部に集中するよう粉体を切り出し、台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化するようにして成ることを特徴とする粉体の供給方法。
- 振動可能であるとともにホッパー１０から投入された粉体のかさ密度を平均化する台板３を有する第一振動フィーダー１と、台板３から投入された粉体を計量しつつかさ密度を一部に集中する静止状態の台板４を有する第二振動フィーダー２とからなり、振動する台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化可能としたことを特徴とする粉体の供給装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17694395A JP3584343B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 粉体の供給方法および供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17694395A JP3584343B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 粉体の供給方法および供給装置 |
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| JP17694395A Expired - Lifetime JP3584343B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 粉体の供給方法および供給装置 |
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-
1995
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