JP3583460B2 - オーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
この発明はオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
特定の種類の血管系疾患の能率的かつ有効な治療方法として血管形成手術が近年広く受け入れられてきている。血管形成術は血管系の狭窄症の治療に用いられるが、特に冠状動脈における狭窄部位を開くために広く用いられている。
【0003】
血管形成術の一形態として、先端部に膨張可能なバルーンを備えた拡張用カテーテルがある。冠状動脈手術において、一般的に拡張用カテーテルを狭窄部位の近くまで血管系内を導くために中空状のガイド・カテーテルが使用されている。更に、バルーンが狭窄部位と交差する迄の残された距離にわたってエックス線透視により拡張用カテーテルを導く。そして加圧された流体をカテーテル内の膨張用内腔を通じバルーンへ供給することにより、バルーンが膨張する。バルーンが膨張することにより動脈の内腔が拡張され、許容可能な動脈中の血流が確保される。末梢血管、すなわち冠状血管以外の血管における手術ではガイド・カテーテルが常に使用されるとは限らない。
【0004】
一般的に広く使用されるタイプの拡張用カテーテルとしてオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル(” over−the−wire” catheter)が挙げられる。オーバー・ザ・ワイヤー式カテーテルとは、狭窄部位を通るように通路を確保すべく、ガイドワイヤーを用いることを可能とするためにガイドワイヤー用内腔が内部に設けられているカテーテルである。このカテーテルではカテーテル上のバルーンが狭窄部位内に位置するまでガイドワイヤーに沿って拡張用カテーテルを前へ進めることが可能である。オーバー・ザ・ワイヤー式カテーテルの一般的な二つのタイプとして、同軸型カテーテル及び多段内腔型カテーテルが挙げられる。同軸型カテーテルとは内管によりガイドワイヤー用内腔が形成され、内管の外周面及び内管と同軸を有する外管の内周面との間に膨張用内腔が形成されているカテーテルである。多段内腔型カテーテルとは、ガイドワイヤー用内腔及び一個または複数の膨張用内腔が同一素材にて形成され、互いに隣接して一つの管内に納められているカテーテルである。
【0005】
拡張用カテーテルは、幾つかの性能特性を有することが好ましい。第1に、非常に堅く詰まった狭窄部位へ拡張用カテーテルが到達して狭窄部位と交差し、かつ直径の更に小さいガイド・カテーテル内において拡張用カテーテルを使用するために、バルーンの断面及び拡張用カテーテルの軸の大きさを減少させる試みが続けられている。拡張用カテーテルの特定の部位は急な湾曲部、特に冠状動脈内を通過するために、十分な柔軟性を備える必要がある。血管系内において湾曲し、前方へ進むカテーテルの能力は一般的にカテーテルのトラックアビリティ(Trackability)と呼ばれる。拡張用カテーテルの更に別の要件としてはプッシュアビリティ(Pushability)が挙げられる。医師がカテーテルを血管系、更には狭窄部位へ押し込むために、このプッシュアビリティはカテーテルの基端部から先端部にかけての縦方向の力の伝達を含む。カテーテルはある程度この二つの能力を有する必要がある。拡張用カテーテルの別の要件としては高い膨張及び収縮速度が挙げられる。カテーテルの膨張用内腔はバルーンの急速な膨張と収縮を許容するために十分な大きさを備える必要がある。別の要件として、ワイヤーの円滑な動きが挙げられる。ワイヤー用内腔はガイドワイヤーに対する摩擦を最小限とする直径と材質を備え合わせなければならない。前記の個々の性能特性がそれぞれ一つの構成部材により大きく限定されるオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテルを設計し、作成することが望まれる。これにより構成部材の一つを変更するだけで他の部材の変更を伴うことなく、カテーテルの性能特性を一つの型から別の型へと変更することが許容される。一つの特性を一つの構成部材に限定することにより、他の特性に対する妥協なくして構成部材の大きさ及び材質を、その構成部材が限定する性能特性に対し最適なものとすることが可能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
例えば多段内腔型カテーテルでは、構成部材の設計において選択の余地が限られている。カテーテルの構造上の理由により、ガイドワイヤー用内腔及び拡張用内腔は同一素材から形成される。これによりトラックアビリティといったカテーテルの特性の一つを向上させるために一つの材料を選択する一方で、ワイヤーの円滑な動きといった別の特性が犠牲となり得るという不利益が生じる。同軸型カテーテルにおいても設計上の選択は限られている。内管の大きさはカテーテルとともに使用されるガイドワイヤーの大きさにより決定される。外管の大きさは内管の大きさにより左右される。この相互関係により、内管の大きさが増加すると、これに伴い外管の大きさも増加することとなる。この内管と外管との関係は設計上の選択に対し影響を及ぼし、その結果としてカテーテルの性能特性に対し影響を及ぼすこととなる。他の要因も上記のカテーテルの性能特性に対し影響を及ぼし得る。
【0007】
更に、これらのカテーテルの製造は融通性が高いとは言えない。例えば同軸型カテーテルでは、前記のように外管の大きさは内管の大きさに基づき選択及び決定されることが必要である。その結果、大きさの異なるガイドワイヤーに対しカテーテルを作成する際は、内管と外管の両方を変更する必要がある。多段内腔型カテーテルでは、拡張用内腔及びガイドワイヤー用内腔の特性を変更するために、全く新たな押し出し加工が必要となり、製造作業が煩雑になるとともに製造コストの高騰を招来する。
【0008】
従って、本発明の目的は第1及び第2の管部材並びに柔軟性を制御する部材を含むカテーテルの構成部材を個々に選択することにより所望のカテーテルの性能特性の選択を可能とし、良好な性能特性の維持が可能なオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル及びその製造方法を提供することにある。
【0009】
本発明の別の目的は製造が容易にして製造コストを低く抑えることができるオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル及びその製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様に基づきカテーテルの軸を形成するために、第1の内腔を形成する第1の管部材及び第1の管部材の外周面と結合し、これと同一方向に延び、第2の内腔を形成する第2の管部材を有する。第1及び第2の管部材はそれぞれ独立して形成される。第1の内腔と流体により連結されているカテーテルの軸の先端部に対しバルーンが結合される。
【0011】
本発明の別の態様に基づきカテーテルの軸を形成するために、第1の内腔を形成する第1の管部材及び第1の管部材の外周面と結合し、これと同一方向に延び、第2の内腔を形成する第2の管部材を有する。第1及び第2の管部材はそれぞれ異なる材料により形成される。バルーンはカテーテルの軸の先端部に結合されるとともに、第1の内腔と流体により連結されている。
【0012】
本発明の更に別の態様に基づきカテーテルの軸を形成するために、第1の内腔を形成する第1の管部材及び第2の内腔を形成する第2の管部材並びに第1及び第2の管部材の外周面と結合し、これらと同一方向に延びる柔軟性を制御する部材を有する。バルーンはカテーテルの軸の先端部と結合するとともに、第1の内腔と流体により連結されている。
【0013】
【作用】
本発明の一態様に基づき第1又は第2の管部材のいづれか一方を変更するだけで、他方の管部材の変更を伴うことなく、その管部材により大きく限定される性能特性を最適なものへと変更することが許容される。
【0014】
本発明の別の態様に基づき第1及び第2の管部材の材質を、それぞれが限定する性能特性に対し最適なものとすることが許容される。
本発明のさらに別の態様に基づきカテーテルの軸の長手方向に沿った滑らかな柔軟性の変化が許容される。
【0015】
【実施例】
図1は本発明の第1の好適実施例に基づくオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテル(over−the−wire dilation catheter)10の縦断面図である。以下に本発明のバルーン式拡張用カテーテルについて説明するが、アテレクトミー装置(Atherectomy Device)のような血管用互換型装置(Vascular InteroperativeDevice)を併用する介在型カテーテル(InterventionalCatheter)、超音波像影及び治療用カテーテル(UltrasonicImaging and Therapeutic Catheter)、レーザー用カテーテル(Laser Catheter)、ステント送り出し用カテーテル(Stent Delivery Catheter)及び灌流用カテーテル(Perfusion Catheter)にも本発明が使用可能なことは当業者にとっては自明であろう。
【0016】
図1のカテーテル10は基端部及び先端部を有する軸12、軸12の先端部に取付けられたバルーン14及び軸12の基端部に取付けられたマニホルド16を含む。基端部及び先端部の用語はカテーテル10に沿った相対的位置を示すのに用いられ、カテーテル10の先端部は図1の右側に位置し、カテーテルの基端部は図1の左側に位置する。軸12は第1の内腔20を形成する第1の管部材18、第2の内腔24を形成する第2の管部材22及び柔軟性を制御する部材26の三つのそれぞれ分離、独立した部材を含む。好適実施例においては、第1の管部材18は基端部及び先端部を有し、その長さは約139.7センチ(55インチ)である。軸12の基端部において、第1の管部材18の外径は約0.0622センチ(0.0245インチ)であり、内径は約0.0470センチ(0.0185インチ)である。軸12の先端部において、第1の管部材18の外径は約0.0572センチ(0.0225インチ)、そして内径は0.0419センチ(0.0165インチ)までくびれを伴い細くなっている。くびれにより、管部材の径を小さくすることは当業者にとっては周知の技術であり、詳細な説明は不要であろう。第1の管部材18は1ケ所のくびれにより小径部まで細くなっているが、数カ所のくびれを設け直径を小さくすることも可能である。
【0017】
第2の管部材22は基端部及び先端部を有し、好適実施例においては長円形を呈している。長円形管部材22は最小内径が約0.0305センチ(0.0120インチ)、そして最大内径が約0.0432センチ(0.0170インチ)であり、肉厚は約0.0025センチ(0.0010インチ)、そして長さが約135.89センチ(53.5インチ)である。柔軟性を制御する部材26は基端部と先端部とを有する固形ワイヤーにより形成されている。ワイヤーは、直径が約0.03429センチ(0.0135インチ)、そして長さが約137.16センチ(54インチ)ある。好適実施例では、図6に示すように軸12の長手方向に沿って変化する柔軟性を提供するために、ワイヤーの先端部は直径約0.0089(0.0035インチ)までテーパーがついており、テーパーの中間値は直径約0.0178センチ(0.007インチ)となっている。図7は図6のワイヤーの7−7線における横断面図である。カテーテル10の寸法がカテーテルに用いられるガイドワイヤー(図示略)の大きさ及びカテーテルに取り付けられるバルーン14の大きさにより変化することを当業者は予期できるであろう。前記の寸法は参考例として挙げたのみであり、これらの数値に限定されるものでは無い。図8から図10に基づきその詳細を説明するカテーテルの別実施例では、柔軟性を制御する部材26は削除が可能である。
【0018】
第1の管部材18は軸12の三つの部材を結合する工程により様々な材料から形成が可能である。軸12の三つの部材が低温接着剤により結合される場合は、第1の管部材18をポリエチレンで形成することが可能である。三つの部材を高温溶融接着剤で結合する場合は、第1の管部材18はテフロンまたは、内周面をテフロンでコーティングしたポリイミドのような高い融点を有する材料で形成することが可能である。第1の管部材18をポリエチレン、テフロンまたはテフロンでコーティングされたポリイミドのような潤滑性の高い材料から形成することにより、ガイドワイヤーの円滑な動きが得られる。
【0019】
第2の管部材22は肉厚が約0.0025センチ(0.001インチ)以下となることを許容するポリイミドにより形成されることが望ましい。柔軟性を制御する部材26は高張力ステンレス鋼により形成されるのが望ましい。前記のように柔軟性を制御する部材26は長手方向に沿って変化する柔軟性を供与するため先端方向に向かって柔軟性が増加する。これは図6に示すように制御部材26にテーパーをつけることにより達成が可能である。これはストレート高張力ステンレス鋼ワイヤーを用いることにより可能となる。ワイヤーは矯正により発生する応力を解放するために華氏約700度から1,000度の範囲で熱処理される。当業者に周知であるように芯無し研削によりワイヤーの先端部でテーパーを研削することが可能である。
【0020】
次に図1に示すカテーテル10の構造について詳述する。三つの部材を結合することにより、カテーテル10の軸12が作られる。更に詳しくは、三つの部材は長手方向に沿って互いに隣接するように並ぶとともにほぼ平行に配置される。三つの部材を結合するために様々な方法を用いることが可能である。図1のカテーテル10の2−2線における横断面図2に従って第1の実施例について説明する。三つの部材が互いに接触し合っていることが図1において最も顕著に示される軸12の実質部分に沿って、これら三つの部材に接着剤28を加える。更に詳しくは、軸12の基端部より第2の管部材22及び柔軟性を制御する部材(以下単に柔軟性制御部材という)26の先端部に向かい、三つの部材の継ぎ目の一つに沿って接着剤28を加える。このようにして、接着剤を加えることにより、接着剤が三つの部材の間隙を埋めることが許容される。本実施例では、米国ミネソタ州セントポールに所在するエッチ.ビー.フーラ社(the H.B.Fuller Company)より販売されているウレタン3507のようなウレタン接着剤が用いられる。三つの部材を互いに正しい位置に保持するために、接着剤を加える際は三つの部材の基端部の回りを金型(図示略)で囲うことが可能である。接着剤を加える際、距離を置きつつ軸の下方に向けて金型を前へ進める。
【0021】
図3は本発明の第2の実施例に従って製造されたカテーテルの軸の横断面図である。本実施例では、束ねられた三つの部材の回りに配置されたスリーブ30により、三つの部材が結合される。束ねられた三つの部材の回りでスリーブ30を熱収縮させることが可能である。米国デラウェアー州ウィルミントンに所在するイー.アイ.デュポン・ヌムール社(E.I.DuPont Nemours& Co.)により樹脂番号8527としてサーリン(SURLYN)の商標名で販売されているものに代表されるポリオレフィン共重合体の管であって、5から50メガラドの電子ビームの照射を受け、約80度摂氏で、約7.0307キログラム/平方センチ(100ポンド/平方インチ)の圧力のもとで成型されたものからスリーブを形成することが可能である。前記のウレタン3507に代表される接着剤25は三つの部材間の各間隙を塞ぐために、熱収縮したスリーブ内に注入される。スリーブ30は滑らかな連続した外周面をカテーテル10に提供する。
【0022】
第2の実施例では高温溶融接着剤のような溶融物により三つの部材を結合することが可能である。この実施例に基づいて作られたカテーテルの軸の横断面図は、実質的に図2における横断面図と同一である。図4は三つの部材及びその間に配置された加熱前の接着剤の束42を示す横断面図である。束42は好適には米国ミネソタ州セントポールに所在するスリー・エム社(3M Corporation)のスリー・エム3748に代表される高温溶融接着剤である。より詳細には、三つの部材は縦方向に互いに隣接して配置されると共に、三つの部材の間に結合されている直径約0.0152センチ(0.006インチ)の高温溶融接着剤の固形束42によりマニホルドと結合されている。接着剤の束42の先端部が溶融した際に第2の管部材を塞が無いよう接着剤の束42は第2の管部材22の先端部の近くにその末端が位置するよう切断される。図5に示される加熱された2分割式金型44はマニホルドのちょうど先端に位置する三つ部材の回りを囲むよう配置される。金型は華氏約350度から400度に加熱され、高温溶融接着剤の束42がこれにより溶融され部材間の間隙を埋めるように流れる。金型44は軸の長手方向に沿って引き下げられるとともに、通過の際に接着剤を溶融する。本実施例における第1の管部材18は前記のようにテフロンまたはテフロンで内周面をコーティングしたポリイミドのような耐熱材料により形成されることを要する。
【0023】
本発明の更に別の実施例では、軸12の三つの部材はジメチルアセトアミドのような溶剤に溶解したハイ・ジュロメーター・ウレタン(High Durometer Urethane)をスプレーで塗布することにより結合が可能である。
【0024】
更に、軸の三つの部材は互いに分離解放可能に結合してもよい。例えば、複数の短いスリーブ片を三つの部材上でスライドさせるか、または釣竿の構成に見られるように複数の環を一つまたは複数の部材の外周面に配置し、この環の中を他の部材がスライドするようにしても良い。
【0025】
図8は本発明の第2の実施例におけるオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテルの縦断面図である。図8における第2実施例のカテーテルと、図1における第1実施例のカテーテルとの違いは柔軟性制御部材26が省略されている点にある。図1で用いられている部材番号と同一の番号が対応する部材を示すのに用いられている。第1の管部材18と第2の管部材22は前記の図1のカテーテルで説明された方法と同じ方法による結合が可能である。図9及び図10は接着剤またはスリーブ部材により結合された図8に示されるようなカテーテルの軸の横断面図である。図1のカテーテルにおいて用いられた寸法は図8のカテーテルに対しても同様に適用される。
【0026】
図示されるようにカテーテルの軸に沿って第1の管部材18の幾つかの部位でくびれを形成したり、カテーテルの長手方向に沿って第1の管部材18と第2の管部材22との間に加える接着剤の量を変化させたり、第2の管部材22の一部に対しハイ・ジュロメーター・ウレタンのようなコーティングを施す等、色々な方法により図8に示されるカテーテルに対し、その長手方向に沿って変化する柔軟性を付与することが可能である。
【0027】
三つの部材を結合することにより軸12が形成された後、バルーン14は軸12の先端部へ結合される。バルーン14はポリオレフィン共重合体または其の他の重合体から形成することが可能である。例えばひとつの実施例ではバルーン14は米国デラウェアー州ウィルミントンに所在するイー.アイ.デュポン・ヌムール社より樹脂番号8527としてサーリン(SURLYN)の商標名で販売されているものに代表されるポリオレフィン共重合体に対し、バルーン14の部分を強化するために別処理として5から50メガラドの電子を照射したものによりバルーン14を形成することができる。経皮経管的冠動脈形成術(PTCA)での使用に適する様々な従来サイズにバルーン14を形成することが可能である。この実施例においてはバルーン14は基端部くびれ32と先端部くびれ34を有する。バルーン14の基端部くびれ32は第1の管部材18上の一部、第2の管部材22の先端部及び第1の管部材18の先端部の近くで終わりを成す柔軟性制御部材26上に配置される。第1の管部材18はバルーン14の内部を通りカテーテル10の先端部へと延びる。バルーン14の先端部くびれ34は第1の管部材18の先端部へ結合されている。バルーン14の基端部くびれ32及び先端部くびれ34はエッチ.ビー.フーラ社より販売されているウレタン3507のようなウレタン接着剤により結合され得る。
【0028】
当業者には周知のことであるが、放射線不透過性マーカー36は医師が、カテーテルを患者の体内へ挿入した際に、その位置の確認を許容するためにバルーン14の内部で第1の管部材18の周囲に配置が可能である。
【0029】
マニホルド16は軸12の基端部に接続されている。二つの分離したルアー取付部材(Luer Fitting)38,40は第1の管部材18と第2の管部材22に対して、それぞれの接続口を提供する。第2の管部材22により形成された第2の内腔24へ膨張用流体を供給するために、膨張用流体(図示略)の供給源をルアー取付部材40により形成された口部へ接続することが可能である。膨張用流体は第2の管部材22の先端開口部を経由し、バルーン14の内部へ供給される。第1の管部材18により形成される第1の内腔20はガイドワイヤー用内腔を形成する。ルアー取付部材38により形成された口部は、ガイドワイヤー(図示略)がその内部へ延びることを許容する。第2の内腔を通り、バルーン14の内部へ膨張用流体を供給し、第1の内腔20に対するガイドワイヤーの挿入口を確保するために、他の種類のマニホルドを軸12とともに用いることができることを当業者はもちろん予期するであろう。
【0030】
マニホルドの先端部において、ひずみ解放部材(図示略)を、結合された軸の部材の周囲へ配置することが可能であることを当業者は予期するであろう。ひずみ解放部材は約2.54センチ(1.0インチ)の長さを有するサーリンから形成される管とすることができる。 ガイドワイヤー(図示略)のようなカテーテル用ガイド部材と併用できるよう本発明のカテーテル10は設計されている。冠状動脈疾患に対する処置では、ガイドワイヤーとカテーテル10の両方が管状ガイドカテーテル(図示略)を用いて動脈損傷部へと送られるが、これは当業者にとっては周知のことであるため、詳細な説明は省略する。
【0031】
個々の構成部材を選択することにより、所望のカテーテルの性能特性を選択できる点が本発明の好適実施例に基づいたオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテルの利点である。拡張用内腔、ガイドワイヤー用内腔及び柔軟性制御部材はそれぞれ独立しているため、他の部材の大きさ及び材質に対し影響を及ぼすことなく一つの内腔の大きさ及び材質を選択することが可能である。これに加え、特定の環境に適するようカテーテルの設計及び製造に対し柔軟性を提供する簡単な構造を有するカテーテルであることが別の利点として挙げられる。更に詳細には、膨張用内腔及びガイドワイヤー用内腔を含む個々の構成部材がカテーテルの基本的構成単位として形成されるカテーテルを製造できることが利点といえる。比較的少ない種類の異なる構成部材にて機能の異なる多くの種類のカテーテルを製造することを可能にするために、異なる組み合わせにより組み立てることが可能な様々な材質及び大きさのものがこれらの構成単位として利用され得る。長手方向に沿った滑らかな柔軟性の変化を有するオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテルを提供する点も更に利点として挙げられる。
【0032】
更にポリイミドの管から膨張用内腔を形成することにより、好適には約0.00254センチ(0.001インチ)以下の非常に薄い肉厚を有する第2の管部材22が形成される。これによりガイドワイヤー用内腔の大きさが増加したとしてもカテーテル10の断面を最小限に維持することが可能である。更にカテーテルの断面を小さく保つ一方でガイドワイヤーの円滑な動きを提供する材料からガイドワイヤー用内腔を形成することが許容される。
【0033】
カテーテル10の構造が簡略化された結果、個々の部材の寸法及び材質を簡単かつ効率的に選択することが可能である。
特定の実施例との関連で本発明が開示されているが、前記以外の変更例及び修正例が本発明の主旨を逸脱することなく当業者により行われることが可能である。従って、本発明の主旨及び有効な範囲内での全ての変更例及び修正例を保護することが発明者の意図である。
【0034】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、第1及び第2の管部材並びに柔軟性制御部材を含むカテーテルの構成部材を個々に選択することにより所望のカテーテルの性能特性の選択が可能となり、良好な性能特性を維持することが可能になる。さらに、本発明の別の実施態様に従えば製造が容易にして製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例におけるオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテルを示す縦断面図である。
【図2】図1の2−2線における横断面図である。
【図3】本発明の第2の実施例におけるカテーテルの軸の横断面図である。
【図4】第2実施例におけるカテーテルの軸を構成する部材の相対的位置を示す横断面図である。
【図5】図4に示された部材が加熱された金型内に格納された状態を示す横断面図である。
【図6】本発明における柔軟性制御部材の系統図である。
【図7】図6の7−7線における横断面図である。
【図8】本発明の第2の実施例におけるオーバー・ザ・ワイヤー式拡張用カテーテルの縦断面図である。
【図9】図8の9−9線における横断面図である。
【図10】本発明の第2の実施例に基づくカテーテルの軸の横断面図である。
【符号の説明】
10…カテーテル、12…カテーテルの軸、14…バルーン、16…マニホルド、18…第1の管部材、20…第1の内腔、22…第2の管部材、24…第2の内腔、25…接着剤、26…柔軟性を制御する部材、28…接着剤、30…スリーブ、32…基部くびれ、34…先端部くびれ、36…放射線不透過性マーカー、38…ルアー取付部材、40…ルアー取付部材、42…接着剤の束、44…金型。
Claims (6)
- ガイドワイヤー用内腔を形成する第1の管部材と、
カテーテル軸を形成するために前記第1の管部材と同一方向に延び、かつ、第1の管部材の外周面に結合されている外面を有し、膨張用内腔を形成する第2の管部材と、
前記カテーテル軸の先端部に結合され、前記膨張用内腔と流体により連結されているバルーンと、
前記第1及び第2の管部材のうちの少なくとも一つの柔軟性を変更させる手段とを備え、前記第1及び第2の管部材が互いに異なる材料から形成された独立した部材であるオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル。 - 前記第1及び第2の管部材が接着剤及びスリーブ部材の少なくとも一つにより互いに結合されている請求項1に記載のオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル。
- 前記第1及び第2の管部材が互いに分離解放可能に結合されている請求項1に記載のオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテル。
- 請求項1に記載のオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテルの製造方法であって、
基端部及び先端部を有し、ガイドワイヤー用内腔を区画する第1の管部材を形成する工程と、
基端部及び先端部を有し、膨張用内腔を区画する第2の管部材を、前記第1の管部材から分離及び独立して形成する工程と、
基端部及び先端部を有するカテーテル軸を形成するために前記第1の管部材の外面と第2の管部材の外面とを互いに結合する工程と、
バルーンを前記軸に対してその先端部近くに取り付ける工程とを備えるオーバー・ザ・ワイヤー式カテーテルの製造方法。 - 前記第1及び第2の管部材を結合する工程は、前記第1及び第2の管部材上においてスリーブ部材を熱収縮処理することを含む請求項4に記載の製造方法。
- 前記第1及び第2の管部材を結合する工程は、前記第1及び第2の管部材の周りに接着剤を加えることを含む請求項4に記載の製造方法。
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