JP3582613B2 - 腐蝕壁面の補修方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装ブースなどの壁面に生じた腐蝕部分を補修する補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車体の塗装部署に配設された塗装ブースは、塗装ガンから吐出された塗料の約半分の塗料が車体表面に付着することなく、未塗装塗料のベーパーとしてブース内中に浮遊することになるため、この種の塗装ブースでは、天井に設けたエアフィルタを介して外気をブース内に導いた上、外気とともに未塗装塗料をスノコよりなる床面から捕集室内に引入れて、その底を流れる水によりを捕集して捕集水ピット内に回収する一方、捕集しきれなかった未塗装塗料を、排気経路に設けた邪魔板によって捕集するようにしている。
【０００３】
このため、ブースの壁面や床面を構成する鋼板に例え防錆被膜が施されていても、長期の使用によっては、分解して酸性を呈するこの種の未塗装塗料と接して腐蝕してしまうため、腐蝕がある程度進んだ段階で、ラインの停止時間を利用して設備を更新するようにしてきたため、これに多大の費用を要するばかりでなく、時間的な制約から完全な更新ができなかったような場合には、未塗装塗料を含んだ外気や捕集水が外部に漏出して作業環境を損ねてしまうといった問題が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、塗装ブースに限らず、一般に酸性物質に触れて腐蝕した壁面を短時間に、かつ確実に補修することのできる新たな補修方法をを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はこのような課題を達成するための腐蝕鋼板の補修方法として、装置の壁面を構成する鋼板の腐蝕箇所に、エポキシ系のコーティング材を均一厚さに層状に塗布してコーティング層を形成し、ついで該コーティング層が乾燥するまでの間に、多数の細孔を均一に穿設した難錆性の鋼板を該コーティング層の上に圧着させ、コーティング材中の溶剤成分や混入空気を前記細孔から外部に排出させながら上記コーティング材を硬化させるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
そこで以下に図示した実施例について説明する。
はじめに、図２をもとに、本発明の補修方法が適用される塗装ブースについてその概要を説明する。
【０００７】
内部に車体Ｗを搬送するコンベア２が敷設され、かつ、塗装ロボット３を備えた塗装室４には、その上部に、外気を吸い込む吸引室６がコアフィルタ５を介して形成され、またこの塗装ブース１の床面には、スノコ８を介して未塗装の塗料を捕集する捕集室９と、捕集水ピット１４が順に設けられている。
【０００８】
上記した捕集室９には、その両側に、捕集水供給管１０と連通する循環タンク１１が配設され、また、この底板１２は中央の排出孔１３に向けて下り傾斜していて、循環タンク１１からオーバーフローした捕集水を排出孔１３からその下方の捕集水ピット１３内に集めるように構成されている。
【０００９】
一方、捕集水ピット１３は、外気中に含ませた未塗装塗料を分離し捕集した水を収容するところで、この捕集水ピット１４の空間は、千鳥状に配設した邪魔板１６を介して排気ファン１５へ伸びる排気ダクト１７と連通し、また、この排気ダクト１７の下端は、邪魔板１６によって分離した未塗装塗料を収容する捕集タンク１８として構成されている。
【００１０】
このような、塗装ブース１の壁面や床面やダクトの内面といった、壁面という言葉で代表される面を構成する鋼板２０は、常に塗料を含んだ外気や塗料を含んだ水と接触しているため、分解して酸性を呈するこの塗料成分によって、使用が長期に及ぶと、この鋼板２０の表面は、防錆被膜２１を破壊した酸によって図３に示したように腐蝕される。
【００１１】
図１は、このようにして腐蝕した鋼板２、つまり装置の壁面を構成する鋼板２を補修するための、本発明の一実施例をなす補修工程を示したものである。
はじめに、壁面の腐蝕を受けた鋼板２０の表面全体に、下地としてエポキシ系の防錆塗料２３を塗布する（図１（ａ））。
【００１２】
ついで、この防錆塗料２３が乾燥した後、この上にエポキシ系のコーティング材２４、例えば、フレガード（製品名（株）明和製）を５００μｍ及至５０００μｍの厚さに均一に塗布し（図１（ｂ））、最後に、このコーティング層２４が乾燥する前に、多数の細孔２６を穿設したステンレススティールのような難錆性の鋼板２５をこのコーティング層２４の上に圧着する（図１（ｃ））。
【００１３】
これにより、コーティング層２４の一部は、鋼材２５に穿った細孔２６内に入り込んで鋼材２５を強固に把持しつつ硬化し、また、内部のコーティング層２４は、硬化の過程でコーティング材から漏出した溶剤成分や混入空気を細孔２６から外部に排出しながら、鋼材２５との間に隙間が生じさせることなく硬化する。なお以上は、塗装ブースの壁面を構成する鋼板の補修方法について説明したものであるが、酸等に犯されて腐蝕した他の装置を構成する鋼板に対しても本発明方法を適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、コーティング材を塗布して難錆性の鋼板を圧着させるという、きわめて簡単な作業によって、装置の腐蝕した壁面部分を短時間に、かつ確実に補修することができると同時に、硬化する過程でコーティング材から生じる気体等を鋼板に設けた細孔から外部に放出させながら鋼板との間の間隙に生じさせることなく、かつ、未硬化コーティング材の一部を細孔内に入り込ませて鋼板を把持させながら、壁面上に鋼板を強固に固定させて補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及至（ｃ）は本発明の一実施例をなす補修方法を工程順に示した図である。
【図２】本発明方法の適用対象をなす塗装ブースの一例を示した側面図である。
【図３】鋼板の腐蝕が生じた部分を示した図である。
【符号の説明】
１ 塗装ブース
４ 塗装室
１７ 排気ダクト
２０ 鋼板
２１ 防錆被膜
２２ 腐蝕部分
２３ 防錆塗料
２４ コーティング層
２５ 鋼板
２６ 細孔
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装ブースなどの壁面に生じた腐蝕部分を補修する補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車体の塗装部署に配設された塗装ブースは、塗装ガンから吐出された塗料の約半分の塗料が車体表面に付着することなく、未塗装塗料のベーパーとしてブース内中に浮遊することになるため、この種の塗装ブースでは、天井に設けたエアフィルタを介して外気をブース内に導いた上、外気とともに未塗装塗料をスノコよりなる床面から捕集室内に引入れて、その底を流れる水によりを捕集して捕集水ピット内に回収する一方、捕集しきれなかった未塗装塗料を、排気経路に設けた邪魔板によって捕集するようにしている。
【０００３】
このため、ブースの壁面や床面を構成する鋼板に例え防錆被膜が施されていても、長期の使用によっては、分解して酸性を呈するこの種の未塗装塗料と接して腐蝕してしまうため、腐蝕がある程度進んだ段階で、ラインの停止時間を利用して設備を更新するようにしてきたため、これに多大の費用を要するばかりでなく、時間的な制約から完全な更新ができなかったような場合には、未塗装塗料を含んだ外気や捕集水が外部に漏出して作業環境を損ねてしまうといった問題が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、塗装ブースに限らず、一般に酸性物質に触れて腐蝕した壁面を短時間に、かつ確実に補修することのできる新たな補修方法をを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はこのような課題を達成するための腐蝕鋼板の補修方法として、装置の壁面を構成する鋼板の腐蝕箇所に、エポキシ系のコーティング材を均一厚さに層状に塗布してコーティング層を形成し、ついで該コーティング層が乾燥するまでの間に、多数の細孔を均一に穿設した難錆性の鋼板を該コーティング層の上に圧着させ、コーティング材中の溶剤成分や混入空気を前記細孔から外部に排出させながら上記コーティング材を硬化させるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
そこで以下に図示した実施例について説明する。
はじめに、図２をもとに、本発明の補修方法が適用される塗装ブースについてその概要を説明する。
【０００７】
内部に車体Ｗを搬送するコンベア２が敷設され、かつ、塗装ロボット３を備えた塗装室４には、その上部に、外気を吸い込む吸引室６がコアフィルタ５を介して形成され、またこの塗装ブース１の床面には、スノコ８を介して未塗装の塗料を捕集する捕集室９と、捕集水ピット１４が順に設けられている。
【０００８】
上記した捕集室９には、その両側に、捕集水供給管１０と連通する循環タンク１１が配設され、また、この底板１２は中央の排出孔１３に向けて下り傾斜していて、循環タンク１１からオーバーフローした捕集水を排出孔１３からその下方の捕集水ピット１３内に集めるように構成されている。
【０００９】
一方、捕集水ピット１３は、外気中に含ませた未塗装塗料を分離し捕集した水を収容するところで、この捕集水ピット１４の空間は、千鳥状に配設した邪魔板１６を介して排気ファン１５へ伸びる排気ダクト１７と連通し、また、この排気ダクト１７の下端は、邪魔板１６によって分離した未塗装塗料を収容する捕集タンク１８として構成されている。
【００１０】
このような、塗装ブース１の壁面や床面やダクトの内面といった、壁面という言葉で代表される面を構成する鋼板２０は、常に塗料を含んだ外気や塗料を含んだ水と接触しているため、分解して酸性を呈するこの塗料成分によって、使用が長期に及ぶと、この鋼板２０の表面は、防錆被膜２１を破壊した酸によって図３に示したように腐蝕される。
【００１１】
図１は、このようにして腐蝕した鋼板２、つまり装置の壁面を構成する鋼板２を補修するための、本発明の一実施例をなす補修工程を示したものである。
はじめに、壁面の腐蝕を受けた鋼板２０の表面全体に、下地としてエポキシ系の防錆塗料２３を塗布する（図１（ａ））。
【００１２】
ついで、この防錆塗料２３が乾燥した後、この上にエポキシ系のコーティング材２４、例えば、フレガード（製品名（株）明和製）を５００μｍ及至５０００μｍの厚さに均一に塗布し（図１（ｂ））、最後に、このコーティング層２４が乾燥する前に、多数の細孔２６を穿設したステンレススティールのような難錆性の鋼板２５をこのコーティング層２４の上に圧着する（図１（ｃ））。
【００１３】
これにより、コーティング層２４の一部は、鋼材２５に穿った細孔２６内に入り込んで鋼材２５を強固に把持しつつ硬化し、また、内部のコーティング層２４は、硬化の過程でコーティング材から漏出した溶剤成分や混入空気を細孔２６から外部に排出しながら、鋼材２５との間に隙間が生じさせることなく硬化する。なお以上は、塗装ブースの壁面を構成する鋼板の補修方法について説明したものであるが、酸等に犯されて腐蝕した他の装置を構成する鋼板に対しても本発明方法を適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、コーティング材を塗布して難錆性の鋼板を圧着させるという、きわめて簡単な作業によって、装置の腐蝕した壁面部分を短時間に、かつ確実に補修することができると同時に、硬化する過程でコーティング材から生じる気体等を鋼板に設けた細孔から外部に放出させながら鋼板との間の間隙に生じさせることなく、かつ、未硬化コーティング材の一部を細孔内に入り込ませて鋼板を把持させながら、壁面上に鋼板を強固に固定させて補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及至（ｃ）は本発明の一実施例をなす補修方法を工程順に示した図である。
【図２】本発明方法の適用対象をなす塗装ブースの一例を示した側面図である。
【図３】鋼板の腐蝕が生じた部分を示した図である。
【符号の説明】
１ 塗装ブース
４ 塗装室
１７ 排気ダクト
２０ 鋼板
２１ 防錆被膜
２２ 腐蝕部分
２３ 防錆塗料
２４ コーティング層
２５ 鋼板
２６ 細孔
Claims (1)
- 装置の壁面を構成する鋼板の腐蝕箇所に、エポキシ系のコーティング材を均一厚さに層状に塗布してコーティング層を形成し、ついで該コーティング層が乾燥するまでの間に、多数の細孔を均一に穿設した難錆性の鋼板を該コーティング層の上に圧着させ、コーティング材中の溶剤成分や混入空気を前記細孔から外部に排出させながら上記コーティング材を硬化させることを特撒とする腐蝕壁面の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10817295A JP3582613B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 腐蝕壁面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10817295A JP3582613B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 腐蝕壁面の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277638A JPH08277638A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3582613B2 true JP3582613B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=14477819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10817295A Expired - Fee Related JP3582613B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 腐蝕壁面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582613B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270759A (ja) * | 2010-07-12 | 2010-12-02 | Raito Kogyo Co Ltd | 吹付機における消音方法及び吹付機用消音器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152040U (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | ||
| JPS62107167A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-18 | 関西ペイント株式会社 | 鉄筋コンクリ−トの補修方法 |
| JPH01179954U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-25 | ||
| JPH0595729A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-20 | Orion Mach Co Ltd | 牧草用サイロの補修方法と牧草用サイロ |
| JPH07949B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1995-01-11 | 株式会社ケー・エフ・シー | 建物の外壁補修工法 |
| JPH0754499A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Daiwa House Ind Co Ltd | 鉄骨建築物の床梁の振動障害防止方法 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP10817295A patent/JP3582613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277638A (ja) | 1996-10-22 |
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Legal Events
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