JPS6127972Y2 - - Google Patents
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- JPS6127972Y2 JPS6127972Y2 JP1982056139U JP5613982U JPS6127972Y2 JP S6127972 Y2 JPS6127972 Y2 JP S6127972Y2 JP 1982056139 U JP1982056139 U JP 1982056139U JP 5613982 U JP5613982 U JP 5613982U JP S6127972 Y2 JPS6127972 Y2 JP S6127972Y2
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- degreasing
- air curtain
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、リン酸塩化成処理装置に関するもの
である。
である。
金属表面への塗装に際して、該塗装を施す前に
塗料の付着性の向上あるいは防錆性の向上を目的
として、金属表面に酸化膜や無機塩の薄い膜を化
学的に作る処理を一般に化成処理と呼んでいる。
このうち例えば自動車の外板塗装のように高級な
品質が要求される塗装に対しては、通常リン酸亜
鉛皮膜あるいはリン酸鉄皮膜を形成するリン酸塩
系の化成処理が行われている。
塗料の付着性の向上あるいは防錆性の向上を目的
として、金属表面に酸化膜や無機塩の薄い膜を化
学的に作る処理を一般に化成処理と呼んでいる。
このうち例えば自動車の外板塗装のように高級な
品質が要求される塗装に対しては、通常リン酸亜
鉛皮膜あるいはリン酸鉄皮膜を形成するリン酸塩
系の化成処理が行われている。
一般にリン酸塩化成処理を実施するための化成
処理装置は、脱脂装置、水洗装置、化成装置及び
水洗装置を被処理物の搬送方向に順次連続的に配
設してなり、うち加温を必要とする脱脂装置及び
化成装置の入口及び出口には、これらの装置から
発生する蒸気及びミストの流出を防止するためエ
アーカーテン装置が設けられている。
処理装置は、脱脂装置、水洗装置、化成装置及び
水洗装置を被処理物の搬送方向に順次連続的に配
設してなり、うち加温を必要とする脱脂装置及び
化成装置の入口及び出口には、これらの装置から
発生する蒸気及びミストの流出を防止するためエ
アーカーテン装置が設けられている。
しかし、従来のエアーカーテン装置は、エアー
シールを行うエアーを吹出し口から吸込み口へそ
して吸込み口からダクトを通して吹出し口へと循
環させて流動させているため、完全に蒸気及びミ
ストの流出を防止することは難しく、一部が前後
の工程装置へと流出していた。そして流出した蒸
気及びミストは前後の工程で劣却されて水滴とな
り、天井部へ付着したものは再び被処理物へ落下
し、水適の落下した部位は他の部位との間に薬液
濃度差を生じて、化成皮膜の結晶構造が異なるこ
とによつて発生する品質不良いわゆる処理ムラと
いう品質不良を発生していた。
シールを行うエアーを吹出し口から吸込み口へそ
して吸込み口からダクトを通して吹出し口へと循
環させて流動させているため、完全に蒸気及びミ
ストの流出を防止することは難しく、一部が前後
の工程装置へと流出していた。そして流出した蒸
気及びミストは前後の工程で劣却されて水滴とな
り、天井部へ付着したものは再び被処理物へ落下
し、水適の落下した部位は他の部位との間に薬液
濃度差を生じて、化成皮膜の結晶構造が異なるこ
とによつて発生する品質不良いわゆる処理ムラと
いう品質不良を発生していた。
本考案は上記問題を解決するためのものであ
り、加温が行われる脱脂装置及び化成装置の入口
及び出口を外気導入によりエアーシールを行うと
ともに、該エアーシールを破つて流出する蒸気及
びミストを導入外気に含ませて系外へ排出するエ
アーカーテン装置を設けたことを特徴とし、加温
を必要とする脱脂工程及び化成工程の前後の工程
に蒸気及びミストの流出を完全に防止し得るリン
酸塩化成処理装置を提供することを目的とする。
り、加温が行われる脱脂装置及び化成装置の入口
及び出口を外気導入によりエアーシールを行うと
ともに、該エアーシールを破つて流出する蒸気及
びミストを導入外気に含ませて系外へ排出するエ
アーカーテン装置を設けたことを特徴とし、加温
を必要とする脱脂工程及び化成工程の前後の工程
に蒸気及びミストの流出を完全に防止し得るリン
酸塩化成処理装置を提供することを目的とする。
以下、本考案の実施例を図に従つて説明する。
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
ものである。リン酸塩化成処理装置１は、被処理
物Ａの搬送方向に脱脂装置１０、水洗装置２０、
化成装置３０及び水洗装置４０を順次連続的に配
設した構成とされている。これらの装置１０，２
０，３０及び４０は、後述のエアーカーテン装置
５０を除いてはほぼ同一の構成であつて、それぞ
れスプレー室１１，２１，３１及び４１と、相当
する処理工程で使用される処理液又は水洗水を収
容したタンク１２，２２，３２及び４２と、処理
液などを汲上げるポンプ１３，２３，３３及び４
３と、汲上げられた処理液等を被処理物Ａに向け
てスプレーするスプレー配管１４，２４，３４及
び４４とから構成されている。そして脱脂装置１
０のタンク１２及び化成装置３０のタンク３２に
は、それぞれ加熱装置１５及び３５が設けられて
いる。各装置のスプレー配管１４，２４，３４及
び４４は、第２図に一例として示すように、各ス
プレー室１１，２１，３１及び４１において被処
理物Ａに搬送される軌道の両側に対をなして並設
されている。一方、水洗装置２０，４０のそれぞ
れには、タンク２２，４４に常時一定量の新鮮水
の給水を行う給水配管２６，４６が設けられてい
る。なお、第１図中、２は被処理物Ａを矢印Ｂ方
向に搬送するコンベヤである。
ものである。リン酸塩化成処理装置１は、被処理
物Ａの搬送方向に脱脂装置１０、水洗装置２０、
化成装置３０及び水洗装置４０を順次連続的に配
設した構成とされている。これらの装置１０，２
０，３０及び４０は、後述のエアーカーテン装置
５０を除いてはほぼ同一の構成であつて、それぞ
れスプレー室１１，２１，３１及び４１と、相当
する処理工程で使用される処理液又は水洗水を収
容したタンク１２，２２，３２及び４２と、処理
液などを汲上げるポンプ１３，２３，３３及び４
３と、汲上げられた処理液等を被処理物Ａに向け
てスプレーするスプレー配管１４，２４，３４及
び４４とから構成されている。そして脱脂装置１
０のタンク１２及び化成装置３０のタンク３２に
は、それぞれ加熱装置１５及び３５が設けられて
いる。各装置のスプレー配管１４，２４，３４及
び４４は、第２図に一例として示すように、各ス
プレー室１１，２１，３１及び４１において被処
理物Ａに搬送される軌道の両側に対をなして並設
されている。一方、水洗装置２０，４０のそれぞ
れには、タンク２２，４４に常時一定量の新鮮水
の給水を行う給水配管２６，４６が設けられてい
る。なお、第１図中、２は被処理物Ａを矢印Ｂ方
向に搬送するコンベヤである。
脱脂装置１０及び化成装置３０には、それぞれ
入口及び出口を外気導入によりエアーシールを行
うとともに、該エアーシールを破つて流出する蒸
気及びミストを導入外気に含ませて系外へ排出す
るエアーカーテン装置５０，５０…が設けられて
いる。
入口及び出口を外気導入によりエアーシールを行
うとともに、該エアーシールを破つて流出する蒸
気及びミストを導入外気に含ませて系外へ排出す
るエアーカーテン装置５０，５０…が設けられて
いる。
各エアーカーテン装置５０はその構成が同一で
あつて、フイルタ５１と、外気吸入用の吸気フア
ン５２と、吸入された外気を被処理物Ａの搬送軌
道を遮断する方向（例えば、第２図中矢印Ｃで示
す方向）に送風するスリツトノズル５３と、天井
から延設されたダクト５４を通して導入外気を排
出する排気フアン５５とから構成されている。そ
してスリツトノズル５３は、第２図及び第３図に
示すように、被処理物Ａの搬送軌道の両側に対を
なして配設されている。
あつて、フイルタ５１と、外気吸入用の吸気フア
ン５２と、吸入された外気を被処理物Ａの搬送軌
道を遮断する方向（例えば、第２図中矢印Ｃで示
す方向）に送風するスリツトノズル５３と、天井
から延設されたダクト５４を通して導入外気を排
出する排気フアン５５とから構成されている。そ
してスリツトノズル５３は、第２図及び第３図に
示すように、被処理物Ａの搬送軌道の両側に対を
なして配設されている。
なお、各エアーカーテン装置５０におけるスリ
ツトノズル５３の巾及び風速は例えば開口部に対
して２〜3m／秒のエアーカーテンを均一に形成
するように設定されて、脱脂装置２０及び化成装
置３０中、それぞれ約100m3／分の外気が給気・
排気され雰囲気の相対湿度が95％以下に保持され
るようになつている。
ツトノズル５３の巾及び風速は例えば開口部に対
して２〜3m／秒のエアーカーテンを均一に形成
するように設定されて、脱脂装置２０及び化成装
置３０中、それぞれ約100m3／分の外気が給気・
排気され雰囲気の相対湿度が95％以下に保持され
るようになつている。
次に、リン酸塩化成処理装置１の作用について
説明する。
説明する。
コンベヤ２に吊り下げられた被処理物Ａは、ポ
ンプ１３の運転により、加熱装置１５にて約50℃
に加温された脱脂液がスプレー配管１４からスプ
レーされる中を通過することにより脱脂がされ、
水洗装置２０でスプレー配管２４から水洗水がス
プレーされて被処理物Ａに付着した脱脂液が洗い
流される。なお水洗装置２０には常時一定量の新
鮮水が給水配管２６から給水され、タンク２２よ
り水洗水はオーバーフローしている。そしてポン
プ３３の運転により加熱装置３５にて約50℃に加
温された化成液がスプレー配管３４からスプレー
される中を通過することにより化成処理が行わ
れ、被処理物Ａにリン酸塩の化成皮膜が析出す
る。さらに水洗装置４０でスプレー配管４４から
水洗水がスプレーされて被処理物Ａに付着した化
成液が洗い流される。水洗装置４０においても、
常時一定量の新鮮水が給水され、タンク４２より
水洗水はオーバーフローしている。
ンプ１３の運転により、加熱装置１５にて約50℃
に加温された脱脂液がスプレー配管１４からスプ
レーされる中を通過することにより脱脂がされ、
水洗装置２０でスプレー配管２４から水洗水がス
プレーされて被処理物Ａに付着した脱脂液が洗い
流される。なお水洗装置２０には常時一定量の新
鮮水が給水配管２６から給水され、タンク２２よ
り水洗水はオーバーフローしている。そしてポン
プ３３の運転により加熱装置３５にて約50℃に加
温された化成液がスプレー配管３４からスプレー
される中を通過することにより化成処理が行わ
れ、被処理物Ａにリン酸塩の化成皮膜が析出す
る。さらに水洗装置４０でスプレー配管４４から
水洗水がスプレーされて被処理物Ａに付着した化
成液が洗い流される。水洗装置４０においても、
常時一定量の新鮮水が給水され、タンク４２より
水洗水はオーバーフローしている。
以上操作により一連のリン酸塩化成処理は完了
し、被処理物Ａは次の塗装工程へと運ばれる。こ
の間脱脂装置１０及び化成装置３０のポンプ１
３，３３が運転されている状態においては、装置
１０，３０の各エアーカーテン装置５０の吸気フ
アン５２及び排気フアン５５を連動して運転さ
れ、外気がフイルタ５１，５１，…を経てスリツ
トノズル５３，５３，…より給気され各装置１０
及び３０の入口及び出口にエアーカーテンを形成
し、室内の蒸気及びミストの流出を防止する。そ
してエアーカーテンを形成した後その空気は、エ
アーカーテンを破つて流出しようとする蒸気及び
ミストを含んでダクト５４を経て系外へ排気され
る。これによつて加温が必要とされる脱脂工程及
び化成工程の前後の雰囲気を清浄かつ飽和温度未
満とすることができる。
し、被処理物Ａは次の塗装工程へと運ばれる。こ
の間脱脂装置１０及び化成装置３０のポンプ１
３，３３が運転されている状態においては、装置
１０，３０の各エアーカーテン装置５０の吸気フ
アン５２及び排気フアン５５を連動して運転さ
れ、外気がフイルタ５１，５１，…を経てスリツ
トノズル５３，５３，…より給気され各装置１０
及び３０の入口及び出口にエアーカーテンを形成
し、室内の蒸気及びミストの流出を防止する。そ
してエアーカーテンを形成した後その空気は、エ
アーカーテンを破つて流出しようとする蒸気及び
ミストを含んでダクト５４を経て系外へ排気され
る。これによつて加温が必要とされる脱脂工程及
び化成工程の前後の雰囲気を清浄かつ飽和温度未
満とすることができる。
第４図は、第１図のリン酸塩化成処理装置１に
おける脱脂装置２０とは異なる浸漬方式の脱脂装
置７０を示すものである。この脱脂装置７０で
は、コンベヤ２′がタンク７２上で降下し被処理
物Ａを脱脂液中に浸漬したのち上昇する〓状の軌
道で移動し、そして被処理物Ａがタンク７２から
出槽する位置の近傍にスプレー配管７４が配置さ
れている。
おける脱脂装置２０とは異なる浸漬方式の脱脂装
置７０を示すものである。この脱脂装置７０で
は、コンベヤ２′がタンク７２上で降下し被処理
物Ａを脱脂液中に浸漬したのち上昇する〓状の軌
道で移動し、そして被処理物Ａがタンク７２から
出槽する位置の近傍にスプレー配管７４が配置さ
れている。
この脱脂装置７０の入口及び出口の二箇所に
は、第１図及び第２図と同様なエアーカーテン装
置５０のスリツトノズル５３，５３，…が配設さ
れている。図中、７１はスプレー室、７３はポン
プ、７５は加熱装置である。また同様にして第１
図の化成装置３０も浸漬方式に置き換えることも
可能である。
は、第１図及び第２図と同様なエアーカーテン装
置５０のスリツトノズル５３，５３，…が配設さ
れている。図中、７１はスプレー室、７３はポン
プ、７５は加熱装置である。また同様にして第１
図の化成装置３０も浸漬方式に置き換えることも
可能である。
次に、この装置７０の作用を説明する。
コンベヤ２′に吊り下げられた被処理物Ａは、
加熱装置７５にて約50℃に加温されたタンク７２
内の脱脂液へ浸漬され、さらに出槽時にポンプ７
３の運転によりスプレー配管７４から脱脂液がス
プレーされ脱脂が行われる。各エアーカーテン装
置５０の吸気フアン５２及び排気フアン５５の運
転により外気がフイルタ５１を介してスリツトノ
ズル５３より給気されてエアーカーテンを形成
し、室内の蒸気及びミストの流出を防止する。そ
してエアーカーテンを形成した後その空気は、エ
アーカーテンを破つて流出しようとする蒸気及び
ミストを含んで系外へ排気される。
加熱装置７５にて約50℃に加温されたタンク７２
内の脱脂液へ浸漬され、さらに出槽時にポンプ７
３の運転によりスプレー配管７４から脱脂液がス
プレーされ脱脂が行われる。各エアーカーテン装
置５０の吸気フアン５２及び排気フアン５５の運
転により外気がフイルタ５１を介してスリツトノ
ズル５３より給気されてエアーカーテンを形成
し、室内の蒸気及びミストの流出を防止する。そ
してエアーカーテンを形成した後その空気は、エ
アーカーテンを破つて流出しようとする蒸気及び
ミストを含んで系外へ排気される。
以上説明したように本考案によれば、エアーカ
ーテン装置によつて加温を必要とする脱脂工程及
び化成工程の前後の処理工程への蒸気及びミスト
の流出を完全に防止でき、加温工程前後の雰囲気
を清浄かつ飽和湿度未満とすることによりリン酸
塩化成処理装置の省エネルギを達成でき、従来の
リン酸塩化成処理で生じていた蒸気凝縮水の落下
による品質不良を防止することができる。
ーテン装置によつて加温を必要とする脱脂工程及
び化成工程の前後の処理工程への蒸気及びミスト
の流出を完全に防止でき、加温工程前後の雰囲気
を清浄かつ飽和湿度未満とすることによりリン酸
塩化成処理装置の省エネルギを達成でき、従来の
リン酸塩化成処理で生じていた蒸気凝縮水の落下
による品質不良を防止することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の脱脂装置の一部を示す平面図、第３
図はエアーカーテン装置を示す側面図、第４図は
第１図とは異なつた脱脂装置を示す正面図であ
る。 図中、１……リン酸塩化成処理装置、２……コ
ンベヤ、１０……脱脂装置、２０……水洗装置、
３０……化成装置、４０……水洗装置、５０……
エアーカーテン装置、５１……フイルタ、５２…
…吸気フイルタ、５３……スリツトノズル、５４
……ダクト、５５……排気フアン、Ａ……被処理
物。
図は第１図の脱脂装置の一部を示す平面図、第３
図はエアーカーテン装置を示す側面図、第４図は
第１図とは異なつた脱脂装置を示す正面図であ
る。 図中、１……リン酸塩化成処理装置、２……コ
ンベヤ、１０……脱脂装置、２０……水洗装置、
３０……化成装置、４０……水洗装置、５０……
エアーカーテン装置、５１……フイルタ、５２…
…吸気フイルタ、５３……スリツトノズル、５４
……ダクト、５５……排気フアン、Ａ……被処理
物。
Claims (1)
- 被処理物の搬送方向に脱脂装置、水洗装置、化
成装置及び水洗装置を順次連続的に配設し、脱脂
装置及び化成装置の入口及び出口を外気導入によ
りエアーシールを行うとともに、該エアーシール
を破つて流出する蒸気及びミストを導入外気に含
ませて系外へ排出するエアーカーテン装置を設け
たことを特徴とするリン酸塩化成処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613982U JPS58160266U (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | リン酸塩化成処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613982U JPS58160266U (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | リン酸塩化成処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160266U JPS58160266U (ja) | 1983-10-25 |
| JPS6127972Y2 true JPS6127972Y2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=30066679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5613982U Granted JPS58160266U (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | リン酸塩化成処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160266U (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52122954A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Prevention of mist scattering |
| JPS52138269A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Danrei Kougiyou Kk | Gas exhausting unit for gas range |
| JPS5639953U (ja) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | ||
| JPS5641385A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Phosphating apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119759U (ja) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 |
-
1982
- 1982-04-17 JP JP5613982U patent/JPS58160266U/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52122954A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Prevention of mist scattering |
| JPS52138269A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Danrei Kougiyou Kk | Gas exhausting unit for gas range |
| JPS5639953U (ja) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | ||
| JPS5641385A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Phosphating apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160266U (ja) | 1983-10-25 |
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