JP3582408B2

JP3582408B2 - 板金筐体の製造方法

Info

Publication number: JP3582408B2
Application number: JP17140799A
Authority: JP
Inventors: 伸一北郷
Original assignee: いわき電子株式会社
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-06-17
Also published as: JP2001007548A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてスイッチングハブ等の情報処理機器に適用される板金筐体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の板金筐体の一例を示す分解斜視図である。
【０００３】
この種の板金筐体においては、各種の接続部品（ハーモニカ形モジュラージャック、Ｄ−ｓｕｂコネクタ、角形コネクタ等）を取り付けることが多く、この接続部品の数が板金筐体の種類によって異なることから、従来は以下の３つの方法で板金筐体を製造していた。
【０００４】
第１の方法は、すべての種類の板金筐体をそれぞれ別個に製造する方法である。
【０００５】
第２の方法は、板金筐体に取り付ける可能性のある接続部品に対応したすべての開口部を形成した１種類のケーシング本体を用意しておき、このケーシング本体の開口部のうち不要なものに蓋板をねじ止めして塞ぐ方法である。
【０００６】
第３の方法は、図７に示すように、板金筐体に取り付ける可能性のある接続部品に対応したすべての開口部１ａ、１ｂを形成した１種類のケーシング本体１と、板金筐体に実際に取り付ける接続部品に対応した開口部２ａ、２ｂを形成した多種類（図７では３種類）の銘板２とを用意しておき、板金筐体の種類に応じて銘板２を適宜選択してケーシング本体１に貼り付ける方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１の方法では、板金筐体をその種類ごとに製造しなければならないので、板金筐体の種類が多い場合には、製造単価が高くなるとともに管理工数も多くなってしまう。一方、第２の方法では、蓋板を取り付ける手間が余計にかかるばかりか、蓋板によって板金筐体の外観も悪くなってしまう。また、第３の方法では、ケーシング本体に開口部を形成したことによる強度不足を補うべく、金属板や厚い合成樹脂板を銘板として使用する必要があり、銘板ひいては板金筐体の価格高騰を招くという不都合があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、強度低下を伴うことなく生産性を改善することができ、種類の多様化にも対応可能な板金筐体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ケーシング本体（１）のすべての接続部品対応部位（６、７）に、それぞれの接続部品対応部位に装着されうる接続部品（１１、１２、１３）の輪郭に沿ったスリット（４、８）を形成して易屈曲片（１６〜１９）を設けるとともに、このケーシング本体に装着すべき接続部品に対応した開口部（２ａ、２ｂ、２ｃ）を銘板（２Ａ、２Ｂ）に形成しておき、前記ケーシング本体に装着すべき接続部品に対応した易屈曲片を折り曲げて開口部（６ａ、６ｂ、７ａ）を形成した後、このケーシング本体の表面に前記銘板を貼り付けるようにして構成される。こうした構成を採用することにより、板金筐体の全種類を通じてケーシング本体（１）が共通化され、その接続部品対応部位（６、７）のうち実際に使用する部分にのみ開口部（６ａ、６ｂ、７ａ）が形成され、使用しない部分では易屈曲片（１６〜１９）が残ったまま銘板（２Ａ、２Ｂ）と合体するように作用する。
【００１０】
また本発明は、上記ケーシング本体（１）として、上記易屈曲片（１６）に係止部（１６ａ）を突設し、この係止部をその裏側から当接支持する支持部（５ａ）を着脱自在に備えたものを採用して構成される。かかる構成により、接続部品対応部位（６）のうち使用しない部分において、易屈曲片（１６）が支持部（５ａ）によって補強され、銘板（２Ｂ）の外側からの外力に対する強度が向上するように作用する。
【００１１】
なお、括弧内の符号は図面において対応する要素を表す便宜的なものであり、従って、本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る板金筐体の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）はケーシング本体を示す正面図、（ｂ）は銘板を示す正面図、
図２は図１（ａ）に示すケーシング本体のＡ−Ａ線による断面図、
図３は図１（ａ）に示すケーシング本体の第１の接続部品対応部位の拡大正面図、
図４は図３に示す接続部品対応部位にハーモニカ形モジュラージャック用の開口部を設けた状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図、
図５は図３に示す接続部品対応部位に角形コネクタ用の開口部を設けた状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図、図６は図１（ａ）に示すケーシング本体の第２の接続部品対応部位にＤ−ｓｕｂコネクタ用の開口部を設けた状態を示す拡大図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【００１４】
この板金筐体の製造に際しては、図１に示すように、厚さ０．８〜１．０ｍｍ程度の鉄板（ＳＰＣＣ等）からなるケーシング本体１と、厚さ０．２ｍｍ程度の合成樹脂（ポリカーボネート、ポリエチレン等）からなる２種類の銘板２Ａ、２Ｂとを用意しておく。このケーシング本体１は、図２に示すように、ケーシング上片３とケーシング下片５が箱状に組み合わされて着脱自在にねじ止めされたものである。ここで、ケーシング下片５には支持部５ａが立設されており、この支持部５ａはケーシング上片３の前面３ａにその裏側から当接している。
【００１５】
また、ケーシング上片３の前面３ａには、図１（ａ）に示すように、第１の接続部品対応部位６に易屈曲片１６がハーモニカ形モジュラージャックの輪郭に沿ったスリット４の形成によって設けられているとともに、この易屈曲片１６の一部となる形で２個の易屈曲片１８、１９が角形コネクタの輪郭に沿ったスリット４の形成によって設けられており、さらに、第２の接続部品対応部位７に易屈曲片１７がＤ−ｓｕｂコネクタの輪郭に沿ったスリット８の形成によって設けられている。なお、易屈曲片１６は、図３に示すように、下向きに突設された３個の係止部１６ａを備えており、これら係止部１６ａの裏面はケーシング下片５の支持部５ａに当接している。
【００１６】
一方、銘板２Ａには、図１（ｂ）に示すように、Ｄ−ｓｕｂコネクタ用の開口部２ａおよびハーモニカ形モジュラージャック用の開口部２ｂが形成されており、銘板２ＢにはＤ−ｓｕｂコネクタ用の開口部２ａおよび角形コネクタ用の開口部２ｃが形成されている。
【００１７】
そして、これらケーシング本体１、銘板２Ａまたは２Ｂを用いて板金筐体を製造する際には、ケーシング上片３がケーシング下片５と組み合わされていない状態で、板金筐体の種類に応じて易屈曲片１６、１７、１８、１９のいくつかを折り曲げた後、ケーシング上片３をケーシング下片５に組み付け、板金筐体の種類に応じて銘板２Ａまたは２Ｂのいずれかを選び、引き剥がし粘着力１２００ｇ以上の粘着シート（図示せず）を用いてケーシング上片３の前面３ａに貼り付ける。
【００１８】
例えば、接続部品としてハーモニカ形モジュラージャックおよびＤ−ｓｕｂコネクタを装着すべき板金筐体を製造するには、易屈曲片１６、１７を指で押圧して折り曲げる。すると、ケーシング上片３の前面３ａには、図４に示すように、易屈曲片１６が折り曲げられたところにハーモニカ形モジュラージャック用の開口部６ａが形成されるとともに、図６に示すように、易屈曲片１７が折り曲げられたところにＤ−ｓｕｂコネクタ用の開口部７ａが形成される。そして、銘板２Ａ、２Ｂのうち、Ｄ−ｓｕｂコネクタ用の開口部２ａおよびハーモニカ形モジュラージャック用の開口部２ｂが形成された銘板２Ａをケーシング上片３の前面３ａに貼り付ける。すると、銘板２Ａの開口部２ａ、２ｂはそれぞれケーシング上片３の開口部７ａ、６ａに合致するので、ハーモニカ形モジュラージャック１１およびＤ−ｓｕｂコネクタ１３を装着しうる板金筐体が出来上がる。
【００１９】
また、接続部品として角形コネクタおよびＤ−ｓｕｂコネクタを装着すべき板金筐体を製造するには、易屈曲片１９、１７を指で押圧して折り曲げる。すると、ケーシング上片３の前面３ａには、図５に示すように、易屈曲片１９が折り曲げられたところに角形コネクタ用の開口部６ｂが形成されるとともに、図６に示すように、易屈曲片１７が折り曲げられたところにＤ−ｓｕｂコネクタ用の開口部７ａが形成される。そして、銘板２Ａ、２Ｂのうち、Ｄ−ｓｕｂコネクタ用の開口部２ａおよび角形コネクタ用の開口部２ｃが形成された銘板２Ｂをケーシング上片３の前面３ａに貼り付ける。すると、銘板２Ａの開口部２ａ、２ｃはそれぞれケーシング上片３の開口部７ａ、６ｂに合致するので、角形コネクタ１２およびＤ−ｓｕｂコネクタ１３を装着しうる板金筐体が出来上がる。
【００２０】
この際、易屈曲片１６のうち易屈曲片１９以外の部分は、図５に示すように、依然としてケーシング上片３の前面３ａに残ったままであり、しかも２個の係止部１６ａはケーシング下片５の支持部５ａによって裏側から当接支持されているので、銘板２Ｂと一体化して所定の強度を発現し、銘板２Ｂの外側から外力を受けても破損に至ることはない。
【００２１】
なお、上述の実施形態では２種類の銘板２Ａ、２Ｂを用意した場合について説明したが、本発明においては、板金筐体の種類に応じて必要な種類の銘板２だけを用意しておけばよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ケーシング本体１のすべての接続部品対応部位６、７に、それぞれの接続部品対応部位６、７に装着されうるハーモニカ形モジュラージャック１１、角形コネクタ１２、Ｄ−ｓｕｂコネクタ１３等の接続部品の輪郭に沿ったスリット４、８を形成して易屈曲片１６〜１９を設けるとともに、このケーシング本体１に装着すべき接続部品に対応した開口部２ａ、２ｂ、２ｃを銘板２Ａ、２Ｂに形成しておき、前記ケーシング本体１に装着すべき接続部品に対応した易屈曲片１６〜１９を折り曲げて開口部６ａ、６ｂ、７ａを形成した後、このケーシング本体１の表面に前記銘板２Ａ、２Ｂを貼り付けるようにして構成したので、板金筐体の全種類を通じてケーシング本体１が共通化され、その接続部品対応部位６、７のうち実際に使用する部分にのみ開口部６ａ、６ｂ、７ａが形成され、使用しない部分では易屈曲片１６〜１９が残ったまま銘板２Ａ、２Ｂと合体することから、強度低下を伴うことなく生産性を改善することができ、種類の多様化にも対応可能な板金筐体の製造方法を提供することができる。
【００２３】
また本発明によれば、上記ケーシング本体１として、上記易屈曲片１６に係止部１６ａを突設し、この係止部１６ａをその裏側から当接支持する支持部５ａを着脱自在に備えたものを採用して構成したので、接続部品対応部位６のうち使用しない部分において、易屈曲片１６が支持部５ａによって補強され、銘板２Ｂの外側からの外力に対する強度が向上することから、板金筐体の強度を一層高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板金筐体の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）はケーシング本体を示す正面図、（ｂ）は銘板を示す正面図である。
【図２】図１（ａ）に示すケーシング本体のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図１（ａ）に示すケーシング本体の第１の接続部品対応部位の拡大正面図である。
【図４】図３に示す接続部品対応部位にハーモニカ形モジュラージャック用の開口部を設けた状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】図３に示す接続部品対応部位に角形コネクタ用の開口部を設けた状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図６】図１（ａ）に示すケーシング本体の第２の接続部品対応部位にＤ−ｓｕｂコネクタ用の開口部を設けた状態を示す拡大図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】従来の板金筐体の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１……ケーシング本体
２Ａ、２Ｂ……銘板
２ａ、２ｂ、２ｃ……開口部
４、８……スリット
５ａ……支持部
６、７……接続部品対応部位
６ａ、６ｂ、７ａ……開口部
１１……接続部品（ハーモニカ形モジュラージャック）
１２……接続部品（角形コネクタ）
１３……接続部品（Ｄ−ｓｕｂコネクタ）
１６〜１９……易屈曲片
１６ａ……係止部

Claims

ケーシング本体（１）のすべての接続部品対応部位（６、７）に、それぞれの接続部品対応部位に装着されうる接続部品（１１、１２、１３）の輪郭に沿ったスリット（４、８）を形成して易屈曲片（１６〜１９）を設けるとともに、
このケーシング本体に装着すべき接続部品に対応した開口部（２ａ、２ｂ、２ｃ）を銘板（２Ａ、２Ｂ）に形成しておき、
前記ケーシング本体に装着すべき接続部品に対応した易屈曲片を折り曲げて開口部（６ａ、６ｂ、７ａ）を形成した後、
このケーシング本体の表面に前記銘板を貼り付けるようにしたことを特徴とする板金筐体の製造方法。
ケーシング本体（１）として、易屈曲片（１６）に係止部（１６ａ）を突設し、この係止部をその裏側から当接支持する支持部（５ａ）を着脱自在に備えたものを採用したことを特徴とする請求項１に記載の板金筐体の製造方法。