JP3577833B2 - モルタル下地複合シート - Google Patents
モルタル下地複合シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP3577833B2 JP3577833B2 JP11892296A JP11892296A JP3577833B2 JP 3577833 B2 JP3577833 B2 JP 3577833B2 JP 11892296 A JP11892296 A JP 11892296A JP 11892296 A JP11892296 A JP 11892296A JP 3577833 B2 JP3577833 B2 JP 3577833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- nonwoven fabric
- composite sheet
- layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モルタル仕上げ壁面に使用するモルタル下地複合シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公昭５６−５８４号公報に記載のモルタル下地シートがモルタル仕上げ壁面の下地として好適に用いられてきたが、このモルタル下地シートは特に、外気との温湿度の差が大きく高湿度で連続的に使用されるスチームサウナ等へは、透湿抵抗の問題から躯体内部の結露が防げられず用いることが出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、このような欠点を有さない建物の壁面のモルタル仕上げ工法について鋭意研究した結果、モルタルの剥離が起こらず、しかも完全な防水・防湿効果を有するモルタル下地複合シートを提供する本願発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この本願の第一の発明は、
（１）吸水指数が１．０〜６．５である不織布と、その不織布の片面にアルミニウム箔が接合されており、さらに、そのアルミニウム箔の他面にアスファルト組成物を積層されたもので、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍで、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであり、アスファルト組成物の厚みが０．２〜５．０ｍｍであるように全面にわたって積層されているモルタル下地複合シート、
であり、更に第二の発明は、
【０００５】
（２）不織布とアルミニウム箔との間に１〜１００μｍの厚みの熱可塑性樹脂製フィルムの層がある上記（１）に記載のモルタル下地複合シート、
であり、更に第三の発明は、
【０００６】
（３）不織布とアルミニウム箔との間に１〜５０μｍの厚みのゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンあるいは熱可塑性樹脂のような熱可塑性樹脂製の接着剤の層がある上記（１）または（２）に記載のモルタル下地複合シート、
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この明細書において、吸水指数とは次の方法で測定した値である。即ち、着色した水０．１ｃｃを、空間に水平に張った厚み０．３ｍｍの不織布表面に点滴し、点滴してから２０分後に液滴が広がって作った円形の模様の面積を平方センチメートル単位で測定したときの数値を吸水指数とする。
【０００８】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いる不織布は、有機質あるいは無機質の長繊維または短繊維の不織布である。不織布は、プレスまたはエンボスして用いても良いし、プレスまたはエンボスせずに用いても良い。特に、目付量が５〜１５０ｇ／ｍ２ であるものが好適に使用される。
【０００９】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いるアルミニウム箔は、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの熱可塑性樹脂製フィルムにアルミニウム箔が積層されているものであり、ポリエステルフィルムの厚みは１〜１００μｍが好ましく、またアルミニウム箔の厚みは１〜５０μｍが好ましく、不織布との接合剤としては、スチレンーブタジエン共重合体ラテックスのようなゴムラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリロニトリルエマルジョンのような合成樹脂エマルジョンやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような熱可塑性樹脂製の接着剤が使用される。
【００１０】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いるアスファルト組成物としては、公知のものを使用することができ、アスファルトに天然または合成ゴムもしくは天然または熱可塑性合成樹脂を混入したものを適宜用いることができる。
上述のアスファルトとしては一般にアスファルトと呼ばれるもの、例えば天然アスファルトおよびアスファルタイトなどの天然に産するもの、ならびにストレートアスファルトおよびブローンアスファルトなどの合成アスファルトを使用することができ、また前記のアスファルト混合物を使用してもよい。
【００１１】
上述のアスファルトに混入させるゴムまたは樹脂は、通常アスファルト改質用として知られているものが広く用いられる。すなわち、まずゴムとしては、たとえば、天然ゴムの他、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ネオプレン−ブタジエン共重合ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合ゴムなどの各種合成ゴムの加硫物または未加硫物、さらに再生ゴムなどが用いられる。特に天然ゴム、シス−１，４−ポリブタジエンゴム、シス−１，４−ポリイソプレンゴム、およびイソプレン−イソブチレン共重合ゴムが好ましい。
【００１２】
次に天然または熱可塑性合成樹脂としては、クマロン−インデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、およびＡ−Ｂ−Ａ型のスチレン−ブタジエンブロック共重合体が好適である。また上述のゴムや樹脂の他に、アスファルト組成物の粘着性を増強するもの、例えば無機質充填剤を適宜アスファルトに混入させても良い。
【００１３】
アスファルト組成物として、特に、特公昭５１−２９８８７号公報に係わる発明のアスファルト組成物が好適に用いられる。すなわち、アスファルト１００重量部に、ゴム物質０．５〜２０重量部、熱可塑性樹脂１〜１５重量部および無機充填剤１０〜６０重量部を添加混合した混合物にさらにイオウ０．０３〜０．２５重量部を添加混合して、１２０〜２００℃で１〜５時間加熱することにより得られる接着性に優れたアスファルト組成物である。
【００１４】
本願発明のモルタル下地複合シートは、例えば、以下の方法によって得ることが出来る。すなわち、ポリエステルとアルミニウム箔の積層品フィルムに不織布を熱可塑性樹脂製接着剤により接合した積層品基材を準備する（以下、積層基材という）。そこで、アスファルト組成物を、積層基材送り出しロールＡから貼り合わせロールＢに送り出された積層基材と剥離紙送り出しロールＣから貼り合わせロールＤに送り出された剥離紙との上に、好ましくは１５０〜１８０℃の加熱状態で供給する。貼り合わせロールＢおよびＤによって、積層基材と剥離紙とが、その間にアスファルト組成物を介在してシート状に積層される。積層されたシート状物を冷却ロールＥで冷却し、シート状物から剥離紙を剥離してモルタル下地複合シートを得る。
【００１５】
【実施例】
本願発明に係わるモルタル下地複合シートの実施例について以下に図面を用いて説明する。図１は、この発明のモルタル下地複合シート用基材の１実施例の断面図である。図１において、モルタル下地複合シート用基材１は、不織布２と、ポリエステルフィルム４と、アルミニウム箔６とが、熱可塑性樹脂製接着剤３，５を用いて、複合化されたものであり、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍであり、ポリエステルフィルムの厚みが１〜１００μｍであり、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであるものを、おのおの熱可塑性樹脂製接着剤１〜５０μｍで、ドライラミして積層された構造を有している。この際のポリエステルフィムは、あっても良いし無くても良い。
【００１６】
図２はこの発明のモルタル下地複合シートの１実施例の断面図である。
図２において、モルタル下地複合シート８は、不織布２とアルミニウム箔６とアスファルト組成物７とが、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍであり、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであり、アスファルト組成物層の厚みが０．２〜５．０ｍｍであるように全面にわたって積層された構造を有している。このアスファルト組成物層７は、アスファルト組成物層のみからなる構造であっても良いし、また、アスファルト組成物層７の中に中芯基材が埋め込まれた構造であっても良い。中芯基材としては、有機質あるいは無機質の繊維からなる織布あるいは長繊維または短繊維の不織布もしくはフェルトのいずれでも良い。
【００１７】
図３は、この発明のモルタル下地複合シート８を用いて建物の壁の下地である木質合板の表面をモルタル仕上げした壁体１１の断面図である。モルタル壁体１１は木質合板９の表面上にモルタル下地複合シート８をアスファルト組成物層７の自着性によって貼りつけ、モルタル下地複合シート８の不織布層部分２の表面上にモルタルを塗布してモルタル層１０を形成せしめて、木質合板９の表面をモルタル仕上げして作られる。
【００１８】
図４は、モルタル下地複合シート８に用いる不織布２の吸水指数とモルタル接着強度との関係を示す図である。この明細書においては、モルタル接着強度は次の方法で測定して得られた値である。すなわち、ダイヤモンドカッターによってモルタル壁体１１を第５図に示すような円柱状に切り取って、強度測定用試料を作成する。この強度測定用試料のモルタル層１０の表面、および木質合板９の表面にそれぞれ、片面につかみ部分を有する直径１０ｃｍの円盤状の治具のつかみ部分のない面をエポキシ系接着剤で強固に接着した後、上記つかみ部分によって強度測定用試料をテンシロンに装着し、５ｍｍ／分の引張速度で強度測定用試料を引張り、不織布層部分２の凝集破壊が起こったときの破壊強度をモルタル接着強度とする。
【００１９】
吸水指数が６．５よりも大きい不織布２を使用したモルタル下地シート８を用いて建物の壁の下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０中の大量のモルタルのり（セメントと水とからなる）が不織布層部分２へ滲透移動して、モルタル層１０中の不織布層部分２に近接するモルタル中のモルタルのりが不足するためにモルタル中の砂の結合力が低下し、したがってモルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。また、吸水指数が１．０よりも小さい不織布２を使用したモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、不織布層部分２の繊維間にモルタルのりが滲透せず不織布層部分２の表面上にモルタル層１０がたんに接触しているにすぎない状態でモルタル層１０が固化し、したがって固化したモルタル層１０と不織布層部分２とは接触しているだけで結合されておらず、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。
【００２０】
さらに、厚みが０．５ｍｍよりも大きい不織布層部分２を有するモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、吸水指数が６．５よりも大きい不織布２からなるモルタル下地シート８を用いたときと同じ上述の理由によって、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。また、厚みが０．１ｍｍよりも小さい不織布層部分２を有するモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０から不織布層部分２の繊維間にセメントのりが、不織布層部分２に近接するモルタル層１０のセメントのりを不足させることなく滲透して、モルタル層１０は不織布層部分２の繊維を埋め込んだ状態で固化するが、埋め込まれた繊維の長さが小さくて十分な投錨効果を発揮することができないので、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。
【００２１】
不織布２の吸水指数が１．０〜６．５の範囲内にあり、不織布層部分２の厚みが０．１〜０．５ｍｍの範囲内にあるモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９をモルタル仕上げすると、この吸水指数と厚みとで規定される適当量のモルタルのりが不織布層部分２へ滲透して、不織布層部分２に近接するモルタル層１０中のモルタルのりを不足させることなく、モルタル層１０が固化する。そして、固化したモルタル層１０の中には、不織布層部分２が埋め込まれた状態で存在するので、不織布層部分２の各繊維の投錨効果によって、強固にモルタル層１０と不織布２とは結合する。したがって、モルタル下地シート８とモルタル層１０とは強固に一体化して結合する。
【００２２】
また、この発明のモルタル下地シート８のアスファルト組成物層７の厚みが０．２〜 ５．０ｍｍであるので、この発明のモルタル下地シート８を用いて木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０が固化するときに生ずるモルタル層１０の収縮変形に応じてアスファルト組成物層７が変動変移することができ、固化したモルタル層１０に亀裂が生ずることも、また、木質合板９とアスファルト組成物層７とが剥離することもない。
【００２３】
さらに、アルミニウム箔層の介在により優れた防湿性を保つ。また、アルミニウム箔層による熱の反射率が大きく高い断熱性を有する。
しかも、この発明のモルタル下地シート８を用いてモルタル仕上げするに際して、施工現場以外の適当な場所で木質合板９にモルタル下地シート８を貼り合わせておいて施工現場でモルタル塗布のみをしても良いし、また施工現場で木質合板５にモルタル下地シート８を貼り合わせた後にモルタル塗布してもよい。前者の方法でモルタル仕上げする場合は限られた場所で集中的に確実な方法でモルタル仕上げの下地を生産する事ができるので、各施工現場でラス貼りとか下地シートの貼り合わせという煩雑な作業を省略することができるという効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】
本願発明のモルタル下地シートを使用してモルタル仕上げを行うと、モルタル下地シートとモルタルとの接着強度が大きいので剥離が生ぜず、各施工現場では従来の施工に必要なラス貼りとか下地シートの貼り合わせという煩雑な作業を省略することができる。
本願発明のモルタル下地シートは透湿抵抗が大きく結露が妨げられるので、温湿度の差が大きく高湿度で連続的に使用されるスチームサウナ等への使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のモルタル下地複合シート用基材構成の１実施例の断面図である。
【図２】この発明のモルタル下地複合シートの１実施例の断面図である。
【図３】この発明のモルタル下地複合シートを用いて建物の壁の下地である木質合板の表面をモルタル仕上げした壁体の断面図である。
【図４】モルタル下地複合シートに用いる不織布の吸水指数とモルタル接着強度との関係を示す図である。
【図５】強度測定用試料の斜視図を示す。
【符号の説明】
１ モルタル下地複合シート用基材
２ 不織布
３ 熱可塑性樹脂製接着剤層
４ ポリエステルフィルム層
５ 熱可塑性樹脂製接着剤層
６ アルミニウム箔層
７ アスファルト組成物
８ モルタル下地複合シート
９ 木質合板
１０ モルタル層
１１ 木質合板の表面をモルタル仕上げをした壁体を示す。
【発明の属する技術分野】
この発明は、モルタル仕上げ壁面に使用するモルタル下地複合シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公昭５６−５８４号公報に記載のモルタル下地シートがモルタル仕上げ壁面の下地として好適に用いられてきたが、このモルタル下地シートは特に、外気との温湿度の差が大きく高湿度で連続的に使用されるスチームサウナ等へは、透湿抵抗の問題から躯体内部の結露が防げられず用いることが出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、このような欠点を有さない建物の壁面のモルタル仕上げ工法について鋭意研究した結果、モルタルの剥離が起こらず、しかも完全な防水・防湿効果を有するモルタル下地複合シートを提供する本願発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この本願の第一の発明は、
（１）吸水指数が１．０〜６．５である不織布と、その不織布の片面にアルミニウム箔が接合されており、さらに、そのアルミニウム箔の他面にアスファルト組成物を積層されたもので、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍで、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであり、アスファルト組成物の厚みが０．２〜５．０ｍｍであるように全面にわたって積層されているモルタル下地複合シート、
であり、更に第二の発明は、
【０００５】
（２）不織布とアルミニウム箔との間に１〜１００μｍの厚みの熱可塑性樹脂製フィルムの層がある上記（１）に記載のモルタル下地複合シート、
であり、更に第三の発明は、
【０００６】
（３）不織布とアルミニウム箔との間に１〜５０μｍの厚みのゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンあるいは熱可塑性樹脂のような熱可塑性樹脂製の接着剤の層がある上記（１）または（２）に記載のモルタル下地複合シート、
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この明細書において、吸水指数とは次の方法で測定した値である。即ち、着色した水０．１ｃｃを、空間に水平に張った厚み０．３ｍｍの不織布表面に点滴し、点滴してから２０分後に液滴が広がって作った円形の模様の面積を平方センチメートル単位で測定したときの数値を吸水指数とする。
【０００８】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いる不織布は、有機質あるいは無機質の長繊維または短繊維の不織布である。不織布は、プレスまたはエンボスして用いても良いし、プレスまたはエンボスせずに用いても良い。特に、目付量が５〜１５０ｇ／ｍ２ であるものが好適に使用される。
【０００９】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いるアルミニウム箔は、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの熱可塑性樹脂製フィルムにアルミニウム箔が積層されているものであり、ポリエステルフィルムの厚みは１〜１００μｍが好ましく、またアルミニウム箔の厚みは１〜５０μｍが好ましく、不織布との接合剤としては、スチレンーブタジエン共重合体ラテックスのようなゴムラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリロニトリルエマルジョンのような合成樹脂エマルジョンやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような熱可塑性樹脂製の接着剤が使用される。
【００１０】
この発明に係わるモルタル下地複合シートに用いるアスファルト組成物としては、公知のものを使用することができ、アスファルトに天然または合成ゴムもしくは天然または熱可塑性合成樹脂を混入したものを適宜用いることができる。
上述のアスファルトとしては一般にアスファルトと呼ばれるもの、例えば天然アスファルトおよびアスファルタイトなどの天然に産するもの、ならびにストレートアスファルトおよびブローンアスファルトなどの合成アスファルトを使用することができ、また前記のアスファルト混合物を使用してもよい。
【００１１】
上述のアスファルトに混入させるゴムまたは樹脂は、通常アスファルト改質用として知られているものが広く用いられる。すなわち、まずゴムとしては、たとえば、天然ゴムの他、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ネオプレン−ブタジエン共重合ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合ゴムなどの各種合成ゴムの加硫物または未加硫物、さらに再生ゴムなどが用いられる。特に天然ゴム、シス−１，４−ポリブタジエンゴム、シス−１，４−ポリイソプレンゴム、およびイソプレン−イソブチレン共重合ゴムが好ましい。
【００１２】
次に天然または熱可塑性合成樹脂としては、クマロン−インデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、およびＡ−Ｂ−Ａ型のスチレン−ブタジエンブロック共重合体が好適である。また上述のゴムや樹脂の他に、アスファルト組成物の粘着性を増強するもの、例えば無機質充填剤を適宜アスファルトに混入させても良い。
【００１３】
アスファルト組成物として、特に、特公昭５１−２９８８７号公報に係わる発明のアスファルト組成物が好適に用いられる。すなわち、アスファルト１００重量部に、ゴム物質０．５〜２０重量部、熱可塑性樹脂１〜１５重量部および無機充填剤１０〜６０重量部を添加混合した混合物にさらにイオウ０．０３〜０．２５重量部を添加混合して、１２０〜２００℃で１〜５時間加熱することにより得られる接着性に優れたアスファルト組成物である。
【００１４】
本願発明のモルタル下地複合シートは、例えば、以下の方法によって得ることが出来る。すなわち、ポリエステルとアルミニウム箔の積層品フィルムに不織布を熱可塑性樹脂製接着剤により接合した積層品基材を準備する（以下、積層基材という）。そこで、アスファルト組成物を、積層基材送り出しロールＡから貼り合わせロールＢに送り出された積層基材と剥離紙送り出しロールＣから貼り合わせロールＤに送り出された剥離紙との上に、好ましくは１５０〜１８０℃の加熱状態で供給する。貼り合わせロールＢおよびＤによって、積層基材と剥離紙とが、その間にアスファルト組成物を介在してシート状に積層される。積層されたシート状物を冷却ロールＥで冷却し、シート状物から剥離紙を剥離してモルタル下地複合シートを得る。
【００１５】
【実施例】
本願発明に係わるモルタル下地複合シートの実施例について以下に図面を用いて説明する。図１は、この発明のモルタル下地複合シート用基材の１実施例の断面図である。図１において、モルタル下地複合シート用基材１は、不織布２と、ポリエステルフィルム４と、アルミニウム箔６とが、熱可塑性樹脂製接着剤３，５を用いて、複合化されたものであり、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍであり、ポリエステルフィルムの厚みが１〜１００μｍであり、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであるものを、おのおの熱可塑性樹脂製接着剤１〜５０μｍで、ドライラミして積層された構造を有している。この際のポリエステルフィムは、あっても良いし無くても良い。
【００１６】
図２はこの発明のモルタル下地複合シートの１実施例の断面図である。
図２において、モルタル下地複合シート８は、不織布２とアルミニウム箔６とアスファルト組成物７とが、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍであり、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであり、アスファルト組成物層の厚みが０．２〜５．０ｍｍであるように全面にわたって積層された構造を有している。このアスファルト組成物層７は、アスファルト組成物層のみからなる構造であっても良いし、また、アスファルト組成物層７の中に中芯基材が埋め込まれた構造であっても良い。中芯基材としては、有機質あるいは無機質の繊維からなる織布あるいは長繊維または短繊維の不織布もしくはフェルトのいずれでも良い。
【００１７】
図３は、この発明のモルタル下地複合シート８を用いて建物の壁の下地である木質合板の表面をモルタル仕上げした壁体１１の断面図である。モルタル壁体１１は木質合板９の表面上にモルタル下地複合シート８をアスファルト組成物層７の自着性によって貼りつけ、モルタル下地複合シート８の不織布層部分２の表面上にモルタルを塗布してモルタル層１０を形成せしめて、木質合板９の表面をモルタル仕上げして作られる。
【００１８】
図４は、モルタル下地複合シート８に用いる不織布２の吸水指数とモルタル接着強度との関係を示す図である。この明細書においては、モルタル接着強度は次の方法で測定して得られた値である。すなわち、ダイヤモンドカッターによってモルタル壁体１１を第５図に示すような円柱状に切り取って、強度測定用試料を作成する。この強度測定用試料のモルタル層１０の表面、および木質合板９の表面にそれぞれ、片面につかみ部分を有する直径１０ｃｍの円盤状の治具のつかみ部分のない面をエポキシ系接着剤で強固に接着した後、上記つかみ部分によって強度測定用試料をテンシロンに装着し、５ｍｍ／分の引張速度で強度測定用試料を引張り、不織布層部分２の凝集破壊が起こったときの破壊強度をモルタル接着強度とする。
【００１９】
吸水指数が６．５よりも大きい不織布２を使用したモルタル下地シート８を用いて建物の壁の下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０中の大量のモルタルのり（セメントと水とからなる）が不織布層部分２へ滲透移動して、モルタル層１０中の不織布層部分２に近接するモルタル中のモルタルのりが不足するためにモルタル中の砂の結合力が低下し、したがってモルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。また、吸水指数が１．０よりも小さい不織布２を使用したモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、不織布層部分２の繊維間にモルタルのりが滲透せず不織布層部分２の表面上にモルタル層１０がたんに接触しているにすぎない状態でモルタル層１０が固化し、したがって固化したモルタル層１０と不織布層部分２とは接触しているだけで結合されておらず、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。
【００２０】
さらに、厚みが０．５ｍｍよりも大きい不織布層部分２を有するモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、吸水指数が６．５よりも大きい不織布２からなるモルタル下地シート８を用いたときと同じ上述の理由によって、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。また、厚みが０．１ｍｍよりも小さい不織布層部分２を有するモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０から不織布層部分２の繊維間にセメントのりが、不織布層部分２に近接するモルタル層１０のセメントのりを不足させることなく滲透して、モルタル層１０は不織布層部分２の繊維を埋め込んだ状態で固化するが、埋め込まれた繊維の長さが小さくて十分な投錨効果を発揮することができないので、モルタル層１０と不織布層部分２との剥離が発生する。
【００２１】
不織布２の吸水指数が１．０〜６．５の範囲内にあり、不織布層部分２の厚みが０．１〜０．５ｍｍの範囲内にあるモルタル下地シート８を用いて下地である木質合板９をモルタル仕上げすると、この吸水指数と厚みとで規定される適当量のモルタルのりが不織布層部分２へ滲透して、不織布層部分２に近接するモルタル層１０中のモルタルのりを不足させることなく、モルタル層１０が固化する。そして、固化したモルタル層１０の中には、不織布層部分２が埋め込まれた状態で存在するので、不織布層部分２の各繊維の投錨効果によって、強固にモルタル層１０と不織布２とは結合する。したがって、モルタル下地シート８とモルタル層１０とは強固に一体化して結合する。
【００２２】
また、この発明のモルタル下地シート８のアスファルト組成物層７の厚みが０．２〜 ５．０ｍｍであるので、この発明のモルタル下地シート８を用いて木質合板９の表面をモルタル仕上げすると、モルタル層１０が固化するときに生ずるモルタル層１０の収縮変形に応じてアスファルト組成物層７が変動変移することができ、固化したモルタル層１０に亀裂が生ずることも、また、木質合板９とアスファルト組成物層７とが剥離することもない。
【００２３】
さらに、アルミニウム箔層の介在により優れた防湿性を保つ。また、アルミニウム箔層による熱の反射率が大きく高い断熱性を有する。
しかも、この発明のモルタル下地シート８を用いてモルタル仕上げするに際して、施工現場以外の適当な場所で木質合板９にモルタル下地シート８を貼り合わせておいて施工現場でモルタル塗布のみをしても良いし、また施工現場で木質合板５にモルタル下地シート８を貼り合わせた後にモルタル塗布してもよい。前者の方法でモルタル仕上げする場合は限られた場所で集中的に確実な方法でモルタル仕上げの下地を生産する事ができるので、各施工現場でラス貼りとか下地シートの貼り合わせという煩雑な作業を省略することができるという効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】
本願発明のモルタル下地シートを使用してモルタル仕上げを行うと、モルタル下地シートとモルタルとの接着強度が大きいので剥離が生ぜず、各施工現場では従来の施工に必要なラス貼りとか下地シートの貼り合わせという煩雑な作業を省略することができる。
本願発明のモルタル下地シートは透湿抵抗が大きく結露が妨げられるので、温湿度の差が大きく高湿度で連続的に使用されるスチームサウナ等への使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のモルタル下地複合シート用基材構成の１実施例の断面図である。
【図２】この発明のモルタル下地複合シートの１実施例の断面図である。
【図３】この発明のモルタル下地複合シートを用いて建物の壁の下地である木質合板の表面をモルタル仕上げした壁体の断面図である。
【図４】モルタル下地複合シートに用いる不織布の吸水指数とモルタル接着強度との関係を示す図である。
【図５】強度測定用試料の斜視図を示す。
【符号の説明】
１ モルタル下地複合シート用基材
２ 不織布
３ 熱可塑性樹脂製接着剤層
４ ポリエステルフィルム層
５ 熱可塑性樹脂製接着剤層
６ アルミニウム箔層
７ アスファルト組成物
８ モルタル下地複合シート
９ 木質合板
１０ モルタル層
１１ 木質合板の表面をモルタル仕上げをした壁体を示す。
Claims (3)
- モルタル下地複合シートの不織布の表面上にモルタルを塗布してモルタル層を形成せしめるためのモルタル下地複合シートであり、
吸水指数が１．０〜６．５である不織布と、その不織布の片面にアルミニウム箔があり、
不織布とアルミニウム箔との間に１〜１００μｍの厚みの熱可塑性樹脂製フィルムの層があり、
さらに、そのアルミニウム箔の他面にアスファルト組成物を積層されたもので、不織布の厚みが０．１〜１．０ｍｍで、アルミニウム箔の厚みが１〜５０μｍであり、アスファルト組成物の厚みが０．２〜５．０ｍｍであるように全面にわたって積層されているモルタル下地複合シート。 - モルタル仕上げ壁面に使用することを特徴とする請求項１に記載のモルタル下地複合シート。
- 不織布とアルミニウム箔との間に１〜５０μｍの厚みのゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンあるいは熱可塑性樹脂のような熱可塑性樹脂製の接着剤の層がある請求項１または請求項２に記載のモルタル下地複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892296A JP3577833B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | モルタル下地複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892296A JP3577833B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | モルタル下地複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300525A JPH09300525A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3577833B2 true JP3577833B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=14748517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11892296A Expired - Fee Related JP3577833B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | モルタル下地複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577833B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2388389A3 (de) * | 2010-05-18 | 2015-09-09 | Stephan Wedi | Dampfisolierende Wandverkleidung |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11892296A patent/JP3577833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2388389A3 (de) * | 2010-05-18 | 2015-09-09 | Stephan Wedi | Dampfisolierende Wandverkleidung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09300525A (ja) | 1997-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002339522A (ja) | ラミネートされ、スキンが付いた不織布を備えたシングル−プライ・ルーフィング膜 | |
| JP2000179099A (ja) | 剥離シ―ト切断システムを有する改良防水膜 | |
| JP3577833B2 (ja) | モルタル下地複合シート | |
| US20030165651A1 (en) | Self-adhesive film | |
| JPH0699537A (ja) | ゴムアスファルトシートとｆｒｐ塗膜層との複合防水層 | |
| JP3994311B2 (ja) | 屋根下葺材 | |
| JPS599035Y2 (ja) | 複合シ−ト | |
| JP4132186B2 (ja) | コンクリート型枠用表皮材およびコンクリート型枠 | |
| JP3701387B2 (ja) | 防水下地用目地テープおよびそれを使用した防水施工法 | |
| JPH0892905A (ja) | アスファルトコンクリート舗装下面の防水施工法 | |
| JP2978509B2 (ja) | 粘着性絶縁シートおよびそれを用いる絶縁シートの施工方法 | |
| JPH0621507B2 (ja) | 複合防水工法 | |
| CN207660305U (zh) | 一种用于修复墙体开裂的自粘式胶膜 | |
| JPH0825483A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフィン系多孔質樹脂材の接着方法 | |
| JPH0643322Y2 (ja) | 目地被覆用テープ | |
| JPH0527610Y2 (ja) | ||
| JPH10138422A (ja) | 防水構造シート材 | |
| JPH01223261A (ja) | 複合コルク板及びコルク板を使用する床施工法 | |
| JP2893348B2 (ja) | 樹脂オーバーレイ板の製造方法 | |
| JPS635868Y2 (ja) | ||
| JP4804288B2 (ja) | タイル貼り付け等に用いて有効な不織布 | |
| JPH0239794Y2 (ja) | ||
| JP2652758B2 (ja) | 建築用板およびその製造方法 | |
| JPH0139303Y2 (ja) | ||
| JPS59199962A (ja) | 防水施工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040527 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040622 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040705 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070723 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |