JP3576103B2

JP3576103B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP3576103B2
Application number: JP2000532671A
Authority: JP
Inventors: 宏山田; 泰樹浜野; 明兵藤; 義人木村; 治彦岩井; 俊典野田; 一夫今井
Original assignee: 松下冷機株式会社
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1999-02-17
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2019-02-17
Also published as: AU2546999A; MY125168A; JP2002504662A; KR100379785B1; CN1148554C; AU742491B2; TW418309B; US6497113B1; KR20010040969A; CN1291276A; WO1999042771A1; HK1036101A1

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、冷蔵室及び野菜室とを含む冷蔵区画と、該冷蔵区画の下方に冷凍室を設けた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
（背景技術）
冷蔵庫には複数のユーティリティ室があって、それぞれの室温が特に食材の保存に適するように制御されていることはよく知られているところである。広く使われている従来の冷蔵庫では、冷凍区画は冷蔵庫ハウジングの上部に、冷蔵区画は冷蔵庫ハウジングの下部に形成されていて、前記冷凍区画の下に臨んでいて、一般に上部冷凍室型冷蔵庫と称している。冷蔵区画は冷蔵室と野菜室とに区画されていて、野菜室は一般に冷蔵室の下に置かれている。
【０００３】
しかしながら、使い勝手の観点から、底部冷凍室型冷蔵庫が最近にいたって主流を占めるようになっている。この底部冷凍室型冷蔵庫では、冷凍区画は冷蔵区画の下におかれ、野菜室は冷蔵区画の下部に設けられている。この底部冷凍室型冷蔵庫の一例が特開平５−７１８５０号公報に開示されている。
【０００４】
以下、添付図面、特に図９から図１１を参照しながら幾つかの従来の底部冷凍室型冷蔵庫を説明する。先ず図９において、従来の底部冷凍室型冷蔵庫は、ほぼ矩形箱形の冷蔵庫ハウジング１からなり、その内部は冷凍区画２と、該冷凍区画２の上方に臨み、断熱壁４でそれと区画されている冷蔵室３とに画成されている。冷凍区画２には、冷却器６及び冷気強制循環用送風機７を収容する機械室２があり、この機械室２は、前扉(図示せず)とは対峙する該冷凍区画２の奥部に設けられている。前記冷蔵区画３の下部には野菜室９と、例えばチルド室やパーシャルフリージング室の如くの低温貯蔵室１０とが設けられ、この低温貯蔵室は野菜室の上方に臨んでいる。８は前記機械室５に設けられた第１冷蔵室冷気戻り風路を示す。
【０００５】
１１は、冷蔵区画３の奥下部に設けられた自動温度調節器で、この自動温度調節器には、冷蔵区画３への冷気供給量を制御する第１冷気供給調整器１２と、低温貯蔵室１０への冷気供給量を制御する第２冷気供給調整器１３と、冷蔵区画３から冷気を排出する第１冷気吐出風路１４と、低温貯蔵室１０から冷気を排出する第２冷気吐出風路１５と、前記第１冷気戻り風路８と連通している第２冷気戻り風路１６とが配設されている。１７は前記低温貯蔵室１０の背面に設けられた戻り口で、前記自動温度調節器１１内の第２冷気戻り風路１６と連通している。１８は吐出口で、低温貯蔵室１０と連通していると共に、第２冷気吐出風路１５と接続されている。１９は前記冷蔵区画３の背面に設けられた戻り口で、前記自動温度調節器１１内の第２冷気戻り風路１６と連通している。２０は冷気吐出口２１を設けた吐出ダクトで、前記第１冷気吐出風路１４と連通している。
【０００６】
図９に示した従来の冷蔵庫のおける冷気の流れについて説明する。前記冷却器６で冷却された冷気は、強制循環送風機７により、一部が前記第１冷気吐出風路１４、第１冷気供給調整器１２及び吐出ダクト２０を通り冷蔵区画３へ、又、一部が前記第２冷気吐出風路１５、第２冷気供給調整器１３、吐出口１８を通り前記低温貯蔵室１０へ供給される。冷蔵区画３へ供給された冷気は戻り口１９を介して、又、低温貯蔵室１０へ供給された冷気は戻り口１７を介してそれぞれ第２冷気戻り風路１６と第１冷気戻り風路８を経由し冷凍サイクルの冷却器６へ戻る。以上のようにして冷気が冷蔵室庫内の各室を循環することにより各室が所定の温度に冷却される。
【０００７】
図１０と図１１とは、別の従来例の底部冷凍室型冷蔵庫を示している。図１０に示した従来の底部冷凍室型冷蔵庫はほぼ矩形箱形の冷蔵庫ハウジング２２からなり、その内部は冷蔵区画２４と、その下方の冷凍区画２５とに、両者間に臨む断熱壁２３で区画されている。また、一般家庭で使用頻度の高い冷蔵区画２４内の下方底面部には脱着式野菜室２６を装着している。この冷蔵区画２４には、第１冷却器２７、第１送風機２８、そして冷蔵区画２４の内部温度を検出する第１温度検知手段２９が配設されている。他方では、冷凍区画２５には、第２冷却器３０、第２送風機３１、そして冷凍区画２５の内部温度を検出する第２温度検知手段３２が配設されている。
【０００８】
また、図１０に示した冷蔵庫で用いている冷却システムは、図１１に示すように、圧縮機３３、凝縮器３４、減圧装置３５、第１冷却器２７、そして第２冷却器３０を順次配管接続してなる。
【０００９】
図１０と図１１の構成の冷蔵庫の冷却運転は、通常、冷凍区画２５に設けている温度検知手段３２からの信号に応答して圧縮機３３を駆動させて行う。圧縮機３３の駆動と同時に第１及び第２送風機２８、３１を回転させて、野菜容器２６を含む冷蔵区画２４と冷凍区画２５とに冷気を強制循環させ収納食品を冷却保存させている。冷却運転が進み冷凍区画２５が所定の温度に達すると、温度検知手段３２の信号を受けて圧縮機３３は停止する。他方、温度検知手段２９の検知温度が所定のカットイン温度より高い場合は、第１送風機２８の回転は続き冷気を冷蔵区画２４内に循環させ冷却を続行するが、冷却が進み冷蔵区画２４の温度が低下して温度検知手段２９の検知温度が所定のカットオフ温度より低くなれば、第１送風機２８は停止する。
【００１０】
しかしながら、最初に説明した構成の従来冷蔵庫では、各室へ冷気を循環させるために複数の風路が必要であることから、冷蔵庫の内容積が小さくなるという欠点があった。また、冷凍サイクルの冷却器６から冷却する各室までに冷気が通過する風路の経路が長く冷却効率が悪くなるという課題もあった。
【００１１】
また、この最初に説明した従来冷蔵庫にあっては、単一の冷却器６ですべての部屋を冷却するようになっており、従って、冷却器６の高さ寸法は大きく確保する必要があり、このため断熱壁４の位置が高くなり、野菜室９の下面の位置が床面から９００ｍｍ以上の高さになり大物野菜の出し入れが難しいという欠点があった。
【００１２】
単一の冷却器６ですべての部屋を冷却する場合では、冷却器の蒸発温度を、最も温度の低い冷凍区画２に合わせて低温化する必要があり、従って冷凍サイクルの効率が高められないという不都合もあった。
【００１３】
また、自動温度調節器１１は冷凍区画２と連通しているため、自動温度調節器１１から熱伝導的に野菜室９を冷却してしまい、冷蔵庫の周囲温度が低い場合などは、野菜室９内の食品を凍結させてしまうという欠点があった。
【００１４】
他方、後に説明した図１０と図１１に図示の従来冷蔵庫にあっては、図９の冷蔵庫にありがちな野菜室の過剰冷却には対応できており、また、風路の長大化による内容積の減少や冷凍サイクルの冷却効率低下には基本的な点で対応する考え方が取り入れられている。しかし、冷蔵区画２４の奥面で前扉に対峙して第１冷却器２７を配設する場合、冷蔵区画２４が充分冷却されて第１送風機２８が停止しても冷凍区画２５がまだ冷却を必要とする状態であれば、第１冷却器２７には冷媒が依然と流れており、従って、自然対流で冷蔵区画２４内が必要以上に冷却されてしまうという問題点があった。また、近接した第１冷却器２７によって野菜室２６が部分的に過剰冷却状態を呈し、野菜の鮮度保持といった面からも不具合を生じる虞もある。
【００１５】
また、後に説明した従来の冷蔵庫は比較的重量が大きく、しかも日常の食生活に不可欠な野菜を収納する野菜室２６を冷蔵区画２４の下方底面部に装着させ、その奥面に第１冷却器２７が配設されていると、野菜室２６の前後壁間の奥行き寸法が十分に取れず、野菜の収納量が少なくなる。
【００１６】
冷凍区画２５の使用頻度は冷蔵区画２４のそれよりは低いが、当然冷凍区画２５も有効内容積をより大きく設計する必要がある。そのため、第２冷却器３０の奥行きを小さくし、高を大きくしようとすると、断熱壁２３に食い込む可能性もあり、それを逃げるために断熱壁２３の位置を上方に位置させる必要が生ずる。このように断熱壁２３を上方に位置させると、最も使い勝手面から重要な冷蔵区画２４の容積を減少せざるを得ず、かくて、冷凍区画２５と冷蔵区画２４との内容積比率に問題を来すことになる。そこで、冷蔵区画２４と冷凍区画２５との容積比率を設計値に維持しようとすると、断熱壁２３の奥面の構造仕様が複雑となり、不要なコストアップ、また生産性の低下を招く虞もある。
【００１７】
従って、本発明はこれら従来の底部冷凍室型冷蔵庫における前述の課題を解決するもので、簡単な風路構成で多様な温度帯を冷却しながら内容積を有効に確保できる改良された底部冷凍室型冷蔵庫を提供するのを目的としている。
【００１８】
風路構成が簡単でも冷却効率の良い前述型式の改良された底部冷凍室型冷蔵庫を提供することも、本発明の別の目的である。
【００１９】
、冷蔵室や野菜室内の食品が過剰冷却されることのない前述型式の改良された底部冷凍室型冷蔵庫を提供することも、本発明の又別の目的である。
【００２０】
日常家庭における実使用段階での使い勝手、特に使いやすい高さの範囲である高利用率ゾーンの使い勝手を向上させた前述型式の改良された底部冷凍室型冷蔵庫を提供することも、本発明の更に別の目的である。
【００２１】
(発明の開示)
この目的を達成するため本発明は、断熱壁により上下に区画して形成された上部区画及び下部区画とを有するほぼ箱形の冷蔵庫ハウジングからなる。前記上部区画内には冷蔵室及び野菜室が形成されているが、野菜室は、必ずしもそれに限定されるものではないが、例えば野菜とかの鮮度を保つ必要のある食材を収納するようになっている。また、前記下部区画内には冷凍室が形成されている。
【００２２】
前述の構成の底部冷凍室型冷蔵庫は、上部区画内にあって前記野菜室の後壁より隔てた位置に設けた第１冷却器と、前記第１冷却器の近傍に設けた第１送風機と、前記下部区画内に設けた第２冷却器と、前記第２冷却器の近傍に設けた第２送風機とを備えている。前記冷蔵室及び野菜室は前記第１冷却器と第１送風機により冷却されるが、前記冷凍室は前記第２冷却器と第２送風機により冷却される。
【００２３】
本発明によれば、簡単な風路構成で内容積を有効に確保することができる。詳述すれば、断熱壁を貫通するような風路を用いていないので、風路長を減少させた簡単な風路構成を採ることができる。このように風路長を減少させると抵抗が少なくなり、そのために上部区画と下部区画とがそれそれぞれ専用の冷却器と送風機で独立して冷却されて冷却効率が高まる。また、野菜室奧面から離間した位置に第１冷却器を配設しているから、野菜室に対する熱伝導がなく、また、野菜室の奥行きが影響を受けることはない。
【００２４】
好ましくは、野菜室としては上部室と下部室とに区画して、比較的重い、或いは嵩高の食材が、使用頻度の高い野菜室に対してユーザにとって都合の良い高さのところで出し入れできるようにするのが望ましい。この野菜室より内容積の小さい低温冷蔵室を好ましくは野菜室の上方において冷蔵室に設けて、第１冷却器と第１送風機とで冷却すると温度変動をなくすことができる。
【００２５】
又、第１及び第２冷却器の大きさとしては、第１冷却器の外形寸法の高さをａ、幅をｂ、奥行きをｃとし、第２冷却器の外形寸法の高さをＡ、幅をＢ、奥行きをＣとした場合、少なくともＡ＜ａ、Ｃ＞ｃの関係を満たすのが望ましい。
【００２６】
この関係を満たすことができれば、第１冷却器は薄型構造になり、高利用率ゾーンの奥行きが十分確保され、また、第２冷却器は高さが低くなり断熱壁の高さ位置を下げられるので、高利用率ゾーンが拡大する。
【００２７】
更に、本発明による底部冷凍室型冷蔵庫を一層使いやすく、しかも、使い勝手をよくするためには、第１冷却器の下端縁部の位置を床面から９００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲の高さに設定し、また第２冷却器の上端縁部の位置を床面から４００ｍｍ〜７００ｍｍの範囲の高さに設定するのが望ましい。
【００２８】
（好ましい実施の形態の詳細な説明）(第１実施の形態 − 図１、図２)
図１において、本発明の第１実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫は、断熱壁４４により上部区画４５と下部区画４６とに画成された内部を有するほぼ箱形のハウジング４３からなる。前記上部区画４５内には冷蔵室４７が形成されており、野菜室４８も前記冷蔵室４７の下方に形成されている。図示の野菜室４８は、上部区画４５の全部開口を開閉するようになっている枢支型前扉５１に接近、離間する方向に移動自在な収納容器４９の形になっている。この収納容器４９は、この収納容器４９の後壁と冷蔵室４５の後壁との間に冷蔵室４５内において冷気を通過させる空間だけを残して、冷蔵室４５のほぼ奥行き一杯に配設されている。この冷蔵室４５には、前記冷蔵室４５の内部を、互いに連通する複数の収納区画に区画する棚５０が設けられている。
【００２９】
下部区画４６には冷凍室５２が形成されており、この冷凍室は、枢支型前扉５３の直下において前方に開口していると共に、当該冷凍室５２に連なる全部開口を閉じる引出し式扉５３を備えている。この引出し式扉５３は、当該引出し式扉５３が冷蔵庫から離れる前方へ引き出されると、上方に開口する上部及び下部容器５４が、案内レール(図示せず)に沿って冷凍室５２から外部に引き出されるように構成されている。尚、断熱壁４４は高さ位置を、例えば冷蔵庫が載置されている床面の如くの支持面から６５０ｍｍに設定してある。
【００３０】
５５は、冷却流体回路の一部を構成するものであり、前記冷蔵室４７の後方奥面に設置されていると共に、前記野菜室４８の後壁部より上方に離間して配置した第１冷却器である。冷蔵室４７にあってこの第１冷却器の上方に配置されているのは第１送風機５６である。冷凍室５２に関連のある第２冷却器５７は、前記冷凍室５２の後方奥面に設置され、又、第２送風機５８は前記第２冷却器５７の上方に位置している。５９は前記冷蔵室４７の背面に設けられ第１冷却器５５、第１送風機５６の上方より、棚５０の間の収納区画に向かって開口する吐出し口６０を介して冷蔵室内に冷気を送り込む冷蔵室風路である。６１は前記野菜室４８の奥部に設けられた冷気戻り口で、前記第１冷却器５５と連通している
【００３１】
６２は冷凍室５２に向かって開口する冷凍室冷気吐出口で、前記第２送風機５７と連通している。６３は前記冷凍室５２の奥部に設けられた冷気戻り口で、前記第２冷却器５７と連通している。６４は前記冷蔵室４７内に設けられたサーミスタなどの冷蔵室温度検知手段で、６５は前記冷凍室５２内に設けられたサーミスタなどの冷凍室温度検知手段である。
【００３２】
冷却流体回路は、ハウジング４３の下部後方に設けた圧縮機６６と、凝縮器６７と、例えば毛細管からなる第１減圧装置６８と、吸入管６９とからなる。圧縮機６６、凝縮器６７、第１毛細管ないし減圧装置６８、第１冷却器５５、第２冷却器５７、吸入管６９は、この順に環状に接続されて閉ループの冷却流体回路をなしている。また、第１毛細管６８の出口部は、例えば毛細管からなる第２減圧装置を含むバイパス回路７０を介して第２冷却器５７と直接接続されている。７２は前記第１冷却器５５の入口に設けられて、冷媒回路を前記バイパス回路７０に切り換える弁装置を示す。この弁装置７２は、図示の実施の形態では、電気的入力でステッピングモータを駆動して、弁の開閉状態を切り換える時のみ電力を消費する自己状態保持型の弁装置としている。
【００３３】
前記弁装置７２の弁が開放されていると、冷媒は、冷媒回路の抵抗差で第１冷却器５５の方へと集中して流れるが、弁装置７２が閉止されているときには冷媒はバイパス回路７０の方へと流れて、第１冷却器５５をバイパスし第２冷却器５７に第２毛細管７１を介して直接流入するよう構成されている。換言すれば、この弁装置７２は、冷媒が第１冷却器５５の方へと流れる第１弁位置ないし開位置と、その冷媒が第１冷却器５５に至らず、バイパス回路７０を介して第２冷却器５７の方へと流れる第２弁位置ないし閉位置の何れかに交互に設定されるように構成されている。
【００３４】
図２において、前記圧縮機６６は圧縮機駆動手段７３により駆動されるようになっており、前記第１送風機５６は第１送風機駆動手段により、前記第２送風機５８は駆動する第２送風機駆動手段７５により、前記弁装置７２の開閉は弁装置制御手段７６によりそれぞれ駆動されるようになっている。７７は前記冷蔵室温度検知手段６４の検知温度に基づいて冷蔵室４７の温度を制御する冷蔵室温度制御手段、７８は前記冷凍室温度検知手段６５の検知温度に基づいて冷凍室５２の温度を制御する冷蔵室温度制御手段である。
【００３５】
図１と図２に示した構成の底部冷凍室型冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
まず、冷凍室温度検知手段６５が冷凍室内の温度が、所定の冷凍室温度範囲の上限、例えば−１８℃以上であると検知すると、冷凍室温度制御手段７８の出力に基づいて圧縮機駆動手段７３が圧縮機６６を駆動させる。これとほぼ同時に第２送風機駆動手段７５は第２送風機５８を駆動させる。このとき冷蔵室温度検知手段６４が、冷蔵室内の温度が所定の冷蔵室温度範囲の下限、例えば２℃以下であると検知した場合は、冷蔵室温度制御手段７７の出力に基づいて弁装置制御手段７６は弁装置７２を第２弁位置に設定する、即ち、閉止させる。
【００３６】
これにより、圧縮機６６から高温高圧のガス冷媒が凝縮器６７に送り込まれ、凝縮器６７で放熱し液化された冷媒が第１毛細管６８で減圧され低温液冷媒になり、弁装置７２が第２位置にある、即ち、閉状態であるのでバイパス回路７０を経由して第２冷却器５７に導かれる。
【００３７】
ここで第２送風機５８で強制通風しているので、第２冷却器５７で熱交換が行われて第２冷却器５７を通過した空気が冷却され、冷凍室冷気吐出口６２から冷凍室５２内に供給され冷凍室５２を所定の温度に冷却する。
【００３８】
第２冷却器５７内の冷媒は気化したのち、吸入管６９を通り圧縮機６６に戻る。ここで冷蔵室温度検知手段６４は一定時間おきに冷蔵室４７の温度を検知して所定の冷蔵室温度範囲の上限、例えば３℃以上を検知した場合は、冷蔵室温度制御手段７７の出力に基づいて弁装置制御手段７６が弁装置７２を第１位置に設定する、即ち、開放させ、同時に第１送風機駆動手段７４が第１送風機５６を駆動する。
【００３９】
この時、第１毛細管６８で減圧された低温液冷媒は、第２毛細管７１を設けた流路抵抗の大きいバイパス回路７０にはほとんど流れず、弁装置７２を通過し、第１冷却器５５を経由して第２冷却器５７に流れる冷媒回路に大部分循環する。従って、第１送風機５６が強制通風を行っている間、第１冷却器５５は熱交換を行って第１冷却器５５を通過した空気を冷却し、この冷却空気が冷蔵室風路５８を経由して冷蔵室冷気吐出口６０から冷蔵室４７内に供給され、かくて、冷蔵室４７は冷却される。そして、冷蔵室４７に供給された冷気は野菜室の収納容器４９と断熱壁４４との間の空間を通過して、野菜室４８を間接的に冷却しながら冷蔵室冷気戻り口６１を通り第１冷却器５５に戻る。
【００４０】
その後、冷蔵室温度検知手段６４が所定の冷蔵室温度範囲の下限、例えば２℃以下を検知した場合は、冷蔵室温度制御手段７７の出力に基づいて弁装置制御手段７６が弁装置７２を第２位置に設定、即ち、閉止させ、さらに第１送風機駆動手段７４が第１送風機５６を停止させる。また、その後冷凍室温度検知手段６５が所定の冷凍室温度範囲の下限、例えば−２０℃以下を検知すると、冷凍室温度制御手段７８の出力に基づいて圧縮機駆動手段７３が圧縮機６６を停止させ、これとほぼ同時に前記第２送風機駆動手段７５が第２送風機５８を停止させる。
【００４１】
本発明の第１実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫にあっては、冷凍室５２と冷蔵室４７、野菜室４８がそれぞれ独立した風路で冷却されるため、断熱壁４４を上下に通過する従来のような長大な風路は不要となり、簡単な風路構成で各室を冷却することができるため内容積を有効に確保することができる。
【００４２】
また、風路が短縮されて通風抵抗が少なくなり所望の風量を得るための送風機動力が少なくて済み、送風効率が高まるほか、第１送風機５６、第２送風機５８を小型化することもできる。また、風路長が短いため風路内を冷気が通過する際の周囲からの熱吸収による熱的損失も少なく冷却効率が高まる。
【００４３】
また、断熱壁４４で上部区画４５と下部区画４６に熱的に仕切られ、それぞれ専用の冷却器と送風機で独立して冷却されるため、冷却器の蒸発温度をそれぞれに応じた温度に設計でき、例えば０℃以上の温度で貯蔵される上部区画４５の冷蔵室４７、野菜室４８などは第１冷却器５５の蒸発温度を第２冷却器５７の蒸発温度より高めることによって収納食品温度との温度差が縮まり、過冷却や乾燥の促進を抑制することができる。併せて、蒸発温度を高めることによって冷凍サイクルの効率（冷却能力／圧縮機動力）を高めて電力消費を低減することができる。
【００４４】
第１冷却器３２の入口に設けられた冷媒回路を切り換える弁装置７２を弁の閉止時にバイパス回路のみに冷媒を流すよう構成した２方向開閉弁を利用することで、例えば冷媒回路を択一的に選択切り換えする３方向弁などに比べて安価に冷凍サイクルが構成できる。
【００４５】
また、弁装置７２をステッピングモータを駆動して弁の開閉を行わせるものとしているため、弁装置７２は弁の開閉状態を切り換える時のみ電力を消費する自己状態保持型であってもよく、その場合、例えば一般的に用いられる電磁石で弁を駆動する電磁弁のように開あるいは閉状態を維持する間、入力を必要とすることない。これにより弁の入力が少なく電力消費が低減され、弁の発熱影響もないため弁に断熱を施す必要がなくなり冷蔵庫も安価に構成できる。
【００４６】
本発明の第１実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫では、野菜室４８の奧面に第１冷却器５５が配置されていないため、野菜室４８が熱伝導で過冷却されて収納容器４９内の水分の多い野菜、果物などの食品を傷めることがない。そして、野菜室４８の奥行き寸法を侵害しないため収納容器４９の収納量が十分に確保され、長ネギや白菜などの長尺ものの食品を収納する必要のある野菜室４８の収納性が著しく向上する。このため、使用頻度が高く、使用量も多い野菜や果物の良好な貯蔵管理が可能となる。
【００４７】
また、本発明のこの実施の形態における冷凍サイクルでは、冷蔵室４７の冷却が必要の場合のみ第１冷却器５５に冷媒を流すことができ、冷蔵室４７が冷えている場合は第１冷却器５５には冷媒が通過することがない。すなわち、冷蔵室４７や野菜室４８を冷却するときのみ前記第１冷却器３２に冷媒を選択的に通過させることが可能となる。
【００４８】
従って、冷蔵室４７の冷却が不必要な冷蔵庫の周囲温度が低くなる冬季などには、冷蔵室後方に設けた第１冷却器５５内にはほとんど冷媒が通過する機会がないため、自然対流により冷気が冷蔵室４７の下部や野菜室４８の周辺に滞留することがなく、冷蔵室４７内や野菜室４８内の食品が過冷却されることがない。特に、野菜室４８は、その底部が断熱壁４４により仕切られているため冷凍室５２内からの熱伝導による食品の凍結傷害も併せて防止することができる。
【００４９】
また、第２冷却器５７は冷凍室５２のみを冷却できれば良いので、熱交換能力の小さな小型のものを選択できる。従って、第２冷却器５７と第２送風機５８の高さ寸法は小さくできることとなり、その上に位置する断熱壁４４の床からの高さを低くすることができ比較的形が大きく、重量も重い食品を収納する機会の多い野菜室４８の底面の位置を床面から５５０ｍｍから８００ｍｍの範囲、好ましくは６５０ｍｍで設定することが可能となり、使用者のほぼ腰の位置で収納作業性に最適な高さに配置した冷蔵庫が提供できる。
【００５０】
また、ハウジング４３の下部にある冷凍室５２は引出し式扉５３を引き出すことによって収納容器５４の上部開口面が冷蔵庫外に開放されるため開口面を上から見渡すことができる。従って、使用者の肘から下で食品の出し入れができるため使い勝手がきわめてよい。
【００５１】
なお、本発明の第１実施の形態において第１冷却器５５、第２冷却器５７ともに送風機により冷却するフィンアンドチューブ型の熱交換器を用いているが、送風機不要の自然対流で直接冷却するプレート型冷却器であってもよい。また、野菜室４８の奧面の上方に第１冷却器５５を配置しているが、冷蔵室４７の天面はもちろんのこと、冷蔵室４７の側面に配置しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５２】
(第２実施の形態 − 図３)
本発明の第２実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫を示す図３において、５６ａは羽根の中心部に回転用のモータを配設したボックスファン型の第１送風機であり、第１冷却器５５の上方に配置している。
【００５３】
この第２実施の形態によれば、第１送風機５６ａの奥行き寸法を従来のプロペラファン式のものと比較して小さくでき、また薄型にした第１冷却器５５と組み合わせて用いるため冷蔵室４７内の奥行き寸法がさらに大きく取れ、有効内容積を増大させることにより使い勝手面でより向上させることができる。
【００５４】
(第３実施の形態 − 図４)
本発明の第３実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫を示す図４において、５６ｂは羽根の中心部に回転用のモータを配設したボックスファン型の第１送風機であり、第１冷却器５５の上方に配置している。そして、前記第１送風機５６ｂはボックスファンを水平面を基準に６０〜８０の角度で傾斜させて配設し、冷蔵室４７内へと冷気を斜め上方に向けて吹きだして循環させるようにしたものである。
【００５５】
本発明のこの第３実施の形態によれば、第１冷却器５５からの冷気は強制的に第１送風機５６ｂに吸い込まれるが、薄型のボックスファンを配設し、しかも６０〜８０の傾斜を持たせるため冷蔵室風路５９を構成する断熱壁面５９ａも第１送風機５６ｂであるボックスファンの傾斜角度に追従して滑らかな傾斜面を形成することによりダクト抵抗も小さくできる。このため、効率の良い冷蔵室４７内上方への冷気循環とファン騒音の低減が可能となる。また、同時に冷蔵室風路５９の奥行き寸法も小さくでき、冷蔵室４７の有効内容積をさらに大きくすることが可能となる。
【００５６】
(第４実施の形態 − 図５、図６)
本発明の第４実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫を示す図５、６において、図示の底部冷凍室型冷蔵庫は、内部が断熱壁８０により上部区画８１と下部区画８２とに仕切られているほぼ矩形箱状のハウジング７９からなる。上部区画８１内には冷蔵室８３と野菜室８４が画成されている。野菜室８４は冷蔵室８３の下部に形成されていて、前扉に対して接近、離間する前後方向に引出し可能な収納容器８５を備えている。８６は前記冷蔵室４７内にあって前記野菜室８４の直上部に設けられ、例えばチルド（約０℃）や氷温、パーシャルフリージング（０〜−３℃）など冷蔵室８３の温度より低温に設定した低温室である。この低温室８６は、野菜室８４より小さい内容積を有し、大物野菜を収納するために高さも高くした野菜室８４に比べ、比較的形の小さい肉類や魚介類を主に収納するため高さも低くしている。８７は前記低温室８６内に備えられた前後に引き出し可能な収納容器である。
【００５７】
低温室８６の天面と野菜室８４と低温室８６の間とには断熱材８８、８９がそれぞれ設けられている。
【００５８】
本発明の第４実施の形態によるこの底部冷凍室型冷蔵庫で用いている前部扉は観音開き式であって、冷蔵室８３、低温室８６、野菜室８４を含む冷蔵コンパートメントに連なる前部開口を選択的に開閉する枢支扉９０、９１からなる。
【００５９】
前記下部区画８２内には冷凍室９２が形成されており、この冷凍室９２は前部扉へ向かって開口していると共に、該開口を閉じる引出し式扉９４が設けられている。この引出し式扉９４は、前方へ引き出されると、上方に開口する収納容器９３が案内レール(図示せず)に沿って冷凍室５２から引き出されるようになっている。
【００６０】
９５は前記冷蔵室８３の後方奥面に設置された冷蔵システムの第１冷却器であり、前記低温室８６の奧面に設置されている。前記第１冷却器９５の上方に位置する第１送風機９６は第１冷蔵器９５と協働してこの第１冷却器９５により冷却された冷気を循環するものである。９７は前記冷凍室９２の後方奥面に設置された第２冷却器であり、該第２冷却器９７の上方に位置する第２送風機９８と協働して、第２冷却器９７で冷却された冷気を循環させるようになっている。
【００６１】
９９は前記冷蔵室８３の背面に設けられ、前記第１冷却器９５により冷却された冷気を第１送風機９６により冷蔵室８３内に送り込む冷蔵室風路であり、１００は第１送風機９６により低温室８６内に送り込む低温室風路である。また、１０１は前記冷蔵室風路９９の所望の位置に設けられて、冷気を冷蔵室８３に供給する吐出口であり、１０２は前記低温室風路１００の出口部に設けられて、冷気を低温室８６に供給する吐出口である。冷蔵室８３内を循環した冷気は、冷蔵室８３の奥部に設けられた冷気戻り口１０３を介して第１冷却器９５へ戻される。前記冷蔵室８３内の温度は、冷蔵室８３内に設けたサーミスタなどの冷蔵室温度検知手段１０４により、又、冷蔵室９２内の温度は、前記冷凍室５２内に設けたサーミスタなどの冷凍室温度検知手段１０５により、それぞれ検出されるようになっている。
【００６２】
冷蔵流体回路には、ハウジング７９の下部後方に設けた圧縮機１０６と、凝縮器１０７、第１減圧装置ないし毛細管１０８、吸入管１０９が設けられている。そして、圧縮機１０６、凝縮器１０７、第１毛細管１０８、第１冷却器９５、第２冷却器９７、吸入管１０９は、この順に環状に接続されて冷蔵流体回路の閉ループを構成している。また、第１毛細管１０８の出口部は、第２減圧装置ないし毛細管１１１を含むバイパス回路１１０を介して第２冷却器９７と直結されている。１１２は前記第１凝縮器１０７の出口に設けられ、冷媒回路を前記バイパス回路１１０に切り換える弁装置である。この弁装置１１２は、冷蔵庫外の機械室、例えばハウジング７９の下部後方の機械室に、前記圧縮機１０６と同様に収納されている。この弁装置１１２は流路を択一的に切り換える３方向弁のほか、電磁式の２方向弁などでもよいが、本実施例では電気的入力でステッピングモータを駆動して、弁の開閉状態を切り換える時のみ電力を消費する自己状態保持型の２方向開閉弁を用いている。
【００６３】
前記弁装置１１２は、冷媒が冷媒回路の抵抗差で第１冷却器９５側に集中して流れる第１弁位置ないし開位置と、冷媒がバイパス回路１１０側にのみ流れて第１冷却器９５をバイパスして第２毛細管１１１を介して第２冷却器９７に直接流入する第２弁位置ないし閉位置の何れかをとるように構成されている。
【００６４】
第１冷却器９５は、その第１冷却器９５の下端縁部９５ａの床面からの高さ位置Ｈ１に臨むように配置すると共に、第２冷却器９７は、その第２冷却器９７の上端縁部９７ａの床面からの高さ位置Ｈ２に臨むように配置させている。第１冷却器９５の高さ位置Ｈ１としては９００〜１５００ｍｍの範囲内であり、又、第２冷却器９７の高さ位置Ｈ２としてはを４００〜７００ｍｍの範囲内としている。
【００６５】
第１冷却器９５と第２冷却器９７にはいずれもフィンアンドチューブ型冷却器を利用している。第１冷却器９５の外形寸法の高さをａ、幅をｂ、奥行きをｃとし、第２冷却器９７の外形寸法の高さをＡ、幅をＢ、奥行きをＣとした場合、各寸法間において、Ａ＜ａ、Ｂ＞ｂ、Ｃ＞ｃの関係を満足するように設計されたものである。
【００６６】
従って、第１冷却器９５は奥行き寸法ｃを小さくし、冷却性能を考慮して高さ寸法ａが大きく設計されたものである。他方、冷凍室９２内においては断熱壁８０の下面部８０ａより低い位置に第２送風機９８と第２冷却器９７を配設する必要があり、また冷蔵庫本体の下部後方に構成する機械室１１３には蒸発皿１１４と圧縮機１０６を配設するため、第２冷却器９７の高さ寸法Ａは小さく設計されている。
【００６７】
本発明の第４実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
冷蔵室温度検知手段１０４が設定温度以上を検知すると、第１送風機９６は運転を開始する。第１冷却器９５で冷却された冷気は第１送風機９６により冷蔵室風路９９を経由して吐出口１０１から冷蔵室８３内に供給される。また低温室８６は低温室風路１００を経由して吐出口１０２から冷気が供給される。
【００６８】
冷蔵室８３及び低温室８６へ供給された冷気は野菜室８４の収納容器８５と断８０の空間を通過して、冷気戻り口１０３を通り、第１冷却器９５へ戻る。その後、冷蔵室温度検知手段１０４が設定温度以下を検知すると、第１送風機９６は運転を停止する。以上のように冷気が冷蔵室８３、低温室８６を循環することにより、各室が所定の温度に冷却される。また、野菜室８４は冷蔵室８３と低温室８６を通過した戻り冷気で冷却されることに加え、低温室８６からも熱伝導的に冷却される。
【００６９】
他方、前記冷凍室温度検知手段１０５が設定温度以上を検知すると第２送風機９８は運転を開始する。第２冷却器９７で冷却された冷気は第２送風機９８により冷凍室９２内に供給される。その後、冷凍室温度検知手段１０５が設定温度以下を検知すると、第２送風機９８は運転を停止し、この作用を繰り返すことによって冷凍室９２は所定の温度に冷却される。
【００７０】
次に、冷蔵サイクルの作用について説明する。まず、冷凍室温度検知手段１０５が冷凍室設定温度以上を検知すると圧縮機１０６が駆動する。これとほぼ同時に第２送風機１０８も駆動する。このとき冷蔵室温度検知手段１０４が予め設定された冷蔵室温度以下を検知した場合は弁装置１１２は閉位置に設定される。
【００７１】
その結果、圧縮機１０６から高温高圧のガス冷媒が凝縮器１０７に送り込まれ、凝縮器１０７で放熱し液化された冷媒がバイパス回路１１０に流入し、第２毛細管１１１で減圧されて第２冷却器９７に導かれる。
【００７２】
第２送風機９８により醸し出された強制通風が第２冷却器９７へ供給されているので、この第２冷却器９７を通過した空気は第２冷却器９７との熱交換作用で冷却され、冷凍室９２内に供給されて冷凍室９２を所定の温度に冷却する。
【００７３】
第２冷却器９７内の冷媒は気化したのち、吸入管１０９を通り圧縮機１０６に戻る。ここで冷蔵室温度検知手段１０４は一定時間おきに冷蔵室８３の温度を検知して予め設定された冷蔵室温度以上を検知した場合は、弁装置１１２が開位置に設定され、さらに第１送風機９６が駆動される。
【００７４】
その結果、冷媒は第２毛細管１１１を設けた流路抵抗の大きいバイパス回路１１０にはほとんど流れず、弁装置１１２を通過して第１毛細管１０８で減圧され第１冷却器９５を経由して第２冷却器９７に流れる冷媒回路に大部分循環する。従って、第１送風機９６により醸し出された強制通風が第１冷却器９５へ供給されているので、第１冷却器９５を通過した空気は第１冷却器９５で熱交換され冷却され、冷蔵室４７内が冷却される。
【００７５】、
その後、冷蔵室温度検知手段１０４があらかじめ設定された冷蔵室温度以下を検知した場合は、弁装置１１２は閉位置に設定され、さらに第１送風機５６が停止する。また、その後冷凍室温度検知手段１０５が冷凍室設定温度以下を検知すると圧縮機１０６が停止し、これとほぼ同時に第２送風機９８が停止する。
【００７６】
前述したように、低温室８６が収納食品温度に比較的近い蒸発温度の第１冷却器９５によって冷却されるため、温度むらが少なく乾燥も抑制される。このため、貯蔵環境に対して品質的に敏感な肉類、魚介類などの生鮮食品の貯蔵管理が良好に行える。そして、冷蔵室８３や野菜室８４と併せて多様な温度帯が簡素な風路構成で冷却維持できる。
【００７７】
日常一般家庭における冷蔵庫の使用実態を調査した結果、冷蔵庫内で使用頻度の高いゾーンは床面から６００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下の高さの範囲であることが判明した。本実施例では、第１冷却器９５の下端縁部９５ａの位置を床面から高さ９００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下に設定し、第２冷却器９７の上端縁部９７ａの位置を床面から高さ４００ｍｍ以上、７００ｍｍ以下に設定している。従って、高利用率ゾーンとしている床面からの高さ６００〜１０００ｍｍの範囲に冷却要素部品の大部分が配置されず、高利用率ゾーンでの有効内容積を増大させることが可能となり、使い勝手面で一層向上したものとすることができる。
【００７８】
また、第１冷却器９５の外形寸法の高さをａ、幅をｂ、奥行きをｃとし第２冷却器９７の外形寸法の高さをＡ、幅をＢ、奥行きをＣとした場合、両者はＡ＜ａ、Ｂ＞ｂ、Ｃ＞ｃの関係を満たすように設計している。従って、第１冷却器９５は第２冷却器９７より薄型構造となり、冷蔵室８３の有効内容積も従来のものと比較して少なく１０％以上、使用頻度の高い野菜室８４でも５％以上の容積増となる。一方第２冷却器９７は高さを低くでき、断熱壁８０の高さ位置を６００ｍｍ前後に配置させることができるので、高利用率ゾーンの使い勝手をより一層向上させることができる。
【００７９】
また、高利用率ゾーンに配置される野菜室８４と低温室８６は、下部の野菜室８４の高さを高くとって容量を確保し、比較的容量が少なくてもよい上部の低温室８６の高さを低く設定している。このようにすることで、野菜室８４と低温室８６とは、全体として互いにバランスのとれた構成としているので、冷蔵庫としては使い勝手よく生鮮食品の貯蔵管理が行える。
【００８０】
また、低温室９６の奧面に第１冷却器９５を配置しているため、第１送風機９６による強制通風冷却だけでなく、奥面の第１冷却器９６からの熱伝達でも冷却補助され低温度帯が得られやすい。また、低温室９６は比較的必要容量が小さいものでよく、そのため低温室９６の奥面に第１冷却器９５を収めるスペースが確保でき好都合である。
【００８１】
低温室８６の上下に断熱材８８、８９を設けていることから、冷蔵室８３や野菜室８４との相互の熱影響が軽減され、特に温度面で影響を受けやすい生鮮食品を収納する野菜室８４、低温室８６の温度管理が安定して行える。さらに、低温室８６についてはパーシャルフリージング（約−３℃）など、より低温の温度設定が可能となり食品貯蔵の自由度が高まる。
【００８２】
冷蔵庫の大型化に伴い冷蔵庫前面に取り付けられた前扉も必然的に大型化していることを鑑みれば、特に冷蔵室８３は一枚の枢支扉を設置するよりも、本発明の第４実施の形態における如く観音開き式扉９０、９１を用いる方が必要とする扉側を開ければ庫内のものを取り出すのに便利であり、冷気も外に逃げにくい。また、野菜室８４や低温室８６を冷蔵室８３の中に配置しているので意匠的にもすっきりし、扉の重々しさも感じさせない外観となる。
【００８３】
一方、本発明のこの実施の形態で用いている冷蔵サイクルでは、冷蔵室８３の冷却が必要のないときには第１冷却器９５に冷媒が流されず、冷蔵室８３や野菜室８４や低温室８６が必要以上に冷却されず、適切な温度制御が行なわれる。また、弁装置１１２が冷凍サイクルの高圧側に配置されているため、第１毛細管１０８、第２毛細管１１１の減圧量がそれぞれ第１冷却器９５、第２冷却器９７の所望の蒸発温度に合わせて調整でき、設計の自由度が高まる。また、機械室１１３内など本体の冷却区画外に弁装置１１２を設置でき製造工程で組立てやすく、サービス性もよい。
【００８４】
(第５実施の形態 − 図７、図８)
本発明の第５実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫を図７と図８において正面図と側断面図で示す。
図７と図８とにおいて、図示の底部冷凍室型冷蔵庫は、内部が断熱隔壁１１６により上部区画１１５と下部区画１１８との画成されているほぼ矩形箱状のハウジング１１５からなる。断熱壁１１６は、冷蔵庫が載置されている床面の如くの支持面からの高さを６５０ｍｍのところに設けられている。上部区画１１７には、冷蔵室１１９の前面開口を選択的に開閉する枢支扉１２０を備えた冷蔵室１１９が形成されている。この上部区画１１７内にあって前記冷蔵室１１９の下部には野菜室１２１が形成されており、この野菜室の前面開口には冷蔵室１１９とは独立した引出し式扉１２２を備え、収納容器１２３を一体に備えて前後に引き出し可能に構成されている。１２４は前記冷蔵室１１９内の下部で前記野菜室１２１の上部に配置された肉類、魚介類などを冷蔵室より低温で貯蔵するための低温室である。また、前記下部区画１１８内には冷凍室１２６が形成されている。
【００８５】
１２７は前記野菜室１２１の後方奥面に設置された冷蔵システムの第１冷却器である。この第１冷却器１２７の上部には、当該第１冷却器１２７と協働して冷気を循環させる第１送風機１２８が設けられている。１２９は前記冷凍室１２５の後方奥面に設置された第２冷却器で、この第２冷却器１２８の上方に位置する第２送風機１３０と協働して冷気を循環させるようになっている。
【００８６】
１３１は前記冷蔵室１１９の背面に設けられ前記第１冷却器１２７により冷却された冷気を第１送風機１２８により冷蔵室１１９内に送り込む冷蔵室風路であり、１３２は第１送風機１２８により低温室１２４内に送り込む低温室風路である。また、１３３は前記冷蔵室風路１３１の所望の位置に設けられて冷蔵室１１９に冷気を供給する吐出口であり、１３４は前記低温室風路１３２の出口部に設けられて低温室１２４に冷気を送り込む吐出口である。冷蔵室１１９内を循環した冷気は、当該冷蔵室１１９の奥部に設けられた戻り口１３５を介して第１冷却器１２７へ戻るようになっている。前記冷蔵室１１９内の温度は、サーミスタなどの冷蔵室温度検知手段１３６により、また、前記低温室１２４内の温度は、サーミスタなどの低温室温度検知手段１３７により、前記冷凍室１２６内の温度はサーミスタなどの冷凍室温度検知手段１３８により、それぞれ検出されるようにしている。
【００８７】
１３９は前記低温室風路１３２の途中に設けた冷気供給調整器（以下ダンパーサーモと称する）である。
また冷蔵室風路１３１の抵抗が低温室風路１３２の抵抗より大きくなるように風路の断面積を設定してある。
【００８８】
低温室１２４の冷却方法について説明する。まず、冷蔵室温度検知手段１３６が設定温度より高い温度を検出した場合は、第１送風機１２８を運転する。この時前記低温室温度検知手段１３７が設定温度より高い温度を検出した場合は、ダンパーサーモ１３９のフラップを開放状態とする。これにより冷蔵室１１９と低温室１２４に第１冷却器１２７の冷気が供給される。この時、低温室風路１３２の風路抵抗が小さいことから、低温室風路１３２には冷蔵室風路１３１よりも多くの冷気が流れ、その結果低温室１２４は冷蔵室１１９よりも早く冷却される。
【００８９】
その後、低温室温度検知手段１３７が設定温度より低い温度を検知するとダンパーサーモ１３９のフラップを閉鎖状態にする。この時冷蔵室１１９は供給されている冷気が少ないので十分には冷却されていない。ダンパーサーモ１３９のフラップが閉鎖状態の時は第１冷却器１２７で冷却された冷気は冷蔵室風路１３１のみを通過して冷蔵室１１９にのみ供給される。そして時間が経過すると冷蔵室温度検知手段１３６が設定温度より低い温度を検知して第１送風機１２８を停止させる。これにより冷蔵室１１９と低温室１２４は所定の温度に制御される。
【００９０】
冷蔵庫の周囲温度が低い場合、低温室１２４への必要冷却量が冷蔵室１１９の必要冷却量より大きくなるが、この場合でも、あらかじめ風路抵抗により低温室１２４の冷却量が冷蔵室１１９の冷却量より大きく設定されているので、低温室１２４は速やかに冷却されるため冷蔵室１１９は食品が凍結するまで冷却されることはない。
【００９１】
他方、前扉の開閉により冷蔵室１１９の冷却量が低温室１２４の冷却量より著しく増加した場合でも、ダンパーサーモ１３９のフラップを閉鎖状態としたまま冷蔵室１１９のみを冷却できるので低温室１２４を冷却しすぎることはない。
【００９２】
従って、冷蔵庫周囲の温度の影響や前扉の開閉などで冷蔵室１１９と低温室１２４との必要冷却量のバランスが変化しても、一定の温度範囲内で低温室１２４を温度制御できることとなり、鮮度維持能力の高い低温室１２４を有する冷蔵庫を提供できる。
【００９３】
一方、本発明の第５実施の形態では野菜室１２１に冷蔵室１１９とは別の独立した引出し式扉１２２を備えているため、使用者は冷蔵室１１９の扉１２０を開けなくても食品の出し入れができ便利である。また、大型の食品を出し入れする機会の多い野菜室１２１を、床面からの高さがほぼ腰の位置で収納容器１２３を引き出して使えるため使い勝手がよくなる。
【００９４】
なお、冷蔵室１１９、野菜室１２１、低温室１２４を冷却する第１冷却器１２７の配置位置は、野菜室１２１の奥面に完全に収納して冷蔵室１１９内の奥行きを有効に活用したり、逆に冷蔵室１１９、低温室１２４の奥面に収納して野菜室１２１の奥行きを伸ばし野菜、果物の収納量を高めることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫を、冷蔵流体回路と共に示す概略縦断面図。
【図２】冷蔵システムの機能ブロック図と共に冷蔵庫を示す図１と類似の図。
【図３】本発明の第２実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫の概略側断面図。
【図４】本発明の第３実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫の概略側断面図。
【図５】本発明の第４実施の形態による底部冷凍室型冷蔵庫の概略正面図。
【図６】図５に示す冷蔵庫の概略側断面図。
【図７】本発明の第５実施の形態による底部冷凍出芽田冷蔵庫の概略正面図。
【図８】図７に示した冷蔵庫の概略側断面図。
【図９】従来の底部冷凍室型冷蔵庫の概略前面図。
【図１０】別の従来の底部冷凍室型冷蔵庫の概略側断面図。
【図１１】図１０に示した従来の冷蔵庫に用いられている冷蔵流体回路を示す概略図。
【符号の説明】
４５上部区画４６下部区画
４７冷蔵室４８野菜室
５２冷凍室５３引き出し扉
５５第１冷却器５６第１送風機
５６ａ第１送風機５６ｂ第１送風機
５７第２冷却器５８第２送風機
６６圧縮機６７凝縮機
６８第１毛細管（第１減圧装置）６９吸入管
７０バイパス回路７１第２毛細管（第２減圧装置）
７２弁装置８１上部区画
８２下部区画８３冷蔵室
８４野菜室８６低温室
９０、９１観音開き式扉９２冷凍室
９５第１冷却器９６第１送風機
９７第２冷却器９８第２送風機
１０６圧縮機１０７凝縮器
１０８第１毛細管（第１減圧装置）１０９吸入管
１１０バイパス回路１１１第２毛細管（第２減圧装置）
１１２弁装置１１７上部区画
１１８下部区画１１９冷蔵室
１２１野菜室１２４低温室
１２６冷凍室１２７第１冷却器
１２８第１送風機１２９第２冷却器
１３０第２送風機１３１冷蔵室風路
１３２低温室風路１３９冷気供給調整器

Claims

断熱壁により上下に区画して形成された上部区画及び下部区画とを有し、前記上部区画内には冷蔵室及び引き出し式の扉を備えた野菜室が、前記下部区画内には引き出し式の扉を備えた冷凍室がそれぞれ独立して形成されているほぼ箱形の冷蔵庫ハウジングと、
前記上部区画内にあって前記野菜室の後方奥面に収納された第１冷却器と、
前記第１冷却器の近傍に設けた第１送風機と、
前記下部区画内にあって前記断熱壁の下面部より低い位置に設けた第２冷却器と、
前記第２冷却器の近傍に設けた第２送風機とよりなり、
前記冷蔵室及び野菜室は前記第１冷却器と第１送風機により、また、前記冷凍室は前記第２冷却器と第２送風機により冷却するとともに、
前記第１冷却器の外形寸法の高さをａ、幅をｂ、奥行きをｃとし、前記第２冷却器の外形寸法の高さをＡ、幅をＢ、奥行きをＣとした場合、少なくともＡ＜ａ及びＣ＞ｃの関係を満たすようにし、
かつ冷凍サイクルの圧縮機と、凝縮器と、第１減圧装置と、前記第１冷却器と、前記第２冷却器と、吸入管を順に閉回路で接続し、前記凝縮器の出口部と前記第２冷却器とを接続するバイパス回路と、前記バイパス回路に設けた第２減圧装置と、前記バイパス回路の入口であって冷蔵庫外の機械室内に配置して冷媒回路を切り換える弁装置を設けるとともに、前記第１冷却器の蒸発温度を前記第２冷却器の蒸発温度より高めたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１に記載のものであって、前記上部区画に観音開き式の扉を備えたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１に記載のものであって、前記野菜室を上室と下室との区画したことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１に記載のものであって、前記冷蔵室内に当該冷蔵室より温度の低い低温室を設け、この低温室を第１冷却器と第１送風機により冷却することよりなる記載の底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項４に記載のものであって、前記低温室を前記野菜室の上部に設け、低温室の内容積を野菜室の内容積より小さくしたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項４又は５に記載のものであって、前記第１冷却器を低温室の奥方の位置に配設したことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項４又は５に記載のものであって、前記野菜室と低温室との間隙及び前記低温室の天面に断熱材を設けたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項４に記載のものであって、前記第１送風機の吐出側と前記冷蔵室内を連通させる冷蔵風路と、前記第１送風機の吐出側と前記低温室内を連通させる低温風路とを設け、前記低温風路の途中に冷気供給量調整器を設けたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項８に記載のものであって、前記冷蔵風路の風路抵抗が低温風路の風路抵抗より大きいことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１、４から６の何れか一項に記載のものであって、前記第１送風機としてボックスファンを設けたことよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１０に記載のものであって、前記ボックスファンを傾斜させ、冷気を冷蔵室内の上方斜めに向けて強制循環させることよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１に記載のものであって、前記弁装置は弁の閉止時、バイパス回路のみに冷媒を流すよう構成した開閉弁であることよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。
請求項１に記載のものであって、前記弁装置は弁の状態を切り換える時のみ電力を消費する自己状態保持型であることよりなる底部冷凍室型冷蔵庫。