JP3572855B2 - ボビンホルダー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の糸を合わせてパッケージに巻き取る合糸機において弾性糸給糸用のボビンを保持するなど、回転軸に対してボビンを保持するためのボビンホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合糸機で合わせて、ポリウレタンゴム等の弾性糸を含む一本の糸を得るにあたり、弾性糸のパッケージを駆動ローラに接触させて積極的に糸を繰り出し、繰り出し量の調整によって合糸する際における弾性糸の延伸倍率を調整するように構成している。このように、駆動力を受ける弾性糸の巻き取りボビンを保持するボビンホルダーは、その外周面の先端側及び後端側のそれぞれ数カ所（通常は、先端側の三箇所と後端側の三箇所の合計六箇所）に、スプリングで弾性付勢された突起を設け、該突起のボビン内周面への圧接力により糸巻き回転中のボビンの抜け止めを行っていた。これは、ボビンの大きさに多少のバラツキがあるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のボビンホルダーによるボビンの保持構造では、ボビンの内周面を点接触で保持しているだけであり、その係止力が弱く、スリップによってボビンがボビンホルダーから逸脱する場合があった。また前記スリップによってボビンの内周面が、突起との接触によるスリップ痕跡を残し、内周面表面が荒れて、ボビンの脱着がしにくかったり、紙製ボビンの寿命を極端に短くするという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、ボビンホルダーに外嵌装着したリング状の弾性部材の転動を利用してボビンを脱着容易にし、且つ前記弾性部材の全周における線接触と復元力とを利用してボビンをボビンホルダーへ強固に係止することのできるボビンホルダーを提供せんとするものである。
【０００６】
本発明が採用した請求項１の手段は、ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリング状の弾性部材を外嵌装着し、前記環状凹部における弾性部材の転がり長さを弾性部材の断面の円周長よりも短くし、前記弾性部材の復元力によりボビンを奥側へ押し込む力を残し、当該弾性部材の転がり移動によってボビンの脱着を補助するようにしたことを特徴とするボビンホルダーである。
【０００７】
また本発明が採用した請求項２の手段は、ボビンホルダーの先端外周面にボビン支持用の弾性付勢された突起を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載のボビンホルダーである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る図１及び図２に示すボビンホルダー２５を図３に示す合糸機へ適用した実施の形態に基づいて説明する。先ず、合糸機１について説明する。この合糸機１は、複数錘を備えている。各錘は、３組の給糸装置２，３，４と、各給糸装置２，３，４から給糸される糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４を合わせた状態でトラバースさせながら巻き取つて巻取パツケージＰ１を得るための巻取機構５とを備えている。給糸装置２，３は、合成繊維糸Ｙ２，Ｙ３の給糸パツケージＰ２，Ｐ３を装着できるようにしてある。給糸装置４は、弾性糸Ｙ４のパツケージＰ４を装着できるようにしてあり、給糸パツケージＰ４を水平状態で支持する上下揺動自在なクレードルアーム６と、給糸パツケージＰ４に摩擦接触して弾性糸Ｙ４を繰り出すローラ７とを備えている。弾性糸繰出用ローラ７は、後述する巻取機構５のフリクシヨンローラ８との間で速度差を設定することにより、繰り出しする弾性糸Ｙ４を適度の伸縮率で伸ばすようにしてある。
【０００９】
上記巻取機構５は、巻取パツケージＰ１を支持する上下揺動自在なクレードルアーム２４と、支持された巻取パツケージＰ１に摩擦接触して設定速度で回転するフリクシヨンローラ８と、巻取パツケージＰ１に巻き取られる糸Ｙ１をトラバースさせるトラバースガイド（図示せず）とを備えている。トラバースガイドは、トラバースカムボツクス１０に内蔵されているトラバースカム機構の出力部に接合されている。トラバースカムボツクス１０は、トラバースの幅を調節して巻取パツケージＰ１の両端面をテーパー状とするためのテーパーエンド機構と、トラバースの幅を脈動的に変化させてトラバースの両端を変化させるクリーピング機構とを備えている。なお、テーパーエンド機構及び／又はクリーピング機構は、トラバースカムボツクス１０と別体に構成することもある。
【００１０】
合糸機１の駆動は、各錘毎に設けた駆動源１２と、錘全体のクリーピング機構又は複数錘毎に分割したグループのクリーピング機構に共通する駆動源１３とを備え、各駆動源１２，１３を電動モータ等で構成してある。駆動源１３は、クリーピング機構の回転軸１７に、ベルトを介して又は軸接手を介して連結してある。各錘毎に設けた駆動源１２は、給糸装置４の弾性糸繰出用ローラ７に対して、段プーリにベルトを掛け変え可能に巻き掛けた変速機構１４を介して連結すると共に、巻取機構５のフリクシヨンローラ８に対して、プーリにベルトを掛けた等速伝動機構１５を介して連結してある。変速機構１４は、ベルトを掛け変えることにより、給糸装置４から繰り出した弾性糸Ｙ４の伸縮率を変更することができる。
【００１１】
巻取機構５のフリクシヨンローラ８は、巻取機構５のトラバースカムボツクス１０の入力部に対して、段プーリにベルトを掛け変え可能に巻き掛けた変速機構１６を介して連結してあり、上記駆動源１２の駆動力を変速可能に伝動できるようにしてある。変速機構１６は、ベルトを掛け変えることにより、巻取機構５で巻き取られる巻取パツケージＰ１の綾角を変更することができる。
【００１２】
一方、図３に示すように、機台１８の手前に張り出したブラケツト１９には、上方のフイラー２１と、下方のバルーンガイド２０と、中間のテンサー２２が取り付けられている。上方のフイラー２０と巻取装置５との間には、合糸Ｙ１に高速空気を吹き付ける等して交絡を促進させるための交絡装置２３が取り付けられている。
【００１３】
次に、合糸機１の各錘における動作を説明する。二本の合成繊維からなる給糸Ｙ２，Ｙ３を一本の弾性糸Ｙ４に合わせて巻き取るには、巻取パツケージＰ１を形成するための紙管Ｐ１ｂを巻取装置５のクレードルアーム２４に把持させると共に、給糸装置２，３，４に給糸パツケージＰ２，Ｐ３，Ｐ４を装着する。次に、給糸Ｙ２，Ｙ３を下方のバルーンガイド２０及びテンサー２２を経由させると共に交絡装置２３の手前で弾性糸Ｙ４と合わせ、更に、交絡装置２３を経由させて紙管Ｐ１ｂに糸掛けを行う。続けて、駆動源１２を起動させて巻取装置５のフリクシヨンローラ８を回転させると共に、給糸装置４の弾性糸繰出用ローラ７を回転させ、クレードルアーム２４，６の揺動操作により紙管Ｐ１ｂをフリクシヨンローラ８に、弾性糸の給糸パツケージＰ４を繰出用ローラ７に圧接させることで、その摩擦駆動で両者を強制回転させる。これで各給糸パツケージＰ２，Ｐ３，Ｐ４からの糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４は、引っ張られながら紙管Ｐ１ｂに巻き取られる。
【００１４】
ところで、本発明に係る図１及び図２のボビンホルダー２５は、このような合糸機１の弾性糸Ｙ４を供給するための給糸パッケージＰ４として用いられるものである。以下に、ボビンホルダー２５について説明する。図１及び図２は本発明の一実施の形態に係るボビンホルダー２５を示すものであり、図１はその側面図、図２の図（Ａ）はボビン２６の装着前の状態を示すボビンホルダー２５の半縦断面図で、図（Ｂ）はボビン２６の装着後の状態を示すボビンホルダー２５の半縦断面図である。同図に示す如く、このボビンホルダー２５にあっては、その外周面の前後方向の略中央部に所定幅Ｗの環状凹部３を穿設している。
【００１５】
そして、この環状凹部２７にリング状の弾性部材２８を外嵌装着している。弾性部材２８は、例えば、通常用いられているパッキン用のＯリングを用いることが可能であり、装着された状態ではその最大外径面はボビンホルダー２５の外周面よりも大きくなるように設定されており、これよりも突出している。しかも、前記環状凹部２７の幅Ｗは、弾性部材２８の直径をｄとすると、その１回転する転がり長さであるπｄ（このπｄの長さをＬとする）に環状凹部２７の両端側における弾性部材２８の半径分ずつの長さを加えた長さ、Ｌ＋ｄよりも大きくなるように設定されている。すなわち、Ｗ≧Ｌ＋ｄとなるように設定されている。またボビンホルダー２５の先端側の外周面の三箇所には、スプリング等の蓄性弾力により外部側へ突出すべく付勢された突起２９が装着されている。
【００１６】
次に、このように構成されたボビンホルダー２５の動作態様を説明する。先ず、図１の鎖線及び図２の図（Ａ）で示すように、ボビン２６の内周面の大きさは、ボビンホルダー２５の外周面よりも大きく且つリング状の弾性部材２８の最大外径面よりも小さく設定されている。そのため、ボビン２６をボビンホルダー２５に対して外嵌装着を開始し、奥側へ押し込むと、先ず、ボビン２６の先端側が弾性部材２８と接触し、これを若干圧縮してボビン２６の内周面側へ入り込ませ、ボビン２６の内周面と全周にわたって線接触するようになる。
【００１７】
そして、更に、ボビン２６を押し込むと、弾性部材２８は環状凹部２７を奥側へ向けて転動を始める。この弾性部材２８の転動は、図２の図（Ａ）及び図（Ｂ）の矢符で示すように、その内周面側と外周面側とが入れ替わるようにして行われる。しかも、ボビン２６の移動は、自らが弾性部材２８の外周面と線接触して弾性部材２８の外周面を移動する距離と、これによって弾性部材２８が転動して移動する距離とを足した距離となり、弾性部材２８の転がり長さの２倍の距離を進むことになる。
【００１８】
このようにして、ボビン２６の押込みが更に進むと、ボビン２６の先端面は、図２の図（Ｂ）に示すように、ボビンホルダー２５の底部側（奥側）フランジ２５ａへ当接し、移動が停止する。このとき、弾性部材２８は図（Ａ）に示す自然の状態からその１回転に満たない回転状態で停止しており、捩じりを与えられた状態で停止することになる。すなわち、弾性部材２８の移動距離は、その円周長Ｌ＝πｄよりも短くなるように設定されている。そのため、弾性部材２８は、前記捩じりに対して自らの弾性力により自然の状態へ復元しようとする力を発生させる。この復元力は、ボビン２６を奥側へ押し込む力、すなわち、ボビン２６の先端を常にフランジ２５ａへ押し付ける力となり、ボビン２６の係止力を挙げることになるものである。従って、ボビン２６の外周面へ糸巻き中であってもボビン２６がボビンホルダー２５から容易に逸脱するようなことはない。
【００１９】
なお、ボビン２６を係止する力は、ボビンホルダー２５の先端側の外周面へ装着された突起２９の点接触によっても補助的に行われる。この突起２９によるボビン２６を係止する効果は、従来の場合と同じであるが、本実施の形態ではボビン２６の係止を主に前記弾性部材２８の全周における線接触と自己が有する復元力とによって行っており、突起２９がボビン内周面へ圧接してこれを係止する力を従来程に強く設定する必要はない。従って、ボビン２６の脱着に際して突起２９によって発生する疵跡も、従来程に問題となることはない。また突起２９はこれを省略することも可能である。突起２９がなくても、弾性部材２８の全周における線接触と復元力とによって十分なボビン４の係止力を得ることが可能だからである。
【００２０】
次に、ボビン２６への糸巻が完了した後は、ボビンホルダー２５からボビン２６を抜き出せばよい。この抜き出しは、弾性部材２８の前記復元力を越える力で行えばよく、然る後は弾性部材２８の転がりにより僅かの力であっても容易に抜き出すことが可能である。ボビン２６を抜き出した後は、弾性部材２８は図２の図（Ａ）で示す自然の状態へ復帰する。以後は、上述の動作を繰り返してボビン２６の脱着を行えばよい。
【００２１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、弾性部材２８は、環状凹部２７の先端側に位置しているボビン２６の外嵌装入を開始する前の状態において、ボビンホルダー２５の先端側へ向けて復元力が作用するように装着しておき、ボビン２６の外嵌装着を完了した図２の図（Ｂ）に示す状態では、逆に奥側へ向けて復元力が作用するように設定することも可能である。
【００２２】
このようにした場合、ボビン２６の装着開始時に、ボビン２６の先端側が弾性部材２８と接触すると、弾性部材２８との間で滑りが発生することはなく、弾性部材２８のスムーズな転がり動作を確保できるようになる。またボビン２６の外嵌装着時以外のときに、何らかの原因で弾性部材２８と他の部材や作業員等の手等とが接触した場合に、容易に弾性部材２８が移動しないように自らの復元力により、図（Ａ）に示す状態を保持する機能を与えるものである。図（Ｂ）に示す状態での弾性部材２８の復元力が、ボビン２６の逸脱を防止するものであることは、前述した実施の形態の場合と同じである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリング状の弾性部材を外嵌装着し、当該弾性部材の転がり移動によってボビンの脱着を補助するようにしたから、ボビンの脱着をスムーズに行うことが可能である。
【００２４】
また本発明にあっては、ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリング状の弾性部材を外嵌装着し、ボビンへ線接触するようにすると共に、前記環状凹部における弾性部材の転がり長さを弾性部材の断面の円周長よりも短くし、前記弾性部材の復元力によりボビンを奥側へ押し込む力を残すようにしたから、ボビンの係止力を極めて強固にすることができ、該ボビンへの糸巻中であっても、ボビンがボビンホルダーから容易に逸脱するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボビンホルダーを示す側面図である。
【図２】本発明に係るボビンホルダーとボビンとの関係を示すものであり、図（Ａ）はボビンの装着開始直前の状態を示す半縦断面図、図（Ｂ）はボビンの装着完了後の状態を示す半縦断面図である。
【図３】本発明に係るボビンホルダーを適用した合糸機を示す概略側面図である。
【符号の説明】
２５…ボビンホルダー
２６…ボビン
２７…環状凹部
２８…リング状の弾性部材
２９…突起

Claims (2)

1. ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリング状の弾性部材を外嵌装着し、前記環状凹部における弾性部材の転がり長さを弾性部材の断面の円周長よりも短くし、前記弾性部材の復元力によりボビンを奥側へ押し込む力を残し、当該弾性部材の転がり移動によってボビンの脱着を補助するようにしたことを特徴とするボビンホルダー。
2. ボビンホルダーの先端外周面にボビン支持用の弾性付勢された突起を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載のボビンホルダー。

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