JPH10259524A - ボビンホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボビンホルダー２５に外嵌装着したリング状の
弾性部材２８の転動を利用してボビン２６を脱着容易に
し、且つ前記弾性部材２８の全周における線接触と復元
力とを利用してボビン２６をボビンホルダー２５へ強固
に係止する。 【解決手段】ボビンホルダー２５の筒軸外周面に、リン
グ状の弾性部材２８を外嵌装着し、当該弾性部材２８の
転がり移動によってボビン２６の脱着を補助する。転が
りを利用するので、脱着が極めて容易である。またボビ
ンホルダー２５の筒軸外周面に、環状凹部２７を形成し
てリング状の弾性部材２８を外嵌装着し、前記環状凹部
２７における弾性部材２８の転がり長さを弾性部材２８
の断面の円周長よりも短くし、前記弾性部材２８の復元
力によりボビン２６を奥側へ押し込む力を残すように
し、ボビン２６の係止力を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の糸を合わ
せてパッケージに巻き取る合糸機において弾性糸給糸陽
のボビンを保持する等、回転軸に対してボビンを保持す
るためのボビンホルダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合糸機で合わせて、ポリウレタンゴム等
の弾性糸を含む一本の糸を得るにあたり、弾性糸のパッ
ケージを駆動ローラに接触させて積極的に糸を繰り出
し、繰り出し量の調整によって合糸する際における弾性
糸の延伸倍率を調整するように構成している。このよう
に、駆動力を受ける弾性糸の巻き取りボビンを保持する
ボビンホルダーは、その外周面の先端側及び後端側のそ
れぞれ数カ所（通常は、先端側の三箇所と後端側の三箇
所の合計六箇所）に、スプリングで弾性付勢された突起
を設け、該突起のボビン内周面への圧接力により糸巻き
回転中のボビンの抜け止めを行っていた。これは、ボビ
ンの大きさに多少のバラツキがあるためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
ボビンホルダーによるボビンの保持構造では、ボビンの
内周面を点接触で保持しているだけであり、その係止力
が弱く、スリップによってボビンがボビンホルダーから
逸脱する場合があった。また前記スリップによってボビ
ンの内周面が、突起との接触によるスリップ痕跡を残
し、内周面表面が荒れて、ボビンの脱着がしにくかった
り、紙製ボビンの寿命を極端に短くするという問題があ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、ボビンホル
ダーに外嵌装着したリング状の弾性部材の転動を利用し
てボビンを脱着容易にし、且つ前記弾性部材の全周にお
ける線接触と復元力とを利用してボビンをボビンホルダ
ーへ強固に係止することのできるボビンホルダーを提供
せんとするものである。

【０００５】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、ボビンホルダーの筒軸外
周面に、リング状の弾性部材を外嵌装着し、当該弾性部
材の転がり移動によってボビンの脱着を補助するように
したことを特徴とするボビンホルダーである。

【０００６】また本発明が採用した請求項２の手段は、
ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリ
ング状の弾性部材を外嵌装着し、前記環状凹部における
弾性部材の転がり長さを弾性部材の断面の円周長よりも
短くし、前記弾性部材の復元力によりボビンを奥側へ押
し込む力を残したことを特徴とする前記請求項１に記載
のボビンホルダーである。

【０００７】更に、本発明が採用した請求項３の手段
は、ボビンホルダーの先端外周面にボビン支持用の弾性
付勢された突起を設けたことを特徴とする前記請求項１
又は２に記載のボビンホルダーである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る図１及び図２
に示すボビンホルダー２５を図３に示す合糸機へ適用し
た実施の形態に基づいて説明する。先ず、合糸機１につ
いて説明する。この合糸機１は、複数錘を備えている。
各錘は、３組の給糸装置２，３，４と、各給糸装置２，
３，４から給糸される糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４を合わせた状
態でトラバースさせながら巻き取つて巻取パツケージＰ
１を得るための巻取機構５とを備えている。給糸装置
２，３は、合成繊維糸Ｙ２，Ｙ３の給糸パツケージＰ
２，Ｐ３を装着できるようにしてある。給糸装置４は、
弾性糸Ｙ４のパツケージＰ４を装着できるようにしてあ
り、給糸パツケージＰ４を水平状態で支持する上下揺動
自在なクレードルアーム６と、給糸パツケージＰ４に摩
擦接触して弾性糸Ｙ４を繰り出すローラ７とを備えてい
る。弾性糸繰出用ローラ７は、後述する巻取機構５のフ
リクシヨンローラ８との間で速度差を設定することによ
り、繰り出しする弾性糸Ｙ４を適度の伸縮率で伸ばすよ
うにしてある。

【０００９】上記巻取機構５は、巻取パツケージＰ１を
支持する上下揺動自在なクレードルアーム２４と、支持
された巻取パツケージＰ１に摩擦接触して設定速度で回
転するフリクシヨンローラ８と、巻取パツケージＰ１に
巻き取られる糸Ｙ１をトラバースさせるトラバースガイ
ド（図示せず）とを備えている。トラバースガイドは、
トラバースカムボツクス１０に内蔵されているトラバー
スカム機構の出力部に接合されている。トラバースカム
ボツクス１０は、トラバースの幅を調節して巻取パツケ
ージＰ１の両端面をテーパー状とするためのテーパーエ
ンド機構と、トラバースの幅を脈動的に変化させてトラ
バースの両端を変化させるクリーピング機構とを備えて
いる。なお、テーパーエンド機構及び／又はクリーピン
グ機構は、トラバースカムボツクス１０と別体に構成す
ることもある。

【００１０】合糸機１の駆動は、各錘毎に設けた駆動源
１２と、錘全体のクリーピング機構又は複数錘毎に分割
したグループのクリーピング機構に共通する駆動源１３
とを備え、各駆動源１２，１３を電動モータ等で構成し
てある。駆動源１３は、クリーピング機構の回転軸１７
に、ベルトを介して又は軸接手を介して連結してある。
各錘毎に設けた駆動源１２は、給糸装置４の弾性糸繰出
用ローラ７に対して、段プーリにベルトを掛け変え可能
に巻き掛けた変速機構１４を介して連結すると共に、巻
取機構５のフリクシヨンローラ８に対して、プーリにベ
ルトを掛けた等速伝動機構１５を介して連結してある。
変速機構１４は、ベルトを掛け変えることにより、給糸
装置４から繰り出した弾性糸Ｙ４の伸縮率を変更するこ
とができる。

【００１１】巻取機構５のフリクシヨンローラ８は、巻
取機構５のトラバースカムボツクス１０の入力部に対し
て、段プーリにベルトを掛け変え可能に巻き掛けた変速
機構１６を介して連結してあり、上記駆動源１２の駆動
力を変速可能に伝動できるようにしてある。変速機構１
６は、ベルトを掛け変えることにより、巻取機構５で巻
き取られる巻取パツケージＰ１の綾角を変更することが
できる。

【００１２】一方、図３に示すように、機台１８の手前
に張り出したブラケツト１９には、上方のフイラー２１
と、下方のバルーンガイド２０と、中間のテンサー２２
が取り付けられている。上方のフイラー２０と巻取装置
５との間には、合糸Ｙ１に高速空気を吹き付ける等して
交絡を促進させるための交絡装置２３が取り付けられて
いる。

【００１３】次に、合糸機１の各錘における動作を説明
する。二本の合成繊維からなる給糸Ｙ２，Ｙ３を一本の
弾性糸Ｙ４に合わせて巻き取るには、巻取パツケージＰ
１を形成するための紙管Ｐ１ｂを巻取装置５のクレード
ルアーム２４に把持させると共に、給糸装置２，３，４
に給糸パツケージＰ２，Ｐ３，Ｐ４を装着する。次に、
給糸Ｙ２，Ｙ３を下方のバルーンガイド２０及びテンサ
ー２２を経由させると共に交絡装置２３の手前で弾性糸
Ｙ４と合わせ、更に、交絡装置２３を経由させて紙管Ｐ
１ｂに糸掛けを行う。続けて、駆動源１２を起動させて
巻取装置５のフリクシヨンローラ８を回転させると共
に、給糸装置４の弾性糸繰出用ローラ７を回転させ、ク
レードルアーム２４，６の揺動操作により紙管Ｐ１ｂを
フリクシヨンローラ８に、弾性糸の給糸パツケージＰ４
を繰出用ローラ７に圧接させることで、その摩擦駆動で
両者を強制回転させる。これで各給糸パツケージＰ２，
Ｐ３，Ｐ４からの糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４は、引っ張られな
がら紙管Ｐ１ｂに巻き取られる。

【００１４】ところで、本発明に係る図１及び図２のボ
ビンホルダー２５は、このような合糸機１の弾性糸Ｙ４
を供給するための給糸パッケージＰ４として用いられる
ものである。以下に、ボビンホルダー２５について説明
する。図１及び図２は本発明の一実施の形態に係るボビ
ンホルダー２５を示すものであり、図１はその側面図、
図２の図（Ａ）はボビン２６の装着前の状態を示すボビ
ンホルダー２５の半縦断面図で、図（Ｂ）はボビン２６
の装着後の状態を示すボビンホルダー２５の半縦断面図
である。同図に示す如く、このボビンホルダー２５にあ
っては、その外周面の前後方向の略中央部に所定幅Ｗの
環状凹部３を穿設している。

【００１５】そして、この環状凹部２７にリング状の弾
性部材２８を外嵌装着している。弾性部材２８は、例え
ば、通常用いられているパッキン用のＯリングを用いる
ことが可能であり、装着された状態ではその最大外径面
はボビンホルダー２５の外周面よりも大きくなるように
設定されており、これよりも突出している。しかも、前
記環状凹部２７の幅Ｗは、弾性部材２８の直径をｄとす
ると、その１回転する転がり長さであるπｄ（このπｄ
の長さをＬとする）に環状凹部２７の両端側における弾
性部材２８の半径分ずつの長さを加えた長さ、Ｌ＋ｄよ
りも大きくなるように設定されている。すなわち、Ｗ≧
Ｌ＋ｄとなるように設定されている。またボビンホルダ
ー２５の先端側の外周面の三箇所には、スプリング等の
蓄性弾力により外部側へ突出すべく付勢された突起２９
が装着されている。

【００１６】次に、このように構成されたボビンホルダ
ー２５の動作態様を説明する。先ず、図１の鎖線及び図
２の図（Ａ）で示すように、ボビン２６の内周面の大き
さは、ボビンホルダー２５の外周面よりも大きく且つリ
ング状の弾性部材２８の最大外径面よりも小さく設定さ
れている。そのため、ボビン２６をボビンホルダー２５
に対して外嵌装着を開始し、奥側へ押し込むと、先ず、
ボビン２６の先端側が弾性部材２８と接触し、これを若
干圧縮してボビン２６の内周面側へ入り込ませ、ボビン
２６の内周面と全周にわたって線接触するようになる。

【００１７】そして、更に、ボビン２６を押し込むと、
弾性部材２８は環状凹部２７を奥側へ向けて転動を始め
る。この弾性部材２８の転動は、図２の図（Ａ）及び図
（Ｂ）の矢符で示すように、その内周面側と外周面側と
が入れ替わるようにして行われる。しかも、ボビン２６
の移動は、自らが弾性部材２８の外周面と線接触して弾
性部材２８の外周面を移動する距離と、これによって弾
性部材２８が転動して移動する距離とを足した距離とな
り、弾性部材２８の転がり長さの２倍の距離を進むこと
になる。

【００１８】このようにして、ボビン２６の押込みが更
に進むと、ボビン２６の先端面は、図２の図（Ｂ）に示
すように、ボビンホルダー２５の底部側（奥側）フラン
ジ２５ａへ当接し、移動が停止する。このとき、弾性部
材２８は図（Ａ）に示す自然の状態からその１回転に満
たない回転状態で停止しており、捩じりを与えられた状
態で停止することになる。すなわち、弾性部材２８の移
動距離は、その円周長Ｌ＝πｄよりも短くなるように設
定されている。そのため、弾性部材２８は、前記捩じり
に対して自らの弾性力により自然の状態へ復元しようと
する力を発生させる。この復元力は、ボビン２６を奥側
へ押し込む力、すなわち、ボビン２６の先端を常にフラ
ンジ２５ａへ押し付ける力となり、ボビン２６の係止力
を上げることものである。従って、ボビン２６の外周面
へ糸巻き中であってもボビン２６がボビンホルダー２５
から容易に逸脱するようなことはない。

【００１９】なお、ボビン２６を係止する力は、ボビン
ホルダー２５の先端側の外周面へ装着された突起２９の
点接触によっても補助的に行われる。この突起２９によ
るボビン２６を係止する効果は、従来の場合と同じであ
るが、本実施の形態ではボビン２６の係止を主に前記弾
性部材２８の全周における線接触と自己が有する復元力
とによって行っており、突起２９がボビン内周面へ圧接
してこれを係止する力を従来程に強く設定する必要はな
い。従って、ボビン２６の脱着に際して突起２９によっ
て発生する疵跡も、従来程に問題となることはない。ま
た突起２９はこれを省略することも可能である。突起２
９がなくても、弾性部材２８の全周における線接触と復
元力とによって十分なボビン４の係止力を得ることが可
能だからである。

【００２０】次に、ボビン２６への糸巻が完了した後
は、ボビンホルダー２５からボビン２６を抜き出せばよ
い。この抜き出しは、弾性部材２８の前記復元力を越え
る力で行えばよく、然る後は弾性部材２８の転がりによ
り僅かの力であっても容易に抜き出すことが可能であ
る。ボビン２６を抜き出した後は、弾性部材２８は図２
の図（Ａ）で示す自然の状態へ復帰する。以後は、上述
の動作を繰り返してボビン２６の脱着を行えばよい。

【００２１】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、弾性部材２８は、環状凹部２７の先端側に位置して
いるボビン２６の外嵌装入を開始する前の状態におい
て、ボビンホルダー２５の先端側へ向けて復元力が作用
するように装着しておき、ボビン２６の外嵌装着を完了
した図２の図（Ｂ）に示す状態では、逆に奥側へ向けて
復元力が作用するように設定することも可能である。

【００２２】このようにした場合、ボビン２６の装着開
始時に、ボビン２６の先端側が弾性部材２８と接触する
と、弾性部材２８との間で滑りが発生することはなく、
弾性部材２８のスムーズな転がり動作を確保できるよう
になる。またボビン２６の外嵌装着時以外のときに、何
らかの原因で弾性部材２８と他の部材や作業員等の手等
とが接触した場合に、容易に弾性部材２８が移動しない
ように自らの復元力により、図（Ａ）に示す状態を保持
する機能を与えるものである。図（Ｂ）に示す状態での
弾性部材２８の復元力が、ボビン２６の逸脱を防止する
ものであることは、前述した実施の形態の場合と同じで
ある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部を形成してリ
ング状の弾性部材を外嵌装着し、当該弾性部材の転がり
移動によってボビンの脱着を補助するようにしたから、
ボビンの脱着をスムーズに行うことが可能である。

【００２４】また本発明にあっては、ボビンホルダーの
筒軸外周面に、環状凹部を形成してリング状の弾性部材
を外嵌装着し、ボビンへ線接触するようにすると共に、
前記環状凹部における弾性部材の転がり長さを弾性部材
の断面の円周長よりも短くし、前記弾性部材の復元力に
よりボビンを奥側へ押し込む力を残すようにしたから、
ボビンの係止力を極めて強固にすることができ、該ボビ
ンへの糸巻中であっても、ボビンがボビンホルダーから
容易に逸脱するようなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボビンホルダーを示す側面図である。

【図２】本発明に係るボビンホルダーとボビンとの関係
を示すものであり、図（Ａ）はボビンの装着開始直前の
状態を示す半縦断面図、図（Ｂ）はボビンの装着完了後
の状態を示す半縦断面図である。

【図３】本発明に係るボビンホルダーを適用した合糸機
を示す概略側面図である。

【符号の説明】

２５…ボビンホルダー ２６…ボビン ２７…環状凹部 ２８…リング状の弾性部材 ２９…突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンホルダーの筒軸外周面に、リング状
   の弾性部材を外嵌装着し、当該弾性部材の転がり移動に
   よってボビンの脱着を補助するようにしたことを特徴と
   するボビンホルダー。
2. 【請求項２】ボビンホルダーの筒軸外周面に、環状凹部
   を形成してリング状の弾性部材を外嵌装着し、前記環状
   凹部における弾性部材の転がり長さを弾性部材の断面の
   円周長よりも短くし、前記弾性部材の復元力によりボビ
   ンを奥側へ押し込む力を残したことを特徴とする前記請
   求項１に記載のボビンホルダー。
3. 【請求項３】ボビンホルダーの先端外周面にボビン支持
   用の弾性付勢された突起を設けたことを特徴とする前記
   請求項１又は２に記載のボビンホルダー。