JP3572703B2 - 配管継手およびその取付方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、流体を通過させる配管の配管継手、例えば冷凍回路等に使用される冷媒用配管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体が流れる配管を接続する方法として、ナットユニオンによる接続が知られている。この接続方法は、接続部材の製造コストは小さいが締付トルクの管理が必須になるため取付時間を多く必要とするから総合コストが大となっている。また取付時、トルクレンチ等の工具が必須になるため、この工具を使用するための作業空間を配管継手の周囲に必要とする。
【０００３】
そこで、取付時、工具を必要とせず、かつ取付時間を短縮できる配管継手として、例えば特公昭６０−５９４７８号公報に開示されているように、円形ばねにより雌側継手の外部から押さえ固定するものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、機器の故障による交換や取外し等が必要なときがある。
このとき、特公昭６０−５９４７８号公報に開示される配管継手によると、配管取付後に雄側継手と雌側継手とを取外すためには専用工具が必要となり、専用工具を持たない作業者には取外しが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、配管継手に封入された流体の内部圧力を利用することにより配管継手の締結をしっかり行なうとともに、流体が封入されていないときの配管継手の取付け取外しを容易にする配管継手を提供することを目的とする。
また、本発明は、総合コストを低減する配管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するための本発明の請求項１記載の配管継手は、流体が通過する第１の配管と第２の配管とを連結する配管継手であって、
前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端部と、前記第１の配管の前記雄側端部を包む第１の固定部材と、前記第２の配管の前記雌側端部を包む第２の固定部材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシール部材とからなり、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とをロックするロック手段として、前記第１の固定部材または前記第２の固定部材の一方の外壁面に互いに嵌合可能な爪部また凸部の一方が形成され、前記第１の固定部材または前記第２の固定部材の他方の内壁面に前記爪部または前記凸部の他方が形成されたロック手段を有しており、
前記第１の配管および前記第２の配管の内圧が上昇すると前記第１の配管と前記第２の配管とが離反する方向に働く力が増大し、この力が前記第１の固定部材と前記第２の固定部材との締結力を増大させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載の配管継手では、請求項１記載の配管継手において、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材は、樹脂材で成形されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３記載の配管継手では、流体が通過する第１の配管と第２の配管とを連結する配管継手であって、
前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端部と、前記第１の配管の雄側端部および前記第２の配管の雌側端部を包む固定部材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシール部材とからなり、
前記固定部材は、一方の固定部材と他方の固定部材よりなり、少なくとも２組以上の前記第１の配管および前記第２の配管の軸方向に対し垂直方向に開閉し、前記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の雌側端部とが嵌合している状態で前記第１の配管および前記第２の配管から脱着可能であり、前記一方の固定部材と前記他方の固定部材との開閉口にはロック手段が取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４記載の配管継手では、請求項３記載の配管継手において、前記一方の固定部材または前記他方の固定部材のいずれか一方は、一端部に前記第１の配管の外周壁を周方向に保持する第１の配管保持部が形成され、他端部に前記第２の配管の外周壁を周方向に保持する第２の配管保持部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５記載の配管継手では、請求項３または４記載の配管継手において、前記ロック手段は、ばね部材であることを特徴とする。
また、本発明の請求項６記載の配管継手では、請求項３または４記載の配管継手において、前記ロック手段は、ホールディングであることを特徴とする。
また、本発明の請求項７記載の配管継手の取付方法では、請求項１記載の配管継手の取付方法であって、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに近接する軸方向に相対移動する工程と、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを配管の周方向に回動する工程と、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに離反する軸方向に相対移動する工程と、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが前記ロック手段によりロックされる工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
【作用および発明の効果】
本発明の請求項１による配管継手によると、配管内側を流れる流体の圧力を利用して配管同士の締付力を増大する。このため、配管取付後に圧力流体が封入されると配管同士の接続直後の締付力よりも大きな締付力により配管同士が接続される状態になっているため、作業者による誤取外しを防止することができる。また、配管を接続する時、工具による締付けトルク管理が不要になり、さらに総合コストの低減および取付け取外し時の作業性の向上を図ることができる効果がある。
【００１３】
さらに、設計者が配管経路の設計をする際、配管継手の取付作業における工具使用空間を考慮することなく設計することができ、これにより配管継手を使用する作業空間や機器内部空間の省スペース化を図ることができる効果がある。
さらに、配管内側を流れる流体の圧力を利用して配管同士の締付力を増大し、さらにロック手段により第１の固定部材と第２の固定部材とが互いにロックされることから、作業者による誤取外しをさらに防止する効果がある。
また、請求項２による発明では、異種金属を用いることなく樹脂材で配管同士を覆い接続するため、異種金属を用いた場合に生じる電位差が生じることはない。これにより異種金属を用いて配管同士を接続した場合に較べて、配管が腐食しにくいという効果がある。
【００１４】
さらにまた、本発明の請求項３による配管継手によると、一方の固定部材と他方の固定部材よりなる固定部材は、少なくとも２組以上の第１の配管および第２の配管の軸方向に対し垂直方向に開閉することから、第１の配管の雄側端部と第２の配管の雌側端部とが嵌合している状態で第１の配管および前記第２の配管から容易に脱着できる。また一方の固定部材と他方の固定部材とはロック手段により互いにロックできることから、第１の配管と第２の配管とを接続する時、工具等を使用することなく容易に作業できる効果がある。
【００１５】
さらに、一方の固定部材と他方の固定部材とにより２組以上の第１の配管と第２の配管と接続できる。これにより、固定部材の使用個数の削減ができることから、総合コストを低減する効果がある。
さらに、本発明の請求項４による配管継手によると、第１の配管の外周壁を第１の配管保持部により保持でき、第２の配管の外周壁を第２の配管保持部により保持できることから、一方の固定部材または他方の固定部材に載置された２組以上の第１の配管および第２の配管の脱落を防止する効果がある。これにより、それぞれの組毎の第１の配管および第２の配管を別の工程で固定部材に組付けても、組付けた第１の配管および第２の配管が各組付工程間の移動で脱落しない。したがって、２組以上の第１の配管および第２の配管を同一工程で固定部材に組付ける必要がなくなり、組付工程の設定の自由度を向上させる効果がある。
【００１６】
また、本発明の請求項５または６による配管継手によると、ロック手段がばね部材またはホールディングであることから、工具を使用することなくして、容易にロックができる効果がある。
さらに、本発明の請求項７による配管継手の取付方法によると、取付後の第１の固定部材と第２の固定部材とは、互いに離反する軸方向に相対移動する工程を経て組付けられることから、配管内側を流れる流体の圧力を利用して配管同士の締付力を増大する効果がある。さらに、取付後の第１の固定部材と第２の固定部材とは、ロック手段によりロックされることから、作業者による誤取外しをさらに防止する効果がある。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第１実施例を図１〜図１０に示す。
図２に示すように、配管継手３００は、雄側継手５０と雌側継手６０と固定部材３１０と固定部材３２０とから構成される。
【００１８】
ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項１記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。
また、固定部材３１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載の第１の固定部材、第２の固定部材に対応する。さらに固定部材３１０、固定部材３２０はこの対応に限られることなく、固定部材３１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載の第２の固定部材、第１の固定部材に対応しても良い。
【００１９】
図３に示すように、例えばアルミニウム、銅等を材料とする配管１０の端部には、雄側継手５０が形成される。この雄側継手５０には雌側継手６０の内径と略同径の外径の筒部５１が形成される。筒部５１は、配管１０側の一端部に形成される鍔部５２と、配管１０側と反対方向の他端部に面取して形成される周縁部５５と、この周縁部５５に囲まれる開口部５６と、筒部５１の外壁面周囲に環状に形成される凹部５３、５４とを有する。
【００２０】
例えばアルミニウム、銅等を材料とする配管２０の端部には、雌側継手６０が形成される。雌側継手６０には雄側継手５０の外径と略同径の内径の筒部６１が形成される。筒部６１は、配管２０側の一端部に形成される中空円錐台部６３と、配管２０側と反対方向の他端部に形成される中空円錐台部６４とを有する。中空円錐台部６３は、配管２０側の一端部から配管２０側と反対方向の他端部へ向って拡がる形状である。中空円錐台部６４は、配管２０側と反対方向の他端部方向へ向って拡がり、この拡がった形状の周縁部がフランジ部６４ａになる形状と、このフランジ部６４ａに囲まれる開口部６５とを有する。
【００２１】
固定部材３１０と固定部材３２０とは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加えたもの等を材料とし、固定部材３１０の外径が固定部材３２０の内径と略同径である。このため固定部材３２０に固定部材３１０を挿入し、固定部材３１０と固定部材３２０との内部で結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包込む。
【００２２】
図１〜図６に示すように、固定部材３１０は、筒部３１１と嵌合部３１９とから構成される。
筒部３１１の配管２０側の一端部には、円板部３１２が形成される。筒部３１１の内部には、開口部３１３と、この開口部３１３を有し雌側継手６０の中空円錐台部６４の外形と略同形状の円錐台状の空間部３１４と、雌側継手６０の筒部６１の外径と略同径の円柱状の空間部３１５と、雌側継手６０の中空円錐台部６３の外形と略同形状の円錐台状の空間部３１６とが形成される。また、円板部３１２の内部には、開口部３１８と、この開口部３１８を有し配管２０の外径と略同径の円柱状の空間部３１７とが形成される。これらの空間部３１４、３１５、３１６、３１７の順番で隣合い互い同軸上に連通する。
【００２３】
筒部３１１の外壁面には、図６に示すように、周方向１２０°間隔の３箇所に嵌合部３１９が形成される。また筒部３１１の外壁面には、筒部３１１と円板部３１２との接合部分から筒部３１１の軸方向に筒部３１１の端部まで延びる凸部３１９ａが形成され、この凸部３１９ａ途中３箇所からそれぞれ同じ角度で筒部３１１の端部方向に傾きながら図４に示す矢印ＶＩ方向から見て反時計回りの径方向へ延びる爪部３１９ｂが形成される。さらに筒部３１１の外壁面には、凸部３１９ａの筒部３１１の端部まで延びた部分から図４に示す矢印ＶＩ方向から見て反時計回りの径方向へ延びる凸部３１９ｃが形成され、凸部３１９ａと逆方向に位置する凸部３１９ｃの端部から筒部３１１の軸方向に爪部３１９ｂまで延びる凸部３１９ｄが形成される。
【００２４】
爪部３１９ｂは、矢尻形状の先端を図４中上方向に向けた場合、矢尻形状を縦方向に半分に分割した右側の形状であり、この矢尻形状の先端が筒部３１１の径方向に向い、かつ矢尻形状の斜辺が円板部３１２の方向に向く形状である。また筒部３１１の端部付近に位置する爪部３１９ｂは、先端が前記凸部３１９ｄと接合する形状である。
【００２５】
図１、図２、図７〜図９に示すように、固定部材３２０は、固定部３２１と嵌合部３３０とから構成される。
固定部３２１の配管１０側の端部には、底部３２１ａが形成され、この底部３２１ａには、固定部３２１と同軸状に貫通する筒部３２２が形成される。また固定部３２１の内壁と固定部３２１を貫通する筒部３２２との間には、圧縮コイルスプリング３５０が取付けられる。さらに、固定部３２１の内部には、開口部３２５と、筒部３１１の外径に嵌合部３１９の高さを加えた直径と略同径の円柱状の空間部３２６とが形成される。
【００２６】
筒部３２２の内部には配管１０の外径と略同径の円柱状の空間部３２７とが形成され、筒部３２２の両端には開口部３２３、３２４が形成される。これらの空間部３２６、３２７は互いに連通する。
固定部３２１の内壁面には図９に示すように、周方向１２０°間隔の３箇所に嵌合部３３０が形成され、この嵌合部３３０には固定部材３１０を固定部材３２０に挿入したとき固定部材３１０の爪部３１９ｂと嵌合可能な位置に凸部３３１が３箇所に成形される。
【００２７】
凸部３３１は、爪部３１９ｂの有する軸方向の傾きと同じ角度で傾斜する平行四辺形状である。
圧縮コイルスプリング３５０は、径方向へ縮径する端部３５０ａを有し、この端部３５０ａにより固定部３２１の内側に貫通する筒部３２２の外壁面に取付けられる。固定部材３１０を固定部材３２０に挿入するとき圧縮コイルスプリング３５０は、圧縮コイルスプリング３５０に当接する凸部３１９ｃを固定部材３１０が固定部材３２０から離れる方向に付勢する。
【００２８】
取付け時、雌側継手６０の中空円錐台部６３が円錐台状の空間部３１６を形成する壁面３１６ａに当接するまで、または雌側継手６０の中空円錐台部６４が円錐台状の空間部３１４を形成する壁面３１４ａに当接するまで、雌側継手６０が形成される配管２０の端部に対して図示しない反対側の端部を固定部材３１０の開口部３１３に挿通する。雄側継手５０の凹部５３、５４にはＯリング７０がそれぞれ取付けられる。固定部材３２０の所定の位置には圧縮コイルスプリング３５０が取付けられる。その後、雄側継手５０の鍔部５２が固定部３２１の内側に貫通する筒部３２２の端部３２２ａに当接するまで、雄側継手５０が形成される配管１０の端部に対して図示しない反対側の端部を固定部材３２０の開口部３２５に挿通する。
【００２９】
ここで、２つのＯリング７０は雌側継手６０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部５２に当接しない場合、冷媒が流出するのを防止する。
固定部材３１０と固定部材３２０とをそれぞれの軸方向から互いに組合わせて嵌合させる順序を図１０に示す。図１０は、固定部材３１０の爪部３１９ｂと、固定部材３２０の凸部３３１とが嵌合する過程を明確にするための図である。
【００３０】
まず、固定部材３２０の凸部３３１と固定部材３１０の爪部３１９ｂとが軸方向に重ならないような位置を保ちながら固定部材３２０に固定部材３１０を挿入し、その時、凸部３３１は図１０に示す凸部３３１ａに位置する。
次に固定部材３１０を固定した状態で図１０に示す矢印３６０の方向に固定部材３２０を移動させることにより、固定部材３２０の凸部３１９ｃは圧縮コイルスプリング３５０に当接するため圧縮コイルスプリング３５０の付勢力に抗して挿入し、その時、凸部３３１は図１０に示す凸部３３１ｂに位置する。
【００３１】
さらに固定部材３１０を固定した状態で図１０に示す矢印３６１の方向に固定部材３２０を時計回りの方向へ回転させることにより凸部３３１は爪部３１９ｂの斜面３１９ｅに沿って凸部３１９ａに接近し、その時、凸部３３１は図１０に示す凸部３３１ｃに位置する。
その後、固定部材３１０を固定した状態で固定部材３２０を自由にすることにより固定部材３２０が圧縮コイルスプリング３５０に付勢されるため、図１０に示す矢印３６２の方向に固定部材３２０が移動し凸部３３１は爪部３１９ｂと凸部３１９ａとの間に嵌合される。
【００３２】
以上説明した固定部材３１０の爪部３１９ｂと、固定部材３２０の凸部３３１との嵌合作動が固定部材３１０および固定部材３２０に周方向１２０°間隔で配設された３箇所の嵌合部について同時に行われることから、雄側継手５０と雌側継手６０とを固定しロックを設定することができる。
冷媒流通時、配管内圧によって結合状態の雄側継手５０と雌側継手６０とが互いに離れる方向、すなわち図１０に示す矢印Ｂ、Ｃ方向に力が働くため、凸部３３１は爪部３１９ｂが有する筒部３１１の端部方向への傾きに沿って爪部３１９ｂの先端方向へ移動しようとする。しかし、爪部３１９ｂの矢尻形状は、凸部３３１が矢尻形状の付根部分に当接することからロックが解除されるのを防止する。この作動は、冷媒流通時、誤って固定部材３１０と固定部材３２０を取外そうとした場合、雄側継手５０と雌側継手６０とが互いに近づく方向、すなわち図１０に示す矢印Ｂ、Ｃの反対方向に冷媒が流通していないときより大きな外力を加える必要があり作業者に冷媒が流通していることを知らせることができる。
【００３３】
取外し時、図１０に示す矢印３６２、３６１、３６０の順序でそれぞれの矢印と反対方向に固定部材３２０を移動させることによりロックが解除され、容易に固定部材３１０と固定部材３２０とを互いに離すことができる。
この第１実施例によると、取付け作業および取外し作業は、工具を一切使用することなく作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３４】
また、冷媒流通時は、配管内圧を利用して固定部材３１０と固定部材３２０とが互いに離れるのを防止するため、誤取外の防止を図ることができる。
（第２実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第２実施例を図１１〜図１５に示す。
第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００３５】
第２実施例による配管継手は、固定部材３１０を固定部材３２０に挿入するとき、固定部材３１０が固定部材３２０から離れる方向へ付勢するために取付けられる弾性体４５０に例えば反発力の大きいゴム材等を使用する点と、この弾性体４５０を押さえる爪部４４０が固定部材４１０の筒部３１１に成形される点とが第１実施例と異なる。
【００３６】
図１１に示すように、配管継手４００は、雄側継手５０と雌側継手６０と固定部材４１０と固定部材３２０とから構成される。
ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項１記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。
また、固定部材４１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載の第１の固定部材、第２の固定部材に対応する。さらに固定部材４１０、固定部材３２０はこの対応に限られることなく、固定部材４１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載の第２の固定部材、第１の固定部材に対応しても良い。
【００３７】
固定部材４１０と固定部材３２０とは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加えたもの等を材料とし、固定部材４１０の外径が固定部材３２０の内径と略同径であることから、それぞれの軸方向から互いに組合わせ、嵌合状態の雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向から包込む。
【００３８】
図１１〜図１５に示すように、固定部材４１０は、筒部３１１と嵌合部３１９と爪部４４０とから構成される。
筒部３１１の外壁面には図１４および図１５に示すように、周方向１２０°間隔の３箇所に矩形状の板からなる爪部４４０が形成される。
固定部３２１は、配管１０側の端部に形成される底部３２１ａと、この底部３２１ａを同軸状に貫通する筒部３２２と、弾性体４５０とを有する。また、固定部３２１の内部には、開口部３２５と、この開口部３２５を有し筒部３１１の外径に嵌合部３１９の高さを加えた直径と略同径の円柱状の空間部３２６とが形成される。
【００３９】
弾性体４５０は、例えば反発力の大きいゴム材、ウレタンフォーム等を材料とし、横断面形状が矩形である環状であり、固定部３２１の内側に貫通する筒部３２２の外壁面に取付けられる。固定部材４１０を固定部材３２０に挿入するとき弾性体４５０に当接する爪部４４０を固定部材４１０が固定部材３２０から離れる方向に付勢する。
【００４０】
取付け時、雌側継手６０の中空円錐台部６３が円錐台状の空間部３１６を形成する壁面３１６ａに当接するまで、または雌側継手６０の中空円錐台部６４が円錐台状の空間部３１４を形成する壁面３１４ａに当接するまで、雌側継手６０が形成される配管２０の端部に対して図示しない反対側の端部を固定部材４１０の開口部３１３に挿通する。雄側継手５０の凹部５３、５４にはＯリング７０がそれぞれ取付けられる。固定部材３２０の所定の位置には弾性体４５０が取付けられる。その後、雄側継手５０の鍔部５２が固定部３２１の内側に貫通する筒部３２２の端部３２２ａに当接するまで、雄側継手５０が形成される配管１０の端部に対して図示しない反対側の端部を固定部材３２０の開口部３２５に挿通する。
【００４１】
ここで、２つのＯリング７０は雌側継手６０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部５２に当接しない場合、冷媒が流出するのを防止する。
固定部材４１０と固定部材３２０とをそれぞれの軸方向から互いに組合わせて嵌合させる順序は第１実施例と同様である。また取付け時、冷媒流通時および取外し時のそれぞれにおける固定部材４１０と固定部材３２０の作動は第１実施例の固定部材３１０と固定部材３２０の作動と同様である。
【００４２】
この第２実施例によると、第１実施例と同様、取付け取外しの作業性の向上を図ることができ、また冷媒流通時の誤取外の防止を図ることができる。
（第３実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第３実施例を図１６〜図１８に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００４３】
第３実施例による配管継手は、配管軸に対して平行な面で中空円柱状を２つに分割した形状の固定部材１１０と固定部材１２０とにより、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包込み固定する点が第１実施例および第２実施例と異なる。
図１６に示すように、配管継手１００は、雄側継手５０と雌側継手６０と固定部材１１０と固定部材１２０とから構成される。
【００４４】
ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。
また、固定部材１１０と固定部材１２０とはそれぞれ請求項５記載の一方の固定部材、他方の固定部材に対応する。さらに固定部材１１０、固定部材１２０はこの対応に限られることなく、固定部材１１０と固定部材１２０とはそれぞれ請求項５記載の他方の固定部材、一方の固定部材に対応しても良い。
【００４５】
固定部材１１０と固定部材１２０とは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加えたもの等を材料とし、回動可能な接合部１１３〜１１５、１２３により互いに組合わされる。また固定部材１１０と固定部材１２０とは、嵌合状態の雄側継手５０と雌側継手６０を配管１０、２０の軸方向に垂直な方向から包込む。
【００４６】
図１６〜図１８に示すように、固定部材１１０は、固定部１１１と嵌合部１１２と接合部１１３、１１４、１１５とから構成され、また固定部材１２０は、固定部１２１と嵌合部１２２と接合部１２３とから構成される。
固定部１１１と固定部１２１とは、互いに組合わされた状態で中空円柱状である。この互いに組合わされた状態の固定部１１１と固定部１２１との内部には、開口部１３０と、この開口部１３０を有し配管１０の外径と略同径の円柱状の空間部１３１と、雄側継手５０の鍔部５２の外径と略同径の柱状の空間部１３２と、雌側継手６０の筒部６１の外径と略同径の柱状の空間部１３３と、雌側継手６０の中空円錐台部６３の外形と略同形状の円錐台状の空間部１３４と、開口部１３６と、この開口部１６０を有し配管２０の外径と略同径の柱状の空間部１３５とが形成される。これらの空間部は、空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５の順番で隣合い互い同軸上に連通する。
【００４７】
固定部１１１は、横断面形状がＣ字状の柱状であり、この固定部１１１には、前記開口部１３０、１３６と前記空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５とをそれぞれ中心点を含む面により軸方向に切断することにより分割される溝部１３０ａ、１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａが形成される。
【００４８】
固定部１１１の横断面形状であるＣ字状の一端部付近には、嵌合部１１２が形成され、この嵌合部１１２には開口面が径方向へ向くように空間部１１２ａが形成される。また配管の軸に平行かつ配管の径方向外側に位置する内壁１１２ｂには、縦断面が直角三角形状である柱状の爪部１１２ｃが形成される。さらに配管の軸に平行かつ配管の径方向内側に位置する内壁面１１２ｄには、縦断面が矩形状である柱状の凸部１１２ｅが形成される。
【００４９】
固定部１１１の横断面Ｃ字状の他端部付近に軸方向に形成される３つの接合部１１３、１１４、１１５には、それぞれ横断面形状がＵ字状の溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａを有する柱状が形成される。また接合部１１３と接合部１１５との間に位置する接合部１１４には、配管の軸に平行かつ配管の径方向外側に位置する内壁１１４ｂに縦断面が直角三角形状である柱状の爪部１１４ｃが形成される。
【００５０】
接合部１１３、１１４、１１５は、固定部１２１の接合部１２３と回動可能に接合するために使用される。
固定部１２１は、前記固定部１１１と同様に横断面形状がＣ字状の柱状であり、この固定部１２１には溝部１３０ｂ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３３ｂ、１３４ｂ、１３５ｂ、１３６ｂが形成される。
【００５１】
嵌合部１２２には固定部１２１の嵌合部１１２と対向する固定部１２１の横断面形状であるＣ字状の一端部付近に板ばね１２４が爪部１２４ｂによりインサート形成される。この板ばね１２４は、先端部が図１７中の上方へ曲げられた薄板状のばね材からなる。また先端部が曲げられた板ばね１２４の先端部付近には、前記嵌合部１１２の爪部１１２ｃが嵌入可能な矩形状の穴１２４ａが形成され、さらに板ばね１２４の他端部付近には爪部１２４ｂが形成される。
【００５２】
固定部１２１の横断面形状であるＣ字状の他端部付近に形成される接合部１２３には、軸１２３ｃの両端を支持する支持部１２３ａと支持部１２３ｂとが形成される。円柱状の軸１２３ｃは、固定部１１１の溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａと嵌合する。また接合部１１４の内壁１１４ｂに形成される爪部１１４ｃにより軸１２３ｃが溝部１１４からの脱落するのを防止する。
【００５３】
取付け時、雄側継手５０の凹部５３、５４には図示しないＯリングがそれぞれ取付けられ、雄側継手５０の鍔部側壁５２ａが雌側継手６０のフランジ部６４ａに当接するまで、雌側継手６０に雄側継手５０を図３に示す矢印Ａ方向へ挿入する。これにより雄側継手５０と雌側継手６０とは結合する。２つのＯリング７０は雌側継手６０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部５２に当接しない場合、冷媒が流出するのを防止する。
【００５４】
一方、固定部材１２０は、固定部材１１０の溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａに軸１２３ｃが嵌合することにより、固定部材１１０と固定部材１２０とが開閉可能に支持される。また溝部１１４ａの爪部１１４ｃにより溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａから軸１２３ｃが脱落するのを防止する。これにより図１８に示すように、固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに閉じたとき、互いに組合わされた固定部材１１０と固定部材１２０との内部には、雄側継手５０と雌側継手６０との結合形状に適合する空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５が形成される。図１６に示すように、固定部材１１０と固定部材１２０とを互いに開いたとき、前記空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５に適合するように結合状態の雄側継手５０と雌側継手６０を固定部１１１または固定部１２１に載せた後、固定部材１１０と固定部材１２０とを互いに閉じる。このとき嵌合部１２２の板ばね１２４は、嵌合部１１２の空間部１１２ａに挿入されるため、板ばね１２４の先端部が爪部１１２ｃの縦断面の直角三角形状の斜辺に対応する斜面を登り、板ばね１２４の穴１２４ａが爪部１１２ｃに嵌入する。また爪部１１２ｃの縦断面の直角三角形状の直角を形成する辺に対応する爪部１１２ｃの垂直壁により、爪部１１２ｃに一度嵌入した板ばね１２４が前記斜面の頂上に達することを防止されロックが設定される。これにより固定部材１１０と固定部材１２０とは、互いに閉じた状態を保持するため、固定部材１１０と固定部材１２０との内部で結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包込み固定することができる。
【００５５】
冷媒流通時、配管内圧により配管軸方向に力が働き、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とが互いに離れる軸方向に移動するため、雄側継手５０および雌側継手６０の外壁がそれぞれ固定部１１１および固定部１２１の内壁面に配管軸方向から接触し固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに開くのを防止する。
【００５６】
取外し時、冷媒が結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０を通過していない場合、例えばマイナスドライバー等の工具を嵌合部１１２の空間部１１２ａに挿入し板ばね１２４の先端部を爪部１１２ｃの斜面の頂上に達するまで持上げ爪部１１２ｃによるロックを解除する。これにより固定部材１１０と固定部材１２０とを容易に互いに開くことができる。
【００５７】
この第３実施例によると、取付け作業は、工具を一切使用することなく作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
また、冷媒流通時は、配管内圧を利用し配管同士の接続直後の締付力よりも大きな締付力により固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに開くのを防止するため、作業者による誤取外しの防止を図ることができる。
【００５８】
さらに、取外し作業は、配管内部を冷媒が通過していない時に行うため、一般に使用されている工具を使用して容易に作業を行なうことができ、作業性の向上を図ることができる。
さらにまた、ナットユニオン等による配管接続と異なり、固定部材１１０と固定部材１２０とが配管と個別の部品として構成されているため、配管を配管経路に合わせて曲げる際の曲げ制約を最小限に抑えることができる。
【００５９】
なお、第３実施例では雌側配管継手６０の筒部６１の配管２０側端部に中空円錐台部６３が形成され配管２０に接続されるが、本発明では、筒部６１と配管２０とが隙間なく接続され配管内の流体の内圧に耐える強度があれば筒部６１と配管２０との接続部の形状を問わず、例えばこの接続部の接続部分の断面形状がＬ字形状、Ｚ字形状等でも良い。また第３実施例では雌側配管継手６０の中空円錐台部６３の外形と略同形状の空間部１３４が固定部１１１、１２１に形成されるが、本発明では、筒部６１と配管２０とが接続される接続部の形状と略同形状の空間部が固定部１１１、１２１に形成されていれば良い。
【００６０】
（第４実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第４実施例を図１９および図２０に示す。第１実施例および第３実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
第４実施例による配管継手は、板ばね固定部材２３０により固定部材２１０と固定部材２２０とを嵌合固定させる点が第３実施例と異なる。
【００６１】
図１９に示すように、配管継手２００は、固定部材２１０と固定部材２２０と、図示しない雄側継手５０と雌側継手６０とから構成される。
ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。
また、固定部材２１０と固定部材２２０とはそれぞれ請求項５記載の一方の固定部材、他方の固定部材に対応する。さらに固定部材２１０、固定部材２２０はこの対応に限られることなく、固定部材２１０と固定部材２２０とはそれぞれ請求項５記載の他方の固定部材、一方の固定部材に対応しても良い。
【００６２】
固定部２１１の横断面形状であるＣ字状の一端部付近に形成される嵌合部２１２には、板ばね固定部材２３０の屈曲部分を掛合わせ可能な形状の溝部２１２ａが配管軸方向に沿って形成される。またこの溝部２１２ａが形成される部分に接する固定部２１１の図１９中の下方部分には、溝部２１２ａと同様に溝部２１１ａが配管軸方向に沿って形成される。
【００６３】
嵌合部２２２は、嵌合部２１２と同様に溝部２２２ａが形成され、また固定部２２１の図１９中の下方部分には固定部２１１と同様に溝部２２１ａが形成される。
薄板状のばね材からなるコ字形状の板ばね固定部材２３０は、このコ字形状の両端部２３０ａ、２３０ｂが外側に向って釣金状に曲げた形状に形成される。またこの端部２３０ａ、２３０ｂは、溝部２１１ａと溝部２１２ａとから構成される溝部および、溝部２２１ａと溝部２２２ａとから構成される溝部に嵌合可能な形状である。
【００６４】
取付け時、固定部材２１０と固定部材２２０とを互いに開いたとき、前記空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５に適合するように結合状態の雄側継手５０と雌側継手６０を固定部２１１または固定部２２１に載せた後、固定部材２１０と固定部材２２０とを互いに閉じる。このとき、固定部２１１の溝部２１１ａと嵌合部２１２の溝部２１２ａとにより構成される溝部に板ばね固定部材２３０の一端部２３０ａが掛合され、他端部２３０ｂは固定部２２１の溝部２２１ａと嵌合部２２２の溝部２２２ａとにより構成される溝部に掛合されロックが設定される。これにより固定部材２１０と固定部材２２０とは、互いに閉じた状態を保持するため、固定部材１１０と固定部材１２０との内部で結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包込み固定することができる。
【００６５】
冷媒流通時、第３実施例と同様、配管内圧により配管軸方向に力が働き、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とが互いに離れる方向に移動するため、雄側継手５０および雌側継手６０の外壁がそれぞれ固定部２１１および固定部２２１の内壁面に配管軸方向から接触し固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに開くのを防止している。
【００６６】
取外し時、冷媒が結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０を通過していない場合、例えばマイナスドライバー等の工具を固定部２１１の溝部２１１ａまたは固定部２２１の溝部２２１ａに挿入して、板ばね固定部材２３０の一端部２３０ａまたは他端部２３０ｂを溝部上端面に達するまで持上げ板ばね固定部材２３０によるロックを解除する。これにより固定部材１１０と固定部材１２０とを容易に互いに開くことができる。
【００６７】
この第４実施例によると、第３実施例と同様、取付け取外しの作業性の向上を図ることができ、また冷媒流通時の誤取外の防止を図ることができる。
（第５実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第５実施例を図２１に示す。第１実施例および第３実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００６８】
第５実施例による配管継手は、結合状態にある配管１０および配管２０に加え、結合状態にある他の配管１０ａおよび配管２０ａを一体に固定する点が第３実施例と異なる。
図２１に示すように、配管継手５００は、雄側継手５０、５０ａと雌側継手６０、６０ａとこの双方の継手を固定する固定部材５１０、５２０とから構成される。
【００６９】
ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。また同様に、雄側継手５０ａと雌側継手６０ａとはそれぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。
さらに、固定部材５１０と固定部材５２０とはそれぞれ請求項６記載の一方の固定部材、他方の固定部材に対応する。さらに固定部材５１０、固定部材５２０はこの対応に限られることなく、固定部材５１０と固定部材５２０とはそれぞれ請求項６記載の他方の固定部材、一方の固定部材に対応しても良い。
【００７０】
固定部材５１０は、第３実施例で説明した配管継手１００を構成する固定部材１１０をそれぞれの軸が略平行になるように２つ並べ、体格が固定部材１１０とほぼ同じものを大径固定部５１１ａ、体格を小型にしたものを小径固定部５１１ｂとし、この２つの固定部が一体になるように成形したものが固定部材５１０である。
【００７１】
大径固定部５１１ａには、第３実施例で説明した溝部溝部１３０ａ、１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａが形成されており、これらの溝部には結合状態にある配管１０、雄側継手５０、配管２０および雌側継手６０が嵌合可能である。また、後述する大径固定部５２１ａに形成される接合部１２３と回動可能に接合する接合部１１３、１１４、１１５が大径固定部５１１ａに形成されている。
【００７２】
小径固定部５１１ｂには、配管１０および配管２０より小径の配管１０ａおよび配管２０ａに適合可能な溝部５３０ａ、５３１ａ、５３２ａ、５３３ａ、５３４ａ、５３５ａ、５３６ａが大径固定部５１１ａと同様に形成されており、これらの溝部には結合状態にある配管１０ａ、雄側継手５０ａ、配管２０ａおよび雌側継手６０ａが嵌合可能である。この小径固定部５１１ｂの横断面形状であるＣ字状の反大径固定部５１１ａ側の端部付近には嵌合部５１２が形成され、この嵌合部５１２には開口面が周方向へ向くように空間部５１２ａが形成される。この空間部５１２ａを区画形成する嵌合部５１２の内壁には、第３実施例と同様、縦断面が直角三角形状である柱状の爪部が形成される。
【００７３】
固定部材５２０は、固定部材５１０と同様、第３実施例で説明した配管継手１００を構成する固定部材１２０をそれぞれの軸が略平行になるように２つ並べ、体格が固定部材１２０とほぼ同じものを大径固定部５２１ａ、体格を小型にしたものを小径固定部５２１ｂとし、この２つの固定部が一体になるように成形したものが固定部材５２０である。
大径固定部５２１ａには、第３実施例で説明した溝部１３０ｂ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３３ｂ、１３４ｂ、１３５ｂ、１３６ｂと同様の溝部が形成されているが、図２１に示す斜視図では、結合状態にある配管１０、雄側継手５０、配管２０および雌側継手６０がこれらの溝部に嵌合するように載置されているためこれらの溝部およびその符号は図示されていない。この大径固定部５２１ａの横断面形状であるＣ字状の一端部付近には、軸方向両端部に位置する支持部１２３ａ、ｂとを有する接合部１２３が形成されており、この接合部１２３には、前述した大径固定部５１１ａに形成される接合部１１３、１１４、１１５が回動可能に支持されている。
【００７４】
小径固定部５２１ｂには、前述した溝部５３０ａ、５３１ａ、５３２ａ、５３３ａ、５３４ａ、５３５ａ、５３６ａとほぼ同様な図示しない溝部が形成されており、これらの溝部には結合状態にある配管１０ａ、雄側継手５０ａ、配管２０ａおよび雌側継手６０ａが嵌合可能である。この小径固定部５２１ｂの横断面形状であるＣ字状の反大径固定部５２１ａ側の端部付近には嵌合部５２２が形成され、この嵌合部５２２には板ばね５２４がインサート形成されている。第３実施例の板ばね１２４と同様、この板ばね５２４は、先端部が上方へ曲げられた薄板状のばね材からなる。また先端部が曲げられた板ばね５２４の先端部付近には、前述した嵌合部５１２の縦断面が直角三角形状である柱状の爪部が嵌入可能な矩形状の穴５２４ａが形成されている。
【００７５】
上述した構成により、固定部材５１０と固定部材５２０とが接合部１２３により互いに回動可能に接合されている。
図２１に示すように、互いに開いた状態の固定部材５１０と固定部材５２０のうち、固定部材５２０の大径固定部５２１ａの溝部に結合状態にある配管１０の雄側継手５０と配管２０の雌側継手６０とを載せ、さらに小径固定部５２１ｂの溝部に結合状態にある配管１０の雄側継手５０と配管２０の雌側継手６０とを載せる。この後、固定部材５１０を固定部材５２０に接近する方向に接合部１２３を軸に回転移動させる。すると、嵌合部５２２の板ばね５２４が嵌合部５１２の空間部５１２ａに挿入されるため、板ばね５２４の先端部が爪部の縦断面の直角三角形状の斜辺に対応する斜面を登り、板ばね５２４の穴５２４ａが爪部に嵌入する。またこの爪部の縦断面の直角三角形状の直角を形成する辺に対応する爪部の垂直壁により、爪部に一度嵌入した板ばね５２４が前記斜面の頂上に達することを防止されロックが設定される。これにより固定部材５１０と固定部材５２０とは、互いに閉じた状態を保持するため、固定部材５１０と固定部材５２０との内部で結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０および雄側継手５０ａと雌側継手６０ａを配管の軸方向に垂直な方向から包込み固定することができる。
【００７６】
この第５実施例によると、第３実施例の効果に加え、２組の配管を１組の固定部材で容易に包込み固定することができる。これにより、従来から行われているようなブロック部材に切削加工で溝を形成し、２組の配管のそれぞれの継手をその溝にろう付固定するような組付工程を経ることなく容易に組付ができるため、組付工数の大幅な削減ができる効果があり、総合コストを低減させる効果がある。
【００７７】
なお、第５実施例では、配管１０、２０より配管１０ａ、２０ａの方が小径になるように設定されているが、本発明では、これに限られることはなく、２組の配管同士が同径に設定されていても良い。
また、第５実施例では、２組の配管を１組の固定部材で固定したが、本発明では、これに限られることはなく、配管の軸と垂直な方向から各配管の継手部分を包込む力が所定値以上である限り、３組以上の配管を１組の固定部材で固定しても良い。
【００７８】
（第６実施例）
本発明を冷凍回路用配管継手に適用した第６実施例を図２２に示す。第５実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
第６実施例による配管継手は、大径固定部５２１ａおよび小径固定部５２１ｂの両端部にＣ字状の保持部を設けた点が第５実施例と異なる。
【００７９】
図２２に示すように、大径固定部５２１ａの一端部には、Ｃ字状の保持部５４１が形成されており、この保持部５４１の対向する先端部５４１ａ同士の間隔は配管１０の外径より小さく設定されている。また大径固定部５２１ａの他端部にも同様、Ｃ字状の保持部５４２が形成されており、この保持部５４２の対向する先端部５４２ａ同士の間隔は配管２０の外径より小さく設定されている。さらに大径固定部５２１ａと同様、小径固定部５２１ｂの両端には、保持部５４３、５４４が形成されており、これらの保持部５４３および保持部５４４の対向する先端部５４３ａ同士および先端部５４４ａ同士の間隔は、それぞれ配管１０ａおよび配管２０ａの外径より小さく設定されている。
【００８０】
したがって、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０を大径固定部５２１ａの所定の溝部にセットするとき、配管１０の外壁は保持部５４１により保持され、配管２０の外壁は保持部５４２により保持される。しかも、保持部５４１の先端部５４１ａ同士の間隔は、配管１０の外径より小さく設定されていることから、一度セットされた配管１０は溝部から容易に外れることがない。このことは保持部５４２についても同様であり、また結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａを小径固定部５２１ｂの所定の溝部にセットするときの保持部５４３、５４４についても同様である。
【００８１】
この第６実施例によると、大径固定部５２１ａの両端部には、保持部５４１、５４２が形成されていることから、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０を大径固定部５２１ａの所定の溝部に一度セットした後に大径固定部５２１ａから結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０が容易に外れることを防止することができる。また同様に、小径固定部５２１ｂの両端部には、保持部５４３、５４４が形成されていることから、結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａを小径固定部５２１ｂの所定の溝部に一度セットした後に小径固定部５２１ｂから結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａが容易に外れることを防止することができる。
【００８２】
これにより、大径固定部５２１ａの所定の溝部に一度セットした結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０は固定部材５１０と固定部材５２０とを互いに閉じなくても大径固定部５２１ａの溝部に保持できることから、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０を大径固定部５２１ａにセットする組付工程と、結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａとを小径固定部５２１ｂにセットする組付工程とをそれぞれ別工程にできる。したがって、組付工程の段取等の設定が容易になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による嵌合部の取付状態を示す部分切欠平面図である。
【図２】本発明の第１実施例による取付状態の要部の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例による配管の側面の半断面図である。
【図４】本発明の第１実施例による雄側継手の平面図である。
【図５】本発明の第１実施例の図４に示すＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の第１実施例の図４に示すＶＩ矢視図である。
【図７】本発明の第１実施例による雌側継手の平面図である。
【図８】本発明の第１実施例の図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】本発明の第１実施例の図７に示すＩＸ矢視図である。
【図１０】本発明の第１実施例による配管継手の取付順序を示すため説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例による嵌合部の取付状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２実施例による取付状態の要部の断面図である。
【図１３】本発明の第２実施例による雄側継手の平面図である。
【図１４】本発明の第２実施例の図１３に示すＸＩＶ −ＸＩＶ 線断面図である。
【図１５】本発明の第２実施例の図１３に示すＸＶ矢視図である。
【図１６】本発明の第３実施例による配管継手の斜視図である。
【図１７】本発明の第３実施例による配管継手の正面図である。
【図１８】本発明の第３実施例による配管継手の側面図である。
【図１９】本発明の第４実施例による配管継手の正面図である。
【図２０】本発明の第４実施例による配管継手の側面図である。
【図２１】本発明の第５実施例による配管継手の斜視図である。
【図２２】本発明の第６実施例による配管継手の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ 配管 （第１の配管）
２０、２０ａ 配管 （第２の配管）
５０、５０ａ 雄側継手 （第１の配管の雄側端部）
６０、６０ａ 雌側継手 （第２の配管の雌側端部）
７０ Ｏリング （環状のシール部材）
１００、２００、３００、４００、５００配管継手
１１０、２１０、５１０ 固定部材 （一方の固定部材）
１２０、２２０、５２０固定部材 （他方の固定部材）
３１０、４１０ 固定部材 （第１の固定部材）
３２０ 固定部材 （第２の固定部材）
１１１、１２１、２１１、３２１、５１１ａ、ｂ、５２１ａ、ｂ固定部
１１２、１２２、２１２、２２２、３１９、５１２、５２２嵌合部
１１３、１１４、１１５、１２３接合部
１２４、５２４ 板ばね （ロック手段）
２３０ 板ばね固定部材（ロック手段）
１１２ｃ、３１９ｂ 爪部 （ロック手段）
２１１ａ、２１２ａ 溝部 （ロック手段）
３３１ 凸部 （ロック手段）
５４２、５４４ 保持部 （第１の配管保持部）
５４１、５４３ 保持部 （第２の配管保持部）

Claims (7)

1. 流体が通過する第１の配管と第２の配管とを連結する配管継手であって、
   前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端部と、前記第１の配管の前記雄側端部を包む第１の固定部材と、前記第２の配管の前記雌側端部を包む第２の固定部材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシール部材とからなり、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とをロックするロック手段として、前記第１の固定部材または前記第２の固定部材の一方の外壁面に互いに嵌合可能な爪部また凸部の一方が形成され、前記第１の固定部材または前記第２の固定部材の他方の内壁面に前記爪部または前記凸部の他方が形成されたロック手段を有しており、
   前記第１の配管および前記第２の配管の内圧が上昇すると前記第１の配管と前記第２の配管とが離反する方向に働く力が増大し、この力が前記第１の固定部材と前記第２の固定部材との締結力を増大させることを特徴とする配管継手。
2. 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材は、樹脂材で成形されていることを特徴とする請求項１記載の配管継手。
3. 流体が通過する第１の配管と第２の配管とを連結する配管継手であって、
   前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端部と、前記第１の配管の雄側端部および前記第２の配管の雌側端部を包む固定部材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシール部材とからなり、
   前記固定部材は、一方の固定部材と他方の固定部材よりなり、少なくとも２組以上の前記第１の配管および前記第２の配管の軸方向に対し垂直方向に開閉し、前記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の雌側端部とが嵌合している状態で前記第１の配管および前記第２の配管から脱着可能であり、前記一方の固定部材と前記他方の固定部材との開閉口にはロック手段が取り付けられることを特徴とする配管継手。
4. 前記一方の固定部材または前記他方の固定部材のいずれか一方は、一端部に前記第１の配管の外周壁を周方向に保持する第１の配管保持部が形成され、他端部に前記第２の配管の外周壁を周方向に保持する第２の配管保持部が形成されることを特徴とする請求項３記載の配管継手。
5. 前記ロック手段は、ばね部材であることを特徴とする請求項３または４記載の配管継手。
6. 前記ロック手段は、ホールディングであることを特徴とする請求項３または４記載の配管継手。
7. 請求項１記載の配管継手の取付方法であって、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに近接する軸方向に相対移動する工程と、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを配管の周方向に回動する工程と、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに離反する軸方向に相対移動する工程と、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが前記ロック手段によりロックされる工程とを含むことを特徴とする請求項１記載の配管継手の取付方法。

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