JPH07332563A - 配管継手およびその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管継手に封入された流体の内部圧力を利用
することにより配管継手の締結をしっかり行なうととも
に、流体が封入されていないときの配管継手の取付け取
外しを容易にする配管継手を提供する。 【構成】 固定部材３２０の凸部３３１と固定部材３１
０の爪部３１９ｂとが軸方向に重ならないような位置を
保ちながら固定部材３２０に固定部材３１０を挿入し、
結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管軸
方向から互い包み込む。次に固定部材３１０を固定した
状態で固定部材３２０を時計回りの方向へ回転させるこ
とにより凸部３３１は爪部３１９ｂの斜面に沿って凸部
に接近する。さらに固定部材３１０を固定した状態で固
定部材３２０を自由にすることにより固定部材３２０が
圧縮コイルスプリング３５０に付勢され、凸部３３１は
爪部３１９ｂと凸部との間に嵌合される。この付勢方向
は流体の内部圧力により配管継手が互いに離れる方向と
一致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体を通過させる配管
の配管継手、例えば冷凍回路等に使用される冷媒用配管
継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、流体が流れる配管を接続する
方法として、ナットユニオンによる接続が知られてい
る。この接続方法は、接続部材の製造コストは小さいが
締付トルクの管理が必須になるため取付時間を多く必要
とするから総合コストが大となっている。また取付時、
トルクレンチ等の工具が必須になるため、この工具を使
用するための作業空間を配管継手の周囲に必要とする。

【０００３】そこで、取付時、工具を必要とせず、かつ
取付時間を短縮できる配管継手として、例えば特公昭６
０−５９４７８号公報に開示されているように、円形ば
ねにより雌側継手の外部から押さえ固定するものが知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、機器の故障に
よる交換や取外し等が必要なときがある。このとき、特
公昭６０−５９４７８号公報に開示される配管継手によ
ると、配管取付後に雄側継手と雌側継手とを取外すため
には専用工具が必要となり、専用工具を持たない作業者
には取外しが困難であるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、配管継手に封入された流体の内部圧
力を利用することにより配管継手の締結をしっかり行な
うとともに、流体が封入されていないときの配管継手の
取付け取外しを容易にする配管継手を提供することを目
的とする。また、本発明は、総合コストを低減する配管
継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの本発明の請求項１記載の配管継手は、流体が通過す
る第１の配管と第２の配管とを連結する配管継手であっ
て、前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌
側端部と、前記第１の配管の雄側端部を包む第１の固定
部材と、前記第２の配管の雌側端部を包む第２の固定部
材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の
配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシー
ル部材とからなり、前記第１の配管および前記第２の配
管の内圧が上昇すると前記第１の配管と前記第２の配管
とが離反する方向に働く力が増大し、この力が前記第１
の固定部材と前記第２の固定部材との締結力を増大させ
ることを特徴とする。

【０００７】また、本発明の請求項２記載の配管継手で
は、請求項１記載の配管継手において、前記第１の固定
部材と前記第２の固定部材は、樹脂材で成形されている
ことを特徴とする。また、本発明の請求項３記載の配管
継手では、請求項１または請求項２記載の配管継手にお
いて、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材は、前
記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の雌側端部と
にそれぞれ押入れされており、ロック手段を有している
ことを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項４記載の配管継手で
は、請求項３記載の配管継手において、前記ロック手段
は爪形状であることを特徴とする。また、本発明の請求
項５記載の配管継手では、流体が通過する第１の配管と
第２の配管とを連結する配管継手であって、前記第１の
配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端部と、前記
第１の配管の雄側端部および前記第２の配管の雌側端部
を包む固定部材と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁
と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液密に保持す
る環状のシール部材とからなり、前記固定部材は、一方
の固定部材と他方の固定部材よりなり、前記第１の配管
および前記第２の配管の軸方向に対し垂直方向に開閉
し、前記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の雌側
端部とが嵌合している状態で前記第１の配管および前記
第２の配管から脱着可能であり、前記一方の固定部材と
前記他方の固定部材との開閉口にはロック手段が取り付
けられることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項６記載の配管継手で
は、請求項５記載の配管継手において、前記固定部材
は、一方の固定部材と他方の固定部材とからなり、少な
くとも２組以上の前記第１の配管および前記第２の配管
の軸方向に対し垂直方向に開閉し、前記第１の配管の雄
側端部と前記第２の配管の雌側端部とが嵌合している状
態で前記第１の配管および前記第２の配管から脱着可能
であり、前記一方の固定部材と前記他方の固定部材との
開閉口にはロック手段が取り付けられることを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明の請求項７記載の配管継手で
は、請求項６記載の配管継手において、前記一方の固定
部材または前記他方の固定部材のいずれか一方は、一端
部に前記第１の配管の外周壁を周方向に保持する第１の
配管保持部が形成され、他端部に前記第２の配管の外周
壁を周方向に保持する第２の配管保持部が形成されるこ
とを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項８記載の配管継手で
は、請求項５、６または７記載の配管継手において、前
記ロック手段は、ばね部材であることを特徴とする。ま
た、本発明の請求項９記載の配管継手では、請求項５、
６または７記載の配管継手において、前記ロック手段
は、ホールディングであることを特徴とする。また、本
発明の請求項１０記載の配管継手の取付方法では、請求
項３記載の配管継手の取付方法であって、前記第１の固
定部材と前記第２の固定部材とを互いに近接する軸方向
に相対移動する工程と、前記第１の固定部材と前記第２
の固定部材とを配管の周方向に回動する工程と、前記第
１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに離反する
軸方向に相対移動する工程と、前記第１の固定部材と前
記第２の固定部材とが前記ロック手段によりロックされ
る工程とを含むことを特徴とする。

【００１２】

【作用および発明の効果】本発明の請求項１による配管
継手によると、配管内側を流れる流体の圧力を利用して
配管同士の締付力を増大する。このため、配管取付後に
圧力流体が封入されると配管同士の接続直後の締付力よ
りも大きな締付力により配管同士が接続される状態にな
っているため、作業者による誤取外しを防止することが
できる。また、配管を接続する時、工具による締付けト
ルク管理が不要になり、さらに総合コストの低減および
取付け取外し時の作業性の向上を図ることができる効果
がある。

【００１３】さらに、設計者が配管経路の設計をする
際、配管継手の取付作業における工具使用空間を考慮す
ることなく設計することができ、これにより配管継手を
使用する作業空間や機器内部空間の省スペース化を図る
ことができる効果がある。また、請求項２による発明で
は、異種金属を用いることなく樹脂材で配管同士を覆い
接続するため、異種金属を用いた場合に生じる電位差が
生じることはない。これにより異種金属を用いて配管同
士を接続した場合に較べて、配管が腐食しにくいという
効果がある。

【００１４】さらに、本発明の請求項３また４による配
管継手によると、配管内側を流れる流体の圧力を利用し
て配管同士の締付力を増大し、さらにロック手段により
第１の固定部材と第２の固定部材とが互いにロックされ
ることから、作業者による誤取外しをさらに防止する効
果がある。さらにまた、本発明の請求項５による配管継
手によると、一方の固定部材と他方の固定部材よりなる
固定部材は、第１の配管および第２の配管の軸方向に対
し垂直方向に開閉することから、第１の配管の雄側端部
と第２の配管の雌側端部とが嵌合している状態で第１の
配管および前記第２の配管から容易に脱着できる。また
一方の固定部材と他方の固定部材とはロック手段により
互いにロックできることから、第１の配管と第２の配管
とを接続する時、工具等を使用することなく容易に作業
できる効果がある。

【００１５】さらに、本発明の請求項６による配管継手
によると、一方の固定部材と他方の固定部材とにより２
組以上の第１の配管と第２の配管と接続できる。これに
より、固定部材の使用個数の削減ができることから、総
合コストを低減する効果がある。さらにまた、本発明の
請求項７による配管継手によると、第１の配管の外周壁
を第１の配管保持部により保持でき、第２の配管の外周
壁を第２の配管保持部により保持できることから、一方
の固定部材または他方の固定部材に載置された２組以上
の第１の配管および第２の配管の脱落を防止する効果が
ある。これにより、それぞれの組毎の第１の配管および
第２の配管を別の工程で固定部材に組付けても、組付け
た第１の配管および第２の配管が各組付工程間の移動で
脱落しない。したがって、２組以上の第１の配管および
第２の配管を同一工程で固定部材に組付ける必要がなく
なり、組付工程の設定の自由度を向上させる効果があ
る。

【００１６】また、本発明の請求項８または９による配
管継手によると、ロック手段がばね部材またはホールデ
ィングであることから、工具を使用することなくして、
容易にロックができる効果がある。さらに、本発明の請
求項１０による配管継手の取付方法によると、取付後の
第１の固定部材と第２の固定部材とは、互いに離反する
軸方向に相対移動する工程を経て組付けられることか
ら、配管内側を流れる流体の圧力を利用して配管同士の
締付力を増大する効果がある。さらに、取付後の第１の
固定部材と第２の固定部材とは、ロック手段によりロッ
クされることから、作業者による誤取外しをさらに防止
する効果がある。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明を冷凍回路用配管継手に適用した
第１実施例を図１〜図１０に示す。図２に示すように、
配管継手３００は、雄側継手５０と雌側継手６０と固定
部材３１０と固定部材３２０とから構成される。

【００１８】ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とは
それぞれ請求項１記載の第１の配管の雄側端部、第２の
配管の雌側端部に対応する。また、固定部材３１０と固
定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載の第１の固定部
材、第２の固定部材に対応する。さらに固定部材３１
０、固定部材３２０はこの対応に限られることなく、固
定部材３１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記
載の第２の固定部材、第１の固定部材に対応しても良
い。

【００１９】図３に示すように、例えばアルミニウム、
銅等を材料とする配管１０の端部には、雄側継手５０が
形成される。この雄側継手５０には雌側継手６０の内径
と略同径の外径の筒部５１が形成される。筒部５１は、
配管１０側の一端部に形成される鍔部５２と、配管１０
側と反対方向の他端部に面取して形成される周縁部５５
と、この周縁部５５に囲まれる開口部５６と、筒部５１
の外壁面周囲に環状に形成される凹部５３、５４とを有
する。

【００２０】例えばアルミニウム、銅等を材料とする配
管２０の端部には、雌側継手６０が形成される。雌側継
手６０には雄側継手５０の外径と略同径の内径の筒部６
１が形成される。筒部６１は、配管２０側の一端部に形
成される中空円錐台部６３と、配管２０側と反対方向の
他端部に形成される中空円錐台部６４とを有する。中空
円錐台部６３は、配管２０側の一端部から配管２０側と
反対方向の他端部へ向って拡がる形状である。中空円錐
台部６４は、配管２０側と反対方向の他端部方向へ向っ
て拡がり、この拡がった形状の周縁部がフランジ部６４
ａになる形状と、このフランジ部６４ａに囲まれる開口
部６５とを有する。

【００２１】固定部材３１０と固定部材３２０とは、例
えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加え
たもの等を材料とし、固定部材３１０の外径が固定部材
３２０の内径と略同径である。このため固定部材３２０
に固定部材３１０を挿入し、固定部材３１０と固定部材
３２０との内部で結合状態にある雄側継手５０と雌側継
手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包込む。

【００２２】図１〜図６に示すように、固定部材３１０
は、筒部３１１と嵌合部３１９とから構成される。筒部
３１１の配管２０側の一端部には、円板部３１２が形成
される。筒部３１１の内部には、開口部３１３と、この
開口部３１３を有し雌側継手６０の中空円錐台部６４の
外形と略同形状の円錐台状の空間部３１４と、雌側継手
６０の筒部６１の外径と略同径の円柱状の空間部３１５
と、雌側継手６０の中空円錐台部６３の外形と略同形状
の円錐台状の空間部３１６とが形成される。また、円板
部３１２の内部には、開口部３１８と、この開口部３１
８を有し配管２０の外径と略同径の円柱状の空間部３１
７とが形成される。これらの空間部３１４、３１５、３
１６、３１７の順番で隣合い互い同軸上に連通する。

【００２３】筒部３１１の外壁面には、図６に示すよう
に、周方向１２０°間隔の３箇所に嵌合部３１９が形成
される。また筒部３１１の外壁面には、筒部３１１と円
板部３１２との接合部分から筒部３１１の軸方向に筒部
３１１の端部まで延びる凸部３１９ａが形成され、この
凸部３１９ａ途中３箇所からそれぞれ同じ角度で筒部３
１１の端部方向に傾きながら図４に示す矢印VI方向から
見て反時計回りの径方向へ延びる爪部３１９ｂが形成さ
れる。さらに筒部３１１の外壁面には、凸部３１９ａの
筒部３１１の端部まで延びた部分から図４に示す矢印VI
方向から見て反時計回りの径方向へ延びる凸部３１９ｃ
が形成され、凸部３１９ａと逆方向に位置する凸部３１
９ｃの端部から筒部３１１の軸方向に爪部３１９ｂまで
延びる凸部３１９ｄが形成される。

【００２４】爪部３１９ｂは、矢尻形状の先端を図４中
上方向に向けた場合、矢尻形状を縦方向に半分に分割し
た右側の形状であり、この矢尻形状の先端が筒部３１１
の径方向に向い、かつ矢尻形状の斜辺が円板部３１２の
方向に向く形状である。また筒部３１１の端部付近に位
置する爪部３１９ｂは、先端が前記凸部３１９ｄと接合
する形状である。

【００２５】図１、図２、図７〜図９に示すように、固
定部材３２０は、固定部３２１と嵌合部３３０とから構
成される。固定部３２１の配管１０側の端部には、底部
３２１ａが形成され、この底部３２１ａには、固定部３
２１と同軸状に貫通する筒部３２２が形成される。また
固定部３２１の内壁と固定部３２１を貫通する筒部３２
２との間には、圧縮コイルスプリング３５０が取付けら
れる。さらに、固定部３２１の内部には、開口部３２５
と、筒部３１１の外径に嵌合部３１９の高さを加えた直
径と略同径の円柱状の空間部３２６とが形成される。

【００２６】筒部３２２の内部には配管１０の外径と略
同径の円柱状の空間部３２７とが形成され、筒部３２２
の両端には開口部３２３、３２４が形成される。これら
の空間部３２６、３２７は互いに連通する。固定部３２
１の内壁面には図９に示すように、周方向１２０°間隔
の３箇所に嵌合部３３０が形成され、この嵌合部３３０
には固定部材３１０を固定部材３２０に挿入したとき固
定部材３１０の爪部３１９ｂと嵌合可能な位置に凸部３
３１が３箇所に成形される。

【００２７】凸部３３１は、爪部３１９ｂの有する軸方
向の傾きと同じ角度で傾斜する平行四辺形状である。圧
縮コイルスプリング３５０は、径方向へ縮径する端部３
５０ａを有し、この端部３５０ａにより固定部３２１の
内側に貫通する筒部３２２の外壁面に取付けられる。固
定部材３１０を固定部材３２０に挿入するとき圧縮コイ
ルスプリング３５０は、圧縮コイルスプリング３５０に
当接する凸部３１９ｃを固定部材３１０が固定部材３２
０から離れる方向に付勢する。

【００２８】取付け時、雌側継手６０の中空円錐台部６
３が円錐台状の空間部３１６を形成する壁面３１６ａに
当接するまで、または雌側継手６０の中空円錐台部６４
が円錐台状の空間部３１４を形成する壁面３１４ａに当
接するまで、雌側継手６０が形成される配管２０の端部
に対して図示しない反対側の端部を固定部材３１０の開
口部３１３に挿通する。雄側継手５０の凹部５３、５４
にはＯリング７０がそれぞれ取付けられる。固定部材３
２０の所定の位置には圧縮コイルスプリング３５０が取
付けられる。その後、雄側継手５０の鍔部５２が固定部
３２１の内側に貫通する筒部３２２の端部３２２ａに当
接するまで、雄側継手５０が形成される配管１０の端部
に対して図示しない反対側の端部を固定部材３２０の開
口部３２５に挿通する。

【００２９】ここで、２つのＯリング７０は雌側継手６
０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部５２に当接
しない場合、冷媒が流出するのを防止する。固定部材３
１０と固定部材３２０とをそれぞれの軸方向から互いに
組合わせて嵌合させる順序を図１０に示す。図１０は、
固定部材３１０の爪部３１９ｂと、固定部材３２０の凸
部３３１とが嵌合する過程を明確にするための図であ
る。

【００３０】まず、固定部材３２０の凸部３３１と固定
部材３１０の爪部３１９ｂとが軸方向に重ならないよう
な位置を保ちながら固定部材３２０に固定部材３１０を
挿入し、その時、凸部３３１は図１０に示す凸部３３１
ａに位置する。次に固定部材３１０を固定した状態で図
１０に示す矢印３６０の方向に固定部材３２０を移動さ
せることにより、固定部材３２０の凸部３１９ｃは圧縮
コイルスプリング３５０に当接するため圧縮コイルスプ
リング３５０の付勢力に抗して挿入し、その時、凸部３
３１は図１０に示す凸部３３１ｂに位置する。

【００３１】さらに固定部材３１０を固定した状態で図
１０に示す矢印３６１の方向に固定部材３２０を時計回
りの方向へ回転させることにより凸部３３１は爪部３１
９ｂの斜面３１９ｅに沿って凸部３１９ａに接近し、そ
の時、凸部３３１は図１０に示す凸部３３１ｃに位置す
る。その後、固定部材３１０を固定した状態で固定部材
３２０を自由にすることにより固定部材３２０が圧縮コ
イルスプリング３５０に付勢されるため、図１０に示す
矢印３６２の方向に固定部材３２０が移動し凸部３３１
は爪部３１９ｂと凸部３１９ａとの間に嵌合される。

【００３２】以上説明した固定部材３１０の爪部３１９
ｂと、固定部材３２０の凸部３３１との嵌合作動が固定
部材３１０および固定部材３２０に周方向１２０°間隔
で配設された３箇所の嵌合部について同時に行われるこ
とから、雄側継手５０と雌側継手６０とを固定しロック
を設定することができる。冷媒流通時、配管内圧によっ
て結合状態の雄側継手５０と雌側継手６０とが互いに離
れる方向、すなわち図１０に示す矢印Ｂ、Ｃ方向に力が
働くため、凸部３３１は爪部３１９ｂが有する筒部３１
１の端部方向への傾きに沿って爪部３１９ｂの先端方向
へ移動しようとする。しかし、爪部３１９ｂの矢尻形状
は、凸部３３１が矢尻形状の付根部分に当接することか
らロックが解除されるのを防止する。この作動は、冷媒
流通時、誤って固定部材３１０と固定部材３２０を取外
そうとした場合、雄側継手５０と雌側継手６０とが互い
に近づく方向、すなわち図１０に示す矢印Ｂ、Ｃの反対
方向に冷媒が流通していないときより大きな外力を加え
る必要があり作業者に冷媒が流通していることを知らせ
ることができる。

【００３３】取外し時、図１０に示す矢印３６２、３６
１、３６０の順序でそれぞれの矢印と反対方向に固定部
材３２０を移動させることによりロックが解除され、容
易に固定部材３１０と固定部材３２０とを互いに離すこ
とができる。この第１実施例によると、取付け作業およ
び取外し作業は、工具を一切使用することなく作業を行
うことができ、作業性の向上を図ることができる。

【００３４】また、冷媒流通時は、配管内圧を利用して
固定部材３１０と固定部材３２０とが互いに離れるのを
防止するため、誤取外の防止を図ることができる。 （第２実施例）本発明を冷凍回路用配管継手に適用した
第２実施例を図１１〜図１５に示す。第１実施例と実質
的に同一の構成部分には同一符号を付す。

【００３５】第２実施例による配管継手は、固定部材３
１０を固定部材３２０に挿入するとき、固定部材３１０
が固定部材３２０から離れる方向へ付勢するために取付
けられる弾性体４５０に例えば反発力の大きいゴム材等
を使用する点と、この弾性体４５０を押さえる爪部４４
０が固定部材４１０の筒部３１１に成形される点とが第
１実施例と異なる。

【００３６】図１１に示すように、配管継手４００は、
雄側継手５０と雌側継手６０と固定部材４１０と固定部
材３２０とから構成される。ここで、雄側継手５０と雌
側継手６０とはそれぞれ請求項１記載の第１の配管の雄
側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。また、固定
部材４１０と固定部材３２０とはそれぞれ請求項１記載
の第１の固定部材、第２の固定部材に対応する。さらに
固定部材４１０、固定部材３２０はこの対応に限られる
ことなく、固定部材４１０と固定部材３２０とはそれぞ
れ請求項１記載の第２の固定部材、第１の固定部材に対
応しても良い。

【００３７】固定部材４１０と固定部材３２０とは、例
えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加え
たもの等を材料とし、固定部材４１０の外径が固定部材
３２０の内径と略同径であることから、それぞれの軸方
向から互いに組合わせ、嵌合状態の雄側継手５０と雌側
継手６０とを配管の軸方向から包込む。

【００３８】図１１〜図１５に示すように、固定部材４
１０は、筒部３１１と嵌合部３１９と爪部４４０とから
構成される。筒部３１１の外壁面には図１４および図１
５に示すように、周方向１２０°間隔の３箇所に矩形状
の板からなる爪部４４０が形成される。固定部３２１
は、配管１０側の端部に形成される底部３２１ａと、こ
の底部３２１ａを同軸状に貫通する筒部３２２と、弾性
体４５０とを有する。また、固定部３２１の内部には、
開口部３２５と、この開口部３２５を有し筒部３１１の
外径に嵌合部３１９の高さを加えた直径と略同径の円柱
状の空間部３２６とが形成される。

【００３９】弾性体４５０は、例えば反発力の大きいゴ
ム材、ウレタンフォーム等を材料とし、横断面形状が矩
形である環状であり、固定部３２１の内側に貫通する筒
部３２２の外壁面に取付けられる。固定部材４１０を固
定部材３２０に挿入するとき弾性体４５０に当接する爪
部４４０を固定部材４１０が固定部材３２０から離れる
方向に付勢する。

【００４０】取付け時、雌側継手６０の中空円錐台部６
３が円錐台状の空間部３１６を形成する壁面３１６ａに
当接するまで、または雌側継手６０の中空円錐台部６４
が円錐台状の空間部３１４を形成する壁面３１４ａに当
接するまで、雌側継手６０が形成される配管２０の端部
に対して図示しない反対側の端部を固定部材４１０の開
口部３１３に挿通する。雄側継手５０の凹部５３、５４
にはＯリング７０がそれぞれ取付けられる。固定部材３
２０の所定の位置には弾性体４５０が取付けられる。そ
の後、雄側継手５０の鍔部５２が固定部３２１の内側に
貫通する筒部３２２の端部３２２ａに当接するまで、雄
側継手５０が形成される配管１０の端部に対して図示し
ない反対側の端部を固定部材３２０の開口部３２５に挿
通する。

【００４１】ここで、２つのＯリング７０は雌側継手６
０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部５２に当接
しない場合、冷媒が流出するのを防止する。固定部材４
１０と固定部材３２０とをそれぞれの軸方向から互いに
組合わせて嵌合させる順序は第１実施例と同様である。
また取付け時、冷媒流通時および取外し時のそれぞれに
おける固定部材４１０と固定部材３２０の作動は第１実
施例の固定部材３１０と固定部材３２０の作動と同様で
ある。

【００４２】この第２実施例によると、第１実施例と同
様、取付け取外しの作業性の向上を図ることができ、ま
た冷媒流通時の誤取外の防止を図ることができる。 （第３実施例）本発明を冷凍回路用配管継手に適用した
第３実施例を図１６〜図１８に示す。第１実施例と実質
的に同一の構成部分には同一符号を付す。

【００４３】第３実施例による配管継手は、配管軸に対
して平行な面で中空円柱状を２つに分割した形状の固定
部材１１０と固定部材１２０とにより、結合状態にある
雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な
方向から包込み固定する点が第１実施例および第２実施
例と異なる。図１６に示すように、配管継手１００は、
雄側継手５０と雌側継手６０と固定部材１１０と固定部
材１２０とから構成される。

【００４４】ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とは
それぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の
配管の雌側端部に対応する。また、固定部材１１０と固
定部材１２０とはそれぞれ請求項５記載の一方の固定部
材、他方の固定部材に対応する。さらに固定部材１１
０、固定部材１２０はこの対応に限られることなく、固
定部材１１０と固定部材１２０とはそれぞれ請求項５記
載の他方の固定部材、一方の固定部材に対応しても良
い。

【００４５】固定部材１１０と固定部材１２０とは、例
えばポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイドまたはこれらに２０％〜７０％のガラスを加え
たもの等を材料とし、回動可能な接合部１１３〜１１
５、１２３により互いに組合わされる。また固定部材１
１０と固定部材１２０とは、嵌合状態の雄側継手５０と
雌側継手６０を配管１０、２０の軸方向に垂直な方向か
ら包込む。

【００４６】図１６〜図１８に示すように、固定部材１
１０は、固定部１１１と嵌合部１１２と接合部１１３、
１１４、１１５とから構成され、また固定部材１２０
は、固定部１２１と嵌合部１２２と接合部１２３とから
構成される。固定部１１１と固定部１２１とは、互いに
組合わされた状態で中空円柱状である。この互いに組合
わされた状態の固定部１１１と固定部１２１との内部に
は、開口部１３０と、この開口部１３０を有し配管１０
の外径と略同径の円柱状の空間部１３１と、雄側継手５
０の鍔部５２の外径と略同径の柱状の空間部１３２と、
雌側継手６０の筒部６１の外径と略同径の柱状の空間部
１３３と、雌側継手６０の中空円錐台部６３の外形と略
同形状の円錐台状の空間部１３４と、開口部１３６と、
この開口部１６０を有し配管２０の外径と略同径の柱状
の空間部１３５とが形成される。これらの空間部は、空
間部１３１、１３２、１３３、１３４、１３５の順番で
隣合い互い同軸上に連通する。

【００４７】固定部１１１は、横断面形状がＣ字状の柱
状であり、この固定部１１１には、前記開口部１３０、
１３６と前記空間部１３１、１３２、１３３、１３４、
１３５とをそれぞれ中心点を含む面により軸方向に切断
することにより分割される溝部１３０ａ、１３１ａ、１
３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａが形
成される。

【００４８】固定部１１１の横断面形状であるＣ字状の
一端部付近には、嵌合部１１２が形成され、この嵌合部
１１２には開口面が径方向へ向くように空間部１１２ａ
が形成される。また配管の軸に平行かつ配管の径方向外
側に位置する内壁１１２ｂには、縦断面が直角三角形状
である柱状の爪部１１２ｃが形成される。さらに配管の
軸に平行かつ配管の径方向内側に位置する内壁面１１２
ｄには、縦断面が矩形状である柱状の凸部１１２ｅが形
成される。

【００４９】固定部１１１の横断面Ｃ字状の他端部付近
に軸方向に形成される３つの接合部１１３、１１４、１
１５には、それぞれ横断面形状がＵ字状の溝部１１３
ａ、１１４ａ、１１５ａを有する柱状が形成される。ま
た接合部１１３と接合部１１５との間に位置する接合部
１１４には、配管の軸に平行かつ配管の径方向外側に位
置する内壁１１４ｂに縦断面が直角三角形状である柱状
の爪部１１４ｃが形成される。

【００５０】接合部１１３、１１４、１１５は、固定部
１２１の接合部１２３と回動可能に接合するために使用
される。固定部１２１は、前記固定部１１１と同様に横
断面形状がＣ字状の柱状であり、この固定部１２１には
溝部１３０ｂ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３３ｂ、１３４
ｂ、１３５ｂ、１３６ｂが形成される。

【００５１】嵌合部１２２には固定部１２１の嵌合部１
１２と対向する固定部１２１の横断面形状であるＣ字状
の一端部付近に板ばね１２４が爪部１２４ｂによりイン
サート形成される。この板ばね１２４は、先端部が図１
７中の上方へ曲げられた薄板状のばね材からなる。また
先端部が曲げられた板ばね１２４の先端部付近には、前
記嵌合部１１２の爪部１１２ｃが嵌入可能な矩形状の穴
１２４ａが形成され、さらに板ばね１２４の他端部付近
には爪部１２４ｂが形成される。

【００５２】固定部１２１の横断面形状であるＣ字状の
他端部付近に形成される接合部１２３には、軸１２３ｃ
の両端を支持する支持部１２３ａと支持部１２３ｂとが
形成される。円柱状の軸１２３ｃは、固定部１１１の溝
部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａと嵌合する。また接合
部１１４の内壁１１４ｂに形成される爪部１１４ｃによ
り軸１２３ｃが溝部１１４からの脱落するのを防止す
る。

【００５３】取付け時、雄側継手５０の凹部５３、５４
には図示しないＯリングがそれぞれ取付けられ、雄側継
手５０の鍔部側壁５２ａが雌側継手６０のフランジ部６
４ａに当接するまで、雌側継手６０に雄側継手５０を図
３に示す矢印Ａ方向へ挿入する。これにより雄側継手５
０と雌側継手６０とは結合する。２つのＯリング７０は
雌側継手６０のフランジ部６４ａが雄側継手５０の鍔部
５２に当接しない場合、冷媒が流出するのを防止する。

【００５４】一方、固定部材１２０は、固定部材１１０
の溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａに軸１２３ｃが嵌
合することにより、固定部材１１０と固定部材１２０と
が開閉可能に支持される。また溝部１１４ａの爪部１１
４ｃにより溝部１１３ａ、１１４ａ、１１５ａから軸１
２３ｃが脱落するのを防止する。これにより図１８に示
すように、固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに
閉じたとき、互いに組合わされた固定部材１１０と固定
部材１２０との内部には、雄側継手５０と雌側継手６０
との結合形状に適合する空間部１３１、１３２、１３
３、１３４、１３５が形成される。図１６に示すよう
に、固定部材１１０と固定部材１２０とを互いに開いた
とき、前記空間部１３１、１３２、１３３、１３４、１
３５に適合するように結合状態の雄側継手５０と雌側継
手６０を固定部１１１または固定部１２１に載せた後、
固定部材１１０と固定部材１２０とを互いに閉じる。こ
のとき嵌合部１２２の板ばね１２４は、嵌合部１１２の
空間部１１２ａに挿入されるため、板ばね１２４の先端
部が爪部１１２ｃの縦断面の直角三角形状の斜辺に対応
する斜面を登り、板ばね１２４の穴１２４ａが爪部１１
２ｃに嵌入する。また爪部１１２ｃの縦断面の直角三角
形状の直角を形成する辺に対応する爪部１１２ｃの垂直
壁により、爪部１１２ｃに一度嵌入した板ばね１２４が
前記斜面の頂上に達することを防止されロックが設定さ
れる。これにより固定部材１１０と固定部材１２０と
は、互いに閉じた状態を保持するため、固定部材１１０
と固定部材１２０との内部で結合状態にある雄側継手５
０と雌側継手６０とを配管の軸方向に垂直な方向から包
込み固定することができる。

【００５５】冷媒流通時、配管内圧により配管軸方向に
力が働き、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０
とが互いに離れる軸方向に移動するため、雄側継手５０
および雌側継手６０の外壁がそれぞれ固定部１１１およ
び固定部１２１の内壁面に配管軸方向から接触し固定部
材１１０と固定部材１２０とが互いに開くのを防止す
る。

【００５６】取外し時、冷媒が結合状態にある雄側継手
５０と雌側継手６０を通過していない場合、例えばマイ
ナスドライバー等の工具を嵌合部１１２の空間部１１２
ａに挿入し板ばね１２４の先端部を爪部１１２ｃの斜面
の頂上に達するまで持上げ爪部１１２ｃによるロックを
解除する。これにより固定部材１１０と固定部材１２０
とを容易に互いに開くことができる。

【００５７】この第３実施例によると、取付け作業は、
工具を一切使用することなく作業を行うことができ、作
業性の向上を図ることができる。また、冷媒流通時は、
配管内圧を利用し配管同士の接続直後の締付力よりも大
きな締付力により固定部材１１０と固定部材１２０とが
互いに開くのを防止するため、作業者による誤取外しの
防止を図ることができる。

【００５８】さらに、取外し作業は、配管内部を冷媒が
通過していない時に行うため、一般に使用されている工
具を使用して容易に作業を行なうことができ、作業性の
向上を図ることができる。さらにまた、ナットユニオン
等による配管接続と異なり、固定部材１１０と固定部材
１２０とが配管と個別の部品として構成されているた
め、配管を配管経路に合わせて曲げる際の曲げ制約を最
小限に抑えることができる。

【００５９】なお、第３実施例では雌側配管継手６０の
筒部６１の配管２０側端部に中空円錐台部６３が形成さ
れ配管２０に接続されるが、本発明では、筒部６１と配
管２０とが隙間なく接続され配管内の流体の内圧に耐え
る強度があれば筒部６１と配管２０との接続部の形状を
問わず、例えばこの接続部の接続部分の断面形状がＬ字
形状、Ｚ字形状等でも良い。また第３実施例では雌側配
管継手６０の中空円錐台部６３の外形と略同形状の空間
部１３４が固定部１１１、１２１に形成されるが、本発
明では、筒部６１と配管２０とが接続される接続部の形
状と略同形状の空間部が固定部１１１、１２１に形成さ
れていれば良い。

【００６０】（第４実施例）本発明を冷凍回路用配管継
手に適用した第４実施例を図１９および図２０に示す。
第１実施例および第３実施例と実質的に同一の構成部分
には同一符号を付す。第４実施例による配管継手は、板
ばね固定部材２３０により固定部材２１０と固定部材２
２０とを嵌合固定させる点が第３実施例と異なる。

【００６１】図１９に示すように、配管継手２００は、
固定部材２１０と固定部材２２０と、図示しない雄側継
手５０と雌側継手６０とから構成される。ここで、雄側
継手５０と雌側継手６０とはそれぞれ請求項５記載の第
１の配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応す
る。また、固定部材２１０と固定部材２２０とはそれぞ
れ請求項５記載の一方の固定部材、他方の固定部材に対
応する。さらに固定部材２１０、固定部材２２０はこの
対応に限られることなく、固定部材２１０と固定部材２
２０とはそれぞれ請求項５記載の他方の固定部材、一方
の固定部材に対応しても良い。

【００６２】固定部２１１の横断面形状であるＣ字状の
一端部付近に形成される嵌合部２１２には、板ばね固定
部材２３０の屈曲部分を掛合わせ可能な形状の溝部２１
２ａが配管軸方向に沿って形成される。またこの溝部２
１２ａが形成される部分に接する固定部２１１の図１９
中の下方部分には、溝部２１２ａと同様に溝部２１１ａ
が配管軸方向に沿って形成される。

【００６３】嵌合部２２２は、嵌合部２１２と同様に溝
部２２２ａが形成され、また固定部２２１の図１９中の
下方部分には固定部２１１と同様に溝部２２１ａが形成
される。薄板状のばね材からなるコ字形状の板ばね固定
部材２３０は、このコ字形状の両端部２３０ａ、２３０
ｂが外側に向って釣金状に曲げた形状に形成される。ま
たこの端部２３０ａ、２３０ｂは、溝部２１１ａと溝部
２１２ａとから構成される溝部および、溝部２２１ａと
溝部２２２ａとから構成される溝部に嵌合可能な形状で
ある。

【００６４】取付け時、固定部材２１０と固定部材２２
０とを互いに開いたとき、前記空間部１３１、１３２、
１３３、１３４、１３５に適合するように結合状態の雄
側継手５０と雌側継手６０を固定部２１１または固定部
２２１に載せた後、固定部材２１０と固定部材２２０と
を互いに閉じる。このとき、固定部２１１の溝部２１１
ａと嵌合部２１２の溝部２１２ａとにより構成される溝
部に板ばね固定部材２３０の一端部２３０ａが掛合さ
れ、他端部２３０ｂは固定部２２１の溝部２２１ａと嵌
合部２２２の溝部２２２ａとにより構成される溝部に掛
合されロックが設定される。これにより固定部材２１０
と固定部材２２０とは、互いに閉じた状態を保持するた
め、固定部材１１０と固定部材１２０との内部で結合状
態にある雄側継手５０と雌側継手６０とを配管の軸方向
に垂直な方向から包込み固定することができる。

【００６５】冷媒流通時、第３実施例と同様、配管内圧
により配管軸方向に力が働き、結合状態にある雄側継手
５０と雌側継手６０とが互いに離れる方向に移動するた
め、雄側継手５０および雌側継手６０の外壁がそれぞれ
固定部２１１および固定部２２１の内壁面に配管軸方向
から接触し固定部材１１０と固定部材１２０とが互いに
開くのを防止している。

【００６６】取外し時、冷媒が結合状態にある雄側継手
５０と雌側継手６０を通過していない場合、例えばマイ
ナスドライバー等の工具を固定部２１１の溝部２１１ａ
または固定部２２１の溝部２２１ａに挿入して、板ばね
固定部材２３０の一端部２３０ａまたは他端部２３０ｂ
を溝部上端面に達するまで持上げ板ばね固定部材２３０
によるロックを解除する。これにより固定部材１１０と
固定部材１２０とを容易に互いに開くことができる。

【００６７】この第４実施例によると、第３実施例と同
様、取付け取外しの作業性の向上を図ることができ、ま
た冷媒流通時の誤取外の防止を図ることができる。 （第５実施例）本発明を冷凍回路用配管継手に適用した
第５実施例を図２１に示す。第１実施例および第３実施
例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。

【００６８】第５実施例による配管継手は、結合状態に
ある配管１０および配管２０に加え、結合状態にある他
の配管１０ａおよび配管２０ａを一体に固定する点が第
３実施例と異なる。図２１に示すように、配管継手５０
０は、雄側継手５０、５０ａと雌側継手６０、６０ａと
この双方の継手を固定する固定部材５１０、５２０とか
ら構成される。

【００６９】ここで、雄側継手５０と雌側継手６０とは
それぞれ請求項５記載の第１の配管の雄側端部、第２の
配管の雌側端部に対応する。また同様に、雄側継手５０
ａと雌側継手６０ａとはそれぞれ請求項５記載の第１の
配管の雄側端部、第２の配管の雌側端部に対応する。さ
らに、固定部材５１０と固定部材５２０とはそれぞれ請
求項６記載の一方の固定部材、他方の固定部材に対応す
る。さらに固定部材５１０、固定部材５２０はこの対応
に限られることなく、固定部材５１０と固定部材５２０
とはそれぞれ請求項６記載の他方の固定部材、一方の固
定部材に対応しても良い。

【００７０】固定部材５１０は、第３実施例で説明した
配管継手１００を構成する固定部材１１０をそれぞれの
軸が略平行になるように２つ並べ、体格が固定部材１１
０とほぼ同じものを大径固定部５１１ａ、体格を小型に
したものを小径固定部５１１ｂとし、この２つの固定部
が一体になるように成形したものが固定部材５１０であ
る。

【００７１】大径固定部５１１ａには、第３実施例で説
明した溝部溝部１３０ａ、１３１ａ、１３２ａ、１３３
ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａが形成されており、
これらの溝部には結合状態にある配管１０、雄側継手５
０、配管２０および雌側継手６０が嵌合可能である。ま
た、後述する大径固定部５２１ａに形成される接合部１
２３と回動可能に接合する接合部１１３、１１４、１１
５が大径固定部５１１ａに形成されている。

【００７２】小径固定部５１１ｂには、配管１０および
配管２０より小径の配管１０ａおよび配管２０ａに適合
可能な溝部５３０ａ、５３１ａ、５３２ａ、５３３ａ、
５３４ａ、５３５ａ、５３６ａが大径固定部５１１ａと
同様に形成されており、これらの溝部には結合状態にあ
る配管１０ａ、雄側継手５０ａ、配管２０ａおよび雌側
継手６０ａが嵌合可能である。この小径固定部５１１ｂ
の横断面形状であるＣ字状の反大径固定部５１１ａ側の
端部付近には嵌合部５１２が形成され、この嵌合部５１
２には開口面が周方向へ向くように空間部５１２ａが形
成される。この空間部５１２ａを区画形成する嵌合部５
１２の内壁には、第３実施例と同様、縦断面が直角三角
形状である柱状の爪部が形成される。

【００７３】固定部材５２０は、固定部材５１０と同
様、第３実施例で説明した配管継手１００を構成する固
定部材１２０をそれぞれの軸が略平行になるように２つ
並べ、体格が固定部材１２０とほぼ同じものを大径固定
部５２１ａ、体格を小型にしたものを小径固定部５２１
ｂとし、この２つの固定部が一体になるように成形した
ものが固定部材５２０である。大径固定部５２１ａに
は、第３実施例で説明した溝部１３０ｂ、１３１ｂ、１
３２ｂ、１３３ｂ、１３４ｂ、１３５ｂ、１３６ｂと同
様の溝部が形成されているが、図２１に示す斜視図で
は、結合状態にある配管１０、雄側継手５０、配管２０
および雌側継手６０がこれらの溝部に嵌合するように載
置されているためこれらの溝部およびその符号は図示さ
れていない。この大径固定部５２１ａの横断面形状であ
るＣ字状の一端部付近には、軸方向両端部に位置する支
持部１２３ａ、ｂとを有する接合部１２３が形成されて
おり、この接合部１２３には、前述した大径固定部５１
１ａに形成される接合部１１３、１１４、１１５が回動
可能に支持されている。

【００７４】小径固定部５２１ｂには、前述した溝部５
３０ａ、５３１ａ、５３２ａ、５３３ａ、５３４ａ、５
３５ａ、５３６ａとほぼ同様な図示しない溝部が形成さ
れており、これらの溝部には結合状態にある配管１０
ａ、雄側継手５０ａ、配管２０ａおよび雌側継手６０ａ
が嵌合可能である。この小径固定部５２１ｂの横断面形
状であるＣ字状の反大径固定部５２１ａ側の端部付近に
は嵌合部５２２が形成され、この嵌合部５２２には板ば
ね５２４がインサート形成されている。第３実施例の板
ばね１２４と同様、この板ばね５２４は、先端部が上方
へ曲げられた薄板状のばね材からなる。また先端部が曲
げられた板ばね５２４の先端部付近には、前述した嵌合
部５１２の縦断面が直角三角形状である柱状の爪部が嵌
入可能な矩形状の穴５２４ａが形成されている。

【００７５】上述した構成により、固定部材５１０と固
定部材５２０とが接合部１２３により互いに回動可能に
接合されている。図２１に示すように、互いに開いた状
態の固定部材５１０と固定部材５２０のうち、固定部材
５２０の大径固定部５２１ａの溝部に結合状態にある配
管１０の雄側継手５０と配管２０の雌側継手６０とを載
せ、さらに小径固定部５２１ｂの溝部に結合状態にある
配管１０の雄側継手５０と配管２０の雌側継手６０とを
載せる。この後、固定部材５１０を固定部材５２０に接
近する方向に接合部１２３を軸に回転移動させる。する
と、嵌合部５２２の板ばね５２４が嵌合部５１２の空間
部５１２ａに挿入されるため、板ばね５２４の先端部が
爪部の縦断面の直角三角形状の斜辺に対応する斜面を登
り、板ばね５２４の穴５２４ａが爪部に嵌入する。また
この爪部の縦断面の直角三角形状の直角を形成する辺に
対応する爪部の垂直壁により、爪部に一度嵌入した板ば
ね５２４が前記斜面の頂上に達することを防止されロッ
クが設定される。これにより固定部材５１０と固定部材
５２０とは、互いに閉じた状態を保持するため、固定部
材５１０と固定部材５２０との内部で結合状態にある雄
側継手５０と雌側継手６０および雄側継手５０ａと雌側
継手６０ａを配管の軸方向に垂直な方向から包込み固定
することができる。

【００７６】この第５実施例によると、第３実施例の効
果に加え、２組の配管を１組の固定部材で容易に包込み
固定することができる。これにより、従来から行われて
いるようなブロック部材に切削加工で溝を形成し、２組
の配管のそれぞれの継手をその溝にろう付固定するよう
な組付工程を経ることなく容易に組付ができるため、組
付工数の大幅な削減ができる効果があり、総合コストを
低減させる効果がある。

【００７７】なお、第５実施例では、配管１０、２０よ
り配管１０ａ、２０ａの方が小径になるように設定され
ているが、本発明では、これに限られることはなく、２
組の配管同士が同径に設定されていても良い。また、第
５実施例では、２組の配管を１組の固定部材で固定した
が、本発明では、これに限られることはなく、配管の軸
と垂直な方向から各配管の継手部分を包込む力が所定値
以上である限り、３組以上の配管を１組の固定部材で固
定しても良い。

【００７８】（第６実施例）本発明を冷凍回路用配管継
手に適用した第６実施例を図２２に示す。第５実施例と
実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。第６実施
例による配管継手は、大径固定部５２１ａおよび小径固
定部５２１ｂの両端部にＣ字状の保持部を設けた点が第
５実施例と異なる。

【００７９】図２２に示すように、大径固定部５２１ａ
の一端部には、Ｃ字状の保持部５４１が形成されてお
り、この保持部５４１の対向する先端部５４１ａ同士の
間隔は配管１０の外径より小さく設定されている。また
大径固定部５２１ａの他端部にも同様、Ｃ字状の保持部
５４２が形成されており、この保持部５４２の対向する
先端部５４２ａ同士の間隔は配管２０の外径より小さく
設定されている。さらに大径固定部５２１ａと同様、小
径固定部５２１ｂの両端には、保持部５４３、５４４が
形成されており、これらの保持部５４３および保持部５
４４の対向する先端部５４３ａ同士および先端部５４４
ａ同士の間隔は、それぞれ配管１０ａおよび配管２０ａ
の外径より小さく設定されている。

【００８０】したがって、結合状態にある雄側継手５０
と雌側継手６０を大径固定部５２１ａの所定の溝部にセ
ットするとき、配管１０の外壁は保持部５４１により保
持され、配管２０の外壁は保持部５４２により保持され
る。しかも、保持部５４１の先端部５４１ａ同士の間隔
は、配管１０の外径より小さく設定されていることか
ら、一度セットされた配管１０は溝部から容易に外れる
ことがない。このことは保持部５４２についても同様で
あり、また結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６
０ａを小径固定部５２１ｂの所定の溝部にセットすると
きの保持部５４３、５４４についても同様である。

【００８１】この第６実施例によると、大径固定部５２
１ａの両端部には、保持部５４１、５４２が形成されて
いることから、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手
６０を大径固定部５２１ａの所定の溝部に一度セットし
た後に大径固定部５２１ａから結合状態にある雄側継手
５０と雌側継手６０が容易に外れることを防止すること
ができる。また同様に、小径固定部５２１ｂの両端部に
は、保持部５４３、５４４が形成されていることから、
結合状態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａを小径
固定部５２１ｂの所定の溝部に一度セットした後に小径
固定部５２１ｂから結合状態にある雄側継手５０ａと雌
側継手６０ａが容易に外れることを防止することができ
る。

【００８２】これにより、大径固定部５２１ａの所定の
溝部に一度セットした結合状態にある雄側継手５０と雌
側継手６０は固定部材５１０と固定部材５２０とを互い
に閉じなくても大径固定部５２１ａの溝部に保持できる
ことから、結合状態にある雄側継手５０と雌側継手６０
を大径固定部５２１ａにセットする組付工程と、結合状
態にある雄側継手５０ａと雌側継手６０ａとを小径固定
部５２１ｂにセットする組付工程とをそれぞれ別工程に
できる。したがって、組付工程の段取等の設定が容易に
なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による嵌合部の取付状態を
示す部分切欠平面図である。

【図２】本発明の第１実施例による取付状態の要部の断
面図である。

【図３】本発明の第１実施例による配管の側面の半断面
図である。

【図４】本発明の第１実施例による雄側継手の平面図で
ある。

【図５】本発明の第１実施例の図４に示すＶ−Ｖ線断面
図である。

【図６】本発明の第１実施例の図４に示すVI矢視図であ
る。

【図７】本発明の第１実施例による雌側継手の平面図で
ある。

【図８】本発明の第１実施例の図７に示すVIII−VIII線
断面図である。

【図９】本発明の第１実施例の図７に示すIX矢視図であ
る。

【図１０】本発明の第１実施例による配管継手の取付順
序を示すため説明図である。

【図１１】本発明の第２実施例による嵌合部の取付状態
を示す平面図である。

【図１２】本発明の第２実施例による取付状態の要部の
断面図である。

【図１３】本発明の第２実施例による雄側継手の平面図
である。

【図１４】本発明の第２実施例の図１３に示すXIV −XI
V 線断面図である。

【図１５】本発明の第２実施例の図１３に示すXV矢視図
である。

【図１６】本発明の第３実施例による配管継手の斜視図
である。

【図１７】本発明の第３実施例による配管継手の正面図
である。

【図１８】本発明の第３実施例による配管継手の側面図
である。

【図１９】本発明の第４実施例による配管継手の正面図
である。

【図２０】本発明の第４実施例による配管継手の側面図
である。

【図２１】本発明の第５実施例による配管継手の斜視図
である。

【図２２】本発明の第６実施例による配管継手の概略を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ 配管 （第１の配管） ２０、２０ａ 配管 （第２の配管） ５０、５０ａ 雄側継手 （第１の配管の雄側
端部） ６０、６０ａ 雌側継手 （第２の配管の雌側
端部） ７０ Ｏリング （環状のシール部
材） １００、２００、３００、４００、５００配管継手 １１０、２１０、５１０固定部材 （一方の固定部
材） １２０、２２０、５２０固定部材 （他方の固定部
材） ３１０、４１０ 固定部材 （第１の固定部
材） ３２０ 固定部材 （第２の固定部
材） １１１、１２１、２１１、３２１、５１１ａ、ｂ、５２
１ａ、ｂ固定部 １１２、１２２、２１２、２２２、３１９、５１２、５
２２嵌合部 １１３、１１４、１１５、１２３接合部 １２４、５２４ 板ばね （ロック手段） ２３０ 板ばね固定部材（ロック手段） １１２ｃ、３１９ｂ 爪部 （ロック手段） ２１１ａ、２１２ａ 溝部 （ロック手段） ３３１ 凸部 （ロック手段） ５４２、５４４ 保持部 （第１の配管保持
部） ５４１、５４３ 保持部 （第２の配管保持
部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 雅好 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 白石 浩明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が通過する第１の配管と第２の配管
   とを連結する配管継手であって、 前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端
   部と、前記第１の配管の雄側端部を包む第１の固定部材
   と、前記第２の配管の雌側端部を包む第２の固定部材
   と、前記第１の配管の雄側端部の外周壁と前記第２の配
   管の雌側端部の内周壁とを液密に保持する環状のシール
   部材とからなり、 前記第１の配管および前記第２の配管の内圧が上昇する
   と前記第１の配管と前記第２の配管とが離反する方向に
   働く力が増大し、この力が前記第１の固定部材と前記第
   ２の固定部材との締結力を増大させることを特徴とする
   配管継手。
2. 【請求項２】 前記第１の固定部材と前記第２の固定部
   材は、樹脂材で成形されていることを特徴とする請求項
   １記載の配管継手。
3. 【請求項３】 前記第１の固定部材と前記第２の固定部
   材は、前記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の雌
   側端部とにそれぞれ押入れされており、ロック手段を有
   していることを特徴とする請求項１記載または請求項２
   記載の配管継手。
4. 【請求項４】 前記ロック手段は爪形状であることを特
   徴とする請求項３記載の配管継手。
5. 【請求項５】 流体が通過する第１の配管と第２の配管
   とを連結する配管継手であって、 前記第１の配管の雄側端部と、前記第２の配管の雌側端
   部と、前記第１の配管の雄側端部および前記第２の配管
   の雌側端部を包む固定部材と、前記第１の配管の雄側端
   部の外周壁と前記第２の配管の雌側端部の内周壁とを液
   密に保持する環状のシール部材とからなり、 前記固定部材は、一方の固定部材と他方の固定部材より
   なり、前記第１の配管および前記第２の配管の軸方向に
   対し垂直方向に開閉し、前記第１の配管の雄側端部と前
   記第２の配管の雌側端部とが嵌合している状態で前記第
   １の配管および前記第２の配管から脱着可能であり、前
   記一方の固定部材と前記他方の固定部材との開閉口には
   ロック手段が取り付けられることを特徴とする配管継
   手。
6. 【請求項６】 前記固定部材は、一方の固定部材と他方
   の固定部材とからなり、少なくとも２組以上の前記第１
   の配管および前記第２の配管の軸方向に対し垂直方向に
   開閉し、前記第１の配管の雄側端部と前記第２の配管の
   雌側端部とが嵌合している状態で前記第１の配管および
   前記第２の配管から脱着可能であり、前記一方の固定部
   材と前記他方の固定部材との開閉口にはロック手段が取
   り付けられることを特徴とする請求項５記載の配管継
   手。
7. 【請求項７】 前記一方の固定部材または前記他方の固
   定部材のいずれか一方は、一端部に前記第１の配管の外
   周壁を周方向に保持する第１の配管保持部が形成され、
   他端部に前記第２の配管の外周壁を周方向に保持する第
   ２の配管保持部が形成されることを特徴とする請求項６
   記載の配管継手。
8. 【請求項８】 前記ロック手段は、ばね部材であること
   を特徴とする請求項５、６または７記載の配管継手。
9. 【請求項９】 前記ロック手段は、ホールディングであ
   ることを特徴とする請求項５、６または７記載の配管継
   手。
10. 【請求項１０】 請求項３記載の配管継手の取付方法で
    あって、 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに近
    接する軸方向に相対移動する工程と、 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを配管の周
    方向に回動する工程と、 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを互いに離
    反する軸方向に相対移動する工程と、 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが前記ロッ
    ク手段によりロックされる工程とを含むことを特徴とす
    る請求項３記載の配管継手の取付方法。