JP3568327B2 - パージング剤 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は,押出成形機内におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(以下、EVOHと略記する)、ポリビニルアルコール(以下、PVAと略記する)、ポリアミド系樹脂(以下、PAと略記する)等の樹脂のパージング剤に関し、更に詳しくは、押出機内において溶融流路内に残存する該樹脂を速やかに押出し、かつ再度該樹脂を流路内に導入した時、パージング剤の残存による異物,筋等の製品不良が大幅に改善されたパージング剤に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、EVOH、PVA、PA等の樹脂は、ガスバリヤー性に優れているため、食品等の包装用フィルムや容器などに成形されて使用されている。
しかしながら、かかる成形時において、該樹脂を長時間にわたって溶融押出成形を行う場合、該樹脂が樹脂流路内に滞留して、ゲル化,劣化,分解などが生じて製品中にスジが発生したり、ゲル,ブツの混入が起こり製品不良を生じたり、更には、溶融押出装置の運転を停止した後再起動する場合、樹脂流路内に存在する該樹脂のゲルおよび分解物が長時間にわたり排出されるために、正常な製品を得るのに膨大な時間と製品ロスをもたらす結果となる。
【0003】
これらの問題点を解決する為に、長時間運転中にゲル、スジ、ブツなどの異常が発生した場合や運転を停止する場合に、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、ポリスチレン(PS)、ポリプロピレン(PP)などをパージング剤(パージ樹脂)として用いて、樹脂流路内をかかるパージング剤で置換(パージ)する方法がとられている。
【0004】
更に、パージの時間を短縮する為に、EVOH、PVA、PA等の被パージ樹脂よりも粘度の高いパージング剤を使用したり、押出温度を下げたり、吐出量を増やすなどの方法が採られているが、多量のパージング剤を要したり、操作が繁雑である等の問題を抱えている。被パージ樹脂よりも粘度の高いパージング剤を使用すると被パージ樹脂からパージング剤への置換時間は短縮されるが、逆にパージング剤から被パージ樹脂へ置換する時にパージング剤を原因とするゲル、ブツの発生が長期間にわたり続き製品ロスを大きくしている。これを改善する為に、パージング剤から被パージ樹脂への置換時に、段階的に粘度の低いパージング剤に切替えていく手法や、押出温度を変える等の操作が行われているが、操作が繁雑であり、時間の損失も大きいという問題があった。
【0005】
そこで、EVOH用のパージング剤として、パージング剤から被パージ樹脂に置換した時や溶融押出装置の停止後再起動した時に、ゲル、ブツ、スジが短時間に無くなり製品化時間の短縮目的として、特開平1−178545号公報にはEVOHにポリアミド/ポリエーテル共重合体,ポリエステル/ポリエーテル共重合体,ポリアミド/ポリエステル/ポリエーテル共重合体等をブレンドしたパージング剤が、また特開平5−279518号公報にはポリオレフィンあるいはポリオレフィン(/EVOHブレンド物)に2族金属塩を配合したパージング剤が、又、特開平5−269754号公報にはある特定の溶融粘性指数(メルトインデックス)を満たすEVOH等の樹脂からなるパージング剤が、更に特開昭62−176817号公報には高溶融粘度ポリエステル樹脂に結晶水を含む化合物を混合したパージング剤がそれぞれ開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開平1−178545号公報開示のパージング剤は、EVOHとポリアミド系エラストマーを用いているためパージング剤そのものの安定性が悪くパージング中においてもゲルやブツ等の異物が発生する恐れがあり、また特開平5−279518号公報開示のパージング剤は、本発明者が詳細に検討したところ、パージング後の押出機内(金属表面)に僅かながらもパージング剤の残留が認められ、上記同様異物発生につながる恐れがあり、更に特開平5−269754号公報開示のパージング剤は加熱時の粘度が低い(300分加熱後に非常に低粘度となる)ため異臭発生の原因となり製品に臭いが付く恐れがあり好ましくないという問題点を有しており、更に特開昭62−176817号公報開示のパージング剤は、高溶融粘度のためパージング剤からの樹脂切り替えに際して、パージング剤の排出性が悪いという欠点を有している。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者はかかる問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、疎水性熱可塑性樹脂(A)、親水性熱可塑性樹脂(B)及び結晶水含有化合物(C)とからなり、その配合重量比(A)/(B)が100/0〜30/70で、かつ(A+B)に対して(C)中の結晶水が0.05〜10モル/kgになるように(C)を含有してなるパージング剤が、パージング時間の短縮と製品ロスの低減することができ、更には熱安定性も良好で異臭発生の恐れもなく、より効果的なパージを行えることを見いだして本発明を完成するに至った。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明に使用される疎水性熱可塑性樹脂(A)としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系樹脂が用いられる。
かかるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、(直鎖状)低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、酢酸ビニルやアクリル酸エステル或いはブテン,ヘキセン,4−メチル−1−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト共重合したポリプロピレン、4−メチル−1−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリプロピレン、ポリ−1−ブテン、ポリ−4−メチル−1−ペンテン及び上記ポリオレフィンに不飽和カルボン酸やその酸無水物,ビニルシラン系化合物,エポキシ基含有化合物等を共重合或いはグラフト重合してなる変性ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン類が好適に用いられ、かかるポリオレフィン系樹脂のMI(メルトインデックス、190℃,2160g荷重時の測定値)は被パージ樹脂のMI(同上、以下同様)との関係で一概に断言できないが、0.1〜80g/10分が好ましく、更には0.2〜70g/10分で、かかるMIが0.1g/10分未満では溶融押出成形性が不充分となり、逆に80g/分を越えると被パージ樹脂を排出する性能が低下して好ましくない。
【0009】
また、親水性熱可塑性樹脂(B)としては、EVOH、PVA、PA等が用いられる。
かかるEVOHはエチレン含有量15〜99モル%、好適には20〜99モル%、ケン化度は90%以上、好適には95%以上のものが用いられ、エチレン含有量が15モル%未満では溶融押出成形が困難となる。又ケン化度が90%未満ではEVOHの熱安定性が悪くなり好ましくない。かかるEVOHは更に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない。
【0010】
また、PVAは、溶融押出成形可能なものであれば特に限定されず、変性PVAや特定の添加剤を含有するPVA等を挙げることができ、変性PVAの例としては、オキシアルキレン基含有PVA系樹脂が挙げられる。かかるオキシアルキレン基含有PVA系樹脂のオキシアルキレン基含有量は1〜60重量%、好ましくは2〜50重量%、特に好ましくは3〜40重量%であり、1重量%未満であると押出成形性の低下等の問題があり、逆に60重量%を越えると熱安定性が悪くなり好ましくない。ポリオキシアルキレン基の平均縮合度は3〜100であり、平均縮合度が3未満のものは、押出成形性の点で劣り、又オキシアルキレン基を導入する際の工業的生産性の低下等の問題点があり、平均縮合度が100より多くなると押出成形性の低下等の間題点が生じ、好ましくは3〜50、持に好ましくは5〜30である。尚、ここで言う平均縮合度とは、下記化1、化2で示される化学式中のnを示す。
【化l】
【化2】
【0011】
オキシアルキレン基含有PVA系樹脂における脂肪酸ビニルエステル単位のケン化度は60〜100モル%であり、60モル%未満では熱安定性の低下がみられ好ましくない。
また、添加剤を含有するPVAの例として、水あるいは多価アルコール(エチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、1−3−ブタンジオール、1−4−ブタンジオール、グリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレンオキサイド等)などの添加剤が含有されたPVAを挙げることができ、その含有量としては0.1〜50重量%が好ましく、更には0.2〜40重量%が好ましい。かかる含有量が0.1重量%未満では溶融押出成形が不可能であり、逆に50重量%を越えると粘度低下が著しくなって好ましくない。
【0012】
これらの変性PVAならびに添加剤を含有するPVAに用いられるPVAの平均重合度は100〜3000が好ましく、更には300〜2000が好ましい。又ケン化度は80〜100モル%が好ましく、更には90〜100モル%が好ましい。またこれらのPVAは共重合成分としてα−オレフィン(エチレン、プロピレン、長鎖α−オレフィン等)、エチレン性不飽和カルボン酸系モノマー(アクリレート、メタクリレート、アクリロニトリル、塩化ビニル、ビニルエーテル等)を30モル%程度以下であれば含んでもよい。
【0013】
更に、PAとしては、ポリカプラミド(ナイロン−6)、ポリ−ω−アミノヘプタン酸(ナイロン−7)、ポリウンデカンアミド(ナイロン11)、ポリラウリンラクタム(ナイロン−l2)、ボリエチレンジアミンアジパミド(ナイロン−2,6)、ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン−4,6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン−6,6)、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン−2,10)、ポリヘキサメチレンドデカミド(ナイロン−6,12)、ポリオクタメチレンアジパミド(ナイロン−8,6)、ポリデカノメチレンアジパミド(ナイロン−10,6)、ポリドデカメチレンセバカミド(ナイロン−10,8)、あるいは、カプロラクタム/ラウリンラク夕ム共重合体(ナイロン−6/12)、カプロラクタム/ω−アミノノナン酸共重合体(ナイロン−6/9)、カプロラクタム/ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体(ナイロン−6/6,6)、ラウリンラクタム/ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体(ナイロン−12/6,6)、ヘキサメチレンジアミンアジペート/ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体(ナイロン−6,6/6,10)、エチレンジアミンアジペート/ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体(ナイロン−2,6/6,6)、カプロラクタム/ヘキサメチレンジアミンアジペート/ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体(ナイロン−6,6/6,10)などが挙げられ、更には、非晶質ポリアミド、重縮合体も用いられる。
【0014】
また、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸の重縮合により得られるPAも用いることができ、かかる脂肪族ジアミンとしては、たとえばへキサメチレンジアミン、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、2−メチルペンタメチレンジアミン、ビス−(4−アミノヘキシル)−メタン、2,2−ビス−(4−アミノヘキシル)−イソプロピリジン、1,4−(1,3)−ジアミノシクロヘキサン、1,5−ジアミノペン夕ン、1,4−ジアミノブ夕ン、1,3−ジアミノプロパン、および2−エチルジアノブタンなどが挙げられ、これらのジアミンは、一種またはそれ以上を同時に用いることができる。また、芳香族ジカルボン酸としては、たとえばイソフタール酸、テレフタール酸、アルキル置換イソフ夕ール酸、アルキル置換テレフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸などが挙げられる。これちのジカルボン酸は、一種またはそれ以上を同時に用いることができる。
【0015】
上記の疎水性熱可塑性樹脂(A)と親水性熱可塑性樹脂(B)との配合重量比は疎水性熱可塑性樹脂(A)/親水性熱可塑性樹脂(B)=100/0〜30/70で、好ましくは100/0〜35/65、更に好ましくは100/0〜40/60である。かかる(A)/(B)が30/70を越えると該混合樹脂組成物が樹脂流路内に付着して好ましくない。
【0016】
本発明においては、上記の疎水性熱可塑性樹脂(A)と親水性熱可塑性樹脂(B)に、更に結晶水含有化合物(C)を含有させることを最大の特徴とするもので、かかる結晶水含有化合物(C)としては、結晶中に一定の化合比で含有されている水を有する化合物であれば特に限定されることなく、H2O分子として塩類のイオンに配位しているもの、配位しないで結晶格子の空所を満たすために一定の割合で存在しているもの、オキソニウムイオンとして含まれているもの等いずれのものでもよく、かかる結晶水含有化合物(C)の具体例としては、塩化カルシウム水和物(CaCl2・nH2O、n=1,2,4,6)、塩化バリウム水和物(BaCl2・2H2O)、硫酸ナトリウム10水和物(Na2SO4・10H2O)、硫酸マグネシウム水和物(MgSO4・nH2O、n=1,6,7,12)、硫酸マンガン水和物(MnSO4・nH2O、n=1,4,5,7)、硫酸カルシウム水和物(CaSO4・nH2O、n=0.5,2)、硫酸アルミニウム水和物(Al(SO4)3・nH2O、n=6,10,16,18,27)、硫酸アルミニウムアンモニウム水和物((NH4)Al(SO4)2・12H2O)、硫酸アルミニウムカリウム水和物(KAl(SO4)2・nH2O、n=6,8,12)、硝酸マグネシウム水和物(Mg(NO3)2・nH2O、n=2,6)、硝酸アルミニウム水和物(Al(NO3)3・nH2O、n=6,8,9)、硝酸カルシウム4水和物(Ca(NO3)2・4H2O)炭酸ナトリウム水和物(Na2CO3・nH2O、n=1,7,10)、炭酸マグネシウム水和物(MgCO3・nH2O、n=1,3,5)等が挙げられ、中でも硫酸ナトリウム10水和物(Na2SO4・10H2O)、硝酸マグネシウム6水和物(Mg(NO3)2・6H2O)が有用であり、かかる結晶水含有化合物(C)の添加量は(A)と(B)の合計100重量部に対して(C)中の結晶水が0.05〜10モル/kg、好ましくは0.1〜8モル/kg、更に好ましくは0.1〜6モル/kgで、かかる結晶水含有化合物(C)中の結晶水含有量が0.05モル/kg未満であると樹脂流路内に付着した被パージ樹脂を排出する効果がなく実用的でなく、また10モル/kgを越えるとパージング剤の溶融粘度が下がりすぎて樹脂流路内の被パージ樹脂を排出できず不適である。
【0017】
かかる(A)〜(C)各成分の配合(混合)順序は特に限定されず、任意に行うことができるが、好ましくは、疎水性熱可塑性樹脂(A)、親水性熱可塑性樹脂(B)及び該可塑剤(C)をそのまま或いは射出成形機又は押出成形機に一括供給してパージング剤とする方法、疎水性熱可塑性樹脂(A)に親水性熱可塑性樹脂(B)と該可塑剤(C)の混合物を押出成形機に供給してペレット化を行う方法、加圧ニーダーに(A)〜(C)を一括投入して混練・粉砕して粉砕品を得る方法等が採用される。
また、本発明においては、一度パージングに用いたパージング剤を上記の(A)〜(C)の配合比に再調整して再度利用することも可能で、更には(A)と(B)からなる樹脂組成物の成形物のスクラップ等を用いて、(A)と(B)の配合比や(C)の含有量等を調整して本発明のパージング剤とすることも可能である。
【0018】
本発明のパージング剤には、必要に応じて、ヒンダードフェノール、あるいはヒンダードアミン類等の熱安定剤、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属塩、無機物の粉末類、金属セッケン、シリコン系、弗素系脂肪酸エステル、アミド系滑剤、顔料、発泡剤、界面活性剤、可塑剤などを本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することができる。
本発明のパージング剤でパージされる被パージ樹脂(D)としてはEVOH、PVA、PAの何れであってもよく、かかるEVOHは上記の親水性熱可塑性樹脂(B)に記載のEVOHの中から選ばれるが、使用にあたっては、同一のエチレン含量、ケン化度のEVOHを使用してもよいし、異なるものを使用してもよい。更にPVA及びPAについても同様である。
【0019】
かかる被パージ樹脂(D)と親水性熱可塑性樹脂(B)は同一の種類の方が短時間でパージを行うことができる点では好ましい。すなわち、被パージ樹脂(D)がEVOHなら親水性熱可塑性樹脂(B)もEVOH、被パージ樹脂(D)がPVAなら親水性熱可塑性樹脂(B)もPVA、被パージ樹脂(D)がPAなら親水性熱可塑性樹脂(B)もPAを用いることが好ましい。
本発明のパージング剤が使用される溶融押出装置に関しては特に限定されるものでなく、一軸押出機、二軸押出機が使用され、また単層フィルム押出機、単層インフレ押出機、射出成形機、多層押出機、多層インフレ押出機、多層ブロー成形機なども使用される。
【0020】
パージング剤の使用方法に関しては、通常被パージ樹脂(D)が押出機ホッパー内から無くなった後パージング剤を投入する。投入量は被パージ樹脂(D)の滞留量の6〜30倍程度投入する。このとき、スクリュー回転数を増加させたり、押出温度を変更してもよい。パージ終了後、被パージ樹脂(D)に直接切替えたり、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂に切替えることもできる。また、パージ終了後、押出機を降温停止し、引き続き被パージ樹脂(D)で再起動する場合、パージング剤がホッパー内から無くなったあと被パージ樹脂(D)を投入する。このときも、スクリュー回転数を増加させたり、押出温度を変更してもよい。再起動の時、元の被パージ樹脂(D)以外にも、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂に切替えることもできる。
【0021】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明の方法を具体的に説明する。
なお、以下「%」とあるのは、特にことわりのない限り、重量基準を意味する。
実施例1
疎水性熱可塑性樹脂(A)として直鎖状低密度ポリエチレン(出光ポリエチレン−L 0434N、190℃、2160gでのMI=4g/10分)、親水性熱可塑性樹脂(B)としてはEVOH(エチレン含有量32モル%、ケン化度99.6モル%、210℃、2160gでのMI=3g/10分)を(A)/(B)=80/20(重量比)でブレンドし、(A)と(B)の合計量100重量部に対して、結晶水含有化合物(C)として硫酸ナトリウム10水和物(Na2SO4・10H2O)を12重量部(結晶水換算で約3.3モル/kg)混合した。この混合物を二軸押出機(プラスチック工学研究所製 BT−30−S2−42−L)に供給して供給部=180℃、圧縮部=210℃、計量部=210℃で押出すことによりペレット状の本発明のパージング剤を得た。
【0022】
かかるパージング剤の評価を以下の要領で行った。
被パージ樹脂(D)として黒色に着色したEVOH(上記と同じ)を単軸押出機(L/D=28)とダイ幅100mmのフィッシュテールダイを取り付けたブラベンダー社製プラスチコーダー(PLE331)を用いて、供給部=200℃、圧縮部=230℃、計量部=230℃、ダイ温度=230℃で30分時間押出した。その後、同じ条件で上記のパージング剤を30分間流した後ダイを解体し、ダイ内の金属表面への被パージ樹脂の付着状況(I)を目視観察した。
別途上記と同じ条件でEVOHを30分時間押出した後、同じ条件でパージング剤を30分間流した後、押出機を停止し、半日後に同一条件で再起動を行い、パージング剤から被パージ樹脂へと切替えを行い、被パージ樹脂のフィルム外観の評価として再起動後30分経過した時のフィルムを採取し、5×10cmの大きさのフィルム中に存在するゲルの数(II)を数えた。更にフィッシュテールダイ表面へのパージング剤の付着状況(III)についても目視観察を行った。
【0023】
尚、評価基準は以下の通り。
[ダイ内の金属表面の樹脂付着状況(I)]
◎ −−− 殆ど被パージ樹脂の付着が見られない。
○ −−− 僅かではあるが、被パージ樹脂の付着が見られる。
× −−− かなりの被パージ樹脂の付着が見られる。
[フィルム中に存在するゲルの数(II)]
◎ −−− 0〜1個
○ −−− 2〜4個
△ −−− 5〜9個
× −−− 10個以上
[フィッシュテールダイ表面への樹脂付着状況(III)]
◎ −−− 殆どパージング剤の付着が見られない。
○ −−− 僅かではあるが、パージング剤の付着が見られる。
× −−− かなりのパージング剤の付着が見られる。
【0024】
実施例2
実施例1において、結晶水含有化合物(C)を硝酸マグネシウム6水和物(Mg(NO3)2・6H2O)6.5重量部(結晶水換算で約1.4モル/kg)とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0025】
実施例3
実施例1において、結晶水含有化合物(C)の硫酸ナトリウム10水和物(Na2SO4・10H2O)の混合量を18重量部(結晶水換算で約4.7モル/kg)とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0026】
実施例4
実施例1において、(A)/(B)=70/30(重量比)でブレンドし、更に結晶水含有化合物(C)を硝酸カルシウム4水和物(Ca(NO3)2・4H2O)20重量部(結晶水換算で約3.0モル/kg)とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0027】
実施例5
実施例1において、被パージ樹脂(D)をエチレン含有量29モル%、ケン化度99.6モル%、210℃、2160gでのMI=3g/10分のEVOHに変更した以外は同様に行って評価をした。
【0028】
実施例6
実施例1において疎水性熱可塑性樹脂(A)を低密度ポリエチレン(三菱化学(株)製、LF625H、190℃、2160gでのMI=6g/10分)にした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0029】
実施例7
実施例1において、親水性熱可塑性樹脂(B)及び被パージ樹脂(D)をオキシアルキレン基含有PVA系樹脂(オキシアルキレン基含有量25重量%、PVAの重合度500,ケン化度95モル%、210℃、2160gでのMI=3g/10分)に変更した以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0030】
実施例8
実施例1において、親水性熱可塑性樹脂(B)及び被パージ樹脂(D)をナイロン6/66共重合体(三菱化学(株)製、Novamid EN220)に変更した以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0031】
比較例1
実施例1において、(A)/(B)の配合重量比を20/80とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0032】
比較例2
実施例1において、疎水性熱可塑性樹脂(A)を無添加とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0033】
比較例3
実施例1において、結晶水含有化合物(C)の添加量を80重量部(結晶水換算で約13.8モル/kg)とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0034】
比較例4
実施例1において、結晶水含有化合物(C)を無添加とした以外は実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
【0035】
比較例5
パージング剤として、低密度ポリエチレン(出光ポリエチレン−L 0134、190℃、2160gでのメルトインデックス=1g/10分)のみを使用して実施例1と同様に行って、同様に評価をした。
実施例及び比較例の評価結果を表1に示す。
【表1】
【0036】
【発明の効果】
本発明のパージング剤は、疎水性熱可塑性樹脂(A)、親水性熱可塑性樹脂(B)及び結晶水含有化合物(C)を特定量配合しているため、EVOH、PVA、PAのような親水性熱可塑剤樹脂を溶融成形する装置において樹脂流路内の金属表面に密着した残存樹脂を速やかに排出でき、しかもEVOH、PVA、PAを再度流路内に投入したり場合でも、パージング剤の残存が無く、製品ロスを大幅に少なくすることができる。
Claims (5)
- 疎水性熱可塑性樹脂(A)、親水性熱可塑性樹脂(B)及び結晶水含有化合物(C)とからなり、その配合重量比(A)/(B)が100/0〜30/70で、かつ(A+B)に対して(C)中の結晶水が0.05〜10モル/kgになるように(C)を含有してなることを特徴とするパージング剤。
- 疎水性熱可塑性樹脂(A)がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1記載のパージング剤。
- 親水性熱可塑性樹脂(B)がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリアミド系樹脂のいずれか1種以上であることを特徴とする請求項1または2記載のパージング剤。
- 結晶水含有化合物(C)が硫酸ナトリウム10水和物、硝酸マグネシウム6水和物、硝酸カルシウム4水和物、硫酸アルミニウムアンモニウム水和物のいずれか1種以上であることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載のパージング剤。
- 被パージ樹脂(D)がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリアミド系樹脂のいずれか1種以上であることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載のパージング剤。
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