JP3559693B2 - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体高分子膜を電解質として用いた固体高分子電解質型燃料電池に係り、特に、電池内に凝集された水を除去するよう構成された固体高分子電解質型燃料電池に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、燃料電池は水素などの燃料と空気などの酸化剤という2種類のガスを電気化学的に反応させることにより、燃料のもつ化学的エネルギーを直接、電気エネルギーに変換する装置である。この燃料電池には様々なタイプのものが提案されているが、その1つとして、電解質に固体高分子膜を用いた固体高分子電解質型燃料電池が知られている。ここで図10を参照して、固体高分子電解質型燃料電池の構成について具体的に説明する。
【0003】
図10に示すように、固体高分子電解質型燃料電池には単電池1が設けられ、この単電池1を挟むようにしてガス不透過性のセパレータ5,5が設置されている。単電池1には燃料として水素が供給されるアノード電極3と、酸化剤として空気が供給されるカソード電極4とが設けられ、これらアノード電極3およびカソード電極4間には電解質層としてプロトン導電性を有する固体高分子膜2が配置されている。
【0004】
また、セパレータ5の下面にはアノード電極3に燃料を供給するための溝3(c)が形成され、セパレータ5の上面にはカソード電極4に酸化剤を供給するための溝4(c)が形成されている。なお、アノード電極3はアノード触媒層3(a)とアノード多孔質カーボン平板3(b)とから構成され、カソード電極4はカソード触媒層4(a)とカソード多孔質カーボン平板4(b)とから構成されている。このうち、触媒層3(a),4(a)の方が前記固体高分子膜2を挟むようになっている。
【0005】
以上のような構成を有する固体高分子電解質型燃料電池において、セパレータ5の溝3(c)からアノード電極3に燃料を、セパレータ5の溝4(c)からカソード電極4に酸化剤をそれぞれ供給すると、単電池1の一対の電極間で電気化学反応により起電力が生じる。より詳細には、アノード電極3に水素を、カソード電極4に空気をそれぞれ供給すると、アノード電極3では供給された水素がアノード電極3の触媒層3(a)で水素イオンと電子とに解離し、水素イオンは固体高分子膜2を通って、電子は外部回路を通って、カソード電極4にそれぞれ移動する。
【0006】
一方、カソード電極4では供給された空気中の酸素と、固体高分子膜2を通過した上記水素イオンと、外部回路を経由した電子とがカソード触媒層4(a)で反応して水を生成する。このとき、外部回路を通った電子は電流となり、電力を供給することができる。このように進行する各電極3,4での反応を式で示すと、次のようになる。すなわち、
アノード反応 : H2→2H++2e-
カソード反応 : 2H++1/2O2+2e-→H2O
となる。なお、カソード電極4にて生成された水は未反応ガスと共に電池外に排出される。
【0007】
上記のようにして得られる単電池1の起電力は1V以下と低い。そのため、実際に運転する燃料電池では、上記セパレータ5を介して数十〜数百枚の単電池1を積層し電池スタックとして使用している。その際、電池スタックにおいては発電に伴う電池スタックの昇温を制御するために数枚の単電池1毎に冷却板が挿入されるのが一般的である。
【0008】
ところで、プロトン導電性を有する固体高分子膜2としては、たとえばプロトン交換膜であるパーフルオロロカーボンスルホン酸(ナフィオンR :米国、デュポン社)が知られている。このような固体高分子膜2は分子中に水素イオンの交換基を持ち、飽和含水状態とすることにより、イオン導電性電解質として機能すると共に、燃料(水素)と酸化剤(空気)とを分離する機能も発揮することができる。しかし、固体高分子膜2中の含水量が少なくなるとイオン抵抗が高くなり、燃料(水素)と酸化剤(空気)の混合(クロスオーバ)が発生して、発電性能が著しく劣化する。このため、固体高分子膜2は常に飽和含水状態としておくことが望ましいとされている。
【0009】
しかしながら、アノード電極3で分離した水素イオンが固体高分子膜2を通ってカソード電極4に移動する時、水も一緒に移動するため、アノード電極3側の固体高分子膜2は乾燥し易いことが判明している。また、供給する反応ガス中に含まれる水蒸気が少なければ、単電池1の反応ガスの入口付近では固体高分子膜2が乾燥傾向になる。このような固体高分子膜2の乾燥を防止するために固体高分子電解質型燃料電池では、予め加湿した反応ガスを電極に対して供給することが一般的に行われている。通常、反応ガスの加湿は電池運転温度(60℃〜90℃)での相対湿度が100%となるように設定されている。
【0010】
ところが、カソード電極4側では発電反応に伴って反応生成水が発生するため、固体高分子膜2の乾燥を防ぐことを目的として燃料および酸化剤を加湿している場合、カソード電極4側の触媒層4(a)には過剰の水蒸気が凝集して凝集水が発生し、カソード電極4内に過剰な水分が蓄積されることがあった。触媒層4(a)にて凝集水が生じると、触媒層4(a)への酸化剤の拡散を阻害することになり、拡散分極の増大を招く原因となった。拡散分極が進行すれば、電池特性が劣化し、電池の寿命が短くなるといった不具合が生じた。
【0011】
そこで従来より、固体高分子電解質型燃料電池においては電池内に凝集された水を除去するよう改良されている。具体的には、セパレータ5における反応ガス供給用の溝3(c)、4(c)をサーペンタイト構造の1本溝とするなど、溝3(c)、4(c)の構造に改善して反応ガスの流速を大きくした固体高分子電解質型燃料電池が提案されている。このような燃料電池によれば、反応ガスのガス圧力を強めることができるため、凝集水をカソード電極4側の触媒層4(a)から電池外へと吹き飛ばすことができた。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、反応ガスの高速化により凝集水の除去を図った上記従来例には次のような問題点があった。すなわち、反応ガスの流速を高めるためには、セパレータ5に形成する溝3(c)、4(c)の断面積を小さくする必要があり、その分だけ溝3(c)、4(c)の数が増えて、セパレータ5の形状も複雑になった。したがって、溝加工に要する費用が高くなり、セパレータ5の製造コストが高騰した。その結果、燃料電池の製造コストが大きく跳ね上がっていた。
【0013】
また、従来例では溝3(c)、4(c)の構造を工夫して反応ガスの高速化を図っているので、セパレータ5における溝3(c)、4(c)中の凝集水は除去し易いが、カソード電極4側の触媒層4(a)や多孔質カーボン平板4(b)に至っては蓄積した過剰な水を十分に除去することは困難であった。
【0014】
さらに、反応ガスの流速を大きくすればするほどガス流の圧損は高くなり、場合によっては固体高分子膜2の破損を招くおそれがあった。しかも、反応ガスの流速を速すぎると、固体高分子膜2に必要な水までも除去してしまい、必要十分な水分を固体高分子膜2に確保できない。前述したように、固体高分子膜2中の含水量が少なくなるとイオン抵抗が高くなるため、固体高分子膜2中の含水量の変動は電池の内部抵抗が不安定となる原因となった。
【0015】
以上述べたように、触媒層へのガス拡散をスムーズに行うために電池内の凝集水を除去することは不可欠であるが、これを簡単な構成により低コストで実現させることが課題となっていた。また、ただ単に電池内の凝集水を除去すれば良いというのではなく、安全性や電池性能の安定化といった観点から、固体高分子膜を破損させることなく凝集水を除去すると共に、固体高分子膜は常に飽和含水状態とすることが求められていた。
【0016】
本発明は、以上のような事情を鑑みて提案されたものであり、その目的は、簡単な構成により電池内に凝集した過剰の水分を速やか且つ安全に除去すると同時に、固体高分子膜に必要十分な水を保持することができ、製造コストの低減化を図りつつ、高い電池特性を長期にわたって維持することが可能な優れた固体高分子電解質型燃料電池を提供することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1の発明は、反応ガスが供給される一対の電極を備えると共にこれら電極間に電解質層としてイオン導電性を有する固体高分子膜を配置した単電池が設けられ、前記電極はそれぞれ触媒層および多孔質カーボン平板から構成され、前記単電池を挟むようにしてガス不透過性のセパレータが設置された固体高分子電解質型燃料電池において、前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極における多孔質カーボン平板内を、当該平板の面方向に前記反応ガスが流通するよう構成され、この反応ガスが流通する多孔質カーボン平板において、前記反応ガス流通方向に沿って短冊状に交互に高密度部と低密度部との粗密分布が付けられていることを特徴とする。
【0018】
請求項2の発明は、反応ガスが供給される一対の電極を備えると共にこれら電極間に電解質層としてイオン導電性を有する固体高分子膜を配置した単電池が設けられ、前記電極はそれぞれ触媒層および多孔質カーボン平板から構成され、前記単電池を挟むようにしてガス不透過性のセパレータが設置された固体高分子電解質型燃料電池において、前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極における多孔質カーボン平板内を、当該平板の面方向に前記反応ガスが流通するよう構成され、この反応ガスが流通する多孔質カーボン平板において、前記反応ガス流通方向と垂直方向に、短冊状に交互に高密度部と低密度部との粗密分布が付けられていることを特徴とする。
【0019】
このような請求項1及び2の発明では、反応ガスが流通する多孔質カーボン平板に粗密をつけることにより、多孔質カーボン平板内を流通する反応ガスは粗の部分を流通することになるので、ガス配流の均一化が容易となる。
【0020】
特に請求項1記載の発明では、多孔質カーボン平板において反応ガス流通方向に粗密分布をつけたため、反応ガスは上流から下流に向って直線的に流通するようになり局部的な反応ガスの滞留を防止することができる。
【0021】
また、特に請求項2記載の発明では、多孔質カーボン平板において反応ガス流通方向と垂直に粗密をつけたため、反応ガスは流通方向と垂直な方向に広がりながら上流から下流に均等に流れるようになり、局部的な反応ガスの滞留を防止することができる。
【0022】
請求項3の発明は、請求項1または2に記載の固体高分子電解質型燃料電池において、前記セパレータが少なくとも一面に前記反応ガスの流通溝を形成しない平板セパレータから構成されたことを特徴とする。
【0023】
請求項4の発明は、請求項3記載の固体高分子電解質型燃料電池において、前記平板セパレータにおける前記反応ガスの流通溝を形成しない面には前記反応ガスを供給および排出するためのヘッダが形成されたことを特徴とする。
【0024】
このような請求項3または4記載の発明では、従来形成していた反応ガスの流通溝を少なくても一面には形成しない平板セパレータを用いているので、溝の加工費用を削減することができ、セパレータの大幅なコストダウンが実現する。
【0025】
しかも、請求項4の発明では、反応ガスの流通溝を形成しない面に反応ガスを供給および排出するためのヘッダを設けたため、これらのヘッダが多孔質カーボン平板に線で反応ガスを供給または排出することができる。したがって、局部的な反応ガスの滞留を生じさせることがなく、小さな圧損で均等に反応ガスを多孔質カーボン平板内に流通させることが可能となる。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて具体的に説明する。なお、図10に示した従来例と同一の部材に関しては同一符号を付し、説明は省略する。
【0027】
(1)第1の実施形態
[構成]
図1は第1の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0028】
図1に示すように、第1の実施形態の単電池1は、従来例と同様、アノード電極3およびカソード電極4を備えると共にこれら電極3,4間に固体高分子膜2を配置してなるが、アノード電極3の多孔質カーボン平板3(b)は反応ガスである燃料を、カソード電極4の多孔質カーボン平板4(b)は反応ガスである酸化剤を、それぞれ流通するように構成されている。また、単電池1はガス不透過性の両面平板セパレータ7により挟まれるが、この両面平板セパレータ7は従来のセパレータ5と異なり、両面とも反応ガス供給用の溝3(c)、4(c)が形成されていない点に特徴がある。
【0029】
[作用効果]
上記の構成を有する第1の実施形態では、両面平板セパレータ7には両面とも反応ガス供給用の溝(c)、4(c)を加工する必要がない。そのため、加工を簡略化することができ、その製造コストを従来のセパレータ5と比べて6割程度とすることができた。したがって、燃料電池の大幅なコストダウンを実現することができた。
【0030】
また、第1の実施形態では、具体的なデータとして、電池電圧が従来の電池と比較して10%程度向上し、5000時間電池特性が安定して運転できることを確認した。このような性能の向上は、多孔質カーボン平板3(b)、4(b)に反応ガスを流通させることで、多孔質カーボン平板(b)、4(b)内および触媒層3(a)、4(a)内に凝縮した水を反応ガスの圧力により速やかに電池外に押し出すことができるためである。
【0031】
しかも、多孔質カーボン平板(b)、4(b)内を流通する反応ガスの流速は特別に速くしたわけではないので、ガス流の圧損は小さく、固体高分子膜2を破損させる心配はない。また、反応ガスの流速が速すぎて固体高分子膜2から必要以上に水を奪うこともない。したがって、電池内での凝集水の蓄積を防止できると同時に、固体高分子膜には必要十分な水を保持することができる。この結果、長期にわたり安定した電池性能を維持することができる。
【0032】
なお、第1の実施形態では、アノード電極3およびカソード電極4のどちらの多孔質カーボン平板3(b)、4(b)も反応ガス流通構造としているが、一方の電極における多孔質カーボン平板だけをこのような構造としても、効果があがることは明白である。
【0033】
(2)第2の実施形態
[構成]
第2の実施形態は、その基本構成が第1の実施形態と同様であるため、図1を用いて説明する。第2の実施形態の構成上の特徴は、酸化剤が流通するカソード電極4の多孔質カーボン平板4(b)に対しフッ素樹脂により撥水処理が施されたことにある。
【0034】
[作用効果]
このような第2の実施形態においては、多孔質カーボン平板4(b)に撥水処理を施すことにより、多孔質カーボン平板4(b)に凝集した水はカーボン繊維に付着することなく気孔内に水滴として存在することになり、流通する反応ガスにより容易に電池外に押し出すことができる。このことにより、電池内の圧損を低く抑えることができ、かつ触媒層4(a)への反応ガスの拡散が容易となり、電池内に蓄積した水による性能低下を防止することができた。この結果、電池特性を長期にわたり安定させることができた。具体的には、第2の実施形態を6000時間程度運転して電池電圧が数mV低下するに過ぎなかった。
【0035】
(3)第3の実施形態
[構成]
図2は第3の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0036】
図2に示すように、第3の実施形態の単電池1は片面平板セパレータ6に挟まれている。片面平板セパレータ6とは片面にのみガス供給溝を形成したものである。図中の符号3cは片面平板セパレータ6に形成される燃料供給溝である。また、酸化剤が流通するカソード電極4の多孔質カーボン平板4(b)は、2枚の多孔質カーボン平板8,9から構成されている。これらの多孔質カーボン平板8,9のうち、触媒層4(a)に接する側の多孔質カーボン平板8には撥水処理が施され、もう一方の片面平板セパレータ6に接する側の多孔質カーボン平板9には親水処理が施されている。なお、片面平板セパレータ6は多孔質カーボン平板9に対し、溝が形成されない平面側で接するように配置されている。
【0037】
[作用効果]
上記のような第2の実施形態明では、触媒層4(a)に接する多孔質カーボン平板8には撥水処理を施したので、多孔質カーボン平板8内の凝集水を電池外へと簡単に除去することができる。また、片面平板セパレータ6に接する多孔質カーボン平板9は親水処理をしてあるため、比較的濡れ易く、凝集水を十分に吸収可能である。反応ガス出口側で多孔質カーボン平板9に吸収された凝集水はウイッキング作用により反応ガス出口に移動して蒸発することになる。
【0038】
この現象により、電池の反応ガス入口側では固体高分子膜2に含まれる水の蒸発を防止することができ、固体高分子膜2におけるイオン抵抗の上昇を抑えて電池特性の安定化を図ることができた。具体的には、前記第2の実施形態と同じように、6000時間程度運転して電池電圧の低下が数mV程度であった。
【0039】
(4)第4の実施形態
[構成]
図3は第4の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0040】
図3に示すように第4の実施形態では、第3の実施形態での多孔質カーボン平板9(触媒層4(a)に接する側)に代えて、多孔質カーボン平板10を備えたことを特徴としている。多孔質カーボン平板10とは親水性である炭化珪素微粉末が含浸処理されたものである。この点以外の構成は上記第3の実施形態と同じである。
【0041】
[作用効果]
以上のような構成を有する第4の実施形態には、第3の実施形態に加えて次のような作用効果がある。すなわち、親水性微粉末を含浸処理した多孔質カーボン平板10は優れた吸水力を発揮できる。凝集水を多量に吸収した多孔質カーボン平板10では酸化剤が流れ難くなるため、撥水処理を施した側の多孔質カーボン平板8では相対的に酸化剤の流速を大きくすることができる。したがって、第4の実施形態の多孔質カーボン平板8においては流通する酸化剤のガス圧力が増大し、多孔質カーボン平板8から確実に凝集水を押し出すことが可能となる。
【0042】
(5)第5の実施形態
[構成]
図4は第5の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0043】
図4に示すように第5の実施形態では、第3の実施形態での多孔質カーボン平板9(触媒層4(a)に接する側)に代えて多孔質カーボン平板11を備えたことを特徴としている。多孔質カーボン平板11は酸化剤の入口側から半分を越えた程度に親水処理が施され、酸化剤の出口側付近に撥水処理が施された多孔質カーボン平板である。
【0044】
[作用効果]
以上のような第5の実施形態においては、上記第3および第4の実施形態と同じく、多孔質カーボン平板4(b)を構成する2枚の多孔質カーボン平板のうち、触媒層4(a)に接する側の多孔質カーボン平板8に撥水処理を施したので、多孔質カーボン平板8内の凝集水を簡単に除去することができる。また、多孔質カーボン平板4(b)を構成するもう一方の多孔質カーボン平板11では、酸化剤の入口側を親水処理したので電池内の過剰の凝集水を吸収できる。
【0045】
反応ガスは出口側に比べて入口側の方が相対湿度が低いため、多孔質カーボン平板11の酸化剤入口側を親水処理したことで、固体高分子膜2の反応ガス入口側付近での水分の蒸発を防止することができる。したがって、固体高分子膜2は常に飽和含水状態を維持でき、含水量低下に伴うイオン抵抗の上昇を抑えて電池特性の安定化を図ることができた。具体的には、第5の実施形態を5000時間程度運転して数mV程度、電池電圧が低下するだけである。
【0046】
(6)第6の実施形態
[構成]
図5は第6の実施形態の多孔質カーボン平板12の平面図を示している。第6の実施形態は、反応ガスが流通する多孔質カーボン平板12が設けられ、この多孔質カーボン平板12において反応ガスの流通方向に沿って高密度部と低密度部とが短冊状に交互に重ねられることにより粗密分布が付けられた点を特徴としている。
【0047】
[作用効果]
このような第6の実施形態によれば、反応ガスが流通する多孔質カーボン平板12において反応ガスの流通方向に粗密をつけたため、反応ガスは低密度部を流通することになり多孔質カーボン平板12内を上流から下流に向って直線的に均等に流れることができる。したがって、多孔質カーボン平板12内では局部的な反応ガスの滞留が生じない。このような多孔質カーボン平板12を使用することにより電池内で電流密度が均等になり、安定して高い電池特性を獲得することができる。
【0048】
(7)第7の実施形態
[構成]
図6は第7の実施形態の多孔質カーボン平板13の平面図を示している。第7の実施形態は、反応ガスが流通する多孔質カーボン平板13が設けられ、多孔質カーボン平板13において反応ガスの流通方向と垂直に粗密分布が付けられた点を特徴としている。より詳しくは多孔質カーボン平板13は、反応ガスの流通方向と垂直に高密度部と低密度部とが短冊状に交互に重ねられて構成されている。
【0049】
[作用効果]
このような第7の実施形態によれば、反応ガスが流通する多孔質カーボン平板13に流通方向と垂直に粗密をつけたため、反応ガスはその流通方向と垂直に広がりながら上流から下流へと均等に流れていく。したがって、局部的に反応ガスが滞留するといったことがない。これにより、前記第6の実施形態と同様、電池内での電流密度が均等になり、安定して高い電池特性を得ることができた。なお、多孔質カーボン平板内のガス配流を均一にする粗密パターンは上記の粗密パターン以外にも適宜選択可能である。
【0050】
(8)第8の実施形態
[構成]
図7の(a)は第8の実施形態における平板セパレータ14の平面図、(b)は第8の実施形態における多孔質カーボン平板8,10および平板セパレータ14の模式化して示した側面断面図を示している。
【0051】
第8の実施形態は、図3に示した第4の実施形態に改良を加えたものであり、撥水処理が施された多孔質カーボン平板8と、親水性である炭化珪素微粉末が含浸処理された多孔質カーボン平板10とが設けられ、多孔質カーボン平板10には反応ガス流通溝を形成しない平板セパレータ14が配置されている。また、平板セパレータ14において反応ガスの流通溝を形成しない面に反応ガスを供給する供給ヘッダ15および反応ガスを排出する排出ヘッダ16が分離して形成されている。さらに、多孔質カーボン平板10にはヘッダ15,16に対応して反応ガス通過用のスリット10aが設けられている。
【0052】
[作用効果]
以上のような構成を有する第8の実施形態において、平板セパレータ14には反応ガスの流通溝を形成しない面に反応ガスを供給および排出するヘッダ15,16を設けたので、これらのヘッダ15,16が多孔質カーボン平板8に対して線で反応ガスを供給および排出することができる。したがって、多孔質カーボン平板10のスリット10aを通過して、局部的な反応ガスの滞留を生じさせることがなく、小さな圧損で均等に多孔質カーボン平板8内へと反応ガスを流通させることが可能となる。具体的には、第8の実施形態では3000時間程度運転しても反応ガスのセル内圧損は非常に小さく、セル特性は極めて安定していた。
【0053】
なお、第8の実施形態は内部マニホールド型の一例を示したものであるが、反応ガスを供給または排出するヘッダへのガス配給または排出する配管は電池に対して垂直方向に設けてもよい。また、外部マニホールドとしても同様の効果を得ることができる。さらに、ヘッダの形状や設置数などは本実施の形態に限ったものではなく、適宜変更可能である。
【0054】
(9)第9の実施形態
[構成]
図8は第9の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0055】
図8に示すように、第9の実施形態では、燃料が流通するアノード電極3の多孔質カーボン平板3(b)が、2枚の多孔質カーボン平板8,9から構成されている。多孔質カーボン平板8,9は、図2に示した第3の実施形態のそれとは反対に、親水処理が施された多孔質カーボン平板9が触媒層3(a)に接し、撥水処理が施された多孔質カーボン平板8が片面平板セパレータ6に接するよう配置されている。なお、片面平板セパレータ6は多孔質カーボン平板8に対して溝が形成されない平面側で接するように配置されている。また、図中の符号4cは片面平板セパレータ6に形成される酸化剤供給溝である。
【0056】
[作用効果]
以上のような構成を有する第9の実施形態では、アノード電極3の多孔質カーボン平板3(b)を構成する2枚の多孔質カーボン平板のうち、触媒層3(a)に接する多孔質カーボン平板9を親水処理し、もう一方の多孔質カーボン平板8を撥水処理している。そのため、親水処理を施した多孔質カーボン平板9が燃料中の水分を確実に吸収することができる。したがって、水素イオンと共に水分が流出し易いアノード電極3の触媒層3(a)の乾燥を防ぐことができ、アノード電極3側の固体高分子膜2に対して十分な量の水分を供給することが可能となる。これにより、固体高分子膜2は常に飽和含水状態を保つことができ、イオン抵抗の上昇を抑えて電池内部抵抗の安定化を図ることができる。具体的な第9の実施形態のデータとしては、6000時間程度運転して、電池電圧が従来の電池と比較して5%程度向上し、電池特性は安定して運転できることを確認することができた。
【0057】
(10)第10の実施形態
[構成]
図9は第10の実施形態を模式化して示した側面断面図である。
【0058】
第10の実施形態は前記第9の実施形態のアノード電極3側の多孔質カーボン平板3(b)と、第4の実施形態のカソード電極4側の多孔質カーボン平板4(b)と、両面平板セパレータ7とを備えたことを特徴としている。すなわち、アノード電極3およびカソード電極4における多孔質カーボン平板3(b),4(b)は、それぞれ2枚の多孔質カーボン平板8,9および8,10から構成されており、多孔質カーボン平板8には撥水処理が施され、多孔質カーボン平板9,10には親水処理が施されている。
【0059】
[作用効果]
上記の構成を有する第10の実施形態では、前記第9の実施形態および第4の実施形態の持つ作用効果を合わせ持つことができる。すなわち、親水処理を施した多孔質カーボン平板9が燃料中の水分を確実に吸収し、アノード電極3の触媒層3(a)の乾燥を防いでアノード電極3側の固体高分子膜2に対して十分な量の水分を供給することが可能となる。これにより、固体高分子膜2は常に飽和含水状態を保ち、イオン抵抗の上昇を抑えて電池内部抵抗の安定化を図ることができる。また、カソード電極4では撥水処理された多孔質カーボン平板8が発電反応にて生じた生成水を電池外へと容易に排出することができる。したがって、触媒層4(a)への酸化剤の拡散を確実に行うことができ、拡散分極を防いで高い電池性能を長期にわたって維持することが可能となる。このような第10の実施形態によれば、8000時間程度運転して、電池電圧が従来の電池と比較して10%程度向上し、電池特性は極めて安定して運転できることを確認することができた。
【0060】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、触媒層に接する多孔質カーボン平板に反応ガスを流通するという極めて簡単な構成により、電池内に凝集した過剰の水分を速やか且つ安全に除去すると同時に、固体高分子膜に必要十分な水を保持することができ、製造コストの低減化を図りつつ高い電池特性を長期にわたって維持することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図2】本発明の第3の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図3】本発明の第4の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図4】本発明の第5の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図5】本発明の第6の実施形態の多孔質カーボン平板12の平面図
【図6】本発明の第7の実施形態の多孔質カーボン平板13の平面図
【図7】(a)は第8の実施形態における平板セパレータ14の平面図、(b)は第8の実施形態における多孔質カーボン平板8,10および平板セパレータ14の模式化して示した側面断面図
【図8】本発明の第9の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図9】本発明の第10の実施形態を模式化して示した側面断面図
【図10】従来の固体高分子電解質型燃料電池を模式化して示した側面断面図
【符号の説明】
1…単電池
2…固体高分子膜
3…アノード電極
3(a)…アノード電極側の触媒層
3(b)…アノード電極側の多孔質カーボン平板
3(c)…燃料供給溝
4…カソード電極
4(a)…カソード電極側の触媒層
4(b)…カソード電極側の多孔質カーボン平板
4(c)…酸化剤供給溝
5…ガス供給溝付きのセパレータ
6…片面平板セパレータ
7…両面平板セパレータ
8…撥水処理した多孔質カーボン平板
9…親水処理した多孔質カーボン平板
10…親水性微粉末が含浸処理された多孔質カーボン平板
11…電池の反応ガス入口側は親水処理、出口側は親水処理した多孔質カーボン平板
12…反応ガス流通方向に粗密の分布をつけた多孔質カーボン平板
13…反応ガス流通方向と垂直に粗密の分布をつけた多孔質カーボン平板
14…ヘッダを設けたガス不透過性の平板セパレータ
15…供給ヘッダ
16…排出ヘッダ
Claims (4)
- 反応ガスが供給される一対の電極を備えると共にこれら電極間に電解質層としてイオン導電性を有する固体高分子膜を配置した単電池が設けられ、前記電極はそれぞれ触媒層および多孔質カーボン平板から構成され、前記単電池を挟むようにしてガス不透過性のセパレータが設置された固体高分子電解質型燃料電池において、
前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極における多孔質カーボン平板内を、当該平板の面方向に前記反応ガスが流通するよう構成され、
この反応ガスが流通する多孔質カーボン平板において、前記反応ガス流通方向に沿って短冊状に交互に高密度部と低密度部との粗密分布が付けられていることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 反応ガスが供給される一対の電極を備えると共にこれら電極間に電解質層としてイオン導電性を有する固体高分子膜を配置した単電池が設けられ、前記電極はそれぞれ触媒層および多孔質カーボン平板から構成され、前記単電池を挟むようにしてガス不透過性のセパレータが設置された固体高分子電解質型燃料電池において、
前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極における多孔質カーボン平板内を、当該平板の面方向に前記反応ガスが流通するよう構成され、
この反応ガスが流通する多孔質カーボン平板において、前記反応ガス流通方向と垂直方向に、短冊状に交互に高密度部と低密度部との粗密分布が付けられていることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 前記セパレータが少なくとも一面に前記反応ガスの流通溝を形成しない平板セパレータから構成されたことを特徴とする請求項1または2に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記平板セパレータにおける前記反応ガスの流通溝を形成しない面には前記反応ガスを供給および排出するためのヘッダが形成されたことを特徴とする請求項3記載の固体高分子電解質型燃料電池。
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