JP3547913B2

JP3547913B2 - 蓄熱脱臭処理装置

Info

Publication number: JP3547913B2
Application number: JP23090196A
Authority: JP
Inventors: 所英明中; 高晋二冨; 野善博佐
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JPH1071321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。
代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大であり、ランニングコストが嵩むという短所がある。
このため燃費を抑えてランニングコストを軽減させるために、脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を有効に利用して、ランニングコストを軽減する蓄熱脱臭処理装置が提案されている。
【０００４】
図３は、そのような蓄熱脱臭処理装置を示し、本例の蓄熱脱臭処理装置３１は、高温雰囲気下で未処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させる排ガス処理ゾーン２に燃焼バーナなどの加熱装置３が設けられると共に、当該排ガス処理ゾーン２に蓄熱層４Ａ〜４Ｃを有する三つの蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃが並列に接続して形成されている。
各蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃには、送風ファン６を介装した未処理排ガス送給ダクト７から分岐形成された未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃと、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃと、蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃ内に残存する未処理排ガスを前記送風ファン６の吸引側に還流するパージダクト１０Ａ〜１０Ｃが接続されると共に、当該各ダクト８Ａ〜８Ｃ，９Ａ〜９Ｃ，１０Ａ〜１０Ｃには、夫々のダクトを任意のタイミングで導通／遮断させるオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃが介装されている。
【０００５】
そして、前記各オートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃを開閉操作して、未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ，パージダクト１０Ａ〜１０Ｃを順次導通することにより、導入側及び排出側となる蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃを順次交互に交代させ、未処理排ガスを一の蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃから導入し、その蓄熱層４Ａ〜４Ｃの熱で予熱して前記排ガス処理ゾーン２に導入し、当該排ガス処理ゾーン２で脱臭処理した後、高温の処理済排ガスの熱の一部を他の蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃの蓄熱層４Ａ〜４Ｃで回収してから外部に排出し、また，残りの処理済排ガスをさらにもう一つの蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに導入して、当該蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに残存する未処理排ガスと共にパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを通って排ガス送給ダクト７へ還流し、これを交互に繰り返すことにより連続的に脱臭処理を行うようになされている。
【０００６】
具体的には、オートダンパ１１Ａ，１２Ｂ，１３Ｃを開くと、未処理排ガスが一の蓄熱ゾーン５Ａを通って排ガス処理ゾーン２に導入され、７００〜９００℃の高温雰囲気下で脱臭処理された後、その高温の処理済ガスのほとんどが他の蓄熱ゾーン５Ｂを通り、その熱を蓄熱層４Ｂで回収した後、処理済ガス排出ダクト９Ｂから外部へ排出される。また，処理済排ガスの残りがさらにもう一つの蓄熱ゾーン５Ｃに導入され、当該蓄熱ゾーン５Ｃに残存する未処理排ガスと共にパージダクト１０Ｃを通って未処理排ガス送給ダクト７へ還流され、再び導入側の蓄熱ゾーン５Ａに送給される。
【０００７】
そして、例えば６０秒経過すると、オートダンパ１１Ａ，１２Ｂ，１３Ｃが閉じてオートダンパ１３Ａ，１１Ｂ，１２Ｃが開き、蓄熱の終了した蓄熱ゾーン５Ｂから未処理排ガスが導入され、パージが終了した蓄熱ゾーン５Ｃから処理済排ガスが排出され、いままで排ガスが導入して内部に未処理ガスの残る蓄熱ゾーン５Ａがパージされる。
さらに、６０秒経過すると、オートダンパ１３Ａ，１１Ｂ，１２Ｃが閉じてオートダンパ１２Ａ，１３Ｂ，１１Ｃが開き、蓄熱の終了した蓄熱ゾーン５Ｃから未処理排ガスが導入され、パージが終了した蓄熱ゾーン５Ａから処理済排ガスが排出され、いままで排ガスが導入して内部に未処理ガスの残る蓄熱ゾーン５Ｂがパージされる。
したがって、これを順次繰り返すことにより、排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に処理することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ及びパージダクト１０Ａ〜１０Ｃに介装されているオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃのうち、一つでも故障して閉鎖状態のまま開成不能又は開成状態のまま閉成不能に陥ると、前述のように各蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃを順次交互に使用することができなくなり、故障の状況によっては、一の蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに導入された未処理排ガスが、処理されないまま、当該蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに接続された処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃを通って外部へ排出されたり、パージ運転ができなくなって処理済排ガスを排出する際に蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃ内に残る未処理排ガスが外部へ漏洩するという問題があった。
したがって、この場合に未処理排ガスの漏洩を停止させるためには、排ガス発生源となる塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設を運転を休止して未処理排ガスの送給を停止するか、連続して運転継続する場合には他の装置を用いて未処理排ガスを処理しなければならない。
【０００９】
特に、フルオートメーションの塗装工場などは、稼動開始すると２４時間操業で週末まで塗装設備を連続運転し、途中で休止することはできないので、通常使用する蓄熱脱臭処理装置３１の他に、非常時に使用するバックアップ用の脱臭処理装置を設置し、通常使用する蓄熱脱臭処理装置３１のオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃなどに故障が発生したときに、パックアップ用の脱臭処理装置を稼動させるようにしている。
しかし、バックアップ用の脱臭処理装置は、通常使用する蓄熱脱臭処理装置３１が正常に稼動している間は使用されないのでスペース的に無駄であるだけでなく、非常時に備えていつでも使用することができるようにメンテナンスを欠かすことができないという面倒があった。
また、この種の蓄熱脱臭装置において、運転不能に陥る原因は、そのほとんどがダンパの故障であり、特に、処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃやパージダクト１０Ａ〜１０Ｃには７００〜９００℃程度の高温排ガスが流れるので、その熱の影響でこれら各ダクト９Ａ〜９Ｃ，１０Ａ〜１０Ｃに介装されたオートダンパ１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃが故障しやすく、ダンパ故障以外の原因は極めて少ない。
【００１０】
そこで本発明は、バックアップ用の脱臭処理装置を特に設置することなく、通常使用する蓄熱脱臭処理装置のオートダンパが故障しても、継続して未処理排ガスの脱臭処理を行い、処理済排ガスのみを外部に排出できるようにすることを技術的課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、高温雰囲気下で排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させる排ガス処理ゾーンに、蓄熱層を有する複数の蓄熱ゾーンが夫々の蓄熱層を排ガス処理ゾーンに対面させて並列に接続され、各蓄熱ゾーンには、排ガス発生源から未処理排ガスを吸引する送風ファンを介装した未処理排ガス送給ダクトから分岐形成された未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクトと、蓄熱ゾーン内に残存する未処理排ガスを前記送風ファンの吸引側に還流するパージダクトが接続されると共に、当該各ダクトには、夫々のダクトを任意のタイミングで導通／遮断させるオートダンパが介装され、当該オートダンパを開閉制御して、排ガス処理ゾーンで脱臭処理すべき未処理排ガスを前記未処理排ガス導入ダクトから導入する導入側の蓄熱ゾーンと、当該排ガス処理ゾーンで脱臭処理された処理済排ガスを前記処理済排ガス排出ダクトから排出する排出側の蓄熱ゾーンを順次交互に交代させて排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、前記未処理排ガス送給ダクトに介装された送風ファンの吹出側には、前記未処理排ガス導入ダクトに介装されたオートダンパをバイパスして前記排ガス処理ゾーンに未処理排ガスを導入する少なくとも一の未処理排ガス導入用バイパスダクトが連通されると共に、前記排ガス処理ゾーンには、処理済排ガス排出ダクトに介装されたオートダンパをバイパスして外部に処理済排ガスを排出する少なくとも一の処理済排ガス排出用バイパスダクトが連通され、前記未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト及びパージダクトに介装されたオートダンパが一つでも故障したときに、前記未処理排ガス送給ダクトから未処理排ガス導入用バイパスダクトを通り排ガス処理ゾーンに至る流路を導通させる非常導通用ダンパと、排ガス処理ゾーンから処理済排ガス排出用バイパスダクトを通り外部に至る流路を導通させる非常導通用ダンパと、前記未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト及びパージダクトを介して蓄熱ゾーンに連通する流路を遮断する非常遮断用ダンパを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト及びパージダクトに介装されたオートダンパが故障すると、未処理排ガス導入用バイパスダクトと処理済排ガス排出用バイパスダクトが非常導通用ダンパにより導通されて、未処理排ガス送給ダクトから未処理排ガス導入用バイパスダクトを通り排ガス処理ゾーンに至る流路が導通し、排ガス処理ゾーンから処理済排ガス排出用バイパスダクトを通り処理済排ガスを外部に排出する流路が導通される。
したがって、未処理排ガス送給ダクトを介して送給されてきた未処理排ガスは、未処理排ガス導入用バイパスダクトを通って排ガス処理ゾーンに導入され、当該排ガス処理ゾーンで脱臭処理された後、処理済排ガスが処理済排ガス排出用バイパスダクトを通って外部に排出され、高温の処理済排ガスを蓄熱層で回収することはできないが、直燃式の脱臭処理装置として運転され、未処理排ガスは確実に脱臭処理されて外部に排出される。
このとき、前記未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト及びパージダクトを介して蓄熱ゾーンに連通する流路は、非常遮断用ダンパによりすべて遮断されているので、これら各ダクトを介して未処理排ガスが漏洩することもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を図面に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る蓄熱脱臭処理装置の一例を示すフローシート、図２は他の実施形態を示すフローシートである。なお、図３と共通する部分については同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００１４】
本例の蓄熱脱臭処理装置１は、図３と同様に、高温雰囲気下で未処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させる排ガス処理ゾーン２に燃焼バーナなどの加熱装置３が設けられると共に、当該排ガス処理ゾーン２に蓄熱層４Ａ〜４Ｃを有する三つの蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃが前記各蓄熱層４Ａ〜４Ｃを排ガス処理ゾーン２に対面させて並列に接続された３塔式に構成されている。
【００１５】
そして、本例では、各蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに接続される未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃを分岐形成した未処理排ガス送給ダクト７には、送風ファン６の吹出側で、且つ、各未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃが分岐する手前側から、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃをバイパスして前記排ガス処理ゾーン２に未処理排ガスを導入する未処理排ガス導入用バイパスダクト２０が分岐されて熱交換器２１内を通り、その流出端部２０ａが排ガス処理ゾーン２に接続されている。
この未処理排ガス導入用バイパスダクト２０には、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ及びパージダクト１０Ａ〜１０Ｃに介装されたオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃのいずれかが故障した非常時に、未処理排ガス送給ダクト７から未処理排ガス導入用バイパスダクト２０を通り排ガス処理ゾーン２に至る流路を導通させる非常導通用ダンパ２２が介装されている。
【００１６】
また、前記排ガス処理ゾーン２には、処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃをバイパスして外部に処理済排ガスを排出する処理済排ガス排出用バイパスダクト２３の流入端部２３ａが接続されており、当該バイパスダクト２３には高温の処理済排ガスを熱源とする前記熱交換器２１が介装され、前記未処理排ガス導入用バイパスダクト２０で送給される未処理排ガスを余熱するようになされている。
また、処理済排ガス排出用バイパスダクト２３には、非常時に、排ガス処理ゾーン２から当該バイパスダクト２３を通り外部に至る流路を導通させる非常導通用ダンパ２４が介装されている。
【００１７】
なお、２５，２６，２７は、前記各バイパスダクト２０，２３を導通させて未処理排ガスを処理する場合に閉成されて、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ及びパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを介して蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに連通する流路を遮断する非常遮断用ダンパであって、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０を通って送給された未処理排ガスが外部に漏洩したり、外部に漏洩しないまでもパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを介して未処理排ガス送給ダクト７に還流されることにより脱臭処理風量が変動したりすることがないようになされている。
【００１８】
また、２８は排ガス処理ゾーン２に配設された補助加熱装置であって、各バイパスダクト２０及び２３を導通させて排ガスの脱臭処理を行う場合に、蓄熱層４Ａ〜４Ｃで予熱できない分の熱量を補うようになされている。
【００１９】
以上が本発明の一例構成であって、次にその動作について説明する。
正常時は、図３の説明と同様であって、前記各オートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃを開閉操作して、未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ，パージダクト１０Ａ〜１０Ｃを順次導通することにより、導入側及び排出側となる蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃを順次交互に交代させ、未処理排ガスを一の蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃから導入し、その蓄熱層４Ａ〜４Ｃの熱で予熱して前記排ガス処理ゾーン２に導入し、当該排ガス処理ゾーン２で脱臭処理した後、高温の処理済排ガスの熱の一部を他の蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃの蓄熱層４Ａ〜４Ｃで回収してから外部に排出し、また，残りの処理済排ガスをさらにもう一つの蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに導入して、当該蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに残存する未処理排ガスと共にパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを通って未処理排ガス送給ダクト７へ還流し、これを交互に繰り返すことにより連続的に脱臭処理を行われる。
【００２０】
ここで、いずれかのオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃが故障して、開閉不能になり、開いたまま又は閉じたまま動かなくなると、非常導通用ダンパ２２及び２４を開成し、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０及び処理済排ガス排出用バイパスダクト２３を導通させると共に、非常遮断用ダンパ２５，２６，２７を閉成して、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ及びパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを介して蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに連通する流路を遮断する。
【００２１】
これにより、排ガス発生源（図示せず）から未処理排ガス送給ダクト７を通って送給された未処理排ガスは、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０を通って排ガス処理ゾーン２に導入され、ここで処理された高温の処理済排ガスは、処理済排ガス排出用バイパスダクト２３を通って外部へ排出されることとなり、直燃式脱臭装置として継続的に排ガスの脱臭処理を行うことができる。
したがって、一台の蓄熱脱臭処理装置１を設置するだけで、バックアップ用の脱臭処理装置を設置することなく継続して排ガスの脱臭処理を行うことができる。
またこのとき、高温の処理済排ガスは処理済排ガス排出用バイパスダクト２３に介装された熱交換器２１に送給され、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０を通る未処理排ガスが当該熱交換器２１で予熱されて排ガス処理ゾーン２に導入されるので、排熱の有効利用が図られる。
ただし、排ガス処理ゾーン２に設置した加熱装置３の熱供給容量では足りない場合には、補助加熱装置２８を稼動させればよい。
そして、週末などに、排ガス発生源となる塗装ブースや塗装乾燥炉などの運転が休止されたときに、故障したオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃを交換・修理すれば、再び、通常の蓄熱脱臭処理装置として運転できる。
【００２２】
図２は本発明の他の実施形態を示すもので、図１及び図３と共通する部分は同一符号を付して説明する。
本例では、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０が、例えば一の蓄熱ゾーン５Ａに接続された未処理排ガス導入ダクト８Ａに介装されているオートダンパ１１Ａより排ガス処理ゾーン２側で合流するように接続されると共に、前記処理済排ガス排出用バイパスダクト２３が、他の蓄熱ゾーン５Ｃに接続された処理済排ガス排出ダクト９Ｃに介装されているオートダンパ１２Ｃより排ガス処理ゾーン２側で分岐するように接続されている。
【００２３】
この場合も、いずれかのオートダンパ１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃが故障したときに、非常導通用ダンパ２２，２４を開成して、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０及び処理済排ガス排出用バイパスダクト２３を導通させると共に、非常遮断用ダンパ２５，２６，２７を閉成して、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃ及びパージダクト１０Ａ〜１０Ｃを介して蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに連通する流路を遮断すれば、排ガス発生源（図示せず）から未処理排ガス送給ダクト７を通って送給された未処理排ガスは、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０を通って排ガス処理ゾーン２に導入され、ここで脱臭処理された処理済排ガスは、処理済排ガス排出用バイパスダクト２３を通って外部へ排出されることとなり、直燃式脱臭装置として継続的に排ガスの脱臭処理を行うことができる。
【００２４】
なお、未処理排ガス導入用バイパスダクト２０の流出端部２０ａや、処理済排ガス排出用バイパスダクト２３の流入端部２３ａは、排ガス処理ゾーン２や未処理排ガス導入ダクト８Ａや処理済排ガス排出ダクト９Ｃに接続する場合に限らず、蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに接続する場合であってもよい。
また、上述の説明では、いずれも蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃが三つ形成された三塔式の蓄熱脱臭処理装置を例にとって説明したが、蓄熱ゾーン数は二以上であれば任意であって、二塔式の蓄熱脱臭処理装置でも、三塔以上の多塔式蓄熱脱臭処理装置にも適用し得る。
さらに、本発明は、排ガス処理ゾーン２の各蓄熱ゾーン５Ａ〜５Ｃに連通する部分に触媒層を配設した触媒式の脱臭処理装置にも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、蓄熱ゾーンに接続されている未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト，パージダクトに介装されているオートダンパが故障しても、未処理排ガス導入用バイパスダクトを通って排ガス処理ゾーンに未処理排ガスを導入し、また、処理済排ガス排出用バイパスダクトを通って排ガス処理ゾーンから処理済排ガスを外部に排出させて、直燃式の脱臭処理を行うことができるので、バックアップ用の別の脱臭装置を設置するまでもなく、継続して排ガス処理を行うことができるという大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄熱脱臭処理装置の一例を示すフローシート。
【図２】他の実施形態を示すフローシート。
【図３】従来装置を示すフローシート。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・・・・排ガス処理ゾーン
３・・・・・・・・・加熱装置
４Ａ〜４Ｃ・・・・・蓄熱層
５Ａ〜５Ｃ・・・・・蓄熱ゾーン
６・・・・・・・・・送風ファン
７・・・・・・・・・未処理排ガス送給ダクト
８Ａ〜８Ｃ・・・・・未処理排ガス導入ダクト
９Ａ〜９Ｃ・・・・・処理済排ガス排出ダクト
１０Ａ〜１０Ｃ・・・・パージダクト
１１Ａ〜１１Ｃ・・・・オートダンパ
１２Ａ〜１２Ｃ・・・・オートダンパ
１３Ａ〜１３Ｃ・・・・オートダンパ
２０・・・・・・・・・未処理排ガス導入用バイパスダクト
２０ａ・・・・・・・・その流出端部
２２・・・・・・・・・非常導通用ダンパ
２３・・・・・・・・・処理済排ガス排出用バイパスダクト
２３ａ・・・・・・・・その流入端部
２４・・・・・・・・・非常導通用ダンパ
２５，２６，２７・・・非常遮断用ダンパ
２８・・・・・・・・・補助加熱装置

Claims

高温雰囲気下で排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させる排ガス処理ゾーン（２）に、蓄熱層（４Ａ〜４Ｃ）を有する複数の蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）が夫々の蓄熱層（４Ａ〜４Ｃ）を排ガス処理ゾーン（２）に対面させて並列に接続され、
各蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）には、排ガス発生源から未処理排ガスを吸引する送風ファン（６）を介装した未処理排ガス送給ダクト（７）から分岐形成された未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ）と、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）と、蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）内に残存する未処理排ガスを前記送風ファン（６）の吸引側に還流するパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）が接続されると共に、当該各ダクト（８Ａ〜８Ｃ，９Ａ〜９Ｃ，１０Ａ〜１０Ｃ）には、夫々のダクトを任意のタイミングで導通／遮断させるオートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）が介装され、
当該オートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）を開閉制御して、排ガス処理ゾーン（２）で脱臭処理すべき未処理排ガスを前記未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ）から導入する導入側の蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）と、当該排ガス処理ゾーン（２）で脱臭処理された処理済排ガスを前記処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）から排出する排出側の蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）を順次交互に交代させて排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、
前記未処理排ガス送給ダクト（７）に介装された送風ファン（６）の吹出側には、前記未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ）に介装されたオートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ）をバイパスして前記排ガス処理ゾーン（２）に未処理排ガスを導入する少なくとも一の未処理排ガス導入用バイパスダクト（２０）が連通されると共に、前記排ガス処理ゾーン（２）には、処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）に介装されたオートダンパ（１２Ａ〜１２Ｃ）をバイパスして外部に処理済排ガスを排出する少なくとも一の処理済排ガス排出用バイパスダクト（２３）が連通され、
前記未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ），処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）及びパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）に介装されたオートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）のいずれかが故障したときに、前記未処理排ガス送給ダクト（７）から未処理排ガス導入用バイパスダクト（２０）を通り排ガス処理ゾーン（２）に至る流路を導通させる非常導通用ダンパ（２２）と、排ガス処理ゾーン（２）から処理済排ガス排出用バイパスダクト（２３）を通り外部に至る流路を導通させる非常導通用ダンパ（２４）と、前記未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ），処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）及びパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）を介して蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）に連通する流路を遮断する非常遮断用ダンパ（２５，２６，２７）を備えたことを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
前記未処理排ガス導入用バイパスダクト（２０）の流出端部（２０ａ）及び前記処理済排ガス排出用バイパスダクト（２３）の流入端部（２３ａ）が、夫々排ガス処理ゾーン（２）に接続されてなる請求項１記載の蓄熱脱臭処理装置。
前記未処理排ガス導入用バイパスダクト（２０）の流出端部（２０ａ）が、一の蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）に接続された未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ），処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）又はパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）に介装されているオートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）より排ガス処理ゾーン（２）側で合流するように接続されると共に、前記処理済排ガス排出用バイパスダクト（２３）の流入端部（２３ａ）が、他の蓄熱ゾーン（５Ａ〜５Ｃ）に接続された未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ），処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）又はパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）に介装されているオートダンパ（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）より排ガス処理ゾーン（２）側で分岐するように接続されて成る請求項１記載の蓄熱脱臭処理装置。