JP3546184B2 - ノギスおよびノギス用グリップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノギスおよびノギス用グリップに関する。詳しくは、本尺に対して移動可能に設けられたグリップを備えたノギスおよびノギス用グリップに関する。
【０００２】
【背景技術】
本尺の長手方向に沿って本尺目盛を形成するとともに、スライダにバーニヤ目盛を形成したバーニヤ目盛式ノギス、スライダの移動量をダイヤルの指針の回転に変換してダイヤル表示するようにしたダイヤル表示式ノギス、スライダの移動量を光電式、静電容量式、あるいは、磁気式などのエンコーダによって電気信号に変換し、その信号に基づく移動量をデジタル表示器にデジタル表示するようにしたデジタル表示式ノギスなどが知られている。
【０００３】
従来のノギスは、測定にあたって、片手で被測定物を掴み、他の片手で本尺を握り、かつ、その親指をスライダに当てがいながらスライダを本尺に沿って移動させ、本尺およびスライダに設けられた内側用または外側用ジョーを被測定物の測定部位間に当接させる。この状態において、バーニヤ目盛式ノギスでは本尺目盛とバーニヤ目盛とから、ダイヤル表示式ノギスではダイヤルの指針から、デジタル表示式ノギスではデジタル表示器の表示値から、それぞれ被測定物の寸法などを求めることができる。
【０００４】
ところが、従来のノギスは、測定に際して片手で本尺を握りながらスライダを移動させなければならないから、次のような問題があった。
（ａ）本尺はスライダを移動できるように断面矩形形状であるから、本尺を片手で握りづらい。特に、スライダを本尺に対して有効測定範囲近傍まで移動させた状態で測定しようとすると、本尺を握るところがほとんどなくなる。例えば、有効測定範囲が１０ｃｍ用ノギスを用いて１０ｃｍ付近の寸法を測定しようとすると、スライダが本尺の先端近くまで移動されるため、本尺を握るところがほとんどなくなる。
（ｂ）しかも、本尺を直接片手で握りながら測定を行うため、手の熱が本尺に伝わり、その熱による影響が考えられる。特に、デジタル表示式ノギスの場合、本尺の長手方向に沿って電極などが埋設されているから、手からの熱が測定精度に影響を及ぼすことが考えられる。
（ｃ）また、工場などでは、作業者が油などで汚れた手で本尺を握りながら測定を行う場合がある。このような場合、バーニヤ目盛式ノギスでは、目盛が油などで汚れ、読み取りづらい場合がある。また、デジタル表示式ノギスの場合、作業者が切粉などが付着した手で本尺を握りながら測定を行うと、その切粉が電極などを損傷するという問題も考えられる。
【０００５】
そのため、本出願人は、これらの課題を克服する「ノギス」（特許２５９３０２８号参照）を提案した。これは、スライダに本尺を覆うような筒状の合成樹脂カバーを取り付けた構成である。
この構成によれば、測定にあたって、片方の手で合成樹脂カバーを握り、かつ、スライドに取り付けた押圧ローラにその片方の手の親指の腹を当てがいながら、スライダを本尺の長手方向に沿って移動させ、測定ジョーを被測定物の測定部位に当接させることができる。
【０００６】
従って、本尺を握ることなく、把持しやすいように設計した筒状のカバーを握りながら測定できるから、断面矩形形状である本尺の握り難さの問題が解決できる上、有効測定範囲近傍の測定に際して、本尺を握るところがほとんどなくなるという問題も解決できる。さらに、筒状のカバーに熱伝導率の低い合成樹脂を使用してあるため、本尺に熱がほとんど伝わらず、熱の問題も解決できる。また、本尺を直接握らずにグリップを握ることになるから、手に付いた油や切粉の問題も解決できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のノギス（特許２５９３０２８号）は、カバーをスライダに取り付けるときスライダを加工する必要があるから、加工の手間や加工コストなどがかかると言った問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、このような従来の欠点を全て解消し、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位なノギスおよびノギス用グリップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のノギスおよびノギス用グリップは、上記目的を達成するために、次の構成を採用する。
請求項１の発明は、一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスにおいて、前記スライダを挟んで、前記測定ジョーとは反対側の本尺上に、前記本尺を覆い、かつ、前記本尺長手方向に移動可能な筒状のグリップが設けられ、このグリップは前記スライダに対して連結されていないことを特徴とする。
この構成によれば、測定にあたって、グリップを測定箇所の寸法よりすこし大きい寸法を測れる位置に移したのち、そのグリップを片方の手で握り、かつ、その片方の手の親指などでスライダを押しながら、スライダを移動させる。スライダの移動によって、スライダの測定ジョーと本尺の測定ジョーとを被測定物に当接させた状態において、測定ジョー間の寸法、つまり、被測定物の寸法を読み取る。例えば、バーニヤ目盛式ノギスでは本尺の主目盛とスライダのバーニア目盛とから、ダイヤル表示式ノギスではダイヤルの指針に一致する目盛から、デジタル表示式ノギスではデジタル表示部の数字から、被測定物の寸法を読み取る。
【００１０】
従って、スライダはグリップを握りながら操作できるから、断面矩形形状である本尺を片手で握りづらいという問題や、スライダを本尺に対して有効測定範囲近傍まで移動させた状態で測定しようとすると、本尺を握るところがほとんどなくなるという問題を解決できる。また、グリップを手で握れば、本尺に直接熱が伝わらないから、熱による寸法精度の問題も改善できる。さらに、バーニヤ目盛式ノギスの場合において、油などが付いた手で本尺を握り、目盛が読み取りづらくなる問題や、デジタル表示式ノギスの場合において、手に付いた切粉が電極などを損傷するという問題も、本尺を直接握らずに済むから、解決できる。しかも、グリップはスライダに連結する必要がないから、連結するための手間や加工なども不要にでき、コスト低減ができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁に、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動する板ばねが設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、板ばねのばね部の形状や材質を調整することでばね力を変えられるから、グリップを寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように調整できる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁には、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動するリブが設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、リブの大きさや形状に応じ、グリップの本尺への押し付け力を変えられるから、グリップを寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように調整できる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップと前記本尺との間には、前記グリップとは別体の摺動部材が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、摺動部材が磨耗したとき、グリップの構成部品の一つである摺動部材を交換すれば、元の摺動状態に保てるから、グリップ全体を取り替える場合に比べて安価にできる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３に記載のノギスにおいて、前記グリップが前記本尺の少なくとも一部を覆うグリップ本体と、このグリップ本体に回動軸を介して回動自在に支持され一端が前記本尺に当接可能な可動部とから構成され、この可動部の一端が前記本尺に対し当接する方向へ、この可動部を付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、グリップの移動にあたって、可動部の一端が本尺から離れる方向へ可動部を付勢手段に抗して回動させ、この状態でグリップを本尺の長手方向へ移動させる。そうすると、可動部が本尺に接していない状態でグリップが移動するから、摺動による磨耗がなく、軽い力で移動させることができる。また、任意の位置において可動部を付勢手段によって回動させると、その一端が本尺に当接するから、その位置でグリップが静止される。従って、この位置においてグリップを握って、スライダを移動させることができる。しかも、グリップをアッセンブリした状態でも、可動部の一端が本尺から離れる方向へ可動部を付勢手段に抗して回動させれば、グリップ本体と可動部との間に本尺を挿入でき、任意の位置において可動部を付勢手段によって回動させるだけで既存の各種ノギスにグリップを容易に装着でき、または、この状態から可動部を付勢手段に抗して回動させるだけで、ノギスからグリップを取り外しできる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内部には、前記本尺を挟持しかつ前記本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含む他方のグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、一方のグリップ構成要素を、他方のグリップ構成要素に対して、両挟持部の間隔が離れる方向へ変位させると、一対の挟持部の間隔が広がるため、つまり、本尺を挟持する一対の挟持部の間隔が広がるため、この間にノギスの本尺を挿入できる。ここで、一方のグリップ構成要素を、他方のグリップ構成要素に対して、両挟持部の間隔が基の状態に戻る方向へ変位させた後、両グリップ構成要素を係合手段で互いに係合させる。すると、一対の挟持部が本尺を挟持した状態になるから、寸法測定時にはグリップをノギスの本尺に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、移動時には比較的軽い力で移動させることができる。
従って、既存のノギスに対して、特別な加工を施すことなく、グリップを着脱させることができるとともに、グリップの装着時にあっては、グリップをノギスの本尺に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、比較的軽い力で移動させることができる。
【００１７】
請求項７の発明は、一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスに用いられるノギス用グリップであって、前記本尺上に移動可能かつ任意の位置で静止可能に設けられ、かつ、前記本尺を覆う筒状に形成されているとともに、前記スライダに対して連結されていないことを特徴とする。
この構成によれば、請求項１と同様な作用効果が期待できる。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項７に記載のノギス用グリップにおいて、前記本尺を覆う筒状のグリップ本体の内部には、本尺を挟持しかつ本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含むグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において、前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、請求項６と同様な作用効果が期待できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明に当たって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略若しくは簡略化する。
[第１実施形態]
図１はバーニヤ目盛式ノギスの正面図である。同図のバーニヤ目盛式ノギスは、本尺１と、本尺１の長手方向に移動可能に設けられたスライダ１１と、本尺１の長手方向に移動可能かつ任意の位置に静止可能に設けられたグリップ３０とを備える。
【００２０】
本尺１の一端側の上下縁には、それぞれ内側用測定ジョー２と外側用測定ジョー３が本尺１と一体的に形成されている。また、本尺１の他端側にはスライダ１１と共に移動する深さを測るためのデプスバー１６が突出されている。なお、本尺１には本尺１長手方向にミリメートル刻みで本尺の目盛４が振られており、スライダ１１には副尺の目盛５が振られている。
【００２１】
スライダ１１には、内側用測定ジョー２と共に被測定物の内側寸法を測定する内側用測定ジョー１２と、外側用測定ジョー３と共に被測定物の外側寸法を測定する外側用測定ジョー１３と、スライダ１１を本尺１に対して固定するクランプねじ１４と、スライダ１１を本尺１長手方向に移動させるときに使用する指掛け１５とが設けられている。
【００２２】
グリップ３０は、手で握っても変形しない程度の剛性をもったプラスチック製で、本尺１を覆う両端が開口した筒状に形成されている。ここで、グリップ３０には、実際の使用環境も考慮し、耐薬品性と耐熱性に優れた材料が使用されている。また、グリップ３０の上端面には、手で握り易いように、親指を除く４本の指が掛けられる４つの円弧状の切欠き３１Ａが設けられている。さらに、グリップ３０のスライダ１１側下部には、スライダ１１の指掛け１５へ親指を伸ばしたとき、その親指が干渉しないように、円弧状の切欠き３１Ｂが形成されている。
【００２３】
図２は図１のII−II線断面図である。同図に示されるように、グリップ３０は、本尺１の厚み方向中央付近で分割された２つの部材３２，３３が接合されて構成されている。また、グリップ３０の内部には本尺１が挿入される貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、本尺１の厚みより少し幅広な第１貫通孔３４Ａと、この第１貫通孔３４Ａよりも幅広な第２貫通孔３４Ｂとがグリップ３０の長手方向中央付近で連結されて形成されており、かつ、第１貫通孔３４Ａが第２貫通孔３４Ｂよりもスライダ１１側に形成されている。
また、本尺１の他端側には止めねじなどの突起部１７が設けられており、本尺１の厚さ方向において本尺１から突出されているので、グリップ３０が本尺１他端側に向かって移動したとき、突起部１７が第１貫通孔３４Ａと第２貫通孔３４Ｂの連結部に形成される段差１８に引掛かり、グリップ３０の本尺１の他端側への移動が規制されるようになっている。
【００２４】
第１貫通孔３４内おいて、部材３３と本尺１の裏面との間には板ばね３７が設けられている。板ばね３７は、中央部３７Ａが円弧状に折り曲げられ、両端部３７Ｂが本尺１に当接されている。板ばね３７の中央部３７Ａは、ピン３６にて部材３３に固定されている。ここで、板ばね３７の付勢力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００２５】
測定にあたっては、片方の手でグリップ３０に設けた円弧状の切欠き３１Ａに合わせて、グリップ３０を握り、かつ、この片方の手の親指の腹を指掛け１５にあてがいながら、スライダ１１を本尺１の長手方向に沿って移動させ、内側用測定ジョー１２または外側用測定ジョー１３を被測定物に当接させる。ここで、本尺の目盛４と副尺の目盛５の２つの目盛がほぼ一致するところの副尺の目盛５を読み取れば、被測定物の寸法を測定できる。一方、有効測定範囲近傍の被測定物を測定する場合には、グリップ３０を本尺１の他端側に移動させて測定する。この場合でも、グリップ３０を握って測定できるから、握りづらさの問題が生じない。
【００２６】
第１実施形態によれば、次の作用効果が期待できる。
（１）測定にあたっては、本尺１でなくグリップ３０を握りながら測定できるから、本尺１を直接握る場合に比べると、握り易くなる。このグリップ３０には、手の形を考慮して、本尺１の上端側に親指以外の４本の指が掛けられる４つの円弧状の切欠き３１Ａが設けられ、さらに、親指をスライダ１１側へ伸ばすため、親指との干渉を避けれるよう本尺１下端のスライダ１１寄りに円弧状の切欠き３１Ｂが設けられているから、握りやすい。
（２）有効測定範囲近傍の測定をしたい場合でも、グリップ３０を本尺１の他端側に移動させておけば、握るところがなくなることはない。
（３）手で直接本尺１を握らずに、グリップ３０を握ることになるので、手から本尺１に伝わる熱の影響を少なくすることができる。特に本第１実施形態では、グリップ３０がプラスチックでできているから、断熱効果が高い。
【００２７】
（４）作業者が油や汗の付いた手で本尺１を握ると、バーニヤ目盛式ノギスでは、目盛に切削油が付着し、読みとりづらくなるという問題があったが、本尺１を直接手で握らなくて良いから上記問題も解決できる。同様にデジタル表示式ノギスでの切粉が電極などを損傷するという問題も解決できる。
（５）スライダ１１に加工を加えなくても良いから、従来のカバー式に比べて製造が容易で、かつ、容易に後づけができ、手間やコストもかからない。
（６）グリップ３０に設けた板ばね３７において、板ばね３７の変形具合に応じて本尺１への締め付け力を調整すれば、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動し、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定できる。
【００２８】
[第２実施形態]
図３は本発明の第２実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第１実施形態と異なる点は、本尺１の挟み方の違いである。
第１実施形態では板ばね３７が設けられ、ピン３６にてこの板ばね３７の中央部３７Ａが部材３３に固定されているが、第２実施形態では、部材３３側に本尺１長手方向に任意の間隔を持った２つの半円柱形状のリブ３８が設けられている。
【００２９】
ここで、この半円柱状のリブ３８の長手方向は本尺１幅方向と同じ向きであり、リブ３８は本尺１の幅全体に渡って本尺１に当接されている。そして、このリブ３８の変形抵抗により本尺１が部材３２に押し付けられている。なお、リブ３８の押し付け力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００３０】
第２実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（７）リブ３８の変形により締め付け力を得ることができるから、リブ３８の大きさをパラメータとすることで、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動し、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定できる。
【００３１】
[第３実施形態]
図４は本発明の第３実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第１実施形態および第２実施形態と異なる点は、本尺１の挟み方の違いである。
第１実施形態では板ばね３７を使用し、第２実施形態ではリブ３８が使用されているのに対し、第３実施形態では、第１貫通孔３４内において、部材３３側に、本尺１と２箇所で接する摺動部材３９が部材３３とは別体として設けられている。
【００３２】
摺動部材３９は、本尺１長手方向断面凹型平板状で、その外側底面の中央が固定用ねじ４０で押されることで、摺動部材３９の２つ突起部３９Ａが本尺１に当接されている。ここで、固定用ねじ４０で摺動部材３９を押すために、グリップ３０には雌ねじが切られている。さらに、グリップ３０から固定用ねじ４０が大きくはみ出さないように部材３３には座ぐり穴４１が設けられている。摺動部材３９の押し付け力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００３３】
第３実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（８）固定用ねじ４０で摺動部材３９の本尺１への締め付け力を調整できるから、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定できる。
（９）摺動部材３９が磨耗しても、グリップ３０の構成部品の一つである摺動部材３９を交換すれば元の摺動状態に保てるから、グリップ３０全体を取り替える場合に比べて安価にできる。
（１０）固定用ねじ４０を螺合する付近のグリップ３０の厚さは、スライダ１１側に行くに従い小さくなって行く形状変化があるが、固定用ねじ４０の長手方向と座ぐり穴４１底面が垂直であるから、固定用ねじ４０のグリップ３０表面からのはみ出し長さを小さくでき、または、固定用ねじ４０をグリップ３０表面下に収容できる。固定用ねじ４０をグリップ３０表面下に収容すれば、固定用ねじ４０を何かに引掛け、プラスチックの雌ねじを損傷してしまうこともなくなる。
【００３４】
[第４実施形態]
図５は本発明の第４実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第４実施形態の特徴は、回動自在な可動部４２が設けられている点である。
具体的には、グリップ３０本体の構成部品である部材３３の幅方向中央部付近が部材３３の長手方向に切り離され、可動部４２とされている。この可動部４２には、可動部４２長手方向の中央付近に断面Ｕ字状の溝４５が可動部４２幅方向全体に渡り、設けられている。断面Ｕ字状の溝４５内に収容される回動軸４４には、この回動軸４４の円筒面上につる状に巻かれた付勢手段としての２つのコイルばね４３が設けられている。
【００３５】
組み立て方法としては、コイルばね４３の一端（図５で中央部側端）を可動部４２に設けられた貫通孔４７に挿通した後、回動軸４４を断面Ｕ字状の溝４５にはめ込む。それから、コイルばね４３の他端を部材３３に設けた挿入孔４８に挿入すると同時に、回動軸４４を部材３３に設けられた断面Ｕ字状の溝４６にはめ込む。このとき、コイルばね４３の付勢力により可動部４２の一端側が本尺１に押し付けられた状態にする。
この構成により、可動部４２の回動軸４４に対する反スライダ１１側を、第２貫通孔３４Ｂ側に回転させれば、回動軸４４に対してスライダ１１側にある可動部４２の本尺１との摺動面は、本尺１裏面から離れる。
【００３６】
測定にあたっては、グリップ３０を本尺１上で移動させるとき、グリップ３０を握った手の指で可動部４２をコイルばね４３に抗して回転させ（図５の二点鎖線参照）、可動部４２の本尺１に対する付勢力を失わせる。この状態でグリップ３０を移動させ、適当な位置まで移動させたら、指を可動部４２から離す。そうすると、可動部４２は、コイルばね４３により回転され、本尺１に当接される。この状態で測定を行う。
【００３７】
第４実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（１１）グリップ３０を移動させるとき、本尺１に対し可動部４２を摺動させなくてよいから、軽い力で移動できる上、耐磨耗性の問題がない。
【００３８】
[第５実施形態]
図６および図７は第５実施形態に係るグリップ３０を示す図である。第５実施形態の特徴は、既存のノギスに対して、グリップ３０を後づけできる点である。具体的には、本尺１を覆う筒状のグリップ本体、つまり、グリップ本体を構成する部材３２，３３の内部（第１貫通孔３４Ａを挟んで対向する内面側）には、本尺１を厚み方向から挟持しかつ本尺１に対して摺動可能な一対の挟持部５５，５６がそれぞれ設けられている。
これらの挟持部５５，５６のうち、一方の挟持部５６を含む菱形形状の一方のグリップ構成要素４９Ａが、分割線５４を境として、部材３３から切り離され、かつ、その部材３３に対して回動軸５０を介して回動可能に設けられている。つまり、一方のグリップ構成要素４９Ａが、他方の挟持部５５を含む他方のグリップ構成要素４９Ｂ（部材３２および一方のグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３）に対して、一方の挟持部５６と他方の挟持部５５とが離れる方向（図７中で上下方向）に変位可能に設けられている。これにより、一方の挟持部５６が他方の挟持部５５に対して図７中で下方向へ変位すると、第１貫通孔３４Ａの片側が開放され、そこから本尺１の他端側を第２貫通孔３４Ｂ内に挿入できるようにされている。
【００３９】
一方のグリップ構成要素４９Ａと他方のグリップ構成要素４９Ｂ（部材３２および一方のグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３）との間には、一対の挟持部５５，５６で本尺１を挟持した状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａと他方のグリップ構成要素４９Ｂとを互いに係合する係合手段５７が設けられている。係合手段５７は、他方のグリップ構成要素４９Ｂにおいて、第１貫通孔３４Ａの上壁側に形成された凹部５３と、一方のグリップ構成要素４９Ａの上端側に設けられ凹部５３に係合する突起５２とから構成されている。凹部５３内に突起５２が係合したとき、一対の挟持部５５，５６が所定の力（グリップ３０が摺動でき、かつ、静止できる力）で本尺１を挟持するように、凹部５３と突起５２との位置関係が設定されている。つまり、一対の挟持部５５，５６が所定の力で本尺１を挟持した状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａが僅かに弾性変形しながら、凹部５３内に突起５２が係合するように、凹部５３と突起５２との位置関係が設定されている。なお、一方のグリップ構成要素４９Ａの上端には、凹部５３内に突起５２が係合したとき、本尺１の上端面に係合する爪部５１が一体形成されている。
【００４０】
このような構成であるから、一方のグリップ構成要素４９Ａの爪部５１が本尺１の上端面から外れるように、一方のグリップ構成要素４９Ａを本尺１から離れる方向(本尺１の厚み方向）へ弾性変形させ、この状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａを回動（図７中、時計回り方向へ回動）させる。すると、第１貫通孔３４Ａの片側が開放された状態になるから、そこから本尺１の他端側を第２貫通孔３４Ｂ内に挿入する。ここで、一方のグリップ構成要素４９Ａを基の状態に戻る方向へ回動（図７中で反時計回り方向へ回動）させ、一方のグリップ構成要素４９Ａの突起５２を凹部５３内に係合させるとともに、爪部５１を本尺１の上端面に係合させる。すると、爪部５１により一方のグリップ構成要素４９Ａが図７中で時計回り方向へ回動するのが規制されるとともに、一対の挟持部５５，５６が本尺１を挟持した状態になるから、寸法測定時にはグリップ３０を本尺１に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、移動時には比較的軽い力で移動させることができる。
【００４１】
第５実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（１２）グリップ３０は、アッセンブリした状態で既存の各種のノギスに着脱ができる。
（１３）本尺１をグリップ３０に装着したときの一方のグリップ構成要素４９Ａおよび他方のグリップ構成要素４９Ｂの変形具合で、一対の挟持部５５，５６の本尺１への締め付け力が変化するから、グリップ３０を寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように設定できる。
（１４）部材３２、グリップ構成要素４９Ａ、およびグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３の３つの部品のみで構成され、組み立てに手間がかからない。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態で説明したノギスに限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
例えば、グリップ３０は、直方体状のものでも良いし、表面に多数の突起を設けたものでも良い。要するに、グリップ３０の形状は問わない。
また、グリップ３０の材質はプラスチックでなくとも良い。例えば、ゴムなどの他の材料へ代替しても良い。適当な剛性をもったゴムであれば、手で握ったとき変形して本尺１を締め付け、手を離したとき元の形状に戻り、本尺１への締め付け力を消勢するからである。また、その他の代替材料としては、木製やアルミ製のグリップが挙げられる。木はプラスチック同様軽いし、繊維の間に多くの空気を含んでいるので断熱性が良い。アルミは比重が鉄の約１／３と軽い上、色が本尺１やスライダ１１に近いので、外観上一体感が生まれ、高級感が出せる。
【００４３】
さらに、第１実施形態〜第３実施形態において、部材３２，３３を接合するときに本尺１を挟む方法でなくとも、本尺１他端側厚み方向に突出した部品を取り外し、一体成形された筒状のグリップ３０の穴に本尺１を挿入させ、再び取り外した部品を取り付けるようにしても良い。このようにすれば、２つの部材３２，３３を接合する方法に比べて、部品点数の削減になる。
また、グリップ３０の外側からグリップ３０にあけた雌ねじへ雄ねじを挿入し、この雄ねじで本尺１を直接螺合して、グリップ３０を固定しても良い。移動させたいときは、この雄ねじを緩めれば良い。このようにすれば、グリップ３０を移動させるときに、本尺１と摺動させなくても良くなり、摺動部材３９も必要なくなるので安価にできる。
【００４４】
さらに、本実施形態では、部材３３にリブ３８や板ばね３７などを設けたが、部材３３でなく部材３２に設けても良い。
また、第２実施形態において、リブ３８の形状は半円柱状でなくても良い。例えば、直方体でも良い。要するに、比較的軽い力で摺動できるような形状ならば良い。また、第４実施形態でも、可動部４２にこの可動部４２と一体成形された突起が設けられているが、この形状も半円柱でなくとも良い。要するに、寸法測定時、グリップ３０が本尺１に対し静止できるようになれば、突起の形状は問わない。
【００４５】
前記実施形態では、バーニヤ目盛式ノギスとしたが、デジタル表示式ノギスでも、ダイヤル表示式ノギスでも良い。
また、ノギスに限らず、グリップのみでも良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のノギスによれば、本尺の測定ジョー側とは反対側に、筒状のグリップを取り付けたから、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位である。
また、本発明のノギス用グリップによれば、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施形態に係るバーニヤ目盛式ノギスの正面図である。
【図２】
図１のII−II線断面図である。
【図３】
本発明の第２実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図４】
本発明の第３実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図５】
本発明の第４実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図６】
本発明の第５実施形態に係るノギスの要部を示す図で、（Ａ）が背面図、（Ｂ）が側面図、（Ｃ）が同図（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】
本発明の第５実施形態に係るノギス用グリップを示す図である。
【符号の説明】
１ 本尺
２，１２ 内側用測定ジョー
３，１３ 外側用測定ジョー
１１ スライダ
３０ グリップ
３１Ａ, ３１Ｂ 円弧状の切欠き
３７ 板ばね
３８ リブ
３９ 摺動部材
４２ 可動部
４３ コイルばね
４４，５０ 回動軸
４９Ａ 一方のグリップ構成要素
４９Ｂ 他方のグリップ構成要素
５１ 爪部
５２ 突起
５３ 凹部
５５ 他方の挟持部
５６ 一方の挟持部
５７ 係合手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノギスおよびノギス用グリップに関する。詳しくは、本尺に対して移動可能に設けられたグリップを備えたノギスおよびノギス用グリップに関する。
【０００２】
【背景技術】
本尺の長手方向に沿って本尺目盛を形成するとともに、スライダにバーニヤ目盛を形成したバーニヤ目盛式ノギス、スライダの移動量をダイヤルの指針の回転に変換してダイヤル表示するようにしたダイヤル表示式ノギス、スライダの移動量を光電式、静電容量式、あるいは、磁気式などのエンコーダによって電気信号に変換し、その信号に基づく移動量をデジタル表示器にデジタル表示するようにしたデジタル表示式ノギスなどが知られている。
【０００３】
従来のノギスは、測定にあたって、片手で被測定物を掴み、他の片手で本尺を握り、かつ、その親指をスライダに当てがいながらスライダを本尺に沿って移動させ、本尺およびスライダに設けられた内側用または外側用ジョーを被測定物の測定部位間に当接させる。この状態において、バーニヤ目盛式ノギスでは本尺目盛とバーニヤ目盛とから、ダイヤル表示式ノギスではダイヤルの指針から、デジタル表示式ノギスではデジタル表示器の表示値から、それぞれ被測定物の寸法などを求めることができる。
【０００４】
ところが、従来のノギスは、測定に際して片手で本尺を握りながらスライダを移動させなければならないから、次のような問題があった。
（ａ）本尺はスライダを移動できるように断面矩形形状であるから、本尺を片手で握りづらい。特に、スライダを本尺に対して有効測定範囲近傍まで移動させた状態で測定しようとすると、本尺を握るところがほとんどなくなる。例えば、有効測定範囲が１０ｃｍ用ノギスを用いて１０ｃｍ付近の寸法を測定しようとすると、スライダが本尺の先端近くまで移動されるため、本尺を握るところがほとんどなくなる。
（ｂ）しかも、本尺を直接片手で握りながら測定を行うため、手の熱が本尺に伝わり、その熱による影響が考えられる。特に、デジタル表示式ノギスの場合、本尺の長手方向に沿って電極などが埋設されているから、手からの熱が測定精度に影響を及ぼすことが考えられる。
（ｃ）また、工場などでは、作業者が油などで汚れた手で本尺を握りながら測定を行う場合がある。このような場合、バーニヤ目盛式ノギスでは、目盛が油などで汚れ、読み取りづらい場合がある。また、デジタル表示式ノギスの場合、作業者が切粉などが付着した手で本尺を握りながら測定を行うと、その切粉が電極などを損傷するという問題も考えられる。
【０００５】
そのため、本出願人は、これらの課題を克服する「ノギス」（特許２５９３０２８号参照）を提案した。これは、スライダに本尺を覆うような筒状の合成樹脂カバーを取り付けた構成である。
この構成によれば、測定にあたって、片方の手で合成樹脂カバーを握り、かつ、スライドに取り付けた押圧ローラにその片方の手の親指の腹を当てがいながら、スライダを本尺の長手方向に沿って移動させ、測定ジョーを被測定物の測定部位に当接させることができる。
【０００６】
従って、本尺を握ることなく、把持しやすいように設計した筒状のカバーを握りながら測定できるから、断面矩形形状である本尺の握り難さの問題が解決できる上、有効測定範囲近傍の測定に際して、本尺を握るところがほとんどなくなるという問題も解決できる。さらに、筒状のカバーに熱伝導率の低い合成樹脂を使用してあるため、本尺に熱がほとんど伝わらず、熱の問題も解決できる。また、本尺を直接握らずにグリップを握ることになるから、手に付いた油や切粉の問題も解決できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のノギス（特許２５９３０２８号）は、カバーをスライダに取り付けるときスライダを加工する必要があるから、加工の手間や加工コストなどがかかると言った問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、このような従来の欠点を全て解消し、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位なノギスおよびノギス用グリップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のノギスおよびノギス用グリップは、上記目的を達成するために、次の構成を採用する。
請求項１の発明は、一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスにおいて、前記スライダを挟んで、前記測定ジョーとは反対側の本尺上に、前記本尺を覆い、かつ、前記本尺長手方向に移動可能な筒状のグリップが設けられ、このグリップは前記スライダに対して連結されていないことを特徴とする。
この構成によれば、測定にあたって、グリップを測定箇所の寸法よりすこし大きい寸法を測れる位置に移したのち、そのグリップを片方の手で握り、かつ、その片方の手の親指などでスライダを押しながら、スライダを移動させる。スライダの移動によって、スライダの測定ジョーと本尺の測定ジョーとを被測定物に当接させた状態において、測定ジョー間の寸法、つまり、被測定物の寸法を読み取る。例えば、バーニヤ目盛式ノギスでは本尺の主目盛とスライダのバーニア目盛とから、ダイヤル表示式ノギスではダイヤルの指針に一致する目盛から、デジタル表示式ノギスではデジタル表示部の数字から、被測定物の寸法を読み取る。
【００１０】
従って、スライダはグリップを握りながら操作できるから、断面矩形形状である本尺を片手で握りづらいという問題や、スライダを本尺に対して有効測定範囲近傍まで移動させた状態で測定しようとすると、本尺を握るところがほとんどなくなるという問題を解決できる。また、グリップを手で握れば、本尺に直接熱が伝わらないから、熱による寸法精度の問題も改善できる。さらに、バーニヤ目盛式ノギスの場合において、油などが付いた手で本尺を握り、目盛が読み取りづらくなる問題や、デジタル表示式ノギスの場合において、手に付いた切粉が電極などを損傷するという問題も、本尺を直接握らずに済むから、解決できる。しかも、グリップはスライダに連結する必要がないから、連結するための手間や加工なども不要にでき、コスト低減ができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁に、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動する板ばねが設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、板ばねのばね部の形状や材質を調整することでばね力を変えられるから、グリップを寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように調整できる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁には、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動するリブが設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、リブの大きさや形状に応じ、グリップの本尺への押し付け力を変えられるから、グリップを寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように調整できる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップと前記本尺との間には、前記グリップとは別体の摺動部材が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、摺動部材が磨耗したとき、グリップの構成部品の一つである摺動部材を交換すれば、元の摺動状態に保てるから、グリップ全体を取り替える場合に比べて安価にできる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３に記載のノギスにおいて、前記グリップが前記本尺の少なくとも一部を覆うグリップ本体と、このグリップ本体に回動軸を介して回動自在に支持され一端が前記本尺に当接可能な可動部とから構成され、この可動部の一端が前記本尺に対し当接する方向へ、この可動部を付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、グリップの移動にあたって、可動部の一端が本尺から離れる方向へ可動部を付勢手段に抗して回動させ、この状態でグリップを本尺の長手方向へ移動させる。そうすると、可動部が本尺に接していない状態でグリップが移動するから、摺動による磨耗がなく、軽い力で移動させることができる。また、任意の位置において可動部を付勢手段によって回動させると、その一端が本尺に当接するから、その位置でグリップが静止される。従って、この位置においてグリップを握って、スライダを移動させることができる。しかも、グリップをアッセンブリした状態でも、可動部の一端が本尺から離れる方向へ可動部を付勢手段に抗して回動させれば、グリップ本体と可動部との間に本尺を挿入でき、任意の位置において可動部を付勢手段によって回動させるだけで既存の各種ノギスにグリップを容易に装着でき、または、この状態から可動部を付勢手段に抗して回動させるだけで、ノギスからグリップを取り外しできる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内部には、前記本尺を挟持しかつ前記本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含む他方のグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、一方のグリップ構成要素を、他方のグリップ構成要素に対して、両挟持部の間隔が離れる方向へ変位させると、一対の挟持部の間隔が広がるため、つまり、本尺を挟持する一対の挟持部の間隔が広がるため、この間にノギスの本尺を挿入できる。ここで、一方のグリップ構成要素を、他方のグリップ構成要素に対して、両挟持部の間隔が基の状態に戻る方向へ変位させた後、両グリップ構成要素を係合手段で互いに係合させる。すると、一対の挟持部が本尺を挟持した状態になるから、寸法測定時にはグリップをノギスの本尺に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、移動時には比較的軽い力で移動させることができる。
従って、既存のノギスに対して、特別な加工を施すことなく、グリップを着脱させることができるとともに、グリップの装着時にあっては、グリップをノギスの本尺に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、比較的軽い力で移動させることができる。
【００１７】
請求項７の発明は、一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスに用いられるノギス用グリップであって、前記本尺上に移動可能かつ任意の位置で静止可能に設けられ、かつ、前記本尺を覆う筒状に形成されているとともに、前記スライダに対して連結されていないことを特徴とする。
この構成によれば、請求項１と同様な作用効果が期待できる。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項７に記載のノギス用グリップにおいて、前記本尺を覆う筒状のグリップ本体の内部には、本尺を挟持しかつ本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含むグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において、前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、請求項６と同様な作用効果が期待できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明に当たって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略若しくは簡略化する。
[第１実施形態]
図１はバーニヤ目盛式ノギスの正面図である。同図のバーニヤ目盛式ノギスは、本尺１と、本尺１の長手方向に移動可能に設けられたスライダ１１と、本尺１の長手方向に移動可能かつ任意の位置に静止可能に設けられたグリップ３０とを備える。
【００２０】
本尺１の一端側の上下縁には、それぞれ内側用測定ジョー２と外側用測定ジョー３が本尺１と一体的に形成されている。また、本尺１の他端側にはスライダ１１と共に移動する深さを測るためのデプスバー１６が突出されている。なお、本尺１には本尺１長手方向にミリメートル刻みで本尺の目盛４が振られており、スライダ１１には副尺の目盛５が振られている。
【００２１】
スライダ１１には、内側用測定ジョー２と共に被測定物の内側寸法を測定する内側用測定ジョー１２と、外側用測定ジョー３と共に被測定物の外側寸法を測定する外側用測定ジョー１３と、スライダ１１を本尺１に対して固定するクランプねじ１４と、スライダ１１を本尺１長手方向に移動させるときに使用する指掛け１５とが設けられている。
【００２２】
グリップ３０は、手で握っても変形しない程度の剛性をもったプラスチック製で、本尺１を覆う両端が開口した筒状に形成されている。ここで、グリップ３０には、実際の使用環境も考慮し、耐薬品性と耐熱性に優れた材料が使用されている。また、グリップ３０の上端面には、手で握り易いように、親指を除く４本の指が掛けられる４つの円弧状の切欠き３１Ａが設けられている。さらに、グリップ３０のスライダ１１側下部には、スライダ１１の指掛け１５へ親指を伸ばしたとき、その親指が干渉しないように、円弧状の切欠き３１Ｂが形成されている。
【００２３】
図２は図１のII−II線断面図である。同図に示されるように、グリップ３０は、本尺１の厚み方向中央付近で分割された２つの部材３２，３３が接合されて構成されている。また、グリップ３０の内部には本尺１が挿入される貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、本尺１の厚みより少し幅広な第１貫通孔３４Ａと、この第１貫通孔３４Ａよりも幅広な第２貫通孔３４Ｂとがグリップ３０の長手方向中央付近で連結されて形成されており、かつ、第１貫通孔３４Ａが第２貫通孔３４Ｂよりもスライダ１１側に形成されている。
また、本尺１の他端側には止めねじなどの突起部１７が設けられており、本尺１の厚さ方向において本尺１から突出されているので、グリップ３０が本尺１他端側に向かって移動したとき、突起部１７が第１貫通孔３４Ａと第２貫通孔３４Ｂの連結部に形成される段差１８に引掛かり、グリップ３０の本尺１の他端側への移動が規制されるようになっている。
【００２４】
第１貫通孔３４内おいて、部材３３と本尺１の裏面との間には板ばね３７が設けられている。板ばね３７は、中央部３７Ａが円弧状に折り曲げられ、両端部３７Ｂが本尺１に当接されている。板ばね３７の中央部３７Ａは、ピン３６にて部材３３に固定されている。ここで、板ばね３７の付勢力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００２５】
測定にあたっては、片方の手でグリップ３０に設けた円弧状の切欠き３１Ａに合わせて、グリップ３０を握り、かつ、この片方の手の親指の腹を指掛け１５にあてがいながら、スライダ１１を本尺１の長手方向に沿って移動させ、内側用測定ジョー１２または外側用測定ジョー１３を被測定物に当接させる。ここで、本尺の目盛４と副尺の目盛５の２つの目盛がほぼ一致するところの副尺の目盛５を読み取れば、被測定物の寸法を測定できる。一方、有効測定範囲近傍の被測定物を測定する場合には、グリップ３０を本尺１の他端側に移動させて測定する。この場合でも、グリップ３０を握って測定できるから、握りづらさの問題が生じない。
【００２６】
第１実施形態によれば、次の作用効果が期待できる。
（１）測定にあたっては、本尺１でなくグリップ３０を握りながら測定できるから、本尺１を直接握る場合に比べると、握り易くなる。このグリップ３０には、手の形を考慮して、本尺１の上端側に親指以外の４本の指が掛けられる４つの円弧状の切欠き３１Ａが設けられ、さらに、親指をスライダ１１側へ伸ばすため、親指との干渉を避けれるよう本尺１下端のスライダ１１寄りに円弧状の切欠き３１Ｂが設けられているから、握りやすい。
（２）有効測定範囲近傍の測定をしたい場合でも、グリップ３０を本尺１の他端側に移動させておけば、握るところがなくなることはない。
（３）手で直接本尺１を握らずに、グリップ３０を握ることになるので、手から本尺１に伝わる熱の影響を少なくすることができる。特に本第１実施形態では、グリップ３０がプラスチックでできているから、断熱効果が高い。
【００２７】
（４）作業者が油や汗の付いた手で本尺１を握ると、バーニヤ目盛式ノギスでは、目盛に切削油が付着し、読みとりづらくなるという問題があったが、本尺１を直接手で握らなくて良いから上記問題も解決できる。同様にデジタル表示式ノギスでの切粉が電極などを損傷するという問題も解決できる。
（５）スライダ１１に加工を加えなくても良いから、従来のカバー式に比べて製造が容易で、かつ、容易に後づけができ、手間やコストもかからない。
（６）グリップ３０に設けた板ばね３７において、板ばね３７の変形具合に応じて本尺１への締め付け力を調整すれば、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動し、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定できる。
【００２８】
[第２実施形態]
図３は本発明の第２実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第１実施形態と異なる点は、本尺１の挟み方の違いである。
第１実施形態では板ばね３７が設けられ、ピン３６にてこの板ばね３７の中央部３７Ａが部材３３に固定されているが、第２実施形態では、部材３３側に本尺１長手方向に任意の間隔を持った２つの半円柱形状のリブ３８が設けられている。
【００２９】
ここで、この半円柱状のリブ３８の長手方向は本尺１幅方向と同じ向きであり、リブ３８は本尺１の幅全体に渡って本尺１に当接されている。そして、このリブ３８の変形抵抗により本尺１が部材３２に押し付けられている。なお、リブ３８の押し付け力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００３０】
第２実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（７）リブ３８の変形により締め付け力を得ることができるから、リブ３８の大きさをパラメータとすることで、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動し、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定できる。
【００３１】
[第３実施形態]
図４は本発明の第３実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第１実施形態および第２実施形態と異なる点は、本尺１の挟み方の違いである。
第１実施形態では板ばね３７を使用し、第２実施形態ではリブ３８が使用されているのに対し、第３実施形態では、第１貫通孔３４内において、部材３３側に、本尺１と２箇所で接する摺動部材３９が部材３３とは別体として設けられている。
【００３２】
摺動部材３９は、本尺１長手方向断面凹型平板状で、その外側底面の中央が固定用ねじ４０で押されることで、摺動部材３９の２つ突起部３９Ａが本尺１に当接されている。ここで、固定用ねじ４０で摺動部材３９を押すために、グリップ３０には雌ねじが切られている。さらに、グリップ３０から固定用ねじ４０が大きくはみ出さないように部材３３には座ぐり穴４１が設けられている。摺動部材３９の押し付け力は、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定され、かつ、寸法測定にあたっては、静止するように設定されている。
【００３３】
第３実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（８）固定用ねじ４０で摺動部材３９の本尺１への締め付け力を調整できるから、グリップ３０が本尺１の長手方向に比較的軽い力で移動するように設定できる。
（９）摺動部材３９が磨耗しても、グリップ３０の構成部品の一つである摺動部材３９を交換すれば元の摺動状態に保てるから、グリップ３０全体を取り替える場合に比べて安価にできる。
（１０）固定用ねじ４０を螺合する付近のグリップ３０の厚さは、スライダ１１側に行くに従い小さくなって行く形状変化があるが、固定用ねじ４０の長手方向と座ぐり穴４１底面が垂直であるから、固定用ねじ４０のグリップ３０表面からのはみ出し長さを小さくでき、または、固定用ねじ４０をグリップ３０表面下に収容できる。固定用ねじ４０をグリップ３０表面下に収容すれば、固定用ねじ４０を何かに引掛け、プラスチックの雌ねじを損傷してしまうこともなくなる。
【００３４】
[第４実施形態]
図５は本発明の第４実施形態に係るグリップ３０の断面図である。第４実施形態の特徴は、回動自在な可動部４２が設けられている点である。
具体的には、グリップ３０本体の構成部品である部材３３の幅方向中央部付近が部材３３の長手方向に切り離され、可動部４２とされている。この可動部４２には、可動部４２長手方向の中央付近に断面Ｕ字状の溝４５が可動部４２幅方向全体に渡り、設けられている。断面Ｕ字状の溝４５内に収容される回動軸４４には、この回動軸４４の円筒面上につる状に巻かれた付勢手段としての２つのコイルばね４３が設けられている。
【００３５】
組み立て方法としては、コイルばね４３の一端（図５で中央部側端）を可動部４２に設けられた貫通孔４７に挿通した後、回動軸４４を断面Ｕ字状の溝４５にはめ込む。それから、コイルばね４３の他端を部材３３に設けた挿入孔４８に挿入すると同時に、回動軸４４を部材３３に設けられた断面Ｕ字状の溝４６にはめ込む。このとき、コイルばね４３の付勢力により可動部４２の一端側が本尺１に押し付けられた状態にする。
この構成により、可動部４２の回動軸４４に対する反スライダ１１側を、第２貫通孔３４Ｂ側に回転させれば、回動軸４４に対してスライダ１１側にある可動部４２の本尺１との摺動面は、本尺１裏面から離れる。
【００３６】
測定にあたっては、グリップ３０を本尺１上で移動させるとき、グリップ３０を握った手の指で可動部４２をコイルばね４３に抗して回転させ（図５の二点鎖線参照）、可動部４２の本尺１に対する付勢力を失わせる。この状態でグリップ３０を移動させ、適当な位置まで移動させたら、指を可動部４２から離す。そうすると、可動部４２は、コイルばね４３により回転され、本尺１に当接される。この状態で測定を行う。
【００３７】
第４実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（１１）グリップ３０を移動させるとき、本尺１に対し可動部４２を摺動させなくてよいから、軽い力で移動できる上、耐磨耗性の問題がない。
【００３８】
[第５実施形態]
図６および図７は第５実施形態に係るグリップ３０を示す図である。第５実施形態の特徴は、既存のノギスに対して、グリップ３０を後づけできる点である。具体的には、本尺１を覆う筒状のグリップ本体、つまり、グリップ本体を構成する部材３２，３３の内部（第１貫通孔３４Ａを挟んで対向する内面側）には、本尺１を厚み方向から挟持しかつ本尺１に対して摺動可能な一対の挟持部５５，５６がそれぞれ設けられている。
これらの挟持部５５，５６のうち、一方の挟持部５６を含む菱形形状の一方のグリップ構成要素４９Ａが、分割線５４を境として、部材３３から切り離され、かつ、その部材３３に対して回動軸５０を介して回動可能に設けられている。つまり、一方のグリップ構成要素４９Ａが、他方の挟持部５５を含む他方のグリップ構成要素４９Ｂ（部材３２および一方のグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３）に対して、一方の挟持部５６と他方の挟持部５５とが離れる方向（図７中で上下方向）に変位可能に設けられている。これにより、一方の挟持部５６が他方の挟持部５５に対して図７中で下方向へ変位すると、第１貫通孔３４Ａの片側が開放され、そこから本尺１の他端側を第２貫通孔３４Ｂ内に挿入できるようにされている。
【００３９】
一方のグリップ構成要素４９Ａと他方のグリップ構成要素４９Ｂ（部材３２および一方のグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３）との間には、一対の挟持部５５，５６で本尺１を挟持した状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａと他方のグリップ構成要素４９Ｂとを互いに係合する係合手段５７が設けられている。係合手段５７は、他方のグリップ構成要素４９Ｂにおいて、第１貫通孔３４Ａの上壁側に形成された凹部５３と、一方のグリップ構成要素４９Ａの上端側に設けられ凹部５３に係合する突起５２とから構成されている。凹部５３内に突起５２が係合したとき、一対の挟持部５５，５６が所定の力（グリップ３０が摺動でき、かつ、静止できる力）で本尺１を挟持するように、凹部５３と突起５２との位置関係が設定されている。つまり、一対の挟持部５５，５６が所定の力で本尺１を挟持した状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａが僅かに弾性変形しながら、凹部５３内に突起５２が係合するように、凹部５３と突起５２との位置関係が設定されている。なお、一方のグリップ構成要素４９Ａの上端には、凹部５３内に突起５２が係合したとき、本尺１の上端面に係合する爪部５１が一体形成されている。
【００４０】
このような構成であるから、一方のグリップ構成要素４９Ａの爪部５１が本尺１の上端面から外れるように、一方のグリップ構成要素４９Ａを本尺１から離れる方向(本尺１の厚み方向）へ弾性変形させ、この状態において、一方のグリップ構成要素４９Ａを回動（図７中、時計回り方向へ回動）させる。すると、第１貫通孔３４Ａの片側が開放された状態になるから、そこから本尺１の他端側を第２貫通孔３４Ｂ内に挿入する。ここで、一方のグリップ構成要素４９Ａを基の状態に戻る方向へ回動（図７中で反時計回り方向へ回動）させ、一方のグリップ構成要素４９Ａの突起５２を凹部５３内に係合させるとともに、爪部５１を本尺１の上端面に係合させる。すると、爪部５１により一方のグリップ構成要素４９Ａが図７中で時計回り方向へ回動するのが規制されるとともに、一対の挟持部５５，５６が本尺１を挟持した状態になるから、寸法測定時にはグリップ３０を本尺１に対して任意の位置に静止させることができ、かつ、移動時には比較的軽い力で移動させることができる。
【００４１】
第５実施形態によれば、前記（１）〜（５）に加え、
（１２）グリップ３０は、アッセンブリした状態で既存の各種のノギスに着脱ができる。
（１３）本尺１をグリップ３０に装着したときの一方のグリップ構成要素４９Ａおよび他方のグリップ構成要素４９Ｂの変形具合で、一対の挟持部５５，５６の本尺１への締め付け力が変化するから、グリップ３０を寸法測定時は静止し、移動時は比較的軽い力で移動するように設定できる。
（１４）部材３２、グリップ構成要素４９Ａ、およびグリップ構成要素４９Ａを除く部材３３の３つの部品のみで構成され、組み立てに手間がかからない。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態で説明したノギスに限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
例えば、グリップ３０は、直方体状のものでも良いし、表面に多数の突起を設けたものでも良い。要するに、グリップ３０の形状は問わない。
また、グリップ３０の材質はプラスチックでなくとも良い。例えば、ゴムなどの他の材料へ代替しても良い。適当な剛性をもったゴムであれば、手で握ったとき変形して本尺１を締め付け、手を離したとき元の形状に戻り、本尺１への締め付け力を消勢するからである。また、その他の代替材料としては、木製やアルミ製のグリップが挙げられる。木はプラスチック同様軽いし、繊維の間に多くの空気を含んでいるので断熱性が良い。アルミは比重が鉄の約１／３と軽い上、色が本尺１やスライダ１１に近いので、外観上一体感が生まれ、高級感が出せる。
【００４３】
さらに、第１実施形態〜第３実施形態において、部材３２，３３を接合するときに本尺１を挟む方法でなくとも、本尺１他端側厚み方向に突出した部品を取り外し、一体成形された筒状のグリップ３０の穴に本尺１を挿入させ、再び取り外した部品を取り付けるようにしても良い。このようにすれば、２つの部材３２，３３を接合する方法に比べて、部品点数の削減になる。
また、グリップ３０の外側からグリップ３０にあけた雌ねじへ雄ねじを挿入し、この雄ねじで本尺１を直接螺合して、グリップ３０を固定しても良い。移動させたいときは、この雄ねじを緩めれば良い。このようにすれば、グリップ３０を移動させるときに、本尺１と摺動させなくても良くなり、摺動部材３９も必要なくなるので安価にできる。
【００４４】
さらに、本実施形態では、部材３３にリブ３８や板ばね３７などを設けたが、部材３３でなく部材３２に設けても良い。
また、第２実施形態において、リブ３８の形状は半円柱状でなくても良い。例えば、直方体でも良い。要するに、比較的軽い力で摺動できるような形状ならば良い。また、第４実施形態でも、可動部４２にこの可動部４２と一体成形された突起が設けられているが、この形状も半円柱でなくとも良い。要するに、寸法測定時、グリップ３０が本尺１に対し静止できるようになれば、突起の形状は問わない。
【００４５】
前記実施形態では、バーニヤ目盛式ノギスとしたが、デジタル表示式ノギスでも、ダイヤル表示式ノギスでも良い。
また、ノギスに限らず、グリップのみでも良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のノギスによれば、本尺の測定ジョー側とは反対側に、筒状のグリップを取り付けたから、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位である。
また、本発明のノギス用グリップによれば、操作性および読み取り性に優れ、手からの熱による測定精度への影響も少なく、かつ、加工の手間や加工コスト面などで優位である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施形態に係るバーニヤ目盛式ノギスの正面図である。
【図２】
図１のII−II線断面図である。
【図３】
本発明の第２実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図４】
本発明の第３実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図５】
本発明の第４実施形態に係るノギスの要部を示す断面図である。
【図６】
本発明の第５実施形態に係るノギスの要部を示す図で、（Ａ）が背面図、（Ｂ）が側面図、（Ｃ）が同図（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】
本発明の第５実施形態に係るノギス用グリップを示す図である。
【符号の説明】
１ 本尺
２，１２ 内側用測定ジョー
３，１３ 外側用測定ジョー
１１ スライダ
３０ グリップ
３１Ａ, ３１Ｂ 円弧状の切欠き
３７ 板ばね
３８ リブ
３９ 摺動部材
４２ 可動部
４３ コイルばね
４４，５０ 回動軸
４９Ａ 一方のグリップ構成要素
４９Ｂ 他方のグリップ構成要素
５１ 爪部
５２ 突起
５３ 凹部
５５ 他方の挟持部
５６ 一方の挟持部
５７ 係合手段
Claims (8)
- 一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスにおいて、前記スライダを挟んで、前記測定ジョーとは反対側の本尺上に、前記本尺を覆い、かつ、前記本尺長手方向に移動可能な筒状のグリップが設けられ、このグリップは前記スライダに対して連結されていないことを特徴とするノギス。
- 請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁には、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動する板ばねが設けられていることを特徴とするノギス。
- 請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内壁には、そのグリップが前記本尺長手方向に移動するときに前記本尺と摺動するリブが設けられていることを特徴とするノギス。
- 請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップと前記本尺との間には、前記グリップとは別体の摺動部材が設けられていることを特徴とするノギス。
- 請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップは、前記本尺の少なくとも一部を覆うグリップ本体と、このグリップ本体に回動軸を介して回動自在に支持され一端が前記本尺に当接可能な可動部とから構成され、この可動部の一端が前記本尺に対し当接する方向へ、この可動部を付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とするノギス。
- 請求項１に記載のノギスにおいて、前記グリップの内部には、前記本尺を挟持しかつ前記本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含む他方のグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とするノギス。
- 一方の測定ジョーを有する本尺と、この本尺の長手方向へ移動可能に設けられ前記一方の測定ジョーとともに被測定物に当接される他方の測定ジョーを有するスライダとを備えたノギスに用いられるノギス用グリップであって、前記本尺上に移動可能かつ任意の位置で静止可能に設けられ、かつ、前記本尺を覆う筒状に形成されているとともに、前記スライダに対して連結されていないことを特徴とするノギス用グリップ。
- 請求項７に記載のノギス用グリップにおいて、前記本尺を覆う筒状のグリップ本体の内部には、本尺を挟持しかつ本尺に対して摺動可能な一対の挟持部が設けられ、この一対の挟持部のうちの一方の挟持部を含む一方のグリップ構成要素が、他方の挟持部を含むグリップ構成要素に対して、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とが離れる方向に変位可能に設けられ、前記一対の挟持部で前記本尺を挟持した状態において、前記一方のグリップ構成要素と前記他方のグリップ構成要素とを互いに係合する係合手段が設けられていることを特徴とするノギス用グリップ。
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