JP3545925B2

JP3545925B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3545925B2
Application number: JP32682497A
Authority: JP
Inventors: 秀明福永; 基小倉
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JPH11161104A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導電性ドラム状基板上に光導電層と水素化アモルファスシリコンカーバイドから成る表面層とを積層した電子写真用感光体を搭載し、しかも、この感光体の表面を研磨する弾性ローラを配設した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載される感光体には、電子写真特性、すなわち帯電能・光感度・残留電位などの電位特性および画像濃度・解像度・コントラスト・階調性などの画像特性が良好であるとともに、それらの安定性ならびに耐磨耗性・耐刷性・耐環境性・耐薬品性などの耐久性に優れていることが求められる。そのような優れた特性を実現するためには、光導電層上に被覆形成される表面層が大きな役割を果している。
【０００３】
この表面層にはアモルファスシリコンカーバイド（以下、アモルファスシリコンカーバイドをａ−ＳｉＣと略記する）層が、優れた電気的特性・光学的特性・画像特性・高硬度に基づく耐久性などを有している点で注目されている。さらにａ−ＳｉＣ表面層とアモルファスシリコン系光導電層（以下、アモルファスシリコンをａ−Ｓｉと略記する）とを組み合わせた感光体が、すでに実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記層構成の感光体を画像形成装置に搭載して、とくに高湿環境下で耐刷をおこなった場合に、画像流れと呼ばれる画像不良が生じるという問題点があった。
【０００５】
この画像流れは、コロナ放電により生成される硝酸イオンやアンモニウムイオン等の放電生成物がａ−ＳｉＣ表面層に吸着され、それらが高湿環境下で大気中の水分を吸収したり、あるいはａ−ＳｉＣ表面層の表面にあるＳｉ原子がコロナ放電により酸化されることで、その表面の親水性が高くなり、吸湿性が高くなって、表面層の電気抵抗が低下し、これによって表面層上に形成された静電潜像の電荷が表面方向に移動して静電潜像のパターンが維持されなくなって引き起こされる。
【０００６】
かかる画像流れの発生を防止するために、ヒーターを用いて感光体を加熱して、表面層に吸着された水分を飛散させる技術が提案され、すでに実用化されている。
【０００７】
しかしながら、感光体の帯電能が低下したり、感光体表面にトナーが固着したり、画像形成装置の消費電力が増加したり、さらには装置自体の設計が複雑になるなどの問題点がある。そこで、感光体加熱をおこなわなくとも画像流れが生じない感光体が求められていた。
【０００８】
また、感光体の表面を研磨することで、画像流れを解決する技術が提案されているが（特公平７−８９２３１号参照）、この技術によれば、感光体の表面硬度が大きいことで、研磨圧力を高くする必要があり、そのために表面にキズなどが発生していた。
【０００９】
そこで、本発明者は上記事情に鑑みて鋭意研究に努めたところ、ａ−ＳｉＣ表面層を有する感光体に対して、弾性ローラを当接させ、さらに弾性ローラに転写後の残留トナーを付着させながら、この残留トナーで感光体を研磨する技術に基づいて、弾性ローラの下にシート部材を配して、弾性ローラに付着される残留トナー量を調整し、これによって残留トナーを研磨用に適当に供するようにして、しかも、このような研磨システムに適合するように上記ａ−ＳｉＣ表面層の組成と硬さとを規定することで、効率的に感光体表面が研磨できることを知見した。
【００１０】
したがって、本発明は上記知見により完成されたものであり、その目的は高湿環境下で耐刷を行なっても安定的に画像流れが生じない画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、感光体加熱を不要として、低コストを達成した画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、３０万回以上の耐刷ができる長寿命かつ長期信頼性の画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像形成装置は、ドラム状基板上に光導電層と、組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜１．００であり、かつその自由表面の動的押し込み硬さが４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²にした水素化アモルファスシリコンカーバイドから成る表面層とが順次積層されてなる感光体の外周面上に、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段と、これら帯電手段と露光手段とにより感光体表面に形成された静電潜像に対してトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、上記トナー像を被転写材に転写する転写手段と、前記感光体に対する荷重を線圧で３０〜２００ｇ／ｃｍに設定された弾性ローラと、転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを周方向にそって順次配設するとともに、上記弾性ロ−ラ近傍に配設され、かつこの弾性ローラの載置面を平面状に成した調整部材により、転写後に感光体表面より上記弾性ローラ上に運ばれてきた残留トナーを、当該弾性ローラとこの弾性ローラの載置面との間の一部の領域に形成し、再び弾性ロ−ラに適量付着させて該残留トナーにより上記感光体表面を研磨せしめたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
感光体について
本発明の画像形成装置に搭載する感光体Ａの典型的な層構成を図１に示す。同図において１は導電性基板、２は光導電層、３は表面層である。そして、表面層３をａ−ＳｉＣ：Ｈにより構成し、その元素比率を組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘと表したときにｘ値を０．９５≦ｘ＜１．００、好適には０．９６≦ｘ＜０．９８にして、さらに自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ^２にしている。
【００１５】
ｘ値を０．９５以上にすることで、硬度が小さくなって表面が削れやすくなり、常にフレッシュな面があらわれ、ｘ値を１未満にすることで動的押し込み硬さが４５ｋｇｆ／ｍｍ^２以上にすることが容易となり、さらに電気特性の低下が防止できる。
【００１６】
また、自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、好適には５０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ^２、最適には６０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ^２にしている。そして、従来のａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層と比べ、その硬度を動的押し込み硬さで２２０ｋｇｆ／ｍｍ^２以下にしているので、複写プロセス毎にクリーニング手段などにより表面を適度に研磨して、表面層に吸着した放電生成物などの除去がおこなわれ、しかも、その硬度を動的押し込み硬さで４５ｋｇｆ／ｍｍ^２以上としたことで、複写プロセス毎の研磨による削れ量が大きくなり過ぎることがない。
【００１７】
上記動的押し込み硬さは、膜厚が１０μｍ以下の薄膜の硬度を評価するために有効な硬度評価法であり、薄膜の表面に三角錐形状の圧子でもって試験荷重を加え、その際の圧子の押し込み深さを測定し、そして、算出して求められる硬さである。本発明では島津製作所製の超微小硬度計ＤＵＨ−２０１を用いた。
【００１８】
このようなａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３を成膜形成するには、前記ａ−Ｓｉ系光導電層にて採用された方法で同様におこなうことができるが、とくに表面層３の硬度については、その組成によって一義的に決まるものではないため、その作製条件を適切に設定することが重要である。
【００１９】
たとえば原料ガスとしてシランガス（ＳｉＨ_４）などのＳｉ含有ガスと、メタンガス（ＣＨ_４）などのＣ含有ガスとを用いてグロー放電分解法により作製する場合であれば、Ｓｉ含有ガスに対するＣ含有ガスの比率を大きくするか、あるいは成膜形成時のガス圧力を高くすると、硬度が小さくなる傾向にある。また、原料ガスの水素ガスによる希釈率を大きくする、放電電力を大きくする、あるいは基板温度を高くすると、硬度が大きくなる傾向にある。
【００２０】
ＳｉＨ_４ガスとＣＨ_４ガスとを用いてグロー放電分解法により成膜した場合、ＣＨ_４／ＳｉＨ_４ガス比を９５％以上に、Ｈ_２ガスによる希釈率を０〜５０％に、成膜形成時のガス圧力を０．２５〜０．５０Ｔｏｒｒ程度に、１３．５６ＭＨｚまたは１３．５６ＭＨｚを１ｋＨｚでパルス変調した高周波電力を感光体１本当たり１００〜２５０Ｗ程度に印加し、さらに基板温度を２２０〜３００℃程度にすると、上記表面層３に好適なａ−ＳｉＣ：Ｈ層が得られた。
【００２１】
また、上記表面層３の厚みは、０．４〜１．２μｍ、好適には０．５〜０．８μｍにするのがよい。この厚みが０．４μｍ未満の場合には、耐久性が不十分となり、耐刷枚数の増加に伴い画像にスジ等の画像不良が発生しやすく、１．２μｍを越えると残留電位が高くなり、画像にカブリ等が発生しやすい。
【００２２】
前記導電性基板１には、アルミニウム（Ａｌ）あるいはＳＵＳ・Ｚｎ・Ｃｕ・Ｆｅ・Ｔｉ・Ｎｉ・Ｃｒ・Ｔａ・Ｓｎ・Ａｕ・Ａｇなどの金属材料や、それらの合金材料などの導電部材、もしくは樹脂やガラス・セラミックスなどの表面に上記金属やＩＴＯ・ＳｎＯ_２などの透明導電性材料による導電性膜を蒸着などにより形成して導電処理したものを用いる。就中、Ａｌ合金材料を用いると、低コストとなり、しかも、軽量化でき、その上、光導電層２や後述するキャリア注入阻止層にａ−Ｓｉ系材料を用いた場合にそれらの層との密着性が高くなって信頼性が向上するという点で好適である。
【００２３】
前記光導電層２には、ａ−Ｓｉ系もしくはａ−ＳｅやＳｅ−Ｔｅ・Ａｓ_２Ｓｅ_３などのａ−Ｓｅ系、あるいはＺｎＯ・ＣｄＳ・ＣｄＳｅなどのＩＩ−ＶＩ族化合物、さらに、これらを粒子化し、それを樹脂に分散させたもの、そして、ＯＰＣ系などの感光体材料も用いることができる。就中、ａ−Ｓｉもしくはａ−ＳｉにＣ・Ｎ・Ｏなどを加えた合金のａ−Ｓｉ系材料を用いると、高い光感度特性・高速応答性・繰り返し安定性・耐熱性・耐久性などの優れた電子写真特性が安定して得られ、さらにａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３との整合性に優れるという点で好ましい。
【００２４】
かくして上記構成の感光体Ａによれば、表面層３をａ−ＳｉＣ：Ｈにより構成し、その元素比率を組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘのｘ値で０．９５≦ｘ＜１．００に、自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ^２にしたことで、それ自体の耐久性を維持しつつ、表面層３に吸着した種々の付着物あるいは表面の酸化変質した部分が除去され、常にフレッシュな表面を確保でき、その結果、感光体Ａに対する加熱を必要とせずに、高湿環境下における画像流れを防止することができる。
【００２５】
つぎに本発明の他の感光体Ｂを図２で示す。なお、図１の感光体Ａと同一の層には同一符号を付す。
この感光体Ｂによれば、感光体Ａに対し、さらに導電性基板１と光導電層２との間にキャリア注入阻止層４を設けている。
【００２６】
このキャリア注入阻止層４は光導電層２の材料に応じて種々のものを用いることができるが、光導電層２にａ−Ｓｉ系材料を用いた場合であれば、キャリア注入阻止層４にもａ−Ｓｉ系の材料を使用すると、導電性基板１と光導電層２との密着性に優れるとともに良好な電子写真特性が得られる。また、ａ−Ｓｉ系光導電層２と比べて、より多くのＩＩＩａ族元素やＶａ族元素を含有させて導電型を調整したり、多くのＣ・Ｎ・Ｏを含有させて高抵抗化するとよい。
【００２７】
さらに上記感光体Ａ、Ｂの表面層３において、その硬度を光導電層２との界面側から自由表面側に向かって漸次小さくしたａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層にしてもよい。
すなわち、ａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３の硬度を光導電層２との界面側から自由表面側に向かって漸次小となるように変化させた場合には、そのような感光体を使用し始めた初期の段階において、表面層３の表面に存在する微細な凹凸状の凹部に入り込んだ放電生成物を、その凹凸を平坦化することで除去することができ、そして、耐刷をおこなうにしたがって、その凸部が徐々に削れて凹凸自体が小さくなり、これによって表面に吸着した放電生成物が除去されやすくなり、これに伴って表面層の硬度が大きくなり、そのために研磨による削れ量が小さくなり、表面への傷付きが防止され、その結果、優れた電子写真特性が長期にわたって保持できる。ただし、このような表面層３に対する組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘのｘ値は自由表面での部分領域を対象にする。
【００２８】
このように硬度を変化させるには、たとえばグロー放電分解法によって成膜形成する場合、表面層３の光導電層２との界面側から自由表面側に向かって、原料ガスにおけるＳｉ含有ガスに対するＣ含有ガスの比率を漸次大きくしてＣ含有量を増加させる、あるいは成膜形成時のガス圧力を漸次高くする、原料ガスの水素ガスによる希釈率を漸次小さくする、放電電力を漸次小さくする、基板温度を漸次低くする、あるいはこれらの条件を組み合わせるといった種々の手段を採用すればよい。
【００２９】
画像形成装置について
本発明の画像形成装置を図３と図４により説明する。図３は本発明にかかるプリンター構成（画像形成装置７）の概略を示し、図４は弾性ローラ付近の概略を示す。
【００３０】
８は感光体であり、感光体８の周面に帯電手段であるコロナ帯電器９と、その帯電後に光照射する露光手段である露光器１０（ＬＥＤヘッド）と、トナー像を感光体８の表面に形成するためのトナー１１（研磨材としてたとえばアルミナ、酸化チタンなどを添加する）を備えた現像手段である現像機１２と、そのトナー像を被転写材１３に転写する転写手段である転写器１４と、その転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段１５と、転写後に残余の静電潜像を除去する除電手段１６とを配設している。さらに感光体表面を研磨する弾性ローラ６を転写器１４とクリーニング手段１５との間に設けている。また、１７は被転写材１３に転写されたトナー像を熱もしくは圧力により固着するための定着器である。なお、画像形成装置７はプリンターの構成であるが、露光器１０に代えて原稿からの反射光を通すレンズやミラーなどの光学系を用いれば、複写機の構成の画像形成装置となる。
【００３１】
このカールソン法は次の▲１▼〜▲７▼の各プロセスを繰り返し経る。
▲１▼感光体８の周面をコロナ帯電器９により帯電する。
▲２▼露光器１０により画像を露光することにより、感光体８の表面上に電位コントラストとしての静電潜像を形成する。
▲３▼この静電潜像を現像機１２により現像する。この現像により黒色のトナーが静電潜像との静電引力により感光体表面に付着し、可視化する。
▲４▼感光体表面のトナー像を紙などの被転写材１３の裏面よりトナーと逆極性の電界を加えて、静電転写し、これにより、画像を被転写材１３の上に得る。
▲５▼弾性ローラ６に残留トナーを付着させて、この残留トナーでもって感光体８の表面を研磨する。
▲６▼感光体表面の残留トナーをクリーニング手段１５により機械的に除去する。
▲７▼感光体表面を強い光で全面露光し、除電手段１６により残余の静電潜像を除去する。
【００３２】
上記▲５▼の工程ならびに弾性ローラ６を図４により詳述する。
同図において、弾性ローラ６の下に前記調整部材としてのシート５を配し、シート５の一端を支持体１８上に設けた支点部１９に固定する。上記弾性ローラ６は、ＳＵＳなどのパイプにシリコン、ウレタン、ＥＰＤＭなどの樹脂からなる弾性部材を被覆した構成であり、感光体８を回転させているギアと、弾性ローラ６を回転させているギアとを連動させることで、所要どおりに回転させ、そして、弾性ローラ６の外周面上に付着された残留トナーにより感光体表面を研磨する。
【００３３】
また、上記シート５はマイラー、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、エポキシ、アクリライト、ポリカーボネイト、シリコンなどの樹脂で構成する。もしくはこのシート５に代えて他の材質、たとえばセラミックス、ガラス、非鉄金属等により構成した部材でもよく、その場合にはシート以外の構造にできるが、少なくとも弾性ローラ６の載置面を平面状する。
【００３４】
そして、感光体８の回転にともなって弾性ローラ６を矢印Ｃ方向に回転させると、弾性ローラ６とシート５との間の一部の領域にトナー溜まり２０が形成される。通常、ある程度まで研磨に供された残留トナーについては、そのトナー溜まり２０の下方に行く傾向にあるが、他方、トナー溜まり２０にある残留トナーのうち、いまだ研磨に使用できる残留トナーについては、さらに弾性ローラ６とシート５との間を通過し、研磨に供される。
【００３５】
このようにして上記シート５を弾性ローラ６の下に配することで、研磨用の残留トナーを選別しながら、弾性ローラ６に付着される残留トナー量を調整することができる。なお、トナー溜まり２０の下方にいった廃棄用のトナーについては、スクリュー機構で除外する。
【００３６】
また、この弾性ローラ６を感光体８の周面に対し適当な圧力（線圧）が加わるようにバネでもって押すとよい。感光体８の外径が３０〜２６２ｍｍであれば、弾性ローラ６の外径を１０〜１５０ｍｍにして、さらに弾性ローラ６の感光体８に対する荷重を線圧で３０〜２００ｇ／ｃｍ、好適には５０〜１００ｇ／ｃｍにすると、高い研磨能力が維持でき、これによって画像流れが生じなくなり、さらに削れ量が小さくなり、キズが発生しなくなるという点でよい。
【００３７】
その上、弾性ローラ６の弾性部材の硬度を２０〜６０°ＨＳ（アスカーＣ）、好適には３０〜４５°にしたり、あるいは弾性ローラ６の回転速度を感光体８に対して１．０５〜１．５５倍、好適には１．１０〜１．２０倍にすると、研磨能力が向上し、しかも、削れにくいという点で望ましい。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の画像形成装置の実施例を述べる。
（例１）
本例では、感光体Ｂを使用した画像形成装置７の作製例を示す。
導電性基板１として、アルミニウム合金から成る外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍの引き抜き管の外周面を鏡面加工して洗浄したものを用意し、これをグロー放電分解成膜装置にセットして、表１に示す成膜条件によりキャリア注入阻止層４、光導電層２および表面層３を順次積層した。
【００３９】
【表１】

【００４０】
また、キャリア注入阻止層４および光導電層２を同じにして、表２に示すように表面層３の組成を変えて比較例の感光体を作製した。
【００４１】
【表２】

【００４２】
本発明と比較例の両感光体の表面層について、光導電層２との界面および自由表面のそれぞれ一部を５ｍｍ角に切り出して、各組成をＸＰＳ分析（Ｘ線光電子分光分析）により求め、さらに感光体の表面層について、自由表面と光導電層２との界面における動的押し込み硬さを、超微小硬度計（島津製作所製ＤＵＨ−２０１）を用いて測定したところ、表３に示す結果が得られた。
【００４３】
【表３】

【００４４】
かくして得られた感光体を、それぞれ電子写真プリンタ（京セラ製ＦＳ−３５５０）に搭載し、さらにヒーターで感光体を加熱せず、そして、弾性ローラ６（外径１０ｍｍ）の感光体に対する荷重を線圧で８０ｇ／ｃｍに、弾性ローラ６の弾性部材の硬度を３０°に、しかも、弾性ローラ６の回転速度を感光体に対して１．１５倍にして、耐刷実験をおこない、ついで耐刷途中の各段階で画像評価をおこなって、画像流れと画像劣化の発生状況を評価／測定したところ、表４に示すような結果が得られた。なお、この感光体のような小型のものでは、３０万枚の寿命を有していることで、実用上十分な耐久性が得られる。
【００４５】
画像流れの評価については、まず、電子写真プリンタから感光体を加熱するためのヒーターを取り除き、そして、この電子写真プリンタを、感光体に対する耐刷途中の各段階において高温高湿環境下（３２℃、８５％ＲＨ）に８時間放置し、その後に画像形成をおこなって、画像流れの発生状況について評価した。さらに、画像キズの発生などの画像劣化についても評価した。
【００４６】
これら画像流れや画像劣化が認められない場合を〇印で、わずかに発生が認められた場合を△印で、実用上支障がある程度に発生が認められた場合を×印で表した。
【００４７】
【表４】

【００４８】
この表から明らかなとおり、本発明の画像形成装置であれば、画像流れや画像劣化が認められず、常に良好な画像品質の記録画像が得られた。また、画像濃度の低下やかぶりの発生・コントラストの低下・解像度の低下などの問題もなかった。
【００４９】
（例２）
（例１）の本発明の画像形成装置に対して、弾性ローラ６を設けるが、シート５を配しない場合（比較例１）と、弾性ローラ６およびシート５ともに設けない場合（比較例２）について、耐刷実験をおこなった。その結果を表５に示す。
【００５０】
【表５】

【００５１】
この表から明らかなとおり、比較例１のようにシート５を配しないと、廃棄すべきトナーも研磨に使用されるので、研磨能力が低下していた。
【００５２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の画像形成装置によれば、ドラム状基板上に光導電層と、組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜１．００であり、かつその自由表面の動的押し込み硬さが４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²にした水素化アモルファスシリコンカーバイドから成る表面層とが順次積層されてなる感光体の外周面上に、前記感光体に対する荷重を線圧で３０〜２００ｇ／ｃｍに設定された弾性ローラを配設するとともに、該弾性ロ−ラ近傍に配設され、かつこの弾性ローラの載置面を平面状に成した調整部材により、転写後に感光体表面より上記弾性ローラ上に運ばれてきた残留トナーを、当該弾性ローラとこの弾性ローラの載置面との間の一部の領域に形成し、再び弾性ロ−ラに適量付着させて該残留トナーにより上記感光体表面を研磨せしめたことから、弾性ローラの外周面に付着された残留トナーによって上記感光体表面を効率的かつ効果的に研磨でき、その結果、高湿環境下で耐刷をおこなっても画像流れが生じなくなり、３０万回以上の耐刷ができる長寿命かつ長期信頼性の画像形成装置が提供できた。
【００５３】
また、本発明においては、感光体を加熱するヒータを不要とするので、低コストな画像形成装置が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置に搭載する感光体の典型的な層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置に搭載する感光体の典型的な他の層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の画像形成装置の概略図である。
【図４】本発明の画像形成装置の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、８感光体
１導電性基板
２光導電層
３表面層
４キャリア注入阻止層
５シート
６弾性ローラ
７画像形成装置
９コロナ帯電器
１０露光器
１１トナー
１２現像機
１４転写器
１５クリーニング手段
１６除電手段
１７定着器
２０トナー溜まり

Claims

ドラム状基板上に光導電層と、組成式Ｓｉ_１−ｘＣ_ｘと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜１．００であり、かつその自由表面の動的押し込み硬さが４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²にした水素化アモルファスシリコンカーバイドから成る表面層とが順次積層されてなる感光体の外周面上に、該感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段と、これら帯電手段と露光手段とにより感光体表面に形成された静電潜像に対してトナー像を感光体の表面に形成する現像手段と、上記トナー像を被転写材に転写する転写手段と、前記感光体に対する荷重を線圧で３０〜２００ｇ／ｃｍに設定された弾性ローラと、転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去する除電手段とを周方向にそって順次配設するとともに、上記弾性ロ−ラ近傍に配設され、かつこの弾性ローラの載置面を平面状に成した調整部材により、転写後に感光体表面より上記弾性ローラ上に運ばれてきた残留トナーを、当該弾性ローラとこの弾性ローラの載置面との間の一部の領域に形成し、再び弾性ロ−ラに適量付着させて該残留トナーにより上記感光体表面を研磨せしめたことを特徴とする画像形成装置。