JPH1152598A

JPH1152598A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1152598A
Application number: JP20503697A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Fukunaga; 秀明福永; Motoi Ogura; 基小倉
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿環境下で耐刷を行なっても安定的に画像流
れが生じなく、さらに３０万回以上の耐刷ができる長寿
命かつ長期信頼性の画像形成装置を提供する。【解決手段】ドラム状導電性基板１上に光導電層２と水
素化アモルファスシリコンカーバイドから成る表面層３
とが順次積層された感光体８と、コロナ帯電器９と、露
光器１０と、現像機１２と、転写器１４と、クリーニン
グ手段１５と、線圧３０〜２００ｇ／ｃｍの荷重で感光
体８表面を研磨する硬度２０〜６０°の弾性ローラ６を
配設するとともに、表面層３の元素比率を組成式ａ−Ｓ
ｉ_1-xＣ_x：Ｈと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜
１．００であり、かつその自由表面の動的押し込み硬さ
が４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、さらに弾性ロー
ラ６の回転速度を感光体８の回転速度に対して１．０５
〜１．５５倍にした画像形成装置７。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電性ドラム状基板
上に光導電層と水素化アモルファスシリコンカーバイド
から成る表面層とを積層した電子写真用感光体を搭載
し、しかも、この感光体の表面を研磨する弾性ローラを
配設した画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタなどの
画像形成装置に搭載される感光体には、電子写真特性、
すなわち帯電能・光感度・残留電位などの電位特性およ
び画像濃度・解像度・コントラスト・階調性などの画像
特性が良好であるとともに、それらの安定性ならびに耐
磨耗性・耐刷性・耐環境性・耐薬品性などの耐久性に優
れていることが求められる。そのような優れた特性を実
現するためには、光導電層上に被覆形成される表面層が
大きな役割を果している。

【０００３】この表面層にはアモルファスシリコンカー
バイド（以下、アモルファスシリコンカーバイドをａ−
ＳｉＣと略記する）から成る層が、優れた電気的特性・
光学的特性・画像特性・高硬度に基づく耐久性などを有
している点で注目されている。さらにａ−ＳｉＣ表面層
とアモルファスシリコン系光導電層（以下、アモルファ
スシリコンをａ−Ｓｉと略記する）とを組み合わせた感
光体が、すでに実用化されている。

【０００４】しかしながら、この層構成の感光体を画像
形成装置に搭載して、とくに高湿環境下で耐刷を行なっ
た場合には、画像流れと呼ばれる画像不良が生じるとい
う問題点があった。

【０００５】この画像流れは、コロナ放電により生成さ
れる硝酸イオンやアンモニウムイオン等の放電生成物が
ａ−ＳｉＣ表面層に吸着され、それらが高湿環境下で大
気中の水分を吸収したり、あるいはａ−ＳｉＣ表面層の
表面にあるＳｉ原子がコロナ放電により酸化されること
で、その表面の親水性が高くなり、吸湿性が高くなっ
て、表面層の電気抵抗が低下し、これによって表面層上
に形成された静電潜像の電荷が表面方向に移動して静電
潜像のパターンが維持されなくなって引き起こされる。

【０００６】かかる画像流れの発生を防止するために、
ヒーターを用いて感光体を加熱して、表面層に吸着され
た水分を飛散させる技術が提案され、すでに実用化され
ている。

【０００７】しかしながら、感光体の帯電能が低下した
り、感光体表面にトナーが固着したり、画像形成装置の
消費電力が増加したり、さらには装置自体の設計が複雑
になるなどの問題点があり、そこで、感光体加熱を行な
わなくとも画像流れが発生しない感光体が求められてい
た。

【０００８】また、感光体の表面を研磨して表面粗さを
低下させたり（特開昭６２−１２４５６１号参照）、表
面層の動的押し込み硬さを３００〜１０００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²にするという技術も提案されている（特開昭６２−
２７２２７５号参照）。

【０００９】他方、本願出願人は、この課題を解決する
ために、ａ−ＳｉＣ表面層の元素比率を組成式ａ−Ｓｉ
_1-xＣ_x：Ｈと表したときにｘ値を０．９５≦ｘ＜１．
００に、その自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２２
０ｋｇｆ／ｍｍ²にすると、感光体加熱を不要としなが
らも、高湿環境下で耐刷を行なっても画像流れが生じな
くなることを提案した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願出
願人が提案したように、ａ−ＳｉＣ表面層のカーボン比
率と動的押し込み硬さを規定しても、それを搭載する画
像形成装置において、感光体表面の研磨用に弾性ローラ
を使用した場合、その構成や使用条件によって画像流れ
が生じることが判明した。

【００１１】そこで、本発明者は上記事情に鑑みて鋭意
研究に努めたところ、弾性ローラの感光体に対する線圧
および回転速度、ならびに弾性ローラの硬度を規定する
と、画像流れが生じなくなることが知見した。

【００１２】したがって、本発明は上記知見により完成
されたものであり、その目的は高湿環境下で耐刷を行な
っても安定的に画像流れが生じない画像形成装置を提供
することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、感光体加熱を不要と
して、低コストを達成した画像形成装置を提供すること
にある。

【００１４】本発明のさらに他の目的は、３０万回以上
の耐刷ができる長寿命かつ長期信頼性の画像形成装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、ドラム状基板上に光導電層と水素化アモルファスシ
リコンカーバイド（ａ−ＳｉＣ：Ｈ）から成る表面層と
が順次積層された感光体と、感光体の表面に電荷を付与
する帯電手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する
露光手段と、これら帯電手段と露光手段とにより感光体
表面に形成された静電潜像に対してトナー像を感光体の
表面に形成する現像手段と、このトナー像を被転写材に
転写する転写手段と、転写後に感光体表面の残留トナー
を除去するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像
を除去する除電手段と、線圧３０〜２００ｇ／ｃｍの荷
重で感光体の表面を研磨する硬度２０°〜６０°の弾性
ローラを配設するとともに、上記表面層の元素比率を組
成式ａ−Ｓｉ_1-xＣ_x：Ｈと表したときにｘ値が０．９
５≦ｘ＜１．００であり、かつその自由表面の動的押し
込み硬さが４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、さらに
弾性ローラの回転速度を感光体の回転速度に対して１．
０５〜１．５５倍にしたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】感光体について本発明の画像形成装置に搭載する感光体Ａの典型的な層
構成を図１に示す。同図において１は導電性基板、２は
光導電層、３は表面層である。そして、表面層３をａ−
ＳｉＣ：Ｈにより構成し、その元素比率を組成式ａ−Ｓ
ｉ_1-xＣ_x：Ｈと表したときにｘ値を０．９５≦ｘ＜
１．００、好適には０．９６≦ｘ＜０．９８にして、さ
らに自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２２０ｋｇｆ
／ｍｍ²にしている。

【００１７】ｘ値を０．９５以上にすることで、硬度が
小さくなって表面が削れやすくなり、常にフレッシュな
面があらわれ、ｘ値を１未満にすることで動的押し込み
硬さが４５ｋｇｆ／ｍｍ²以上にすることが容易とな
り、さらに電気特性の低下が防止できる。

【００１８】また、自由表面の動的押し込み硬さを４５
〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²、好適には５０〜２００ｋｇｆ
／ｍｍ²、最適には６０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ²にして
いる。そして、従来のａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層と比べ、そ
の硬度を動的押し込み硬さで２２０ｋｇｆ／ｍｍ²以下
にしているので、複写プロセス毎にクリーニング手段な
どにより表面を適度に研磨して、表面層に吸着した放電
生成物などの除去がおこなわれ、他方、その硬度を動的
押し込み硬さで４５ｋｇｆ／ｍｍ²以上としたことで、
複写プロセス毎の研磨による削れ量が大きくなり過ぎる
ことがない。

【００１９】上記動的押し込み硬さは、膜厚が１０μｍ
以下の薄膜の硬度を評価するために有効な硬度評価法で
あり、薄膜の表面に三角錐形状の圧子でもって試験荷重
を加え、その際の圧子の押し込み深さを測定し、そし
て、算出して求められる硬さである。本発明では島津製
作所製の超微小硬度計ＤＵＨ−２０１を用いた。

【００２０】このようなａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３を成膜
形成するには、前記ａ−Ｓｉ系光導電層にて採用された
方法で同様におこなうことができるが、とくに表面層３
の硬度については、その組成によって一義的に決まるも
のではないため、その作製条件を適切に設定することが
重要である。

【００２１】たとえば原料ガスとしてシランガス（Ｓｉ
Ｈ₄）などのＳｉ含有ガスと、メタンガス（ＣＨ₄）な
どのＣ含有ガスとを用いてグロー放電分解法により作製
する場合であれば、Ｓｉ含有ガスに対するＣ含有ガスの
比率を大きくするか、あるいは成膜形成時のガス圧力を
高くすると、硬度が小さくなる傾向にある。また、原料
ガスの水素ガスによる希釈率を大きくする、放電電力を
大きくする、あるいは基板温度を高くすると、硬度が大
きくなる傾向にある。

【００２２】ＳｉＨ₄ガスとＣＨ₄ガスとを用いてグロ
ー放電分解法により成膜した場合、ＣＨ₄／ＳｉＨ₄ガ
ス比を９５％以上に、Ｈ₂ガスによる希釈率を０〜５０
％に、成膜形成時のガス圧力を０．２５〜０．５０ Tor
r 程度に、１３．５６MHz または１３．５６MHz を１ k
Hzでパルス変調した高周波電力を感光体１本当たり１０
０〜２５０Ｗ程度に印加し、さらに基板温度を２２０〜
３００℃程度にすると、上記表面層３に好適なａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈ層が得られた。

【００２３】また、上記表面層３の厚みは、０．４〜
１．２μｍ、好適には０．５〜０．８μｍにするのがよ
い。この厚みが０．４μｍ未満の場合には、耐久性が不
十分となり、耐刷枚数の増加に伴い画像にスジ等の画像
不良が発生する傾向があり、１．２μｍを超える場合は
残留電位が高くなり、画像のカブリ等が発生する傾向が
ある。

【００２４】前記導電性基板１には、アルミニウム（Ａ
ｌ）あるいはＳＵＳ・Ｚｎ・Ｃｕ・Ｆｅ・Ｔｉ・Ｎｉ・
Ｃｒ・Ｔａ・Ｓｎ・Ａｕ・Ａｇなどの金属材料や、それ
らの合金材料などの導電部材、もしくは樹脂やガラス・
セラミックスなどの表面に上記金属やＩＴＯ・ＳｎＯ₂
などの透明導電性材料による導電性膜を蒸着などにより
形成して導電処理したものを用いる。就中、Ａｌ合金材
料を用いると、低コストとなり、しかも、軽量化でき、
その上、光導電層２や後述するキャリア注入阻止層にａ
−Ｓｉ系材料を用いた場合にそれらの層との密着性が高
くなって信頼性が向上するという点で好適である。

【００２５】前記光導電層２には、ａ−Ｓｉ系もしくは
ａ−ＳｅやＳｅ−Ｔｅ・Ａｓ₂Ｓｅ₃などのａ−Ｓｅ
系、あるいはＺｎＯ・ＣｄＳ・ＣｄＳｅなどのII−VI族
化合物、さらに、これらを粒子化し、それを樹脂に分散
させたもの、そして、ＯＰＣ系などの感光体材料も用い
ることができる。就中、ａ−Ｓｉもしくはａ−ＳｉにＣ
・Ｎ・Ｏなどを加えた合金のａ−Ｓｉ系材料を用いる
と、高い光感度特性・高速応答性・繰り返し安定性・耐
熱性・耐久性などの優れた電子写真特性が安定して得ら
れ、さらにａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３との整合性に優れる
という点で好ましい。

【００２６】かくして上記構成の感光体Ａによれば、そ
の表面層３をａ−ＳｉＣ：Ｈにより構成し、その元素比
率を組成式ａ−Ｓｉ_1-xＣ_x：Ｈでｘ値で０．９５≦ｘ
＜１．００に、自由表面の動的押し込み硬さを４５〜２
２０ｋｇｆ／ｍｍ²にしたことで、それ自体の耐久性を
維持しつつ、表面層３に吸着した種々の付着物あるいは
表面の酸化変質した部分が除去され、常にフレッシュな
表面を確保でき、その結果、感光体Ａに対する加熱を必
要とせずに、高湿環境下における画像流れを防止するこ
とができる。

【００２７】つぎに本発明の他の感光体Ｂを図２で示
す。なお、図１の感光体Ａと同一の層には同一符号を付
す。この感光体Ｂによれば、感光体Ａに対し、さらに導
電性基板１と光導電層２との間にキャリア注入阻止層４
を設けている。

【００２８】このキャリア注入阻止層４は光導電層２の
材料に応じて種々のものを用いることができるが、光導
電層２にａ−Ｓｉ系材料を用いた場合であれば、キャリ
ア注入阻止層４にもａ−Ｓｉ系の材料を使用すると、導
電性基板１と光導電層２との密着性に優れるとともに良
好な電子写真特性が得られる。また、ａ−Ｓｉ系光導電
層２と比べて、より多くのIIIa族元素やＶa 族元素を含
有させて導電型を調整したり、多くのＣ・Ｎ・Ｏを含有
させて高抵抗化するとよい。

【００２９】さらに各感光体Ａ、Ｂに対し、その表面層
３に代えて、その硬度を光導電層２との界面側から自由
表面側に向かって漸次小さくしたａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層
にしてもよい。すなわち、ａ−ＳｉＣ：Ｈ表面層３の硬
度を光導電層２との界面側から自由表面側に向かって漸
次小となるように変化させた場合には、そのような感光
体を使用し始めた初期の段階において、表面層３の表面
に存在する微細な凹凸状の凹部に入り込んだ放電生成物
を、その凹凸を平坦化することで除去することができ、
そして、耐刷をおこなうにしたがって、その凸部が徐々
に削れて凹凸自体が小さくなり、これによって表面に吸
着した放電生成物が除去されやすくなり、これに伴って
表面層の硬度が大きくなり、そのために研磨による削れ
量が小さくなり、表面への傷付きが防止され、その結
果、優れた電子写真特性が長期にわたって保持できる。

【００３０】このように硬度を変化させるには、たとえ
ばグロー放電分解法によって成膜形成する場合、表面層
３の光導電層２との界面側から自由表面側に向かって、
原料ガスにおけるＳｉ含有ガスに対するＣ含有ガスの比
率を漸次大きくしてＣ含有量を増加させる、あるいは成
膜形成時のガス圧力を漸次高くする、原料ガスの水素ガ
スによる希釈率を漸次小さくする、放電電力を漸次小さ
くする、基板温度を漸次低くする、あるいはこれらの条
件を組み合わせるといった種々の手段を採用すればよ
い。

【００３１】画像形成装置について図３は本発明のプリンター構成の画像形成装置７であ
り、８は感光体であり、この感光体８の周面に帯電手段
であるコロナ帯電器９と、その帯電後に光照射する露光
手段である露光器１０（ＬＥＤヘッド）と、トナー像を
感光体８の表面に形成するためのトナー１１を備えた現
像手段である現像機１２と、そのトナー像を被転写材１
３に転写する転写手段である転写器１４と、その転写後
に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段
１５と、その転写後に残余静電潜像を除去する除電手段
１６とを配設し、さらに感光体表面を研磨する弾性ロー
ラ６を設けた構成である。また、１７は被転写材１３に
転写されたトナー像を熱もしくは圧力により固着するた
めの定着器である。なお、画像形成装置７はプリンター
の構成であるが、露光器１０に代えて原稿からの反射光
を通すレンズやミラーなどの光学系を用いれば、複写機
の構成の画像形成装置となる。

【００３２】このカールソン法は次の〜の各プロセ
スを繰り返し経る。感光体８の周面をコロナ帯電器９により帯電する。露光器１０により画像を露光することにより、感光
体８の表面上に電位コントラストとしての静電潜像を形
成する。この静電潜像を現像機１２により現像する。この現
像により黒色のトナーが静電潜像との静電引力により感
光体表面に付着し、可視化する。感光体表面のトナー像を紙などの被転写材１３の裏
面よりトナーと逆極性の電界を加えて、静電転写し、こ
れにより、画像を被転写材１３の上に得る。感光体表面の残留トナーをクリーニング手段１５に
より機械的に除去する。感光体表面を強い光で全面露光し、除電手段１６に
より残余の静電潜像を除去する。

【００３３】上記弾性ローラ６は、ＳＵＳなどのパイプ
にシリコン、ウレタン、ＥＰＤＭなどの樹脂からなる弾
性部材を被覆したものであって、感光体８を回転させて
いるギアと、弾性ローラ６を回転させているギアとを連
動させることで、所要とおりに回転させ、そして、感光
体表面を研磨する。

【００３４】本発明によれば、感光体８の外径が３０〜
２６２ｍｍであれば、弾性ローラ６の外径が１０〜１５
０ｍｍにして、弾性ローラ６の感光体８に対する荷重を
線圧で３０〜２００ｇ／ｃｍ、好適には５０〜１００ｇ
／ｃｍに、弾性ローラ６の弾性部材の硬度を２０〜６０
°ＨＳ（アスカーＣ）、好適には３０〜４５°に、しか
も、弾性ローラ６の回転速度を感光体８に対して１．０
５〜１．５５倍、好適には１．１０〜１．２０倍にした
ことが特徴である。

【００３５】弾性ローラ６の感光体８に対する荷重を線
圧３０ｇ／ｃｍ未満の場合には研磨能力が低下して、画
像流れが生じ、２００ｇ／ｃｍを越えると削れ量が大き
くて、キズが発生し、画像劣化となる。

【００３６】また、弾性ローラ６の弾性部材の硬度が２
０°未満の場合には研磨能力が低下して、画像流れが生
じ、６０°を越えると削れ量が大きくて、キズが発生
し、画像劣化となる。

【００３７】さらにまた、弾性ローラ６の回転速度を感
光体８に対して１．０５倍未満の場合には、研磨能力が
低下して、画像流れが生じ、１．５５倍を越えると削れ
量が大きくて、キズが発生し、画像劣化となる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の画像形成装置の実施例を述べ
る。（例１）本例では、感光体Ｂを使用した画像形成装置７
の作製例を示す。導電性基板１として、アルミニウム合
金から成る外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍの引き抜き管
の外周面を鏡面加工して洗浄したものを用意し、これを
グロー放電分解成膜装置にセットして、表１に示す成膜
条件によりキャリア注入阻止層４、光導電層２および表
面層３（ａ−Ｓｉ_1-xＣ_x：Ｈでｘ値０．９５、自由表
面の動的押し込み硬さ１００ｋｇｆ／ｍｍ²）を順次積
層した。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記感光体Ｂの表面層について、光導電層
２との界面および自由表面のそれぞれ一部を５ｍｍ角に
切り出して、各組成をＸＰＳ分析（Ｘ線光電子分光分
析）により求め、さらに感光体Ｂの表面層について、自
由表面と光導電層２との界面における動的押し込み硬さ
を、超微小硬度計（島津製作所製ＤＵＨ−２０１）を用
いて測定したところ、表２に示す結果が得られた。

【００４１】

【表２】

【００４２】かくして得られた感光体Ｂを、それぞれ電
子写真プリンタ（京セラ製ＦＳ−３５５０）に搭載し、
そして、弾性ローラ６の外径を１０ｍｍにして、弾性ロ
ーラ６の感光体Ｂに対する荷重を線圧で８０ｇ／ｃｍ
に、弾性ローラ６の弾性部材の硬度を３０°に、しか
も、弾性ローラ６の回転速度を感光体Ｂに対して１．１
５倍にして、耐刷実験をおこない、次いで耐刷途中の各
段階で画像評価をおこなって、画像流れと画像劣化の発
生状況を、さらに表面層の削れ量も併せて評価／測定し
たところ、表３に示すような結果が得られた。なお、こ
の感光体Ｂのような小型のものでは、３０万枚の寿命を
有していることで、実用上十分な耐久性が得られる。

【００４３】画像流れの評価については、まず、電子写
真プリンタから感光体を加熱するためのヒーターを取り
除き、そして、この電子写真プリンタを、感光体に対す
る耐刷途中の各段階において高温高湿環境下（32℃、85
％ＲＨ）に８時間放置し、その後に画像形成を行なっ
て、画像流れの発生状況について評価した。さらに、画
像キズの発生などの画像劣化についても評価した。

【００４４】これら画像流れや画像劣化が認められない
場合を〇印で、わずかに発生が認められた場合を△
印で、実用上支障がある程度に発生が認められた場合を
×印で表した。

【００４５】

【表３】

【００４６】この表から明らかなとおり、本発明の画像
形成装置であれば、画像流れや画像劣化が認められず、
常に良好な画像品質の記録画像が得られた。また、画像
濃度の低下やかぶりの発生・コントラストの低下・解像
度の低下などの問題もなかった。

【００４７】（例２）（例１）の画像形成装置に対し
て、さらに弾性ローラ６を使用しない場合、弾性ローラ
６を使用するにせよ、その弾性部材の硬度を１５°、あ
るいは３０°にした場合について、耐刷実験をおこなっ
た。その結果、表４に示すような結果が得られた。

【００４８】

【表４】

【００４９】この表から明らかなとおり、硬度３０°の
弾性ローラ６を使用した場合には、３０万枚の耐刷をお
こなっても画像流れが生じなかった。

【００５０】（例３）つぎに（例１）の画像形成装置に
対して、弾性ローラ６の硬度を幾とおりにも変えて、５
万枚の耐刷実験をおこなって、画像流れおよび画像劣化
を測定したところ、表５に示すような結果が得られた。

【００５１】

【表５】

【００５２】この表から明らかなとおり、硬度２０〜６
０°の弾性ローラ６を使用したのがよいことがわかる。

【００５３】（例４）（例１）の画像形成装置に対し
て、さらに弾性ローラ６の回転速度を感光体Ｂに対して
幾とおりにも変えて、耐刷実験をおこなって画像流れを
評価したところ、表６に示すような結果が得られた。

【００５４】

【表６】

【００５５】また、画像品質に対する問題の発生度合い
についても表７に示すとおりに評価した。これにはジッ
タによる横スジおよびキズの発生が認められない場合を
〇印で、わずかに発生が認められた場合を△印で、
実用上支障がある程度に発生が認められた場合を×印
で表した。

【００５６】

【表７】

【００５７】これらの表から明らかなとおり、弾性ロー
ラ６の回転速度を感光体Ｂに対して１．０５〜１．５５
倍にすると、３０万枚の耐刷をおこなっても画像流れが
生じなくて、良好な画像品質が得られた。

【００５８】（例５）つぎに（例１）の画像形成装置に
対して、弾性ローラ６の回転速度を感光体Ｂに対して幾
とおりにも変えて、５万枚の耐刷実験をおこなって、画
像流れおよび画像劣化を測定したところ、表８に示すよ
うな結果が得られた。

【００５９】

【表８】

【００６０】この表から明らかなとおり、弾性ローラ６
の回転速度を感光体Ｂに対して１．０５〜１．５５倍に
するのがよいことがわかる。

【００６１】（例６）（例１）の画像形成装置に対し
て、さらに弾性ローラ６の線圧を幾とおりにも変えて、
耐刷実験をおこなって画像流れを評価したところ、表９
に示すような結果が得られた。

【００６２】

【表９】

【００６３】また、画像品質に対する問題の発生度合い
についても表１０に示すとおりに評価した。

【００６４】

【表１０】

【００６５】これらの表から明らかなとおり、弾性ロー
ラ６の線圧を３０〜２００ｇ／ｃｍにすると、３０万枚
の耐刷をおこなっても画像流れが生じなく、良好な画像
品質が得られた。

【００６６】（例７）つぎに（例１）の画像形成装置に
対して、弾性ローラ６の線圧を変えて、５万枚の耐刷実
験をおこなって、画像流れおよび画像劣化を測定したと
ころ、表１１に示すような結果が得られた。

【００６７】

【表１１】

【００６８】この表から明らかなとおり、弾性ローラ６
の線圧を３０〜２００ｇ／ｃｍにするとよいことがわか
る。

【００６９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、ドラム
状基板上に光導電層とａ−ＳｉＣ：Ｈから成る表面層と
が順次積層された感光体を備えた画像形成装置に対し、
線圧３０〜２００ｇ／ｃｍの荷重で感光体の表面を研磨
する硬度２０°〜６０°の弾性ローラを配設するととも
に、上記表面層の元素比率を組成式ａ−Ｓｉ_1-xＣ_x：
Ｈと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜１．００であ
り、かつその自由表面の動的押し込み硬さが４５〜２２
０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、さらに弾性ローラの回転速度
を感光体に対して１．０５〜１．５５倍にしたことで、
高湿環境下で耐刷を行なっても安定的に画像流れが生じ
なく、さらに３０万回以上の耐刷ができる長寿命かつ長
期信頼性の高性能な画像形成装置が提供できた。

【００７０】本発明の画像形成装置においては、感光体
に対する加熱を不要として、これによって低コストを達
成した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置に搭載する感光体の典型
的な層構成を示す断面図である。

【図２】発明の実施形態に係る感光体の層構成を示す断
面図である。

【図３】本発明の画像形成装置の概略図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ感光体１導電性基板２光導電層３表面層４キャリア注入阻止層６弾性ローラ７画像形成装置８感光体９コロナ帯電器１１トナー１２現像機１３被転写材１４転写器１５クリーニング手段１６除電手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラム状基板上に光導電層と水素化アモル
ファスシリコンカーバイドから成る表面層とが順次積層
された感光体と、該感光体の表面に電荷を付与する帯電
手段と、感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段
と、これら帯電手段と露光手段とにより感光体表面に形
成された静電潜像に対してトナー像を感光体の表面に形
成する現像手段と、上記トナー像を被転写材に転写する
転写手段と、該転写後に感光体表面の残留トナーを除去
するクリーニング手段と、転写後に残余静電潜像を除去
する除電手段と、線圧３０〜２００ｇ／ｃｍの荷重で感
光体表面を研磨する硬度２０〜６０°の弾性ローラを配
設するとともに、前記表面層の元素比率を組成式ａ−Ｓ
ｉ_1-xＣ_x：Ｈと表したときにｘ値が０．９５≦ｘ＜
１．００であり、かつその自由表面の動的押し込み硬さ
が４５〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、さらに前記弾性
ローラの回転速度を感光体の回転速度に対して１．０５
〜１．５５倍にしたことを特徴とする画像形成装置。