JP3540949B2 - キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 - Google Patents
キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3540949B2 JP3540949B2 JP30226598A JP30226598A JP3540949B2 JP 3540949 B2 JP3540949 B2 JP 3540949B2 JP 30226598 A JP30226598 A JP 30226598A JP 30226598 A JP30226598 A JP 30226598A JP 3540949 B2 JP3540949 B2 JP 3540949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- density polyethylene
- low
- vinyl acetate
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はキャリヤテープ用カバーテープの製造方法に関し、更に詳しくは、加工性が良好で、光透過性の優れた透明性の高いキャリヤテープ用カバーテープを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、精密電子部品等を収納し搬送するキャリヤテープにあっては、キャリヤテープの収納部に電子部品等を収納した後、収納した部品が外部に飛び出さないように、蓋の役目をするカバーテープがキャリヤテープの上に被着される。このカバーテープはポリエチレンテレフタレート樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の3層から構成され、ヒートシール方式で部品等を収納したキャリヤテープ上に貼り付けられるタイプのものが一般的である。
【0003】
ところで、カバーテープは、蓋の役目をするため使用されるが、収納した電子部品等の存在の確認や品種のチェック等のために、できるだけ光透過性が優れ透明度の高いものが要求される。
このタイプのものは、ポリエチレンテレフタレート樹脂層として2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として使用するのが望ましく、この基材の2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に低密度ポリエチレン樹脂が押出しラミネート加工され、次いで、この低密度ポリエチレン樹脂層上にヒートシール性を付与する目的で、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が押出しラミネート加工されて製造される。
【0004】
さらに詳しくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、樹脂自体にタック性があるため、通常、押出しラミネート加工時には、冷却ロールに押出し樹脂層がとられるブロッキングを考慮し、冷却ロール表面を梨地にしたマットロールを使用して加工される。さらに樹脂のもつタック性のため、カバーテープとして使用した場合、電子部品等がカバーテープのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層に密着するのを防止するためにもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層表面が梨地加工される必要があり、マットロールの使用はこの目的のためにも好都合である。
【0005】
しかし、カバーテープの要求性能としては、前記した如く光透過性に優れ、透明性の優れたものが求められ、従ってフィルム表面を梨地加工し光透過性を低下させる原因となるマットロールの使用に際しては、押出しラミネート加工時の加工性及び電子部品等の密着防止を考慮し、尚且つできるだけ光透過性を高め、透明性を高めるようにロール表面の梨地の凹凸が設計されたマットロールが使用される。
【0006】
また、低密度ポリエチレン樹脂層が2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に押出しラミネートされる場合に2軸延伸ポリエチレンテレフタレート表面にアンカーコート処理がなされるが、2層間の接着を更に強固にするために、低密度ポリエチレン樹脂は高温で押出し加工される。この場合においても、低密度ポリエチレン樹脂のブロッキングを防止するために、冷却ロールにマットロールが使用される。そして、マットロールを使用した低密度ポリエチレン樹脂層の梨地加工面には、さらに前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が押出しラミネート加工されるため、マットロールにより転写された低密度ポリエチレン樹脂層の梨地の凹凸部に空気をかみ込み、その結果、得られたカバーテープのヘイズ(曇り)が必要以上に高くなり、光透過性が悪くなり透明性が低下するという現象が避けられない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂フィルムの光透過性は、基本的にはその樹脂のもつ特性に依存するが、押出し成膜条件等によっても若干異なってくる。光透過性を向上させるには、結晶化をできるだけおさえた条件で加工される。しかし、押出しラミネート法においては、その加工特性と経済性の点から、押出し樹脂被膜は十分に急冷され、一般に結晶化がおこりにくい条件となっているため、ラミネートされて得られるフィルムは樹脂のもつ透明性が殆どそのまま維持されている。
【0008】
従って、本発明の目的とする、より優れた光透過性を付与したカバーテープを製造するに当たっては、低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラミネート加工する際に使用されるマットロールの表面梨地の凹凸をできるだけ小さくし、該低密度ポリエチレン樹脂層表面にマットロールにより転写された梨地の凹凸面上にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を押出しラミネート加工する時に発生する空気のかみ込みが極力おこらないようにするとともに、接着性を高めるために低密度ポリエチレン樹脂層が高温で押出しラミネート加工されても冷却ロールにブロッキングがおこらないように冷却ロール表面の凹凸を設計する必要がある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究の結果、2軸延伸ポリエチレンフィルム上に低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネートする際、使用される冷却ロールの表面凹凸を、その冷却ロールの表面凹凸粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で0.15〜3.0μmの範囲とすることにより所期の目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。
【0010】
即ち、本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂層、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の順に積層してなるカバーテープを製造するに際し、表面粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で0.15〜3.0μmの冷却ロールを使用して前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層上に前記低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネート加工し、次いで前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を押出しラミネート加工することを特徴とするキャリヤテープ用カバーテープの製造方法を内容とする。
【0011】
好ましい態様としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂層の低密度ポリエチレン樹脂が押出しラミネート加工される面にアンカーコート剤を塗工してなる請求項1記載の製造方法である(請求項2)。
また好ましい態様としては、表面粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で4.2〜6.3μmの冷却ロールを使用してエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を低密度ポリエチレン樹脂層上に押出しラミネート加工する請求項1又は2記載の製造方法である(請求項3)。
また好ましい態様としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が帯電防止剤及び/又は粘着付与剤を含有してなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法である(請求項4)。
更にまた、好ましい態様としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂層が2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法である(請求項5)。
【0012】
本発明において、押出しラミネート加工用の基材として使用されるポリエチレンテレフタレート樹脂層としては、透明性の高い2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。
さらに、この2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム基材上には、低密度ポリエチレン樹脂が押出しラミネート加工されるが、そのラミネート後の接着力増強のため、あらかじめ該基材フィルムの低密度ポリエチレン樹脂が押出しラミネート加工される面にウレタン樹脂系等のアンカーコート剤を塗工するのが好ましい。
【0013】
本発明に用いられる低密度ポリエチレン樹脂は特に限定されず、押出しラミネート加工が可能な低密度ポリエチレン樹脂であればいずれも使用できる。
【0014】
本発明に使用される低密度ポリエチレン樹脂の押出しラミネート加工用の冷却ロールは、JIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )が0.15〜3.0μmのものが用いられる。RZ 値が3.0μmを越えると、冷却ロール表面から低密度ポリエチレン樹脂層に転写される凹凸が大き過ぎ、低密度ポリエチレン樹脂層のブロッキングの発生は見られないものの、その凹凸が原因で、その面上にさらにエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が押出しラミネート加工される場合に空気のかみ込みがおこり、得られる積層フィルムに曇りを生じる。一方、RZ 値が0.15μm未満では、冷却ロール表面から低密度ポリエチレン樹脂層に転写される凹凸が小さ過ぎ、前記のような空気のかみ込みはおこらないものの、冷却ロールの表面の平滑度が高くなり、低密度ポリエチレン樹脂層の冷却ロールへのブロッキングがおこり、ラミネート加工に支障が生じる。
【0015】
RZ が0.15〜3.0μmの冷却ロールを使用することにより、低密度ポリエチレンの冷却ロールへのブロッキングを防止され、曇りのない積層フィルムが得られるとともに、空気のかみ込みが防止されることにより、低密度ポリエチレン樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の層間接着強度が一段と向上する利点もある。
【0016】
次いで、低密度ポリエチレン樹脂層上にヒートシール層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が押出しラミネート加工される。本発明に使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は押出しラミネート加工が可能であればいずれも使用されるが、酢酸ビニル含有量が3〜10重量%のものが好適である。またエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂には、キャリヤテープからカバーテープが剥離される場合に生じる剥離帯電からキャリヤテープ中に収納された電子部品等を保護するために、帯電防止剤を添加するのが好ましい。帯電防止剤としては、例えば非イオン系やカチオン系の帯電防止剤が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて用いられる。帯電防止剤の添加量は通常0.1〜2重量%である。
【0017】
さらには、低温でのヒートシール性を高めるために、脂環族飽和炭化水素系等の粘着付与剤(タッキファイヤー)を添加してもよい。粘着付与剤の添加量は通常5〜20重量%である。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を押出しラミネートする際に使用される冷却ロールは、前記したように、該樹脂層が電子部品等に密着するのを防止する観点から、使用される樹脂組成分にもよるが、その表面粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で4.2〜6.3μmの値をもつマットロールが好適である。
【0018】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【0019】
実施例1
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとして、透明性の良好な2軸延伸ポリエステルフィルム(厚み25μm)を準備し、さらにその片面にウレタン樹脂系のアンカコート剤を固型分で0.2g/m2コーティング処理した。この処理フィルムを基材とし、アンカコート剤塗工面に押出しラミネートグレードの低密度ポリエチレン樹脂(メルトフローレート=7.5g/10分、密度=0.917g/cm3 )をダイス温度340℃で、冷却ロールとしてJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )1.1μmのものを使用し、樹脂層厚み13μmで押出しラミネート加工した。さらに低密度ポリエチレン樹脂層上に、ヒートシール樹脂層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(酢酸ビニル含有量=6重量%、メルトフローレート=25g/10分、密度=0.930g/cm3 )に対して非イオン系帯電防止剤としてソルビタン型帯電防止剤を0.8重量%及び粘着付与樹脂として脂環族飽和炭化水素(C9 型完全水添タイプ、軟化点125℃のもの)を12重量%添加した樹脂を、ダイス温度200℃で冷却ロールとしてJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )5.2μmのマットロールを使用し、樹脂層厚み15μmで押出しラミネート加工した。このようにして、得られた3層積層フィルムは、厚みが53μmとなり、所望の寸法にスリット加工されカバーテープとした。
【0020】
得られたカバーテープの光透過特性及び加工特性を表1に示す。表1の結果から明らかなように、本発明の冷却ロールを使用することにより空気のかみ込みがおこらず、全光線透過率、拡散透過率及びその値から算出されるヘイズ値が示すように、光透過性に優れた透明性の高いカバーテープが得られた。加工特性に関してもブロッキングのまったく心配のない良好なものであった。また低密度ポリエチレン樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層との層間接着力も空気のかみ込みがないため一段と向上したものが得られた。
【0021】
実施例2
実施例1で低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネート加工した時に使用した冷却ロールに代えて、冷却ロール表面がJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )2.8μmのものを使用した以外は実施例1と同様に加工し、カバーテープを得た。
得られたカバーテープの光透過特性及び加工特性を表1に示す。表1の結果から明らかなように、実施例1と同様、空気のかみ込みもおこらず、光透過性の優れた透明性の高いカバーテープが得られた。また加工性に関しても、実施例1と同様、ブロッキングのまったく心配のない良好なものであった。
【0022】
比較例1
実施例1で低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネート加工した時に使用した冷却ロールに代えて、冷却ロール表面がJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )0.1μmのものを使用した以外は、実施例1と同様に加工し、カバーテープを得た。
得られたカバーテープの光透過特性及び加工特性を表1に示す。表1の結果から明らかなように、実施例1と同様、空気のかみ込みが見られず優れた光透過性、透明性が認められるが、押出しラミネート加工時に低密度ポリエチレン樹脂層が冷却ロールにブロッキングし、ほとんど加工ができない状態となった。
【0023】
比較例2
実施例1で低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネート加工した時に使用した冷却ロールに代えて、冷却ロール表面がJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )3.8μmのものを使用した以外は、実施例1と同様に加工し、カバーテープを得た。
得られたカバーテープの光透過特性及び加工特性を表1に示す。表1から明らかなように、加工性はブロッキングの発生もなく良好であったが、低密度ポリエチレン樹脂層表面に冷却ロールより転写された凹凸により空気のかみ込みが見られ、その結果、光透過性が低下し透明性が低下した。また、低密度ポリエチレン樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層との層間接着力は、実用上は特に問題がないものの、空気のかみ込みにより、実施例1、2と比較して劣るものであった。
【0024】
【表1】
【0025】
【発明の効果】
叙上のとおり、本発明によれば、加工性が良好で、光透過性に優れ、透明性の高いキャリヤテープ用カバーテープを提供することができる。
Claims (5)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂層、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の順に積層してなるカバーテープを製造するに際し、表面粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で0.15〜3.0μmの冷却ロールを使用して前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層上に前記低密度ポリエチレン樹脂を押出しラミネート加工し、次いで前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を押出しラミネート加工することを特徴とするキャリヤテープ用カバーテープの製造方法。
- ポリエチレンテレフタレート樹脂層の低密度ポリエチレン樹脂が押出しラミネート加工される面にアンカーコート剤を塗工してなる請求項1記載の製造方法。
- 表面粗さがJIS B 0601による十点平均粗さ(RZ )で4.2〜6.3μmの冷却ロールを使用してエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を低密度ポリエチレン樹脂層上に押出しラミネート加工する請求項1又は2記載の製造方法。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が帯電防止剤及び/又は粘着付与剤を含有してなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- ポリエチレンテレフタレート樹脂層が2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30226598A JP3540949B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30226598A JP3540949B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000128117A JP2000128117A (ja) | 2000-05-09 |
JP3540949B2 true JP3540949B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=17906939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30226598A Expired - Fee Related JP3540949B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3540949B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3966171B2 (ja) * | 2001-12-06 | 2007-08-29 | 東レ株式会社 | 積層フィルム、および、積層フィルムの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP30226598A patent/JP3540949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000128117A (ja) | 2000-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4961992A (en) | Laminated packaging film | |
US5057177A (en) | Laminated packaging film | |
JP4941908B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
US9662866B2 (en) | Cover tape | |
EP2216382A1 (en) | Masking film with improved wetting properties | |
KR20090126275A (ko) | 박리시트 및 점착체 | |
WO2012049873A1 (ja) | カバーフィルム | |
JP2006327624A (ja) | カバーテープおよびその製造方法 | |
JPH0622962B2 (ja) | 積層フィルム | |
JP2008150581A (ja) | 粘着フィルム | |
JP2007185781A (ja) | 表面保護フィルム | |
JP5544821B2 (ja) | 粘着フィルムロール | |
WO2014168069A1 (ja) | 自己粘着性表面保護フィルム | |
JP3265806B2 (ja) | 透明積層体 | |
JP3540949B2 (ja) | キャリヤテープ用カバーテープの製造方法 | |
WO2018235606A1 (ja) | カバーテープおよび電子部品包装体 | |
JP2019043032A (ja) | 易剥離性フィルム | |
US20070218263A1 (en) | Thermal laminating film and method of manufacture | |
KR100785172B1 (ko) | 내스크래치성 무광 플라스틱 필름 | |
JP3575720B2 (ja) | ラミネート用多層シーラントフィルム及びそれを用いたラミネートフィルム | |
WO2020129740A1 (ja) | カバーフィルムおよびそれを用いた電子部品包装体 | |
JP6418937B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂積層フィルム | |
JP3123371B2 (ja) | バリアー性積層体 | |
WO2020050037A1 (ja) | 離型フィルム、およびそれを用いた粘着シート積層体 | |
JP2004001876A (ja) | 密着防止層を有するキャリアテープ用カバーテープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040326 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160402 Year of fee payment: 12 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |