JP3538778B2 - 取付け金具用脱落防止具 - Google Patents
取付け金具用脱落防止具Info
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- JP3538778B2 JP3538778B2 JP2001146705A JP2001146705A JP3538778B2 JP 3538778 B2 JP3538778 B2 JP 3538778B2 JP 2001146705 A JP2001146705 A JP 2001146705A JP 2001146705 A JP2001146705 A JP 2001146705A JP 3538778 B2 JP3538778 B2 JP 3538778B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼のフランジな
どに取付けられるほぼ「コ」の字状の取付け金具の脱落
を防ぐための脱落防止具に関する。
どに取付けられるほぼ「コ」の字状の取付け金具の脱落
を防ぐための脱落防止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図５、６に示すように、ビ
ル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架
設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、
ケーブル、照明器、吊りボルト、その他の被支持体３を
支持するための、ほぼ「コ」の字状の取付け金具１０が
用いられている。
ル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架
設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、
ケーブル、照明器、吊りボルト、その他の被支持体３を
支持するための、ほぼ「コ」の字状の取付け金具１０が
用いられている。
【０００３】この取付け金具１０は、図５、６に示すよ
うに、平板１１ａと互いに平行な両側板１１ｂ、１１ｂ
からなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手
方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いに平行な側
板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記
第１の腕部１１と対向して互いに平行となるように前記
連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平
行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１
３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端
側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になって
いる。
うに、平板１１ａと互いに平行な両側板１１ｂ、１１ｂ
からなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手
方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いに平行な側
板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記
第１の腕部１１と対向して互いに平行となるように前記
連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平
行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１
３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端
側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になって
いる。
【０００４】第１の腕部１１の平板１１ａにはタップね
じ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５にボルト
１６が螺着されている。連結部１２の湾曲板１２ａ、第
２の腕部１３の平板１３ａには、それぞれ被支持体３を
取付けるクリップ４などを取付けるための取付け穴５、
６が設けられている。
じ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５にボルト
１６が螺着されている。連結部１２の湾曲板１２ａ、第
２の腕部１３の平板１３ａには、それぞれ被支持体３を
取付けるクリップ４などを取付けるための取付け穴５、
６が設けられている。
【０００５】このため、図５に示すように、形鋼１のフ
ランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、ボ
ルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の
鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３
ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持
することによって、フランジ２に取付け金具１０を取付
ける。そして、例えば第２の腕部１３の取付け穴６に、
被支持体３を挟んだ２つのクリップ４、４の係止爪４
ａ、４ａを係止し、２つのクリップ４、４の端部のねじ
穴４ｂ、４ｂにボルト４ｃを挿通し、ナット４ｄで締付
けることによって、被支持体３を取付け金具１０に支持
する。
ランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、ボ
ルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の
鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３
ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持
することによって、フランジ２に取付け金具１０を取付
ける。そして、例えば第２の腕部１３の取付け穴６に、
被支持体３を挟んだ２つのクリップ４、４の係止爪４
ａ、４ａを係止し、２つのクリップ４、４の端部のねじ
穴４ｂ、４ｂにボルト４ｃを挿通し、ナット４ｄで締付
けることによって、被支持体３を取付け金具１０に支持
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すように、形鋼１のフランジ２の幅方向の先端２ａ側
に向かって厚さが漸減するテーパーがついている場合が
あり、このような場合には、ボルト１６の先端と第２の
腕部１３とで挟持する方法では、振動や被支持体３の重
量などで取付け金具１０が次第にフランジ２の先端側へ
ずれたり、フランジ２の先端２ａ側からはずれて脱落す
る危険があった。
示すように、形鋼１のフランジ２の幅方向の先端２ａ側
に向かって厚さが漸減するテーパーがついている場合が
あり、このような場合には、ボルト１６の先端と第２の
腕部１３とで挟持する方法では、振動や被支持体３の重
量などで取付け金具１０が次第にフランジ２の先端側へ
ずれたり、フランジ２の先端２ａ側からはずれて脱落す
る危険があった。
【０００７】また、テーパーがついてなくても、フラン
ジ２の先端２ａ側が下向きだったり、下向きに傾いてい
ると、同じく脱落の危険があった。
ジ２の先端２ａ側が下向きだったり、下向きに傾いてい
ると、同じく脱落の危険があった。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑み、フランジ
などの板状体の先端側に向かってテーパーがあっても、
あるいはフランジなどの板状体が下向きだったり、傾い
ていても、取付け金具１０がずれたりはずれて脱落する
のを防ぐ取付け金具用脱落防止具を提供することを目的
としている。
などの板状体の先端側に向かってテーパーがあっても、
あるいはフランジなどの板状体が下向きだったり、傾い
ていても、取付け金具１０がずれたりはずれて脱落する
のを防ぐ取付け金具用脱落防止具を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の取付け金具用脱落防止具は、長さが板状体
の幅より大の平板状の基部と、前記基部の一端側から立
設され、前記板状体の取付け金具の前記連結部と反対側
の端面に係合する第１の係合部と、前記基部の他端側か
ら延設され、前記取付け金具の前記第２の腕部の先端側
から前記連結部が挿通されて前記連結部の前記第２の腕
部の長手方向の動きを規制する係合穴を有する第２の係
合部とを備え、前記基部を前記板状体の外面に接触させ
て、前記第１の係合部が前記板状体の前記端面に係合し
且つ前記第２の係合部の前記係合穴に前記取付け金具の
前記連結部が挿通された状態で、前記板状体と前記基部
とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで締付けて挟
持するようにしている。
に、本発明の取付け金具用脱落防止具は、長さが板状体
の幅より大の平板状の基部と、前記基部の一端側から立
設され、前記板状体の取付け金具の前記連結部と反対側
の端面に係合する第１の係合部と、前記基部の他端側か
ら延設され、前記取付け金具の前記第２の腕部の先端側
から前記連結部が挿通されて前記連結部の前記第２の腕
部の長手方向の動きを規制する係合穴を有する第２の係
合部とを備え、前記基部を前記板状体の外面に接触させ
て、前記第１の係合部が前記板状体の前記端面に係合し
且つ前記第２の係合部の前記係合穴に前記取付け金具の
前記連結部が挿通された状態で、前記板状体と前記基部
とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで締付けて挟
持するようにしている。
【００１０】従って、取付け金具が板状体の先端側へず
れようとすると、取付け金具の連結部が前記第２の係合
部の係合穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端
の第１の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合す
るため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から
脱落することがなくなる。
れようとすると、取付け金具の連結部が前記第２の係合
部の係合穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端
の第１の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合す
るため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から
脱落することがなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜３は本発明の一実施形態の
取付け金具用脱落防止具２０を示している。
施の形態を説明する。図１〜３は本発明の一実施形態の
取付け金具用脱落防止具２０を示している。
【００１２】図１〜３に示すようにこの実施形態の取付
け金具用脱落防止具２０は、長さが形鋼１のフランジ
（板状体）２の幅より僅かに大で、横幅が前記取付け金
具（図５に示したもの）の第２の腕部１３の両側板１３
ｂ、１３ｂ間の距離より大に設定された平板状の基部２
１を備えている。
け金具用脱落防止具２０は、長さが形鋼１のフランジ
（板状体）２の幅より僅かに大で、横幅が前記取付け金
具（図５に示したもの）の第２の腕部１３の両側板１３
ｂ、１３ｂ間の距離より大に設定された平板状の基部２
１を備えている。
【００１３】そして、前記基部２１の一端側からほぼ直
角方向に上側に立設され、前記フランジ２の取付け金具
１０の連結部１２と反対側の端面に係合する係合部２２
と、前記基部２１の他端側から前記係合部２２と反対側
へ斜め下方に延設され、前記取付け金具１０の前記第２
の腕部１３の先端側から前記連結部１２が挿通されて前
記連結部１２の前記第２の腕部１３の長手方向の動きを
規制する係合穴２３を有する第２の係合部２４とを備え
ている。
角方向に上側に立設され、前記フランジ２の取付け金具
１０の連結部１２と反対側の端面に係合する係合部２２
と、前記基部２１の他端側から前記係合部２２と反対側
へ斜め下方に延設され、前記取付け金具１０の前記第２
の腕部１３の先端側から前記連結部１２が挿通されて前
記連結部１２の前記第２の腕部１３の長手方向の動きを
規制する係合穴２３を有する第２の係合部２４とを備え
ている。
【００１４】なお、第２の係合部２４の係合穴２３に第
２の腕部１３の先端側から第２の腕部１３を挿入し、さ
らにその奥の連結部１２を挿入する際に案内して挿入し
やすくするために、前記第２の係合部２４からさらに直
角方向に上側に延設された案内部２５を設けてもよい。
また、この案内部２５の先端には、第２の腕部１３を係
合穴２３に挿入しやすくするために、中央の幅が次第に
狭くなる円弧状切欠き２５ａが設けられている。
２の腕部１３の先端側から第２の腕部１３を挿入し、さ
らにその奥の連結部１２を挿入する際に案内して挿入し
やすくするために、前記第２の係合部２４からさらに直
角方向に上側に延設された案内部２５を設けてもよい。
また、この案内部２５の先端には、第２の腕部１３を係
合穴２３に挿入しやすくするために、中央の幅が次第に
狭くなる円弧状切欠き２５ａが設けられている。
【００１５】次に、この取付け金具脱落防止具２０の使
用方法を説明する。使用方法は２つある。
用方法を説明する。使用方法は２つある。
【００１６】第１の方法は、図２に示すように予め取付
け金具脱落防止具２０を取付け金具１０と仮組しておい
て、形鋼１のフランジ２に取付ける方法である。
け金具脱落防止具２０を取付け金具１０と仮組しておい
て、形鋼１のフランジ２に取付ける方法である。
【００１７】即ち、取付け金具１０の開口部１４を下向
きにして、取付け金具脱落防止具２０の第２の係合部２
４の係合穴２３に取付け金具１０の第２の腕部１３の先
端側を挿入し、取付け金具脱落防止具２０を開口部１４
が第１の係合部２２を向くように回動させつつさらに深
く挿入して、連結部１２の下部を係合穴２３に挿通して
係合状態にして、取付け金具脱落防止具２０の基部２１
の外面が第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯
部１３ｂ′、１３ｂ′に接触した仮組状態にする。
きにして、取付け金具脱落防止具２０の第２の係合部２
４の係合穴２３に取付け金具１０の第２の腕部１３の先
端側を挿入し、取付け金具脱落防止具２０を開口部１４
が第１の係合部２２を向くように回動させつつさらに深
く挿入して、連結部１２の下部を係合穴２３に挿通して
係合状態にして、取付け金具脱落防止具２０の基部２１
の外面が第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯
部１３ｂ′、１３ｂ′に接触した仮組状態にする。
【００１８】このような仮組状態で、図３に示すよう
に、形鋼（例えば溝形鋼）１のフランジ（板状体）２の
幅方向の先端部２ａが取付け金具脱落防止具２０の第１
の係合部２２と取付け金具１０の第１の腕部１１との間
から差し込まれるようにして、取付け金具脱落防止具２
０の第１の係合部２２が形鋼１のフランジ２の幅方向の
他端側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にし、
ボルト１６を回転させて、ボルト１６の軸部１６ａの先
端でフランジ２の上面を押圧する。ボルト１６をさらに
回転させることによって、取付け金具脱落防止具２０の
基部２１とフランジ２とを、取付け金具１０の第２の腕
部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３
ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端との間で強く締付
けて挟持する。
に、形鋼（例えば溝形鋼）１のフランジ（板状体）２の
幅方向の先端部２ａが取付け金具脱落防止具２０の第１
の係合部２２と取付け金具１０の第１の腕部１１との間
から差し込まれるようにして、取付け金具脱落防止具２
０の第１の係合部２２が形鋼１のフランジ２の幅方向の
他端側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にし、
ボルト１６を回転させて、ボルト１６の軸部１６ａの先
端でフランジ２の上面を押圧する。ボルト１６をさらに
回転させることによって、取付け金具脱落防止具２０の
基部２１とフランジ２とを、取付け金具１０の第２の腕
部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３
ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端との間で強く締付
けて挟持する。
【００１９】このようにして取付け金具１０を形鋼１の
フランジ２に取付けた後、取付け金具１０の連結部１２
の取付け穴５または第２の腕部１３の取付け穴６に、図
５で示したのと全く同様に、クリップ４によって被支持
体（電線管など）３を固定する。
フランジ２に取付けた後、取付け金具１０の連結部１２
の取付け穴５または第２の腕部１３の取付け穴６に、図
５で示したのと全く同様に、クリップ４によって被支持
体（電線管など）３を固定する。
【００２０】第２の方法では、取付け金具脱落防止具２
０の基部２１が形鋼１のフランジ（板状体）２の下面に
接触し、第１の係合部２２がフランジ２の幅方向の他端
側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にして手で
保持する。
０の基部２１が形鋼１のフランジ（板状体）２の下面に
接触し、第１の係合部２２がフランジ２の幅方向の他端
側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にして手で
保持する。
【００２１】そして、前記したのと同様に、取付け金具
脱落防止具２０の係合穴２３に取付け金具１０の第２の
腕部１３を先端側から挿入し、回動させつつさらに深く
挿入して連結部１２の下部を挿通し、取付け金具脱落防
止具２０の基部２１の下面に第２の腕部１３の両側板１
３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′を当接させ
る。
脱落防止具２０の係合穴２３に取付け金具１０の第２の
腕部１３を先端側から挿入し、回動させつつさらに深く
挿入して連結部１２の下部を挿通し、取付け金具脱落防
止具２０の基部２１の下面に第２の腕部１３の両側板１
３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′を当接させ
る。
【００２２】そして、ボルト１６を回転させて、フラン
ジ２の上面を軸部１６ａの先端で押圧して、取付け金具
脱落防止具２０の基部２１とフランジ２とを取付け金具
１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部
１３ｂ′、１３ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端と
の間で強く締付けて挟持する。
ジ２の上面を軸部１６ａの先端で押圧して、取付け金具
脱落防止具２０の基部２１とフランジ２とを取付け金具
１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部
１３ｂ′、１３ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端と
の間で強く締付けて挟持する。
【００２３】以上のように、取付け金具脱落防止具２０
を併用して取付け金具１０をフランジ２に取付ければ、
フランジ２が幅方向の先端部２ａ方向へ厚さが薄くなる
テーパーがついていたり、あるいはテーパーがなくても
フランジ２が下向きになっていたり、下向きに傾いてい
る場合に、取付け金具１０がフランジ２の先端部２ａ方
向へずれようとする力が働くと、連結部１２が取付け金
具脱落防止具２０の第２の係合部２４の係合穴２３の穴
縁に接触し、取付け金具１０にもフランジ２の先端部２
ａ側へずれる方向の力が働くが、取付け金具１０の第１
の係合部２２がフランジ２の他端面（垂直部７）に係合
して、取付け金具脱落防止具２０はフランジ２の先端部
２ａ側へずれたり、はずれて脱落することが防止され
る。
を併用して取付け金具１０をフランジ２に取付ければ、
フランジ２が幅方向の先端部２ａ方向へ厚さが薄くなる
テーパーがついていたり、あるいはテーパーがなくても
フランジ２が下向きになっていたり、下向きに傾いてい
る場合に、取付け金具１０がフランジ２の先端部２ａ方
向へずれようとする力が働くと、連結部１２が取付け金
具脱落防止具２０の第２の係合部２４の係合穴２３の穴
縁に接触し、取付け金具１０にもフランジ２の先端部２
ａ側へずれる方向の力が働くが、取付け金具１０の第１
の係合部２２がフランジ２の他端面（垂直部７）に係合
して、取付け金具脱落防止具２０はフランジ２の先端部
２ａ側へずれたり、はずれて脱落することが防止され
る。
【００２４】なお、取付け金具１０と取付け金具脱落防
止具２０を予め仮組した前記第１の方法によれば、作業
中に取付け金具脱落防止具２０及び取付け金具１０をフ
ランジ２にはずれることなく仮置きすることができるか
ら、高所作業においも取付け金具脱落防止具２０などか
ら両手を放して腰袋からの工具の取出しができ、作業が
楽になる。
止具２０を予め仮組した前記第１の方法によれば、作業
中に取付け金具脱落防止具２０及び取付け金具１０をフ
ランジ２にはずれることなく仮置きすることができるか
ら、高所作業においも取付け金具脱落防止具２０などか
ら両手を放して腰袋からの工具の取出しができ、作業が
楽になる。
【００２５】なお、図４に示すように形鋼１がＩ形鋼の
ように左右にフランジ２、２′がある場合、取付け金具
用脱落防止具２０の係合部２２が左側のフランジ２′の
先端部２′ａに係合できるように基部２１の長さを設定
すればよい。
ように左右にフランジ２、２′がある場合、取付け金具
用脱落防止具２０の係合部２２が左側のフランジ２′の
先端部２′ａに係合できるように基部２１の長さを設定
すればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の取付け金
具脱落防止具は、長さが前記板状体の幅より大の平板状
の基部と、前記基部の一端側から立設され、前記板状体
の前記取付け金具の前記連結部と反対側の端面に係合す
る第１の係合部と、前記基部の他端側から延設され、前
記取付け金具の前記第２の腕部の先端側から前記連結部
が挿通されて前記連結部の前記第２の腕部の長手方向の
動きを規制する係合穴を有する第２の係合部とを備え、
前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記第１の
係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記第２の
係合部の前記係合穴に前記取付け金具の前記連結部が挿
通された状態で、前記板状体と前記基部とを前記ボルト
の先端と前記第２の腕部とで締付けて挟持するようにし
ている。
具脱落防止具は、長さが前記板状体の幅より大の平板状
の基部と、前記基部の一端側から立設され、前記板状体
の前記取付け金具の前記連結部と反対側の端面に係合す
る第１の係合部と、前記基部の他端側から延設され、前
記取付け金具の前記第２の腕部の先端側から前記連結部
が挿通されて前記連結部の前記第２の腕部の長手方向の
動きを規制する係合穴を有する第２の係合部とを備え、
前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記第１の
係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記第２の
係合部の前記係合穴に前記取付け金具の前記連結部が挿
通された状態で、前記板状体と前記基部とを前記ボルト
の先端と前記第２の腕部とで締付けて挟持するようにし
ている。
【００２７】従って、取付け金具が板状体の先端側へず
れようとすると、取付け金具の連結部が前記第２の係合
部の係合穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端
の第１の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合す
るため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から
脱落することがなくなる。
れようとすると、取付け金具の連結部が前記第２の係合
部の係合穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端
の第１の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合す
るため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から
脱落することがなくなる。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】同実施形態の使用状態を示す平面図
【図３】同実施形態の使用状態を示す断面図
【図４】本発明の他の実施形態の使用状態を示す断面図
【図５】取付け金具の従来の使用状態を示す断面図
【図６】取付け金具を示す斜視図
１ 形鋼
２ フランジ
３ 被支持体
７ 垂直部
１０ 取付け金具
１１ 第１の腕部
１１ａ 平板
１１ｂ 側板
１２ 連結部
１２ａ 湾曲板
１２ｂ 側板
１３ 第２の腕部
１３ａ 平板
１３ｂ 側板
１３ｂ′ 鋸歯部
１４ 開口部
１５ タップねじ穴
１６ ボルト
２０ 取付け金具用脱落防止具
２１ 基部
２２ 第１の係合部
２３ 第２の係合部
２４ 係合穴
２５ 案内部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 41/00
F16B 2/12
F16B 5/10
Claims (2)
- 【請求項１】連結部の両端に対向した第１、第２の腕部
を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ
突出するように螺着されたボルトを有し、開口部側から
前記連結部方向へ挿入された板状体を前記ボルトの先端
と前記第２の腕部とで挟持した状態で板状体に取付けら
れる取付け金具が、前記板状体の先端側へ外れないよう
にするための取付け金具用脱落防止具であって、 長さが前記板状体の幅より大の平板状の基部と、 前記基部の一端側から立設され、前記板状体の前記取付
け金具の前記連結部と反対側の端面に係合する第１の係
合部と、 前記基部の他端側から延設され、前記取付け金具の前記
第２の腕部の先端側から前記連結部が挿通されて前記連
結部の前記第２の腕部の長手方向の動きを規制する係合
穴を有する第２の係合部とを備え、 前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記第１の
係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記第２の
係合部の前記係合穴に前記取付け金具の前記連結部が挿
通されて前記係合穴の穴縁で外側を囲われて前記第２の
腕部の長手方向の動きを規制された係合状態で、前記板
状体と前記基部とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部
とで締付けて挟持するようにしたことを特徴とする取付
け金具用脱落防止具。 - 【請求項２】連結部の両端に対向した第１、第２の腕部
を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ
突出するように螺着されたボルトを有し、開口部側から
前記連結部方向へ挿入された板状体を前記ボルトの先端
と前記第２の腕部とで挟持した状態で板状体に取付けら
れる取付け金具が、前記板状体の先端側へ外れないよう
にするための取付け金具用脱落防止具であって、 長さが前記板状体の幅より大の平板状の基部と、 前記基部の一端側から立設され、前記板状体の前記取付
け金具の前記連結部と反対側の端面に係合する第１の係
合部と、 前記基部の他端側から延設され、前記取付け金具の前記
第２の腕部の先端側から前記連結部が挿通されて前記連
結部の前記第２の腕部の長手方向の動きを規制する係合
穴を有する第２の係合部と、 前記第２の係合部から斜めに延設され、前記第２の腕部
を前記係合穴へ案内する案内部とを備え、 前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記第１の
係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記第２の
係合部の前記係合穴に前記取付け金具の前記連結部が挿
通されて前記係合穴の穴縁で外側を囲われて前記第２の
腕部の長手方向の動きを規制された係合状態で、前記板
状体と前記基部とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部
とで締付けて挟持するようにしたことを特徴とする取付
け金具用脱落防止具。
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|---|---|---|---|
| JP2001146705A JP3538778B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 取付け金具用脱落防止具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146705A JP3538778B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 取付け金具用脱落防止具 |
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Family Applications (1)
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-
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| JP2002339937A (ja) | 2002-11-27 |
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