JP3537920B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP3537920B2 JP3537920B2 JP15854795A JP15854795A JP3537920B2 JP 3537920 B2 JP3537920 B2 JP 3537920B2 JP 15854795 A JP15854795 A JP 15854795A JP 15854795 A JP15854795 A JP 15854795A JP 3537920 B2 JP3537920 B2 JP 3537920B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- transparent resin
- tablet
- Prior art date
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Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射損が少なくて視認
性に優れ、タブレット板を容易に剥離できる手書入力可
能な液晶表示装置に関する。
性に優れ、タブレット板を容易に剥離できる手書入力可
能な液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２の如く、液晶表示パネル３の
視認側に枠スペーサ等による間隙５を設けて、入力位置
を検知するためのタブレット板１を配置して文字やパタ
ーン等を手書入力できるようにすると共に、その入力内
容を液晶表示パネルに表示するようにした液晶表示装置
が提案されていた。かかる液晶表示パネルとタブレット
板間の間隙５は、入力ペン等を介した手書入力時の筆圧
で液晶表示パネルに局部的な圧力がかかり表示品位が低
下することを防止するためのものである。
視認側に枠スペーサ等による間隙５を設けて、入力位置
を検知するためのタブレット板１を配置して文字やパタ
ーン等を手書入力できるようにすると共に、その入力内
容を液晶表示パネルに表示するようにした液晶表示装置
が提案されていた。かかる液晶表示パネルとタブレット
板間の間隙５は、入力ペン等を介した手書入力時の筆圧
で液晶表示パネルに局部的な圧力がかかり表示品位が低
下することを防止するためのものである。
【０００３】しかしながら、かかる間隙は液晶表示パネ
ルとタブレット板間に空気層を形成することとなり、そ
れらの界面における光の反射損が大きくて表示パネルの
視認性を低下させる問題点があった。
ルとタブレット板間に空気層を形成することとなり、そ
れらの界面における光の反射損が大きくて表示パネルの
視認性を低下させる問題点があった。
【０００４】前記に鑑みて、枠スペーサ等に代えて反射
損低減用の透明接着シートやゲルシートを介在させる提
案がなされている。しかしながら、接着シートでは液晶
表示パネルとタブレット板が接着固定されてしまい、ペ
ン入力等でタブレット板に割れや傷が生じたときにタブ
レット板だけを剥離して交換することができず、液晶表
示装置ごとの交換が必要になる問題点があった。一方、
ゲルシートでは接着力に基づく長期密着性に劣り、密着
力の低下で気泡を発生し透明性が低下して視認性が低下
する問題点があった。
損低減用の透明接着シートやゲルシートを介在させる提
案がなされている。しかしながら、接着シートでは液晶
表示パネルとタブレット板が接着固定されてしまい、ペ
ン入力等でタブレット板に割れや傷が生じたときにタブ
レット板だけを剥離して交換することができず、液晶表
示装置ごとの交換が必要になる問題点があった。一方、
ゲルシートでは接着力に基づく長期密着性に劣り、密着
力の低下で気泡を発生し透明性が低下して視認性が低下
する問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶表示パ
ネルとタブレット板との間に空気層を介在させない方式
において、タブレット板の剥離交換が容易であり、かつ
長期密着性にも優れて気泡発生による透明性や視認性の
低下を長期に防止でき、界面での光反射損が少なくて視
認性に優れる手書入力可能な液晶表示装置の開発を課題
とする。
ネルとタブレット板との間に空気層を介在させない方式
において、タブレット板の剥離交換が容易であり、かつ
長期密着性にも優れて気泡発生による透明性や視認性の
低下を長期に防止でき、界面での光反射損が少なくて視
認性に優れる手書入力可能な液晶表示装置の開発を課題
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示パネ
ルの視認側に透明樹脂シートを介しタブレット板を密着
配置してなり、前記透明樹脂シートがアクリル酸又はメ
タクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル
基の一部をヒドロキシル基で置換したアクリル系モノマ
ーを成分とするアクリル系ポリマーに可塑剤を配合した
ものからなると共に、前記密着配置を圧着方式で行え
て、前記液晶表示パネルに対し５〜２００ｇ／ 20mm の１
８０度ピール接着力を示すものであることを特徴とす
る、タブレット板易剥離性の手書入力可能な液晶表示装
置を提供するものである。
ルの視認側に透明樹脂シートを介しタブレット板を密着
配置してなり、前記透明樹脂シートがアクリル酸又はメ
タクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル
基の一部をヒドロキシル基で置換したアクリル系モノマ
ーを成分とするアクリル系ポリマーに可塑剤を配合した
ものからなると共に、前記密着配置を圧着方式で行え
て、前記液晶表示パネルに対し５〜２００ｇ／ 20mm の１
８０度ピール接着力を示すものであることを特徴とす
る、タブレット板易剥離性の手書入力可能な液晶表示装
置を提供するものである。
【０００７】
【作用】緩衝性を有する弱接着性の透明樹脂シートを用
いて密着配置する上記の構成により、液晶表示パネルや
タブレット板との界面における光の反射損を大幅に低減
でき、視認性に優れる手書入力可能な液晶表示装置を得
ることができると共に、透明樹脂シートの弱接着性によ
る再剥離性に基づいてタブレット板を容易に剥離して交
換でき、かつ長期密着性にも優れて気泡発生による透明
性や視認性の低下を長期に防止することができる。
いて密着配置する上記の構成により、液晶表示パネルや
タブレット板との界面における光の反射損を大幅に低減
でき、視認性に優れる手書入力可能な液晶表示装置を得
ることができると共に、透明樹脂シートの弱接着性によ
る再剥離性に基づいてタブレット板を容易に剥離して交
換でき、かつ長期密着性にも優れて気泡発生による透明
性や視認性の低下を長期に防止することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の液晶表示装置は、透明樹脂シートを
介して液晶表示パネルの視認側にタブレット板を密着配
置して、タブレット板易剥離性の手書入力可能な装置と
したものであり、かつ前記の透明樹脂シートとして、ア
クリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるい
はそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したア
クリル系モノマーを成分とするアクリル系ポリマーに可
塑剤を配合したものからなり、前記の密着配置を圧着方
式で行えて、前記液晶表示パネルに対し５〜２００ｇ／
20mm の１８０度ピール接着力を示すものを用いたもので
ある。その例を図１に示した。１がタブレット板、２が
透明樹脂シート、３が液晶表示パネルである。また４は
反射板やバックライトシステム等からなる照明系であ
る。
介して液晶表示パネルの視認側にタブレット板を密着配
置して、タブレット板易剥離性の手書入力可能な装置と
したものであり、かつ前記の透明樹脂シートとして、ア
クリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるい
はそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したア
クリル系モノマーを成分とするアクリル系ポリマーに可
塑剤を配合したものからなり、前記の密着配置を圧着方
式で行えて、前記液晶表示パネルに対し５〜２００ｇ／
20mm の１８０度ピール接着力を示すものを用いたもので
ある。その例を図１に示した。１がタブレット板、２が
透明樹脂シート、３が液晶表示パネルである。また４は
反射板やバックライトシステム等からなる照明系であ
る。
【０００９】本発明において透明樹脂シートとしては、
緩衝性を有する弱接着性のものが用いられる。緩衝性
は、手書入力時の筆圧や落下物による衝撃等より液晶表
示パネルを保護することなどを目的とし、かかる点より
好ましいシート厚は、１０μm〜５mm、就中２０μm〜３
mmである。
緩衝性を有する弱接着性のものが用いられる。緩衝性
は、手書入力時の筆圧や落下物による衝撃等より液晶表
示パネルを保護することなどを目的とし、かかる点より
好ましいシート厚は、１０μm〜５mm、就中２０μm〜３
mmである。
【００１０】また透明樹脂シートの弱接着性は、液晶表
示パネルよりタブレット板を剥離してその交換を容易と
することなどを目的とし、かかる点より液晶表示パネル
に対する１８０度ピール接着力が５〜２００ｇ／20mm、
就中１５０ｇ／20mm以下、特に１０〜１００ｇ／20mmの
透明樹脂シートが用いられる。タブレット板に対する接
着力も当該範囲にあることが好ましい。なお前記接着力
は、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に準拠する。
示パネルよりタブレット板を剥離してその交換を容易と
することなどを目的とし、かかる点より液晶表示パネル
に対する１８０度ピール接着力が５〜２００ｇ／20mm、
就中１５０ｇ／20mm以下、特に１０〜１００ｇ／20mmの
透明樹脂シートが用いられる。タブレット板に対する接
着力も当該範囲にあることが好ましい。なお前記接着力
は、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に準拠する。
【００１１】さらに界面での反射損を低減する点より、
液晶表示パネル及びタブレット板の各表面層に対する屈
折率差が、０．２以下の透明樹脂シートが好ましく用い
うる。一方、光透過率の点より透明樹脂シートの好まし
い透明度は、ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠したヘイズ値
に基づいて５以下、就中２以下である。
液晶表示パネル及びタブレット板の各表面層に対する屈
折率差が、０．２以下の透明樹脂シートが好ましく用い
うる。一方、光透過率の点より透明樹脂シートの好まし
い透明度は、ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠したヘイズ値
に基づいて５以下、就中２以下である。
【００１２】透明樹脂シートの形成は、上記を踏まえて
例えば液晶表示パネルとタブレット板の両方に対する屈
折率差の小さい樹脂を用いるなど、透明樹脂を用いて行
うことができる。その透明樹脂としては、アクリル基又
はメタクリル基を有するアクリル系モノマーを成分とす
る、より具体的にはアクリル酸又はメタクリル酸のアル
キルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロ
キシル基で置換したアクリル系モノマーを成分とするア
クリル系ポリマーが用いられる。
例えば液晶表示パネルとタブレット板の両方に対する屈
折率差の小さい樹脂を用いるなど、透明樹脂を用いて行
うことができる。その透明樹脂としては、アクリル基又
はメタクリル基を有するアクリル系モノマーを成分とす
る、より具体的にはアクリル酸又はメタクリル酸のアル
キルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロ
キシル基で置換したアクリル系モノマーを成分とするア
クリル系ポリマーが用いられる。
【００１３】前記アクリル系ポリマーの具体例として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソ
ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、
イソノニル基、デカニル基、イソデカニル基の如きアル
キル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のアルキル
エステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシ
ル基で置換したものの１種又は２種以上を主成分に用い
て重合処理したものなどがあげられる。
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソ
ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、
イソノニル基、デカニル基、イソデカニル基の如きアル
キル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のアルキル
エステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシ
ル基で置換したものの１種又は２種以上を主成分に用い
て重合処理したものなどがあげられる。
【００１４】前記アクリル系ポリマーの重合に際して
は、例えば他のアクリル系エステル、アクリル酸やメタ
クリル酸、酢酸ビニルやスチレン、アクリロニトリルや
メタクリロニトリル、アクリル酸やメタクリル酸のグリ
シジルエステルなどの共重合可能な適宜な改質用モノマ
ーを併用することができる。なおアクリル酸やメタクリ
ル酸の如く接着力を向上させるモノマーは、上記した弱
接着性を損なわない程度の使用量とされる。重合処理
は、適宜な方式で行うことができ、一般には溶液重合法
や電子線、ないし紫外線等による光重合法、それらの併
用法などの付加重合法が採られる。
は、例えば他のアクリル系エステル、アクリル酸やメタ
クリル酸、酢酸ビニルやスチレン、アクリロニトリルや
メタクリロニトリル、アクリル酸やメタクリル酸のグリ
シジルエステルなどの共重合可能な適宜な改質用モノマ
ーを併用することができる。なおアクリル酸やメタクリ
ル酸の如く接着力を向上させるモノマーは、上記した弱
接着性を損なわない程度の使用量とされる。重合処理
は、適宜な方式で行うことができ、一般には溶液重合法
や電子線、ないし紫外線等による光重合法、それらの併
用法などの付加重合法が採られる。
【００１５】透明樹脂シートの形成は、例えば透明樹脂
を必要に応じ溶剤等による溶液としてセパレータ上に展
開し、その展開層の上にさらにセパレータを配置してシ
ート化する方式などの適宜な方式で行うことができる。
なおセパレータは、フィルム等の薄葉体を剥離剤で表面
処理する方式などにより得ることができる。
を必要に応じ溶剤等による溶液としてセパレータ上に展
開し、その展開層の上にさらにセパレータを配置してシ
ート化する方式などの適宜な方式で行うことができる。
なおセパレータは、フィルム等の薄葉体を剥離剤で表面
処理する方式などにより得ることができる。
【００１６】本発明における透明樹脂シートへの弱性着
性の付与は、モノマー成分の選択などの適宜な方式で行
うことができ、かつ液晶表示パネルやタブレット板への
シートの良密着性及びシートの緩衝性なども考慮して透
明樹脂シートは、可塑剤を配合したアクリル系ポリマー
にて形成され、圧着方式にて液晶表示パネルやタブレッ
ト板と密着できるものとされる。
性の付与は、モノマー成分の選択などの適宜な方式で行
うことができ、かつ液晶表示パネルやタブレット板への
シートの良密着性及びシートの緩衝性なども考慮して透
明樹脂シートは、可塑剤を配合したアクリル系ポリマー
にて形成され、圧着方式にて液晶表示パネルやタブレッ
ト板と密着できるものとされる。
【００１７】可塑剤としては、適宜なものを用いうる。
ちなみにその例としては、ジブチルフタレートやジヘプ
チルフタレート、ジオクチルフタレートやブチルフタリ
ルブチルグリコレートの如きフタル酸系化合物、トリク
レジルホスフェートの如き燐酸系化合物、ジオクチルセ
バケートやメチルアセチルリシノレートの如き脂肪酸系
化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロ
フタレートの如きエポキシ系化合物、その他、塩素化パ
ラフィンなどがあげられる。
ちなみにその例としては、ジブチルフタレートやジヘプ
チルフタレート、ジオクチルフタレートやブチルフタリ
ルブチルグリコレートの如きフタル酸系化合物、トリク
レジルホスフェートの如き燐酸系化合物、ジオクチルセ
バケートやメチルアセチルリシノレートの如き脂肪酸系
化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロ
フタレートの如きエポキシ系化合物、その他、塩素化パ
ラフィンなどがあげられる。
【００１８】可塑剤の配合量は、その種類や透明樹脂の
種類などに応じて適宜に決定することができる。一般に
は、透明樹脂１００重量部あたり、５〜３００重量部、
就中１０〜２００重量部、特に２０〜１５０重量部の可
塑剤が用いられる。
種類などに応じて適宜に決定することができる。一般に
は、透明樹脂１００重量部あたり、５〜３００重量部、
就中１０〜２００重量部、特に２０〜１５０重量部の可
塑剤が用いられる。
【００１９】透明樹脂シートを介した液晶表示パネルと
タブレット板の密着配置は、例えば液晶表示パネル又は
タブレット板の一方に、透明樹脂シートをその一方のセ
パレータを剥がしてロールラミネーター等により密着せ
たのち残るセパレータを剥がして、液晶表示パネル又は
タブレット板の他方を圧着方式等により密着させる方式
などの適宜な方式で行うことができる。
タブレット板の密着配置は、例えば液晶表示パネル又は
タブレット板の一方に、透明樹脂シートをその一方のセ
パレータを剥がしてロールラミネーター等により密着せ
たのち残るセパレータを剥がして、液晶表示パネル又は
タブレット板の他方を圧着方式等により密着させる方式
などの適宜な方式で行うことができる。
【００２０】本発明においては、図１の如く液晶表示パ
ネルの視認側に当該透明樹脂シートを介してタブレット
板を密着配置する点を除いて特に限定はなく、適宜な構
造を有する手書入力可能な液晶表示装置を適宜な組立順
序等の製造工程で形成することができる。従って液晶表
示パネルやタブレット板については適宜なものを用いて
よく、従来に準じることも可能である。
ネルの視認側に当該透明樹脂シートを介してタブレット
板を密着配置する点を除いて特に限定はなく、適宜な構
造を有する手書入力可能な液晶表示装置を適宜な組立順
序等の製造工程で形成することができる。従って液晶表
示パネルやタブレット板については適宜なものを用いて
よく、従来に準じることも可能である。
【００２１】ちなみに液晶表示パネルとしては、例えば
液晶表示セルの両面又は片面に偏光板を配置したものな
どがあげられる。液晶を制御する液晶セルの駆動方式は
任意である。またタブレット板としては、例えばガラス
板や種々の樹脂板などにより形成したものなどがあげら
れる。
液晶表示セルの両面又は片面に偏光板を配置したものな
どがあげられる。液晶を制御する液晶セルの駆動方式は
任意である。またタブレット板としては、例えばガラス
板や種々の樹脂板などにより形成したものなどがあげら
れる。
【００２２】実施例１
タブレット形成用の厚さ１．１mmの透明ガラス板（180m
m×250mm）に、厚さ２００μmの透明樹脂シートを一方
のセパレータを剥がしてロールラミネーターを介し圧着
して密着させたのち、残るセパレータを剥がしてその透
明樹脂シートを介し液晶表示パネル形成用の厚さ１．１
mmの透明ガラス板の上に圧着して密着させ、透明樹脂シ
ートを介して液晶表示パネル形成用のガラス板とガラス
製タブレット板を密着配置した積層体を得た。
m×250mm）に、厚さ２００μmの透明樹脂シートを一方
のセパレータを剥がしてロールラミネーターを介し圧着
して密着させたのち、残るセパレータを剥がしてその透
明樹脂シートを介し液晶表示パネル形成用の厚さ１．１
mmの透明ガラス板の上に圧着して密着させ、透明樹脂シ
ートを介して液晶表示パネル形成用のガラス板とガラス
製タブレット板を密着配置した積層体を得た。
【００２３】なお前記において、透明樹脂シートは、ア
クリル酸ブチル９７重量部、アクリル酸３重量部、アゾ
ビスイソブチロニトリル０．４重量部を酢酸エチル１０
０重量部に溶解させて撹拌下に約６０℃で反応させて得
たアクリル系ポリマーの溶液に、ジオクチルフタレート
５０重量部とイソシアネート系架橋剤３重量部を配合し
て厚さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布
し、加熱乾燥して形成したものである。
クリル酸ブチル９７重量部、アクリル酸３重量部、アゾ
ビスイソブチロニトリル０．４重量部を酢酸エチル１０
０重量部に溶解させて撹拌下に約６０℃で反応させて得
たアクリル系ポリマーの溶液に、ジオクチルフタレート
５０重量部とイソシアネート系架橋剤３重量部を配合し
て厚さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布
し、加熱乾燥して形成したものである。
【００２４】実施例２
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置及び撹拌
装置を備えた反応容器に、アクリル酸ノニル９９重量
部、アクリル酸１重量部、２，２−ジメトキシ−２−フ
ェニルアセトフェノン（開始剤）０．１重量部を入れて
紫外線照射により重合処理して得た重合率１０重量％の
アクリル系ポリマー・モノマー混合液１００重量部に、
ジオクチルフタレート７０重量部とトリメチルプロパン
トリアクリレート（架橋剤）０．１重量部を配合して厚
さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒
素雰囲気下に紫外線ランプにて２０００mj／cm2の紫外
線を照射し光重合させて得た厚さ４００μmの透明樹脂
シートを用いたほかは実施例１に準じて積層体を得た。
装置を備えた反応容器に、アクリル酸ノニル９９重量
部、アクリル酸１重量部、２，２−ジメトキシ−２−フ
ェニルアセトフェノン（開始剤）０．１重量部を入れて
紫外線照射により重合処理して得た重合率１０重量％の
アクリル系ポリマー・モノマー混合液１００重量部に、
ジオクチルフタレート７０重量部とトリメチルプロパン
トリアクリレート（架橋剤）０．１重量部を配合して厚
さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒
素雰囲気下に紫外線ランプにて２０００mj／cm2の紫外
線を照射し光重合させて得た厚さ４００μmの透明樹脂
シートを用いたほかは実施例１に準じて積層体を得た。
【００２５】比較例１
ジオクチルフタレートを配合しない可塑剤無添加の透明
樹脂シートを用いたほかは実施例１に準じて積層体を得
た。
樹脂シートを用いたほかは実施例１に準じて積層体を得
た。
【００２６】比較例２
アクリル酸ブチル９５重量部とアクリル酸５重量部とイ
ソシアネート系架橋剤３重量部を用いて実施例１に準じ
て得た透明樹脂からなる厚さ４００μmのシートで枠ス
ペーサを形成し、それを介して液晶表示パネル形成用の
ガラス板とガラス製タブレット板を空気層が介在する状
態に配置した積層体を得た。
ソシアネート系架橋剤３重量部を用いて実施例１に準じ
て得た透明樹脂からなる厚さ４００μmのシートで枠ス
ペーサを形成し、それを介して液晶表示パネル形成用の
ガラス板とガラス製タブレット板を空気層が介在する状
態に配置した積層体を得た。
【００２７】評価試験
実施例、比較例で得た積層体について下記の特性を調べ
た。 光透過率 液晶表示パネル形成用のガラス板側に光源を配置して、
タブレット板形成用のガラス板より透過する全光線の透
過率を調べた。
た。 光透過率 液晶表示パネル形成用のガラス板側に光源を配置して、
タブレット板形成用のガラス板より透過する全光線の透
過率を調べた。
【００２８】接着力
ＪＩＳ Ｃ ２１０７に準拠して、液晶表示パネル形成
用のガラス板の上に偏光板（日東電工社製、ＮＰＦ−Ｆ
１２０５ＤＵ）を接着し、その偏光板に対する透明樹脂
シートの接着力（１８０度ピール）を調べた。
用のガラス板の上に偏光板（日東電工社製、ＮＰＦ−Ｆ
１２０５ＤＵ）を接着し、その偏光板に対する透明樹脂
シートの接着力（１８０度ピール）を調べた。
【００２９】再剥離性
実施例、比較例で得た積層体よりタブレット板形成用の
ガラス板の剥離を試みた。
ガラス板の剥離を試みた。
【００３０】前記の結果を次表に示した。なお表には積
層体界面（ガラス板／透明樹脂シート又は空気層）での
屈折率差も示した。
層体界面（ガラス板／透明樹脂シート又は空気層）での
屈折率差も示した。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、緩衝性かつ弱接着性の
透明樹脂シートを介して液晶表示パネルとタブレット板
をそれらの間に空気層を介在させない方式において、か
つ圧着方式で密着配置でき、タブレット板を液晶表示パ
ネルより容易に剥離して交換できると共に、各界面での
光の反射損を大幅に低減でき、良好な密着状態を長期に
持続して気泡発生による透明性や視認性の低下を長期に
防止でき、視認性に優れる手書入力が可能な液晶表示装
置を得ることができる。
透明樹脂シートを介して液晶表示パネルとタブレット板
をそれらの間に空気層を介在させない方式において、か
つ圧着方式で密着配置でき、タブレット板を液晶表示パ
ネルより容易に剥離して交換できると共に、各界面での
光の反射損を大幅に低減でき、良好な密着状態を長期に
持続して気泡発生による透明性や視認性の低下を長期に
防止でき、視認性に優れる手書入力が可能な液晶表示装
置を得ることができる。
【図１】実施例の断面図。
【図２】従来例の断面図。
１：タブレット板
２：透明樹脂シート
３：液晶表示パネル
４：照明系
５：空気層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉川 孝雄
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日
東電工株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−114010（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−28036（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−102488（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−282915（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−131314（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1333
G02F 1/133 530
G09G 3/36
Claims (2)
- 【請求項１】液晶表示パネルの視認側に透明樹脂シート
を介しタブレット板を密着配置してなり、前記透明樹脂
シートがアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で
置換したアクリル系モノマーを成分とするアクリル系ポ
リマーに可塑剤を配合したものからなると共に、前記密
着配置を圧着方式で行えて、前記液晶表示パネルに対し
５〜２００ｇ／ 20mm の１８０度ピール接着力を示すもの
であることを特徴とする、タブレット板易剥離性の手書
入力可能な液晶表示装置。 - 【請求項２】透明樹脂シートの液晶表示パネル及びタブ
レット板に対する屈折率差が０．２以下である請求項１
に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15854795A JP3537920B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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