JP3537874B2 - 慣性体用焼結体 - Google Patents
慣性体用焼結体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比重の大きい焼結体、
例えば小型無線呼出機（ポケットベル等）の振動発生装
置に取り付けられる振動子等を含む慣性体に関する。こ
こで慣性体とは比重が大きいことを利用した振動子、重
錘、時計の振り子、自動巻き時計の回転重錘、バランス
ウエイト等をいう。
例えば小型無線呼出機（ポケットベル等）の振動発生装
置に取り付けられる振動子等を含む慣性体に関する。こ
こで慣性体とは比重が大きいことを利用した振動子、重
錘、時計の振り子、自動巻き時計の回転重錘、バランス
ウエイト等をいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型無線呼出機（ポケットベル
等）の振動発生装置に用いられる振動子などの慣性体
は、通常ヘビーメタル（密度１７〜１８．５ｇ／ｃ
ｍ3 ) が使用されている（実公平４−１３８６０号公
報）。この理由は、上記小型無線呼出機においては小型
のモーターにより振動子が回転し、その振動を呼出信号
としているため、その振動子は前述の通り、密度の高い
金属が必要だからである。
等）の振動発生装置に用いられる振動子などの慣性体
は、通常ヘビーメタル（密度１７〜１８．５ｇ／ｃ
ｍ3 ) が使用されている（実公平４−１３８６０号公
報）。この理由は、上記小型無線呼出機においては小型
のモーターにより振動子が回転し、その振動を呼出信号
としているため、その振動子は前述の通り、密度の高い
金属が必要だからである。
【０００３】かかる振動子は、通常タングステン（Ｗ）
粉末にＮｉ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒ等の金属粉末を添
加し、高温で液相焼結して製造されている。しかし、１
５００℃程度の高温焼結をする必要があり、そのためバ
ッチ式の水素炉が一般的に使用されているため、高価で
あり、また長期間の使用により錆が発生することがあり
問題となっている。
粉末にＮｉ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒ等の金属粉末を添
加し、高温で液相焼結して製造されている。しかし、１
５００℃程度の高温焼結をする必要があり、そのためバ
ッチ式の水素炉が一般的に使用されているため、高価で
あり、また長期間の使用により錆が発生することがあり
問題となっている。
【０００４】しかしながら、かかる振動子としてはモー
ターの種類によっては密度が１７〜１８．５ｇ／ｃｍ３
と高くなってもよいとされており、そこで例えば、密度
が８〜１６ｇ／ｃｍ３程度の比重であっても、製造価格
の安い振動子が採用されている。そこで、従来電気接点
等に使用されていたＷ−Ｃｕ焼結体等の使用が開始され
てきた。しかしながら、このＷ−Ｃｕ焼結体は長期間の
使用においてＷの部分に錆が発生することがあり、問題
となっている。
ターの種類によっては密度が１７〜１８．５ｇ／ｃｍ３
と高くなってもよいとされており、そこで例えば、密度
が８〜１６ｇ／ｃｍ３程度の比重であっても、製造価格
の安い振動子が採用されている。そこで、従来電気接点
等に使用されていたＷ−Ｃｕ焼結体等の使用が開始され
てきた。しかしながら、このＷ−Ｃｕ焼結体は長期間の
使用においてＷの部分に錆が発生することがあり、問題
となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記振動子として用い
られているヘビーメタルの慣性体は、前述の通りタング
ステンとＮｉ，Ｃｕ，ＣｏおよびＦｅ等の金属を液相焼
結させて製造するために、製造コストが高い。
られているヘビーメタルの慣性体は、前述の通りタング
ステンとＮｉ，Ｃｕ，ＣｏおよびＦｅ等の金属を液相焼
結させて製造するために、製造コストが高い。
【０００６】この理由は、例えば焼結体の製造において
Ｗ粉末を造粒しなければならないこと、焼結に際して約
1400°〜1500℃程度の焼結温度が必要であり、そのため
高温焼結炉が必要だからである。
Ｗ粉末を造粒しなければならないこと、焼結に際して約
1400°〜1500℃程度の焼結温度が必要であり、そのため
高温焼結炉が必要だからである。
【０００７】また、ヘビーメタルの場合は、Ｗを例えば
Ｎｉ，Ｃｕ，ＣｏおよびＦｅ等と高温で焼結すると、Ｗ
粉末が液相に固溶し、Ｗ粒子が成長し、高密度化が行な
われる。しかし、焼結体中のＷ粒子にはＮｉ，Ｃｕ等が
固溶しているため、高温多湿状態で使用されると、Ｗと
Ｃｕとの間に局部電池が形成され、Ｗ粒子のＷが腐食さ
れる。そこで、焼結体製造後において防錆のためＮｉ等
のメッキが必要であり、前述の通り製造コストが高くな
る。
Ｎｉ，Ｃｕ，ＣｏおよびＦｅ等と高温で焼結すると、Ｗ
粉末が液相に固溶し、Ｗ粒子が成長し、高密度化が行な
われる。しかし、焼結体中のＷ粒子にはＮｉ，Ｃｕ等が
固溶しているため、高温多湿状態で使用されると、Ｗと
Ｃｕとの間に局部電池が形成され、Ｗ粒子のＷが腐食さ
れる。そこで、焼結体製造後において防錆のためＮｉ等
のメッキが必要であり、前述の通り製造コストが高くな
る。
【０００８】他方、最近その利用が開始されているＷ−
Ｃｕ系の振動子があるが、この焼結体は従来電気接点用
として一般的な焼結体合金である。上記ヘビーメタルと
比較して安価に製造できるが、耐食性に問題がある。す
なわち、Ｗ−Ｃｕ焼結体の場合には、ＷとＣｕは互いに
固溶しないため、ＣｕはＷ粒子間に溶浸するだけで、高
温多湿状態で使用すると、Ｗが腐食される。したがっ
て、焼結して振動子に形成後、樹脂コーティングを行っ
ている。
Ｃｕ系の振動子があるが、この焼結体は従来電気接点用
として一般的な焼結体合金である。上記ヘビーメタルと
比較して安価に製造できるが、耐食性に問題がある。す
なわち、Ｗ−Ｃｕ焼結体の場合には、ＷとＣｕは互いに
固溶しないため、ＣｕはＷ粒子間に溶浸するだけで、高
温多湿状態で使用すると、Ｗが腐食される。したがっ
て、焼結して振動子に形成後、樹脂コーティングを行っ
ている。
【０００９】しかしながら、この小型無線機用の振動子
は扇形の振動子であるため、そのエッジ部のコーティン
グは剥がれやすく、また扇の要部分にモーターの軸に差
し込み、この部分を加締めている場合には、この部分で
も上記樹脂コーティングは剥がれやすい。そこで、これ
らの部分に錆が発生し問題となっている。慣性体として
は、上記振動子のほかに前述の重錘、時計の振り子、自
動巻き時計の回転重錘等の慣性体がある。
は扇形の振動子であるため、そのエッジ部のコーティン
グは剥がれやすく、また扇の要部分にモーターの軸に差
し込み、この部分を加締めている場合には、この部分で
も上記樹脂コーティングは剥がれやすい。そこで、これ
らの部分に錆が発生し問題となっている。慣性体として
は、上記振動子のほかに前述の重錘、時計の振り子、自
動巻き時計の回転重錘等の慣性体がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者等は上記問題点に
関し、鋭意研究した結果、次のような手段により上記問
題点を解決することができるとの知見を得た。即ち、ヘ
ビーメタル、或いはＷ−Ｃｕ焼結体に替えてＷ−Ｍｏ−
洋白合金焼結体を上記慣性体、例えば振動子として用い
ることによって従来の問題点は解決できる。
関し、鋭意研究した結果、次のような手段により上記問
題点を解決することができるとの知見を得た。即ち、ヘ
ビーメタル、或いはＷ−Ｃｕ焼結体に替えてＷ−Ｍｏ−
洋白合金焼結体を上記慣性体、例えば振動子として用い
ることによって従来の問題点は解決できる。
【００１１】比重の大きい成分とし、比重が１９．３ｇ
／ｃｍ3 のＷ（タングステン）と、比重が１０．２ｇ／
ｃｍ3 のＭｏ（モリブデン）の粉末を用いる。両者とも
に市販され容易に入手でき、また洋白に対して同様な挙
動を示すからである。
／ｃｍ3 のＷ（タングステン）と、比重が１０．２ｇ／
ｃｍ3 のＭｏ（モリブデン）の粉末を用いる。両者とも
に市販され容易に入手でき、また洋白に対して同様な挙
動を示すからである。
【００１２】他方、洋白の一般的組成はＣｕ６０〜７５
ｗｔ％ Ｎｉ１０〜２０ｗｔ％ Ｚｎ１５〜３０ｗｔ％
であり、比重は８．３〜８．７ｇ／ｃｍ3 であり、極め
て耐食性の高い合金である。洋白はＣｕよりも著しく耐
食性に優れており、耐食性が向上できる。また、洋白は
融点が低いので低温での溶浸が可能である。
ｗｔ％ Ｎｉ１０〜２０ｗｔ％ Ｚｎ１５〜３０ｗｔ％
であり、比重は８．３〜８．７ｇ／ｃｍ3 であり、極め
て耐食性の高い合金である。洋白はＣｕよりも著しく耐
食性に優れており、耐食性が向上できる。また、洋白は
融点が低いので低温での溶浸が可能である。
【００１３】すなわち、連続焼結が使用できる低い温度
で洋白は溶融し、Ｗ粒子とＭｏ粒子に溶浸でき、Ｗ粒子
およびＭｏ粒子と腐食電位差が少ない市販粉を選択すれ
ば耐食性があり、かつ、製造費の低い焼結体が製造でき
る。従って、Ｗ粉末とＭｏ粒子の焼結体と洋白金属の適
当な配合をすることにより比較的比重の高い振動子等の
慣性体を製造できることに着想し、下記の発明をするに
到った。
で洋白は溶融し、Ｗ粒子とＭｏ粒子に溶浸でき、Ｗ粒子
およびＭｏ粒子と腐食電位差が少ない市販粉を選択すれ
ば耐食性があり、かつ、製造費の低い焼結体が製造でき
る。従って、Ｗ粉末とＭｏ粒子の焼結体と洋白金属の適
当な配合をすることにより比較的比重の高い振動子等の
慣性体を製造できることに着想し、下記の発明をするに
到った。
【００１４】（１）請求項１の発明は、下記の特徴を備
えた焼結体である。 （ａ）主成分として、タングステン粉末および／または
モリブデン粉末と洋白粉末とからなる焼結体であって、
（ｂ）前記焼結体の見掛け比重が８ｇ／ｃｍ3 以上であ
る。
えた焼結体である。 （ａ）主成分として、タングステン粉末および／または
モリブデン粉末と洋白粉末とからなる焼結体であって、
（ｂ）前記焼結体の見掛け比重が８ｇ／ｃｍ3 以上であ
る。
【００１５】（２）請求項２の発明は、主成分として、
前記タングステン粉末および／またはモリブデン粉末が
１〜９５ｗｔ％であり、残部が洋白粉末である請求項１
記載の焼結体である。
前記タングステン粉末および／またはモリブデン粉末が
１〜９５ｗｔ％であり、残部が洋白粉末である請求項１
記載の焼結体である。
【００１６】（３）請求項３の発明は、前記焼結体が慣
性体である請求項１記載の焼結体である。
性体である請求項１記載の焼結体である。
【００１７】（４）請求項４の発明は、前記焼結体が慣
性体である請求項２記載の焼結体である。
性体である請求項２記載の焼結体である。
【００１８】（５）請求項５の発明は、前記慣性体が小
型呼出機用の振動子である請求項３または４記載の焼結
体である。
型呼出機用の振動子である請求項３または４記載の焼結
体である。
【００１９】
【作用】本願発明の慣性体の製造工程を図１により説明
する。本発明にかかる慣性体は比重が８ｇ／ｃｍ3 以上
程度の比重が要求されている。この理由は前述の無線呼
出機の振動子として使用される場合において、振動子を
回転した際、一定の振動エネルギーを発生し、そのこと
により無線呼出機を所持している者がその振動を感じる
ためには、少なくとも８ｇ／ｃｍ3 程度の密度が必要だ
からである。
する。本発明にかかる慣性体は比重が８ｇ／ｃｍ3 以上
程度の比重が要求されている。この理由は前述の無線呼
出機の振動子として使用される場合において、振動子を
回転した際、一定の振動エネルギーを発生し、そのこと
により無線呼出機を所持している者がその振動を感じる
ためには、少なくとも８ｇ／ｃｍ3 程度の密度が必要だ
からである。
【００２０】そこで、比重が大きい材料として比重が１
９．３ｇ／ｃｍ3 であるＷ粉末体を利用する。Ｗ粉末と
しては市販されている粒径が約１０μｍ以下のものが均
質性の点から望ましい。Ｗ粉末の配合としては１〜９５
ｗｔ％である。
９．３ｇ／ｃｍ3 であるＷ粉末体を利用する。Ｗ粉末と
しては市販されている粒径が約１０μｍ以下のものが均
質性の点から望ましい。Ｗ粉末の配合としては１〜９５
ｗｔ％である。
【００２１】Ｗと同様比重が大きい材料として、比重が
１０．２ｇ／ｃｍ３であるＭｏ粉末体も利用できる。Ｍ
ｏ粉末としては市販されている粒径が約１０μｍ以下の
ものが均質性の点から望ましく、Ｗの一部または全部を
置き換えることができる。目標とする比重の点からＷ粉
末とＭｏ粉末との合計を１〜９５ｗｔ％とする。
１０．２ｇ／ｃｍ３であるＭｏ粉末体も利用できる。Ｍ
ｏ粉末としては市販されている粒径が約１０μｍ以下の
ものが均質性の点から望ましく、Ｗの一部または全部を
置き換えることができる。目標とする比重の点からＷ粉
末とＭｏ粉末との合計を１〜９５ｗｔ％とする。
【００２２】次に、洋白粉末の配合は９９〜５ｗｔ％が
適当である。洋白金属は前述の通りＣｕ６０〜７５ｗｔ
％ Ｎｉ１０〜２０ｗｔ％ Ｚｎ１５〜３０ｗｔ％であ
って、比重が８．３〜８．７ｇ／ｃｍ3 である。したが
って、上記配合により比重が８ｇ／ｃｍ3 〜１８．８ｇ
／ｃｍ3 となり、慣性体、例えば小型無線機の振動子と
して利用できる。なお、主成分はＷ粉末とＭｏ粉末と洋
白粉末であるが、洋白にＡｌ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｉ
等をそれぞれ約５ｗｔ％以下、合計で１０ｗｔ％以下添
加してもよい。洋白としての性質は変化しないためであ
る。
適当である。洋白金属は前述の通りＣｕ６０〜７５ｗｔ
％ Ｎｉ１０〜２０ｗｔ％ Ｚｎ１５〜３０ｗｔ％であ
って、比重が８．３〜８．７ｇ／ｃｍ3 である。したが
って、上記配合により比重が８ｇ／ｃｍ3 〜１８．８ｇ
／ｃｍ3 となり、慣性体、例えば小型無線機の振動子と
して利用できる。なお、主成分はＷ粉末とＭｏ粉末と洋
白粉末であるが、洋白にＡｌ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｉ
等をそれぞれ約５ｗｔ％以下、合計で１０ｗｔ％以下添
加してもよい。洋白としての性質は変化しないためであ
る。
【００２３】この洋白の粉末は１００メッシュ以下の粉
末が市販されており、この粒度の粉末を用いるのが望ま
しい。また、３２５メッシュ以下の粉末を用いた方が、
均質性の点から、より望ましい。Ｗ粉末とＭｏ粉末と洋
白金属の粉末を上記の配合にすることにより８ｇ／ｃｍ
3 程度以上の比重を得ることができる。次に上記Ｗ粉末
およびＭｏ粉末と洋白の粉末を混合したものを、望まし
くは例えばボールミルを使用し混合することにより、均
一な焼結体を製造することができる。
末が市販されており、この粒度の粉末を用いるのが望ま
しい。また、３２５メッシュ以下の粉末を用いた方が、
均質性の点から、より望ましい。Ｗ粉末とＭｏ粉末と洋
白金属の粉末を上記の配合にすることにより８ｇ／ｃｍ
3 程度以上の比重を得ることができる。次に上記Ｗ粉末
およびＭｏ粉末と洋白の粉末を混合したものを、望まし
くは例えばボールミルを使用し混合することにより、均
一な焼結体を製造することができる。
【００２４】次に所定の密度を得るためには最終製品で
ある慣性体の形状に、例えばメカニカルプレスにより成
形を行う。成形を際して、例えば６ｔｏｎ／ｃｍ2 程度
の荷重をかけ、成形することが所定の密度を有する焼結
体のために望ましい。慣性体が前述の小型無線機呼出機
用の振動子である場合には図２に示すような扇形状の振
動子の形状に成形する。
ある慣性体の形状に、例えばメカニカルプレスにより成
形を行う。成形を際して、例えば６ｔｏｎ／ｃｍ2 程度
の荷重をかけ、成形することが所定の密度を有する焼結
体のために望ましい。慣性体が前述の小型無線機呼出機
用の振動子である場合には図２に示すような扇形状の振
動子の形状に成形する。
【００２５】振動子の一例をあげると、図２に示すよう
に例えば振動子は扇形であり、その半径は約３ｍｍであ
り、厚みは４〜６ｍｍである。このような形状に成形
し、例えばメッシュベルト炉により焼結を行う。洋白金
属の融点は約1000°Ｃであるため、焼結温度は最大1150
°Ｃで足りる。従って、最高加熱温度が1150℃のベッシ
ュベルト炉を使用することができるため、製造コストの
低減に寄与することができる。
に例えば振動子は扇形であり、その半径は約３ｍｍであ
り、厚みは４〜６ｍｍである。このような形状に成形
し、例えばメッシュベルト炉により焼結を行う。洋白金
属の融点は約1000°Ｃであるため、焼結温度は最大1150
°Ｃで足りる。従って、最高加熱温度が1150℃のベッシ
ュベルト炉を使用することができるため、製造コストの
低減に寄与することができる。
【００２６】通常、焼結温度は1100°Ｃで、焼結時間が
約３０分間で焼結を終了することができる。1100°Ｃの
加熱温度においては洋白金属は溶融状態になることがで
き、この点で実質的に溶浸が行われ均一な焼結体が製造
できる。焼結体はその後、必要により部分的に機械切削
し、最終製品の形状に加工される。
約３０分間で焼結を終了することができる。1100°Ｃの
加熱温度においては洋白金属は溶融状態になることがで
き、この点で実質的に溶浸が行われ均一な焼結体が製造
できる。焼結体はその後、必要により部分的に機械切削
し、最終製品の形状に加工される。
【００２７】かかる製造方法により製造されたＷ−Ｍｏ
−洋白焼結体は、実質的に溶浸が行われているため、均
一な焼結体であると共に、洋白金属自体が極めて耐食性
の高い金属であり、この点で焼結体自身を防食のために
樹脂コーティイング等をすることは不要である。以上は
本発明に係るＷ−Ｍｏ−洋白合金による慣性体の製造の
概略である。 ただし、例えば焼結時間を長くするとＺ
ｎが蒸発し、最終製品にＺｎが残存しないこともある。
−洋白焼結体は、実質的に溶浸が行われているため、均
一な焼結体であると共に、洋白金属自体が極めて耐食性
の高い金属であり、この点で焼結体自身を防食のために
樹脂コーティイング等をすることは不要である。以上は
本発明に係るＷ−Ｍｏ−洋白合金による慣性体の製造の
概略である。 ただし、例えば焼結時間を長くするとＺ
ｎが蒸発し、最終製品にＺｎが残存しないこともある。
【００２８】
【実施例】実施例１
Ｗ粉末７０ｗｔ％，洋白３０ｗｔ％を混合し、６ｔｏｎ
／ｃｍ2 で圧縮し、1100℃で焼結した。この焼結体の比
重は１３．０ｇ／ｃｍ3 であった。この焼結体の耐食性
を調査するため、ＪＩＳに規定する塩水噴霧試験を２４
ｈｒ行なったが、錆の発生は認められなかった。
／ｃｍ2 で圧縮し、1100℃で焼結した。この焼結体の比
重は１３．０ｇ／ｃｍ3 であった。この焼結体の耐食性
を調査するため、ＪＩＳに規定する塩水噴霧試験を２４
ｈｒ行なったが、錆の発生は認められなかった。
【００２９】実施例２
他の配合例として、Ｗ粉末１ｗｔ％，洋白９９ｗｔ％を
混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 で圧縮し、1000℃で焼結し
た。この焼結体の比重は８．０ｇ／ｃｍ3 であった。こ
の焼結体の耐食性を調査するため、ＪＩＳに規定する塩
水噴霧試験を２４ｈｒ行なったが、錆の発生は認められ
なかった。
混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 で圧縮し、1000℃で焼結し
た。この焼結体の比重は８．０ｇ／ｃｍ3 であった。こ
の焼結体の耐食性を調査するため、ＪＩＳに規定する塩
水噴霧試験を２４ｈｒ行なったが、錆の発生は認められ
なかった。
【００３０】実施例３
他の配合例として、Ｗ粉末４０ｗｔ％，Ｍｏ粉末４０ｗ
ｔ％，洋白２０ｗｔ％を混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 で圧
縮し、１１００℃で焼結した。この焼結体の比重は１
１．８ｇ／ｃｍ3 であった。この焼結体の耐食性を調査
するため、ＪＩＳに規定する塩水噴霧試験を２４ｈｒ行
なったが、錆の発生は認められなかった。
ｔ％，洋白２０ｗｔ％を混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2 で圧
縮し、１１００℃で焼結した。この焼結体の比重は１
１．８ｇ／ｃｍ3 であった。この焼結体の耐食性を調査
するため、ＪＩＳに規定する塩水噴霧試験を２４ｈｒ行
なったが、錆の発生は認められなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明にかかるＷ−Ｍｏ−洋白焼結体
は、その比重が８ｇ／ｃｍ3 以上であり、振動子、分銅
等の慣性体として使用できる。振動子の場合には加締め
もできる。また、バランスウエイト等の重錘、耐磨耗性
や耐食性が要求される機械部品にも使用可能である。か
かる場合に樹脂コーテング等の特別な表面処理をしなく
ても長期の使用において錆を発生することがなく使用で
きる利点がある。
は、その比重が８ｇ／ｃｍ3 以上であり、振動子、分銅
等の慣性体として使用できる。振動子の場合には加締め
もできる。また、バランスウエイト等の重錘、耐磨耗性
や耐食性が要求される機械部品にも使用可能である。か
かる場合に樹脂コーテング等の特別な表面処理をしなく
ても長期の使用において錆を発生することがなく使用で
きる利点がある。
【００３２】
【図１】本発明にかかる焼結体の製造工程を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明にかかる小型無線機用の振動子の一例を
示す図である。
示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 1/04,27/04
B22F 1/00
H04Q 7/14
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の特徴を備えた慣性体用焼結体。 （ａ）タングステン粉末および／またはモリブデン粉末
と、成分組成でＣｕ：６０〜７５ｗｔ％、Ｎｉ：１０〜
２０ｗｔ％、Ｚｎ：１５〜３０ｗｔ％、及び不可避的不
純物からなる洋白の粉末とを、焼結温度が１１５０℃以
下で前記洋白を溶融させてタングステンまたはモリブデ
ンに洋白を実質的に溶浸を行わせた焼結体であって、 （ｂ）前記焼結体の見掛け比重が８ｇ／ｃｍ３以上であ
る。 - 【請求項２】 前記タングステン粉末および／またはモ
リブデン粉末の合計が１〜９５ｗｔ％であり、残部が前
記洋白粉末である請求項１記載の慣性体用焼結体。 - 【請求項３】 前記慣性体用焼結体が振動発生装置用で
ある請求項１又は２に記載の慣性体用焼結体。 - 【請求項４】 前記慣性体用焼結体が小型呼出機用の振
動子である請求項１〜３の何れかに記載の慣性体用焼結
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613794A JP3537874B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 慣性体用焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613794A JP3537874B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 慣性体用焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853733A JPH0853733A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3537874B2 true JP3537874B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16518403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20613794A Expired - Fee Related JP3537874B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 慣性体用焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537874B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20613794A patent/JP3537874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0853733A (ja) | 1996-02-27 |
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