JP3537376B2 - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JP3537376B2 JP3537376B2 JP2000121608A JP2000121608A JP3537376B2 JP 3537376 B2 JP3537376 B2 JP 3537376B2 JP 2000121608 A JP2000121608 A JP 2000121608A JP 2000121608 A JP2000121608 A JP 2000121608A JP 3537376 B2 JP3537376 B2 JP 3537376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat
- width direction
- bag
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Tubes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して成形され
たインフレーションチューブから材料の無駄を極力少な
くして、合理的に低コストで形成された容器に関する。
たインフレーションチューブから材料の無駄を極力少な
くして、合理的に低コストで形成された容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、薬品業界等では連続的に筒状に成
形されたインフレーションチューブ（以下、たんに「チ
ューブ」という）から袋状の容器を形成したものが広く
採用されている。 例えば、特開平５−１０４６６２号
公報に記載の袋状の容器がこれに相当する。これらの容
器は、インフレーションチューブの所定箇所をチューブ
の幅方向に熱シールするに際して、まず未シール部が前
記熱シール域に挟まれて幅方向の全幅にわたり形成され
るように行うものである。然る後、前記未シール部と熱
シール域の所定箇所を所定形状に裁断し、首部を有する
形状に形成された袋状の容器の上部と容器底部の粗形を
同時に成形するようにしている。さらに、裁断によって
形成された容器上部の前記首部形成用の未シール部（開
口部）に硬質プラスチック製のポートを嵌入し、これを
その未シール部に溶着するとともにポート開口部に蓋等
を装着して開封自在の袋状容器の完成品として供されて
いる。
形されたインフレーションチューブ（以下、たんに「チ
ューブ」という）から袋状の容器を形成したものが広く
採用されている。 例えば、特開平５−１０４６６２号
公報に記載の袋状の容器がこれに相当する。これらの容
器は、インフレーションチューブの所定箇所をチューブ
の幅方向に熱シールするに際して、まず未シール部が前
記熱シール域に挟まれて幅方向の全幅にわたり形成され
るように行うものである。然る後、前記未シール部と熱
シール域の所定箇所を所定形状に裁断し、首部を有する
形状に形成された袋状の容器の上部と容器底部の粗形を
同時に成形するようにしている。さらに、裁断によって
形成された容器上部の前記首部形成用の未シール部（開
口部）に硬質プラスチック製のポートを嵌入し、これを
その未シール部に溶着するとともにポート開口部に蓋等
を装着して開封自在の袋状容器の完成品として供されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−１０４６６２号公報に記載の容器は後記図２に
示すようにチューブを裁断する際に容器の一部分である
首部を未シール部として残し、これにポートを嵌入溶着
して容器の完成品とされるために、裁断時に発生する切
屑切除部分が多くなることを避け得ないものであった。
従って、その部分がチューブ材料の無駄となるばかりで
なく、これらを切屑片としてそのまま廃棄処分すれば、
環境汚染が新たに懸念されるという問題があった。ま
た、従来から容器の底部を全て熱シールされている形状
の容器は、医療現場等で広く用いられているものであ
り、その容器形状に特徴が少なく、作業の忙しさが嵩じ
た際等には容器を混同し誤って用い易いという欠点があ
る。本発明はこれに鑑み、インフレーションチューブか
ら袋状の容器を連続的に製造するに際して、廃棄処理さ
れる切除部分を極力少なくするとともに環境汚染上の問
題の発生を少なくして製造できる容器を提供し、使用に
際しては医療現場等での誤用を少なくできる容器を提供
することを目的としてなされたものである。
開平５−１０４６６２号公報に記載の容器は後記図２に
示すようにチューブを裁断する際に容器の一部分である
首部を未シール部として残し、これにポートを嵌入溶着
して容器の完成品とされるために、裁断時に発生する切
屑切除部分が多くなることを避け得ないものであった。
従って、その部分がチューブ材料の無駄となるばかりで
なく、これらを切屑片としてそのまま廃棄処分すれば、
環境汚染が新たに懸念されるという問題があった。ま
た、従来から容器の底部を全て熱シールされている形状
の容器は、医療現場等で広く用いられているものであ
り、その容器形状に特徴が少なく、作業の忙しさが嵩じ
た際等には容器を混同し誤って用い易いという欠点があ
る。本発明はこれに鑑み、インフレーションチューブか
ら袋状の容器を連続的に製造するに際して、廃棄処理さ
れる切除部分を極力少なくするとともに環境汚染上の問
題の発生を少なくして製造できる容器を提供し、使用に
際しては医療現場等での誤用を少なくできる容器を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来の容器が有する
問題点を解決するため、本発明の容器は、連続して筒状
に成形される軟質プラスチックのインフレーションチュ
ーブの少なくとも幅方向の所定位置を熱シールするとと
もに該幅方向の熱シール域を裁断して容器の上部と底部
として切離し、容器の上部側熱シール域の所定位置に略
筒状のポートを嵌入溶着してある袋状の容器において、
該容器の底部側幅方向の熱シール域を下向きに窪みのあ
る略凹形状とするとともに該窪みを未シール部として残
し形成してあることを特徴とする容器とされる。この
際、インフレーションチューブの両側を熱シールしてあ
ってもよい。このように形成することにより、製造後の
容器の保管・輸送時等に容器両側に発生するピンホール
発生を抑制したり、また液状の薬品や食品等の充填・抽
出も容易とした多用途に適した容器にすることができ
る。
問題点を解決するため、本発明の容器は、連続して筒状
に成形される軟質プラスチックのインフレーションチュ
ーブの少なくとも幅方向の所定位置を熱シールするとと
もに該幅方向の熱シール域を裁断して容器の上部と底部
として切離し、容器の上部側熱シール域の所定位置に略
筒状のポートを嵌入溶着してある袋状の容器において、
該容器の底部側幅方向の熱シール域を下向きに窪みのあ
る略凹形状とするとともに該窪みを未シール部として残
し形成してあることを特徴とする容器とされる。この
際、インフレーションチューブの両側を熱シールしてあ
ってもよい。このように形成することにより、製造後の
容器の保管・輸送時等に容器両側に発生するピンホール
発生を抑制したり、また液状の薬品や食品等の充填・抽
出も容易とした多用途に適した容器にすることができ
る。
【０００５】次ぎに、本発明の容器の作用をその概略製
造工程をもって説明する。相対向する加熱シール部材間
に給送されるインフレーションチューブに加熱シール部
材を接近動させることによりこれを狭持し、チューブの
幅方向とその両側に熱シールを行なう。この際、チュー
ブ幅方向の加熱シール部材の狭持面の平面形状はあらか
じめ凹形状としておくと共にその後の裁断は凹形状に加
熱シールした加熱シール域の未シール部（窪み部）を横
断する位置で行う。即ち、このように裁断処理すること
によって幅方向の加熱シール域は別異の袋状容器の上部
と底部として形成され裁断位置を境にして切離される。
この際、容器の底部となる幅方向の加熱シール域は下向
きに窪みのある略凹形状に形成され、該窪みは未シール
部としてそのまま残り、特殊形状の識別容易な形状の容
器として形成される。また、容器の上部となる加熱シー
ル域の裁断位置には、前記容器底部の未シール部の幅と
相等しい幅の未シール部が形成される。尚、この容器上
部の未シール部は容器内腔に連通する開口部として形成
されるのでそのまま容器収納物品の充填・排出口とされ
得る。また、この開口部は硬質の筒状ポート等を嵌入溶
着することによって、容器収納物品の充填・排出口とし
ての機能をより一層高めた容器として供され得る。
造工程をもって説明する。相対向する加熱シール部材間
に給送されるインフレーションチューブに加熱シール部
材を接近動させることによりこれを狭持し、チューブの
幅方向とその両側に熱シールを行なう。この際、チュー
ブ幅方向の加熱シール部材の狭持面の平面形状はあらか
じめ凹形状としておくと共にその後の裁断は凹形状に加
熱シールした加熱シール域の未シール部（窪み部）を横
断する位置で行う。即ち、このように裁断処理すること
によって幅方向の加熱シール域は別異の袋状容器の上部
と底部として形成され裁断位置を境にして切離される。
この際、容器の底部となる幅方向の加熱シール域は下向
きに窪みのある略凹形状に形成され、該窪みは未シール
部としてそのまま残り、特殊形状の識別容易な形状の容
器として形成される。また、容器の上部となる加熱シー
ル域の裁断位置には、前記容器底部の未シール部の幅と
相等しい幅の未シール部が形成される。尚、この容器上
部の未シール部は容器内腔に連通する開口部として形成
されるのでそのまま容器収納物品の充填・排出口とされ
得る。また、この開口部は硬質の筒状ポート等を嵌入溶
着することによって、容器収納物品の充填・排出口とし
ての機能をより一層高めた容器として供され得る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
を参照して説明する。図１は本発明に係る袋状の容器１
の成形過程の状態を示し、図１（Ａ）はインフレーショ
ンチューブ２の所定の箇所(両側と幅方向)を熱シールし
た状態を、図１（Ｂ）は穿孔、切断、整形後の状態を、
そして、図１（Ｃ）は完成後の状態を示しており、図３
はその拡大平面である。図１（Ｂ）に示すごとく、図１
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿って切断した後、各袋状の未完成
容器は四隅の角部を円弧状に切除し整形されるので、こ
の切除片が成形過程上で極僅かの切屑６として整形時に
発生する。また、完成後の袋状容器１は、図１（Ｃ）に
示すごとくその両側と上下の両端を熱シール域３１，３
２とされかつその上部シール域３２の肩部８の未シール
部(開口部)７には硬質樹脂製の筒体からなるポート４が
嵌挿溶着され、前記熱シール域３１、３２にはそれぞれ
袋状容器１を懸吊して使用する際の孔５，５が所定の位
置に穿設されている。また、本実施例の容器１は幅１２
０ｍｍ、側長２００ｍｍ程に成形され、さらに、その底
部には下向きに窪ませた凹み形状の熱シール域３１が形
成され、その窪み部を未シール域７として残して形成さ
れている。尚、本発明容器の実施例において、袋状容器
１の両側にも熱シール域３，３を施しておくのは完成後
の保管・輸送の際に容器１の両側に生じ易いピンホール
発生を防止するためである。また、容器１の表面には図
３の破線で囲んだエリア内に目盛と所要の表示が印刷さ
れている。
を参照して説明する。図１は本発明に係る袋状の容器１
の成形過程の状態を示し、図１（Ａ）はインフレーショ
ンチューブ２の所定の箇所(両側と幅方向)を熱シールし
た状態を、図１（Ｂ）は穿孔、切断、整形後の状態を、
そして、図１（Ｃ）は完成後の状態を示しており、図３
はその拡大平面である。図１（Ｂ）に示すごとく、図１
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿って切断した後、各袋状の未完成
容器は四隅の角部を円弧状に切除し整形されるので、こ
の切除片が成形過程上で極僅かの切屑６として整形時に
発生する。また、完成後の袋状容器１は、図１（Ｃ）に
示すごとくその両側と上下の両端を熱シール域３１，３
２とされかつその上部シール域３２の肩部８の未シール
部(開口部)７には硬質樹脂製の筒体からなるポート４が
嵌挿溶着され、前記熱シール域３１、３２にはそれぞれ
袋状容器１を懸吊して使用する際の孔５，５が所定の位
置に穿設されている。また、本実施例の容器１は幅１２
０ｍｍ、側長２００ｍｍ程に成形され、さらに、その底
部には下向きに窪ませた凹み形状の熱シール域３１が形
成され、その窪み部を未シール域７として残して形成さ
れている。尚、本発明容器の実施例において、袋状容器
１の両側にも熱シール域３，３を施しておくのは完成後
の保管・輸送の際に容器１の両側に生じ易いピンホール
発生を防止するためである。また、容器１の表面には図
３の破線で囲んだエリア内に目盛と所要の表示が印刷さ
れている。
【０００７】図２は従来の袋状容器１の成形過程の状態
を、本発明に係る容器１と比較するために同一の箇所に
は同一の符号を付して示したものであり、図２（Ａ）´
はインフレーションチューブ２の幅方向を熱シールした
状態を、図２（Ｂ）´は穿孔、切断、整形後の状態を、
そして図２（Ｃ）´はその完成後の状態をそれぞれ示し
ている。図２（Ａ）´に示すごとく、従来の容器１の成
形は、まずインフレーションチューブ２の幅方向のみを
熱シールを行う。その際熱シール域３、３を形成すると
ともに未シール部７が熱シール域３、３間でチューブ２
の幅方向の全幅にわたって形成されるように行うもので
ある。従って、熱シール後の切断及び整形は図２（Ｂ）
´に示すように、裁断された袋体に首部９が形成される
ように未シール部７を所定形状に裁断することによって
行うので、自ずと多量の切除片６が発生し廃棄する切屑
６，６が多量に生ずるものである。また、完成後の従来
の袋状容器１は、図２（Ｃ）´に示すごとく、その底部
熱シール域３１には本発明容器１の底部未シール域７は
形成されず、肩部８から突出状に形成された首部９に硬
質樹脂製の筒体からなるポート４が嵌入され袋体の首部
９と一体に溶着された状態のものとなる。以上、実施例
でもって説明したように本発明の容器はこれを製する際
には従来の容器に比べて切除片の発生を極めて少量に抑
制できるものであり、従来容器にない底部に熱シール部
に未シール部を有した識別し易い形状の容器である。
を、本発明に係る容器１と比較するために同一の箇所に
は同一の符号を付して示したものであり、図２（Ａ）´
はインフレーションチューブ２の幅方向を熱シールした
状態を、図２（Ｂ）´は穿孔、切断、整形後の状態を、
そして図２（Ｃ）´はその完成後の状態をそれぞれ示し
ている。図２（Ａ）´に示すごとく、従来の容器１の成
形は、まずインフレーションチューブ２の幅方向のみを
熱シールを行う。その際熱シール域３、３を形成すると
ともに未シール部７が熱シール域３、３間でチューブ２
の幅方向の全幅にわたって形成されるように行うもので
ある。従って、熱シール後の切断及び整形は図２（Ｂ）
´に示すように、裁断された袋体に首部９が形成される
ように未シール部７を所定形状に裁断することによって
行うので、自ずと多量の切除片６が発生し廃棄する切屑
６，６が多量に生ずるものである。また、完成後の従来
の袋状容器１は、図２（Ｃ）´に示すごとく、その底部
熱シール域３１には本発明容器１の底部未シール域７は
形成されず、肩部８から突出状に形成された首部９に硬
質樹脂製の筒体からなるポート４が嵌入され袋体の首部
９と一体に溶着された状態のものとなる。以上、実施例
でもって説明したように本発明の容器はこれを製する際
には従来の容器に比べて切除片の発生を極めて少量に抑
制できるものであり、従来容器にない底部に熱シール部
に未シール部を有した識別し易い形状の容器である。
【０００８】
【発明の効果】本発明の容器は、容器の底部に下向きに
窪ませた略凹形状の熱シール域を形成し、この窪み部分
を未シール部として残し形成してあるので、成形過程上
のインフレーションチューブの裁断を未シール部を横断
して切離すだけの容易なものとなり、裁断時に発生する
切除片の量を少なくできる。従って、材料費等の製造コ
ストを節減できる。また、廃棄する切屑の量も少なくな
るので、産業廃棄物処理に伴う問題発生の少ない容器と
して供し得る。さらに、使用に際しては、底部縁に窪ま
せた未シ−ル部を形成してあるので他容器と識別し易
く、混同による誤用を防ぐことができる優れた効果を得
るものである。
窪ませた略凹形状の熱シール域を形成し、この窪み部分
を未シール部として残し形成してあるので、成形過程上
のインフレーションチューブの裁断を未シール部を横断
して切離すだけの容易なものとなり、裁断時に発生する
切除片の量を少なくできる。従って、材料費等の製造コ
ストを節減できる。また、廃棄する切屑の量も少なくな
るので、産業廃棄物処理に伴う問題発生の少ない容器と
して供し得る。さらに、使用に際しては、底部縁に窪ま
せた未シ−ル部を形成してあるので他容器と識別し易
く、混同による誤用を防ぐことができる優れた効果を得
るものである。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の容器を製
造する際の一過程を示すチューブの平面図および完成品
を示す平面図。
造する際の一過程を示すチューブの平面図および完成品
を示す平面図。
【図２】（Ａ）´、（Ｂ）´、（Ｃ）´は従来の容器を
製造する際の一過程を示すチューブの平面図および従来
容器の完成品を示す平面図。
製造する際の一過程を示すチューブの平面図および従来
容器の完成品を示す平面図。
【図３】本発明容器の一実施例の完成品を示す拡大平面
図。
図。
１ 袋状容器
２ インフレーションチューブ
３ 熱シール域
４ ポート
５ 孔
６ 切屑(切除片)
７ 未シール部
８ 肩部
９ 首部
３１ 底部熱シール域
３２ 上部熱シール域
３３ ポート熱シール域
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 35/00
B65D 83/00
B65D 33/00
Claims (3)
- 【請求項１】連続して筒状に形成される軟質プラスチッ
クのインフレーションチューブの少なくとも幅方向の所
定位置を熱シールするとともに該幅方向の熱シール域を
裁断して容器の上部と底部として切離し、容器の上部側
熱シール域の所定位置に略筒状のポートを嵌入溶着して
ある袋状の容器において、該容器の底部側幅方向の熱シ
ール域を下向きに窪みのある略凹形状とするとともに該
窪みを未シール部として残し形成してあることを特徴と
する容器。 - 【請求項２】前記インフレーションチューブの両側を熱
シールして製してある請求項１記載の容器。 - 【請求項３】薬液を充填されると共に前記ポートの開口
部を封止してある請求項１及び２記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121608A JP3537376B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121608A JP3537376B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 容 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301778A JP2001301778A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3537376B2 true JP3537376B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=18632234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000121608A Expired - Fee Related JP3537376B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537376B2 (ja) |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000121608A patent/JP3537376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001301778A (ja) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5104073B2 (ja) | エアバッグ付スタンディングパウチ | |
| EP1535853B1 (en) | Zippered bag | |
| US3862684A (en) | Aseptic packing container and method of making and filling it | |
| JP4392198B2 (ja) | 液体注出ノズルおよびそれを用いた包装袋 | |
| JP4683899B2 (ja) | エアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法 | |
| JP3809694B2 (ja) | 流動物包装用自立袋 | |
| JP3537376B2 (ja) | 容 器 | |
| JP3634576B2 (ja) | 注出機能付き包装袋 | |
| EP0334839A4 (en) | SELF-SEALING LIQUID DISTRIBUTION TANK. | |
| CA1240466A (en) | Container port and method | |
| JPH09505260A (ja) | 膨張させた自立可撓袋 | |
| JP3627511B2 (ja) | 液体用包装容器 | |
| US7837386B2 (en) | Aseptic spoutless pouch and method for packaging food products | |
| JP3957358B2 (ja) | スパウト付ガゼット袋の製法 | |
| JP4354128B2 (ja) | 口部付き袋の製造方法 | |
| JP4011736B2 (ja) | 変形ガセットパウチ | |
| JP2002321750A (ja) | ツイストオフ口部付き少容量容器 | |
| JP2002179095A (ja) | 自立袋 | |
| JP6307812B2 (ja) | 液体用包装袋の製造方法 | |
| JP2000062814A (ja) | 自立性可撓袋 | |
| JP7378762B2 (ja) | 自立性容器および自立性容器の製造方法 | |
| JP4139638B2 (ja) | 詰め替え用パウチ | |
| JP2001171689A (ja) | パウチ容器及びその製造方法 | |
| JP2011006156A (ja) | 液体注出ノズルおよびそれを用いた包装袋ならびに包装袋の使用方法 | |
| JPH092488A (ja) | 注ぎ出し口を有する合成樹脂フィルム製袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040316 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160326 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |