JP3537175B2 - 暖房便座 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、便座面を加熱するヒー
タを有する暖房便座に関し、詳しくは、ヒータに外部電
源を接続するためのコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の暖房便座として、図４２
に示すものが知られている。図４２において、暖房便座
８００は、便器本体８０２に装着されているものであ
り、便座本体８０４にヒータ（図示省略）を配設してお
り、このヒータにより便座面８０８を加熱している。そ
して、暖房便座８００は、該暖房便座８００に装着した
サーミスタの検出信号に基づいて、衛生洗浄装置本体８
１２に内蔵した電子制御装置でヒータをオンオフ制御す
ることにより温度制御が行なわれる。

【０００３】ところで、近年、暖房便座８００は、清掃
するために便器本体８０２から着脱可能になっているも
のがある。こうした着脱可能な暖房便座８００では、ヒ
ータへの外部からの給電は、衛生洗浄装置本体８１２か
らコード８２０及びコネクタ８２２を介して行なってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の暖
房便座８００のコネクタ８２２の接続構造では、図４３
に示すように、コネクタ８２２の係合を外し、暖房便座
８００を便器本体８０２から取り外すと、コード８２０
及びコネクタ８２２の暖房便座８００側のコンセント８
２３が暖房便座８００から垂れ下がった状態になる。こ
うしたコード８２０やコンセント８２３は、清掃の際に
邪魔になるという問題があった。また、コネクタ８２２
とコンセント８２３の接続部は、シール構造をとる必要
があるため、接続部が大きくなり、見た目もよくない。

【０００５】また、従来のコード８２０及びコンセント
８２３の構造においては、便座本体８０４からコードが
垂れ下がり、コネクタ８２２と接続されているので、接
続部分が弱くなる上に、便座本体８０４内部でヒータと
コード８２０の接続が必要であり、また、コード８２０
とコンセント８２３の接続も必要となるため、組付時に
コード８２０とコンセント８２３との接続作業が面倒で
あるという問題もあった。

【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、暖房便座を取り外した際にコード等が邪
魔にならず、しかも接続部分の強度が高く、かつ見た目
がよく、コードとコンセントとの接続が簡単な暖房便座
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１の発明は、便座面を加熱するヒータ
を樹脂にてインサート成形した暖房便座において、上記
便器本体の上部に支持されかつ馬蹄状であり、上記ヒー
タを装着するとともに、支持部を有する支持基材と、上
記ヒータに接続され、外部電源に接続されるプラグと着
脱可能に設けられた接続端子を固定しかつ上記支持部に
圧入固定されたブッシュからなるコンセントと、上記支
持基材および上記コンセントをインサートして樹脂によ
り射出成形された馬蹄形の便座本体と、を備えたことを
特徴とする。

【０００８】

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の暖房便座を
便器本体から着脱可能に構成したものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載の暖房便座において、上記コンセントまたは上
記プラグのいずれかにゴム等のシール材を有し、該プラ
グをコンセントにセットすることにより、プラグとコン
セント間がシールされるように構成したものである。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に係る暖房便座では、便座本
体の端部にコンセントが超音波貼着や熱溶着等の固定方
法で固定されている。コンセントは、プラグに接続され
ると、該コンセント及びプラグを通じて外部電源からヒ
ータに給電される。コンセントは、便座本体に、端子を
有して固定されているから、便座本体への固定及びヒー
タとの接続を容易にすると共に、暖房便座を便器本体か
ら外した場合において、プラグを抜けば暖房便座から接
続コード等が垂れ下がることがなく、暖房便座の清掃等
が容易である。

【００１２】また、請求項１に係る暖房便座では、ヒー
タを装着した支持基材にコンセントを固定し、これらを
インサートして便座本体を成形したものである。コンセ
ントは、便器本体に支持されると共に、馬蹄状である支
持基材に堅固かつ簡単にインサート成形されるように取
り付けられる。

【００１３】請求項２に係る暖房便座では、請求項１の
暖房便座を便器本体から着脱可能に構成することによ
り、暖房便座を便器本体から外すと共に、プラグを抜け
ば暖房便座から接続コード等が垂れ下がることがなく、
よって、暖房便座の清掃等が容易である。

【００１４】請求項３に係る暖房便座では、プラグをコ
ンセントにセットした状態で、その間がゴム等のシール
材によりシールされる。このため、仮に水がかかって
も、プラグとコンセントの端子に被水することなく、安
全性と信頼性が保たれる。

【００１５】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例に係る暖房便座を
装着した洋式便器２０を示す斜視図である。図１に示す
ように、洋式便器２０は、便器本体２２と、便器本体２
２の一端に枢支された暖房便座４０及び便蓋２６と、洗
浄用ノズルを装着した衛生洗浄装置３０と、洗浄水タン
ク２８と、を備えている。

【００１７】上記暖房便座４０は、図２に示す馬蹄形の
便座本体５０と、この便座本体５０内にインサート成形
された図３に示す支持基材６０とを備えている。図２は
便座本体５０の平面図、図３は支持基材６０の平面図、
図４は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図３に示
す支持基材６０の上面６２には、破線に沿った形状にヒ
ータ取付用溝６４が形成されている。また、ヒータ取付
用溝６４の間の上面６２及びその周辺部には、被接着面
６６が形成されている。

【００１８】上記便座本体５０は、融点２００℃のＡＢ
Ｓ樹脂または融点１８０℃のＰＰ樹脂から形成され、支
持基材６０も同じ樹脂で形成されている。よって、便座
本体５０を形成するために溶融された樹脂が支持基材６
０に接触することによって、その支持基材６０の表面が
溶融し、射出された樹脂と溶融し合うことによって、強
固に固定される。なお、溶融した樹脂が支持基材６０に
接触してその支持基材６０の表面は溶解するが、接触す
ることによってその溶融樹脂の温度は下がり、よって支
持基材６０の内部まで溶けてしまうことはない。また、
ＡＢＳ樹脂やＰＰ樹脂を用いることによって、外観もよ
く、しかもコスト的にも安価に製作できるものである。

【００１９】また、図５に示すように、支持基材６０の
上面６２と便座本体５０との間には、ヒータユニット７
０が設けられている。ヒータユニット７０は、ヒータ取
付用溝６４内に挿入されたヒータ７２と、アルミニウム
箔からなる伝熱シート７４と、この伝熱シート７４に接
着された両面テープ等からなる粘着シート７６とを備
え、伝熱シート７４及び粘着シート７６は、上面６２の
ほぼ全面にわたって覆うことにより、ヒータ７２をヒー
タ取付用溝６４内に保持してほぼ平滑な面となってい
る。

【００２０】次に、暖房便座４０の製造方法について説
明する。まず、図３に示す支持基材６０を射出成形によ
り製造する。また、図６に示すように、伝熱シート７４
上に粘着シート７６の一方の第１接着面７７を接着し、
さらに他方の第２接着面７８にヒータ７２を接着する。
この作業は、支持台１００を用いて行なわれる。支持台
１００には、ばね力により上下動する位置決めピン１０
２が多数装着されている。位置決めピン１０２は、支持
基材６０のヒータ取付用溝６４の形状に倣うように配置
されている。次に、位置決めピン１０２の間にヒータ７
２を配設し、さらに、伝熱シート７４に接着された粘着
シート７６をヒータ７２側に押し付ける。これにより、
位置決めピン１０２が押し下げられて、粘着シート７６
にヒータ７２が接着する。伝熱シート７４及び粘着シー
ト７６を持ち上げることにより、粘着シート７６を介し
て伝熱シート７４にヒータ７２が接着して一体化する。
なお、位置決めピン１０２の上端面には、テフロン（米
国デュポン社の登録商標）等のコーティングがされてお
り、粘着シート７６の第２接着面７８に対して容易に剥
離することができる。

【００２１】次に、図７に示すように、支持基材６０の
ヒータ取付用溝６４内にヒータユニット７０のヒータ７
２を挿入し、粘着シート７６の第２接着面７８を支持基
材６０の被接着面６６に接着する。その後、図８に示す
ように、射出成形機の金型１１０を構成する上型１１２
と下型１１４の間に、ヒータユニット７０等を装着した
支持基材６０をセットする。このとき、伝熱シート７４
と上型１１２の壁面との間にキャビティ１１５が形成さ
れる。続いて、ゲート１１６を通じて図９に示すよう
に、溶融樹脂Ｒをキャビティ１１５内に充填する。そし
て、冷却固化した後に離型して樹脂成形体を取り出す。
これにより、暖房便座４０が完成する。

【００２２】上記実施例において、支持基材６０のヒー
タ取付用溝６４内にヒータ７２を挿入し、この上から伝
熱シート７４で覆っているから、伝熱シート７４は、ヒ
ータ７２の凸凹を隠して平滑な面にすると共に、粘着シ
ート７６を介して支持基材６０の上面６２に強固に接着
する。したがって、射出成形時に、溶融樹脂Ｒは、伝熱
シート７４の平滑な面上を流れるから、高い射出圧で
も、ヒータ７２がずれたり片寄ることがない。その結
果、ヒータ７２の片寄りに伴う便座本体５０の部分的な
薄肉部がなく、薄肉部による強度の低下を生じない。

【００２３】また、ヒータ７２を保持するための伝熱シ
ート７４は、アルミニウム箔により形成されているか
ら、ヒータ７２の熱を効率よく便座面５２へ伝え熱損失
も少ない。

【００２４】さらに、伝熱シート７４へのヒータ７２の
取付作業は、支持台１００上の位置決めピン１０２の間
にヒータ７２を位置決めして、伝熱シート７４及び粘着
シート７６をヒータ７２に押圧すれば、ヒータ７２がヒ
ータ取付用溝６４に沿った配置で伝熱シート７４上に接
着される。よって、狭い溝にヒータ７２を押し入れる等
の面倒な作業も不要であり、ヒータ７２の取付作業も容
易である。また、ヒータ取付用溝６４の断面形状は、ヒ
ータ７２の断面形状より大きめにとっても、ヒータ７２
を伝熱シート７４で押え付けているから射出成形時にず
れることがない。その結果、断面形状の大きなヒータ取
付用溝６４によりヒータ７２の挿入作業を簡単化するこ
とができる。

【００２５】また、便座本体５０は、支持基材６０に一
体化するのにインサート成形により実現しており、その
継ぎ目に隙間がないので清掃が容易である上に、暖房便
座４０自体の形状も支持基材６０の形状に制約されるこ
となく多様にすることができ、座り心地や意匠性に優れ
た形状に容易に製造することができる。

【００２６】次に、本発明に係る他の実施例について説
明する。上述した実施例では、ヒータユニット７０の構
成として、伝熱シート７４の一方の面に粘着シート７６
を貼付し、その粘着シート７６にヒータ７２を接着して
いるが、これに限らず、図１０に示すように、伝熱シー
ト７４Ｂと粘着シート７６Ｂとの間にヒータ７２を介在
させてもよい。この場合には、図１１に示すように、粘
着シート７６Ｂの第２接着面７８Ｂがヒータ取付用溝６
４の内側にも接着するので、接着強度が増すと共に、ヒ
ータ７２が伝熱シート７４Ｂに直接接触するので、伝熱
効率が高くなるという効果もある。なお、図１２に示す
ように、ヒータ取付用溝６４Ｂ間の被接着面６６Ｂを上
面６２より、やや低くして、ヒータ７２をヒータ取付用
溝６４Ｂへ挿入する作業を容易にしてもよい。

【００２７】また、図１３及び図１４に示すように、伝
熱シート７４Ｃと粘着シート７６Ｃとの間にポリエステ
ル等からなる断熱シート７９を介在させてもよい。これ
により、支持基材６０側への熱が遮断されて、ヒータ７
２の便座面側への熱効率が一層向上するという効果があ
る。この場合において、断熱シート７９の一部を切り欠
いて、粘着シート７６Ｃを伝熱シート７４Ｃに直接接着
して、３層の積層構造を強固にすることが望ましい。

【００２８】図１５は便座本体５０Ｅにインサートされ
る支持基材６０Ｅを中空構造にしたものである。この実
施例では、暖房便座４０Ｅ自体を、同じ材料量でも軽量
かつ容積を大きく形成できるので、質量感に伴う高級感
をもたらすことができる。また、支持基材６０Ｅの底面
部６９に、クッション部１５０を設ければ、クッション
部１５０を上面部６２Ｅに形成するより低くすることが
できる。これにより、クッション部１５０の清掃を簡単
にできる。なお、図１６に示すように、便座本体５０Ｆ
は、支持基材６０Ｆの底面部６９を含めた全周にわたっ
て形成してもよい。この場合には、より一層意匠性を高
めることができる。

【００２９】図１７は他の暖房便座４０Ｇの端部を示す
断面図である。支持基材６０Ｇと便座本体５０Ｇとの間
に伝熱シート７４Ｇが介在すると、接合強度が低下しや
すいが、これを防止するために、以下の各種の構成が採
られている。 伝熱シート７４Ｇの一部を切り欠いた窓部７５を形
成し、この窓部７５を介して便座本体５０Ｇと支持基材
６０Ｇとが一体的に溶着した構成である。 伝熱シート７４Ｇに窓部７５を形成すると共に、こ
の窓部７５の位置に合わせて支持基材６０Ｇの上面６２
に凹所６３を形成する。そして、便座本体５０Ｇの射出
成形時に、溶融樹脂が窓部７５を介して凹所６３内に入
り込んで突部５３を形成する。これにより、便座本体５
０Ｇと支持基材６０Ｇの接合面積が増大する。 支持基材６０Ｇの端部に凹所６７を形成する。そし
て、便座本体５０Ｇの射出成形時に、溶融樹脂が凹所６
７に入り込んで便座本体５０Ｇの一部が支持基材６０Ｇ
の端部を把持する把持部５８を形成する。 アルミニウムからなる伝熱シート７４の両面に樹脂
コーティングを施したシート材を用い、樹脂コーティン
グによる樹脂との溶着性の改善により便座本体５０Ｇ及
び粘着シート７６を強固に接着させる。

【００３０】図１８及び図１９は支持基材と便座本体と
の継ぎ目にバリを生じない暖房便座を製造する方法を示
す図である。射出成形機の金型１１０Ｈは、上型１１２
Ｈ、下型１１４Ｈ及びスライド型１１８を備え、スライ
ド型１１８は、支持基材６０Ｈと便座本体との継ぎ目６
０ｈに設置され、図示上下方向へスライド可能に構成さ
れている。射出成形時に、キャビティ１１５Ｈに溶融樹
脂Ｒが充填され、その溶融樹脂Ｒがスライド型１１８に
達すると、このスライド型１１８により射出初期の樹脂
圧を受ける。その後、スライド型１１８を下方にスライ
ドさせる。スライド型１１８が除かれたキャビティ１１
５Ｈに溶融樹脂Ｒが徐々に充填される。すなわち、支持
基材６０Ｈの継ぎ目６０ｈの部分に加えられる溶融樹脂
Ｒは、その射出初期の高い樹脂圧のときにはスライド型
１１８で受け、樹脂圧が低くなったときに、スライド型
１１８が除かれて継ぎ目６０ｈで直接受け、そのキャビ
ティ１１５Ｈに充填される。したがって、支持基材６０
Ｈと便座本体との継ぎ目６０ｈとなる部分で高い射出圧
で溶融樹脂Ｒが充填されず、支持基材６０Ｈと便座本体
との継ぎ目６０ｈにバリが生じない。

【００３１】次に、暖房便座４０に取り付けられるヒー
タユニット７０のヒューズの取付構造について説明す
る。図２０に示すように、暖房便座４０の背面には、便
器本体２２の上面に当たるクッション部１５０が４カ所
形成されている。該クッション部１５０のうち、クッシ
ョン部１５０Ａには、図２１及び図２２の断面に示すよ
うに、ヒューズ１８０を収納している。すなわち、クッ
ション部１５０Ａは、支持基材６０の下部から断面長円
形に一体的に突設された収納室１５４を有する突出部１
５２と、収納室１５４の開口部に圧入される係止部１９
２を介して装着されるクッション部材１９０とを備えて
いる。

【００３２】クッション部１５０Ａの上部には、収納室
１５４から支持基材６０の上面６２まで貫通しかつその
下部が絞り部１６２（図２３参照）となっている取付用
透孔１５６ａ，１５６ｂが形成されている。取付用透孔
１５６ａ，１５６ｂには、端子１７０ａ，１７０ｂが圧
入されている。端子１７０ａ，１７０ｂは、図２４に示
すように、ヒータ７２の引出線７２ａ（７２ｂ）に接続
される上部端子部１７１と、膨出部１７２と、下部端子
部１７３とから構成され、膨出部１７２が上記絞り部１
６２に圧接して取付用透孔１５６ａ，１５６ｂの下部を
封止している。また、引出線７２ａ，７２ｂ及び端子１
７０ａ，１７０ｂのある上面６２の所定部位には、絶縁
テープ１８８が貼付されている。絶縁テープ１８８は、
伝熱シート７４の切欠部分に貼付されたものであり、射
出成形時の溶融樹脂が取付用透孔１５６ａ，１５６ｂ内
に入り込んだりすることを防止する。

【００３３】上記両端子１７０ａ，１７０ｂの下部端子
部１７３間には、ヒータ７２の過電流を防止するヒュー
ズ１８０が端子部１８２を介して接続されている。この
ヒューズ１８０は、シリコンゴム等からなる樹脂充填材
１８４によりモールドされて外部からの水分等に対して
絶縁されている。

【００３４】このクッション部１５０Ａの構成によれ
ば、クッション部１５０Ａの収納室１５４を利用してヒ
ューズ１８０を収納しているので、外部にヒューズ１８
０を設けるより取付構造が簡単になるという効果があ
る。

【００３５】また、図２４に示すように、端子１７０
ａ，１７０ｂの端部は、膨出部１７２になり、絞り部１
６２に密着して取付用透孔１５６ａ，１５６ｂを完全に
封止するから、射出成形時に溶融樹脂が収納室１５４内
に入り込むことがない。

【００３６】次に、暖房便座４０のヒータ７２に対して
着脱自在なコネクタ部について図２５及び図２６を用い
て説明する。暖房便座４０の端部４０ａ（図２参照）に
は、ヒータ７２をコード２２０を介して外部電源に接続
するコネクタ部２００が設けられている。図２５はコネ
クタ部２００の非接続状態を示し、図２６はその接続状
態を示す。図２５に示すように、コネクタ部２００は、
支持基材６０の下端に設けられたコンセント２１０と、
このコンセント２１０に着脱自在なプラグ２３０とを備
えている。コンセント２１０は、支持基材６０の端部の
支持部６１に圧入装着されるブッシュ２１２を備えてい
る。ブッシュ２１２には、突起段部２１５及び４カ所の
取付用透孔２１４ａ，２１４ｂ，２１５ａ，２１５ｂ
（図２７参照）が形成されており、取付用透孔２１４
ａ，２１４ｂには、オス端子２１６ａ，２１６ｂが圧入
されており、取付用透孔２１４ａ，２１４ｂには、サー
ミスタ３１０に接続されるオス端子２１７ａ，２１７ｂ
が圧入されている。また、ブッシュ２１２の外周端に
は、先端に係合部２１８ａを有する係止突条２１８が２
カ所突設されている。

【００３７】一方、プラグ２３０は、ケース２４０と、
ケース２４０内に収納されたプラグ本体２５０を備えて
いる。プラグ本体２５０は、固定部材２６０と、可動部
材２７０と、ストッパ部材２８０とを備えている。上記
ケース２４０の先端には、コンセント２１０側の係止凹
所２１９に係合する係合爪２４４が形成されており、ケ
ース２４０の後端部には、コード２２０を摺動自在に貫
通した貫通孔２４２が形成されている。コード２２０
は、プラグ本体２５０と一体になって貫通孔２４２内を
移動可能になっていると共にストッパ２２２により移動
が規制されている。

【００３８】上記固定部材２６０は、コード２２０、接
続コード２２４及びメス端子２２６を樹脂モールド形成
されており、そのメス端子２２６側には、摺動凹所２６
２が形成されている。この摺動凹所２６２には、可動部
材２７０が摺動自在に嵌合され、さらに固定部材２６０
の外周に固定されたストッパ部材２８０により可動部材
２７０の移動が規制されている。なお、ストッパ部材２
８０は、固定部材２６０に対してシール材２８１ａを介
してシールされている。

【００３９】上記固定部材２６０の摺動凹所２６２の底
部には、ガイド溝２６４及びガイド凹所２６６が形成さ
れており、このガイド溝２６４及びガイド凹所２６６
に、可動部材２７０に形成されたガイド突起２７２及び
ガイド突起２７４が摺動自在に嵌合している。ガイド溝
２６４及びガイド凹所２６６には、スプリング２９２，
２９４が収納され、可動部材２７０を固定部材２６０に
対して摺動させる付勢力となっている。可動部材２７０
の摺動量は、ストッパ部材２８０の突起２８２により規
制されている。可動部材２７０には、オス端子３０２及
びメス端子３０４を有する中継端子３００が樹脂モール
ドされている。上記オス端子３０２はメス端子２２６
に、一方、メス端子３０４はオス端子２１６ａ，２１６
ｂ等にそれぞれ接続または非接続されるように形成され
ている。

【００４０】次に上記コネクタ部２００の接続動作につ
いて説明する。図２５の非接続状態では、コード２２０
と共にプラグ本体２５０が図示左側へストッパ２２２に
当接するまで移動し、ケース２４０内でプラグ本体２５
０がフリーな状態になっている。また、可動部材２７０
は、スプリング２９２，２９４の付勢力により固定部材
２６０に対して離反し、オス端子３０２がメス端子２２
６に非接続状態になっている。

【００４１】コネクタ部２００の非接続状態から図２６
に示すように接続するには、プラグ本体２５０を持って
中継端子３００のメス端子３０４をオス端子２１６ａ，
２１６ｂに向けて押し入れる。これにより、突起段部２
１５に押圧されて可動部材２７０がスプリング２９２，
２９４に抗して押し込まれつつ、オス端子３０２がメス
端子２２６に接続される。このとき、コンセント２１０
側の係合部２１８ａが固定部材２６０の係合突起２６８
に係合してプラグ本体２５０がコンセント２１０に固定
されと共に、シール材２８１ｂがストッパ部材２８０に
より押しつぶされる。これにより、外部からシールされ
た状態で、オス端子２１６ａ，２１６ｂ等は、中継端子
３００、メス端子２２６、接続コード２２４及びコード
２２０を介して外部電源に接続される。その後、ケース
２４０を持って、コンセント２１０側へ押し込み、係合
爪２４４をコンセント２１０側の係止凹所２１９に係合
することによりケース２４０がコンセント２１０に装着
される。

【００４２】したがって、上記コネクタ部２００によれ
ば、オス端子２１６ａ，２１６ｂ等、中継端子３００、
及びメス端子２２６は、プラグ本体２５０とコンセント
２１０間に設けたシール材２８１ｂによりシールされて
いるので、防水性に優れている。また、ケース２４０に
よって覆われているため、その防水性が向上している。

【００４３】また、プラグ２３０をコンセント２１０か
ら抜いたとき、プラグ２３０内の可動部材２７０がスプ
リング２９２，２９４の付勢力で中継端子３００とメス
端子２２６との接続が遮断される。よって、中継端子３
００は、外部電源から切り離されるので、耐漏電性に優
れている。

【００４４】さらに、プラグ２３０をコンセント２１０
に対して抜くと、暖房便座４０には、外部コードが付随
することがないので、清掃等の取扱作業時の邪魔になら
ない。

【００４５】さらに、プラグ本体２５０は、係合部２１
８ａが係合突起２６８に係合し、しかも、係止突条２１
８の弾性変形がケース２４０により外側から規制されて
いるので、外力によりコンセント２１０から脱落し難
い。

【００４６】次に、ヒータユニット７０のインサート成
形により暖房便座４０を製造する工程において、クッシ
ョン部１５０Ａのヒューズ１８０及びコネクタ部２００
を同時に組み付ける場合の製造工程について説明する。
暖房便座４０を製造するには、まず、図２７に示す支持
基材６０の支持部６１にブッシュ２１２を圧入固定す
る。なお、ブッシュ２１２には、オス端子２１６ａ，２
１６ｂ及び２１７ａ，２１７ｂを予め圧入固定してお
く。次に、オス端子２１７ａ，２１７ｂに、サーミスタ
３１０のリード線３１２を接続し、サーミスタ３１０を
支持基材６０の上面６２に仮止めする。

【００４７】次に、ヒータユニット７０を支持基材６０
に装着する。この作業は、図６ないし図９で説明した伝
熱シート７４等を支持基材６０上に接着することにより
行なう。このとき、サーミスタ３１０も、伝熱シート７
４により支持基材６０上に固定される。

【００４８】続いて、ブッシュ２１２に固定したオス端
子２１６ａにヒータ７２の一方の引出線７２ａを接続す
る。ヒータ７２の他方の引出線７２ｂに端子１７０ａを
接続し、この端子１７０ａをクッション部１５０Ａの上
部の取付用透孔１５６ａに圧入する。中継線３２０の一
方の引出線３２０ａに端子１７０ｂを接続し、この端子
１７０ｂを取付用透孔１５６ｂに圧入する。中継線３２
０の他方の引出線３２０ｂは、ブッシュ２１２に固定さ
れた他方のオス端子２１６ｂに接続される。

【００４９】次に、絶縁テープ３６０により端子１７０
ａ，１７０ｂから中継線３２０の一部にかけて、一方、
絶縁テープ３６２によりブッシュ２１２の上面の各オス
端子２１６ａ，２１６ｂ，２１７ａ，２１７ｂをそれぞ
れ被覆する。なお、絶縁テープ３６０，３６２は、端子
等を覆う部分が絶縁性を有するシート材である。続い
て、射出成形機の金型にヒータユニット７０等を装着し
た支持基材６０をセットして、射出成形を行なって便座
本体５０を形成する。冷却した後に、成形体を取り出
す。

【００５０】その後、図２１に示すように、クッション
部１５０Ａの収納室１５４にヒューズ１８０を入れて、
ヒューズ１８０の端子部１８２を取付用透孔１５６ａ，
１５６ｂに接続する。続いて、収納室１５４に樹脂充填
材１８４を充填することによりヒューズ１８０等をモー
ルドし、さらに、クッション部材１９０の係止部１９２
を収納室１５４に圧入することによりクッション部材１
９０を取り付ける。これにより、暖房便座４０が完成す
る。

【００５１】したがって、上記製造方法によれば、クッ
ション部１５０Ａのヒューズ１８０及びコネクタ部２０
０も、射出成形前に簡単なヒューズ１８０等の組付工程
を行なうだけで、便座本体５０の射出成形後に複雑な工
程を行なう必要がなく、暖房便座４０を完成することが
できる。

【００５２】図２８は射出成形前にヒューズ１８０を取
り付ける他の製造方法を示す。まず、支持基材６０Ｉの
取付用透孔１５６ａ，１５６ｂに端子１７０ａ，１７０
ｂを圧入し、ヒータユニット７０を支持基材６０Ｉに取
り付ける。次に、端子１７０ａ，１７０ｂにヒューズ１
８０を接続し、さらに、支持基材６０Ｉの下端面に、ヒ
ューズ１８０を囲む形状のクッション基材６８を装着す
る。クッション基材６８には、下部に通気孔６８ａ，６
８ｂが形成されている。

【００５３】次に、支持基材６０Ｉ等を射出成形機の金
型１１０Ｉにセットする。この状態で、通気孔６８ａ、
収納室１５４Ｉ、通気孔６８ｂを通じて、冷却ガス（窒
素ガスまたは空気等）を流してヒューズ１８０を冷却し
ながら、射出成形を行なって便座本体を形成する。射出
成形後に、クッション（図示省略）を取り付ける。な
お、防水性を高める場合には、通気孔６８ａ，６８ｂか
らシリコン樹脂等を充填してヒューズ１８０をモールド
してもよい。この実施例によれば、図２１の実施例に比
べ、突出部１５２等で囲まれていない支持基材６０Ｉの
下面にヒューズ１８０を取り付けることができるから、
組付作業性が向上する。

【００５４】図２９ないし図３１は他の構成にかかるコ
ンセント２１０Ｊ周辺を示す図である。暖房便座４０Ｊ
のコンセント２１０Ｊは、支持部６１Ｊにブッシュ２１
２Ｊが圧入固定されて、このブッシュ２１２Ｊにオス端
子２１６が圧入固定され、さらに便座本体５０Ｊが射出
成形されることにより構成されている。

【００５５】次に、上記コネクタ構造の製造方法につい
て説明する。まず、支持基材６０Ｊの支持部６１Ｊにブ
ッシュ２１２Ｊを圧入固定する。なお、ブッシュ２１２
Ｊには、オス端子２１６が４本圧入されている。４本の
オス端子２１６のうち２本にサーミスタ（図示省略）等
を接続し、ヒータユニット７０を支持基材６０Ｊの上面
６２に装着し、さらにオス端子２１６にヒータ７２の引
出線を接続する。その後、絶縁テープ３６２でオス端子
２１６を上面から覆い、さらに、支持部６１Ｊの下端開
口部に、インサートリング３８０を取り付ける。その
後、支持基材６０Ｊ等を射出成形機の金型にセットし、
射出成形を行なって便座本体５０Ｊを形成する。

【００５６】そして、射出成形後、メス端子４０２を先
端に備えたプラグ４００をオス端子２１６等に接続す
る。プラグ４００の先端には、支持部６１Ｊのテーパ面
との間でシールするＯリング４０４が装着されている。
プラグ４００を外嵌している樹脂製の六角ナット４１０
をインサートリング３８０のネジを介して螺着する。こ
れにより、メス端子４０２は、オス端子２１６にシール
状態で確実に接続することができる。なお、六角ナット
４１０のネジの内側に、突起（図示省略）を設ければ、
この突起が六角ナット４１０の締結抵抗を高めることが
でき、取付工具なしでも緩みを防止できると共に脱着感
をもたらすことができる。

【００５７】図３２ないし図３４は他の構成にかかるコ
ネクタ部４５０を示し、図３２はコネクタ部４５０の非
接続状態であり、図３３はその接続状態であり、図３４
は図３３のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。コネクタ部
４５０は、支持基材６０Ｋに設けられたコンセント４６
０と、このコンセント４６０に着脱自在なプラグ４７０
とを備えている。コンセント４６０は、支持基材６０Ｋ
の端部の支持部６１Ｋに圧入装着されるブッシュ２１２
Ｋを備えている。ブッシュ２１２Ｋには、４カ所の取付
用透孔２１４ａ，２１４ｂ（図では２カ所示す。）が形
成されており、取付用透孔２１４ａ，２１４ｂには、オ
ス端子２１６ａ，２１６ｂが圧入されている。また、ブ
ッシュ２１２Ｋには、オス端子２１６ａ，２１６ｂを囲
む形状の嵌合部４６２が形成されると共に先端の係合部
４６４ａ及び根元の係合部４６４ｃを有する係合突条４
６４が形成されている。

【００５８】一方、プラグ４７０は、プラグ本体４８０
と、このプラグ本体４８０の一部を覆うケース５５０と
を備えている。プラグ本体４８０は、ケース５５０に対
してガイド部４８２を介してスライド自在に装着された
スライド部材４９０と、スライド部材４９０に装着され
た接続部材５００とを備えている。

【００５９】上記スライド部材４９０は、コード２２０
の端部、接続コード２２４及び端子基部２２７を樹脂モ
ールド形成されている。一方、上記接続部材５００は、
上記端子基部５０２に接続された端子接触部５０４と、
該端子接触部５０４を取り付けかつ上記嵌合部４６２に
嵌合する係合突条５０６とを備えている。また、接続部
材５００の外側部には、コンセント４６０側の４６４ａ
に係合する係合凹所５０８が形成されている。

【００６０】また、上記ケース５５０の先端には、コン
セント４６０側の係合部４６４ｃに係合する係合部５５
２ｃを有する係合突条５５２が形成されており、ケース
５５０の後端部には、コード２２０を摺動自在に貫通し
た貫通孔５５４が形成されている。コード２２０は、プ
ラグ本体４８０と一体になって貫通孔５５４内を移動可
能になっている。なお、コンセント４６０とプラグ本体
４８０との接合部には、シール材４６６が装着されてい
る。

【００６１】次にプラグ４７０をコンセント４６０に着
脱する動作について説明する。まず、図３２の非接続状
態から図３３のように接続するには、プラグ本体４８０
の外周を持って、係合突条５０６を嵌合部４６２にガイ
ドさせながらコンセント４６０側へ挿入して、端子接触
部５０４をオス端子２１６ａ，２１６ｂに差し込む。プ
ラグ本体４８０の係合凹所５０８にコンセント４６０側
の係合部４６４ａが係合して、端子接触部５０４がオス
端子２１６ａ，２１６ｂに接続される。このとき、シー
ル材４６６が接続部材５００の端部で押しつぶされ、シ
ール性を発揮する。よって、プラグ本体４８０とコンセ
ント４６０の間は防水性に優れたものとなる。次に、ケ
ース５５０の手持部５５６を持って、コンセント４６０
側に差し込む。ケース５５０は、プラグ本体４８０によ
りガイドされつつスライドし、係合部５５２ｃがコンセ
ント４６０側の係合部４６４ｃに係合する。これによ
り、プラグ４７０は、コンセント４６０に装着される。

【００６２】ここで、図３３に示すように、コンセント
４６０側の係合突条４６４は、プラグ本体４８０の係合
凹所５０８に係合しているが、ケース５５０の係合突条
５５２により押さえつけられて弾性変形が規制されてい
るので、プラグ本体４８０だけを抜くことができない。
したがって、プラグ４７０をコンセント４６０から外す
には、まず、ケース５５０の手持部５５６を指でもって
矢印方向への力を加えると、係合突条５５２が拡開する
方向へ弾性変形して、係合部５５２ｃが係合部４６４ｃ
から係脱する。そして、ケース５５０がプラグ本体４８
０のガイド部４８２にガイドされながら矢印方向へスラ
イドする。次に、プラグ本体４８０を指で持って矢印方
向へ力を加えると、係合突条４６４が外側へ弾性変形し
て係合部４６４ｃが係合凹所５０８から係脱し、プラグ
４７０がコンセント４６０から抜ける。

【００６３】本実施例では、図２６のコネクタ部２００
と比べて、プラグ本体４８０がケース５５０に対してス
ライド自在であるが、一体化されているので、プラグ本
体４８０やケース５５０の差込作業を簡単に行なうこと
ができる。

【００６４】次に、衛生洗浄装置６１０に暖房便座７０
０を取り外し可能な支持構造について説明する。図３５
は便蓋を装着した衛生洗浄装置を示す外観図である。図
３５に示すように、衛生洗浄装置６１０のケーシング本
体６１４には、便座支持機構６３０を介して着脱可能に
暖房便座７００が取り付けられている。図３６に示すよ
うに、便座支持機構６３０は、ケーシング本体６１４側
の支持機構６５０と暖房便座７００側の被支持機構７２
０とから構成されている。支持機構６５０は、ケーシン
グ本体６１４の中央前部の支持凹所６５２に設けられて
おり、支持凹所６５２の両側の支持側面６５６に軸方向
へ突設された本体支持部６６０を主要な構成としてい
る。

【００６５】上記本体支持部６６０は、摺動支持基部６
６２を備えている。摺動支持基部６６２は、対向面６６
４と、外側面６６５とから形成され、外側面６６５は、
上下の円弧面６６５ａと、垂直面６６５ｂとで形づけら
れた断面小判形になっている。上記対向面６６４には、
回動ピン６７０が突出している。回動ピン６７０は、ケ
ーシング本体６１４及び本体支持部６６０内に内蔵され
た粘性抵抗機構６８０の一部を構成し、摺動支持基部６
６２を小形にした形状である。なお、本体支持部６６０
は、支持凹所６５２の対応する支持側面６５７にも設け
られているが、それらは同一の構成であるので、その説
明を省略する。

【００６６】上記粘性抵抗機構６８０は、実開平４−８
３１００号公報に記載されているものが応用でき、その
構成を簡単に説明する。すなわち、図３７に示すよう
に、粘性抵抗機構６８０は、粘性抵抗及びスプリング抵
抗により回動ピン６７０を閉じ方向へ緩やかに回転させ
る機構であり、ケーシング６８４と、ケーシング６８４
の底部にその一端を回転自在に支持された回転子６８５
と、上記回動ピン６７０を嵌入支持しかつ上記回転子６
８５の他端で回転自在に支持されたジョイント６８７
と、ジョイント６８７の外周に巻回されたコイルスプリ
ング６８６と、上記ジョイント６８７の端面部に係合す
るカム６８８と、ジョイント６８７に外嵌された伝達子
６８９と、伝達子６８９に遊嵌されたクラッチスプリン
グ６９０と、クラッチスプリング６９０と回転子６８５
との間に介在するシュー６９１とを備えている。なお、
ケーシング６８４の内周面と回転子６８５の外周面との
間には、粘性剤Ｖが充填されている。

【００６７】次に、上記粘性抵抗機構６８０の動作につ
いて説明する。まず、暖房便座７００を閉じた状態から
起立させると、回動ピン６７０がジョイント６８７と一
体に回転する。このとき、クラッチスプリング６９０
は、収縮していてその内周面が伝達子６８９の外周に当
たり、シュー６９１の内周面から離れている。このた
め、回動ピン６７０が暖房便座７００の起立方向に回転
するときには、ジョイント６８７と回転子６８５とがフ
リーの状態となり、回動ピン６７０は、粘性剤Ｖの抵抗
を受けない。

【００６８】なお、コイルスプリング６８６は、伝達子
６８９に拘束されているので、伝達子６８９の回転によ
って巻き方向と反対の力を受け、緩むように弾性変形す
る。したがって、コイルスプリング６８６の弾性変形
は、暖房便座７００を起立させるときの抵抗とはなる
が、巻き戻す向きなので抵抗は小さい。

【００６９】また、暖房便座７００を起立させる過程で
は、伝達子６８９の回転によってコイルスプリング６８
６と同様に、クラッチスプリング６９０も巻き戻す力を
受け、その外径が次第に大きくなる。そして、最終的に
はクラッチスプリング６９０の外周面はシュー６９１の
内周面に衝き当たるようになり、伝達子６８９が回転子
６８５側に連接状態となる。

【００７０】一方、暖房便座７００を閉じるときは、カ
ム６８８がジョイント６８７のカム部との作用により、
所定角度までは抵抗を受けることなく、速やかに回動す
る。そして、所定角度まで暖房便座７００が閉じられ、
伝達子６８９が回転するようになると、クラッチスプリ
ング６９０も一体に回転する。このクラッチスプリング
６９０は、シュー６９１の内周面に当たっているので、
伝達子６８９の回転は、回転子６８５に伝わる。したが
って、伝達子６８９と共に回転子６８５も回転し、ケー
シング６８４との間に封入した粘性剤Ｖの粘性抵抗が伝
達子６８９に作用し、ジョイント６８７を経て回動ピン
６７０の閉じ速度が緩められる。

【００７１】一方、コイルスプリング６８６は、伝達子
６８９の回転に伴って巻き取られる方向にねじりを受け
る。このとき、コイルスプリング６８６への捩り力が伝
達子６８９への抵抗となり、回動ピン６７０への抵抗と
して作用するようになる。

【００７２】次に、暖房便座７００に設けた被支持機構
７２０について説明する。図３６に示すように、被支持
機構７２０は、暖房便座７００の端部の便座支持基部７
０２の両側部にそれぞれ同一の構成で形成されている。
被支持機構７２０は、筒状支持部７２２を備えている。
筒状支持部７２２は、摺動支持基部６６２の円弧面６６
５ａの縦方向長さよりも僅かに大きい直径で形成されて
おり、上記円弧面６６５ａに回動自在に支持される断面
円形に形成されている。筒状支持部７２２の図示下端に
は、支持機構６５０の幅、つまり両垂直面６６５ｂの幅
より僅かに大きく切り欠いた開口部７２４が形成されて
いる。

【００７３】また、上記被支持機構７２０の底面であ
り、ほぼ中央位置には、嵌合凹所７３２が形成されてい
る。嵌合凹所７３２は、一端に開口部７３６を有する細
長い溝状に形成されている。開口部７３６は、上記開口
部７２４の中央部位に一致する位置に形成されている。

【００７４】次に、上記便座支持機構６３０を介した暖
房便座７００の開閉動作について図３８及び図３９を参
照しつつ説明する。図３８は暖房便座７００を閉じた状
態を示し、図３９は暖房便座７００を垂直位置まで開い
た状態を示す。

【００７５】図３８に示す状態では、被支持機構７２０
の筒状支持部７２２が摺動支持基部６６２の円弧面６６
５ａに支持され、嵌合凹所７３２が回動ピン６７０に嵌
合しているから、暖房便座７００の開閉動作にしたがっ
て、筒状支持部７２２が摺動支持基部６６２の円弧面６
６５ａに対して摺動すると同時に、開口部７２４に嵌合
された回動ピン６７０が粘性抵抗機構６８０の抵抗力を
もちつつ回動する。したがって、暖房便座７００は、筒
状支持部７２２及び円弧面６６５ａにより接触状態で堅
固に支持されつつ、回動ピン６７０の回動により、抵抗
力をもってなめらかな開閉動作を行なう。すなわち、暖
房便座７００は、便座支持機構６３０の２カ所の支持構
造により、ケーシング本体６１４の摺動支持基部６６２
に対してがたつかず、スムーズな開閉動作を行わせるこ
とができる。

【００７６】こうした便座支持機構６３０を介して暖房
便座７００をケーシング本体６１４から外すには、図３
９に示すように、暖房便座７００を持って垂直方向まで
開けて矢印方向へ引き抜く。すなわち、暖房便座７００
の垂直位置では、筒状支持部７２２は、開口部７２４が
摺動支持基部６６２の垂直面６６５ｂの位置に整合して
いるから抜ける状態になっており、また、回動ピン６７
０は、嵌合凹所７３２と嵌合して回転しているから開口
部７３６を通じて常時抜ける状態になっている。よっ
て、暖房便座７００の垂直方向位置にて、被支持機構７
２０は、本体支持部６６０に対して支持状態を解除す
る。したがって、暖房便座７００を垂直方向まで開き、
所定の方向へ暖房便座７００を引き抜けば、容易に暖房
便座７００をケーシング本体６１４から外すことができ
る。そして、ケーシング本体６１４から外した暖房便座
７００は、トイレ外部の広い場所で、清掃を隅々まで容
易に行なうことができる。

【００７７】次に、図４０及び図４１は他の実施例に係
る暖房便座４０Ｌを示す。暖房便座４０Ｌは、便座本体
５０Ｌと、便座底板５４Ｌとを備え、便座本体５０Ｌの
下部開口の底板取付段部５２Ｌａに便座底板５４Ｌを超
音波溶着することにより封着されている。上記便座本体
５０Ｌの便座内面５２Ｌｂには、アルミニウム箔７６Ｌ
ａによりヒータ７２が貼り付けられている。該ヒータ７
２への外部からの給電は、暖房便座４０Ｌに取り付けら
れたコンセント２１０Ｌ及び該コンセント２１０Ｌに接
続されるプラグ４００Ｌを介して行なわれる。

【００７８】図４１に示すように、上記コンセント２１
０Ｌは、便座本体５０Ｌの端部のブッシュ取付段部５２
Ｌｃに固定されかつ樹脂材料（ＡＢＳ）等から形成され
たブッシュ２１２Ｌと、ブッシュ２１２Ｌの上部にイン
サートされたオス端子２１６Ｌとを備えている。オス端
子２１６Ｌは、ヒータ端子２１６Ｌａ及びサーミスタ端
子２１６Ｌａに接続されており、それらの接続部は、シ
リコーン等から形成されたモールド体２１９Ｌでモール
ドされている。ブッシュ２１２Ｌには、その底部にゴム
材料（ＮＢＲ）等から形成されたパッキン３８０Ｌが装
着され、また、その側部に係合孔２１２Ｌａが形成され
ている。

【００７９】一方、プラグ４００Ｌは、コード２２０の
リード線２２２Ｌを介して端子取付部４０２Ｌａで接続
されたメス端子４０２Ｌを備えており、該端子取付部４
０２Ｌａ及びその接続部は、樹脂材料（ＰＶＣ）等から
形成されたオーバーモールド体４０４Ｌでモールドされ
ている。また、オーバーモールド体４０４Ｌの上部に
は、樹脂材料（ＰＢＴ）等から形成されたケース４１０
Ｌが取り付けられている。ケース４１０Ｌは、上記メス
端子４０２Ｌを収納した端子収納孔４１２Ｌを有する筒
状の端子収納筒部４１４Ｌと、端子収納筒部４１４Ｌの
先端に形成された可撓性のケース脚部４２０Ｌとを備え
ており、該ケース脚部４２０Ｌに把持部４２２Ｌ及び係
合突起４２４Ｌが形成されている。

【００８０】次に、コンセント２１０Ｌを装着した暖房
便座４０Ｌ及び該コンセント２１０Ｌに接続されるプラ
グ４００Ｌの製造工程について説明する。まず、便座本
体５０Ｌを樹脂成形した後に、便座本体５０Ｌの内面に
ヒータ７２をアルミニウム箔７６Ｌａにより貼付する。
次に、オス端子２１６Ｌ及びパッキン３８０Ｌをブッシ
ュ２１２Ｌに取り付ける。

【００８１】続いて、オス端子２１６Ｌに、ヒータ端子
２１６Ｌａ等を挿入嵌合すると共に、ブッシュ２１２Ｌ
を便座本体５０Ｌのブッシュ取付段部５２Ｌｃに圧入セ
ットする。この状態にて、オス端子２１６Ｌとヒータ端
子２１６Ｌａ等の周辺部をシリコーン等で樹脂モールド
する。その後、便座本体５０Ｌの底板取付段部５２Ｌａ
に、便座底板５４Ｌを位置決め嵌合し、超音波装置にセ
ットして、便座本体５０Ｌと便座底板５４Ｌとが接して
いる超音波接合部Ｓの部分で超音波溶着する。このと
き、ブッシュ２１２Ｌは、便座本体５０Ｌにブッシュ取
付段部５２Ｌｃの部分で同時に超音波溶着される。

【００８２】一方、プラグ４００Ｌを製造するには、メ
ス端子４０２Ｌの端子取付部４０２Ｌａをかしめること
によりリード線２２２Ｌを接続し、その後、メス端子４
０２Ｌをケース４１０Ｌの端子収納孔４１２Ｌに挿入セ
ットする。そして、端子取付部４０２Ｌａ、リード線２
２２Ｌ、及びコード２２０の端部をオーバーモールドし
て絶縁性を確保することによりプラグ４００Ｌが製造さ
れる。

【００８３】次に、プラグ４００Ｌをコンセント２１０
Ｌに接続する手順について説明する。ケース４１０Ｌの
把持部４２２Ｌを摘んで圧縮した状態にてプラグ４００
Ｌを持って、メス端子４０２Ｌをオス端子２１６Ｌに押
し入れて接続する。その後、把持部４２２Ｌの挟持する
力を除くと、ケース脚部４２０Ｌが拡開して、係合突起
４２４Ｌがブッシュ２１２Ｌの係合孔２１２Ｌａに係合
し、プラグ４００Ｌがコンセント２１０Ｌに装着され
る。このとき、パッキン３８０Ｌが先端部４１５Ｌに押
しつぶされてシール力を発揮する。

【００８４】一方、プラグ４００Ｌをコンセント２１０
Ｌから外すには、把持部４２２Ｌを挟持して係合突起４
２４Ｌを係合孔２１２Ｌａから外して、プラグ４００Ｌ
を引き抜くことにより行なう。

【００８５】上記コンセント２１０Ｌ及びプラグ４００
Ｌによれば、オス端子２１６Ｌとメス端子４０２Ｌは、
ケース４１０Ｌの端子収納筒部４１４Ｌとブッシュ２１
２Ｌの底部で囲まれており、さらにその先端外周部がパ
ッキン３８０Ｌでシールされることにより、高いシール
性を備えている。また、プラグ４００Ｌは、係合突起４
２４Ｌがブッシュ取付段部５２Ｌｃに係合してブッシュ
２１２Ｌに保持されているから、コード２２０等を引っ
張っても簡単に抜けることはないが、把持部４２２Ｌを
挟持すれば簡単に外すことができる。

【００８６】また、オス端子２１６Ｌ及びヒータ端子２
１６Ｌａ等は、その上部で樹脂モールドされているの
で、高い絶縁性を確保することができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る請求項
１の暖房便座によれば、便座本体にヒータに接続される
コンセントを溶着等で固定することにより、暖房便座へ
のコンセントの固定を容易にし、また、ヒータとコンセ
ントの配線が簡単であるので製造も容易であり、しか
も、暖房便座を便器本体から外すと共にコンセントから
プラグを抜けば、暖房便座から接続コード等が垂れ下が
ることがなく、暖房便座の清掃等を容易に行なうことが
できる。

【００８８】また、請求項２に係る暖房便座によれば、
ヒータを装着した支持基材にコンセントを固定し、これ
らをインサート成形して便座本体を成形するように構成
することにより、コンセントが支持基材に堅固かつ簡単
に支持され、しかも、インサート成形によりヒータとコ
ンセントの固定を一度に行なえることにより、その製造
を簡単にすることができる。

【００８９】請求項３に係る暖房便座によれば、請求項
２の暖房便座を便器本体から着脱可能に構成することに
より、暖房便座を便器本体から外すと共に、プラグを抜
けば暖房便座から接続コード等が垂れ下がることがな
く、よって、暖房便座の清掃等が容易である。

【００９０】請求項４に係る暖房便座によれば、プラグ
をコンセントにセットした状態で、その間がゴム等のシ
ール材によりシールされる。このため仮に水がかかって
も、プラグとコンセントの端子に被水することなく、安
全性と信頼性が保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る暖房便座を装着した洋
式便器を示す斜視図。

【図２】本実施例に係る暖房便座を示す平面図。

【図３】暖房便座にインサートされる支持基材を示す平
面図。

【図４】図２の暖房便座のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図５】図４の要部の拡大断面図。

【図６】ヒータユニットの製造方法を説明する説明図。

【図７】ヒータユニットの製造方法を説明する説明図。

【図８】射出成形工程を示す断面図。

【図９】射出成形工程を示す説明図。

【図１０】第２の実施例に係るヒータユニットを示す断
面図。

【図１１】第２の実施例に係る暖房便座の製造工程を示
す説明図。

【図１２】図１１に係る実施例の変形例を説明する説明
図。

【図１３】第３の実施例に係るヒータユニットを示す断
面図。

【図１４】第３の実施例に係る暖房便座の製造工程を示
す説明図。

【図１５】他の支持基材の例を示す断面図。

【図１６】さらに他の支持基材の例を示す断面図。

【図１７】別の実施例に係る暖房便座の端部を示す断面
図。

【図１８】暖房便座の他の製造方法を示す説明図。

【図１９】暖房便座の他の製造方法を示す説明図。

【図２０】暖房便座及び便器本体を示す斜視図。

【図２１】暖房便座のクッション部の周辺を示す断面
図。

【図２２】図２１のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図２３】図２１の端子部における取付作業を説明する
説明図。

【図２４】図２１の端子部付近の構成及びその取付作業
を説明する説明図。

【図２５】コネクタの非接続状態を示す断面図。

【図２６】コネクタの接続状態を示す断面図。

【図２７】クッション部及びコネクタの周辺部の製造工
程を説明する説明図。

【図２８】クッション部の他の製造方法を説明する断面
図。

【図２９】コネクタ部の他の構成及びその周辺部を示す
正面図。

【図３０】コネクタ部及びその周辺部の断面図。

【図３１】図３０のＤ−Ｄ線に沿った断面図。

【図３２】他のコネクタ部の構成に係る非接続状態を示
す断面図。

【図３３】他のコネクタ部の構成に係る接続状態を示す
断面図。

【図３４】図３３のＥ−Ｅ線に沿った断面図。

【図３５】本発明に係る便座の支持構造を備えた衛生洗
浄装置を示す斜視図。

【図３６】ケーシング本体から便座を取り外した状態を
示す斜視図。

【図３７】便蓋の支持構造及び粘性抵抗機構を示す断面
図。

【図３８】便蓋の支持構造の動作のうち便蓋を閉じた状
態を説明する説明図。

【図３９】便蓋の支持構造の動作のうち便蓋を取り外す
状態を説明する説明図。

【図４０】他の実施例に係る暖房便座及びプラグを抜い
た状態を示す断面図。

【図４１】コンセント及びプラグの周辺を示す拡大断面
図。

【図４２】従来の暖房便座を備えた洋式便器を示す斜視
図。

【図４３】従来の暖房便座を便器本体から取り外した状
態を示す斜視図。

【符号の説明】

２０…洋式便器 ２２…便器本体 ２６…便蓋 ２８…洗浄水タンク ３０…衛生洗浄装置 ４０…暖房便座 ４０Ｅ…暖房便座 ４０Ｇ…暖房便座 ４０Ｊ…暖房便座 ４０Ｌ…暖房便座 ４０ａ…端部 ５０…便座本体 ５０Ｅ…便座本体 ５０Ｆ…便座本体 ５０Ｇ…便座本体 ５０Ｊ…便座本体 ５０Ｌ…便座本体 ５２…便座面 ５２Ｌａ…底板取付段部 ５２Ｌｂ…便座内面 ５２Ｌｃ…ブッシュ取付段部 ５３…突部 ５４Ｌ…便座底板 ５８…把持部 ６０…支持基材 ６０Ｅ…支持基材 ６０Ｆ…支持基材 ６０Ｇ…支持基材 ６０Ｈ…支持基材 ６０Ｉ…支持基材 ６０Ｊ…支持基材 ６０Ｋ…支持基材 ６０ｈ…継ぎ目 ６１…支持部 ６１Ｊ…支持部 ６１Ｋ…支持部 ６２…上面 ６２Ｅ…上面部 ６３…凹所 ６４…ヒータ取付用溝 ６４Ｂ…ヒータ取付用溝 ６６…被接着面 ６６Ｂ…被接着面 ６７…凹所 ６８…クッション基材 ６８ａ，６８ｂ…通気孔 ６９…底面部 ７０…ヒータユニット ７２…ヒータ ７２ａ，７２ｂ…引出線 ７４…伝熱シート ７４Ｂ…伝熱シート ７４Ｃ…伝熱シート ７４Ｇ…伝熱シート ７５…窓部 ７６…粘着シート ７６Ｂ…粘着シート ７６Ｃ…粘着シート ７６Ｌａ…アルミニウム箔 ７７…第１接着面 ７８…第２接着面 ７８Ｂ…第２接着面 ７９…断熱シート １００…支持台 １０２…位置決めピン １１０…金型 １１０Ｈ…金型 １１０Ｉ…金型 １１２…上型 １１２Ｈ…上型 １１４…下型 １１４Ｈ…下型 １１５…キャビティ １１５Ｈ…キャビティ １１６…ゲート １１８…スライド型 １５０…クッション部 １５０Ａ…クッション部 １５２…突出部 １５４…収納室 １５４Ｉ…収納室 １５６ａ，１５６ｂ…取付用透孔 １６２…絞り部 １７０ａ，１７０ｂ…端子 １７１…上部端子部 １７２…膨出部 １７３…下部端子部 １８０…ヒューズ １８２…端子部 １８４…樹脂充填材 １８８…絶縁テープ １９０…クッション部材 １９２…係止部 ２００…コネクタ部 ２１０…コンセント ２１０Ｊ…コンセント ２１０Ｌ…コンセント ２１２…ブッシュ ２１２Ｊ…ブッシュ ２１２Ｋ…ブッシュ ２１２Ｌ…ブッシュ ２１２Ｌａ…係合孔 ２１４ａ，２１４ｂ，２１５ａ，２１５ｂ…取付用透孔 ２１５…突起段部 ２１６…オス端子 ２１６Ｌ…オス端子 ２１６Ｌａ…サーミスタ端子 ２１６Ｌａ…ヒータ端子 ２１６ａ，２１６ｂ，２１７ａ，２１７ｂ…オス端子 ２１８…係止突条 ２１８ａ…係合部 ２１９…係止凹所 ２１９Ｌ…モールド体 ２２０…コード ２２２…ストッパ ２２２Ｌ…リード線 ２２４…接続コード ２２６…メス端子 ２２７…端子基部 ２３０…プラグ ２４０…ケース ２４２…貫通孔 ２４４…係合爪 ２５０…プラグ本体 ２６０…固定部材 ２６２…摺動凹所 ２６４…ガイド溝 ２６６…ガイド凹所 ２６８…係合突起 ２７０…可動部材 ２７２…ガイド突起 ２７４…ガイド突起 ２８０…ストッパ部材 ２８１ａ…シール材 ２８１ｂ…シール材 ２８２…突起 ２９２，２９４…スプリング ３００…中継端子 ３０２…オス端子 ３０４…メス端子 ３１０…サーミスタ ３１２…リード線 ３２０…中継線 ３２０ａ…引出線 ３２０ｂ…引出線 ３６０，３６２…絶縁テープ ３８０…インサートリング ３８０Ｌ…パッキン ４００…プラグ ４００Ｌ…プラグ ４０２…メス端子 ４０２Ｌ…メス端子 ４０２Ｌａ…端子取付部 ４０４…Ｏリング ４０４Ｌ…オーバーモールド体 ４１０…六角ナット ４１０Ｌ…ケース ４１２Ｌ…端子収納孔 ４１４Ｌ…端子収納筒部 ４１５Ｌ…先端部 ４２０Ｌ…ケース脚部 ４２２Ｌ…把持部 ４２４Ｌ…係合突起 ４５０…コネクタ部 ４６０…コンセント ４６２…嵌合部 ４６４…係合突条 ４６４ａ…係合部 ４６４ｃ…係合部 ４６６…シール材 ４７０…プラグ ４８０…プラグ本体 ４８２…ガイド部 ４９０…スライド部材 ５００…接続部材 ５０２…端子基部 ５０４…端子接触部 ５０６…係合突条 ５０８…係合凹所 ５５０…ケース ５５２…係合突条 ５５２ｃ…係合部 ５５４…貫通孔 ５５６…手持部 ６１０…衛生洗浄装置 ６１４…ケーシング本体 ６３０…便座支持機構 ６５０…支持機構 ６５２…支持凹所 ６５６…支持側面 ６５７…支持側面 ６６０…本体支持部 ６６２…摺動支持基部 ６６４…対向面 ６６５…外側面 ６６５ａ…円弧面 ６６５ｂ…垂直面 ６７０…回動ピン ６８０…粘性抵抗機構 ６８４…ケーシング ６８５…回転子 ６８６…コイルスプリング ６８７…ジョイント ６８８…カム ６８９…伝達子 ６９０…クラッチスプリング ６９１…シュー ７００…暖房便座 ７０２…便座支持基部 ７２０…被支持機構 ７２２…筒状支持部 ７２４…開口部 ７３２…嵌合凹所 ７３６…開口部

フロントページの続き (72)発明者 植村 史男 福岡県京都郡苅田町幸町７番地の11 福 岡東陶株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−140129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−117516（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−101855（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−128784（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−42056（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭44−21307（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47K 13/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 便座面を加熱するヒータを樹脂にてイン
   サート成形した暖房便座において、 上記便器本体の上部に支持されかつ馬蹄状であり、上記
   ヒータを装着するとともに、支持部を有する支持基材
   と、上記 ヒータに接続され、外部電源に接続されるプラグと
   着脱可能に設けられた接続端子を固定しかつ上記支持部
   に圧入固定されたブッシュからなるコンセントと、上記支持基材および上記コンセントを インサートして樹
   脂により射出成形された馬蹄形の便座本体と、 を備えたことを特徴とする暖房便座。
2. 【請求項２】 便器本体から着脱可能に構成した請求項
   １に記載した暖房便座。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の暖房便
   座において、上記コンセントまたは上記プラグのいずれ
   かにゴム等のシール材を有し、該プラグを上記コンセン
   トにセットすることにより、上記プラグと上記コンセン
   ト間がシールされるように構成した暖房便座。