JP3535709B2 - 加工装置のガスシール構造 - Google Patents
加工装置のガスシール構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工装置において
主軸と前壁との隙間から装置内部にクーラントや切粉等
の異物が侵入するのを防ぐためのガスシール構造に関す
るものである。
主軸と前壁との隙間から装置内部にクーラントや切粉等
の異物が侵入するのを防ぐためのガスシール構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加工装置におけるガスシール構造
の一例を図８（ａ）（ｂ）に示す。同図は主軸９０の前
端部を示している。当該前端部の前端面には、クイル装
着用のねじ孔９０ａが形成され、前端部外周面には上記
クイル装着の際にスパナ等の工具で把持するための一対
の平坦な切欠９０ｂが形成されている。
の一例を図８（ａ）（ｂ）に示す。同図は主軸９０の前
端部を示している。当該前端部の前端面には、クイル装
着用のねじ孔９０ａが形成され、前端部外周面には上記
クイル装着の際にスパナ等の工具で把持するための一対
の平坦な切欠９０ｂが形成されている。
【０００３】この主軸９０の前端部は、軸受９２を介し
てケーシングの固定前壁９３に回転可能に支持されてい
る。軸受９２よりも前方の前壁部分９４では、その内周
面と主軸９０の外周面との間に円筒状の隙間９６が形成
されるとともに、この隙間９６に対して径方向外側から
斜め前方に合流するガス供給通路９５が形成されてい
る。そして、このガス供給通路９５を通じて主軸周囲に
シール用ガス（図ではエア）が供給され、上記隙間９６
を通じて前方に排出されることにより、この隙間９６か
ら装置内部の例えば軸受９２にクーラントや切粉等の異
物が侵入することが防がれるようになっている。
てケーシングの固定前壁９３に回転可能に支持されてい
る。軸受９２よりも前方の前壁部分９４では、その内周
面と主軸９０の外周面との間に円筒状の隙間９６が形成
されるとともに、この隙間９６に対して径方向外側から
斜め前方に合流するガス供給通路９５が形成されてい
る。そして、このガス供給通路９５を通じて主軸周囲に
シール用ガス（図ではエア）が供給され、上記隙間９６
を通じて前方に排出されることにより、この隙間９６か
ら装置内部の例えば軸受９２にクーラントや切粉等の異
物が侵入することが防がれるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構造において、加
工中、主軸９０は高速回転駆動されるため、その周囲に
上記のようなシール用ガスが供給されて前方に排出され
ると、いわゆる風切り音が発生する。特に、図示のよう
に主軸９０の前端部に切欠９０ｂが形成されている場
合、主軸９０が完全な丸軸である場合に比べて風切り音
の発生が著しく、その抑制が大きな課題となっている。
工中、主軸９０は高速回転駆動されるため、その周囲に
上記のようなシール用ガスが供給されて前方に排出され
ると、いわゆる風切り音が発生する。特に、図示のよう
に主軸９０の前端部に切欠９０ｂが形成されている場
合、主軸９０が完全な丸軸である場合に比べて風切り音
の発生が著しく、その抑制が大きな課題となっている。
【０００５】なお、この風切り音は、上記シール用ガス
の供給流量を減らすことによって抑制が可能であるが、
当該供給流量を減らすとガスシール効果が下がり、異物
侵入を確実に防ぐことが難しくなる。
の供給流量を減らすことによって抑制が可能であるが、
当該供給流量を減らすとガスシール効果が下がり、異物
侵入を確実に防ぐことが難しくなる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、十分な
ガスシール機能を確保しながら、シール用ガスの排出に
起因する風切り音の発生を抑制できる加工装置のガスシ
ール構造を提供することを目的とする。
ガスシール機能を確保しながら、シール用ガスの排出に
起因する風切り音の発生を抑制できる加工装置のガスシ
ール構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、主軸外周面とケーシングの前
壁内周面との隙間を通じて前方に開口する空間をガス通
路とし、このガス通路内にシール用ガスを上記主軸を支
持する軸受から上記開口側へ向けて流すことにより上記
隙間から装置内部への異物侵入を防ぐようにした加工装
置のガスシール構造において、上記前壁を、前壁本体
と、この前壁本体の前方に配設される遮蔽板とで構成
し、この遮蔽板と上記前壁本体の前端面との間に、上記
開口と上記軸受との間の位置で上記ガス通路から主軸径
方向外側に分岐する分岐通路を形成し、上記シール用ガ
スの一部が上記分岐通路を通じて上記開口以外の部分か
ら逃がされるように構成したものである。
の手段として、本発明は、主軸外周面とケーシングの前
壁内周面との隙間を通じて前方に開口する空間をガス通
路とし、このガス通路内にシール用ガスを上記主軸を支
持する軸受から上記開口側へ向けて流すことにより上記
隙間から装置内部への異物侵入を防ぐようにした加工装
置のガスシール構造において、上記前壁を、前壁本体
と、この前壁本体の前方に配設される遮蔽板とで構成
し、この遮蔽板と上記前壁本体の前端面との間に、上記
開口と上記軸受との間の位置で上記ガス通路から主軸径
方向外側に分岐する分岐通路を形成し、上記シール用ガ
スの一部が上記分岐通路を通じて上記開口以外の部分か
ら逃がされるように構成したものである。
【０００８】この構造によれば、シール用ガスの一部が
分岐通路側へ分流する分、主軸に沿って前方に排出され
るシール用ガスの流量が減る。これにより、風切り音の
発生が有効に抑制され、特に、上記主軸の前端部に切欠
が設けられていて風切り音が発生しやすいものにおいて
非常に効果的となる。しかも、上記分岐点よりも後方の
領域では上記軸受から開口側へ向けて流れるシール用ガ
スの十分な流量を確保できるため、これにより装置内部
への異物侵入を確実に防止できる。
分岐通路側へ分流する分、主軸に沿って前方に排出され
るシール用ガスの流量が減る。これにより、風切り音の
発生が有効に抑制され、特に、上記主軸の前端部に切欠
が設けられていて風切り音が発生しやすいものにおいて
非常に効果的となる。しかも、上記分岐点よりも後方の
領域では上記軸受から開口側へ向けて流れるシール用ガ
スの十分な流量を確保できるため、これにより装置内部
への異物侵入を確実に防止できる。
【０００９】しかも、上記分岐通路を、前壁本体と、こ
の前壁本体の前端面に固定される遮蔽板とで構成し、こ
の遮蔽板と前壁本体の前端面との間に上記分岐通路を形
成するようにしているので、前壁本体に複雑な加工を施
すことなく、遮蔽板の付設によって簡単に分岐通路を形
成できる。
の前壁本体の前端面に固定される遮蔽板とで構成し、こ
の遮蔽板と前壁本体の前端面との間に上記分岐通路を形
成するようにしているので、前壁本体に複雑な加工を施
すことなく、遮蔽板の付設によって簡単に分岐通路を形
成できる。
【００１０】この場合、上記遮蔽板の裏面に上記前壁の
前端面と当接する複数の突起を周方向に間欠的に設ける
だけの簡単な構造で、これら突起同士の間にガス逃がし
口を簡単に確保することが可能である。
前端面と当接する複数の突起を周方向に間欠的に設ける
だけの簡単な構造で、これら突起同士の間にガス逃がし
口を簡単に確保することが可能である。
【００１１】また、上記ガス通路と分岐通路との分岐地
点に上記シール用ガスを分岐通路側へ案内する形状の案
内部を設け、その案内によって分岐通路側へのガス流量
を増やすことにより、逆に開口から前方へのガス排出流
量を減らして風切り音をより効果的に抑制することが可
能になる。
点に上記シール用ガスを分岐通路側へ案内する形状の案
内部を設け、その案内によって分岐通路側へのガス流量
を増やすことにより、逆に開口から前方へのガス排出流
量を減らして風切り音をより効果的に抑制することが可
能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３に基づいて説明する。なお、図１には内面研削盤
における主軸ヘッドを示すが、本発明はこれに限らず、
主軸をもつ種々の加工装置について適用が可能である。
〜図３に基づいて説明する。なお、図１には内面研削盤
における主軸ヘッドを示すが、本発明はこれに限らず、
主軸をもつ種々の加工装置について適用が可能である。
【００１３】図１に示す主軸ヘッドは、ケーシング１０
を備え、このケーシング１０の後端にはオイルミスト供
給口１１及びオイルミスト排出口１７が設けられてい
る。ケーシング１０内には、上記オイルミスト供給口１
１から延びるオイルミスト供給通路１２が形成され、ケ
ーシング１０内の適所にオイルミストが供給されるとと
もに、供給されたオイルミストはオイルミスト排出通路
１９を通りオイルミスト排出口１７から主軸ヘッド外に
排出されるようになっている。また、このオイルミスト
は、後に詳述するように、本発明におけるシール用ガス
としての役目も果たすものとなっている。
を備え、このケーシング１０の後端にはオイルミスト供
給口１１及びオイルミスト排出口１７が設けられてい
る。ケーシング１０内には、上記オイルミスト供給口１
１から延びるオイルミスト供給通路１２が形成され、ケ
ーシング１０内の適所にオイルミストが供給されるとと
もに、供給されたオイルミストはオイルミスト排出通路
１９を通りオイルミスト排出口１７から主軸ヘッド外に
排出されるようになっている。また、このオイルミスト
は、後に詳述するように、本発明におけるシール用ガス
としての役目も果たすものとなっている。
【００１４】上記ケーシング１０内には、前後方向（図
１では左右方向）に延びる主軸２０が回転可能に支持さ
れている。この主軸２０の前端部には、前方に開口する
ねじ孔２０ａが設けられ、このねじ孔２０ａにクイル後
端がねじ込まれることにより、当該クイルが主軸２０の
前端に固定されるようになっている。また、この主軸２
０の前端部外周面には、上記図８（ｂ）に示した切欠９
０ｂと同様に平坦面をもつ一対の切欠２０ｂが形成さ
れ、この切欠２０ｂをスパナ等の工具でつかむことによ
り、上記クイルの装着作業の際に主軸２０の回転を簡単
に阻止できるようになっている。
１では左右方向）に延びる主軸２０が回転可能に支持さ
れている。この主軸２０の前端部には、前方に開口する
ねじ孔２０ａが設けられ、このねじ孔２０ａにクイル後
端がねじ込まれることにより、当該クイルが主軸２０の
前端に固定されるようになっている。また、この主軸２
０の前端部外周面には、上記図８（ｂ）に示した切欠９
０ｂと同様に平坦面をもつ一対の切欠２０ｂが形成さ
れ、この切欠２０ｂをスパナ等の工具でつかむことによ
り、上記クイルの装着作業の際に主軸２０の回転を簡単
に阻止できるようになっている。
【００１５】なお、本発明は、このような切欠２０ｂが
主軸２０に形成されている場合（すなわち風切り音が発
生しやすい構造である場合）に特に有効であるが、この
ような切欠２０ｂをもたないものにも適用が可能であ
る。また、切欠が形成されている場合でも、その形状は
図示のものに限られず、例えば主軸２０の軸方向一部が
異形断面状（矩形その他の多角形状等）とされている場
合にも有効である。
主軸２０に形成されている場合（すなわち風切り音が発
生しやすい構造である場合）に特に有効であるが、この
ような切欠２０ｂをもたないものにも適用が可能であ
る。また、切欠が形成されている場合でも、その形状は
図示のものに限られず、例えば主軸２０の軸方向一部が
異形断面状（矩形その他の多角形状等）とされている場
合にも有効である。
【００１６】上記主軸２０の前側部分は、前側軸受２２
を介してケーシング１０の固定前壁１３に回転可能に支
持され、主軸２０の中間部分には、ロータ２４が外嵌さ
れ、回転不能に固定されている。主軸２０の後端部分に
はスリーブ２６が回転不能に固定され、このスリーブ２
６が後側軸受２８を介してケーシング１０側に回転可能
に支持されている。
を介してケーシング１０の固定前壁１３に回転可能に支
持され、主軸２０の中間部分には、ロータ２４が外嵌さ
れ、回転不能に固定されている。主軸２０の後端部分に
はスリーブ２６が回転不能に固定され、このスリーブ２
６が後側軸受２８を介してケーシング１０側に回転可能
に支持されている。
【００１７】ケーシング１０内では、玉軸受１５を介し
て軸受保持スリーブ１６が前後移動可能に保持されると
ともに、この軸受保持スリーブ１６が圧縮コイルばね１
８の弾発力によって前方に付勢され、この軸受保持スリ
ーブ１６の内周面に上記後側軸受２８の外輪が固定され
ている。また、上記ロータ２４を取り囲む位置には、こ
のロータ２４とともに主軸駆動モータを構成するステー
タ１４が固定され、このステータ１４の通電によって主
軸２０及びこれに装着された工具が一体に高速回転駆動
されるようになっている。
て軸受保持スリーブ１６が前後移動可能に保持されると
ともに、この軸受保持スリーブ１６が圧縮コイルばね１
８の弾発力によって前方に付勢され、この軸受保持スリ
ーブ１６の内周面に上記後側軸受２８の外輪が固定され
ている。また、上記ロータ２４を取り囲む位置には、こ
のロータ２４とともに主軸駆動モータを構成するステー
タ１４が固定され、このステータ１４の通電によって主
軸２０及びこれに装着された工具が一体に高速回転駆動
されるようになっている。
【００１８】次に、この装置のガスシール構造を図２を
併せて参照しながら説明する。
併せて参照しながら説明する。
【００１９】上記固定前壁１３の前端面には、上記前側
軸受２２を前方から覆う前壁板３０がボルト等で着脱可
能に固定され、この前壁板３０と上記固定前壁１３と
で、前壁本体が構成されている。前壁板３０は、中心に
円形の貫通孔３２をもつドーナツ状をなし、この貫通孔
３２を上記主軸２０の前端部が貫通する状態で固定前壁
１３に固定されており、上記貫通孔３２の内周面と主軸
２０の外周面との間に円筒状の隙間が形成されている。
軸受２２を前方から覆う前壁板３０がボルト等で着脱可
能に固定され、この前壁板３０と上記固定前壁１３と
で、前壁本体が構成されている。前壁板３０は、中心に
円形の貫通孔３２をもつドーナツ状をなし、この貫通孔
３２を上記主軸２０の前端部が貫通する状態で固定前壁
１３に固定されており、上記貫通孔３２の内周面と主軸
２０の外周面との間に円筒状の隙間が形成されている。
【００２０】前壁板３０の後部には、後方に開口する環
状溝３４が形成され、この環状溝３４に上記オイルミス
ト供給通路１２がつながっている。同じく前壁板３０に
は、その後部内周縁に環状溝３６が形成されるととも
に、この環状溝３６と上記環状溝３４とを連通する連通
路３５が形成されており、上記オイルミスト供給通路１
２を流れるオイルミストが環状溝３４、連通路３５、及
び環状溝３６を通じて前側軸受２２に供給されるととも
に、環状溝３４から貫通孔３２の内周面に貫通する連絡
路３３からも供給されるオイルミストが貫通孔３２の内
周面と主軸２０の外周面との隙間を前向きに流れるよう
になっている（図２の矢印参照）。
状溝３４が形成され、この環状溝３４に上記オイルミス
ト供給通路１２がつながっている。同じく前壁板３０に
は、その後部内周縁に環状溝３６が形成されるととも
に、この環状溝３６と上記環状溝３４とを連通する連通
路３５が形成されており、上記オイルミスト供給通路１
２を流れるオイルミストが環状溝３４、連通路３５、及
び環状溝３６を通じて前側軸受２２に供給されるととも
に、環状溝３４から貫通孔３２の内周面に貫通する連絡
路３３からも供給されるオイルミストが貫通孔３２の内
周面と主軸２０の外周面との隙間を前向きに流れるよう
になっている（図２の矢印参照）。
【００２１】さらに、この構造の特徴として、上記前壁
板３０の前端面には、図３（ａ）（ｂ）にも示すような
遮蔽板４０が固定されている。
板３０の前端面には、図３（ａ）（ｂ）にも示すような
遮蔽板４０が固定されている。
【００２２】この遮蔽板４０は、中央に円形の貫通孔４
２をもつドーナツ板状をなし、その裏面（図３（ｂ）で
は手前側面）外周部には、複数の突起４４が周方向に間
欠的に設けられている（図例では、３つの突起４４が１
２０°間隔で設けられている。）。各突起４４の径方向
内側端部には、この突起４４の他の部分よりもさらに突
出する位置決め突起４６が形成され、各突起４４の中央
部には、これを厚み方向に貫通するボルト挿通孔４８が
穿設されている。
２をもつドーナツ板状をなし、その裏面（図３（ｂ）で
は手前側面）外周部には、複数の突起４４が周方向に間
欠的に設けられている（図例では、３つの突起４４が１
２０°間隔で設けられている。）。各突起４４の径方向
内側端部には、この突起４４の他の部分よりもさらに突
出する位置決め突起４６が形成され、各突起４４の中央
部には、これを厚み方向に貫通するボルト挿通孔４８が
穿設されている。
【００２３】一方、上記前壁板３０の前端面では、貫通
孔３２の周囲に所定径の円形状の凹部３８が形成されて
いる。そして、上記貫通孔４２を主軸２０が貫通し、か
つ、上記凹部３８内に上記各位置決め突起４６が嵌入さ
れた状態で、各ボルト挿通孔４８に図略のボルトが前側
から挿入され、前壁板３０の適所のねじ孔にねじ込まれ
ることにより、遮蔽板４０が前壁板３０の前端面に固定
されている。この状態で、主軸２０の外周面と貫通孔４
２の内周面との間に開口が形成されるとともに、この開
口よりも後方の位置（貫通孔３２，４２の間の位置）か
ら径方向外側に分岐する分岐通路（すなわち凹部３８）
が前壁板３０の前端面と遮蔽板４０の裏面との間に形成
されるとともに、各突起４４が凹部３８よりも外側の前
壁板３０前端面と当たることにより、これら突起４４同
士の間に当該突起４４の突出寸法と同等の厚み寸法をも
つオイルミスト逃がし口４３が確保されている。
孔３２の周囲に所定径の円形状の凹部３８が形成されて
いる。そして、上記貫通孔４２を主軸２０が貫通し、か
つ、上記凹部３８内に上記各位置決め突起４６が嵌入さ
れた状態で、各ボルト挿通孔４８に図略のボルトが前側
から挿入され、前壁板３０の適所のねじ孔にねじ込まれ
ることにより、遮蔽板４０が前壁板３０の前端面に固定
されている。この状態で、主軸２０の外周面と貫通孔４
２の内周面との間に開口が形成されるとともに、この開
口よりも後方の位置（貫通孔３２，４２の間の位置）か
ら径方向外側に分岐する分岐通路（すなわち凹部３８）
が前壁板３０の前端面と遮蔽板４０の裏面との間に形成
されるとともに、各突起４４が凹部３８よりも外側の前
壁板３０前端面と当たることにより、これら突起４４同
士の間に当該突起４４の突出寸法と同等の厚み寸法をも
つオイルミスト逃がし口４３が確保されている。
【００２４】次に、この装置の作用を説明する。
【００２５】図１に示すステータ１４が通電されること
により、主軸２０が自軸回りに高速回転駆動される一
方、オイルミスト供給口１１から供給されるオイルミス
トがオイルミスト供給通路１２を通じてケーシング１０
内の適所に供給される。ケーシング１０の前部について
は、上記オイルミストは、環状溝３４、連通路３５、及
び環状溝３６を順に通ることにより、前側軸受２２に供
給されると同時に、前壁板３０の貫通孔３２の内周面と
主軸２０の外周面との隙間を通じて当該隙間（ガス通
路）を前向きに流れる。
により、主軸２０が自軸回りに高速回転駆動される一
方、オイルミスト供給口１１から供給されるオイルミス
トがオイルミスト供給通路１２を通じてケーシング１０
内の適所に供給される。ケーシング１０の前部について
は、上記オイルミストは、環状溝３４、連通路３５、及
び環状溝３６を順に通ることにより、前側軸受２２に供
給されると同時に、前壁板３０の貫通孔３２の内周面と
主軸２０の外周面との隙間を通じて当該隙間（ガス通
路）を前向きに流れる。
【００２６】ここで従来は、上記隙間内のオイルミスト
が全て前方に排出されるため、その排出流量が大きく、
切欠２０ｂをもつ主軸２０の高速回転と相俟って大きな
風切り音を発生させる要因となっていたが、この構造で
は、上記前壁板３０とこれに固定される遮蔽板４０との
間に分岐通路（すなわち凹部３８）が形成され、上記隙
間を前向きに流れるオイルミストの一部が上記分岐通路
に分流してオイルミスト逃がし口４３から逃がされるた
め、その分、オイルミストが主軸２０の外周面と貫通孔
４２の内周面との間の開口から前方へ流れ出る流量（す
なわち遮蔽板４０の貫通孔４２の内周面と主軸２０の外
周面との隙間を通過するオイルミスト流量）が少なくな
り、これによって風切り音が有効に抑制される。しか
も、分岐通路（凹部３８）よりも後方の部分では十分な
オイルミスト流量が確保されるため、例えば前側軸受２
２内にクーラントや切粉等の異物が侵入することは確実
に防止される。
が全て前方に排出されるため、その排出流量が大きく、
切欠２０ｂをもつ主軸２０の高速回転と相俟って大きな
風切り音を発生させる要因となっていたが、この構造で
は、上記前壁板３０とこれに固定される遮蔽板４０との
間に分岐通路（すなわち凹部３８）が形成され、上記隙
間を前向きに流れるオイルミストの一部が上記分岐通路
に分流してオイルミスト逃がし口４３から逃がされるた
め、その分、オイルミストが主軸２０の外周面と貫通孔
４２の内周面との間の開口から前方へ流れ出る流量（す
なわち遮蔽板４０の貫通孔４２の内周面と主軸２０の外
周面との隙間を通過するオイルミスト流量）が少なくな
り、これによって風切り音が有効に抑制される。しか
も、分岐通路（凹部３８）よりも後方の部分では十分な
オイルミスト流量が確保されるため、例えば前側軸受２
２内にクーラントや切粉等の異物が侵入することは確実
に防止される。
【００２７】第２の実施の形態を図４〜図５に示す。
【００２８】この実施の形態では、主軸２０の前端部が
前後一対の軸受２２，２３で支持され、両軸受２２，２
３の間の径方向外側及び径方向内側の位置にリング状の
スペーサ５０，５６が介在している。このスペーサ５０
の外周面には、全周にわたる環状溝５２が形成され、さ
らに、上記環状溝５２からスペーサ５０を前後に貫通し
て前後一対の軸受２２，２３に向けてノズル５４が形成
されている。そして、上記環状溝５２にケーシング１０
側のオイルミスト供給通路１２がつながっており、この
オイルミスト供給通路１２を通じて供給されるオイルミ
ストがノズル５４から両軸受２２，２３に噴射されるよ
うになっている。
前後一対の軸受２２，２３で支持され、両軸受２２，２
３の間の径方向外側及び径方向内側の位置にリング状の
スペーサ５０，５６が介在している。このスペーサ５０
の外周面には、全周にわたる環状溝５２が形成され、さ
らに、上記環状溝５２からスペーサ５０を前後に貫通し
て前後一対の軸受２２，２３に向けてノズル５４が形成
されている。そして、上記環状溝５２にケーシング１０
側のオイルミスト供給通路１２がつながっており、この
オイルミスト供給通路１２を通じて供給されるオイルミ
ストがノズル５４から両軸受２２，２３に噴射されるよ
うになっている。
【００２９】軸受２２よりも前方の前壁板３０の内側で
は、主軸２０の外周面に局所的に雄ねじ部２０ｃが形成
されるとともに、この雄ねじ部２０ｃにナット６０が締
付けられており、このナット６０の外周面と前壁板３０
の内周面との間にオイルミスト通路６２が形成されてい
る。そして、このオイルミスト通路６２から凹部３８内
に流出したオイルミストが径方向外側と径方向内側とに
分流し、径方向内側に流れたオイルミストのみが遮蔽板
４０の貫通孔４２の内周面と軸受２０の外周面との間の
開口から前方に排出されるようになっている。
は、主軸２０の外周面に局所的に雄ねじ部２０ｃが形成
されるとともに、この雄ねじ部２０ｃにナット６０が締
付けられており、このナット６０の外周面と前壁板３０
の内周面との間にオイルミスト通路６２が形成されてい
る。そして、このオイルミスト通路６２から凹部３８内
に流出したオイルミストが径方向外側と径方向内側とに
分流し、径方向内側に流れたオイルミストのみが遮蔽板
４０の貫通孔４２の内周面と軸受２０の外周面との間の
開口から前方に排出されるようになっている。
【００３０】この構造においても、凹部３８内で一部の
オイルミストが径方向外側に逃げることにより、上記開
口から前方に流出するオイルミストの流量が減り、これ
により風切り音の発生が有効に抑制される。しかも、オ
イルミスト通路６２でのオイルミスト流量は十分に確保
されるため、軸受２２等への異物侵入は確実に防がれ
る。
オイルミストが径方向外側に逃げることにより、上記開
口から前方に流出するオイルミストの流量が減り、これ
により風切り音の発生が有効に抑制される。しかも、オ
イルミスト通路６２でのオイルミスト流量は十分に確保
されるため、軸受２２等への異物侵入は確実に防がれ
る。
【００３１】本発明とは別の実施の形態を図６（ａ）
（ｂ）に示す。ここでは、上記各実施形態で示した遮蔽
板４０が省略され、これに代えて前壁板３０´に直接分
岐通路が形成されている。詳しくは、前壁板３０´の前
側内周部に貫通孔３２よりも内径の大きい環状溝３７が
形成されるとともに、この環状溝３７から放射状に延び
て前壁板３０´の外周面にまで至る複数本の貫通孔３８
´が形成されている。そして、貫通孔３２の内周面と主
軸２０の外周面との隙間を前向きに流れるオイルミスト
の一部が環状溝３７から貫通孔３８´を通じて径方向外
側へ逃がされるようになっている。
（ｂ）に示す。ここでは、上記各実施形態で示した遮蔽
板４０が省略され、これに代えて前壁板３０´に直接分
岐通路が形成されている。詳しくは、前壁板３０´の前
側内周部に貫通孔３２よりも内径の大きい環状溝３７が
形成されるとともに、この環状溝３７から放射状に延び
て前壁板３０´の外周面にまで至る複数本の貫通孔３８
´が形成されている。そして、貫通孔３２の内周面と主
軸２０の外周面との隙間を前向きに流れるオイルミスト
の一部が環状溝３７から貫通孔３８´を通じて径方向外
側へ逃がされるようになっている。
【００３２】このような実施の形態に対し、上記第１及
び第２の実施の形態で示したように、前壁本体を構成す
る前壁板３０の前方に遮蔽板４０を配設して両者間に分
岐通路を形成するようにすれば、前壁板３０に複雑な加
工を施すことなく、遮蔽板４０の付加によって簡単に分
岐通路の形成ができる利点がある。また、この遮蔽板４
０の裏面に複数の突起４４を周方向に間欠的に設けるだ
けの簡単な構造で、ガス逃がし口を確保することができ
る。
び第２の実施の形態で示したように、前壁本体を構成す
る前壁板３０の前方に遮蔽板４０を配設して両者間に分
岐通路を形成するようにすれば、前壁板３０に複雑な加
工を施すことなく、遮蔽板４０の付加によって簡単に分
岐通路の形成ができる利点がある。また、この遮蔽板４
０の裏面に複数の突起４４を周方向に間欠的に設けるだ
けの簡単な構造で、ガス逃がし口を確保することができ
る。
【００３３】第３の実施の形態を図７に示す。ここで
は、ガス通路である貫通孔３２，４２と主軸２０との隙
間と、分岐通路である凹部３８との分岐点において、オ
イルミストを凹部３８側へ案内するようなテーパー状の
案内面４７が遮蔽板４０に形成されている。このように
して、凹部３８側へのオイルミスト流量を増やすように
すれば、風切り音をより効果的に抑制することが可能に
なる。
は、ガス通路である貫通孔３２，４２と主軸２０との隙
間と、分岐通路である凹部３８との分岐点において、オ
イルミストを凹部３８側へ案内するようなテーパー状の
案内面４７が遮蔽板４０に形成されている。このように
して、凹部３８側へのオイルミスト流量を増やすように
すれば、風切り音をより効果的に抑制することが可能に
なる。
【００３４】なお、上記各実施形態では、前側軸受２２
等に供給される潤滑用のオイルミストをシール用ガスと
して兼用したものを示したが、本発明では、シール専用
のガス（例えばエア）を上記ガス通路に流すものについ
ても同様に適用が可能である。
等に供給される潤滑用のオイルミストをシール用ガスと
して兼用したものを示したが、本発明では、シール専用
のガス（例えばエア）を上記ガス通路に流すものについ
ても同様に適用が可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は、主軸外周面とケ
ーシングの前壁内周面との隙間を通じて前方に開口する
ガス通路内にシール用ガスを上記主軸を支持する軸受か
ら上記開口側へ向けて流す加工装置のガスシール構造に
おいて、上記開口と上記軸受との間の位置で上記ガス通
路から主軸径方向外側に分岐する分岐通路を設け、上記
シール用ガスの一部が上記分岐通路を通じて逃がされる
ようにしたものであるので、風切り音の発生を有効に抑
制しながら、十分なガスシール効果を確保することがで
きる。
ーシングの前壁内周面との隙間を通じて前方に開口する
ガス通路内にシール用ガスを上記主軸を支持する軸受か
ら上記開口側へ向けて流す加工装置のガスシール構造に
おいて、上記開口と上記軸受との間の位置で上記ガス通
路から主軸径方向外側に分岐する分岐通路を設け、上記
シール用ガスの一部が上記分岐通路を通じて逃がされる
ようにしたものであるので、風切り音の発生を有効に抑
制しながら、十分なガスシール効果を確保することがで
きる。
【００３６】しかも、上記前壁を、前壁本体と、この前
壁本体の前端面に固定される遮蔽板とで構成し、この遮
蔽板と前壁本体の前端面との間に上記分岐通路を形成す
るようにしているので、前壁本体に複雑な加工を施すこ
となく、遮蔽板の付設によって簡単に分岐通路を形成で
きる効果が得られる。特に、上記遮蔽板の裏面に上記前
壁の前端面と当接する複数の突起を周方向に間欠的に設
けることにより、簡単な構造で、各突起同士の間にガス
逃がし口を確保することができる。
壁本体の前端面に固定される遮蔽板とで構成し、この遮
蔽板と前壁本体の前端面との間に上記分岐通路を形成す
るようにしているので、前壁本体に複雑な加工を施すこ
となく、遮蔽板の付設によって簡単に分岐通路を形成で
きる効果が得られる。特に、上記遮蔽板の裏面に上記前
壁の前端面と当接する複数の突起を周方向に間欠的に設
けることにより、簡単な構造で、各突起同士の間にガス
逃がし口を確保することができる。
【００３７】また、上記ガス通路と分岐通路との分岐地
点に上記シール用ガスを分岐通路側へ案内する形状の案
内部を設けたものでは、その案内によって分岐通路側へ
のガス流量を増やすことにより、風切り音の抑制効果を
さらに高めることができる。
点に上記シール用ガスを分岐通路側へ案内する形状の案
内部を設けたものでは、その案内によって分岐通路側へ
のガス流量を増やすことにより、風切り音の抑制効果を
さらに高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる主軸ヘッド
の断面側面図である。
の断面側面図である。
【図２】上記主軸ヘッドにおけるガスシール構造を示す
断面側面図である。
断面側面図である。
【図３】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は上
記ガスシール構造の構成要素である遮蔽板の背面図であ
る。
記ガスシール構造の構成要素である遮蔽板の背面図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態にかかる主軸ヘッド
前部の断面側面図である。
前部の断面側面図である。
【図５】上記主軸ヘッドにおけるガスシール構造を示す
断面側面図である。
断面側面図である。
【図６】（ａ）は本発明とは別の実施の形態にかかる前
壁板の正面図、（ｂ）は当該実施の形態にかかる主軸ヘ
ッド前部の断面側面図である。
壁板の正面図、（ｂ）は当該実施の形態にかかる主軸ヘ
ッド前部の断面側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態にかかる主軸ヘッド
のガスシール構造を示す断面側面図である。
のガスシール構造を示す断面側面図である。
【図８】従来の加工装置における主軸の支持構造を示す
断面側面図である。
断面側面図である。
１０ ケーシング
１２ オイルミスト供給通路
１３ 固定前壁（前壁本体を構成）
２０ 主軸
２０ｂ 切欠
２２ 前側軸受
３０ 前壁板（前壁本体を構成）
３２ 貫通孔（ガス通路を構成）
３７ 環状溝（分岐通路を構成）
３８ 凹部（分岐通路を構成）
３８´ 貫通孔（分岐通路を構成）
４０ 遮蔽板
４２ 貫通孔（開口を形成）
４３ オイルミスト逃がし路
４４ 突起
４７ 案内面
６２ オイルミスト通路（ガス通路）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−9297（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−90761（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−70848（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−112168（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭43−4074（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23Q 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 主軸外周面とケーシングの前壁内周面と
の隙間を通じて前方に開口する空間をガス通路とし、こ
のガス通路内にシール用ガスを上記主軸を支持する軸受
から上記開口側へ向けて流すことにより上記隙間から装
置内部への異物侵入を防ぐようにした加工装置のガスシ
ール構造において、上記前壁を、前壁本体と、この前壁
本体の前方に配設される遮蔽板とで構成し、この遮蔽板
と上記前壁本体の前端面との間に、上記開口と上記軸受
との間の位置で上記ガス通路から主軸径方向外側に分岐
する分岐通路を形成し、上記シール用ガスの一部が上記
分岐通路を通じて上記開口以外の部分から逃がされるよ
うに構成したことを特徴とする加工装置のガスシール構
造。 - 【請求項２】 請求項１記載の加工装置のガスシール構
造において、上記主軸の前端部に切欠が設けられている
ことを特徴とする加工装置のガスシール構造。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の加工装置のガス
シール構造において、上記遮蔽板の裏面に上記前壁の前
端面と当接する複数の突起を周方向に間欠的に設け、こ
れら突起同士の間にガス逃がし口を確保したことを特徴
とする加工装置のガスシール構造。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の加工装
置のガスシール構造において、上記ガス通路と分岐通路
との分岐地点に上記シール用ガスを分岐通路側へ案内す
る形状の案内部を設けたことを特徴とする加工装置のガ
スシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26673697A JP3535709B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 加工装置のガスシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26673697A JP3535709B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 加工装置のガスシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199436A JPH1199436A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3535709B2 true JP3535709B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17434990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26673697A Expired - Fee Related JP3535709B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 加工装置のガスシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535709B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5104512B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2012-12-19 | 株式会社ジェイテクト | 主軸装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26673697A patent/JP3535709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1199436A (ja) | 1999-04-13 |
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Legal Events
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