JP3534448B2 - 熱収縮性チユーブ - Google Patents
熱収縮性チユーブInfo
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- JP3534448B2 JP3534448B2 JP18314594A JP18314594A JP3534448B2 JP 3534448 B2 JP3534448 B2 JP 3534448B2 JP 18314594 A JP18314594 A JP 18314594A JP 18314594 A JP18314594 A JP 18314594A JP 3534448 B2 JP3534448 B2 JP 3534448B2
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- Japan
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- shrinkable tube
- heat
- thickness
- heat shrinkable
- mmφ
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾電池や瓶体のキャップ
部等に自動機を使って挿入収縮させる乾電池用及びキャ
ップシール用熱収縮性チューブに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、熱収縮性チューブの肉厚は真円状
のマンドレル（内芯）と同じく真円状のダイリング（外
芯）とから成る金型のギャップ（間隙）を調整すること
により、同芯円上のばらつきを極力小さいものにして押
出し成形するのが一般的であり、結果としての肉厚分布
は金型の製作精度、滑り、樹脂温分布、調整技術、冷
却、加熱延伸温度分布等により違いはあるが、概ね同芯
円上に均一に分布するよう製造されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記の如く製造された
熱収縮性チューブは巻取る前に平坦にたたまれてテープ
状にシールされるが乾電池内装、外装用やキャップシー
ル用等に使用される硬い材質の熱収縮性チューブでは、
シールの際にニップロールでニップされた熱収縮性チュ
ーブの折目が硬くなるため、熱収縮性チューブの開口度
が小さく、被覆物の挿入が悪くなるという欠点がある。 【０００４】本発明は硬い材質の熱収縮性チューブでも
口開きが大きくなる様な肉厚分布を有する熱収縮性チュ
ーブを得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
しようとするものであり、熱収縮チューブにおいて、長
手方向の垂直断面が肉厚の異なる形状を有し、肉厚の薄
い部分を折目とし、且つチューブの長手方向の垂直断面
の中央部の厚さをＸ、折目部分の厚さをＹとすると、 １．２≦Ｘ／Ｙ≦２ であることを特徴とする熱収縮チューブにある。 【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明する。 【０００７】本発明は熱収縮性チューブは折目部の肉厚
を中央部の肉厚より小さくすることにより開口度を大き
くしたものでこのような熱収縮性チューブは金型形状を
図１のように楕円形にし内側に配置したマンドレルＡと
該マンドレルＡの外側に配置した真円形のダイリングＢ
との間に溶融樹脂を通過させて押出成形するか図２のよ
うに真円形で内側に配置したマンドレルＡと該マンドレ
ルＡの外側に配置した楕円形のダイリングＢとの間に溶
融樹脂を通過させて押出成形すれば容易に得られる。 【０００８】この場合熱収縮性チューブの中央部の厚み
と折目部の厚みの比を１．２≦ａ≦２にすることが肝要
である。 【０００９】ａが１．２より小さいと充分な開口が得ら
れずａが２より大きいと延伸後のシールロールで折目部
のシールが充分にできず熱収縮性チューブ内の圧力流体
が洩れるので、熱収縮性チューブの延伸状態を保持する
ことが困難であり上記範囲が好ましい。熱収縮性チュー
ブとしてはポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト等各種プラスチックチューブが対象となる。 【００１０】 【実施例】以下本発明を実施例に基ずき更に詳細に説明
する。 実施例１ 図２に示すような１６ｍｍφの径の真円形のマンドレル
と長径１６．９ｍｍφで短径が１６．６ｍｍφの楕円形
のダイリングからなる金型を使用して同一径を保持しな
がら長さ方向に３倍（２００％）引落し（ドロー）の
後、冷却固定し、内径１６ｍｍφで厚さ上下の厚い部分
が０．１５ｍｍ、左右の薄い部分０．１ｍｍの原反熱収
縮性チューブを得た。 【００１１】この熱収縮性チューブを８０〜１００℃の
温度下に横方向に約２倍の延伸をかけ、冷却して径固定
した後、ニップロールでシール後が巻取って折径５２．
００ｍｍ（内径換算３３．０ｍｍ）肉厚が中央の厚い部
分０．０７５ｍｍ，両端部０．０５ｍｍの本発明の熱収
縮性チューブを得た。 【００１２】この熱収縮性チューブと前記と同じマンド
レルと１６．９ｍｍφの真円状のダイリングとによって
同様の方法で製造された熱収縮性チューブとを６５ｍｍ
長にカットし、そのカットピースの中央部を両側からバ
キュームで吸いつけて３２ｍｍ引張って開口させ、３０
ｍｍφの円柱状物を挿入したところ、本発明による熱収
縮チューブは前記円柱状物を極めて容易に挿入できたの
に対し、後者の従来方法による熱収縮性チューブは両端
部（耳部）と中央部の間の部分に円柱状物が当り挿入で
きなかった。 【００１３】本発明による熱収縮性チューブは内接円換
算で直径約３０ｍｍφで開口したのに対し、従来法によ
る熱収縮性チューブは直径２８ｍｍφしか開口しなかっ
た。 【００１４】 【発明の効果】以上述べたように熱収縮性チューブの中
央部の厚みと折目部の厚みの比ａを１．２≦ａ≦２にな
るようにすることにより、折目部が中央部より薄いため
開口時の折目の強度が弱くなる結果、熱収縮チューブの
開口度が大きくなり、自動機による熱収縮性チューブの
挿入を極めて円滑に行うことができる。
部等に自動機を使って挿入収縮させる乾電池用及びキャ
ップシール用熱収縮性チューブに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、熱収縮性チューブの肉厚は真円状
のマンドレル（内芯）と同じく真円状のダイリング（外
芯）とから成る金型のギャップ（間隙）を調整すること
により、同芯円上のばらつきを極力小さいものにして押
出し成形するのが一般的であり、結果としての肉厚分布
は金型の製作精度、滑り、樹脂温分布、調整技術、冷
却、加熱延伸温度分布等により違いはあるが、概ね同芯
円上に均一に分布するよう製造されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記の如く製造された
熱収縮性チューブは巻取る前に平坦にたたまれてテープ
状にシールされるが乾電池内装、外装用やキャップシー
ル用等に使用される硬い材質の熱収縮性チューブでは、
シールの際にニップロールでニップされた熱収縮性チュ
ーブの折目が硬くなるため、熱収縮性チューブの開口度
が小さく、被覆物の挿入が悪くなるという欠点がある。 【０００４】本発明は硬い材質の熱収縮性チューブでも
口開きが大きくなる様な肉厚分布を有する熱収縮性チュ
ーブを得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
しようとするものであり、熱収縮チューブにおいて、長
手方向の垂直断面が肉厚の異なる形状を有し、肉厚の薄
い部分を折目とし、且つチューブの長手方向の垂直断面
の中央部の厚さをＸ、折目部分の厚さをＹとすると、 １．２≦Ｘ／Ｙ≦２ であることを特徴とする熱収縮チューブにある。 【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明する。 【０００７】本発明は熱収縮性チューブは折目部の肉厚
を中央部の肉厚より小さくすることにより開口度を大き
くしたものでこのような熱収縮性チューブは金型形状を
図１のように楕円形にし内側に配置したマンドレルＡと
該マンドレルＡの外側に配置した真円形のダイリングＢ
との間に溶融樹脂を通過させて押出成形するか図２のよ
うに真円形で内側に配置したマンドレルＡと該マンドレ
ルＡの外側に配置した楕円形のダイリングＢとの間に溶
融樹脂を通過させて押出成形すれば容易に得られる。 【０００８】この場合熱収縮性チューブの中央部の厚み
と折目部の厚みの比を１．２≦ａ≦２にすることが肝要
である。 【０００９】ａが１．２より小さいと充分な開口が得ら
れずａが２より大きいと延伸後のシールロールで折目部
のシールが充分にできず熱収縮性チューブ内の圧力流体
が洩れるので、熱収縮性チューブの延伸状態を保持する
ことが困難であり上記範囲が好ましい。熱収縮性チュー
ブとしてはポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト等各種プラスチックチューブが対象となる。 【００１０】 【実施例】以下本発明を実施例に基ずき更に詳細に説明
する。 実施例１ 図２に示すような１６ｍｍφの径の真円形のマンドレル
と長径１６．９ｍｍφで短径が１６．６ｍｍφの楕円形
のダイリングからなる金型を使用して同一径を保持しな
がら長さ方向に３倍（２００％）引落し（ドロー）の
後、冷却固定し、内径１６ｍｍφで厚さ上下の厚い部分
が０．１５ｍｍ、左右の薄い部分０．１ｍｍの原反熱収
縮性チューブを得た。 【００１１】この熱収縮性チューブを８０〜１００℃の
温度下に横方向に約２倍の延伸をかけ、冷却して径固定
した後、ニップロールでシール後が巻取って折径５２．
００ｍｍ（内径換算３３．０ｍｍ）肉厚が中央の厚い部
分０．０７５ｍｍ，両端部０．０５ｍｍの本発明の熱収
縮性チューブを得た。 【００１２】この熱収縮性チューブと前記と同じマンド
レルと１６．９ｍｍφの真円状のダイリングとによって
同様の方法で製造された熱収縮性チューブとを６５ｍｍ
長にカットし、そのカットピースの中央部を両側からバ
キュームで吸いつけて３２ｍｍ引張って開口させ、３０
ｍｍφの円柱状物を挿入したところ、本発明による熱収
縮チューブは前記円柱状物を極めて容易に挿入できたの
に対し、後者の従来方法による熱収縮性チューブは両端
部（耳部）と中央部の間の部分に円柱状物が当り挿入で
きなかった。 【００１３】本発明による熱収縮性チューブは内接円換
算で直径約３０ｍｍφで開口したのに対し、従来法によ
る熱収縮性チューブは直径２８ｍｍφしか開口しなかっ
た。 【００１４】 【発明の効果】以上述べたように熱収縮性チューブの中
央部の厚みと折目部の厚みの比ａを１．２≦ａ≦２にな
るようにすることにより、折目部が中央部より薄いため
開口時の折目の強度が弱くなる結果、熱収縮チューブの
開口度が大きくなり、自動機による熱収縮性チューブの
挿入を極めて円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型の配置状態の一例を示す断面図。
【図２】金型の配置状態の他の例を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ マンドレル
Ｂ ダイリング
Ｃ 樹脂の通路
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱収縮チューブにおいて、長手方向の垂
直断面が肉厚の異なる形状を有し、肉厚の薄い部分を折
目とし、且つチューブの長手方向の垂直断面の中央部の
厚さをＸ、折目部分の厚さをＹとすると、 １．２≦Ｘ／Ｙ≦２ であることを特徴とする熱収縮チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18314594A JP3534448B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱収縮性チユーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18314594A JP3534448B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱収縮性チユーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847974A JPH0847974A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3534448B2 true JP3534448B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16130594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18314594A Expired - Fee Related JP3534448B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱収縮性チユーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534448B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18314594A patent/JP3534448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847974A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031126 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040115 |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040115 |
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