JP3534240B2

JP3534240B2 - シート防水工法およびそれに用いる帯状補助具、ならびにそれに用いる熱風融着機

Info

Publication number: JP3534240B2
Application number: JP2000026729A
Authority: JP
Inventors: 良伸武本; 英博鈴木
Original assignee: カネボウ株式会社; カネボウ化成株式会社
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 2000-02-03
Publication date: 2004-06-07
Anticipated expiration: 2020-02-03
Also published as: JP2001248270A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水シートの接合
部分が良好な仕上がりとなるシート防水工法およびそれ
に用いる帯状補助具、ならびに熱風融着機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋上等を防水する工法の例とし
て、従来から、ポリ塩化ビニル系ゴム（ＰＶＣ系ゴム）
等の防水シートを下地面に接着もしくは機械固定により
施工する方法（シート防水工法）が知られている。これ
らの方法では、防水シートの縁部と縁部を重ね、その重
なり部を接合することが必要であるが、その接合は、通
常、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた溶剤接着の
手法が用いられている。

【０００３】しかしながら、上記ＰＶＣ系ゴムを用いた
防水シートは、塩素原子を含むため、廃棄の際に適切な
処理がなされないと、ダイオキシンが発生するおそれが
あり、環境保全の上で好ましくないという問題や、接合
時に使用するＴＨＦが蒸散して溶剤臭が発生するととも
に引火しやすく危険であるという問題を有している。ま
た、ＴＨＦ蒸気を吸引すると酩酊状態になりやすいた
め、作業者にとって高所作業が危険になるという問題も
ある。

【０００４】そこで、本出願人は、防水シートとして、
少なくとも表裏面がオレフィン系熱可塑性エラストマー
を主成分とする高分子材料からなる特殊なシートを用い
ることにより、溶剤接着によらず、熱融着によって簡単
かつ安全に防水シートの端部同士を接合することのでき
る優れたシート防水工法を開発し、すでに出願している
（特願平１０−２３５９３７号、平成１０年８月２１日
出願）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記熱融着
による接合では、図１７に示すように、防水シート１，
１′の端部同士の重なり部１ａに、熱風融着機の熱風吹
き出しノズル２を差し込んで熱風を供給しながら転圧ロ
ーラ３で転圧をかけて接合するため、接合する端部同士
だけでなく、防水シート１，１′の近傍部分が熱膨張で
伸びた状態で引っ張られることとなり、施工後、接合部
に沿って、防水シート１，１′の近傍部分、特に熱風が
内側から入り込んで熱がこもる部分が波うってしわ状に
なることが判明した。しわを４で示す。このようにしわ
４が発生すると、美観上好ましくない上、凹部に雨水等
が溜まるという問題や、局所的な応力荷重が防水シート
１，１′に加わり、その部分の早期劣化につながるとい
う問題があるため、その解決が強く望まれている。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、防水シートの接合部分周辺にしわが生じること
のない、優れたシート防水工法と、それに用いる帯状補
助具と、それに用いる熱風融着機を提供することをその
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、下地面に直接もしくは絶縁シートを介し
て防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防
水シートの端部同士を重ね、重なり部の防水シートと防
水シートの間に熱風吹き出しノズルを用いて熱風を吹き
込んでその重なり部を熱融着によって接合する際、上記
重なり部を上方から押し付け付勢することにより、上記
重なり部のノズルを差し込んだ部分のみに集中して熱を
与え、熱融着を行う重なり部以外に熱が拡散することを
遮断しながら、両者の融着を行うようにしたシート防水
工法を第１の要旨とする。

【０００８】また、本発明は、下地面に直接もしくは絶
縁シートを介して防水シートを敷設施工する防水工法に
おいて、上記防水シートの端部同士を重ね、重なり部の
防水シートと防水シートの間に熱風吹き出しノズルを用
いて熱風を吹き込んでその重なり部のうち上側の防水シ
ート端縁部に沿う所定幅の帯状部分を熱融着によって接
合する際、上記帯状部分を上方から押し付け付勢するこ
とにより、上記帯状部分のノズルを差し込んだ部分のみ
に集中して熱を与え、熱融着を行う重なり部以外に熱が
拡散することを遮断しながら、両者の融着を行うように
したシート防水工法を第２の要旨とする。

【０００９】さらに、本発明は、下地面に直接もしくは
絶縁シートを介して防水シートを敷設施工する防水工法
において、上記防水シートの端部同士を重ね、重なり部
の防水シートと防水シートの間に熱風吹き出しノズルを
用いて熱風を吹き込んでその重なり部全部もしくはその
重なり部のうち上側の防水シート端縁部に沿う所定幅の
帯状部分を熱融着によって接合する際、上記熱融着予定
部を可撓性と重量を備えた帯状補助具で覆い、該帯状補
助具の長手方向のノズルを差し込む縁部に対する他縁部
が上側に配置される防水シートの下地面もしくは絶縁シ
ートに当接する部分と重なるよう設定し、ノズルを差し
込んだ部分のみに集中して熱を与え、両者の融着を行う
ようにしたシート防水工法を第３の要旨とする。

【００１０】そして、本発明は、上記第２の要旨および
第３の要旨であるシート防水工法に用いられる補助具で
あって、全体が帯状で、ＪＩＳＫ６３０１のスプリン
グ式硬さ試験Ａ型による硬さが５０〜７５、比重が０．
９〜１．４である帯状補助具を第４の要旨とする。

【００１１】また、本発明は、下地面に直接もしくは絶
縁シートを介して防水シートを敷設施工する防水工法に
おいて、上記防水シートの端部同士を重ね、重なり部の
防水シートと防水シートの間に熱風吹き出しノズルを用
いて熱風を吹き込んでその重なり部全部もしくはその重
なり部のうち上側の防水シート端縁部に沿う所定幅の帯
状部分を熱融着によって接合する際、上記熱融着予定部
から上側の防水シートの方にずれた隣接領域を、上方か
ら帯状補助具で押し付け付勢した状態で、熱融着予定部
の進行方向前後のノズルを差し込んだ部分のみに集中し
て熱を与え、両者の融着を行うようにしたシート防水工
法を第５の要旨とし、上記シート防水工法に用いられる
補助具であって、環状帯状体と、上記帯状体の外周面の
うち所定長の部分を常に下向きに押し付け付勢する押し
付け手段と、上記帯状体を、上記押し付け手段による押
し付け付勢を保ちながら周方向に回動可能に保持する保
持手段とを備えたことを特徴とする帯状補助具を第６の
要旨とする。

【００１２】そして、本発明は、シート防水工法に用い
られる自走式熱風融着機であって、防水シートの端部同
士の熱融着予定部に荷重をかけながら走行する複数の転
圧ローラが取付けられた本体部と、上記本体部に根元部
が取り付けられ先端ノズル開口が上記熱融着予定部の防
水シートと防水シートの間に差し込まれるよう設定され
た熱風吹き出しノズルとを備え、上記本体部に、請求項
９記載の帯状補助具が、その帯状体の外周面のうち所定
長の部分を、常に、上記転圧ローラが走行する熱融着予
定部から上側の防水シートの方にずれた隣接領域に押し
付け付勢した状態で追従走行するよう取付けられている
熱風融着機を第７の要旨とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１４】まず、本発明に用いられる防水シートは、
熱融着によって接合することのできるものであれば、ど
のようなものであっても差し支えないが、例えば、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーを主成分とする高分子材
料からなるシートを用いることが好適である。

【００１５】上記オレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下「ＴＰＯ」と略す）とは、熱可塑性を示すオレフ
ィン系樹脂とゴム成分からなり、高温で成形可能で、常
温ではゴム弾性を示す高分子材料である。そして、上記
オレフィン系樹脂成分としては、ポリエチレン，ポリプ
ロピレン等が用いられ、上記ゴム成分としては、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），ブタジエン
ゴム，イソプレンゴム等が用いられる。樹脂成分もゴム
成分も、それぞれ単独で用いても２種以上を併用しても
よい。なかでも、ポリプロピレンとＥＰＤＭからなるも
のが好適に用いられる。そして、特に、耐溶剤性、耐油
性の向上と、耐疲労性、耐圧縮性等の力学特性の向上を
目的として、樹脂とゴムブレンドにおいて部分架橋され
たタイプを用いることが好適であり、樹脂にブレンドし
たゴムに動的架橋の手法を採り入れた樹脂とゴムのブレ
ンドタイプとしてもよい。また、オレフィン系のモノマ
ーガスを反応器中で直接重合して樹脂成分とゴム成分を
同時に得るＴＰＯのタイプとしてもよい。この場合、一
般的に樹脂成分は、ポリプロピレン，ポリエチレン、ゴ
ム成分は、エチレン−プロピレンゴムとなる。

【００１６】なお、本発明に用いる防水シートは、全体
が、上記ＴＰＯ等、熱融着可能な高分子材料で形成され
ている必要はない。例えば、その表裏面が上記ＴＰＯを
主成分とする高分子材料からなるシート（以下「ＴＰＯ
シート」と略す）のみからなる単層シートであってもよ
いし、あるいは、表裏面が上記ＴＰＯシートからなり、
その間に、ＴＰＯシート以外のシートが一層以上積層さ
れた積層シートであってもよい。

【００１７】また、本発明に用いる防水シートの厚み
は、それが単層シートであっても、積層シートであって
も、通常、０．７〜５．０ｍｍ、なかでも１．０〜３．
０ｍｍに設定することが好適である。すなわち、０．７
ｍｍ未満では、軽量ではあるが防水材としての信頼性に
欠けるおそれがあり、逆に５．０ｍｍを超えると、防水
材としての信頼性は高まるが、重量が大きく作業時のハ
ンドリングが悪くなるとともに経済的でないからであ
る。

【００１８】そして、本発明のシート防水工法では、上
記熱融着可能な材質の防水シート同士を接合する際、例
えば図１（ａ）に示すように、上記重なり部１ａのみに
集中して熱を与え、他の部分に熱が拡散することを遮断
しながら、重なり部１ａの防水シート１と防水シート
１′との間に熱風を吹き込んで、上記重なり部１ａの融
着を行うようにする。すなわち、熱風が、図１（ｂ）に
示すように、重なり部１ａを超えて、上側の防水シート
１′の下側の隙間に広く拡散すると、防水シート１′を
広い範囲にわたって熱膨張させ、しわ発生の原因となる
からである。熱風吹き込み領域をＳで示す。これに対
し、本発明では、熱風吹き込み領域Ｓを、図１（ａ）に
示すように、熱融着しようとする重なり部１ａに制限す
るのである。

【００１９】このように、熱風の熱を、重なり部１ａの
みに集中させ、他の部分に拡散させないようにする方法
としては、つぎの２通りの方法が考えられる。すなわ
ち、第１の方法は、両防水シート１，１′の重なり部１
ａ全体に、予め上方から荷重をかけた状態とし、この荷
重に抗って熱風吹き出しノズル２を差し込んで熱融着作
業を行い、その周囲における上側の防水シート１′の浮
き上がりを防止する方法である。また、第２の方法は、
両防水シート１，１′の重なり部１ａから上側の防水シ
ート１′の方にずれた隣接領域に上方から荷重をかける
とともに、重なり部１ａの、熱風吹き出しノズル２を差
し込んだ部位の前後を、熱融着機の転圧ローラ等で押圧
することにより、その周囲における上側の防水シート
１′の浮き上がりを防止する方法である。

【００２０】上記第１の方法を行う場合には、図２に示
すように、防水シート１，１′の重なり部１ａ全体を覆
うことのできる帯状補助具１０を用いることが好適であ
る。ただし、上記「全体を覆う」とは、必ずしも長く延
びた重なり部１ａの長手方向の全体を覆う必要はなく、
熱融着作業時に、熱風吹き込みによって接合しようとす
る、その重なり部１ａの部分を覆っていれば足りる趣旨
である。

【００２１】このような帯状補助具１０としては、上記
重なり部１ａの段差や下地表面の凹凸等に沿って防水シ
ート１，１′としっくり重なるよう、一定の可撓性と重
量を備えていることが必要である。

【００２２】すなわち、上記「可撓性」の程度は、ＪＩ
ＳＫ６３０１のスプリング式硬さ試験Ａ型による硬さ
が５０〜７５の範囲内であることが要求される。上記値
が５０未満の軟らかいものは、その上から転圧ローラ３
（図１７参照）で転圧をかける際、転圧ローラ３が帯状
補助具１０に食い込んでスムーズに回転せず、転圧が不
均一となってしわが生じやすい。逆に、上記値が７５を
超える硬いものは、防水シート１への追従性が悪く、し
っくりと防水シート１に重なりにくいため、しわ防止効
果が得られない。

【００２３】また、上記帯状補助具１０において、防水
シート１の重なり部１ａに対し、一定の重量をかけるに
は、帯状補助具１０の大きさ、厚み等にもよるが、帯状
補助具１０の取扱い作業性等を考慮すれば、その比重
を、０．９〜１．４に設定することが最適である。すな
わち、比重が０．９より小さいと、帯状補助具１０の荷
重が不足して本発明の効果が不充分となり、逆に比重が
１．４より大きいと、取扱い作業性が悪く、実用的でな
いからである。

【００２４】なお、上記帯状補助具１０は、上記可撓性
と重量を備えていれば、どのような材質であっても差し
支えはないが、通常、各種加硫ゴムや、これに樹脂を配
合したもの、樹脂エラストマー等が用いられる。例え
ば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ＥＰＤＭ、あるいはこれら
のブレンド品、これらに樹脂を所定割合で配合したブレ
ンド品等を主成分とし、これに加硫剤、加硫促進剤、プ
ロセスオイル、カーボンブラック、無機質充填剤等を加
え、公知の方法で帯状に加硫成形したものを好適に用い
ることができる。

【００２５】さらに、上記帯状補助具１０の寸法は、防
水シート１の種類、重なり部１ａの幅等に応じて、適宜
に設定されるが、通常、その幅（図３においてＷで示
す）は、重なり部１ａの幅に対し、その１．５〜５倍程
度の長さに設定することが好適である。すなわち、重な
り部１ａの幅に対し、帯状補助具１０の幅Ｗが短すぎる
と、上記重なり部１ａを上から完全に覆うことが困難と
なり、帯状補助具１０を重ねる効果があまり得られなく
なるからである。また、重なり部１ａの幅に対し、帯状
補助具１０の幅Ｗが長すぎると、これを敷設する作業が
容易でなく、また材料コストがかかるわりにそれ以上の
効果が得られず、経済的でないからである。

【００２６】また、上記帯状補助具１０の厚み（図３に
おいてＴで示す）は、その材質にもよるが、通常、３〜
１０ｍｍ、なかでも４〜６ｍｍ程度に設定することが好
適である。すなわち、厚みが薄すぎると、帯状補助具１
０が軽すぎて、防水シート１の重なり部１ａからずれや
すく、しっかりとこれと重なりにくい。また、厚みが厚
すぎると、幅Ｗが長すぎる場合と同様、作業性と経済性
が悪くなるからである。ただし、上記帯状補助具１０
は、例えば厚み１ｍｍといった薄い厚みのシートを複数
枚重ねて積層一体化することにより、上記好適な厚みに
設定したものであってもよい。

【００２７】なお、上記帯状補助具１０の長手方向片縁
部１０ａ（図２参照）は、防水シート重なり部の上側に
配置される防水シート１′の片縁部と揃うように配置す
ることが好ましい。すなわち、この縁部側から熱風吹き
出しノズル２（図４参照）を差し込むため、帯状補助具
１０が防水シート１′の片縁部からはみ出した状態にな
っていると、作業性が低下するからである。そして、上
記帯状補助具１０の長手方向他縁部１０ｂは、防水シー
ト１，１′の重なり部１ａから側方にずれて、上側に配
置される防水シート１′の、下地面もしくは絶縁シート
に当接する部分と重なるよう設定することが好ましい。
このようにすることにより、熱風が入り込みやすい部分
を上から押圧して、周囲の隙間を、より完全に遮断する
ことができるからである。

【００２８】上記帯状補助具１０を用い、例えばつぎの
ようにして防水シート１，１′の端部同士を接合するこ
とができる。すなわち、図４に示すように、通常のシー
ト防水工法と同様、コンクリート等の一般的な下地１１
の上に、まず絶縁シート１２を敷設し、その上に、第１
の防水シート１を敷設する。そして、上記第１の防水シ
ート１の端部に、第２の防水シート１′の端部を重ね
て、接合すべき重なり部１ａを形成する。

【００２９】つぎに、この重なり部１ａの上に、帯状補
助具１０を、重なり部１ａが完全に覆われるように重
ね、その状態で、図示のように、熱風融着機の熱風吹き
出しノズル２の先端部を差し込んで、そのノズル開口２
ａから、熱風を吹き出し供給しながら、帯状補助具１０
の上から転圧をかける。この作業を、長手方向に沿って
少しずつ移動しながら行うことにより、重なり部１ａの
全体を熱融着させて接合することができる。

【００３０】このようにして防水シート１，１′の端部
同士を接合すると、上記接合部周辺に、従来のようなし
わ（図１７参照）が全く発生せず、良好な仕上がりとな
る。これは、上記帯状補助具１０の使用により、防水シ
ート１，１′の重なり部１ａが、上方から押圧されて、
熱風吹き出しノズル２が差し込まれても、その差し込み
部分以外に余分な空間が形成されないことによるものと
考えられる。

【００３１】すなわち、熱風は、熱風吹き出しノズル２
の差し込み先端部の周囲に形成された最小限の空間に充
満して、それ以外の部分への拡散は遮断されるのであ
り、熱融着予定部のみ効果的に加熱され、周辺の他の部
分は殆ど熱の影響を受けることがない。このため、周辺
の防水シート１，１′に熱膨張が生じず、しわの発生が
抑止されると思われる。そして、熱融着予定部に熱風が
集中して熱効率が向上するため、従来よりも熱融着作業
を迅速に進めることができる。なお、熱融着予定部で
は、温度上昇が急激に起こり、その部分において防水シ
ート１，１′は熱膨張で大きく変形しようとするが、そ
の上に重なる帯状補助具１０の荷重を受けているため、
変位が生じず、加熱前と同じきれいな状態を保ったまま
熱融着される。このことも、周囲にしわが発生しない一
因と考えられる。

【００３２】なお、このシート防水工法に用いる熱風融
着機は、従来から知られている、どのような熱風融着機
を用いても差し支えなく、いわゆるハンド式タイプのも
のであっても、自走式タイプのものであってもよい。

【００３３】そして、熱融着条件は、特に限定するもの
ではなく、防水シート１，１′の材質や厚み等によって
適宜に設定される。例えば、ＴＰＯを主成分とする高分
子材料からなる防水シートを接合する場合、吹き出し温
度は、ハンド式のもので、５００〜７００℃、なかでも
５５０〜６５０℃に設定することが好適で、自走式のも
ので、４００〜６００℃、なかでも４５０〜５５０℃に
設定することが好適である。また、融着速度は、ハンド
式のもので、０．５〜２．０ｍ／ｍｉｎ、なかでも０．
７〜１．０ｍ／ｍｉｎに設定することが好適で、自走式
のもので、３．０〜６．０ｍ／ｍｉｎ、なかでも３．５
〜５．０ｍ／ｍｉｎに設定することが好適である。ハン
ド式より自走式の方が作業安定性がよいので、好適範囲
に上記のような差異が生じる。なお、ここでいう「作業
安定性」とは、熱融着部の接合信頼性が高いことを意味
する。すなわち、自走式のものは、熱融着を行う幅、融
着部の加熱温度、自走速度を一定に管理することができ
るのに対し、ハンド式のものは、これらを一定に保ちに
くいため、接合信頼性を高めるには、ゆっくりと熱融着
を行わなければならない。

【００３４】一方、前記第２の方法を行う場合には、例
えば図５に示すような自走式の熱風融着機５０を用いる
ことが好適である。すなわち、この熱風融着機５０は、
通常の自走式熱風融着機と同様、重なり部１ａのずれ防
止と熱融着時の転圧を目的として、接合しようとする防
水シート１，１′の重なり部１ａに荷重をかけながら走
行する転圧ローラ５１が取り付けられた本体部５２と、
先端ノズル口が上記重なり部１ａの防水シート１と防水
シート１′の間に差し込まれるよう設定された熱風吹き
出しノズル２とを備えている。そして、上記本体部５２
の、熱風吹き出しノズル２取り付け面と反対側の面に、
図６（図５のＡ矢視図）および図７（図６のＢ矢視図）
に示すように、キャタピラ状の、特殊な帯状補助具６０
が取り付けられている。

【００３５】上記帯状補助具６０は、環状帯状体６１
が、複数のローラ（図では５個）６２で回動自在に支受
されており、各ローラ６２の取り付け軸６３には、ロー
ラ６２を下向きに押し付け付勢する圧縮コイルバネ６４
が取り付けられている。したがって、環状帯状体６１の
うち、防水シート１′の上に重なる部分が、常に下向き
に、防水シート１′を押し付け付勢するようになってい
る。

【００３６】この自走式熱風融着機５０によれば、ノズ
ル先端開口２ａから熱風を吹き出して熱融着を行う際、
転圧ローラ５１によって重なり部１ａに荷重をかけると
同時に、上記帯状補助具６０によって、上記重なり部１
ａから上側の防水シート１′の方にずれた隣接領域に荷
重をかけることができるため、熱風が防水シート１′側
に拡散することなく充分に遮断された状態で熱融着を行
うことができる。したがって、前述の、ストレートな帯
状補助具１０（図２参照）を用いた場合と同様、周囲に
しわが発生せず、良好な仕上がり具合となる。

【００３７】なお、上記帯状補助具６０は、文字通りの
「帯状」に限定されるものではなく、他の形状、例えば
紐状の形状としても差し支えはない。そして、上記環状
帯状体６１を構成する材質は、前記ストレートな帯状補
助具１０と同一であっても異なっていてもよいが、防水
シート１′に押し付け付勢された状態で回動させるた
め、一定の可撓性と強度を備えたものが好適である。し
たがって、最適な材質としては、ブチルゴム，エチレン
−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム
等があげられる。

【００３８】また、上記環状帯状体６１を防水シート
１′に押し付け付勢するための、圧縮コイルバネ６４に
よる押し付け荷重は、ローラ６２の個数、防水シート
１，１′の材質や厚み等によってもかわるが、一般に、
４０〜１００Ｎ／ｍ²に設定することが好適である。そ
して、押し付け付勢する領域の幅（環状帯状体６１およ
びローラ６２の幅）は、上記押し付け荷重の強さにもよ
るが、通常、５〜１５ｍｍに設定することが好適であ
る。また、前述のように、環状帯状体６１の形状を紐状
にする場合は、熱風の吹き込みを遮断させるために、少
なくとも５ｍｍの直径を確保する必要がある。

【００３９】さらに、この自走式熱風融着機５０による
熱融着条件も、特に限定するものではない。

【００４０】なお、上記帯状補助具６０は、必ずしも上
記の例のように、自走式熱風融着機５０に取り付けて用
いる必要はない。例えば、キャタピラ状の帯状補助具６
０のみを手動もしくは自動で走行可能な構成とし、通常
の自走式熱風融着機と並走させながら熱融着を行うよう
にしてもよい。転圧ローラ５１とキャタピラ状の帯状補
助具６０を組み合わせた装置を用い、これを手動で移動
させながら、ハンド式の熱風融着機で熱融着を行うよう
にしてもよい。

【００４１】ところで、上記一連の例では、防水シート
１，１′の端部同士の重なり部１ａ全部を熱融着して接
合しているが、本発明において、熱融着させる部分は、
必ずしも防水シート１，１′の重なり部全部である必要
はない。例えば図８に示すように、下側の防水シート１
の端部を、所定間隔で、通常のディスク鋼板４０および
アンカー４１で固定し、この固定部分をも覆うようにし
て上側の防水シート１′の端部を重ね、両者の重なり部
１ａのうち、上側の防水シート１の端縁部に沿う帯状部
分（図中、斜線で示す）１ｂを熱融着する場合にも、上
記一連の例と同様の考え方を適用することができる。す
なわち、この場合は、上記斜線で示す帯状部分１ｂのみ
に集中して熱を与え、他の部分に熱が拡散することを遮
断しながら、帯状部分１ｂの防水シート１と防水シート
１′との間に熱風を吹き込んで、両者の融着を行うこと
により、上記の例と同様の効果を得ることができる。

【００４２】熱融着のための熱風を、上記帯状部分１ｂ
のみに集中させる方法としては、前記と同様、帯状補助
具１０や、特殊な帯状補助具６０が取り付けられた自走
式熱風融着機５０を用いることが好適である。

【００４３】例えば、前記帯状補助具１０を用いる場
合、図９に示すように、下地１１上に絶縁シート１２を
敷設したのち、第１の防水シート１を敷設し、その端部
を、ディスク鋼板４０およびアンカー４１で固定する。
そして、この端部に、第２の防水シート１′の端部を重
ねて、重なり部１ａをつくる。そして、上記重なり部１
ａのうち、少なくとも熱融着を行う帯状部分１ｂ（図８
における斜線部分）を完全に覆うように帯状補助具１０
を重ね、その状態で、図示のように、熱風融着機の熱風
吹き出しノズル２のノズル開口２ａから、熱風を吹き出
し供給しながら、帯状補助具１０の上から転圧をかけ
る。この作業を、長手方向に沿って少しずつ移動しなが
ら行うことにより、帯状部分１ｂの全体を熱融着させて
接合することができる。この方法によれば、前述の、重
なり部１ａ全部を接合する場合と同様、接合部周辺に、
従来のようなしわ（図１７参照）が全く発生せず、良好
な仕上がりとなる。

【００４４】また、前記自走式熱風融着機５０を用いる
場合、図１０に示すように、ノズル先端開口２ａから熱
風を吹き出して熱融着を行う際、転圧ローラ５１によっ
て帯状部分１ｂに荷重をかけると同時に、熱風融着機５
０に取り付けられた帯状補助具６０によって、帯状部分
１ｂから上側の防水シート１′の方にずれた隣接領域に
荷重をかける。これにより、熱風が防水シート１′側に
拡散することなく充分に遮断された状態で熱融着を行う
ことができ、前述の、ストレートな帯状補助具１０を用
いた場合（図９参照）と同様、周囲にしわが発生せず、
良好な仕上がり具合となる。

【００４５】なお、これらの例において、下側の防水シ
ート１を固定する固定手段は、上記ディスク鋼板４０に
限らず、プレート鋼板を用いても差し支えない。また、
ディスク鋼板４０やプレート鋼板の表面がＴＰＯで被覆
されたＴＰＯ被覆金具を用い、防水シート１の下側に予
め上記ＴＰＯ被覆金具を固定し、その上に防水シート１
の端部を重ねて、防水シート１の上から電磁誘導加熱工
具を当ててＴＰＯ被覆金具と防水シート１を融着固定し
たのち、この融着固定部を乗り越えた帯状部分、あるい
は融着固定部の手前側の帯状部分に、上側の防水シート
１′の端部を重ねて融着接合する工法に適用こともでき
る。

【００４６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４７】

【実施例１】下記の組成からなるゴム組成物を、公知の
方法で加硫成形し、厚み１．２ｍｍのゴムシートを作
り、これを、幅１５０ｍｍの帯状に裁断して４層に重ね
て接着剤で一体化することにより、厚み４．８ｍｍの帯
状補助具１０を作製した。このもののＪＩＳＫ６３０
１のスプリング式硬さ試験Ａ型による硬さは５９であっ
た。また、比重は１．１５であった。

【００４８】〔帯状補助具１０のゴム組成〕エチレン−プロピレン−ジエンゴム６０重量部ブチルゴム４０〃ＺｎＯ５〃カーボンブラック５０〃無機質充填剤（クレー軽炭）５０〃加硫剤２０〃ナフテン系油２０〃加硫促進剤３〜５〃硫黄１〜２〃

【００４９】そして、得られた帯状補助具１０を用い、
図２に示す工法にしたがって、実際に防水シート１，
１′の端部同士の接合を行った。なお、防水シート１，
１′として、厚み１．２ｍｍのＴＰＯシートを用い、接
合部の幅（端部同士の重なり部の幅）を４０ｍｍとし
た。また、熱融着は、バリアント型自動熱風溶接機No.
４（自走式タイプ、ライスター社製、ノズル吹き出し口
の幅が４０ｍｍ）により行い、熱融着条件は、熱風吹き
出し温度が６００℃、融着速度が４．０ｍ／ｍｉｎとし
た。

【００５０】このようにして得られた防水シート１，
１′の接合部は、その周囲に全くしわが発生しておら
ず、良好な仕上がりとなった。

【００５１】

【比較例】比較のため、帯状補助具１０を用いず、それ
以外の条件は上記実施例と同様にして、防水シート１，
１′の端部同士の接合を行った。この接合部は、その周
囲に向かっていくつもしわが発生しており、見栄えの悪
い仕上がりとなった。

【００５２】なお、上記実施例１によって得られた接合
部と、比較例によって得られた接合部において、熱融着
時に、内部の温度はどのように上昇しているかを調べる
ために、つぎのような実験を行った。すなわち、まず、
図１１に示すように、熱融着予定部において、Ｘ，Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの６個所を温度測定点として定め、各点
に熱電対を装着して、熱風吹き込みによる熱融着直後か
らの経時的な温度変化を調べた。なお、各測定点の説明
を下記に示す（図１１における符号省略）。

【００５３】Ｘ：上側のシート端面から２０ｍｍ離れた
位置でシートとシートの間Ａ：上側のシート端面から２０ｍｍ離れた位置でシート
と帯状補助具の間Ｂ：上側のシート端面から８０ｍｍ離れた位置でシート
と帯状補助具の間Ｃ：上側のシート端面から１６０ｍｍ離れた位置でシー
トと帯状補助具の間Ｄ：上側のシート端面から８０ｍｍ離れた位置でシート
裏面と下地の間Ｅ：上側のシート端面から１６０ｍｍ離れた位置でシー
ト裏面と下地の間＊ただし、比較例にあっては、「シートと帯状補助具の
間」とある部分を、「シート表面」と読み替える。

【００５４】得られたデータに基づき、実施例品のＡ
点、Ｂ点、Ｃ点における温度の経時的変化を図１２に示
し、比較例品のそれを図１３に示した。また、実施例品
のＸ点、Ｄ点、Ｅ点における温度の経時的変化を図１４
に示し、比較例品のそれを図１５に示した。

【００５５】これらの図から、測定点Ａでは、熱融着直
後こそ実施例品と比較例品に殆ど差はないものの、経時
的にみると、比較例品は温度低下が大きく、周囲に熱が
拡散して熱効率が悪いことがわかる。逆に、実施例品
は、測定点Ａ，Ｘにおいて、一貫して他の測定点よりも
高温を保っており、他の測定点の温度は、いずれも略４
０℃以下に抑えられていることがわかる。また、比較例
品は、測定点Ａ，Ｘの温度と他の測定点の温度が経時的
に接近しており、しかも他の測定点において温度が４０
℃を大きく上回っている状態が長く続いていることがわ
かる。

【００５６】これらの結果から、帯状補助具１０は、吹
き出された熱風が熱融着予定部よりも外側に入り込んで
熱が拡散することを遮断して熱融着予定部のみを効率よ
く温度上昇させる機能を果たしていることがわかる。そ
して、周囲の温度が４０℃を超えて大きく上昇しないた
め、周辺部において、防水シート１，１′に熱膨張によ
る変位が生じず、しわが発生しないと考えられる。

【００５７】なお、何度以上の温度で防水シート１，
１′にしわ，たるみ等の変化が表われるかを確認するた
めに、つぎのような試験を行った。まず、図１６に示す
ように、長さ３６０ｍｍ、幅３０ｍｍに裁断した帯状の
防水シート１を準備し、これをピンと張った状態で、そ
の両端３０ｍｍの部分をＴＰＯ被覆プレート２０に熱融
着して試験体とした。そして、この試験体を恒温室内で
加熱し、所定温度ごとに、防水シート１にしわやたるみ
等の異状が生じていないかどうかを目視で観察した。そ
の結果を下記の表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記の結果から、防水シート１は、４０℃
を超えるとたるみが生じていることがわかる。したがっ
て、前記実施例において、帯状補助具１０によって周囲
の温度上昇が略４０℃以下に抑えられているためしわ発
生が防止されていると考えたことが支持されたことがわ
かる。

【００６０】

【実施例２】下記の組成からなるゴム組成物を、公知の
方法で加硫成形し、厚み７．０ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ
３６０ｍｍの環状帯状体６１を作製した。そして、図５
〜図７に示す自走式熱風融着機５０に取り付けた。な
お、上記環状帯状体６１を押し付け付勢するための、５
本の圧縮コイルバネ６４によるシート押し付け総荷重
は、４００Ｎ／ｍ²であった。

【００６１】〔帯状補助具１０のゴム組成〕エチレン−プロピレン−ジエンゴム６０重量部ブチルゴム４０〃ＺｎＯ５〃カーボンブラック５０〃無機質充填剤（クレー軽炭）５０〃加硫剤２０〃ナフテン系油２０〃加硫促進剤３〜５〃硫黄１〜２〃

【００６２】そして、実施例１と同様の熱融着条件で防
水シート１，１′の接合を行ったところ、その周囲に全
くしわが発生しておらず、良好な仕上がりとなった。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明のシート防水工法
は、防水シートの端部同士を熱融着によって接合する
際、特殊な帯状補助具を用いて、熱融着予定部を上方か
ら押し付け付勢することにより、熱融着予定部のみに集
中して熱を与え、他の部分に熱が拡散することを遮断す
るようにしたものである。したがって、この方法によれ
ば、熱融着時に接合部の周囲が熱膨張による変化を受け
ず、しわのない良好な仕上がり面を得ることができる。

【００６４】そして、帯状補助具として、ＪＩＳＫ６
３０１のスプリング式硬さ試験Ａ型による硬さが５０〜
７５、比重が０．９〜１．４のものを用いることによ
り、優れた効果を得ることができる。

【００６５】また、他の帯状補助具として、環状帯状体
と、上記帯状体の外周面のうち所定長の部分を常に下向
きに押し付け付勢する押し付け手段と、上記帯状体を、
上記押し付け手段による押し付け付勢を保ちながら直進
走行可能に保持する保持手段とを備えたものを用いるこ
とにより、同様の優れた効果を得ることができる。

【００６６】さらに、上記環状帯状体と、上記帯状体の
外周面のうち所定長の部分を常に下向きに押し付け付勢
する押し付け手段と、上記帯状体を、上記押し付け手段
による押し付け付勢を保ちながら回動可能に保持する保
持手段とを備えた帯状補助具を取り付けた自走式熱風融
着機を用いることにより、より簡単に、上記優れた効果
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のシート防水工法の説明図、
（ｂ）は従来のシート防水工法の説明図である。

【図２】本発明の一実施例の説明図である。

【図３】上記実施例に用いる帯状補助具の説明図であ
る。

【図４】上記実施例における施工手順の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例に用いる自走式熱風融着機
の説明図である。

【図６】図５のＡ矢視図である。

【図７】図６のＢ矢視図である。

【図８】本発明を適用しうる他のシート防水工法の説明
図である。

【図９】上記他のシート防水工法における実施例の説明
図である。

【図１０】上記他のシート防水工法における他の実施例
の説明図である。

【図１１】前記実施例における温度変化試験の説明図で
ある。

【図１２】実施例品の所定部位における経時的な温度変
化を示す線図である。

【図１３】比較例品の所定部位における経時的な温度変
化を示す線図である。

【図１４】実施例品の所定部位における経時的な温度変
化を示す線図である。

【図１５】比較例品の所定部位における経時的な温度変
化を示す線図である。

【図１６】防水シートの熱による状態変化を調べる試験
方法の説明図である。

【図１７】従来のシート防水工法の説明図である。

【符号の説明】

１，１′ 防水シート１ａ重なり部１０帯状補助具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−195614（ＪＰ，Ａ) 実開平６−62054（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下地面に直接もしくは絶縁シートを介して
防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防水
シートの端部同士を重ね、重なり部の防水シートと防水
シートの間に熱風吹き出しノズルを用いて熱風を吹き込
んでその重なり部を熱融着によって接合する際、上記重
なり部を上方から押し付け付勢することにより、上記重
なり部のノズルを差し込んだ部分のみに集中して熱を与
え、熱融着を行う重なり部以外に熱が拡散することを遮
断しながら、両者の融着を行うようにしたことを特徴と
するシート防水工法。
【請求項２】下地面に直接もしくは絶縁シートを介して
防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防水
シートの端部同士を重ね、重なり部の防水シートと防水
シートの間に熱風吹き出しノズルを用いて熱風を吹き込
んでその重なり部のうち上側の防水シート端縁部に沿う
所定幅の帯状部分を熱融着によって接合する際、上記帯
状部分を上方から押し付け付勢することにより、上記帯
状部分のノズルを差し込んだ部分のみに集中して熱を与
え、熱融着を行う重なり部以外に熱が拡散することを遮
断しながら、両者の融着を行うようにしたことを特徴と
するシート防水工法。
【請求項３】下地面に直接もしくは絶縁シートを介して
防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防水
シートの端部同士を重ね、重なり部の防水シートと防水
シートの間に熱風吹き出しノズルを用いて熱風を吹き込
んでその重なり部全部もしくはその重なり部のうち上側
の防水シート端縁部に沿う所定幅の帯状部分を熱融着に
よって接合する際、上記熱融着予定部を可撓性と重量を
備えた帯状補助具で覆い、該帯状補助具の長手方向のノ
ズルを差し込む縁部に対する他縁部が上側に配置される
防水シートの下地面もしくは絶縁シートに当接する部分
と重なるよう設定し、ノズルを差し込んだ部分のみに集
中して熱を与え、両者の融着を行うようにしたことを特
徴とするシート防水工法。
【請求項４】上記帯状補助具の長手方向片縁部が、防水
シート熱融着予定部の上側に配置される防水シートの端
縁部と揃うように配置され、帯状補助具の長手方向他縁
部が、上記熱融着予定部から側方にずれて、上記上側に
配置される防水シートの、熱融着予定部以外の部分と重
なるよう設定されている請求項３記載のシート防水工
法。
【請求項５】上記請求項３または４のシート防水工法に
用いられる補助具であって、全体が帯状で、ＪＩＳＫ
６３０１のスプリング式硬さ試験Ａ型による硬さが５０
〜７５、比重が０．９〜１．４であることを特徴とする
帯状補助具。
【請求項６】全体が、ブチルゴムとエチレン−プロピレ
ン−ジエンゴムを主成分とするゴム組成物を加硫成形し
たものである請求項５記載の帯状補助具。
【請求項７】上記防水シートの端部同士の熱融着予定部
の幅を１とすると、帯状補助具の帯状の幅が１．５〜５
に設定されている請求項５または６記載の帯状補助具。
【請求項８】下地面に直接もしくは絶縁シートを介して
防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防水
シートの端部同士を重ね、重なり部の防水シートと防水
シートの間に熱風吹き出しノズルを用いて熱風を吹き込
んでその重なり部全部もしくはその重なり部のうち上側
の防水シート端縁部に沿う所定幅の帯状部分を熱融着に
よって接合する際、上記熱融着予定部から上側の防水シ
ートの方にずれた隣接領域を、上方から帯状補助具で押
し付け付勢した状態で、熱融着予定部の進行方向前後の
ノズルを差し込んだ部分のみに集中して熱を与え、両者
の融着を行うようにしたことを特徴とするシート防水工
法。
【請求項９】請求項８記載のシート防水工法に用いられ
る補助具であって、環状帯状体と、上記帯状体の外周面
のうち所定長の部分を常に下向きに押し付け付勢する押
し付け手段と、上記帯状体を、上記押し付け手段による
押し付け付勢を保ちながら周方向に回動可能に保持する
保持手段とを備えたことを特徴とする帯状補助具。
【請求項１０】シート防水工法に用いられる自走式熱風
融着機であって、防水シートの端部同士の熱融着予定部
に荷重をかけながら走行する複数の転圧ローラが取付け
られた本体部と、上記本体部に根元部が取り付けられ先
端ノズル開口が上記熱融着予定部の防水シートと防水シ
ートの間に差し込まれるよう設定された熱風吹き出しノ
ズルとを備え、上記本体部に、請求項９記載の帯状補助
具が、その帯状体の外周面のうち所定長の部分を、常
に、上記転圧ローラが走行する熱融着予定部から上側の
防水シートの方にずれた隣接領域に押し付け付勢した状
態で追従走行するよう取付けられていることを特徴とす
る熱風融着機。