JP3533552B2

JP3533552B2 - 直流アーク炉

Info

Publication number: JP3533552B2
Application number: JP12924297A
Authority: JP
Inventors: 範夫青; 博嗣久保; 晋平山本
Original assignee: JP Steel Plantech Co
Current assignee: JP Steel Plantech Co
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 2004-05-31
Anticipated expiration: 2017-05-20
Also published as: JPH10318684A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄スクラップや直
接還元鉄等の鉄源を溶解する２本の上部電極を有する直
流アーク炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄スクラップや直接還元鉄等を溶解する
製鋼用アーク炉において、電源のフリッカ障害が少な
く、電極原単位の少ない直流アーク炉の設置が進んでい
る。そして、生産性向上のため、大型化及び大電力化が
進み、生産能力が２００トン／時以上の直流アーク炉も
稼働している。直流アーク炉は、黒鉛製の１本の上部電
極を炉の中心に設けて同心円状の溶解を行なう炉が主体
であり、この場合、炉の大型化及び大電力化に伴い負荷
電流を増大する必要があるが、上部電極の許容電流制限
により大型化の上限が決まっていた。又、過大な電流を
黒鉛製上部電極に流した場合には、上部電極の割れや折
損等の異常消耗が増加し、直流アーク炉の長所である電
極原単位の低減効果が得られないという問題も生じた。

【０００３】そこで、大型の直流アーク炉において、複
数本の上部電極を有する炉が提案され、例えば、特開平
６−３００４６７号公報には、図４の平面図に示すよう
に、炉本体１内を昇降する黒鉛製の２本の上部電極４、
５を有する直流アーク炉が開示されている。ところで、
直流アーク炉の場合、一般に、炉本体１の底部に設けた
炉底電極３を陽極、上部電極４、５を陰極とするので、
上部電極４、５を流れる電流は炉底側から上向き方向に
流れ、この電流により上部電極４、５の周囲に、電流方
向に対して右回りの水平磁場２１（磁力線の方向が水平
方向の磁場）が形成される。そのため、上部電極４、５
と炉底電極３との間に発生するアーク１９には、他方の
上部電極４、５の周囲に形成される水平磁場２１によ
り、フレミングの左手の法則に従って電磁力（吸引力）
が作用する。その結果、アーク１９は互いに他方の上部
電極４、５の方向に偏向することになる。

【０００４】このため、アーク１９による強大な熱負荷
が互いに他方の上部電極４、５に加わり、上部電極４、
５の消耗が過大となる。又、加熱源であるアーク熱が２
本の上部電極４、５の間に集中するため、２本の上部電
極の間のみが溶解域２０となって広範囲の溶解を行なう
ことができず、溶解効率が低下すると共に、炉蓋への熱
負荷が増大して設備トラブルを招くことも多々あった。

【０００５】更に、電極に給電するための給電導体に流
れる電流が水平磁場を作り、この磁場もアークに作用す
る場合には、この水平磁場による電磁力により２つのア
ークは同一方向に偏向されるため、不均一溶解のみなら
ず、アークの偏向方向の炉壁の損傷等の問題も発生する
ことになる。

【０００６】又、特開平１−１６７５７１号公報には、
３相交流アーク炉と同様に、３本の上部電極を有する直
流アーク炉が開示されている。しかし、上部電極を３本
とした場合には、黒鉛製の上部電極の表面積が大きくな
るので、酸化消耗が増加して電極原単位の低減効果が得
られないばかりか、アークが上部電極による相互の電磁
力により炉の中心に向かうため、強力な熱負荷を炉蓋に
与えてしまい、２本の上部電極の場合より、更に設備の
損傷やトラブルにつながることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、炉の大型
化及び大電力化と共に提案されてきた複数本の上部電極
を有する従来の直流アーク炉は、水平磁場によりアーク
が偏向するため、直流炉の特徴である電極原単位の低減
を達成できないばかりか、設備の損傷や溶解効率の低下
を招き、直流アーク炉の効果を十分に発揮しているとは
言いがたく、改善の余地が大きいのが現状である。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、２本の上部電極を有する
大型直流アーク炉において、アークの偏向方向を制御し
て局所溶解を防止し、電極原単位を低減すると共に、設
備の損傷がなく、且つ、溶解効率の良い直流アーク炉を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明による直流ア
ーク炉は、炉本体と、炉本体の底部に設けた炉底電極
と、炉本体内を昇降する２本の上部電極と、上部電極に
接続する上部給電導体と、炉底電極に接続する下部給電
導体と、上部給電導体及び下部給電導体の端間に接続す
る直流電源とを備え、上部電極と炉底電極との間でアー
クを発生させる直流アーク炉において、前記下部給電導
体は水平方向に周回するコイル形状をしており、炉底電
極及び上部電極にアークを発生させるための電流を供給
することで、前記下部給電導体は、アーク発生位置に、
アークの偏向方向を他方の上部電極の方向から外すよう
に作用する鉛直磁場を形成することを特徴とするもので
ある。

【００１０】図１（ａ）は、炉底電極を陽極とし、陰極
として２本の上部電極を有する直流アーク炉において、
上部電極に発生するアークの偏向方向を概略的に示した
正面図であり、図中、４、５は上部電極、１８は溶湯、
１９はアーク、２１は水平磁場、Ｉは上部電極４、５を
流れる電流、Ｆｈは水平磁場２１によりアーク１９に作
用する電磁力である。図１（ａ）に示すように、上部電
極４と溶湯１８とで発生するアーク１９には、他方の上
部電極５を炉底側から上向きに流れる電流Ｉが形成する
水平磁場２１により、フレミングの左手の法則に従っ
て、アーク１９を他方の上部電極５の方向に向ける電磁
力Ｆｈが作用する。同様に、上部電極５と溶湯１８とで
発生するアーク１９にも、他方の上部電極４の方向に向
ける電磁力Ｆｈが作用するので、アーク１９は互いに他
方の上部電極４、５の方向に偏向する。即ち、２つのア
ーク１９、１９には相互に吸引力が作用し、アーク１
９、１９は互いに近寄る方向に偏向する。

【００１１】本発明では、鉛直磁場（磁力線の方向が鉛
直方向の磁場）を形成する磁場発生装置を炉本体の下方
に設け、この鉛直磁場を上記の水平磁場と共に、両方の
アークに印加する。図１（ｂ）は、磁場発生装置を水平
方向に周回するコイル形状とし、水平磁場と、炉底側か
ら上方に向かう鉛直磁場とが印加された時のアークの偏
向方向を概略的に示した平面図であり、図中、８はコイ
ル形状の磁場発生装置、１９ａは水平磁場のみ作用した
時のアークの偏向方向、ｉは磁場発生装置８のコイルに
流れる電流とその方向、Ｆｖは鉛直磁場によりアーク１
９に作用する電磁力、θは偏向角度であり、図１（ａ）
と同じものは説明を省略する。図１（ｂ）に示すよう
に、炉底側から上方に向かう鉛直磁場がアーク１９に印
加されると、アーク１９にはアーク１９を旋回させる電
磁力Ｆｖが作用する。尚、この旋回方向は、図１（ｂ）
の場合には、磁場発生装置８のコイルに流れる電流ｉと
同一方向となる。図１（ｂ）では磁場発生装置８のコイ
ルに流れる電流ｉは、炉の上方から見た場合、反時計廻
りであるので、反時計廻りにアーク１９を旋回させる電
磁力Ｆｖが作用し、アーク１９は他方の上部電極４、５
に対してそれぞれ左側へ、偏向角度θだけ偏向し、最終
的には、水平磁場２１による電磁力Ｆｈと鉛直磁場によ
る電磁力Ｆｖとが平衡する方向に偏向する。

【００１２】アーク発生位置での水平磁場強度をＢｈ、
又、アーク発生位置での鉛直磁場強度をＢｖとして、水
平磁場強度（Ｂｈ）と鉛直磁場強度（Ｂｖ）と上部電極
に流れる電流（Ｉ）とから、水平磁場によりアークを偏
向させる電磁力（Ｆｈ）及び鉛直磁場によりアークを旋
回させる電磁力（Ｆｖ）を求める。アークの発生状況を
上部電極先端の片減り角度の調査から判断すると、アー
クは上部電極軸心に対して約２０〜３０度の角度を持っ
て発生しているので、各々の単位長さ当たりの電磁力
は、以下の（１）式、及び（２）式で表される。 Fh＝(I×cos20°)×Bh ……（１） Fv＝(I×sin20°)×Bv ……（２）

【００１３】又、アークの他方の上部電極方向からの偏
向角度（θ）は、（３）式で表される。 sinθ＝Fv/Fh ≒0.36×(Bv/Bh) ……（３）

【００１４】即ち、アーク発生位置における鉛直磁場強
度（Ｂｖ）を大きくすればする程、アークの偏向角度
（θ）は大きくなり、例えば、アーク発生位置における
鉛直磁場強度（Ｂｖ）を水平磁場強度（Ｂｈ）と同一と
すれば、偏向角度（θ）は約２０度となる。更に、鉛直
磁場強度（Ｂｖ）を水平磁場強度（Ｂｈ）以上とすれ
ば、それに応じて偏向角度（θ）は２０度以上になる。

【００１５】このように、本発明ではアークを他方の上
部電極の方向から偏向させることができるため、上部電
極への直接的な熱影響が防止されて電極原単位が低減
し、又、２つのアークが離れる方向に偏向されるので、
溶解域が広がり局所溶解が防止されて溶解効率が向上す
る。

【００１６】本発明においては、磁場発生装置として、
水平方向に周回するコイル形状とした下部給電導体を利
用する。

【００１７】炉底電極への下部給電導体の一部を、炉底
を水平方向に周回するコイル形状として炉本体下方に配
置した後、炉底電極に接続させる。そして、上部電極と
炉底電極との間に加熱・溶解用の直流電流を流すと、下
部給電導体のコイル形状部において、強力な鉛直方向の
磁場が形成されるので、下部給電導体が磁場発生装置を
兼用することができる。この場合には、専用の磁場発生
装置を配置する必要もなく、又、磁場発生装置の電源も
併用することができるので、設備費を軽減することがで
きる。

【００１８】第２の発明による直流アーク炉は、第１の
発明による直流アーク炉において、前記下部給電導体
は、アーク発生位置において、水平磁場強度より大きい
磁場強度の鉛直磁場を形成することを特徴とするもので
ある。

【００１９】アーク発生位置での鉛直磁場強度を水平磁
場強度より大きくすれば、アークの偏向角度（θ）は常
に２０度以上となり、上部電極への直接的な熱影響が防
止されて電極原単位が低減する。又、２つのアークが離
れる方向に偏向されるので、溶解域が広がり局所溶解が
防止されて溶解効率が向上する。

【００２０】第３の発明による直流アーク炉は、第１の
発明又は第２の発明による直流アーク炉において、前記
炉本体は、炉本体の中心を通る直線上に出鋼口と作業口
とを有し、２本の上部電極の間隔は炉本体内径の１／４
〜１／２で、且つ、２本の上部電極の中心を結ぶ直線は
出鋼口と作業口とを結ぶ炉の中心線に対して４５度以上
９０度未満傾斜していると共に、出鋼口に近い上部電極
のアークは作業口方向に偏向し、作業口に近い上部電極
のアークは出鋼口方向に偏向するように前記下部給電導
体を配置したことを特徴とするものである。

【００２１】２本の上部電極の間隔が炉本体内径の１／
４未満では、間隔が狭過ぎるために、広域溶解ができな
いと同時に、アークを偏向させても他方の上部電極への
熱影響が発生して、電極原単位の改善効果が少ない。
又、２本の上部電極の間隔が炉本体内径の１／２を超え
ると、炉壁に電極が近くなり、片方の上部電極にのみ通
電した場合には、炉壁への熱負荷が過大となって、炉壁
の損傷が発生する。

【００２２】２本の上部電極の中心を結ぶ直線が出鋼口
と作業口とを結ぶ炉の中心線に対して４５度未満では、
作業口と作業口に近い上部電極との距離が短くなるた
め、操業中に作業口から炉本体内に吹き込む昇温用又は
脱炭用酸素によって、作業口に近い上部電極が酸化され
易くなり、電極原単位の増大を招き、好ましくない。尚
本発明では、２本の上部電極の中心を結ぶ直線が炉の中
心線となす角度は、小さい方の角度即ち鋭角の方の角度
で示したものである。又、９０度の場合には、電源と上
部給電導体との配置が複雑となるので、好ましくない。

【００２３】そして、出鋼口に近い上部電極のアークを
作業口方向に偏向させ、又、作業口に近い上部電極のア
ークが出鋼口方向に偏向させるので、溶解域が広くな
り、溶解効率が向上する。

【００２４】第４の発明による直流アーク炉は、第１の
発明ないし第３の発明の何れか１つの発明による直流ア
ーク炉において、前記直流電源を２系列配置し、２本の
上部電極に流れる電流を個別に制御可能としたことを特
徴とするものである。

【００２５】直流電源を２系列配置し、２本の上部電極
に流れる電流を個別に制御可能としているので、一方の
上部電極のみの電流を変更して、２本の上部電極に流れ
る電流値に差をつけることができる。すると、例えば一
方の上部電極の電流を低減すれば、その上部電極が形成
する水平磁場が弱くなるので、鉛直磁場による電磁力の
割合が増加し、偏向角度（θ）が大きくなる。これによ
りアークの偏向角度を任意に制御できると共に、更に広
範囲の溶解域を形成することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図２は、本発明の１つの実施の形態である直流アーク炉
の正面断面の概略図であり、図３は、炉体部の平面断面
の概略図である。

【００２７】図において、平面形状が長円状の炉本体１
は、底部に炉底電極３、長円の先端部に出鋼口１５、出
鋼口１５と炉本体１の中心とを通る中心線ｐ上で且つ出
鋼口１５の反対側に作業口１６を備えている。炉本体１
の上部開口部には炉蓋２が配置され、この炉蓋２を貫通
して上部電極４、５が設けられている。上部電極４、５
の水平方向の位置関係は、炉本体１の中心に対して、上
部電極４が作業口１６側に、又、上部電極５が出鋼口側
１５にずらして配置されている。その際に、出鋼口１５
と作業口１６とを結ぶ炉本体１の中心線ｐに対して、上
部電極４の中心と上部電極５の中心とを結ぶ直線がなす
角度ψを４５度以上９０度未満とし、更に、上部電極４
と上部電極５の間隔が、炉本体１の内径の１／４〜１／
２とすることが好ましい。そして、上部電極４、５は、
電極支腕１３、１３ａの先端に設けた電極クランプ１
４、１４ａを介して電極支腕１３、１３ａに支持され、
電極支腕１３、１３ａの他端は昇降装置１２、１２ａに
連結されており、こうして、上部電極４、５は昇降装置
１２、１２ａにて炉本体１内へ独立して昇降される。電
極クランプ１４、１４ａには、他端を直流電源６、７の
陰極に接続された上部給電導体１０、１１が接続され、
又、炉底電極３には、他端を直流電源６、７の陽極に接
続された下部給電導体９が接続されて電源回路が形成さ
れる。この下部給電導体９を、炉本体１の底部におい
て、水平方向に炉底電極３の周囲を周回するコイル形状
として配置した後、炉底電極３に接続した。こうして、
コイル形状の下部給電導体９を、鉛直磁場を発生する磁
場発生装置８として機能させた。尚、磁場発生装置８の
コイルに流れる電流ｉは、炉の上方から見た場合、反時
計廻りとなる。

【００２８】直流アーク炉の溶解・精錬は、炉蓋２を外
して鉄スクラップ１７を炉本体１内に装入し、直流電源
６、７より給電しつつ、上部電極４、５を昇降させて上
部電極４、５と炉底電極３及び鉄スクラップ１７との間
でアーク１９を発生させる。このアーク熱により鉄スク
ラップ１７を溶解し、溶湯１８を生成させる。溶湯１８
の生成後は、上部電極４、５と溶湯１８との間でアーク
１９を発生させ、溶解を継続する。

【００２９】鉄スクラップ１７の溶解用直流電流ｉが流
れると、磁場発生装置８では鉛直磁場２２が、又、上部
電極４、５の周囲には水平磁場２１が形成される。尚、
水平磁場２１及び鉛直磁場２２の矢印は、磁力線の方向
であり、本実施の形態では、水平磁場２１は炉本体１を
上から見た場合に反時計廻りに、鉛直磁場２２は磁場発
生装置８のコイル内を炉底側から上方に抜けるように形
成される。この鉛直磁場２２による電磁力で、上部電極
５に発生するアーク１９は、上部電極４と結ぶ直線に対
して、炉本体１を上から見た場合に反時計廻りに偏向角
度（θ）だけずれて発生する。同様に上部電極４に発生
アーク１９も反時計廻りに偏向角度（θ）だけずれて発
生する。このように、出鋼口１５側の上部電極５のアー
ク１９の偏向方向は作業口１６方向に、又、作業口１６
側の上部電極４のアーク１９の偏向方向は出鋼口１５方
向になるので、アーク１９が互いに他方の上部電極４、
５に直接的な熱影響を与えることがなく、又、広い溶解
域２０を形成することができる。

【００３０】偏向角度（θ）が小さいと、他方の上部電
極４、５への熱影響が防止できないと共に溶解域２０が
狭くなるので、アーク発生位置における鉛直磁場強度を
アーク発生位置における水平磁場強度より大きくして、
偏向角度（θ）を２０度以上とすることが望ましい。
又、逆に偏向角度（θ）が大き過ぎると、アーク１９が
炉本体１の炉壁に向かい、炉壁の溶損が発生するので、
偏向角度（θ）は９０度以下とすることが望ましい。偏
向角度（θ）は、前述の（３）式に示したように、アー
ク１９発生位置における鉛直磁場強度と水平磁場強度の
比で決まるので、最適範囲の偏向角度（θ）を得るため
に、常用の溶解電流値による水平磁場強度を算出し、こ
の水平磁場強度に対して必要な鉛直磁場強度を求め、磁
場発生装置８のコイルの周回数、即ち鉛直磁場強度を決
めることができる。又、電源６、７を個別に備えている
ので、各々の上部電極４、５に流れる電流値を個別に制
御することで、偏向角度（θ）を任意に制御可能とな
り、操業中に適宜溶解域２０の面積を制御することがで
きる。

【００３１】尚、本発明は上記に限るものではなく、例
えば、磁場発生装置８のコイルの周回方向を逆にして
も、アークの偏向角度（θ）が、炉本体１を上から見た
場合に時計廻りになるのみで、上記と同一の効果を得る
ことができ、又、出鋼口１５と作業口１６との位置関係
は、炉本体１の中心に対して９０度の位置であっても、
本発明に全く支障とならない。更に、直流電源は１つで
も良く、又、コイル形状の下部給電導体９に代わり専用
の磁場発生装置８を配置すれば、鉛直磁場強度を溶解速
度を保持したまま任意に変更することができるので、ア
ーク１９の偏向制御がより容易となるが、この場合設備
費は増加する。

【００３２】

【実施例】図２及び図３に示す直流アークにおける実施
例を以下に説明する。

【００３３】炉本体の内径は７．２ｍで、１５０トン容
量である。直径２４インチの黒鉛製上部電極を２．５ｍ
の距離を離し、そして、一方の上部電極を炉本体の中心
から作業口側に０．７ｍずらし、又、他方の上部電極を
炉本体の中心から出鋼口側に０．７ｍずらして配置し
た。この場合、２つの上部電極の中心を結ぶ直線と、炉
本体の中心線とがなす角度ψは約５６度である。この上
部電極には個別の直流電源から各々最大７０ｋＡの電流
が供給される。一方、炉本体底部には直径３ｍの炉底電
極を設け、そして、下部給電導体は、２つの直流電源に
共通となっており、炉底電極の周囲を１周半するコイル
形状とした後、炉底電極に接続されている。２つの直流
電源に共通としたので、下部給電導体には最大１４０ｋ
Ａの電流が流れる。

【００３４】この結果、アーク発生位置における水平磁
場強度は約８０ガウス、鉛直磁場強度は１５０ガウスと
なり、溶解後の上部電極先端の片減り方向の調査及び溶
解途中の炉内観察から、アークは、偏向角度（θ）を反
時計方向に約４５度として偏向したことが分かった。
又、他方の上部電極の電流値を半分にすると、アークは
更に旋回して、偏向角度は約６０度となり、溶解域が広
がった。

【００３５】アークの方向が他方の上部電極の方向から
外れているので、アーク熱による他方の上部電極への損
傷や消耗はなく、電極原単位は１本の上部電極の場合に
推定される純消耗に対して１割程度の増加にとどまっ
た。仮に、１本の上部電極で１４０ｋＡを流した場合に
は、上部電極先端の欠落や割れ等の異常消耗により、は
るかに悪い電極原単位になるが、良好な電極原単位を維
持できた。

【００３６】又、アークが相互に炉本体の中心からずれ
て外側を向き、作業口に近い上部電極のアークが出鋼口
までを溶解し、出鋼口に近い上部電極のアークが作業口
側までを溶解することにより、同心円に近い広範囲な溶
解が実現できた。そして、炉蓋への熱負荷も全く問題と
ならなかった。更に、アークからの距離が離れているた
めに炉壁への熱負荷も軽く、炉壁が損傷を受けることは
なかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、アークの偏向方向を他
方の上部電極の方向から外すことが可能となり、アーク
の過大な熱負荷を他方の上部電極に直接かけることを防
止できるので、黒鉛製上部電極の酸化消耗や異常消耗が
少なくなり、良好な電極原単位を得ることができる。
又、アーク熱を広範囲に広げることができるので、同心
円に近い広範囲な溶解域が実現でき、熱損失が少ない効
率の良い溶解が可能となる。そして、同時にアーク熱を
分散させたことにより、炉蓋や炉壁への熱負荷が低減
し、設備の損傷等のトラブルも防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁場によるアークの偏向方向を概略的に示した
図であり、（ａ）は水平磁場による偏向方向を示す正面
図、（ｂ）は水平磁場と鉛直磁場とによる偏向方向を示
す平面図である。

【図２】本発明の１つの実施の形態である直流アーク炉
の正面断面の概略図である。

【図３】本発明の１つの実施の形態である直流アーク炉
の炉体部の平面断面の概略図である。

【図４】従来の２本の上部電極を有する直流アーク炉に
おけるアークの偏向方向と溶解域とを概略的に示した平
面図である。

【符号の説明】

１炉本体２炉蓋３炉底電極４上部電極５上部電極６直流電源７直流電源８磁場発生装置９下部給電導体１０上部給電導体１１上部給電導体１２昇降装置１３電極支腕１４電極クランプ１５出鋼口１６作業口１７鉄スクラップ１８溶湯１９アーク２０溶解域２１水平磁場２２鉛直磁場

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−42850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 11/08 F27B 3/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体と、炉本体の底部に設けた炉底電
極と、炉本体内を昇降する２本の上部電極と、上部電極
に接続する上部給電導体と、炉底電極に接続する下部給
電導体と、上部給電導体及び下部給電導体の端間に接続
する直流電源とを備え、上部電極と炉底電極との間でア
ークを発生させる直流アーク炉において、前記下部給電
導体は水平方向に周回するコイル形状をしており、炉底
電極及び上部電極にアークを発生させるための電流を供
給することで、前記下部給電導体は、アーク発生位置
に、アークの偏向方向を他方の上部電極の方向から外す
ように作用する鉛直磁場を形成することを特徴とする直
流アーク炉。
【請求項２】前記下部給電導体は、アーク発生位置に
おいて、水平磁場強度より大きい磁場強度の鉛直磁場を
形成することを特徴とする請求項１に記載の直流アーク
炉。
【請求項３】前記炉本体は、炉本体の中心を通る直線
上に出鋼口と作業口とを有し、２本の上部電極の間隔は
炉本体内径の１／４〜１／２で、且つ、２本の上部電極
の中心を結ぶ直線は出鋼口と作業口とを結ぶ炉の中心線
に対して４５度以上９０度未満傾斜していると共に、出
鋼口に近い上部電極のアークは作業口方向に偏向し、作
業口に近い上部電極のアークは出鋼口方向に偏向するよ
うに前記下部給電導体を配置したことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の直流アーク炉。
【請求項４】前記直流電源を２系列配置し、２本の上
部電極に流れる電流を個別に制御可能としたことを特徴
とする請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の直
流アーク炉。