JPS6262183A - 精錬用ア−ク炉 - Google Patents
精錬用ア−ク炉Info
- Publication number
- JPS6262183A JPS6262183A JP60202391A JP20239185A JPS6262183A JP S6262183 A JPS6262183 A JP S6262183A JP 60202391 A JP60202391 A JP 60202391A JP 20239185 A JP20239185 A JP 20239185A JP S6262183 A JPS6262183 A JP S6262183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- electrode
- furnace
- steel material
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、直流電源を用いた精錬用アーク炉に関する
。
。
［従来の技術及びその問題点コ
アーク炉を使用して屑鉄等の金属又は合金素材を溶融さ
せ、これを精錬する方法は、使用原料に制約がなく、操
業面においても炉内の溶鋼の温度調部が容易であること
、熱効率が良いこと等の利点があるため広く使用されて
いる。この精錬方法に使用するアーク炉は、直流電源を
使用する直流アーク炉及び交流電源を使用する交流アー
ク炉に分類される。
せ、これを精錬する方法は、使用原料に制約がなく、操
業面においても炉内の溶鋼の温度調部が容易であること
、熱効率が良いこと等の利点があるため広く使用されて
いる。この精錬方法に使用するアーク炉は、直流電源を
使用する直流アーク炉及び交流電源を使用する交流アー
ク炉に分類される。
直流アーク炉は、第２図に示すように、炉体上部から炉
内に装入された可動電極１と、炉床に設置され精錬せん
とする鋼材４と接触する固定電極２とを有し、電源６か
ら各電極に給電することにより、可動電極１と鋼材４と
の間にアーク５を形成させ、このアーク５により発生す
る熱によって鋼材４を溶融させる。
内に装入された可動電極１と、炉床に設置され精錬せん
とする鋼材４と接触する固定電極２とを有し、電源６か
ら各電極に給電することにより、可動電極１と鋼材４と
の間にアーク５を形成させ、このアーク５により発生す
る熱によって鋼材４を溶融させる。
しかしながら、この直流アーク炉においては、固定電極
２が、炉床に埋込まれているため、固定電極２に異常が
発生した場合に、その発見が困難である一方、作業に危
険がともなうと共に、保守が容易でないという問題点が
ある。
２が、炉床に埋込まれているため、固定電極２に異常が
発生した場合に、その発見が困難である一方、作業に危
険がともなうと共に、保守が容易でないという問題点が
ある。
また、始動時に固定電極２と鋼材４との接触不良により
アーク５が点弧されない場合があるが、この場合は、始
動時に捕助電極３を使用してアークを形成する必要があ
る。
アーク５が点弧されない場合があるが、この場合は、始
動時に捕助電極３を使用してアークを形成する必要があ
る。
更に、電力損失を低減させるために小電流高電圧操業す
ると、アーク５が不安定になると共に、鋼材４の溶解効
率が低下するという問題点がある。
ると、アーク５が不安定になると共に、鋼材４の溶解効
率が低下するという問題点がある。
交流アーク炉においては、第３図に示すように、炉体上
部から炉内に３本の可動電極１１を装入し、三相交流電
源１４から電極１１に給電して可動電極１１と鋼材１２
との間にアーク１３を形成させ、このアークＩ３により
鋼材１２を溶融させる。
部から炉内に３本の可動電極１１を装入し、三相交流電
源１４から電極１１に給電して可動電極１１と鋼材１２
との間にアーク１３を形成させ、このアークＩ３により
鋼材１２を溶融させる。
しかしながら、この装置の場合は、交流電源を使用して
いるため、電源周波数の二倍の周期で瞬間的に電流が零
になり、このため、アーク切れ等が発生し、電源障害が
生じやすいという問題点がある。
いるため、電源周波数の二倍の周期で瞬間的に電流が零
になり、このため、アーク切れ等が発生し、電源障害が
生じやすいという問題点がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ１・っ
て、溶解効率を低下させずに電力損失が少ない小電流高
電圧操業をすることが可能であり、また、固定電極及び
補助電極が不要であり、更に、アークが安定して形成さ
れる精錬用アーク炉を提供することを目的とする。
て、溶解効率を低下させずに電力損失が少ない小電流高
電圧操業をすることが可能であり、また、固定電極及び
補助電極が不要であり、更に、アークが安定して形成さ
れる精錬用アーク炉を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る精錬用アーク炉は、金属又は合金の装入
物が収容される炉体と、装入物と適長離隔させて配設さ
れた複数の電極と、各電極と装入物の間にアークを形成
させる直流電源手段と、を有し、この複数のアークにお
いては、夫々一定方向に電流が流れることを特徴とする
。
物が収容される炉体と、装入物と適長離隔させて配設さ
れた複数の電極と、各電極と装入物の間にアークを形成
させる直流電源手段と、を有し、この複数のアークにお
いては、夫々一定方向に電流が流れることを特徴とする
。
［実施例］
以下、添付図面を参照して、この発明の実施例について
説明する。
説明する。
第１図は、この発明の実施例に係る直流アーク炉を示す
模式図である。炉体２７は耐火物で内張され、外周は鉄
皮で覆われており、内部には精錬せんとする鋼材２５が
装入されるようになっている。
模式図である。炉体２７は耐火物で内張され、外周は鉄
皮で覆われており、内部には精錬せんとする鋼材２５が
装入されるようになっている。
炉体２７の上面には耐火物製の炉蓋２８が取付けられて
いる。円柱状の電極２１及び電極２２は、炉体２７の上
方から炉蓋２８に設けられた孔を介して炉体２７内に装
入され、鋼材２５と適長離隔されて上下動可能に設置さ
れている。電極２１は直流電源２６の、例えば、陽極に
接続され、電極２２は電源２６の陰極に接続されている
。そして、電源２６から電極２１及び電極２２に給電す
ると、電極２１と鋼材２５との間にはア−り２３が形成
され、電極２２と鋼材２５との間にはアーク２４が形成
される。
いる。円柱状の電極２１及び電極２２は、炉体２７の上
方から炉蓋２８に設けられた孔を介して炉体２７内に装
入され、鋼材２５と適長離隔されて上下動可能に設置さ
れている。電極２１は直流電源２６の、例えば、陽極に
接続され、電極２２は電源２６の陰極に接続されている
。そして、電源２６から電極２１及び電極２２に給電す
ると、電極２１と鋼材２５との間にはア−り２３が形成
され、電極２２と鋼材２５との間にはアーク２４が形成
される。
このように構成された精錬用アーク炉においては、先ず
、電源２６から電極２１及び電極２２に給電する。電極
２１及び電極２２と鋼材２５とは適長離隔しているので
電極２１と鋼材２５との間にアーク２３が形成され、電
極２２と鋼材２５との間にはアーク２４が形成される。
、電源２６から電極２１及び電極２２に給電する。電極
２１及び電極２２と鋼材２５とは適長離隔しているので
電極２１と鋼材２５との間にアーク２３が形成され、電
極２２と鋼材２５との間にはアーク２４が形成される。
この場合に、電流は電源２６から電極２にアーク２３、
鋼材２５、アーク２４及び電極２２を通って電源２Ｂに
戻るという方向に通流する。鋼材２５は、このアーク２
３及びアーク２４により加熱されて溶融する。なお、こ
の場合に、電極２１及び電極２２の上下位置を調節して
各電極と溶鋼湯面との間隔を一定にする。
鋼材２５、アーク２４及び電極２２を通って電源２Ｂに
戻るという方向に通流する。鋼材２５は、このアーク２
３及びアーク２４により加熱されて溶融する。なお、こ
の場合に、電極２１及び電極２２の上下位置を調節して
各電極と溶鋼湯面との間隔を一定にする。
この発明の実施例に係る精錬用アーク炉に、従来と同一
の電力を供給し、同一溶解速度にすると、この発明の実
施例においては、アークが二箇所に形成されるので、各
アーク２３．２４で鋼材２５に印加される電力は、従来
装置のアークにおける電力の半分となる。この場合に、
各アーク電圧を従来装置のアーク電圧と同一にする。そ
うすると、電源の電圧は従来の２倍となり、供給電力が
同一であるから、電流は従来の半分の値となる。即ち、
この発明の実施例に係る精錬用アーク炉を使用すると、
従来の半分の電流で、従来と同一の溶解速度を得ること
ができる。従って、溶解速度及び投入電力が従来装置と
同様である場合は、電流が従来の半分り二なるので、電
源から電極に至る回路で生じる電力損失が１／４に低減
される。また、電流の値が半分になることにより、電極
の許容電流で制約される炉の容量を二倍にすることがで
きる。
の電力を供給し、同一溶解速度にすると、この発明の実
施例においては、アークが二箇所に形成されるので、各
アーク２３．２４で鋼材２５に印加される電力は、従来
装置のアークにおける電力の半分となる。この場合に、
各アーク電圧を従来装置のアーク電圧と同一にする。そ
うすると、電源の電圧は従来の２倍となり、供給電力が
同一であるから、電流は従来の半分の値となる。即ち、
この発明の実施例に係る精錬用アーク炉を使用すると、
従来の半分の電流で、従来と同一の溶解速度を得ること
ができる。従って、溶解速度及び投入電力が従来装置と
同様である場合は、電流が従来の半分り二なるので、電
源から電極に至る回路で生じる電力損失が１／４に低減
される。また、電流の値が半分になることにより、電極
の許容電流で制約される炉の容量を二倍にすることがで
きる。
また、この発明の実施例に係る精錬用アーク炉において
は、精錬せんとする鋼材の上方に電極が設置されている
ので炉底に設置される固定電極が不要となり、始動時に
電極と鋼材とが接触している必要がないので補助電極が
不要となる。
は、精錬せんとする鋼材の上方に電極が設置されている
ので炉底に設置される固定電極が不要となり、始動時に
電極と鋼材とが接触している必要がないので補助電極が
不要となる。
更に、この発明に係る精錬用アーク炉は、直流アーク炉
であるため、交流アーク炉のように瞬間的に電流が零に
なることがないので、アーク切れが発生する虞が少なく
、安定したアークを維持することができる。
であるため、交流アーク炉のように瞬間的に電流が零に
なることがないので、アーク切れが発生する虞が少なく
、安定したアークを維持することができる。
なお、この実施例においては、２本の電極を使用した場
合について示したが、例えば、４本の電極等２本以上の
電極を使用することも可能である。
合について示したが、例えば、４本の電極等２本以上の
電極を使用することも可能である。
この場合は、電極、アーク、装入物、アーク、電極、電
極、アーク、装入物、アーク、電極と電流が流れるよう
にすればよい。
極、アーク、装入物、アーク、電極と電流が流れるよう
にすればよい。
［発明の効果］
この発明によれば、従来と同一の電力を供給した場合は
、従来より低い電流値でアークを形成することができる
ので、従来と同一の溶解速度を維持しつつ、電源から電
極に至る回路での電力損失を低減することができ、電極
の許容電流で制約される炉の容量を増加することができ
る。
、従来より低い電流値でアークを形成することができる
ので、従来と同一の溶解速度を維持しつつ、電源から電
極に至る回路での電力損失を低減することができ、電極
の許容電流で制約される炉の容量を増加することができ
る。
また、炉床の固定電極及び初期着火用の補助電極か不要
になるため、作業に危険性がともなわず、電極の保守が
容易になり、また、操業が簡略化される。
になるため、作業に危険性がともなわず、電極の保守が
容易になり、また、操業が簡略化される。
更に、直流電源を使用しているため、交流電源を使用す
る場合のように電源周波数の二倍の周期で電流が瞬間的
に零になることがないのでアーク切れ等が発生する虞が
少なく、安定したアークを形成することができる。
る場合のように電源周波数の二倍の周期で電流が瞬間的
に零になることがないのでアーク切れ等が発生する虞が
少なく、安定したアークを形成することができる。
第１図はこの発明の実施例に係る精錬用アーク炉を示す
模式図、第２図及び第３図は従来の精錬用アーク炉を示
す模式図である。 ２１．２２；電極、２３．２４；アーク、２５；鋼材、
２６；電源、２７；炉体、２８；炉蓋。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図
模式図、第２図及び第３図は従来の精錬用アーク炉を示
す模式図である。 ２１．２２；電極、２３．２４；アーク、２５；鋼材、
２６；電源、２７；炉体、２８；炉蓋。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 金属又は合金の装入物が収容される炉体と、装入物と適
長離隔させて配設された複数の電極と、各電極と装入物
の間にアークを形成させる直流電源手段と、を有し、こ
の複数のアークにおいては、夫々一定方向に電流が流れ
ることを特徴とする精錬用アーク炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202391A JPS6262183A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 精錬用ア−ク炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202391A JPS6262183A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 精錬用ア−ク炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262183A true JPS6262183A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16456716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202391A Pending JPS6262183A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 精錬用ア−ク炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293593A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 直流アーク炉の操業方法 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202391A patent/JPS6262183A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293593A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 直流アーク炉の操業方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3789127A (en) | Arc furnaces | |
| US3949151A (en) | Arc furnaces | |
| JPS6128914B2 (ja) | ||
| US20080298425A1 (en) | Method and apparatus for melting metals using both alternating current and direct current | |
| KR950000895A (ko) | 제강용 전로 및 이를 이용하는 제강법 | |
| EP0657710B1 (en) | Dc arc furnace | |
| US4147887A (en) | Electric smelting furnace | |
| EP0255273A1 (en) | Plasma arc heating apparatus and method | |
| JPS6262183A (ja) | 精錬用ア−ク炉 | |
| US4549301A (en) | Direct-current electric-arc furnace and method of operating same | |
| JP2940134B2 (ja) | 直流アーク炉 | |
| US3929457A (en) | Direct current electric arc furnace and method for melting metal scrap | |
| BR8500386A (pt) | Forno de arco voltaico de corrente continua | |
| US4204082A (en) | DC Arc furnace having starting electrode | |
| US3857697A (en) | Method of continuously smelting a solid material rich in iron metal in an electric arc furnace | |
| US6137822A (en) | Direct current arc furnace and a method for melting or heating raw material or molten material | |
| ATE107118T1 (de) | Metallurgisches gefäss mit mindestens einer elektrode, die durch die bodenwand geht. | |
| US3736359A (en) | Electric furnace | |
| US4783790A (en) | Direct-current arc furnace for steelmaking | |
| US898691A (en) | Electric-furnace process. | |
| US5844933A (en) | Electrode arrangement for direct current and furnace | |
| JPH02217783A (ja) | 直流アーク炉 | |
| US3383450A (en) | Electric melt vessel having means for reducing cold spot areas therein | |
| JPH07332863A (ja) | 直流電気炉 | |
| US995481A (en) | Process of effecting reduction and producing ferrochromium. |