JPH0942850A - 直流アーク炉 - Google Patents
直流アーク炉Info
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- JPH0942850A JPH0942850A JP19322295A JP19322295A JPH0942850A JP H0942850 A JPH0942850 A JP H0942850A JP 19322295 A JP19322295 A JP 19322295A JP 19322295 A JP19322295 A JP 19322295A JP H0942850 A JPH0942850 A JP H0942850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アークの偏向方向を修正できるようにする。
【解決手段】 炉本体１０に対してアーク偏向修正用電
磁石３１を設けるようにしている。
磁石３１を設けるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直流アーク炉に関
するものである。より詳しくは、アークの偏向方向を修
正し得るようにした直流アーク炉に関するものである。
するものである。より詳しくは、アークの偏向方向を修
正し得るようにした直流アーク炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクラップや、銑鉄をブロック化して成
る冷鉄源などの鉄原料を溶解するために、従来より直流
アーク炉が使用されている。
る冷鉄源などの鉄原料を溶解するために、従来より直流
アーク炉が使用されている。
【０００３】従来の直流アーク炉の概略は、図１０に示
すように、鉄原料を装入可能な炉本体１の底部に炉底電
極２を設け、炉本体１の上部に上下方向へ延びる炉上電
極３を配置して、炉底電極２と炉上電極３の間に、アー
ク４を発生させるための直流電源５を接続したものであ
る。
すように、鉄原料を装入可能な炉本体１の底部に炉底電
極２を設け、炉本体１の上部に上下方向へ延びる炉上電
極３を配置して、炉底電極２と炉上電極３の間に、アー
ク４を発生させるための直流電源５を接続したものであ
る。
【０００４】尚、図中、６は鉄原料が溶解されて成る溶
鋼、７は炉蓋である。
鋼、７は炉蓋である。
【０００５】そして、炉本体１の内部に鉄原料を装入
し、直流電源５を用いて炉底電極２及び炉上電極３間に
ほぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電し、両者間にアーク
４を発生させることにより、アーク４の熱で鉄原料を溶
解して溶鋼６とする。
し、直流電源５を用いて炉底電極２及び炉上電極３間に
ほぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電し、両者間にアーク
４を発生させることにより、アーク４の熱で鉄原料を溶
解して溶鋼６とする。
【０００６】尚、上記した直流アーク炉には、図１１に
示すように、炉上電極３を二本備え、各炉上電極３につ
きそれぞれ直流電源５を備えたものがある。図中、８は
炉蓋７の中央部に形成された原料挿入口である。
示すように、炉上電極３を二本備え、各炉上電極３につ
きそれぞれ直流電源５を備えたものがある。図中、８は
炉蓋７の中央部に形成された原料挿入口である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の直流アーク炉には、以下のような問題があった。
来の直流アーク炉には、以下のような問題があった。
【０００８】即ち、直流電源５を用いて炉底電極２及び
炉上電極３間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大電流を通
電させているために、炉底電極２と直流電源５と炉上電
極３の間を相互に結んでいる電流回路周囲には強力な磁
界が発生されることになる。
炉上電極３間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大電流を通
電させているために、炉底電極２と直流電源５と炉上電
極３の間を相互に結んでいる電流回路周囲には強力な磁
界が発生されることになる。
【０００９】その結果、図１０の炉上電極３が一本のも
のの場合には、アーク４の発生部に、紙面の奥側から手
前側へ向かう磁界が作用し、且つ、電流は下側から上側
へ向かって流れるので、フレミングの左手の法則によ
り、アーク４は直流電源５から離れる方向へ向かう力９
を受けて、同方向へ偏向されることになる。
のの場合には、アーク４の発生部に、紙面の奥側から手
前側へ向かう磁界が作用し、且つ、電流は下側から上側
へ向かって流れるので、フレミングの左手の法則によ
り、アーク４は直流電源５から離れる方向へ向かう力９
を受けて、同方向へ偏向されることになる。
【００１０】これにより、図１０の炉上電極３が一本の
ものの場合には、炉本体１におけるアーク４が偏向した
側の炉壁の温度が他の部分よりも上昇するので、この部
分の炉壁が早く損傷するという問題がある。
ものの場合には、炉本体１におけるアーク４が偏向した
側の炉壁の温度が他の部分よりも上昇するので、この部
分の炉壁が早く損傷するという問題がある。
【００１１】又、図１１の炉上電極３を二本備えたもの
の場合には、二つのアーク４は共に炉本体１の中央寄り
に偏向されることになるが、炉本体１の中央部まではア
ーク４は届かない。しかるに、鉄原料は原料挿入口８か
ら炉本体１の中央部へ装入されるため、炉本体１の中央
部までアーク４を偏向させることができれば、装入され
た鉄原料をより効率的に溶融させられることとなり、そ
のためにはまだ改良の余地が残されている。
の場合には、二つのアーク４は共に炉本体１の中央寄り
に偏向されることになるが、炉本体１の中央部まではア
ーク４は届かない。しかるに、鉄原料は原料挿入口８か
ら炉本体１の中央部へ装入されるため、炉本体１の中央
部までアーク４を偏向させることができれば、装入され
た鉄原料をより効率的に溶融させられることとなり、そ
のためにはまだ改良の余地が残されている。
【００１２】本発明は、上述の実情に鑑み、アークの偏
向方向を修正し得るようにした直流アーク炉を提供する
ことを目的とするものである。
向方向を修正し得るようにした直流アーク炉を提供する
ことを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄原料を装入
可能な炉本体の底部に炉底電極を設けると共に、炉本体
の上部に炉上電極を設け、炉底電極と炉上電極の間に直
流電源を備えた電流線を接続した直流アーク炉におい
て、炉本体内部の炉底電極と炉上電極との間に形成され
るアーク発生部に対し、ヨークをその両端のヨーク端形
成部が前記アーク発生部を挟んで対向するように配置
し、ヨークに前記電流線をコイル状に巻付けてアーク偏
向修正用電磁石を構成したことを特徴とする直流アーク
炉にかかるものである。
可能な炉本体の底部に炉底電極を設けると共に、炉本体
の上部に炉上電極を設け、炉底電極と炉上電極の間に直
流電源を備えた電流線を接続した直流アーク炉におい
て、炉本体内部の炉底電極と炉上電極との間に形成され
るアーク発生部に対し、ヨークをその両端のヨーク端形
成部が前記アーク発生部を挟んで対向するように配置
し、ヨークに前記電流線をコイル状に巻付けてアーク偏
向修正用電磁石を構成したことを特徴とする直流アーク
炉にかかるものである。
【００１４】この場合において、ヨークに対する電流線
の巻方向を、アークの偏向を抑える方向としても良い。
又、ヨークに対する電流線の巻方向を、アークの偏向を
助長する方向としても良い。
の巻方向を、アークの偏向を抑える方向としても良い。
又、ヨークに対する電流線の巻方向を、アークの偏向を
助長する方向としても良い。
【００１５】ヨーク端形成部を、その断面積を変更可能
に構成しても良い。具体的には、ヨーク端形成部を入れ
子式とすれば良い。或いは、ヨーク端形成部を互いに近
接離反動可能とすれば良い。
に構成しても良い。具体的には、ヨーク端形成部を入れ
子式とすれば良い。或いは、ヨーク端形成部を互いに近
接離反動可能とすれば良い。
【００１６】本発明によれば、炉本体に対してアーク偏
向修正用電磁石を設けたので、アークの偏向方向を自由
に修正することができるようになる。
向修正用電磁石を設けたので、アークの偏向方向を自由
に修正することができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１８】図１〜図５は、本発明の第一の実施の形態
である。
である。
【００１９】鉄原料を装入可能な炉本体１０の底部に炉
底電極１１を設け、炉本体１０の上部に上下方向へ延び
る炉上電極１２を配置して、炉底電極１１と炉上電極１
２の間に、アーク１３を発生させるための直流電源１４
を備えた電流線１５を接続し、電流回路１６を構成す
る。
底電極１１を設け、炉本体１０の上部に上下方向へ延び
る炉上電極１２を配置して、炉底電極１１と炉上電極１
２の間に、アーク１３を発生させるための直流電源１４
を備えた電流線１５を接続し、電流回路１６を構成す
る。
【００２０】尚、図中、１７は鉄原料が溶解されて成る
溶鋼である。
溶鋼である。
【００２１】そして、二つの垂直腕部１８，１９の下端
間を水平接続部２０で接続してほぼＵ字状となるように
構成した磁性材製のヨーク２１を設け、該ヨーク２１
を、図３に示すように、炉本体１０の下半部に対し間隔
を有して沿うように配設する。
間を水平接続部２０で接続してほぼＵ字状となるように
構成した磁性材製のヨーク２１を設け、該ヨーク２１
を、図３に示すように、炉本体１０の下半部に対し間隔
を有して沿うように配設する。
【００２２】ヨーク２１の各垂直腕部１８，１９の上端
に、支持部材２２を介して、前記水平接続部２０と平行
な方向へ延びる磁性材製のヨーク端形成部２３，２４
を、互いに長手方向へ近接離反動可能に取付けると共
に、該ヨーク端形成部２３，２４の先端部を、炉本体１
０に取付けられたステンレスなどの非磁性材製の貫通穴
形成部２５を通して、炉本体１０内部へ挿入することに
より、炉上電極１２と炉底電極１１間のアーク発生部２
６を挟んでヨーク端形成部２３，２４が互いに対向され
るようにする。
に、支持部材２２を介して、前記水平接続部２０と平行
な方向へ延びる磁性材製のヨーク端形成部２３，２４
を、互いに長手方向へ近接離反動可能に取付けると共
に、該ヨーク端形成部２３，２４の先端部を、炉本体１
０に取付けられたステンレスなどの非磁性材製の貫通穴
形成部２５を通して、炉本体１０内部へ挿入することに
より、炉上電極１２と炉底電極１１間のアーク発生部２
６を挟んでヨーク端形成部２３，２４が互いに対向され
るようにする。
【００２３】尚、前記支持部材２２はステンレスなどの
非磁性材製の枠体によって構成し、ヨーク端形成部２
３，２４は対応する垂直腕部１８，１９の上端に対し接
触されるようにする。
非磁性材製の枠体によって構成し、ヨーク端形成部２
３，２４は対応する垂直腕部１８，１９の上端に対し接
触されるようにする。
【００２４】更に、ヨーク端形成部２３，２４を角筒状
に構成し、その内部に長手方向に対して挿脱可能に多重
の入れ子２７〜２９を挿入する。
に構成し、その内部に長手方向に対して挿脱可能に多重
の入れ子２７〜２９を挿入する。
【００２５】尚、図中、３０は各入れ子２７〜２９の後
端部に形成された操作用突起部である。
端部に形成された操作用突起部である。
【００２６】そして、ヨーク２１の水平接続部２０に、
前記電流線１５における炉底電極１１側の部分をコイル
状に巻付けてアーク偏向修正用電磁石３１を形成する。
前記電流線１５における炉底電極１１側の部分をコイル
状に巻付けてアーク偏向修正用電磁石３１を形成する。
【００２７】ヨーク２１の水平接続部２０の向きは直流
アーク炉の構成に応じて任意とすることができるが、本
実施の形態の場合には特に、水平接続部２０の向きは、
前記電流回路１６を包含する垂直な平面に対して、直交
する向きとする。
アーク炉の構成に応じて任意とすることができるが、本
実施の形態の場合には特に、水平接続部２０の向きは、
前記電流回路１６を包含する垂直な平面に対して、直交
する向きとする。
【００２８】又、水平接続部２０に対する電流線１５の
巻方向は、図２に示すように、図１のＩＩ−ＩＩ矢視方
向から見て左巻きとし、巻数は、必要に応じて設定する
ものとする。
巻方向は、図２に示すように、図１のＩＩ−ＩＩ矢視方
向から見て左巻きとし、巻数は、必要に応じて設定する
ものとする。
【００２９】尚、図中、３２はアーク１３を偏向させよ
うとする力、３３はアーク１３の偏向を修正させる力で
ある。
うとする力、３３はアーク１３の偏向を修正させる力で
ある。
【００３０】次に、本実施の形態の作動について説明す
る。
る。
【００３１】炉本体１０の内部に鉄原料を装入し、直流
電源１４を用いて炉底電極１１及び炉上電極１２間にほ
ぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電し、両者間にアーク１
３を発生させることにより、アーク１３の熱で鉄原料を
溶解して溶鋼１７とする。
電源１４を用いて炉底電極１１及び炉上電極１２間にほ
ぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電し、両者間にアーク１
３を発生させることにより、アーク１３の熱で鉄原料を
溶解して溶鋼１７とする。
【００３２】この際、直流電源１４を用いて炉底電極１
１及び炉上電極１２間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大
電流を通電させているために、炉底電極１１と直流電源
１４と炉上電極１２の間を相互に結ぶ電流回路１６の周
囲には強力な磁界が発生されることになる。
１及び炉上電極１２間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大
電流を通電させているために、炉底電極１１と直流電源
１４と炉上電極１２の間を相互に結ぶ電流回路１６の周
囲には強力な磁界が発生されることになる。
【００３３】すると、アーク発生部２６に、図２の紙面
の奥側から手前側へ向かう磁界が作用し、且つ、電流は
下側から上側へ向かって流れるので、フレミングの左手
の法則により、アーク１３は直流電源１４から離れる方
向へ向かう力３２を受けて、同方向へ偏向されることに
なる。
の奥側から手前側へ向かう磁界が作用し、且つ、電流は
下側から上側へ向かって流れるので、フレミングの左手
の法則により、アーク１３は直流電源１４から離れる方
向へ向かう力３２を受けて、同方向へ偏向されることに
なる。
【００３４】これにより、炉本体１０におけるアーク１
３が偏向した側の炉壁の温度が他の部分よりも上昇し
て、この部分の炉壁が早く損傷し易くなるという問題が
生じることになるが、本実施の形態では、ヨーク２１の
水平接続部２０に、前記電流線１５における炉底電極１
１側の部分をコイル状に巻付けてアーク偏向修正用電磁
石３１を形成し、ヨーク端形成部２３と２４との間に、
図２の紙面の手前側から奥側へ向かう前記とは逆方向の
磁界を発生させるようにしている。
３が偏向した側の炉壁の温度が他の部分よりも上昇し
て、この部分の炉壁が早く損傷し易くなるという問題が
生じることになるが、本実施の形態では、ヨーク２１の
水平接続部２０に、前記電流線１５における炉底電極１
１側の部分をコイル状に巻付けてアーク偏向修正用電磁
石３１を形成し、ヨーク端形成部２３と２４との間に、
図２の紙面の手前側から奥側へ向かう前記とは逆方向の
磁界を発生させるようにしている。
【００３５】これにより、前記アーク１３を偏向させる
力３２とは反対向きの力３３が発生され、二つの力３
２，３３の均衡により、アーク１３は、偏向を抑制され
ることとなる。
力３２とは反対向きの力３３が発生され、二つの力３
２，３３の均衡により、アーク１３は、偏向を抑制され
ることとなる。
【００３６】従って、アーク１３の偏向による炉壁の部
分的な損傷が防止されるようになる。
分的な損傷が防止されるようになる。
【００３７】更に、ヨーク端形成部２３，２４に挿入さ
れた多重の入れ子２７〜２９を抜き差しして、ヨーク端
形成部２３，２４部分の断面積を変化させることによ
り、ヨーク端形成部２３，２４部分の磁束密度が変化さ
れるため、アーク偏向修正用電磁石３１によって発生さ
れる磁界の強さを調節し、力３３の大きさを変化させる
ことができるので、アーク１３の位置を自由に調整する
ことが可能となる。尚、入れ子２７〜２９は手作業で抜
き差しするようにしているが、シリンダなどのアクチュ
エータを使用することもできる。
れた多重の入れ子２７〜２９を抜き差しして、ヨーク端
形成部２３，２４部分の断面積を変化させることによ
り、ヨーク端形成部２３，２４部分の磁束密度が変化さ
れるため、アーク偏向修正用電磁石３１によって発生さ
れる磁界の強さを調節し、力３３の大きさを変化させる
ことができるので、アーク１３の位置を自由に調整する
ことが可能となる。尚、入れ子２７〜２９は手作業で抜
き差しするようにしているが、シリンダなどのアクチュ
エータを使用することもできる。
【００３８】同様に、ヨーク端形成部２３，２４どうし
を近接離反動させることによっても、アーク１３の位置
を自由に調整することができる。
を近接離反動させることによっても、アーク１３の位置
を自由に調整することができる。
【００３９】更に又、アーク偏向修正用電磁石３１の電
源として直流電源１４を利用しているので、別に電源を
用意する必要をなくすことができる。
源として直流電源１４を利用しているので、別に電源を
用意する必要をなくすことができる。
【００４０】図６〜図９は、本発明の第二の実施の形態
であり、炉本体３４に炉上電極３５，３６を二本備え、
各炉上電極３５，３６につきそれぞれ直流電源３７，３
８を備えた電流回路３９，４０を接続して成る直流アー
ク炉に適用したものである。
であり、炉本体３４に炉上電極３５，３６を二本備え、
各炉上電極３５，３６につきそれぞれ直流電源３７，３
８を備えた電流回路３９，４０を接続して成る直流アー
ク炉に適用したものである。
【００４１】図中、４１は共通の炉底電極、４２，４３
は各炉上電極３５，３６と炉底電極４１との間に発生さ
れるアーク、４４，４５の各電流回路３９，４０の電流
線、４６は溶鋼である。
は各炉上電極３５，３６と炉底電極４１との間に発生さ
れるアーク、４４，４５の各電流回路３９，４０の電流
線、４６は溶鋼である。
【００４２】更に、４７は炉本体３４の中央部に形成さ
れた原料挿入口であり、又、各電流回路３９，４０は、
共に炉本体３４の長軸方向へ拡がる垂直な平面内に存在
するよう構成されている。
れた原料挿入口であり、又、各電流回路３９，４０は、
共に炉本体３４の長軸方向へ拡がる垂直な平面内に存在
するよう構成されている。
【００４３】そして、前記実施の形態と同様、二つの垂
直腕部４８，４９の下端間を水平接続部５０で接続して
成る磁性材製のほぼＵ字状をしたヨーク５１，５２を、
各炉上電極３５，３６に対応させて、この場合には二つ
用意し、各ヨーク５１，５２を、図８・図９に示すよう
に、炉本体３４の下半部に対し間隔を有して沿うように
配設する。
直腕部４８，４９の下端間を水平接続部５０で接続して
成る磁性材製のほぼＵ字状をしたヨーク５１，５２を、
各炉上電極３５，３６に対応させて、この場合には二つ
用意し、各ヨーク５１，５２を、図８・図９に示すよう
に、炉本体３４の下半部に対し間隔を有して沿うように
配設する。
【００４４】各ヨーク５１，５２における各垂直腕部４
８，４９の上端に、支持部材５３を介して、水平接続部
５０と平行な方向へ延びる磁性材製のヨーク端形成部５
４〜５７を、それぞれ互いに長手方向へ近接離反動可能
に取付けると共に、該ヨーク端形成部５４〜５７の先端
部を、炉本体３４に取付けられたステンレスなどの非磁
性材製の貫通穴形成部５８を通して、炉本体３４内部へ
挿入することにより、各炉上電極３５，３６と炉底電極
４１の間の各アーク発生部５９，６０を挟んで対応する
ヨーク端形成部５４と５５，５６と５７がそれぞれ互い
に対向されるようにする。
８，４９の上端に、支持部材５３を介して、水平接続部
５０と平行な方向へ延びる磁性材製のヨーク端形成部５
４〜５７を、それぞれ互いに長手方向へ近接離反動可能
に取付けると共に、該ヨーク端形成部５４〜５７の先端
部を、炉本体３４に取付けられたステンレスなどの非磁
性材製の貫通穴形成部５８を通して、炉本体３４内部へ
挿入することにより、各炉上電極３５，３６と炉底電極
４１の間の各アーク発生部５９，６０を挟んで対応する
ヨーク端形成部５４と５５，５６と５７がそれぞれ互い
に対向されるようにする。
【００４５】尚、前記支持部材５３はステンレスなどの
非磁性材製の枠体によって構成し、ヨーク端形成部５４
〜５７は対応する垂直腕部４８，４９の上端に対し接触
されるようにする。
非磁性材製の枠体によって構成し、ヨーク端形成部５４
〜５７は対応する垂直腕部４８，４９の上端に対し接触
されるようにする。
【００４６】又、ヨーク端形成部５４〜５７は、必要に
応じて、前記実施の形態と同様、入れ子式としても良
い。
応じて、前記実施の形態と同様、入れ子式としても良
い。
【００４７】そして、ヨーク５１，５２の水平接続部５
０に、前記電流線４４，４５における炉底電極４１側の
部分をコイル状に巻付けてアーク偏向修正用電磁石６
１，６２を形成する。
０に、前記電流線４４，４５における炉底電極４１側の
部分をコイル状に巻付けてアーク偏向修正用電磁石６
１，６２を形成する。
【００４８】本実施の形態の場合には、各ヨーク５１，
５２の水平接続部５０の向きは、前記電流回路３９，４
０を包含する垂直な平面に対して直交する向きとする。
５２の水平接続部５０の向きは、前記電流回路３９，４
０を包含する垂直な平面に対して直交する向きとする。
【００４９】又、水平接続部５０に対する電流線４４の
巻方向は、図７に示すように、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢
視方向から見て右巻きとし、電流線４５の巻方向は、図
７に示すように、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視方向から見
て左巻きとする。
巻方向は、図７に示すように、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢
視方向から見て右巻きとし、電流線４５の巻方向は、図
７に示すように、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視方向から見
て左巻きとする。
【００５０】更に、各水平接続部５０に対する電流線４
４，４５の巻数は、必要に応じてそれぞれ設定するもの
とする。
４，４５の巻数は、必要に応じてそれぞれ設定するもの
とする。
【００５１】尚、図中、６３，６４はアーク４２，４３
を偏向させようとする力、６５，６６はアークの偏向を
修正させる力である。
を偏向させようとする力、６５，６６はアークの偏向を
修正させる力である。
【００５２】次に、本実施の形態の作動について説明す
る。
る。
【００５３】先ず、炉本体３４の中央部へ原料挿入口４
７から鉄原料を装入し、直流電源３７，３８を用いて炉
底電極４１と炉上電極３５の間、及び、炉底電極４１と
炉上電極３６の間にほぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電
し、両者間にそれぞれアーク４２，４３を発生させるこ
とにより、アーク４２，４３の熱で鉄原料を溶解して溶
鋼４６とする。
７から鉄原料を装入し、直流電源３７，３８を用いて炉
底電極４１と炉上電極３５の間、及び、炉底電極４１と
炉上電極３６の間にほぼ１００ｋＡ程度の大電流を通電
し、両者間にそれぞれアーク４２，４３を発生させるこ
とにより、アーク４２，４３の熱で鉄原料を溶解して溶
鋼４６とする。
【００５４】この際、直流電源３７，３８を用いて炉底
電極４１と炉上電極３５の間、及び、炉底電極４１と炉
上電極３６の間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大電流を
通電させているために、炉底電極４１と直流電源３７と
炉上電極３５の間を相互に結ぶ電流回路３９の周囲に強
力な磁界が発生され、同様に、炉底電極４１と直流電源
３８と炉上電極３６の間を相互に結ぶ電流回路４０の周
囲にも強力な磁界が発生されることになる。
電極４１と炉上電極３５の間、及び、炉底電極４１と炉
上電極３６の間にほぼ１００ｋＡ程度にも及ぶ大電流を
通電させているために、炉底電極４１と直流電源３７と
炉上電極３５の間を相互に結ぶ電流回路３９の周囲に強
力な磁界が発生され、同様に、炉底電極４１と直流電源
３８と炉上電極３６の間を相互に結ぶ電流回路４０の周
囲にも強力な磁界が発生されることになる。
【００５５】すると、アーク発生部５９には、図７の紙
面の手前側から奥側へ向かう磁界が作用し、アーク発生
部６０には、図７の紙面の奥側から手前側へ向かう磁界
が作用し、且つ、共に電流は下側から上側へ向かって流
れるので、フレミングの左手の法則により、アーク４
２，４３はそれぞれ直流電源３７，３８から離れて炉本
体３４の中央部へ向かう力６３，６４を受けて、同方向
へ偏向されることになる。
面の手前側から奥側へ向かう磁界が作用し、アーク発生
部６０には、図７の紙面の奥側から手前側へ向かう磁界
が作用し、且つ、共に電流は下側から上側へ向かって流
れるので、フレミングの左手の法則により、アーク４
２，４３はそれぞれ直流電源３７，３８から離れて炉本
体３４の中央部へ向かう力６３，６４を受けて、同方向
へ偏向されることになる。
【００５６】しかるに、炉本体３４の中央部まではアー
ク４２，４３が届かないため、炉本体３４の中央部へ装
入される鉄原料を、アーク４２，４３によって直接溶融
させることができない。
ク４２，４３が届かないため、炉本体３４の中央部へ装
入される鉄原料を、アーク４２，４３によって直接溶融
させることができない。
【００５７】そこで、本実施の形態では、ヨーク５１，
５２の水平接続部５０に、前記電流線４４，４５におけ
る炉底電極４１側の部分をそれぞれコイル状に巻付けて
アーク偏向修正用電磁石６１，６２を形成し、ヨーク端
形成部５４と５５の間に、図７の紙面の奥側から手前側
へ向かう磁界を発生させ、又、ヨーク端形成部５６と５
７の間に、図７の紙面の手前側から奥側へ向かう磁界を
発生させるようにしている。
５２の水平接続部５０に、前記電流線４４，４５におけ
る炉底電極４１側の部分をそれぞれコイル状に巻付けて
アーク偏向修正用電磁石６１，６２を形成し、ヨーク端
形成部５４と５５の間に、図７の紙面の奥側から手前側
へ向かう磁界を発生させ、又、ヨーク端形成部５６と５
７の間に、図７の紙面の手前側から奥側へ向かう磁界を
発生させるようにしている。
【００５８】これにより、前記アーク４２，４３を偏向
させる力６３，６４と同方向の力６５，６６が発生さ
れ、力６３と６５、及び、力６４と６６の相乗効果によ
り、アーク４２，４３は、炉本体３４の中央部に達する
よう大きく偏向されることとなる。
させる力６３，６４と同方向の力６５，６６が発生さ
れ、力６３と６５、及び、力６４と６６の相乗効果によ
り、アーク４２，４３は、炉本体３４の中央部に達する
よう大きく偏向されることとなる。
【００５９】従って、炉本体３４の中央部に装入された
鉄原料をより効率的に溶融させることができるようにな
る。
鉄原料をより効率的に溶融させることができるようにな
る。
【００６０】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。
【００６１】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の直流アー
ク炉によれば、アークの偏向方向を修正させることがで
きるという優れた効果を奏し得る。
ク炉によれば、アークの偏向方向を修正させることがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施の形態の概略平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図３のヨーク端形成部部分の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態の概略平面図であ
る。
る。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】従来例の概略側方断面図である。
【図１１】他の従来例の概略側方断面図である。
１０，３４ 炉本体 １１，４１ 炉底電極 １２，３５，３６ 炉上電極 １３，４２，４３ アーク １４，３７，３８ 直流電源 １５，４４，４５ 電流線 ２１，５１，５２ ヨーク ２３，２４，５４〜５７ ヨーク端形成部 ２６，４９，６０ アーク発生部 ３１，６１，６２ アーク偏向修正用電磁石
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄原料を装入可能な炉本体の底部に炉底
電極を設けると共に、炉本体の上部に炉上電極を設け、
炉底電極と炉上電極の間に直流電源を備えた電流線を接
続した直流アーク炉において、炉本体内部の炉底電極と
炉上電極との間に形成されるアーク発生部に対し、ヨー
クをその両端のヨーク端形成部が前記アーク発生部を挟
んで対向するように配置し、ヨークに前記電流線をコイ
ル状に巻付けてアーク偏向修正用電磁石を構成したこと
を特徴とする直流アーク炉。 - 【請求項２】 ヨークに対する電流線の巻方向を、アー
クの偏向を抑える方向とした請求項１記載の直流アーク
炉。 - 【請求項３】 ヨークに対する電流線の巻方向を、アー
クの偏向を助長する方向とした請求項１記載の直流アー
ク炉。 - 【請求項４】 ヨーク端形成部を、その断面積を変更可
能に構成した請求項１乃至３いずれか記載の直流アーク
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322295A JPH0942850A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 直流アーク炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322295A JPH0942850A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 直流アーク炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942850A true JPH0942850A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16304353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19322295A Pending JPH0942850A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 直流アーク炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942850A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0979752A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | アーク制御装置 |
| JPH10318684A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-04 | Nkk Corp | 直流アーク炉 |
| WO2000039514A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Showa Denko K.K. | Procede et appareil permettant de fondre des dechets magnetiques a base de terres rares et alliage primaire fondu de dechets magnetiques a base de terres rares |
| JP2013228169A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Toshiba Corp | アーク偏向装置、焼却装置、及びこれを用いた焼却方法 |
| CN110001406A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-07-12 | 申克碳素技术有限责任公司 | 接触单元和方法 |
| CN114345263A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | 一种热等离子体反应器保护装置 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19322295A patent/JPH0942850A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100449240C (zh) * | 1998-12-25 | 2009-01-07 | 昭和电工株式会社 | 稀土类磁铁废屑的熔炼方法和熔炼装置以及稀土类磁铁废屑的一次熔炼合金 |
| JP2013228169A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Toshiba Corp | アーク偏向装置、焼却装置、及びこれを用いた焼却方法 |
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| JP2019146473A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-08-29 | シュンク カーボン テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 接触ユニット及び方法 |
| US11532444B2 (en) | 2017-12-20 | 2022-12-20 | Schunk Carbon Technology Gmbh | Contact unit for supplying vehicles with power and related method |
| CN114345263A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | 一种热等离子体反应器保护装置 |
| CN114345263B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-04-23 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | 一种热等离子体反应器保护装置 |
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