JP3531745B2 - テープリール - Google Patents
テープリールInfo
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- JP3531745B2 JP3531745B2 JP2002359248A JP2002359248A JP3531745B2 JP 3531745 B2 JP3531745 B2 JP 3531745B2 JP 2002359248 A JP2002359248 A JP 2002359248A JP 2002359248 A JP2002359248 A JP 2002359248A JP 3531745 B2 JP3531745 B2 JP 3531745B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープリールに関
し、特に、テープリールを構成する円板形状の上フラン
ジと、下フランジに一体成形して円柱形状に立設したハ
ブとの接合部分に発生する余分な溶着した樹脂の流れ方
向を規制する溶着ガイド部を備えたテープリールに関す
るものである。
し、特に、テープリールを構成する円板形状の上フラン
ジと、下フランジに一体成形して円柱形状に立設したハ
ブとの接合部分に発生する余分な溶着した樹脂の流れ方
向を規制する溶着ガイド部を備えたテープリールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】テープリール１０は、図５に示すよう
に、円板形状の上フランジ１１と、テープを巻回する円
筒形状のハブ１５と、ハブ１５と一体に形成され上フラ
ンジ１１と同一径からなる円板形状の下フランジ１６と
から構成されている。
に、円板形状の上フランジ１１と、テープを巻回する円
筒形状のハブ１５と、ハブ１５と一体に形成され上フラ
ンジ１１と同一径からなる円板形状の下フランジ１６と
から構成されている。
【０００３】上フランジ１１は、中央位置にハブ１５の
円形状と同じ大きさであって上フランジ１１上面から陥
没して形成された円形状の係止部１２を設けた構造とな
っている。
円形状と同じ大きさであって上フランジ１１上面から陥
没して形成された円形状の係止部１２を設けた構造とな
っている。
【０００４】係止部１２には、中心位置にテープリール
１０全体を支持する貫通孔１３を設け、この貫通孔１３
から所定距離外側の円周上に下フランジ１６と係合する
３個の貫通したカシメ用孔１４を設けた構造となってい
る。尚、この係止部１２には、図示していないがテープ
の端部を係止するテープ係合部を設けた構造となってい
る。
１０全体を支持する貫通孔１３を設け、この貫通孔１３
から所定距離外側の円周上に下フランジ１６と係合する
３個の貫通したカシメ用孔１４を設けた構造となってい
る。尚、この係止部１２には、図示していないがテープ
の端部を係止するテープ係合部を設けた構造となってい
る。
【０００５】ハブ１５は、円柱形状に形成した下部側を
下フランジ１６に立設して一体形成し、上部の端面の中
心位置にはテープリール１０自体を支持する円錐形状の
突部１７と、突部１７を中心にして所定距離外側の円周
上に突出して形成した３個のカシメ用ボス１８を一体成
形した構造となっている。この円錐形状の突部１７とカ
シメ用ボス１８の高さは同一に形成されている。
下フランジ１６に立設して一体形成し、上部の端面の中
心位置にはテープリール１０自体を支持する円錐形状の
突部１７と、突部１７を中心にして所定距離外側の円周
上に突出して形成した３個のカシメ用ボス１８を一体成
形した構造となっている。この円錐形状の突部１７とカ
シメ用ボス１８の高さは同一に形成されている。
【０００６】このような構造をした上フランジ１１と下
フランジ１６の組立は、下フランジ１６に連設した円柱
形状のハブ１５の上部位置に上フランジ１１の係止部１
２を係合させて装着する。即ち、カシメ用ボス１８が係
止部１２のカシメ用孔１４に貫通して上フランジ１１の
上面方向に突出し、且つ貫通孔１３を貫通した円錐状の
突部１７が上フランジ１１の上面方向に突出した状態で
装着される。
フランジ１６の組立は、下フランジ１６に連設した円柱
形状のハブ１５の上部位置に上フランジ１１の係止部１
２を係合させて装着する。即ち、カシメ用ボス１８が係
止部１２のカシメ用孔１４に貫通して上フランジ１１の
上面方向に突出し、且つ貫通孔１３を貫通した円錐状の
突部１７が上フランジ１１の上面方向に突出した状態で
装着される。
【０００７】このようにしてハブ１５の上部に装着され
た上フランジ１１との結合は、図６に示すように、上フ
ランジ１１の上面に突出しているカシメ用ボス１８の先
端部分を超音波溶着にて潰してカシメて固定する。
た上フランジ１１との結合は、図６に示すように、上フ
ランジ１１の上面に突出しているカシメ用ボス１８の先
端部分を超音波溶着にて潰してカシメて固定する。
【０００８】この超音波溶着に使用される超音波プラス
チックウェルダ１９は、図６に示すように、超音波発生
部２０と、超音波発生部２０から発生した超音波を伝送
する固体ホーン２１と、固体ホーン２１から伝送された
超音波により振動する溶着ホーン２２とから構成されて
いる。超音波発生部２０は、発振器２３と振動子２４と
から構成されている。
チックウェルダ１９は、図６に示すように、超音波発生
部２０と、超音波発生部２０から発生した超音波を伝送
する固体ホーン２１と、固体ホーン２１から伝送された
超音波により振動する溶着ホーン２２とから構成されて
いる。超音波発生部２０は、発振器２３と振動子２４と
から構成されている。
【０００９】溶着ホーン２２は、円柱形状の断面の断面
積が長手方向下向きに徐々に小さくなる角状に形成され
ており、その自由端部の先端部端面の中央部分を半球状
に切り欠き、切り欠いた中央位置の深さの半分位の高さ
に突出させた凸部からなる成形部２５を設けた構造とな
っている。
積が長手方向下向きに徐々に小さくなる角状に形成され
ており、その自由端部の先端部端面の中央部分を半球状
に切り欠き、切り欠いた中央位置の深さの半分位の高さ
に突出させた凸部からなる成形部２５を設けた構造とな
っている。
【００１０】成形部２５は、図７に示すように、半球状
に形成された最深部の深さＷ１は、上フランジ１１の陥
没した係止部１２の深さＷ２よりも浅くなっている。こ
れは、カシメ用ボス１８を潰してカシメた場合のその高
さが、陥没した係止部１２内に納まるような構造とし
て、図９に示す円錐状の突部１７の上部から上フランジ
１１を径方向に横切るようにして当接して支持するリー
ル押えバネ２６への抵触、衝突又は接触を回避するため
である。
に形成された最深部の深さＷ１は、上フランジ１１の陥
没した係止部１２の深さＷ２よりも浅くなっている。こ
れは、カシメ用ボス１８を潰してカシメた場合のその高
さが、陥没した係止部１２内に納まるような構造とし
て、図９に示す円錐状の突部１７の上部から上フランジ
１１を径方向に横切るようにして当接して支持するリー
ル押えバネ２６への抵触、衝突又は接触を回避するため
である。
【００１１】このような溶着ホーン２２を有する超音波
プラスチックウェルダ１９を用いて、上フランジ１１の
係止部１２上面に突出しているカシメ用ボス１８の先端
部分を溶着するには、図７に示すように、溶着ホーン２
２の成形部２５を溶着しようとするカシメ用ボス１８に
当接させる（矢印方向）。すると、先ずカシメ用ボス１
８の先端部の中央位置に溶着ホーン２２の半球形状に切
り欠いた成形部２５の中央位置の凸部が当接してカシメ
用ボス１８の先端部の中央部分が溶解し始める。この状
態で更に溶着ホーン２２を矢印方向の上フランジ方向１
１に押し進めるとカシメ用ボス１８の先端部の中央位置
から序々に溶解して成形部２５の形となり係止部１２の
面に流れ込む。このように成形部２５により溶解された
カシメ用ボス１８の先端部分は成形部２５の形状の中心
位置が窪んだ半球状に形成されたカシメ部１８Ａを形成
して上フランジ１１とハブ３０とを固定する。一方、成
形部２５により溶解されて余った樹脂は、図示していな
いが係止部１２と成形部２５を形成する端面の隙間から
溶着ホーン２２の先端部周囲方向に、例えば団子状にな
ってはみ出す。このはみ出した樹脂のはみ出す方向は、
溶着ホーン２２の先端部端面にガイドされ係止部１２の
面に沿った方向に流れるので上フランジ１１の上方向へ
は流れにくく、従って、係止部１２の深さＷ２の範囲内
に収まる。
プラスチックウェルダ１９を用いて、上フランジ１１の
係止部１２上面に突出しているカシメ用ボス１８の先端
部分を溶着するには、図７に示すように、溶着ホーン２
２の成形部２５を溶着しようとするカシメ用ボス１８に
当接させる（矢印方向）。すると、先ずカシメ用ボス１
８の先端部の中央位置に溶着ホーン２２の半球形状に切
り欠いた成形部２５の中央位置の凸部が当接してカシメ
用ボス１８の先端部の中央部分が溶解し始める。この状
態で更に溶着ホーン２２を矢印方向の上フランジ方向１
１に押し進めるとカシメ用ボス１８の先端部の中央位置
から序々に溶解して成形部２５の形となり係止部１２の
面に流れ込む。このように成形部２５により溶解された
カシメ用ボス１８の先端部分は成形部２５の形状の中心
位置が窪んだ半球状に形成されたカシメ部１８Ａを形成
して上フランジ１１とハブ３０とを固定する。一方、成
形部２５により溶解されて余った樹脂は、図示していな
いが係止部１２と成形部２５を形成する端面の隙間から
溶着ホーン２２の先端部周囲方向に、例えば団子状にな
ってはみ出す。このはみ出した樹脂のはみ出す方向は、
溶着ホーン２２の先端部端面にガイドされ係止部１２の
面に沿った方向に流れるので上フランジ１１の上方向へ
は流れにくく、従って、係止部１２の深さＷ２の範囲内
に収まる。
【００１２】
【特許文献１】特開平７―１６９２３１号公報（第４頁
第３図）
第３図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術で説明した溶着ホーン２２による溶着は、溶着ホ
ーン２２の下降精度に誤差が生じると、図８に示すよう
に、溶着ホーン２２の先端部が係止部１２の面に食い込
む。係止部１２の面に食い込むとその分、溶解される量
が多くなる。即ち、係止部１２の面に食い込むと成形部
２５で溶解した樹脂の内、成形部２５から溢れた樹脂及
び食い込んだ分の溶解された樹脂は溶着ホーン２２の側
壁面に沿って上方向に流れ、めくれた状態のバリとなり
ヒゲ状の樹脂２７が上フランジ１１の上方向に伸びて固
まる。
来技術で説明した溶着ホーン２２による溶着は、溶着ホ
ーン２２の下降精度に誤差が生じると、図８に示すよう
に、溶着ホーン２２の先端部が係止部１２の面に食い込
む。係止部１２の面に食い込むとその分、溶解される量
が多くなる。即ち、係止部１２の面に食い込むと成形部
２５で溶解した樹脂の内、成形部２５から溢れた樹脂及
び食い込んだ分の溶解された樹脂は溶着ホーン２２の側
壁面に沿って上方向に流れ、めくれた状態のバリとなり
ヒゲ状の樹脂２７が上フランジ１１の上方向に伸びて固
まる。
【００１４】このようにして形成された陥没した係止部
１２の深さＷ２よりも突出して形成されためくれた状態
のヒゲ状の樹脂２７は、図９に示すように、カセット２
８内に収納されたテープリール１０では、テープリール
１０の回転の中心位置の円錐状の突部１７に当接する金
属性部材で形成された細長い板状のリール押えバネ２６
に、テープリール１０が回転した際に接触、抵触又は衝
突することになり、破片が飛散してカセット２８自体の
品質を劣化させ、且つ電子機器にも悪影響を及ぼすと云
う問題がある。
１２の深さＷ２よりも突出して形成されためくれた状態
のヒゲ状の樹脂２７は、図９に示すように、カセット２
８内に収納されたテープリール１０では、テープリール
１０の回転の中心位置の円錐状の突部１７に当接する金
属性部材で形成された細長い板状のリール押えバネ２６
に、テープリール１０が回転した際に接触、抵触又は衝
突することになり、破片が飛散してカセット２８自体の
品質を劣化させ、且つ電子機器にも悪影響を及ぼすと云
う問題がある。
【００１５】従って、テープリールを組み立てる際に、
溶着ホーンにより成形されるカシメ部分から溢れた樹脂
の流れる方向に規制される溶着ガイド部を備えたテープ
リールに解決しなければならない課題を有している。
溶着ホーンにより成形されるカシメ部分から溢れた樹脂
の流れる方向に規制される溶着ガイド部を備えたテープ
リールに解決しなければならない課題を有している。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るテープリールは、次に示す構成にするこ
とである。
に本発明に係るテープリールは、次に示す構成にするこ
とである。
【００１７】（１）円板形状をした上フランジと、該上
フランジと略同一の円板形状をした下フランジと、該下
フランジの中心位置に立設した円柱形状のハブとからな
るテープリールであり、前記上フランジの中心位置から
所定距離の円周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設
けたカシメ用ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面
に貫通して突出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着
ホーンで溶着して固定したテープリールであって、前記
カシメ用孔の周りに前記上フランジの表面から陥没する
ように設けられた係止部を形成し、該係止部と前記カシ
メ用孔との間には、前記溶着により前記溶着ホーンの先
端部周囲外側方向に形成されたテーパ面の溶着ガイド部
による溶解された樹脂が形成されてなり、前記陥没した
係止部の面とこの溶着ガイド部のテーパ面に沿った周囲
方向との間の溶着によって拡散形成された樹脂の高さ
が、前記陥没した係止部の深さより上部に出ない高さで
形成したことを特徴とするテープリール。 （２）又、前記テーパの傾斜角度は、前記陥没した係止
部の面に対して少なくとも５度以上の角度を有すること
を特徴とする（１）に記載のテープリール。 （３）円板形状をした上フランジと、該上フランジと略
同一の円板形状をした下フランジと、該下フランジの中
心位置に立設した円柱形状のハブとからなるテープリー
ルであり、前記上フランジの中心位置から所定距離の円
周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設けたカシメ用
ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面に貫通して突
出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着ホーンで溶着
して固定したテープリールであって、前記カシメ用孔の
周りに前記上フランジの表面から陥没するように設けら
れた係止部を形成し、該係止部と前記カシメ用孔との間
には、前記溶着により前記溶着ホーンの先端部周囲外側
方向に形成された縮径の段差からなる溶着ガイド部によ
る溶解された樹脂が形成されてなり、前記陥没した係止
部の面とこの溶着ガイド部の段差に沿った周囲方向との
間の溶着によって拡散形成された樹脂の高さが、前記陥
没した係止部の深さより上部に出ない高さで形成したこ
とを特徴とするテープリール。
フランジと略同一の円板形状をした下フランジと、該下
フランジの中心位置に立設した円柱形状のハブとからな
るテープリールであり、前記上フランジの中心位置から
所定距離の円周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設
けたカシメ用ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面
に貫通して突出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着
ホーンで溶着して固定したテープリールであって、前記
カシメ用孔の周りに前記上フランジの表面から陥没する
ように設けられた係止部を形成し、該係止部と前記カシ
メ用孔との間には、前記溶着により前記溶着ホーンの先
端部周囲外側方向に形成されたテーパ面の溶着ガイド部
による溶解された樹脂が形成されてなり、前記陥没した
係止部の面とこの溶着ガイド部のテーパ面に沿った周囲
方向との間の溶着によって拡散形成された樹脂の高さ
が、前記陥没した係止部の深さより上部に出ない高さで
形成したことを特徴とするテープリール。 （２）又、前記テーパの傾斜角度は、前記陥没した係止
部の面に対して少なくとも５度以上の角度を有すること
を特徴とする（１）に記載のテープリール。 （３）円板形状をした上フランジと、該上フランジと略
同一の円板形状をした下フランジと、該下フランジの中
心位置に立設した円柱形状のハブとからなるテープリー
ルであり、前記上フランジの中心位置から所定距離の円
周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設けたカシメ用
ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面に貫通して突
出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着ホーンで溶着
して固定したテープリールであって、前記カシメ用孔の
周りに前記上フランジの表面から陥没するように設けら
れた係止部を形成し、該係止部と前記カシメ用孔との間
には、前記溶着により前記溶着ホーンの先端部周囲外側
方向に形成された縮径の段差からなる溶着ガイド部によ
る溶解された樹脂が形成されてなり、前記陥没した係止
部の面とこの溶着ガイド部の段差に沿った周囲方向との
間の溶着によって拡散形成された樹脂の高さが、前記陥
没した係止部の深さより上部に出ない高さで形成したこ
とを特徴とするテープリール。
【００１８】このような構造にしたテープリールにおい
て、溶着ホーンで溶解された樹脂は、少なくとも上フラ
ンジの上方向に流れるのを規制することができる。
て、溶着ホーンで溶解された樹脂は、少なくとも上フラ
ンジの上方向に流れるのを規制することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るテープリール
について図を参照にして説明する。尚、テープリールの
構造及び組み立てについては、従来技術で説明した図５
に示すものと同様であるので同一番号を付与してその説
明は省略する。
について図を参照にして説明する。尚、テープリールの
構造及び組み立てについては、従来技術で説明した図５
に示すものと同様であるので同一番号を付与してその説
明は省略する。
【００２０】本発明に係るテープリール溶着ホーンを備
えた超音波プラスチックウェルダ１９Ａは、図１に示す
ように、超音波発生部２０と、超音波発生部２０から発
生した超音波を伝送する固体ホーン２１と、固体ホーン
２１から伝送された超音波により振動する溶着ホーン２
２Ａとから構成されている。これらの内、超音波発生部
２０と固体ホーン２１は図５に示す従来技術の構成と同
様であり、超音波発生部２０は発振器２３と振動子２４
とから構成されている。
えた超音波プラスチックウェルダ１９Ａは、図１に示す
ように、超音波発生部２０と、超音波発生部２０から発
生した超音波を伝送する固体ホーン２１と、固体ホーン
２１から伝送された超音波により振動する溶着ホーン２
２Ａとから構成されている。これらの内、超音波発生部
２０と固体ホーン２１は図５に示す従来技術の構成と同
様であり、超音波発生部２０は発振器２３と振動子２４
とから構成されている。
【００２１】この溶着ホーン２２Ａは、図１に示すよう
に、円柱形状の断面積が長手方向下向きに徐々に小さく
なる角状に形成されており、その先端部である自由端部
の端面にはカシメ用ボス１８を溶着してカシメる成形部
２５と、溶解した樹脂のうち漏れた樹脂の流れる方向
を、溶着ホーン２２Ａの先端部の周囲下方向に規制する
溶解ガイド部２９を設けた構造となっている。
に、円柱形状の断面積が長手方向下向きに徐々に小さく
なる角状に形成されており、その先端部である自由端部
の端面にはカシメ用ボス１８を溶着してカシメる成形部
２５と、溶解した樹脂のうち漏れた樹脂の流れる方向
を、溶着ホーン２２Ａの先端部の周囲下方向に規制する
溶解ガイド部２９を設けた構造となっている。
【００２２】成形部２５は、ホーン２２Ａの先端部であ
る自由端部端面の中央部分に半球形状に切欠き、切り欠
いた中央位置に凸部を設けた構造となっており、図６を
用いて説明した従来技術の成形部２５と同様の構造とな
っている。即ち、図２に示すように、半球状に形成され
た最深部の深さＷ１は、上フランジ１１の陥没した係止
部１２の深さＷ２よりも浅くなっている。これは、溶着
してカシメたカシメ部１８Ａが上フランジ１１の面上部
まで出ないようにしてリール１０の回転中心部を抑える
リール押えバネ２６に当たらないようにするためである
（図９参照）。
る自由端部端面の中央部分に半球形状に切欠き、切り欠
いた中央位置に凸部を設けた構造となっており、図６を
用いて説明した従来技術の成形部２５と同様の構造とな
っている。即ち、図２に示すように、半球状に形成され
た最深部の深さＷ１は、上フランジ１１の陥没した係止
部１２の深さＷ２よりも浅くなっている。これは、溶着
してカシメたカシメ部１８Ａが上フランジ１１の面上部
まで出ないようにしてリール１０の回転中心部を抑える
リール押えバネ２６に当たらないようにするためである
（図９参照）。
【００２３】溶解ガイド部２９は、図２に示すように、
ホーン２２Ａの先端部の自由端部端面の周縁部を切り欠
いてテーパを設けた構造となっている。このテーパの角
度は、成形部８を設けた端面に対して外周上方向に角度
αだけの傾斜を持たせた構造となっている。実施例の好
適な角度αは５度以上に設定されている。
ホーン２２Ａの先端部の自由端部端面の周縁部を切り欠
いてテーパを設けた構造となっている。このテーパの角
度は、成形部８を設けた端面に対して外周上方向に角度
αだけの傾斜を持たせた構造となっている。実施例の好
適な角度αは５度以上に設定されている。
【００２４】又、このテーパはホーン２２Ａの先端部端
面中央部に設けた成形部８の半球状の円周端部位置から
テーパ状にした構造となっている。尚、これに限定され
ることなくテーパ面の面積は適宜設定変更できるように
なっている。
面中央部に設けた成形部８の半球状の円周端部位置から
テーパ状にした構造となっている。尚、これに限定され
ることなくテーパ面の面積は適宜設定変更できるように
なっている。
【００２５】このように先端部に加工を施した溶着ホー
ン２２Ａを備えた超音波プラスチックウェルダ１９Ａを
用いてテープリール１０を組み立てるときは、図２に示
すように、ハブ１５に設けたカシメ用ボス１８を上フラ
ンジ１１の係止部１２のカシメ用孔１４に嵌合させてカ
シメ用ボス１８の先端部分が上フランジ１１の上面側に
突出した状態にする。この状態でカシメ用ボス１８の先
端部分に溶着ホーン２２Ａを下方向（矢印方向）に下げ
カシメ用ボス１８の先端部に当接する。この状態で更に
溶着ホーン２２Ａを矢印方向の上フランジ１１方向に押
し進めるとカシメ用ボス１８の先端部の中央位置から序
々に溶解して成形部２５の形となり係止部１２の面に溶
けた樹脂が流れ込む。このように成形部２５により溶解
されたカシメ用ボス１８の先端部分は成形部２５の形状
の中心位置が窪んだ半球状のカシメ部１８Ａが形成さ
れ、上フランジ１１とハブ１５とを固定する。一方、成
形部２５により溶解されて余った樹脂は、図示していな
いが係止部１２と成形部２５を形成する端面の隙間から
ホーン２２Ａの先端部周囲外側方向に流れ出て、溶解ガ
イド部２９によりガイドされ、少なくともテーパの角度
αの範囲方向にはみ出す。従って、係止部１２の面に沿
った方向に規制されるので上フランジ１１の上面方向へ
は流れにくく、はみ出た樹脂は係止部１２の深さＷ２の
範囲内に収まって固定する構造、即ち、陥没した係止部
１２の深さより上部に出ない高さで形成できるのであ
る。
ン２２Ａを備えた超音波プラスチックウェルダ１９Ａを
用いてテープリール１０を組み立てるときは、図２に示
すように、ハブ１５に設けたカシメ用ボス１８を上フラ
ンジ１１の係止部１２のカシメ用孔１４に嵌合させてカ
シメ用ボス１８の先端部分が上フランジ１１の上面側に
突出した状態にする。この状態でカシメ用ボス１８の先
端部分に溶着ホーン２２Ａを下方向（矢印方向）に下げ
カシメ用ボス１８の先端部に当接する。この状態で更に
溶着ホーン２２Ａを矢印方向の上フランジ１１方向に押
し進めるとカシメ用ボス１８の先端部の中央位置から序
々に溶解して成形部２５の形となり係止部１２の面に溶
けた樹脂が流れ込む。このように成形部２５により溶解
されたカシメ用ボス１８の先端部分は成形部２５の形状
の中心位置が窪んだ半球状のカシメ部１８Ａが形成さ
れ、上フランジ１１とハブ１５とを固定する。一方、成
形部２５により溶解されて余った樹脂は、図示していな
いが係止部１２と成形部２５を形成する端面の隙間から
ホーン２２Ａの先端部周囲外側方向に流れ出て、溶解ガ
イド部２９によりガイドされ、少なくともテーパの角度
αの範囲方向にはみ出す。従って、係止部１２の面に沿
った方向に規制されるので上フランジ１１の上面方向へ
は流れにくく、はみ出た樹脂は係止部１２の深さＷ２の
範囲内に収まって固定する構造、即ち、陥没した係止部
１２の深さより上部に出ない高さで形成できるのであ
る。
【００２６】ここで、溶着ホーン２２Ａによる溶着は、
上記説明したように溶着部分に対して溶着ホーン２２Ａ
の下降精度を制御できればよいが、リール自体の小型化
及び精度を上げるとなると溶着機構そのものが複雑とな
る。そのため、従来技術でも説明したように溶着ホーン
２２Ａの下降精度に誤差が生じる場合がある。
上記説明したように溶着部分に対して溶着ホーン２２Ａ
の下降精度を制御できればよいが、リール自体の小型化
及び精度を上げるとなると溶着機構そのものが複雑とな
る。そのため、従来技術でも説明したように溶着ホーン
２２Ａの下降精度に誤差が生じる場合がある。
【００２７】溶着ホーン２２Ａの下降精度に誤差が生じ
た場合は、図３に示すように、溶着ホーン２２Ａの先端
部が係止部１２の面に食い込み、その分溶解される量が
多くなる。即ち、係止部１２の面に食い込むと成形部２
５及びホーン２２Ａの先端部の自由端部端面で溶解され
た樹脂の内、成形部２５から溢れた樹脂及び食い込んだ
分の溶解された樹脂３０は、溶着ホーン２２Ａの溶着ガ
イド部２９のテーパ面に沿った周囲方向に拡散されて流
れる。このホーン２２Ａの周囲方向に拡散されて流れる
樹脂３０の高さは、テーパの角度αの範囲内にガイドさ
れた高さとなる。
た場合は、図３に示すように、溶着ホーン２２Ａの先端
部が係止部１２の面に食い込み、その分溶解される量が
多くなる。即ち、係止部１２の面に食い込むと成形部２
５及びホーン２２Ａの先端部の自由端部端面で溶解され
た樹脂の内、成形部２５から溢れた樹脂及び食い込んだ
分の溶解された樹脂３０は、溶着ホーン２２Ａの溶着ガ
イド部２９のテーパ面に沿った周囲方向に拡散されて流
れる。このホーン２２Ａの周囲方向に拡散されて流れる
樹脂３０の高さは、テーパの角度αの範囲内にガイドさ
れた高さとなる。
【００２８】このようにして形成された、漏れた樹脂３
０は、陥没した係止部１２の深さＷ２よりも上部に出る
ことなく、係止部１２の面上に張り付くように規制され
る。従って、図９に示すカセット内に収納されたテープ
リール１０の場合には、リール１０の中心位置の円錐状
の突部１７に当接する金属性部材で形成された細長い板
状のリール押えバネ２６に、リール１０が回転した際に
接触、抵触又は衝突がなくなり、カセット自体の品質を
向上させ、且つ電子機器への悪影響も回避することがで
きる。
０は、陥没した係止部１２の深さＷ２よりも上部に出る
ことなく、係止部１２の面上に張り付くように規制され
る。従って、図９に示すカセット内に収納されたテープ
リール１０の場合には、リール１０の中心位置の円錐状
の突部１７に当接する金属性部材で形成された細長い板
状のリール押えバネ２６に、リール１０が回転した際に
接触、抵触又は衝突がなくなり、カセット自体の品質を
向上させ、且つ電子機器への悪影響も回避することがで
きる。
【００２９】次に、この溶着ホーンの変形例について、
図面を参照にして説明する。
図面を参照にして説明する。
【００３０】溶着ホーン２２Ｂは、図４に示すように、
先端部の自由端部端面に設けた半球形状に切り欠いた中
央部に凸部を設けた成形部２５と、ホーン２２Ｂの先端
部端面の周縁部であって円柱形状の径よりも縮径に切り
欠いた溶解ガイド部２９Ａとを備えた構造となってい
る。
先端部の自由端部端面に設けた半球形状に切り欠いた中
央部に凸部を設けた成形部２５と、ホーン２２Ｂの先端
部端面の周縁部であって円柱形状の径よりも縮径に切り
欠いた溶解ガイド部２９Ａとを備えた構造となってい
る。
【００３１】溶解ガイド部２９Ａは、ホーン２２Ｂの円
柱形状の径よりも縮径にして段差を設けた構造となって
いる。
柱形状の径よりも縮径にして段差を設けた構造となって
いる。
【００３２】このような構造からなる溶着ホーン２２Ｂ
は、図４に示すように、上フランジ１１の係止部１２に
食い込むと溶解した溢れた樹脂が、ホーン２２Ｂの先端
部の外周の周囲上方向に流れるが溶解ガイド部２９Ａの
上部面３１にあたり流れが図４において係止面１２に沿
った周囲方向に規制されて拡散されて流れる。従って、
漏れた溶解された樹脂３０は、係止部１２の面に沿って
固定される。
は、図４に示すように、上フランジ１１の係止部１２に
食い込むと溶解した溢れた樹脂が、ホーン２２Ｂの先端
部の外周の周囲上方向に流れるが溶解ガイド部２９Ａの
上部面３１にあたり流れが図４において係止面１２に沿
った周囲方向に規制されて拡散されて流れる。従って、
漏れた溶解された樹脂３０は、係止部１２の面に沿って
固定される。
【００３３】このようにして、ホーン２２Ｂによりカシ
メのために溶解された樹脂のうち漏れた樹脂３０は、上
フランジ１１の陥没した係止部１２内の面に沿った方向
に規制されて流れるため、上方向への樹脂の流れは規制
される。従って、上フランジ１１面以上の樹脂のめくれ
等のバリの発生を防止することができる。
メのために溶解された樹脂のうち漏れた樹脂３０は、上
フランジ１１の陥没した係止部１２内の面に沿った方向
に規制されて流れるため、上方向への樹脂の流れは規制
される。従って、上フランジ１１面以上の樹脂のめくれ
等のバリの発生を防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るテー
プリールは、テープリール溶着ホーンに、円柱形状をし
た溶着ホーンの自由端部端面の外周部に溶解された樹脂
の流れ方向を規制する溶着ガイド部を設けたことによ
り、ボスを溶着してカシメた場合に上フランジ面上に不
要なめくれ等がなくなり、めくれた部分が飛散して発生
する品質低下を防止することができると共に外観が向上
する。又、溶着時の下降精度の誤差に対する許容範囲が
広がり、生産性が向上するという優れた効果を奏する。
プリールは、テープリール溶着ホーンに、円柱形状をし
た溶着ホーンの自由端部端面の外周部に溶解された樹脂
の流れ方向を規制する溶着ガイド部を設けたことによ
り、ボスを溶着してカシメた場合に上フランジ面上に不
要なめくれ等がなくなり、めくれた部分が飛散して発生
する品質低下を防止することができると共に外観が向上
する。又、溶着時の下降精度の誤差に対する許容範囲が
広がり、生産性が向上するという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るテープリールを作成するためのテ
ープリール溶着ホーンを適用した超音波プラスチックウ
ェルダの説明図である。
ープリール溶着ホーンを適用した超音波プラスチックウ
ェルダの説明図である。
【図２】同テープリール溶着ホーンによりテープリール
の溶着時の説明図である。
の溶着時の説明図である。
【図３】同テープリール溶着ホーンが食い込んで溶着し
た時の説明図である。
た時の説明図である。
【図４】同テープリール溶着ホーンの変形例を示した説
明図である。
明図である。
【図５】テープリールの組み立てを示した説明図であ
る。
る。
【図６】従来のテープリール溶着ホーンを適用した超音
波プラスチックウェルダの説明図である。
波プラスチックウェルダの説明図である。
【図７】従来のテープリール溶着ホーンの溶着時の説明
図である。
図である。
【図８】従来のテープリール溶着ホーンが食い込んで溶
着した時の説明図である。
着した時の説明図である。
【図９】溶着したカシメ部分からめくれが発生している
テープリールを示した略示的な側面図である。
テープリールを示した略示的な側面図である。
１０：テープリール １１：上フランジ １２：係止部
１３：貫通孔 １４：カシメ用孔 １５：ハブ １
６：下フランジ １７：突部 １８：カシメ用ボス １８Ａ：カシメ部 １９、１９Ａ：超音波プラスチック
ウエルダ ２０：超音波発生部 ２１：固体ホーン ２
２、２２Ａ、２２Ｂ：溶着溶ホーン ２３：発振器 ２
４：振動子 ２５：成形部 ２６：リール押えバネ ２
７：ヒゲ状の樹脂 ２８：カセット ２９、２９Ａ：溶
解ガイド部 ３０：樹脂 ３１：面。
１３：貫通孔 １４：カシメ用孔 １５：ハブ １
６：下フランジ １７：突部 １８：カシメ用ボス １８Ａ：カシメ部 １９、１９Ａ：超音波プラスチック
ウエルダ ２０：超音波発生部 ２１：固体ホーン ２
２、２２Ａ、２２Ｂ：溶着溶ホーン ２３：発振器 ２
４：振動子 ２５：成形部 ２６：リール押えバネ ２
７：ヒゲ状の樹脂 ２８：カセット ２９、２９Ａ：溶
解ガイド部 ３０：樹脂 ３１：面。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/087 508
Claims (3)
- 【請求項１】 円板形状をした上フランジと、該上フラ
ンジと略同一の円板形状をした下フランジと、該下フラ
ンジの中心位置に立設した円柱形状のハブとからなるテ
ープリールであり、前記上フランジの中心位置から所定
距離の円周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設けた
カシメ用ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面に貫
通して突出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着ホー
ンで溶着して固定したテープリールであって、前記カシメ用孔の周りに前記上フランジの表面から陥没
するように設けられた係止部を形成し、該係止部と前記
カシメ用孔との間には、前記溶着により前記溶着ホーン
の先端部周囲外側方向に形成されたテーパ面の溶着ガイ
ド部による溶解された樹脂が形成されてなり、 前記陥没
した係止部の面とこの溶着ガイド部のテーパ面に沿った
周囲方向との間の溶着によって拡散形成された樹脂の高
さが、前記陥没した係止部の深さより上部に出ない高さ
で形成したことを特徴とするテープリール。 - 【請求項２】 前記テーパの傾斜角度は、前記陥没した
係止部の面に対して少なくとも５度以上の角度を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のテープリール。 - 【請求項３】 円板形状をした上フランジと、該上フラ
ンジと略同一の円板形状をした下フランジと、該下フラ
ンジの中心位置に立設した円柱形状のハブとからなるテ
ープリールであり、前記上フランジの中心位置から所定
距離の円周上に設けたカシメ用孔に、前記ハブに設けた
カシメ用ボスを貫通させ、前記上フランジの上部面に貫
通して突出しているカシメ用ボスの先端部分を溶着ホー
ンで溶着して固定したテープリールであって、 前記カシメ用孔の周りに前記上フランジの表面から陥没
するように設けられた係止部を形成し、該係止部と前記
カシメ用孔との間には、前記溶着により前記溶着ホーン
の先端部周囲外側方向に形成された縮径の段差からなる
溶着ガイド部による溶解された樹脂が形成されてなり、
前記陥没した係止部の面とこの溶着ガイド部の段差に沿
った周囲方向との間の溶着によって拡散形成された樹脂
の高さが、前記陥没した係止部の深さより上部に出ない
高さで形成したことを特徴とするテープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002359248A JP3531745B2 (ja) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | テープリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002359248A JP3531745B2 (ja) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | テープリール |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13814896A Division JP3487321B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | テープリール用溶着ホーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003162882A JP2003162882A (ja) | 2003-06-06 |
| JP3531745B2 true JP3531745B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=19197945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002359248A Expired - Fee Related JP3531745B2 (ja) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | テープリール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531745B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5017162B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2012-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 燃料ポンプ取付構造 |
| JP5388120B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-01-15 | 河西工業株式会社 | 車両用内装部品 |
-
2002
- 2002-12-11 JP JP2002359248A patent/JP3531745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003162882A (ja) | 2003-06-06 |
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