JP2001273741A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術では磁性のある金属板に複数個の孔
を形成し、これらの孔にリールハブに設けたボスを挿入
して、このボスを溶融して潰すことによって金属板をリ
ールハブに固定している。ところが、このようにして作
られたリールハブでは、金属板に形成される孔の分だけ
装置に吸着される面積が少なくなってしまう問題があ
る。 【解決手段】 ケース本体内にテープを巻装した１つの
テープリールが回転可能に収容され、樹脂製テープリー
ルの下面側外表面側に装置に吸着される磁性を有する金
属板をテープリールと一体に設けたテープカートリッジ
において、前記テープリールのリールハブには前記金属
板をカシメ固定するためのボスを有し、前記金属板には
前記ボスが挿入される孔が形成されており、この孔には
前記ボスの根元部に向かって内方に向かう傾斜面とする
かまたは孔の周壁に切欠きを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生装置
に用いられる１リールタイプのテープカートリッジに関
する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６３−２５１９８３号には１リー
ルタイプのテープカートリッジが記載されている。リー
ルの中央部に設けたリールハブ底面にはリールハブの一
部として同一円周上に複数個の突起が形成され、これら
が磁性を有する金属板（メタルディスク）の複数個の孔
に整列嵌合され、突起の頂部が溶融して潰すなどにより
カシメられ、これにより金属板をリールハブ底面に固定
している。従来技術にあるテープカートリッジは、リー
ルハブの底面に固定されている金属板を装置の磁石で吸
着するとともに、金属板の外周にある係合歯に装置の駆
動部が係合してリールハブを回転させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来技
術では磁性のある金属板に複数個の孔を形成し、これら
の孔にリールハブに設けたボスを挿入して、このボスを
溶融して潰すことによって金属板をリールハブに固定し
ている。ところが、このようにして作られたリールハブ
では、金属板固定のために通常３〜４個の孔が形成され
ているため、金属板に形成される孔の分だけ装置に吸着
される面積が少なくなってしまう問題がある。これによ
って、装置への吸着される面積が減少するため、装置へ
の装着ミスや装着不良といった問題が発生する。孔の数
を減らしたり孔径を小さくすることも考えられるが、固
定の強度や安定性が低下するので好ましくない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケース本体内
にテープを巻装した１つのテープリールが回転可能に収
容され、樹脂製テープリールの下面側外表面側に装置に
吸着される磁性を有する金属板をテープリールと一体に
設けたテープカートリッジにおいて、前記テープリール
のリールハブには前記金属板をカシメ固定するためのボ
スを有し、前記金属板には前記ボスが挿入される孔が形
成されており、この孔の周壁面には孔の中心部に向かう
傾斜面が形成されていることを特徴とするテープカート
リッジを提供する。本発明はまた、ケース本体内にテー
プを巻装した１つのテープリールが回転可能に収容さ
れ、樹脂製テープリールの下面側外表面側に装置に吸着
される磁性を有する金属板をテープリールと一体に設け
たテープカートリッジにおいて、前記テープリールのリ
ールハブには前記金属板をカシメ固定するためのボスを
有し、前記金属板には前記ボスが挿入される孔が形成さ
れており、この孔の周壁にはには複数の切欠が形成され
ていることを特徴とするテープカートリッジを提供す
る。上記の各テープカートリッジは、前記金属板の中央
部のみで前記リールハブに固定されるとともに、ボスを
カシメた状態で、カシメ部が金属板の表面から突出する
ことがないように構成されている。

【０００５】

【発明の実施の形態】次の本発明の好ましい実施の形態
を図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の実施
例を示すテープカートリッジの分解斜視図である。本カ
ートリッジは上下ケース１、２からなる本体ケース内に
テープを巻回した１つのテープリール３が回転可能に収
納されている。下ケース２には装置（記録再生装置）の
駆動軸が挿入される開口２１を有する。上下ケース１、
２にはテープ引き出し用の開口１２、２２が形成されて
いる。テープリール３は上フランジ３１、下フランジ３
３を一体に形成したハブ３２及びハブ３２の下面には磁
性を有する金属板７が固定され一体になる。金属板７の
周囲には装置の駆動軸と係合する係合歯３７が設けられ
る。テープカートリッジが装置に装着されると、金属板
７は装置の駆動軸に吸着されてテープリール３が回転す
る。テープは水等によって直接ハブの外周面に接着され
るので、テープ固着用の固定部材は設けられていない。

【０００６】ハブ３２の内面には係合歯部３５があり、
リールブレーキ５と係合して不使用時にテープリール３
の不要な回転を防止する。リールブレーキ５は下面側に
歯部５１を有し、ハブ３２の歯部３５と係合する。リー
ルブレーキ５はブレーキスプリング４によって常時ブレ
ーキ位置に押圧されている。リールブレーキ５の凸部５
２は上ケース１の内面に設け位置規制部（図示せず）に
案内されてよって確実に上下動できるが回転はできない
ようにようになっている。リールブレーキ５の下降位置
はブレーキ位置であり、上昇位置はブレーキ解除位置で
ある。ハブ３２とリールブレーキ５の間にはブレーキ解
除板９が介在している。ブレーキ解除板９は主板９１と
脚部９２からなる。脚部９２はハブ３２の下面にある孔
３６に入りこんでおり、装置に装着されるとブレーキ解
除板９の脚部９２が上方に持ち上げられ、これに伴いリ
ールブレーキ５が上方へ持ち上げられてテープリール３
との係合が解除されてテープリール３が回転することが
できるようになる。

【０００７】テープの先端はリーダー部材８に固定さ
れ、カートリッジが装置に装着されると、リーダー部材
８が装置の保持部材に保持されてテープが引き出される
ようになっている。リーダー部材８は、ピン部材８１、
Ｃ字形クランプ８２、からなる。テープはピン部材８１
に巻きつけられ、その上からＣ字形クランプ８２が嵌め
込まれることで固定される。

【０００８】リーダー部材８はカートリッジ不使用時に
ケースの開口１２、２２の付近に保持されると共に、開
口はドア部材６０によって閉じられている。ドア部材６
０はバネ６１によって常時開口１２、２２を閉じるよう
に付勢されている。図２はリールハブ３２の下面側から
の斜視図である。リールハブ３２の下面には装置の駆動
軸に係合する係合歯３７が形成されている。この係合歯
３７の内側には金属板７を取り付けるための凹部３８が
形成されている。そして、その中心には金属板７の中心
孔７１に入り込むボス３８ａがある。金属板７はこの凹
部３８に載置された後、ボス３８ａが超音波融着機によ
り潰され、ハブ３２にカシメ固定される。

【０００９】図３は本発明の一実施例による金属板７の
構造を示し、図（ａ）は底面図、（ｂ）は図（ａ）の矢
印に沿った拡大断面図、（ｃ）はボス３８ａを金属板７
の中心孔に嵌合して潰すことにより金属板７をリールハ
ブ３２に取り付けた状態を示す拡大断面図である。金属
板７は中心孔７１を有し、底面側には大径部７３が形成
されている。大径部７３は平坦部７４を有している。大
径部７３の底面から中心孔７１に向かって上方且つ内方
（図は上下倒立していることに注意）に斜面７２が形成
されている。この斜面の角度θは水平線に対して例えば
１６度、高さｈは底面から上面（図では下面）から離間
して適当な高さであり、強度を考慮して決定する。これ
に対応して中心孔７１〜大径部７３を満たすボス３８ａ
の体積を決定する。図３の（ｃ）に示したように、ボス
３８ａを超音波融着した状態で、ボスのどの部分も金属
板の上面から突出しないことが肝要である。斜面７２を
形成することは取り付け強度の点から重要であることが
分かった。この点は後で実際例で示す。

【００１０】図４は本発明の他の実施例による金属板７
の構造を示し、図（ａ）は底面図、（ｂ）は図（ａ）の
矢印に沿った拡大断面図、（ｃ）はボス３８ａを金属板
７の中心孔に嵌合して潰すことにより金属板７をリール
ハブ３２に取り付けたた状態を示す拡大断面図である。
金属板７は中心孔７１を有し、底面側には大径部７３が
形成されている。大径部７３は平坦部７４を有してい
る。この例では図３の斜面７２に相当するものはなく、
その代わりに幅ａの切欠き７６が中心孔７１の周壁に形
成されている。これらの切欠きの幅は例えば１〜３ｍｍ
程度とする。中心孔７１〜大径部７３を満たすボス３８
ａの体積は、図４の（ｃ）に示したように、ボス３８ａ
を超音波融着した状態で、ボスのどの部分も金属板の上
面から突出しない程度とすることが肝要である。切欠き
７６を形成することは取り付け強度の点から重要である
ことが分かった。この点は実際例で示す。

【００１１】比較例 図５は実験に使用した比較例の金属板７の構造を示す。
図（ａ）は底面図、（ｂ）は図（ａ）の矢印に沿った拡
大断面図、（ｃ）はボス３８ａを金属板７の中心孔に嵌
合して潰すことにより金属板７をリールハブ３２に取り
付けたた状態を示す拡大断面図である。金属板７は中心
孔７１を有し、底面側には大径部７３が形成されてい
る。この例ではＬを実際例に示す寸法とした。大径部７
３は平坦部７４を有している。この例では図３の斜面７
２や切欠き７６は存在しない。

【００１２】つぎに図３の実施例に示した構造の金属板
７をボス３８ａによりリールハブの底面に取り付ける方
法を示す。リールハブ３２のボス３８ａは台形にテーパ
している。このテーパはリールハブ３２の金型からの離
型性を良好にすると共に組立を容易にするために必要で
ある。 （ａ）において、７８は超音波を利用した融着ホーンで
あり、底面周部に環状突起７９を有することによりボス
の樹脂の流れを制限し、きれいな仕上がりを達成する。 （ｂ）は融着ホーンを励振した状態でボスに押しつけた
状態を示す。これによりボスは溶融し所定形状になる。 （ｃ）は融着及びつぶしが完了した状態を示す。

【００１３】次の本発明の実施例と比較例による金属板
７の中心孔７１の形状による固定強度の測定を行った。
実施例１、２、比較例の形状のものを試作した。 金属板：鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳ３１４１）厚さ１ｍ
ｍ、中心孔φ５．２ｍｍ（ハブに接する側）φ７．６ｍ
ｍ（装置吸着面側） 超音波融着機：精電舎（株）製Σ９００、発振周波数２
８ＫＨｚ 融着ホーン振幅：最大２８μｍ 融着ホーンの押圧力：０．４ＭＰａ（ボスを溶かすこと
ができる圧力） ハブの材質：ポリカーボネート（ＰＣ） 金属板７の固定後、金属板７の端部を引張って、金属板
７が外れた時の力Ｎを測定した。表１はその結果を示
す。

【００１４】

【表１】

【００１５】以上の結果から分かるように、この種のテ
ープカートリッジでは金属板の固定強度は１５０Ｎ以上
が必要であるので、比較例の形状では安定して１５０Ｎ
以上の強度を得ることができないが、中心孔に斜面を有
する実施例１のものは１５０Ｎをはるかに超え、また中
心孔の周壁に切欠きを有する実施例２のものでは融着条
件次第でこの条件を充分に充足することが分かった。

【００１６】なお、仮説であるが、実施例１では一定の
厚さの金属板に対して溶融部の樹脂高さｈが高くできる
ので強度に効くものと思われる。実施例２では、切欠き
により溶融樹脂との接触部が増加して強度が高くなって
いるものと思われる。比較例のものでも段差部Ｌの高さ
を低くすれば強度が高まるのであるが、同一厚さの金属
板ではその強度が弱くなり、固定強度はそれほど増加し
ない。比較例の金属板ではＬは０．３ｍｍ以上必要であ
る。また、実施例１、２を組み合わせても良い。

【００１７】

【発明の効果】本発明の構成によると、金属板のリール
ハブヘの固定強度を高めることができる。これにより金
属板の中央部のみでの固定が可能となり、金属板の装置
への吸着部に固定用の孔を設ける必要がなくなり、広い
吸着部が確保でき、装置への装着ミス等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すテープカートリッジの分
解斜視図である。

【図２】本発明の実施例のリールハブの底面側からの斜
視図である。

【図３】第一の実施例の金属板であり、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）の矢印に沿った拡大断面図、（ｃ）
はボスを金属板の中心孔に嵌合して潰すことにより金属
板をリールハブに取り付けた状態を示す拡大断面図であ
る。

【図４】第二の実施例の金属板であり、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）の矢印に沿った拡大断面図、（ｃ）
はボスを金属板の中心孔に嵌合して潰すことにより金属
板をリールハブに取り付けた状態を示す拡大断面図であ
る。

【図５】比較例の金属板であり、（ａ）は底面図、ｂ）
は図（ａ）の矢印に沿った拡大断面図、（ｃ）はボスを
金属板の中心孔に嵌合して潰すことにより金属板をリー
ルハブに取り付けた状態を示す拡大断面図である。

【図６】金属板固定の経過を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 上ケース ２ 下ケース ３ テープリール ４ ブレーキスプリング ５ リールブレーキ ７ 金属板 ８ リーダー部材 ３２ リールハブ ３３ 下フランジ ３５ 歯部 ３６ 孔 ３７ 係合歯 ３８ 凹部 ３８ａ ボス ７１ 中心孔 ７２ 斜面 ７３ 大径部 ７４ 大径部の底面 ７６ 切欠き

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桃井 昭夫 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 岡村 昌寿 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 佐藤 津一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体内にテープを巻装した１つの
   テープリールが回転可能に収容され、樹脂製テープリー
   ルの下面側外表面側に装置に吸着される磁性を有する金
   属板をテープリールと一体に設けたテープカートリッジ
   において、前記テープリールのリールハブには前記金属
   板をカシメ固定するためのボスを有し、前記金属板には
   前記ボスが挿入される孔が形成されており、この孔の周
   壁面には孔の中心部に向かう傾斜面が形成されているこ
   とを特徴とするテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 ケース本体内にテープを巻装した１つの
   テープリールが回転可能に収容され、樹脂製テープリー
   ルの下面側外表面側に装置に吸着される磁性を有する金
   属板をテープリールと一体に設けたテープカートリッジ
   において、前記テープリールのリールハブには前記金属
   板をカシメ固定するためのボスを有し、前記金属板には
   前記ボスが挿入される孔が形成されており、この孔の周
   壁には複数の切欠が形成されていることを特徴とするテ
   ープカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のテープカート
   リッジにおいて、前記金属板の中央部のみで前記リール
   ハブに固定されるとともに、ボスをカシメた状態で、カ
   シメ部が金属板の表面から突出することがないように構
   成されていることを特徴とするテープカートリッジ。