JP3530350B2 - 給紙分離装置 - Google Patents
給紙分離装置Info
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- JP3530350B2 JP3530350B2 JP24365797A JP24365797A JP3530350B2 JP 3530350 B2 JP3530350 B2 JP 3530350B2 JP 24365797 A JP24365797 A JP 24365797A JP 24365797 A JP24365797 A JP 24365797A JP 3530350 B2 JP3530350 B2 JP 3530350B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積載された用紙の
最上位紙を分離して給紙する給紙分離装置に関する。
最上位紙を分離して給紙する給紙分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の給紙分離装置には、給紙方向に回
転するフィードローラと、このフィードローラに圧接し
且つトルクリミッタを介してフィードローラの回転方向
と同方向のトルクが付与されるリバースローラとからな
るＦＲＲ方式の分離部を備えているものがある。分離部
は、トレイに載置された用紙の給紙方向下流側の端部近
傍に配置されている。
転するフィードローラと、このフィードローラに圧接し
且つトルクリミッタを介してフィードローラの回転方向
と同方向のトルクが付与されるリバースローラとからな
るＦＲＲ方式の分離部を備えているものがある。分離部
は、トレイに載置された用紙の給紙方向下流側の端部近
傍に配置されている。
【０００３】このような構造の給紙分離装置では、複数
枚の用紙が一緒にフィードローラとリバースローラとの
ニップ部へと繰り出されると、用紙はこのニップ部で分
離され、最上位紙がフィードローラによって給送され、
最上位紙の下の用紙はトレイ側へ戻される。
枚の用紙が一緒にフィードローラとリバースローラとの
ニップ部へと繰り出されると、用紙はこのニップ部で分
離され、最上位紙がフィードローラによって給送され、
最上位紙の下の用紙はトレイ側へ戻される。
【０００４】ここで、最上位紙の下の用紙が戻される
際、各部の振動によって騒音が発生する。
際、各部の振動によって騒音が発生する。
【０００５】まず、リバースローラと駆動源との間に介
在するトルクリミッタのスリップトルクは、摩擦部材の
摩擦力の変動等によって微妙に変化する。これにより、
用紙を送ろうとする力と戻そうとする力とがせめぎ合う
ため、分離部が振動する。また、最上位紙の下の用紙は
ニップ部に入ろうとするとリバースローラによって戻さ
れるが、戻されると、最上位紙との間に働く摩擦力によ
って再度、ニップ部に入ろうとし、そして再びリバース
ローラによって戻されることを繰り返す。このことも、
分離部の振動の一因となっている。
在するトルクリミッタのスリップトルクは、摩擦部材の
摩擦力の変動等によって微妙に変化する。これにより、
用紙を送ろうとする力と戻そうとする力とがせめぎ合う
ため、分離部が振動する。また、最上位紙の下の用紙は
ニップ部に入ろうとするとリバースローラによって戻さ
れるが、戻されると、最上位紙との間に働く摩擦力によ
って再度、ニップ部に入ろうとし、そして再びリバース
ローラによって戻されることを繰り返す。このことも、
分離部の振動の一因となっている。
【０００６】騒音は、各部材単体の振動と、振動による
各部材の接触とにより発生する。これらの騒音の原因で
ある各部材単体の振動とこの振動による各部材の接触を
防止する制振部材が設けられた従来の給紙分離装置の一
例としては、特開平５−８８７９号公報記載の給紙装置
がある。この給紙装置では、制振部材として、リバース
ローラを支持するブラケットに、ニップ部に用紙を案内
する分離部ガイドとを圧接させる付勢部材を設けたり、
ブラケットと他部材との間にゴム等の弾性部材を介在さ
せたりすることによって、リバースローラの振動が他部
材に伝搬しないようにしている。
各部材の接触とにより発生する。これらの騒音の原因で
ある各部材単体の振動とこの振動による各部材の接触を
防止する制振部材が設けられた従来の給紙分離装置の一
例としては、特開平５−８８７９号公報記載の給紙装置
がある。この給紙装置では、制振部材として、リバース
ローラを支持するブラケットに、ニップ部に用紙を案内
する分離部ガイドとを圧接させる付勢部材を設けたり、
ブラケットと他部材との間にゴム等の弾性部材を介在さ
せたりすることによって、リバースローラの振動が他部
材に伝搬しないようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】昨今、装置の小型化及
び軽量化が求められているので、構成部材は薄肉化され
て強度が弱くなるため、振動しやすく騒音が発生しやす
い構成となっている。更に、装置を小型化するために分
離部以降の用紙搬送路を縦方向に設けたものがあり、こ
のような給紙分離装置では、ジャム処理のために搬送路
を開閉自在にしなければならないことから、縦方向の搬
送路を形成する縦搬送ガイドは一端を支点として回動自
在に設けられている。またこの縦搬送ガイドは、分離部
ガイドに近接するように配置される。このため、縦搬送
ガイドは分離部の振動に共振しやすく、振動すると近接
している分離ガイドに接触して、騒音を発生する。
び軽量化が求められているので、構成部材は薄肉化され
て強度が弱くなるため、振動しやすく騒音が発生しやす
い構成となっている。更に、装置を小型化するために分
離部以降の用紙搬送路を縦方向に設けたものがあり、こ
のような給紙分離装置では、ジャム処理のために搬送路
を開閉自在にしなければならないことから、縦方向の搬
送路を形成する縦搬送ガイドは一端を支点として回動自
在に設けられている。またこの縦搬送ガイドは、分離部
ガイドに近接するように配置される。このため、縦搬送
ガイドは分離部の振動に共振しやすく、振動すると近接
している分離ガイドに接触して、騒音を発生する。
【０００８】これに対して、従来の制振部材が設けられ
た前記給紙装置では、分離部の振動は抑制されるので分
離部の振動による騒音は低減するが、縦搬送ガイドの振
動及び騒音についての配慮はされていないという不都合
がある。
た前記給紙装置では、分離部の振動は抑制されるので分
離部の振動による騒音は低減するが、縦搬送ガイドの振
動及び騒音についての配慮はされていないという不都合
がある。
【０００９】本発明は、分離部の振動及びこの振動に共
振した部材の振動により発生する騒音を低減させること
を目的とする。
振した部材の振動により発生する騒音を低減させること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の給
紙分離装置は、給紙方向に回転するフィードローラと、
前記フィードローラに圧接しトルクリミッタを介して前
記フィードローラの回転方向と同方向のトルクが付与さ
れるリバースローラとを有するＦＲＲ方式の給紙分離装
置において、前記リバースローラを支持するブラケット
と、用紙を前記フィードローラと前記リバースローラと
のニップ部に案内する分離部ガイドと、前記フィードロ
ーラ及び前記リバースローラの給紙方向下流側に位置し
前記用紙を縦方向へ案内する縦搬送ガイドと、弾性を有
する材料により形成され前記ブラケットと前記分離部ガ
イドとにより圧縮状態で挾持され給紙方向下流側の端部
が前記ブラケットと前記分離部ガイドとの間から突出し
て前記縦搬送ガイドに圧接する制振部材とを有する。
紙分離装置は、給紙方向に回転するフィードローラと、
前記フィードローラに圧接しトルクリミッタを介して前
記フィードローラの回転方向と同方向のトルクが付与さ
れるリバースローラとを有するＦＲＲ方式の給紙分離装
置において、前記リバースローラを支持するブラケット
と、用紙を前記フィードローラと前記リバースローラと
のニップ部に案内する分離部ガイドと、前記フィードロ
ーラ及び前記リバースローラの給紙方向下流側に位置し
前記用紙を縦方向へ案内する縦搬送ガイドと、弾性を有
する材料により形成され前記ブラケットと前記分離部ガ
イドとにより圧縮状態で挾持され給紙方向下流側の端部
が前記ブラケットと前記分離部ガイドとの間から突出し
て前記縦搬送ガイドに圧接する制振部材とを有する。
【００１１】ここで、制振部材が有する弾性とは、分離
ガイド及びブラケットの振動を速やかに減衰させる程度
の弾性である。
ガイド及びブラケットの振動を速やかに減衰させる程度
の弾性である。
【００１２】したがって、分離部ガイド及びブラケット
の振動が抑制されるとともに縦搬送ガイドの振動が抑制
され、且つ、縦搬送ガイドと他部材との接触による騒音
の発生が防止される。
の振動が抑制されるとともに縦搬送ガイドの振動が抑制
され、且つ、縦搬送ガイドと他部材との接触による騒音
の発生が防止される。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の給
紙分離装置であって、縦搬送ガイドは一端を支点として
ガイド位置と開放位置との間で回動自在に設けられ、前
記縦搬送ガイドが前記ガイド位置にある状態では前記縦
搬送ガイドの他端近傍は制振部材の給紙方向下流側の端
部に圧接する。
紙分離装置であって、縦搬送ガイドは一端を支点として
ガイド位置と開放位置との間で回動自在に設けられ、前
記縦搬送ガイドが前記ガイド位置にある状態では前記縦
搬送ガイドの他端近傍は制振部材の給紙方向下流側の端
部に圧接する。
【００１４】したがって、縦搬送ガイドの振動及び他部
材との接触による騒音の発生が防止されるとともに縦搬
送ガイドが形成する搬送路のジャム処理が容易になる。
材との接触による騒音の発生が防止されるとともに縦搬
送ガイドが形成する搬送路のジャム処理が容易になる。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の給紙分離装置であって、制振部材は分離部ガイドの
用紙幅方向の略中央部に設けられ、前記制振部材の給紙
方向下流側の端部は縦搬送ガイドの他端近傍の用紙幅方
向の略中央部に圧接する。
載の給紙分離装置であって、制振部材は分離部ガイドの
用紙幅方向の略中央部に設けられ、前記制振部材の給紙
方向下流側の端部は縦搬送ガイドの他端近傍の用紙幅方
向の略中央部に圧接する。
【００１６】したがって、制振部材が一つでも効果的に
振動が抑制される。
振動が抑制される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の給紙分離装置の実施の一
形態について、図１〜図３に基づいて説明する。図１
は、本実施の形態の給紙分離装置１が備える分離部２の
正面図であり、図２は分離部２の右側面図である。給紙
分離装置１では、まず、上面開口のトレイ３に、図示し
ない付勢部材によって上方に押し上げられる上昇板４が
設けられている。これにより上昇板４上に積載された用
紙５の最上位紙５ａは、ピックアップローラ６に圧接す
る。
形態について、図１〜図３に基づいて説明する。図１
は、本実施の形態の給紙分離装置１が備える分離部２の
正面図であり、図２は分離部２の右側面図である。給紙
分離装置１では、まず、上面開口のトレイ３に、図示し
ない付勢部材によって上方に押し上げられる上昇板４が
設けられている。これにより上昇板４上に積載された用
紙５の最上位紙５ａは、ピックアップローラ６に圧接す
る。
【００１８】トレイ３の給紙方向下流側の端部近傍に
は、分離部２が設けられている。分離部２の下流側に
は、縦搬送ガイド７が近接して設けられており、搬送路
８は分離部２の下流側から上向きに形成されている。搬
送路８の下流側には、分離された最上位紙５ａを上方へ
送る一対の送りローラ９，１０が設けられている。ここ
で、給紙分離装置１は、図１に一部を示すように、前述
の構成が数段重ねられたものである。
は、分離部２が設けられている。分離部２の下流側に
は、縦搬送ガイド７が近接して設けられており、搬送路
８は分離部２の下流側から上向きに形成されている。搬
送路８の下流側には、分離された最上位紙５ａを上方へ
送る一対の送りローラ９，１０が設けられている。ここ
で、給紙分離装置１は、図１に一部を示すように、前述
の構成が数段重ねられたものである。
【００１９】分離部２は、フィードローラ１１と、フィ
ードローラ１１に圧接するリバースローラ１２とを有し
ている。フィードローラ１１には、給紙方向のトルクが
付与されており、リバースローラ１２にはトルクリミッ
タ（図示せず）を介してフィードローラ１１の回転方向
と同方向のトルク、すなわち反給紙方向のトルクが付与
されている。また、トルクリミッタのスリップトルクは
用紙の種類によって調節することができる。
ードローラ１１に圧接するリバースローラ１２とを有し
ている。フィードローラ１１には、給紙方向のトルクが
付与されており、リバースローラ１２にはトルクリミッ
タ（図示せず）を介してフィードローラ１１の回転方向
と同方向のトルク、すなわち反給紙方向のトルクが付与
されている。また、トルクリミッタのスリップトルクは
用紙の種類によって調節することができる。
【００２０】リバースローラ１２の回転軸１３は、軸受
１４を介してブラケット１５によって支持されている。
ブラケット１５は、給紙分離装置１の筐体（図示せず）
に固定された強固な本体ステー１６に固定されており、
搬送路８の幅方向の略中央に位置している。ここで、軸
受１４は、ブラケット１５に形成された長孔１７に嵌め
込まれていて、この長孔１７の長手方向に沿ってフィー
ドローラ１１に対して接離するように変位可能である。
更に軸受１４は、図示しない付勢部材によって付勢され
ており、このため、リバースローラ１２はフィードロー
ラ１１に圧接している。
１４を介してブラケット１５によって支持されている。
ブラケット１５は、給紙分離装置１の筐体（図示せず）
に固定された強固な本体ステー１６に固定されており、
搬送路８の幅方向の略中央に位置している。ここで、軸
受１４は、ブラケット１５に形成された長孔１７に嵌め
込まれていて、この長孔１７の長手方向に沿ってフィー
ドローラ１１に対して接離するように変位可能である。
更に軸受１４は、図示しない付勢部材によって付勢され
ており、このため、リバースローラ１２はフィードロー
ラ１１に圧接している。
【００２１】分離部２には、フィードローラ１１とリバ
ースローラ１２とのニップ部２ａへと用紙５を案内する
上下一対の分離部ガイド１８，１９が設けられている。
下側の分離部ガイド１９は、ブラケット１５を囲むよう
にブラケット１５に近接して配設され、本体ステー１６
に固定されている。
ースローラ１２とのニップ部２ａへと用紙５を案内する
上下一対の分離部ガイド１８，１９が設けられている。
下側の分離部ガイド１９は、ブラケット１５を囲むよう
にブラケット１５に近接して配設され、本体ステー１６
に固定されている。
【００２２】分離部ガイド１９とブラケット１５との間
には、制振部材２０が介在している。制振部材２０は、
用紙幅方向の略中央部に配置されている。制振部材２０
の材質はゴム等の弾性部材であって、好ましくは制振性
に優れたブチルゴムである。制振部材２０は分離部ガイ
ド１９とブラケット１５とに挾まれて圧縮状態で設けら
れていて、制振部材２０の給紙方向下流側の端部は分離
部ガイド１９とブラケット１５との間から突出してい
る。
には、制振部材２０が介在している。制振部材２０は、
用紙幅方向の略中央部に配置されている。制振部材２０
の材質はゴム等の弾性部材であって、好ましくは制振性
に優れたブチルゴムである。制振部材２０は分離部ガイ
ド１９とブラケット１５とに挾まれて圧縮状態で設けら
れていて、制振部材２０の給紙方向下流側の端部は分離
部ガイド１９とブラケット１５との間から突出してい
る。
【００２３】縦搬送ガイド７及び縦搬送ガイド７の外側
を覆う外側ガイド板２１は、下端を支点に回動自在に設
けられている。縦搬送ガイド７は、分離部２から送られ
てきた最上位紙５ａの進行方向を上方へ向けるガイド曲
面２２と、ガイド平面２３とを有する。縦搬送ガイド７
が図１に示すガイド位置にある状態では、上側の分離部
ガイド１８とガイド曲面２２との間に、分離部２で分離
された最上位紙５ａの進行方向を上向きにする搬送路８
ａが形成される。そして、外側ガイド板２１とガイド平
面２３との間には、下段のトレイ（図示せず）から送ら
れてきた用紙５を上方へ送るための搬送路８ｂが形成さ
れている。また、ガイド平面２３の通紙範囲外には、腕
部２４が設けられている。縦搬送ガイド７がガイド位置
にある状態では、外側ガイド板２１と腕部２４とが当接
することによって、縦搬送ガイド７は外側ガイド板２１
との間に所定の間隔を保ち、制振部材２０に圧接する。
を覆う外側ガイド板２１は、下端を支点に回動自在に設
けられている。縦搬送ガイド７は、分離部２から送られ
てきた最上位紙５ａの進行方向を上方へ向けるガイド曲
面２２と、ガイド平面２３とを有する。縦搬送ガイド７
が図１に示すガイド位置にある状態では、上側の分離部
ガイド１８とガイド曲面２２との間に、分離部２で分離
された最上位紙５ａの進行方向を上向きにする搬送路８
ａが形成される。そして、外側ガイド板２１とガイド平
面２３との間には、下段のトレイ（図示せず）から送ら
れてきた用紙５を上方へ送るための搬送路８ｂが形成さ
れている。また、ガイド平面２３の通紙範囲外には、腕
部２４が設けられている。縦搬送ガイド７がガイド位置
にある状態では、外側ガイド板２１と腕部２４とが当接
することによって、縦搬送ガイド７は外側ガイド板２１
との間に所定の間隔を保ち、制振部材２０に圧接する。
【００２４】ジャム処理等の際には、縦搬送ガイド７を
図３に示す開放位置へ回動して、搬送路８ａ，８ｂを開
放する。ガイド位置では、縦搬送ガイド７は分離部ガイ
ド１９とブラケット１５との間から突出した制振部材２
０の給紙方向下流側の端部に圧接する。このとき、縦搬
送ガイド７は、下側の分離部ガイド１９との間に微小隙
間を空けている。
図３に示す開放位置へ回動して、搬送路８ａ，８ｂを開
放する。ガイド位置では、縦搬送ガイド７は分離部ガイ
ド１９とブラケット１５との間から突出した制振部材２
０の給紙方向下流側の端部に圧接する。このとき、縦搬
送ガイド７は、下側の分離部ガイド１９との間に微小隙
間を空けている。
【００２５】このような構成において、用紙５を分離給
紙する際には、まず、ピックアップローラ６が給紙方向
に回転し、最上位紙５ａを給紙方向に繰り出す。フィー
ドローラ１１とリバースローラ１２とのニップ部２ａに
用紙５が送り込まれると、リバースローラ１２が長孔１
７に沿って下方へ変位する。ここで、最上位紙５ａが繰
り出されるとともに、最上位紙５ａの下の用紙５も給紙
方向に移動することがある。
紙する際には、まず、ピックアップローラ６が給紙方向
に回転し、最上位紙５ａを給紙方向に繰り出す。フィー
ドローラ１１とリバースローラ１２とのニップ部２ａに
用紙５が送り込まれると、リバースローラ１２が長孔１
７に沿って下方へ変位する。ここで、最上位紙５ａが繰
り出されるとともに、最上位紙５ａの下の用紙５も給紙
方向に移動することがある。
【００２６】フィードローラ１１とリバースローラ１２
との間に複数枚の用紙５が送り込まれた場合には、最上
位紙５ａはフィードローラ１１によって給紙方向に送ら
れる。最上位紙５ａの下の用紙５は、リバースローラ１
２によって反給紙方向へ戻される。そして、フィードロ
ーラ１１とリバースローラ１２との間の用紙５が最上位
紙５ａのみになると、トルクリミッタ（図示せず）にか
かるトルクがスリップトルクに達し、反給紙方向のトル
クが伝達されなくなり、リバースローラ１２はフィード
ローラ１１で送られる最上位紙５ａに連れ回りする。す
ると、戻された用紙５は再び最上位紙５ａにともなって
移動し、ニップ部２ａに入り込んではまたリバースロー
ラ１２によって戻されることを繰り返す。
との間に複数枚の用紙５が送り込まれた場合には、最上
位紙５ａはフィードローラ１１によって給紙方向に送ら
れる。最上位紙５ａの下の用紙５は、リバースローラ１
２によって反給紙方向へ戻される。そして、フィードロ
ーラ１１とリバースローラ１２との間の用紙５が最上位
紙５ａのみになると、トルクリミッタ（図示せず）にか
かるトルクがスリップトルクに達し、反給紙方向のトル
クが伝達されなくなり、リバースローラ１２はフィード
ローラ１１で送られる最上位紙５ａに連れ回りする。す
ると、戻された用紙５は再び最上位紙５ａにともなって
移動し、ニップ部２ａに入り込んではまたリバースロー
ラ１２によって戻されることを繰り返す。
【００２７】この際、リバースローラ１２がトルクリミ
ッタ（図示せず）のスリップトルクの変動や最上位紙５
ａの下の用紙５がニップ部２ａに対して出入りする動作
のために振動しても、リバースローラ１２の回転軸１３
を軸受１４を介して支持するブラケット１５と分離部ガ
イド１９とは本体ステー１６に固定され、また、ブラケ
ット１５と分離部ガイド１９との間には制振部材２０が
介在しているので、リバースローラ１２の振動が抑制さ
れるとともに、ブラケット１５及び分離部ガイド１９の
振動が抑制されて騒音が低減される。また、縦搬送ガイ
ド７はブラケット１５と分離部ガイド１９との間から突
出した制振部材２０の先端に圧接しているので、分離部
ガイド１９と縦搬送ガイド７との間に常に微小ギャップ
が保たれているため、分離部ガイド１９と縦搬送ガイド
７と接触することによる騒音の発生が防止され、更に、
分離部ガイド１９と縦搬送ガイド７との継ぎ目に用紙５
が入り込むことがないため、高い搬送信頼性を維持しつ
つ各部材の振動を抑制することができ、したがって、騒
音を低減させることができる。また、制振部材２０は用
紙幅方向の略中央部に配置されているので、一つの制振
部材２０でも効果的に騒音を低減させることができる。
ッタ（図示せず）のスリップトルクの変動や最上位紙５
ａの下の用紙５がニップ部２ａに対して出入りする動作
のために振動しても、リバースローラ１２の回転軸１３
を軸受１４を介して支持するブラケット１５と分離部ガ
イド１９とは本体ステー１６に固定され、また、ブラケ
ット１５と分離部ガイド１９との間には制振部材２０が
介在しているので、リバースローラ１２の振動が抑制さ
れるとともに、ブラケット１５及び分離部ガイド１９の
振動が抑制されて騒音が低減される。また、縦搬送ガイ
ド７はブラケット１５と分離部ガイド１９との間から突
出した制振部材２０の先端に圧接しているので、分離部
ガイド１９と縦搬送ガイド７との間に常に微小ギャップ
が保たれているため、分離部ガイド１９と縦搬送ガイド
７と接触することによる騒音の発生が防止され、更に、
分離部ガイド１９と縦搬送ガイド７との継ぎ目に用紙５
が入り込むことがないため、高い搬送信頼性を維持しつ
つ各部材の振動を抑制することができ、したがって、騒
音を低減させることができる。また、制振部材２０は用
紙幅方向の略中央部に配置されているので、一つの制振
部材２０でも効果的に騒音を低減させることができる。
【００２８】なお、本実施の形態では一つの制振部材２
０を用紙幅方向の略中央部に配置しているが、実施にあ
たっては、数個の制振部材２０を設けていても良い。
０を用紙幅方向の略中央部に配置しているが、実施にあ
たっては、数個の制振部材２０を設けていても良い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、ブラケットと
分離部ガイドとに制振部材を挾持させ、且つ、制振部材
の給紙方向下流側の端部をブラケットと分離部ガイドと
の間から突出させ、この制振部材の給紙方向下流側の端
部に縦搬送ガイドを圧接させるので、各部材の振動が抑
制されるため、騒音を低減させることができる。
分離部ガイドとに制振部材を挾持させ、且つ、制振部材
の給紙方向下流側の端部をブラケットと分離部ガイドと
の間から突出させ、この制振部材の給紙方向下流側の端
部に縦搬送ガイドを圧接させるので、各部材の振動が抑
制されるため、騒音を低減させることができる。
【００３０】請求項２記載の発明では、縦搬送ガイドを
一端を支点に回動自在とし、また、制振部材を縦搬送ガ
イドの他端側に圧接させるので、容易なジャム処理を可
能にしながらも、縦搬送ガイドの保持を確実にして各部
材の振動に共振しにくくすることができ、縦搬送ガイド
の振動が抑制されるため、騒音を低減させることができ
る。
一端を支点に回動自在とし、また、制振部材を縦搬送ガ
イドの他端側に圧接させるので、容易なジャム処理を可
能にしながらも、縦搬送ガイドの保持を確実にして各部
材の振動に共振しにくくすることができ、縦搬送ガイド
の振動が抑制されるため、騒音を低減させることができ
る。
【００３１】請求項３記載の発明は、制振部材を通紙幅
の略中央に位置させているので、一つの制振部材でも効
果的に振動を抑制し騒音を低減させることができる。
の略中央に位置させているので、一つの制振部材でも効
果的に振動を抑制し騒音を低減させることができる。
【図１】本発明の給紙分離装置が備える分離部の実施の
一形態を示す正面図である。
一形態を示す正面図である。
【図２】分離部の右側面図である。
【図３】外側ガイド板と縦搬送部材とを回動させて搬送
路を開いた状態を示す正面図である。
路を開いた状態を示す正面図である。
１ 給紙分離装置
２ 分離部
５ 用紙
７ 縦搬送ガイド
１１ フィードローラ
１２ リバースローラ
１５ ブラケット
１９ 分離部ガイド
２０ 制振部材
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 3/68
B65H 3/52 330
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙方向に回転するフィードローラと、
前記フィードローラに圧接しトルクリミッタを介して前
記フィードローラの回転方向と同方向のトルクが付与さ
れるリバースローラとを有するＦＲＲ方式の給紙分離装
置において、 前記リバースローラを支持するブラケットと、 用紙を前記フィードローラと前記リバースローラとのニ
ップ部に案内する分離部ガイドと、 前記フィードローラ及び前記リバースローラの給紙方向
下流側に位置し前記用紙を縦方向へ案内する縦搬送ガイ
ドと、 弾性を有する材料により形成され、前記ブラケットと前
記分離部ガイドとにより圧縮状態で挾持され、給紙方向
下流側の端部が前記ブラケットと前記分離部ガイドとの
間から突出して前記縦搬送ガイドに圧接する制振部材
と、を有することを特徴とする給紙分離装置。 - 【請求項２】 縦搬送ガイドは一端を支点としてガイド
位置と開放位置との間で回動自在に設けられ、前記縦搬
送ガイドが前記ガイド位置にある状態では前記縦搬送ガ
イドの他端近傍は制振部材の給紙方向下流側の端部に圧
接することを特徴とする請求項１記載の給紙分離装置。 - 【請求項３】 制振部材は分離部ガイドの用紙幅方向の
略中央部に設けられ、前記制振部材の給紙方向下流側の
端部は縦搬送ガイドの他端近傍の用紙幅方向の略中央部
に圧接することを特徴とする請求項１又は２記載の給紙
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24365797A JP3530350B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 給紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24365797A JP3530350B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 給紙分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179454A JPH1179454A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3530350B2 true JP3530350B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=17107080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24365797A Expired - Fee Related JP3530350B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 給紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530350B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016196355A (ja) | 2015-04-06 | 2016-11-24 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24365797A patent/JP3530350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1179454A (ja) | 1999-03-23 |
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