JP3525102B2 - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばコンピュ
ータやテレビジョン受像機などのディスプレイに利用さ
れ、アドレス素子として、薄膜トランジスタ（Thin Fil
m Transistor：以下、ＴＦＴと略記する）やＭＩＭ（Me
tal Insulator Metal）などのスイッチング素子を備え
る透過型または反射型の液晶表示パネルの製造方法に関
する。

【０００２】さらに詳しくは、同一基板または別基板上
に、ゲート配線と、ソース配線と、このゲート配線およ
びソース配線の交差部の近傍に設けられたスイッチング
素子とを備え、このスイッチング素子が、上記ゲート配
線に接続されるゲート電極と、上記ソース配線に接続さ
れるソース電極と、液晶層に電圧を印加するための画素
電極に接続されるドレイン電極とを有する液晶表示パネ
ルの製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】各種の液晶表示パネルのうち、ＴＦＴ型
の液晶表示パネルを一例にして、先行技術の液晶表示パ
ネルについて説明する。図９は、透過型液晶表示パネル
のアクティブマトリクス基板１の一般的な構成を示す図
である。

【０００４】図９に示すように、アクティブマトリクス
基板１には、数万から数十万個以上と多くの画素電極２
がマトリクス状に形成されている。これらの各画素電極
２に、スイッチング素子であるＴＦＴ３が接続される。
このＴＦＴ３のゲート電極４に走査信号を供給するため
のゲート配線７が接続され、ソース電極５に表示信号
（データ信号）を供給するためのソース配線８が接続さ
れる。また、ドレイン電極６は画素電極２および負荷容
量９の一方電極に接続され、この負荷容量９の対向電極
は、共通配線１０に接続される。

【０００５】ゲート電極４に入力される走査信号によっ
てＴＦＴ３が駆動制御される。ＴＦＴ３の駆動時には、
ＴＦＴ３およびドレイン電極６を介して、表示信号が画
素電極２に入力される。また、上記各ゲート配線７と各
ソース配線８とは、マトリクス状に配列された画素電極
２の周囲を、互いに直交差するように形成され、この交
差部では、ゲート配線７とソース配線８との間に絶縁膜
が介在される。

【０００６】図１０は、ＴＦＴ型液晶表示パネルのアク
ティブマトリクス基板１のＴＦＴ３部分の断面図であ
る。図１０に示すように、透明な絶縁性基板１１上に、
ゲート配線７（図９参照）に接続されるゲート電極４が
形成され、このゲート電極４上に、ゲート電極４を全体
にわたって覆うゲート絶縁膜１２が形成される。このゲ
ート絶縁膜１２上に、ゲート電極４に重畳するように半
導体層１３が形成され、この半導体層１３の中央部の上
にチャネル保護層１４が形成される。

【０００７】チャネル保護層１４の両端部および半導体
層１３の一部を覆い、チャネル保護層１４上で分断され
た状態で、ｎ＋Ｓｉ層が形成される。一方のｎ＋Ｓｉ層
がソース電極５として機能し、他方のｎ＋Ｓｉ層がドレ
イン電極６として機能する。このソース電極５上にソー
ス配線８となる金属層が形成され、ドレイン電極６上
に、ドレイン電極６と画素電極２とを接続する接続配線
１６となる金属層が形成される。このようにして、スイ
ッチング素子であるＴＦＴ３と、このＴＦＴ３の周辺構
造が形成される。さらに、ＴＦＴ３と、ゲート配線７
（図１０では図示せず）およびソース配線８の上部とを
覆って、層間絶縁膜１７が形成される。

【０００８】層間絶縁膜１７上に、画素電極２として機
能する透明絶縁膜が形成され、この画素電極２は、層間
絶縁膜１７を貫通するコンタクトホール１８を介して、
ＴＦＴ３のドレイン電極１５に接続される接続配線１６
に接続される。

【０００９】上述したように、このアクティブマトリク
ス基板１は、ゲート配線７およびソース配線８と、画素
電極２との間に、層間絶縁膜１７が介在され、さらに、
ゲート配線７とソース配線８との一部分上に、画素電極
２の外周部がオーバラップする構成である。このような
構造が、たとえば特開昭５８−１７２６８５号公報に開
示されている。アクティブマトリクス基板１を、上述の
ような構造にすることによって、液晶表示パネルの開口
率が向上する。さらに、この液晶表示パネルは、ゲート
配線およびソース配線に起因する電界がシールドされる
ので、液晶分子の配向が崩れる現象であるディスクリネ
ーションを防止することができる。

【００１０】上記のゲート絶縁膜１２および層間絶縁膜
１７は、窒化シリコン（ＳｉＮ）などの無機膜をＣＶＤ
法（Chemical Vapor Deposition：プラズマ励起化学気
相成長法）によって、膜厚さが３００〜５００ｎｍ
（０．３〜０．５μｍ）程度に形成している。これらの
膜１２，１７を、これ以上の膜厚さにしないのは、デポ
ジションに時間がかかって生産効率が悪くなったり、残
留応力で基板１１が反ったり、クラック２１などの不良
が増加するためである。

【００１１】一方、層間絶縁膜１７は、上記の無機膜に
代えて有機膜を使用することができる。このとき層間絶
縁膜１７は、膜厚さが１〜５μｍ程度に形成される。こ
のように、層間絶縁膜１７を有機絶縁膜とし、その膜厚
さを１〜５μｍとすることよって、開口率の向上、輝度
の向上、バックライトの消費電力の低減が図ることがで
きる。また、場合によっては、配向の乱れる領域を隠す
遮光膜形成工程が簡素化され、さらに透過型と反射型と
を併用した液晶表示パネルが製造できる。

【００１２】液晶表示パネルは、上述したアクティブマ
トリクス基板１と、これに対向する対向基板との間をス
ペーサで間隙を保持した状態で、これらの基板間に液晶
を注入することによって形成される。スペーサは、アク
ティブマトリクス基板１上に散布されるか、アクティブ
マトリクス基板１にフォトリソグラフィ法によって形成
される。

【００１３】上記のスペーサを散布する方法では、散布
されたスペーサは不特定な配置となるため、画素電極２
領域にもスペーサが入ってしまうといった問題がある。
これによって、液晶表示パネルの表示品位が低下し、欠
陥が発生する場合がある。さらに、スペーサの散布工程
は、工程の安定性が低いため、抜き取り検査を、他の工
程よりも余分に行う必要があるといった問題がある。

【００１４】またフォトリソグラフィ法でスペーサを形
成する方法では、高価な露光装置を必要とし、露光工程
数が増加すると言った課題がある。

【００１５】上記のような問題を解決する先行技術が、
特開平１０−２６０４１３号公報に開示される。図１１
は、特開平１０−２６０４１３号公報に開示される先行
技術を示す図である。この公報では、層間絶縁膜として
有機絶縁膜２２を使用し、この有機絶縁膜２２にコンタ
クトホールとスペーサとを、プレス工程で一括形成する
方法が提案されている。さらに詳しく述べると、硬化し
た有機絶縁膜２２に、コンタクトホールを形成するため
の凸部２３とスペーサを形成するための凹部２４とが形
成された平板状の型２５を、全面にわたってプレスする
ことによって、型２５の凸部２３に押し退けられた樹脂
を、型の凹部２４に移動させている。したがって、型２
５の凸部２３に押し退けられた有機絶縁膜部分がコンタ
クトホールとして機能し、型２５の凹部２４に移動した
有機絶縁膜部分が、スペーサとして機能する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平１０−２６
０４１３号公報には、以下のような課題がある。まず、
型２５を硬化した有機絶縁膜２２に押し付ける構成であ
るため、型２５を押し付けるための大きなプレス力を必
要とするといった課題がある。このように、硬化した有
機絶縁膜２２に型２５を大きなプレス力で押し付ける
と、基板２６と型２５との平行度がずれて、スペーサお
よびコンタクトホールが所定位置に形成されなかった
り、異物を巻き込んで基板２６が割れやすいといった課
題がある。

【００１７】さらに、基板２６を載置しているステージ
２７の剛性や平坦性が低いと、有機絶縁膜２２を均一な
厚みに形成することが困難であり、加工精度も落ちると
いった課題がある。

【００１８】また、基板２６が数百ｍｍ角程度の大型基
板である場合では、プレス時には、型２５と有機絶縁膜
２２とは広い面積で密着するので、型離れが悪く成形性
も悪くなる。これによっても、加工精度が落ちるといっ
た課題がある。

【００１９】また、大きなプレス力で、型２５を有機絶
縁膜２２に押し付けても、コンタクトホールの樹脂を完
全に排除することは困難である。しかも、コンタクトホ
ールに隣接する画素領域は、コンタクトホールに比べて
面積が大きく、さらに画素領域は型２５によって、プレ
スされているので、コンタクトホールの樹脂が流出しに
くい。したがって、コンタクトホールに薄い樹脂膜が残
ってしまう不具合が生じ、コンタクト抵抗が大きくな
る。さらに、ＴＦＴのようにスイッチング素子２８が多
端子接続される場合では、接続不良が発生しやすい。ま
た、基板２６が大型であると、型２５の加圧ばらつきに
よって、さらに一層の接続不良が発生して、接続良品率
が低下し、信頼性が低くなるといった課題がある。

【００２０】また、樹脂の流動性を向上するために、型
２５の凹部２４への流入樹脂量を増加させる方法が考え
られるが、これによってスペーサが大きくなると、遮光
領域が増加し、開口率が低下してしまう。

【００２１】したがって本発明の目的は、効率よく生産
することができ、基板割れやコンタクト不良の発生を低
減し、信頼性の高い液晶表示パネルの製造方法を提供す
ることである。

【００２２】また本発明の他の目的は、開口率を低下さ
せることなく、スペーサとコンタクトホールとを形成す
ることができ、開口率が向上し、かつ画素電極と能動素
子との電気的な接続状態が良好な液晶表示パネルを製造
することができる液晶表示パネルの製造方法を提供する
ことである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、相互に対向さ
せた第１および第２基板と、第１および第２基板間を所
定の間隔に保持するスペーサと、第１および第２基板間
に介在される液晶層と、第１基板に設けられ、液晶の方
向を制御する画素電極と、第１基板に設けられ、画素電
極を制御する能動素子とを備える液晶表示パネルの製造
方法において、前記第１基板上の能動素子上と、画素電
極およびスペーサが形成されるべき部分とに、光硬化性
を有しかつ加熱によって半硬化状態となるアクリル系樹
脂から成る有機絶縁膜を供給し、その供給された有機絶
縁膜の表面に、凹凸部を有する転写型を前記有機絶縁膜
に対向させ、有機絶縁膜を加熱することによって半硬化
した状態で、前記転写型を有機絶縁膜に押圧して、有機
絶縁膜に凹凸部を転写し、有機絶縁膜に凸部から成るス
ペーサと凹部から成るコンタクトホールとを形成し、前
記スペーサと前記コンタクトホールとが形成された有機
絶縁膜を露光処理して光硬化させ、光硬化した有機絶縁
膜上に、画素電極となる電極膜を形成することによっ
て、前記能動素子と前記画素電極とを、コンタクトホー
ルを介して、電気的に接続することを特徴とする液晶表
示パネルの製造方法である。

【００２４】本発明に従えば、第１基板の能動素子上に
有機絶縁膜が供給され、この有機絶縁膜が熱によって半
硬化した状態で、表面に凹凸部を有する転写型を有機絶
縁膜に押圧して、有機絶縁膜に凹凸部を転写する。これ
によって、有機絶縁膜に凸部から成るスペーサと凹部か
ら成るコンタクトホールとが形成される。このように、
有機絶縁膜が半硬化の状態で、有機絶縁膜に凹凸部を転
写するので、転写型を有機絶縁膜に押圧するときの押圧
力が小さくても、有機絶縁膜にスペーサとコンタクトホ
ールとを確実に形成することができる。さらに、上述の
ように押圧力が小さくて済むので、凹凸部の転写時に、
第１基板と転写型との平行度に狂いが生じることが防止
される。また、凹凸部の転写時に、万一、異物を巻き込
んだとき、第１基板の割れを防止することができる。

【００２５】また上述したように、転写型の押圧力が小
さくて済むので、有機絶縁膜のスペーサとコンタクトホ
ールとを除く層間絶縁膜部分の厚みを、均一な厚みにす
ることが容易であり、加工精度が向上する。さらに、有
機絶縁膜は未硬化状態などであるので、第１基板が数百
ｍｍ角以上の大型基板であったとしても、転写型の型離
れおよび成形性が先行技術に比較して良好である。これ
によっても、加工精度が向上する。

【００２６】また、有機絶縁膜が未硬化状態で凹凸部を
転写するので、転写型の凸部によって排除される有機絶
縁膜の樹脂が排除されやすい。これによって、コンタク
トホールに残存する樹脂の量が、先行技術に比較して少
なくなる。したがって、転写後の有機絶縁膜上に形成さ
れる画素電極と、能動素子との電気的な接続が確実にな
る。これによって、ＴＦＴ型液晶表示パネルのように、
能動素子が多端子接続される場合であっても、接続不良
が発生しにくく、接続良品率が向上し、接続信頼性が向
上する。

【００２７】さらに、転写型の押圧時には、有機絶縁膜
は、良好な流動性を有するので、転写型の凹部に流入す
る樹脂量が少なくなる。つまり、有機絶縁膜に形成され
るスペーサを小さくすることができる。したがって、遮
光領域が減少し開口率が向上する。これによって、液晶
表示パネルの高輝度化および低消費電力化を図ることが
できる。

【００２８】また先行技術では、コンタクトホールに臨
む有機絶縁膜の周壁をテーパ形状にする場合には、この
テーパ角をエッチングによって形成していたので、テー
パ形状に加工するときの条件設定が厳しかった。これに
対して、本発明の液晶表示パネルの製造方法では、転写
型の凸部を有機絶縁膜に押し付けることによって、有機
絶縁膜にコンタクトホールを形成する構成であるので、
転写型の凸部をテーパ形状にすることによって、容易に
コンタクトホールに臨む有機絶縁膜の周壁を、テーパ形
状にすることができる。さらに、第１基板が大型基板で
あっても、加工精度のばらつきが全面的に少なくなり、
接続不良などの不具合が少なくなる。また、このテーパ
角は、３０°〜６０°の範囲から選択することが好まし
い。これによって、断線などの接続不良が少なくなる。
有機絶縁膜は、光硬化性を有しかつ加熱によって半硬化
状態となるアクリル系樹脂から成るので、熱硬化性樹脂
に比較して残留応力が小さく、かつ加工精度も良好であ
る。さらに、有機絶縁膜を比較的膜厚に供給したとして
も、短時間で硬化させることができ、生産効率が良い。
前記アクリル系樹脂は比較的比誘電率が低いので、画素
電極と他の配線とを大きな面積でオーバーラップさせて
重ねたとしても、画素電極と他の配線との間の容量成分
を低くすることができる。これによって、画素電極に入
力される信号の乱れを低減することができる。したがっ
て、高い表示品位を維持しながら、開口率を向上させる
ことができる。さらに、アクリル樹脂は比較的透明度が
高いので、この液晶表示パネルによって表示される画像
の着色が少なくて済む。したがって、液晶表示パネルの
高輝度状態を維持することができ、低消費電力で明るい
画像を表示できる。

【００２９】また本発明は、前記スペーサと前記コンタ
クトホールとが形成された前記有機絶縁膜の表面部のみ
を、エッチングによって均一に除去することを特徴とす
る。

【００３０】本発明に従えば、転写型によって、有機絶
縁膜にスペーサとコンタクトホールとを形成した後に、
エッチングによって、有機絶縁膜の表面部を均一に除去
する。したがって、能動素子上の有機絶縁膜を比較的厚
く供給することができる。これによって、転写型の押圧
力が小さくて済み、転写時の第１基板と転写型との平行
度のずれを防止できる。さらに、万が一異物が巻き込ま
れたとしても、第１基板の割れを防止できる。

【００３１】また、転写後にコンタクトホールに有機絶
縁膜が残存していたとしても、このエッチング工程時
に、残存する有機絶縁膜を完全に除去することができ
る。したがって、能動素子と画素電極とが確実に接続さ
れる。これによって、ＴＦＴ型液晶表示パネルのよう
に、能動素子が多端子接続される場合であっても、接続
不良が発生しにくく、接続良品率が向上し、かつ接続信
頼性が向上する。

【００３２】また本発明は、前記転写型は、表面に凹凸
部が形成された円弧状の部材であり、この転写型を軸線
まわりに角変位させながら、前記有機絶縁膜に凹凸部を
転写することを特徴とする。

【００３３】本発明に従えば、表面に凹凸部が形成され
た円弧状の転写型を、回転軸線まわりに角変位させるこ
とによって、有機絶縁膜に凹凸部を転写して、有機絶縁
膜にスペーサとコンタクトホールとを形成する。つま
り、転写型と有機絶縁膜とが点接触した状態で、凹凸部
が転写されるので、押圧力を格段に小さくすることがで
きる。

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】また本発明は、前記有機絶縁膜を、光学的
に脱色することを特徴とする。本発明に従えば、有機絶
縁膜に光学的な脱色処理を行うことによって、有機絶縁
膜の光透過率が向上する。これによって、高輝度状態を
維持することができ、低消費電力で明るい画像を表示で
きる。

【００３８】また本発明は、前記有機絶縁膜を、化学的
に脱色することを特徴とする。本発明に従えば、有機絶
縁膜に化学的な脱色処理を行うことによって、有機絶縁
膜の光透過率が向上する。これによって、高輝度状態を
維持することができ、低消費電力で明るい画像を表示で
きる。

【００３９】また本発明は、前記有機絶縁膜は、感光波
長のピークが３６５ｎｍ近傍にある樹脂から成ることを
特徴とする。

【００４０】本発明に従えば、有機絶縁膜として、感光
波長のピークが、３６５ｎｍ近傍にある樹脂が使用され
る。このような樹脂は、液晶表示パネルの製造工程中の
可視光領域の光の漏れに反応しない。したがって、この
漏れた光に反応して、硬化することがなく、コンタクト
ホールなどの加工精度を向上することができ、かつ比較
的着色が少ないので高表示品位を維持できる。また本発
明は、前記アクリル系樹脂は、メタクリル酸とグルシジ
ルメタクリレートとの共重合体から成るベースポリマ
に、ナフトキノンジアジド系ポジ型感光剤を混合した材
料であることを特徴とする。本発明に従えば、このアク
リル系樹脂は、グリシジル基を含むので、加熱すること
によって、架橋（硬化）し、容易に半硬化状態にするこ
とができる。また硬化後の物性は、誘電率が約３．４前
後の値を有し、かつ４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長範囲
の光の透過率が９０％以上と良好である。さらに、ｉ線
（波長が３６５ｎｍ）の紫外線が照射されることによっ
て、短時間で脱色されるという利点を有する。また、こ
のアクリル系樹脂は、その耐熱温度が約２８０℃程度で
あるので、比較的高耐熱性を有する。したがって、層間
絶縁膜の形成後の約２５０℃〜２８０℃以下の温度条件
で行われる他の工程中に、層間絶縁膜７７が劣化するこ
とがない。つまり、層間絶縁膜の劣化が抑制される。ま
た本発明は、第１基板は透明であり、前記露光処理は、
第１基板上の前記アクリル系樹脂が供給された前面か
ら、および第１基板の前記アクリル系樹脂とは反対の裏
面から行うことを特徴とする。本発明に従えば、露光処
理を第１基板の前面と裏面とから同時に行うことによっ
て、脱色処理を短時間で完了することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示パネルの一実施
の形態について、ＴＦＴ型液晶表示パネルを一例として
説明する。なお、本発明の液晶表示パネルは、このＴＦ
Ｔ型液晶表示パネルに限るものではない。図１は、本発
明の実施の一形態の透過型液晶表示パネルを構成するア
クティブマトリクス基板５１の一画素部分の構成を示す
平面図である。

【００４２】図１に示すように、アクティブマトリクス
基板５１には、複数個の画素電極５２がマトリクス状に
設けられている。これらの各画素電極５２の周囲を通っ
て、複数本のゲート配線５４と複数本のソース配線５５
とが設けられ、これらの各ゲート配線５４およびソース
配線５５は、互いに直交差する。ゲート配線５４に、走
査信号が流れており、ソース配線５５に、表示信号が流
れている。また、画素電極５２の外周部は、層間絶縁膜
７７を介して、ゲート配線５４およびソース配線５５の
一方表面側（図１の紙面手前側）に配置されている。

【００４３】画素電極５２を外囲するゲート配線５４と
ソース配線５５との各交差部６５ａ〜６５ｄのうちの一
つの交差部６５ａの近傍に、能動素子である薄膜トラン
ジスタ５６（以下、ＴＦＴ５６と略記する）が設けられ
る。このＴＦＴ５６は、ゲート電極６２と、ソース電極
６３と、ドレイン電極６４とを有する。ＴＦＴ５６のゲ
ート電極６２にゲート配線５４が接続され、ゲート配線
５４からゲート電極６２に入力される走査信号によっ
て、ＴＦＴ５６が駆動制御される。また、ＴＦＴ５６の
ソース電極６３にソース配線５５が接続され、ソース配
線５５からソース電極６３に表示信号が入力される。ま
た、ＴＦＴ５６のドレイン電極６４は、接続配線５８お
よびコンタクトホール５９を介して、画素電極５２に接
続される。

【００４４】さらにドレイン電極６４は、接続配線５８
を介して、負荷容量電極６０に接続される。この負荷容
量電極６０は、接続配線５８に直交して設けられる。ま
た、負荷容量電極６０に対向する負荷容量対向電極６１
は、ゲート配線５４に平行(図１の左右方向)に並べて配
置された各列毎の各画素電極５２に共通に設けられ、電
気的に接続される。この負荷容量電極６０と、負荷容量
対向電極６１とによって、負荷容量６６が構成される。

【００４５】図２は、図１の切断面線Ａ−Ａから見た断
面図である。図２に示すように、平坦な透明絶縁性基板
６７（第１基板）上に、ゲート電極６２が設けられ、こ
のゲート電極６２および透明絶縁性基板６７上に、ゲー
ト絶縁膜６８が設けられる。このゲート絶縁膜６８上
に、ゲート電極６２に重畳するように半導体層６９が設
けられ、この半導体層６９の中央部の上に、チャネル保
護層７０が設けられる。このチャネル保護層７０の両端
部および半導体層６９の一部を覆い、チャネル保護層７
０上で分断された状態で、ｎ＋Ｓｉ層が設けられる。一
方のｎ＋Ｓｉ層がソース電極６３として機能し、他方の
ｎ＋Ｓｉ層がドレイン電極６４として機能する。

【００４６】ソース電極６４の端部を被覆して、ＩＴＯ
などの第１透明導電膜７２が設けられ、この第１透明導
電膜７２上に第１金属膜７３が設けられる。これらの、
第１透明導電膜７２と第１金属膜７３とが、２層構造の
ソース配線５５となる。このようにソース配線５５を、
２層構造とすることによって、第１金属膜７３の一部に
膜の欠損があったとしても、第１透明導電膜７２によっ
て、ＴＦＴ５６とソース電極６４とが、電気的に接続さ
れる。つまり、ソース配線５５の断線などによる接続不
良を低減できる。

【００４７】ドレイン電極６４の端部を被覆して、ＩＴ
Ｏなどの第２透明導電膜７４が設けられ、この第２透明
導電膜７４の端部を被覆して、第２金属層７５が設けら
れる。この第２透明導電膜７４は、ソース配線５５の延
びる方向（図２の左右方向）と同一方向に延長されて、
ドレイン電極６４と画素電極５２とを接続するととも
に、負荷容量６６の一方の電極である負荷容量電極６０
に接続される。つまり、この第２透明導電膜７４の延長
部分は、接続配線５８として機能する。また負荷容量電
極６０に対向し、かつ透明絶縁性基板６７上に、負荷容
量６６の他方の電極である負荷容量対向電極６１が設け
られる。さらに、ＴＦＴ５６、ゲート配線５４、ソース
配線５５および接続電極５８の上部を覆って、透明で、
かつ絶縁性を有する有機膜である層間絶縁膜７７が設け
られる。

【００４８】このように、ＴＦＴ５６のドレイン電極６
４と、画素電極５２とを接続する接続配線５８として、
第２透明導電膜７４を使用することよって、以下に述べ
るような利点が得られる。

【００４９】つまり、図１０に示す先行技術のアクティ
ブマトリクス基板１では、この接続配線１６を金属膜に
よって形成していたので、接続配線１６が開口部に存在
すると、開口率の低下の原因になっていた。これを防止
するため、先行技術では、ＴＦＴ３のドレイン電極６上
に接続配線１６を形成し、その上に層間絶縁膜１７を形
成し、この接続配線１６上の層間絶縁膜１７にコンタク
トホール１８を形成して、ドレイン電極６と画素電極２
０とを電気的に接続していた。しかしながら、この従来
技術では、開口率を向上させるために、ＴＦＴ３を小型
化する場合には、コンタクトホール１８をＴＦＴ３の真
上に設けることができなかった。したがって、ＴＦＴ３
を小型化したとしても、開口率の向上を図ることができ
ないと行った問題がある。

【００５０】また、図１０に示す先行技術のアクティブ
マトリクス基板１では、層間絶縁膜１７を数μｍ程度の
厚い膜厚に形成した場合では、画素電極２０と接続配線
１６とを確実に電気的に接触させるためには、コンタク
トホール１８に臨む層間絶縁膜１７の周壁の形状を、テ
ーパ形状にする必要があった。さらに、コンタクトホー
ル１８を接続配線１６上に形成しているので、光漏れな
く、画素電極２と接続配線１６とを接続するためには、
接続配線１６の面積を大きくする必要があった。たとえ
ば、コンタクトホール１８の径を５μｍとすると、コン
タクトホール１８のテーパ領域およびアライメント精度
を考慮すると、接続配線１６の一辺の長さとしては１４
μｍ程度を必要とする。したがって、従来のアクティブ
マトリクス基板１では、これよりも小さいサイズのＴＦ
Ｔ３を形成すると、接続配線１６に起因する開口率の低
下が生じていた。

【００５１】これに対して、図２に示す本実施の形態の
アクティブマトリクス基板５１では、接続配線５８が、
第２透明導電膜７４によって形成されているので、開口
率の低下が生じない。

【００５２】さらに、層間絶縁膜７７上に、第３透明導
電膜である画素電極５２が設けられる。この画素電極５
２は、層間絶縁膜７７を貫くコンタクトホール５９を介
して、接続電極５８に接続される。したがって、画素電
極５２は、接続配線５８を介して、ＴＦＴ５６のドレイ
ン電極６４に接続される。

【００５３】さらに、ソース配線５５とゲート配線５４
との交差部６５において、層間絶縁膜７７と同一材料
で、スペーサ７９が形成される。上述のように構成され
たアクティブマトリクス基板５１に、対向基板（第２基
板）８０が対向して配置され、スペーサ７９によって保
持されたアクティブマトリクス基板５１と対向基板８０
との間の間隙に、液晶層８１が介在されて、本発明の実
施の一形態のＴＦＴ型の液晶表示パネル９１が形成され
る。

【００５４】次に、本発明の第１の実施形態の液晶表示
パネルの製造方法について、上述したＴＦＴ型液晶表示
パネル９１を製造する場合を一例として説明する。な
お、本発明の液晶表示パネルの製造方法は、このＴＦＴ
型液晶表示パネル９１を製造する場合だけでなく、その
他の液晶表示パネルを製造するときにも適用できる。

【００５５】図３は、透明絶縁性基板６７上にＴＦＴ５
６を形成した直後を示す図であり、図４は、ＴＦＴ５６
を形成した透明絶縁性基板６７上に、アクリル系樹脂層
８２を形成した直後を示す図であり、図５は、転写型８
３によって、アクリル系樹脂層８２に凹凸部９０を転写
する状態を示す図であり、図６は、アクリル系樹脂層８
２に凹凸部９０が転写された状態を示す図である。

【００５６】まず、図３に示すように、ガラス基板など
の透明絶縁性基板６７（第１基板）上に、ゲート電極６
２、ゲート絶縁膜６８、半導体層６９、チャネル保護層
７０、ソース電極６３およびドレイン電極６４となるｎ
＋Ｓｉ層を順次成膜して形成する。その後、ソース配線
５５および接続配線５８となる第１，第２透明導電膜７
２，７４および金属膜７３，７５を、スパッタ法によっ
て成膜し、成膜後、所定形状にパターンニングする。こ
れらの各部材を形成する工程は、先行技術のアクティブ
マトリクス基板の製造方法と同様であるため、詳細な説
明は省略する。

【００５７】上述のようにして、透明絶縁性基板６７上
に各部材を形成した後に、図４に示すように、層間絶縁
膜７７となる光硬化性のアクリル系樹脂を、たとえばス
ピン塗布法によって、均一に塗布する。その後、この塗
布されたアクリル系樹脂層８２を、たとえば約１００℃
で５分間、加熱することによって、乾燥させ、アクリル
系樹脂８２を半硬化状態とする。なお、アクリル系樹脂
の塗布条件および加熱条件は、半硬化状態のアクリル系
樹脂層８２の厚さが、たとえば３．３μｍ〜３．５μｍ
程度となるように決定されることが好ましい。

【００５８】次に、図５に示すように、アクリル系樹脂
層８２が形成された透明絶縁性基板６７上方に凹部８４
および凸部８５から成る凹凸部８６を有する転写型８３
を配置し、この転写型８３を半硬化状態のアクリル系樹
脂層８２（図５の下方）に押圧する。これによって、図
６に示すように、アクリル系樹脂層８２に、転写型８３
の凹凸部８６が転写され、アクリル系樹脂層８２に、凹
凸部９０が形成される。なお、図５に示すように、転写
型８３の凹凸部８６が形成された一方表面は、曲面形状
を有する。このようにして、アクリル系樹脂層８２に厚
さが約４．５μｍの凸部８９と厚さが約３．５μｍの凹
部８８とが形成され、この凸部８９がスペーサ７９とし
て機能し、凹部８８がコンタクトホール５９として機能
する。また、転写後のアクリル系樹脂層８２の凹凸部８
６以外の部分は、厚さが約３．０μｍに圧縮または後に
エッチングで表面除去され、この部分が層間絶縁膜７７
として機能する。

【００５９】次に、この凹凸部９０が形成されたアクリ
ル系樹脂層８２を、全面露光することによって、アクリ
ル系樹脂層８２を硬化させる。その後、図２に示すよう
に、画素電極５２と成る第３透明導電膜をスパッタ法に
よって成膜し、パターンニングする。このようにして、
画素電極５２は、層間絶縁膜７７を厚み方向に貫通する
コンタクトホール５９を介して、ＴＦＴ５６のドレイン
電極６４に接続される接続配線５８に、電気的に接続さ
れる。なお、画素電極５２と接続配線５８との接続状態
を、より確実なものにするために、コンタクトホール５
９のみ、あるいはアクリル系樹脂層８２の一方表面部の
みを、僅かに、たとえば０．５μｍ程度の厚さをエッチ
ングしても良い。

【００６０】上述のようにして、本発明の実施の一形態
の液晶表示パネル９１のアクティブマトリクス基板５１
を製造することができる。このアクティブマトリクス基
板５１に、第２基板である対向基板８０を対向させて配
置し、これらの各基板５１，８０間に液晶層８１を注入
することによって、図２に示す本発明の実施の一形態の
液晶表示パネル９１が製造される。

【００６１】上述のようにして製造されたアクティブマ
トリクス基板５１は、ゲート配線５４、ソース配線５５
およびＴＦＴ５６と、画素電極５２との間に、膜厚の比
較的大きい層間絶縁膜７７が介在されているので、図１
に示すように、画素電極５２の外周部を、ゲート配線５
４およびソース配線５５の上方に配置することができ、
さらにアクティブマトリクス基板５１の表面を平坦化す
ることができる。したがって、図２に示す液晶表示パネ
ル９１は、開口率が先行技術の液晶表示パネルに比較し
て、向上するとともに、各配線５４，５５に起因する電
解をシールドすることができ、ディスクリネーションを
抑制することができる。

【００６２】なお、図２に示すように、本実施形態のア
クティブマトリクス基板５１では、上記の接続配線５８
に接続される負荷容量６６の一方の電極である負荷容量
電極６０に対向する負荷容量対向電極６１が、共通配線
（図示せず）によって、対向基板８０に形成された対向
電極（図示せず）に接続される構成になっている。さら
に、層間絶縁膜７７を貫くコンタクトホール５９は、負
荷容量電極６０および負荷容量対向電極６１の一方表面
側（図２の上方）に形成されている。つまり、コンタク
トホール５９は、遮光性の金属膜で構成される共通配線
（図示せず）の一方表面側に形成されている。

【００６３】本実施形態では、前述したように層間絶縁
膜７７の厚さは、約３．０μｍである。これは、液晶層
８１の厚さである、約４．５μｍに比較すると、無視で
きない厚さを有するので、コンタクトホール５９の周辺
部に液晶の配向乱れによって、光漏れが発生するおそれ
がある。したがって、仮に透過型液晶表示パネルの開口
部に、コンタクトホール５９を形成すると、この光漏れ
によって、コントラストの低下が生じるおそれがある。

【００６４】これに対して、本実施形態では、共通配線
（図示せず）の端部に接続され、遮光性の金属膜から成
る負荷容量対向電極６１および負荷容量電極６０の上方
にコンタクトホール５９が形成されているので、上述し
たような光漏れ、およびコントラストの低下などの不具
合が生じない。つまり、このようにコンタクトホール５
９が、遮光性の金属膜の上方に設けられることによっ
て、液晶の配向乱れによって、光漏れが発生したとして
も、この光漏れが発生する領域は、開口部以外の遮光部
であるので、コントラストの低下は生じない。

【００６５】さらに、ゲート配線５４の一部を負荷容量
電極として、負荷容量を構成する場合には、ゲート配線
５４上にコンタクトホールを形成すればよい。このよう
に、ゲート配線５４上にコンタクトホールを形成するこ
とによって、ゲート配線５４によって、コンタクトホー
ルから漏れた光を遮光することができるので、コントラ
ストの低下を防ぐことができる。

【００６６】また、コンタクトホール５９の下部から漏
れる光は、負荷容量対向電極６１によって、遮光されて
いるので、コンタクトホール５９の寸法精度を厳密にす
る必要がない。つまり、図１に示すように、コンタクト
ホール５９は、負荷容量対向電極６１上からはみ出すこ
となく形成すればよい。したがって、コンタクトホール
５９を、余裕をもって大きく、かつ滑らかに形成するこ
とができ、これによって、層間絶縁膜７７上に形成され
る画素電極５２がコンタクトホール５９によって、途切
れるといった不具合を防止することができ、歩留まりも
先行技術に比較して、向上する。

【００６７】また、層間絶縁膜７７を構成するアクリル
系樹脂は、その比誘電率が３．４〜３．８程度であっ
て、無機膜（たとえば窒化シリコンの比誘電率は８）と
比較すると低く、かつその透明度も高い。さらに、アク
リル系樹脂はスピン塗布法によって、容易に３μｍ以上
の厚い膜厚にすることができるので、ゲート配線５４お
よび画素電極５２間の容量と、ソース配線５５および画
素電極５２間の容量とを、低くすることができる。これ
によって、時定数が低くなる。これによって、各配線５
４，５５と画素電極５２との容量成分が、画像表示に与
えるクロストーク（不必要部への駆動信号の漏れ込み）
などの影響をより低減することができ、明るい表示画面
を得ることができる。さらに、光硬化性のアクリル系樹
脂を使用すると、スピン塗布法によって薄膜を形成する
ことができる。したがって、数μｍという厚い膜厚の樹
脂薄膜を容易に形成することができ、しかもパターンニ
ングにフォトレジスト工程を必要としないので、生産性
の点で有利である。

【００６８】さらに、このアクリル系樹脂は、塗布する
前に着色していても、全面にわたって露光処理を施すこ
とによって、透明化できるという利点を有する。また、
このようなアクリル系樹脂の透明化処理は、上記のよう
に光学的に行うことができるだけでなく、化学的に行う
こともできる。

【００６９】また、この光硬化性のアクリル系樹脂は、
波長が３６５ｎｍのｉ線、波長が４０５ｎｍのｈ線、お
よび波長が４３６ｎｍのｇ線の輝線に、感光性（吸収ピ
ーク）を有する樹脂であることが好ましい。これによっ
て、露光処理に一般的に使用される水銀灯の光線を使用
できる。なお、光硬化性のアクリル系樹脂は、これらの
輝線のなかでも、最もエネルギの高い、つまり波長の最
も短いｉ線に感光性を有する樹脂であることが好まし
い。これによって、コンタクトホール５９の加工精度を
高くすることができるとともに、アクリル系樹脂に含ま
れる感光剤に起因する着色を最小限に抑制することがで
きる。

【００７０】また、アクリル系樹脂の露光処理には、エ
キシマレーザからの短波長の紫外線を使用してもよい。

【００７１】上述のようにして、着色のない層間絶縁膜
７７を形成することによって、本実施の形態の液晶表示
装パネル９１の光の透過率を高めることができる。した
がって、液晶表示パネルの高輝度化が実現でき、かつバ
ックライトの光量を抑制することができるので、低消費
電力化を図ることができる。

【００７２】また本実施形態では、層間絶縁膜７７の膜
厚を、先行技術の液晶表示パネル１の層間絶縁膜１７の
膜厚よりも厚く、たとえば数μｍ程度の厚さに形成して
いる。したがって、層間絶縁膜７７の光の透過率は、で
きるだけ高いほうが好ましい。但し、人間の目の視感度
は、緑色および赤色に比較して、青色に対しては若干低
いので、層間絶縁膜７７として、青色光に対して透過率
が若干低い有機絶縁膜を選択してもかまわない。このよ
うに、青色光の透過率が低い有機絶縁膜を使用すると、
液晶表示パネル９１の表示品位の低下が小さい。

【００７３】また、本実施形態では、スペーサ７９とコ
ンタクトホール５９とを除く、層間絶縁膜７７の厚さ
を、約３．０μｍとしたが、これに限定されることはな
く、光透過率および誘電率に応じて、適宜設定すること
ができる。特に、容量を充分小さくするためには、層間
絶縁膜７７の厚さは、約１．５μｍ以上が好ましく、さ
らに２．０μｍ以上が好ましい。

【００７４】上述したような特性を有するアクリル系樹
脂として、たとえばメタクリル酸とグルシジルメタクリ
レートとの共重合体から成るベースポリマに、ナフトキ
ノンジアジド系ポジ型感光剤を混合した材料が挙げられ
る。このアクリル系樹脂は、グリシジル基を含むので、
加熱することによって、架橋（硬化）し、容易に半硬化
状態にすることができる。また硬化後の物性は、誘電率
が約３．４前後の値を有し、かつ４００ｎｍ〜８００ｎ
ｍの波長範囲の光の透過率が９０％以上と良好である。
さらに、ｉ線（波長が３６５ｎｍ）の紫外線が照射され
ることによって、短時間で脱色されるという利点を有す
る。また、このアクリル系樹脂は、その耐熱温度が約２
８０℃程度であるので、比較的高耐熱性を有する。した
がって、層間絶縁膜７７の形成後の約２５０℃〜２８０
℃以下の温度条件で行われる他の工程、たとえば約２０
０℃強の温度で行われる画素電極５２の成膜工程中に、
層間絶縁膜７７が劣化することがない。つまり、画素電
極５２と成るＩＴＯなどの第３透明導電膜の特性を維持
しながら、層間絶縁膜７７の劣化が抑制される。

【００７５】さらに、このアクリル系樹脂は、紫外光を
照射せずに脱色しなかったとき、波長４００ｎｍの透過
光の透過率は６５％程度であるが、紫外光を照射して脱
色すると、波長４００ｎｍの透過光の透過率は、９０％
以上にまで向上される。なお、この脱色工程での紫外線
の露光処理は、基板の前面から行うが、裏面からの露光
処理を平行して行うことによって、脱色処理を短時間で
完了することができ、装置スループットの向上に寄与す
ることができる。

【００７６】なお、本実施形態では、熱硬化性のアクリ
ル系樹脂を使用したが、他の実施の形態として、熱可塑
性樹脂を使用してもよい。この場合、熱可塑性樹脂を加
熱することによって、軟化させた状態で、熱可塑性樹脂
に転写型８３を押圧する。但し、残留応力を少なくする
ため、半硬化状態で凹凸部を転写した後、できるだけ硬
化収縮量の小さい樹脂を光硬化させることが好ましい。

【００７７】次に、図７および図８を参照して、本発明
の第２の実施形態の液晶表示パネルの製造方法について
説明する。本発明の第２の実施形態の液晶表示パネルの
製造方法は、前述した第１の実施形態の液晶表示パネル
の製造方法に対して、スペーサ８９とコンタクトホール
８８とを形成する工程のみが、大きく異なる工程であ
る。したがって本実施形態では、この工程のみを説明
し、その他の工程については、説明を省略する。

【００７８】図７は、本発明の第２の実施形態の液晶表
示パネルの製造方法を説明するための図であり、図８は
第２の実施形態の液晶表示パネルの製造方法で製造され
たアクティブマトリクス基板１０１を示す図である。未
硬化のアクリル系樹脂層８２が供給された透明絶縁性基
板６７を水平に一方側（矢符１０４方向）に移動させな
がら、この透明絶縁性基板６７の上方に配置され、表面
に凹凸部１０２が形成された円弧形状の転写ローラ１０
３を、回転軸線まわりに一方側（矢符１０５方向）に角
変位させることによって、アクリル系樹脂層８２に凹凸
部１０２を転写する。このようにして、アクリル系樹脂
層８２に、スペーサ７９とコンタクトホール５９とが形
成される。このように、転写型として、転写ローラ１０
３を使用することによって、転写ローラ１０３と、アク
リル系樹脂層８２とが、点接触した状態で、凹凸部が転
写されるので、押圧力を格段に小さくすることができ
る。したがって、基板の割れを防止できる。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、第１基板の能動素子上
と、画素電極およびスペーサが形成されるべき部分とに
有機絶縁膜が供給され、この有機絶縁膜が加熱による未
硬化の状態で、表面に凹凸部を有する転写型を有機絶縁
膜に押圧して、有機絶縁膜に凹凸部を転写する。これに
よって、有機絶縁膜に凸部から成るスペーサと凹部から
成るコンタクトホールとが形成される。したがって、押
圧力が小さくても、有機絶縁膜にスペーサとコンタクト
ホールとを確実に形成することができる。また、有機絶
縁膜が未硬化状態で凹凸部を転写するので、転写型の凸
部によって排除される有機絶縁膜の樹脂が排除されやす
い。これによって、コンタクトホールに残存する樹脂の
量が、先行技術に比較して少なくなり、画素電極と、能
動素子との電気的な接続が確実になる。さらに、転写型
の凹部に流入する樹脂量が少なくなるので、スペーサを
小さくすることができ、開口率が向上する。有機絶縁膜
は、光硬化性を有するアクリル系樹脂から成るので、既
存の熱硬化性樹脂に比較して残留応力が小さく、かつ加
工精度も良好である。さらに、有機絶縁膜を比較的膜厚
に供給したとしても、短時間で硬化させることができ、
生産効率が良い。前記アクリル系樹脂は比較的比誘電率
が低いので、画素電極と他の配線とを大きな面積でオー
バーラップさせて重ねたとしても、画素電極と他の配線
との間の容量成分を低くすることができる。これによっ
て、画素電極に入力される信号の乱れを低減することが
でき、高い表示品位を維持しながら、開口率を向上させ
ることができる。

【００８０】また本発明によれば、転写型によって、有
機絶縁膜にスペーサとコンタクトホールとを形成した後
に、エッチングによって、有機絶縁膜の表面部を均一に
除去する。したがって、コンタクトホールに残存する有
機絶縁膜を完全に除去することができ、能動素子と画素
電極とが確実に接続される。

【００８１】また本発明によれば、表面に凹凸部が形成
された円弧状の転写型を、回転軸線まわりに角変位させ
ることによって、有機絶縁膜に凹凸部を転写して、有機
絶縁膜にスペーサとコンタクトホールとを形成する。つ
まり、転写型と有機絶縁膜とが点接触した状態で、凹凸
部が転写されるので、押圧力を格段に小さくすることが
できる。

【００８２】

【００８３】

【００８４】また本発明によれば、有機絶縁膜に光学的
な脱色処理を行うことによって、有機絶縁膜の光透過率
が向上する。これによって、高輝度状態を維持すること
ができ、低消費電力で明るい画像を表示できる。

【００８５】また本発明によれば、有機絶縁膜に化学的
な脱色処理を行うことによって、有機絶縁膜の光透過率
が向上する。これによって、高輝度状態を維持すること
ができ、低消費電力で明るい画像を表示できる。

【００８６】また本発明によれば、有機絶縁膜は、感光
波長のピークが、３６５ｎｍ近傍にある樹脂が使用され
る。このような樹脂は、液晶表示パネルの製造工程中の
可視光領域の光の漏れに反応しない。したがって、コン
タクトホールなどの加工精度を向上することができる。
さらに本発明によれば、前記アクリル系樹脂は、メタク
リル酸とグルシジルメタクリレートとの共重合体から成
るベースポリマに、ナフトキノンジアジド系ポジ型感光
剤を混合した材料であるので、加熱することによって、
架橋（硬化）し、容易に半硬化状態にすることができ
る。また硬化後の物性は、誘電率が約３．４前後の値を
有し、かつ４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長範囲の光の透
過率が９０％以上と良好である。さらに、ｉ線（波長が
３６５ｎｍ）の紫外線が照射されることによって、短時
間で脱色されるという利点を有する。また、このアクリ
ル系樹脂は、その耐熱温度が約２８０℃程度であるの
で、比較的高耐熱性を有する。したがって、層間絶縁膜
の形成後の約２５０℃〜２８０℃以下の温度条件で行わ
れる他の工程中に、層間絶縁膜７７が劣化することがな
い。つまり、層間絶縁膜の劣化が抑制される。また本発
明によれば、第１基板は透明であり、前記露光処理は、
第１基板上の前記アクリル系樹脂が供給された前面か
ら、および第１基板の前記アクリル系樹脂とは反対の裏
面から行うので、脱色処理を短時間で完了することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の透過型液晶表示パネル
を構成するアクティブマトリクス基板５１の一画素部分
の構成を示す平面図である。

【図２】図１の切断面線Ａ−Ａから見た断面図である。

【図３】透明絶縁性基板６７上にＴＦＴ５６を形成した
状態を示す図である。

【図４】ＴＦＴ５６を形成した透明絶縁性基板６７上
に、アクリル系樹脂層８２を形成した状態を示す図であ
る。

【図５】転写型８３によって、アクリル系樹脂層８２に
凹凸部９０を転写する直前の状態を示す図である。

【図６】アクリル系樹脂層８２に凹凸部９０が転写され
た状態を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施形態の液晶表示パネルの製
造方法を説明するための図である。

【図８】第２の実施形態の液晶表示パネルの製造方法で
製造されたアクティブマトリクス基板１０１を示す図で
ある。

【図９】先行技術の透過型液晶表示パネルのアクティブ
マトリクス基板１の一般的な構成を示す図である。

【図１０】先行技術のＴＦＴ型液晶表示パネルのアクテ
ィブマトリクス基板１のＴＦＴ３部分の断面図である。

【図１１】特開平１０−２６０４１号公報に開示される
先行技術を示す図である。

【符号の説明】

５１，１０１ アクティブマトリクス基板 ５２ 画素電極 ５６ ＴＦＴ（能動素子） ５９ コンタクトホール ６７ 透明絶縁性基板（第１基板） ７９ スペーサ ８０ 対向基板（第２基板） ８２ アクリル系樹脂層（有機絶縁膜） ８３ 転写型 ９１ 液晶表示パネル １０３ 転写ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 21/28 Ｈ０１Ｌ 21/28 Ｌ 21/336 21/90 Ａ 21/768 29/78 ６１２Ｄ 29/786 (56)参考文献 特開 平10−260413（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−73807（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−15731（ＪＰ，Ａ) 特開2000−155335（ＪＰ，Ａ) 特開2000−206561（ＪＰ，Ａ) 特開2000−56337（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1368 G02F 1/1333 G02F 1/1339

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向させた第１および第２基板
   と、第１および第２基板間を所定の間隔に保持するスペ
   ーサと、第１および第２基板間に介在される液晶層と、
   第１基板に設けられ、液晶の方向を制御する画素電極
   と、第１基板に設けられ、画素電極を制御する能動素子
   とを備える液晶表示パネルの製造方法において、 前記第１基板上の能動素子上と、画素電極およびスペー
   サが形成されるべき部分とに、光硬化性を有しかつ加熱
   によって半硬化状態となるアクリル系樹脂から成る有機
   絶縁膜を供給し、 その供給された有機絶縁膜の表面に、凹凸部を有する転
   写型を前記有機絶縁膜に対向させ、 有機絶縁膜を加熱することによって半硬化した状態で、
   前記転写型を有機絶縁膜に押圧して、有機絶縁膜に凹凸
   部を転写し、有機絶縁膜に凸部から成るスペーサと凹部
   から成るコンタクトホールとを形成し、 前記スペーサと前記コンタクトホールとが形成された有
   機絶縁膜を露光処理して光硬化させ、 光硬化した 有機絶縁膜上に、画素電極となる電極膜を形
   成することによって、前記能動素子と前記画素電極と
   を、コンタクトホールを介して、電気的に接続すること
   を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記スペーサと前記コンタクトホールと
   が形成された前記有機絶縁膜の表面部のみを、エッチン
   グによって均一に除去することを特徴とする請求項１記
   載の液晶表示パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記転写型は、表面に凹凸部が形成され
   た円弧状の部材であり、この転写型を軸線まわりに角変
   位させながら、前記有機絶縁膜に凹凸部を転写すること
   を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示パネルの
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記有機絶縁膜を、光学的に脱色するこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の液
   晶表示パネルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記有機絶縁膜を、化学的に脱色するこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の液
   晶表示パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記有機絶縁膜は、感光波長のピークが
   ３６５ｎｍ近傍にある樹脂から成ることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれか１つに記載の液晶表示パネルの製
   造方法。
7. 【請求項７】 前記アクリル系樹脂は、 メタクリル酸とグルシジルメタクリレートとの共重合体
   から成るベースポリマに、ナフトキノンジアジド系ポジ
   型感光剤を混合した材料であることを特徴とする請求項
   １〜６ののうちの１つに記載の液晶表示パネルの製造方
   法。
8. 【請求項８】 第１基板は透明であり、 前記露光処理は、第１基板上の前記アクリル系樹脂が供
   給された前面から、および第１基板の前記アクリル系樹
   脂とは反対の裏面から行うことを特徴とする請求項１〜
   ７のうちの１つに記載の液晶表示パネルの製造方法。