JP3524981B2 - ドロップハンマ - Google Patents
ドロップハンマInfo
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- JP3524981B2 JP3524981B2 JP08115495A JP8115495A JP3524981B2 JP 3524981 B2 JP3524981 B2 JP 3524981B2 JP 08115495 A JP08115495 A JP 08115495A JP 8115495 A JP8115495 A JP 8115495A JP 3524981 B2 JP3524981 B2 JP 3524981B2
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- elevating
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- Transmission Devices (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドロップハンマに関
し、主に、複座弁や単座弁の弁棒を、鉛直上方へ引き上
げた上で落下させることで、当該複座弁や単座弁におけ
る弁体とその座部とのバルブシート面を、落とし込み研
磨するために使用される。
し、主に、複座弁や単座弁の弁棒を、鉛直上方へ引き上
げた上で落下させることで、当該複座弁や単座弁におけ
る弁体とその座部とのバルブシート面を、落とし込み研
磨するために使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、発電所における重要な構成部品で
ある多数の弁類を、定期的に点検、整備するに、それが
大型弁類である場合には、その下部構造の弁箱本体と底
蓋を据え付けたまま、その上部構造体を配管施設から取
り外して点検、整備している。その際、取り外された大
型弁類の内、それが図６に示す複座弁の場合には（単座
弁の場合も同様）、弁棒１に嵌着した上下２体の弁体２
外周のバルブシート面２ａや、それが落とし込まれる弁
座３部分のバルブシート面３ａが、永年使用によって図
７の拡大図に示すように摩耗することで、シール性が徐
々に劣化し易いことから、両者のバルブシート面２ａ、
３ａを、次のような手法により研磨して更正することと
している。
ある多数の弁類を、定期的に点検、整備するに、それが
大型弁類である場合には、その下部構造の弁箱本体と底
蓋を据え付けたまま、その上部構造体を配管施設から取
り外して点検、整備している。その際、取り外された大
型弁類の内、それが図６に示す複座弁の場合には（単座
弁の場合も同様）、弁棒１に嵌着した上下２体の弁体２
外周のバルブシート面２ａや、それが落とし込まれる弁
座３部分のバルブシート面３ａが、永年使用によって図
７の拡大図に示すように摩耗することで、シール性が徐
々に劣化し易いことから、両者のバルブシート面２ａ、
３ａを、次のような手法により研磨して更正することと
している。
【０００３】例えば、図６に示す複座弁の場合、先ず、
弁箱本体４の上部構造体であるダイヤフラムカバー５、
ダイヤフラムケース６、バルブヨーク７、中間部のフラ
ンジ継ぎ手８等の想像線に示す構成部品を全て取り外す
ことで、弁棒１を弁箱本体４から露出する。次いで、弁
棒１の上端部を鉛直上方へ吊り上げ、弁体２と弁座３部
分とのバルブシート面２ａ、３ａに研磨材を塗布した上
で、弁棒１の下端部が底蓋９から外れない程度の高さ、
具体的には、４０〜５０ｍｍ程度の高さまで弁棒１を吊
り上げた上で自重落下させる。すると、弁棒１それ自体
の自重が軽いもので数拾ｋｇ、重いもので最大２６０ｋ
ｇ程度の重さであることから、前記の落とし込み操作に
より、弁体２外周のバルブシート面２ａと弁座３部分の
バルブシート面３ａとが、研磨材を介してたたき合わさ
れ、これを繰り返すことで、両者のバルブシート面２
ａ、３ａを研磨処理することで更正している。
弁箱本体４の上部構造体であるダイヤフラムカバー５、
ダイヤフラムケース６、バルブヨーク７、中間部のフラ
ンジ継ぎ手８等の想像線に示す構成部品を全て取り外す
ことで、弁棒１を弁箱本体４から露出する。次いで、弁
棒１の上端部を鉛直上方へ吊り上げ、弁体２と弁座３部
分とのバルブシート面２ａ、３ａに研磨材を塗布した上
で、弁棒１の下端部が底蓋９から外れない程度の高さ、
具体的には、４０〜５０ｍｍ程度の高さまで弁棒１を吊
り上げた上で自重落下させる。すると、弁棒１それ自体
の自重が軽いもので数拾ｋｇ、重いもので最大２６０ｋ
ｇ程度の重さであることから、前記の落とし込み操作に
より、弁体２外周のバルブシート面２ａと弁座３部分の
バルブシート面３ａとが、研磨材を介してたたき合わさ
れ、これを繰り返すことで、両者のバルブシート面２
ａ、３ａを研磨処理することで更正している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、前記のような作
業をなすに、チェーンブロックを使用し、弁棒を鉛直上
方へ吊り上げて自重落下させることで研磨処理を行って
おり、弁棒の引き上げ作業とその落とし込み研磨作業に
多数の作業員を必要としており、その為、これらの作業
の合理化、省力化が求められている。
業をなすに、チェーンブロックを使用し、弁棒を鉛直上
方へ吊り上げて自重落下させることで研磨処理を行って
おり、弁棒の引き上げ作業とその落とし込み研磨作業に
多数の作業員を必要としており、その為、これらの作業
の合理化、省力化が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるドロップハ
ンマーは、上ベース１２と下ベース１１との各四隅部を
互いに連結させる複数の案内支柱１３間に、昇降ベース
１４を上下動自在に架設し、上ベース１２の下側には、
突起部２２を有する板カム２１の回転軸２０を水平向き
に組付け、昇降ベース１４の上面には、昇降バー１５を
立設し、昇降バー１５には、縦向きの長孔３０を設ける
と共に、回転ローラ１６を、板カム２１の外周カム面に
接触させ得る状態で組付け、長孔３０に遊嵌させた回転
軸２０の回転動に伴って、ハンマーとして機能する昇降
ベース１４及び昇降バー１５が、上昇動及び落下動を反
復するように構成したことを特徴とする。そして、本発
明によるドロップハンマーを、弁類の、弁体と弁座との
摺り合わせ面を、ラッピング研磨するために用いる場合
には、昇降ベース１４の下面に取付けた回転ジョイント
３１に、スプライン軸３２を垂下状に連結し、スプライ
ン軸３２にスプライン嵌合させた従動歯車３９には、下
ベース１１に組付けた駆動歯車４０が噛合されており、
スプライン軸３２の下端に連結した、弁体を取付けるた
めの連結用ジョイント３６を、スプライン軸３２の軸周
りに回動させて、摺り合わせ面の全面を均等に研磨出来
るようにしたことも特徴とする。
ンマーは、上ベース１２と下ベース１１との各四隅部を
互いに連結させる複数の案内支柱１３間に、昇降ベース
１４を上下動自在に架設し、上ベース１２の下側には、
突起部２２を有する板カム２１の回転軸２０を水平向き
に組付け、昇降ベース１４の上面には、昇降バー１５を
立設し、昇降バー１５には、縦向きの長孔３０を設ける
と共に、回転ローラ１６を、板カム２１の外周カム面に
接触させ得る状態で組付け、長孔３０に遊嵌させた回転
軸２０の回転動に伴って、ハンマーとして機能する昇降
ベース１４及び昇降バー１５が、上昇動及び落下動を反
復するように構成したことを特徴とする。そして、本発
明によるドロップハンマーを、弁類の、弁体と弁座との
摺り合わせ面を、ラッピング研磨するために用いる場合
には、昇降ベース１４の下面に取付けた回転ジョイント
３１に、スプライン軸３２を垂下状に連結し、スプライ
ン軸３２にスプライン嵌合させた従動歯車３９には、下
ベース１１に組付けた駆動歯車４０が噛合されており、
スプライン軸３２の下端に連結した、弁体を取付けるた
めの連結用ジョイント３６を、スプライン軸３２の軸周
りに回動させて、摺り合わせ面の全面を均等に研磨出来
るようにしたことも特徴とする。
【０００６】
【作用】先ず、空気モータ２８を駆動して駆動用傘歯車
２７と従動用傘歯車２６を噛み合い回転させることで、
ウオーム２４を介してウオーム歯車２３を回転させる。
その回転力は、回転軸２０を介して板カム２１を時計方
向へ一体回転させる。すると、板カム２１の外形線と係
合状態にある回転ローラ１６は、当該板カム２１の外形
線に沿って、即ち、板カム２１の基端部から渦巻状に拡
開した上昇曲線部ａと転動しながら接触回転すること
で、昇降バー１５を鉛直上方へ徐々に引き上げ、また、
同時に昇降ベース１４もコイルスプリング４４の弾性付
勢力に抗して水平に引き上げる。その上で、板カム２１
に張り出された突起部２２に臨んだ回転ローラ１６は、
その突起部２１を乗り越え、カム末端部における落下直
線部ｂに臨むと同時に、その瞬間、落下直線部ｂに沿っ
て、また、前記コイルスプリング４４の付勢力が機能す
ることで、昇降バー１５とその下端部の昇降ベース１
４、及び、回転ジョイント３１を介してスプライン軸３
２と、その下端部の連結用ジョイント３６等を、鉛直下
方へ急激に落とし込み落下させる。これにて弁棒１に嵌
着された弁体２におけるバルブシート面２ａが、弁座３
部分のバルブシート面３ａに研磨材を介してたたき合わ
せることで、両者のバルブシート面２ａ、３ａが研磨処
理される。
２７と従動用傘歯車２６を噛み合い回転させることで、
ウオーム２４を介してウオーム歯車２３を回転させる。
その回転力は、回転軸２０を介して板カム２１を時計方
向へ一体回転させる。すると、板カム２１の外形線と係
合状態にある回転ローラ１６は、当該板カム２１の外形
線に沿って、即ち、板カム２１の基端部から渦巻状に拡
開した上昇曲線部ａと転動しながら接触回転すること
で、昇降バー１５を鉛直上方へ徐々に引き上げ、また、
同時に昇降ベース１４もコイルスプリング４４の弾性付
勢力に抗して水平に引き上げる。その上で、板カム２１
に張り出された突起部２２に臨んだ回転ローラ１６は、
その突起部２１を乗り越え、カム末端部における落下直
線部ｂに臨むと同時に、その瞬間、落下直線部ｂに沿っ
て、また、前記コイルスプリング４４の付勢力が機能す
ることで、昇降バー１５とその下端部の昇降ベース１
４、及び、回転ジョイント３１を介してスプライン軸３
２と、その下端部の連結用ジョイント３６等を、鉛直下
方へ急激に落とし込み落下させる。これにて弁棒１に嵌
着された弁体２におけるバルブシート面２ａが、弁座３
部分のバルブシート面３ａに研磨材を介してたたき合わ
せることで、両者のバルブシート面２ａ、３ａが研磨処
理される。
【０００７】
【実施例】本発明に係る装置本体Ｓの実施例を、図１〜
図５の添付図面に従って説明するに、１１は矩形盤状の
下ベース、１２は同じく矩形盤状の上ベースであって、
これらの四隅部を案内支柱１３で連結固定している。１
４は案内支柱１３に貫挿した中間部の昇降ベースであっ
て、その上面中央部に昇降バー１５を立ち上げて、その
下端部を固定している。１６は回転ローラであって、昇
降バー１５の上端部に前後に貫通した回転軸１７の前後
軸端部に回転自在に支持している。１８、１９は上ベー
ス１２から垂下形成した支持板と歯車支持枠であって、
前後に間隔を隔てて形成され、これらの支持板１８と歯
車支持枠１９の下端中央部に回転軸２０を軸受支持して
いる。
図５の添付図面に従って説明するに、１１は矩形盤状の
下ベース、１２は同じく矩形盤状の上ベースであって、
これらの四隅部を案内支柱１３で連結固定している。１
４は案内支柱１３に貫挿した中間部の昇降ベースであっ
て、その上面中央部に昇降バー１５を立ち上げて、その
下端部を固定している。１６は回転ローラであって、昇
降バー１５の上端部に前後に貫通した回転軸１７の前後
軸端部に回転自在に支持している。１８、１９は上ベー
ス１２から垂下形成した支持板と歯車支持枠であって、
前後に間隔を隔てて形成され、これらの支持板１８と歯
車支持枠１９の下端中央部に回転軸２０を軸受支持して
いる。
【０００８】２１は回転軸２０に嵌着固定された前後１
組の板カムであって、その一部には突起部２２が張り出
し形成され、その外形線は、カム基端部から渦巻曲線状
に拡開した上昇曲線部ａと、カム末端部における落下直
線部ｂとからなる。２３は歯車支持枠１９の下部位置の
回転軸２０に嵌着固定したウオーム歯車、２４はウオー
ム歯車２３の上部に横設したウオームであって、その回
転軸２５を歯車支持枠１９の左右両側位置に軸受支持し
ている。２６は従動用傘歯車であって、回転軸２５の軸
端部に嵌着固定している。２７は従動用傘歯車２６と噛
み合う駆動用傘歯車であって、上方部を歯車支持枠１９
に固定した空気モータ２８の上端出力軸２９に嵌着固定
している。尚、３０は昇降バー１５の上方部に形成した
長孔であって、当該長孔３０に回転軸２０を貫挿してい
る。
組の板カムであって、その一部には突起部２２が張り出
し形成され、その外形線は、カム基端部から渦巻曲線状
に拡開した上昇曲線部ａと、カム末端部における落下直
線部ｂとからなる。２３は歯車支持枠１９の下部位置の
回転軸２０に嵌着固定したウオーム歯車、２４はウオー
ム歯車２３の上部に横設したウオームであって、その回
転軸２５を歯車支持枠１９の左右両側位置に軸受支持し
ている。２６は従動用傘歯車であって、回転軸２５の軸
端部に嵌着固定している。２７は従動用傘歯車２６と噛
み合う駆動用傘歯車であって、上方部を歯車支持枠１９
に固定した空気モータ２８の上端出力軸２９に嵌着固定
している。尚、３０は昇降バー１５の上方部に形成した
長孔であって、当該長孔３０に回転軸２０を貫挿してい
る。
【０００９】３１は水平回転自在な回転ジョイントであ
って、昇降バー１５直下の昇降ベース１４の底部に固定
している。３２はスプライン軸であって、その上端部を
回転ジョイント３１に差し込んだ上で連結ピン３３で固
定している。３４はユニバーサルジョイントであって、
その上端継ぎ手部３４Ａをスプライン軸３２の下端部に
連結ピン３５で固定し、また、その下端継ぎ手部３４Ｂ
には、連結用ジョイント３６の上端部を連結ピン３７で
固定している。この連結用ジョイント３６に対して、複
座弁や単座弁における弁棒１の上端部が螺合支持され
る。
って、昇降バー１５直下の昇降ベース１４の底部に固定
している。３２はスプライン軸であって、その上端部を
回転ジョイント３１に差し込んだ上で連結ピン３３で固
定している。３４はユニバーサルジョイントであって、
その上端継ぎ手部３４Ａをスプライン軸３２の下端部に
連結ピン３５で固定し、また、その下端継ぎ手部３４Ｂ
には、連結用ジョイント３６の上端部を連結ピン３７で
固定している。この連結用ジョイント３６に対して、複
座弁や単座弁における弁棒１の上端部が螺合支持され
る。
【００１０】３８は下ベース１１の上部に形成した歯車
ボックス、３９は水平回転可能に歯車ボックス３８に収
納支持した大径の従動用平歯車であって、当該従動用平
歯車３９の歯車中心に前記スプライン軸３２を貫挿支持
している。４０は従動用平歯車３９と噛み合う駆動用平
歯車であって、歯車ボックス３８の上面部に倒立設置し
た電動モータ４１の下端出力軸４２に嵌着固定してい
る。４３は昇降ベース１４の四隅部に貫挿した円筒状の
筒スライド、４４は筒スライド４３に巻装したコイルス
プリングであって、昇降ベース１４部分の上部側と下部
側の案内支柱１３に嵌挿されている。４５は筒スライド
４３の上下両端部に螺合固定したコイルスプリング４４
のストッパ支持具、４６は筒スライド４３の下端ストッ
パであって、案内支柱１３にクランプしている。これら
の筒スライド４３とコイルスプリング４４等により、昇
降ベース１４の上昇移動時に、その四隅部をスライド支
持し、特に、昇降ベース１４の落下時には衝撃緩衝機能
を発揮する。
ボックス、３９は水平回転可能に歯車ボックス３８に収
納支持した大径の従動用平歯車であって、当該従動用平
歯車３９の歯車中心に前記スプライン軸３２を貫挿支持
している。４０は従動用平歯車３９と噛み合う駆動用平
歯車であって、歯車ボックス３８の上面部に倒立設置し
た電動モータ４１の下端出力軸４２に嵌着固定してい
る。４３は昇降ベース１４の四隅部に貫挿した円筒状の
筒スライド、４４は筒スライド４３に巻装したコイルス
プリングであって、昇降ベース１４部分の上部側と下部
側の案内支柱１３に嵌挿されている。４５は筒スライド
４３の上下両端部に螺合固定したコイルスプリング４４
のストッパ支持具、４６は筒スライド４３の下端ストッ
パであって、案内支柱１３にクランプしている。これら
の筒スライド４３とコイルスプリング４４等により、昇
降ベース１４の上昇移動時に、その四隅部をスライド支
持し、特に、昇降ベース１４の落下時には衝撃緩衝機能
を発揮する。
【００１１】図５において、４７は複座弁の弁箱４にお
ける上端フランジ１０に螺合して鉛直支持した回り止め
ロッドであって、その上端部を下ベース１１の底面に設
けた回り止め金具４８にクランプすることにより、装置
本体Ｓが自由転しないようにしている。４９は上ベース
１２の上面に固定したアイボルトであって、図５に示す
ように、このアイボルト４９に吊りロープ５０が取り付
けられ、これに掛架したフック５１をチェーンブロック
５２（電動ホイストでも可）で吊り上げ支持するように
している。
ける上端フランジ１０に螺合して鉛直支持した回り止め
ロッドであって、その上端部を下ベース１１の底面に設
けた回り止め金具４８にクランプすることにより、装置
本体Ｓが自由転しないようにしている。４９は上ベース
１２の上面に固定したアイボルトであって、図５に示す
ように、このアイボルト４９に吊りロープ５０が取り付
けられ、これに掛架したフック５１をチェーンブロック
５２（電動ホイストでも可）で吊り上げ支持するように
している。
【００１２】しかして、図５に示すように、上部構造部
品を取り外した複座弁の弁箱４部分まで吊り枠５３を移
動させ、その天井部にチェーンブロック５２（電動ホイ
ストでも可）を掛架支持すると共に、当該チェーンブロ
ック５２から掛架用フック５１を垂れ下げる。他方、装
置本体Ｓの吊持用アイボルト４９に吊りロープ５０を掛
架し、これに掛架用フック５１をかけて装置本体Ｓを吊
り上げる。また、連結用ジョイント３６には、弁棒１の
上端部を螺合支持し、また、回り止めロッド４７の下端
部を、弁箱４における上部フランジ１０に螺合し、その
回り止めロッド４７の上端部を、下ベース１１の回り止
め金具４８にクランプすることで、セッティングを済ま
せる。また、吊持された弁棒１における弁体２のバルブ
シート面２ａと、弁座３部分のバルブシート面３ａに
は、予め、研磨材を塗布しておく。
品を取り外した複座弁の弁箱４部分まで吊り枠５３を移
動させ、その天井部にチェーンブロック５２（電動ホイ
ストでも可）を掛架支持すると共に、当該チェーンブロ
ック５２から掛架用フック５１を垂れ下げる。他方、装
置本体Ｓの吊持用アイボルト４９に吊りロープ５０を掛
架し、これに掛架用フック５１をかけて装置本体Ｓを吊
り上げる。また、連結用ジョイント３６には、弁棒１の
上端部を螺合支持し、また、回り止めロッド４７の下端
部を、弁箱４における上部フランジ１０に螺合し、その
回り止めロッド４７の上端部を、下ベース１１の回り止
め金具４８にクランプすることで、セッティングを済ま
せる。また、吊持された弁棒１における弁体２のバルブ
シート面２ａと、弁座３部分のバルブシート面３ａに
は、予め、研磨材を塗布しておく。
【００１３】先ず、空気モータ２８を駆動して駆動用傘
歯車２７と従動用傘歯車２６を噛み合い回転させること
で、ウオーム２４を介してウオーム歯車２３を回転させ
る。その回転力は回転軸２０を介して板カム２１を、図
１の時計方向へ一体回転させる。すると、板カム２１の
外形線と係合状態にある回転ローラ１６は、当該板カム
２１の外形線に沿って、即ち、板カム２１の基端部から
渦巻状に拡開した上昇曲線部ａと転動しながら接触回転
することで、昇降バー１５を鉛直上方へ徐々に引き上
げ、また、同時に昇降ベース１４の四隅部も筒スライド
４３とコイルスプリング４４に支持された状態で水平に
引き上げられる。これにより、昇降バー１５と昇降ベー
ス１４を４０〜５０ｍｍ程度の高さだけ上昇移動させ
る。
歯車２７と従動用傘歯車２６を噛み合い回転させること
で、ウオーム２４を介してウオーム歯車２３を回転させ
る。その回転力は回転軸２０を介して板カム２１を、図
１の時計方向へ一体回転させる。すると、板カム２１の
外形線と係合状態にある回転ローラ１６は、当該板カム
２１の外形線に沿って、即ち、板カム２１の基端部から
渦巻状に拡開した上昇曲線部ａと転動しながら接触回転
することで、昇降バー１５を鉛直上方へ徐々に引き上
げ、また、同時に昇降ベース１４の四隅部も筒スライド
４３とコイルスプリング４４に支持された状態で水平に
引き上げられる。これにより、昇降バー１５と昇降ベー
ス１４を４０〜５０ｍｍ程度の高さだけ上昇移動させ
る。
【００１４】その上で、板カム２１に張り出された突起
部２２に臨んだ回転ローラ１６は、その突起部２１を乗
り越え、カム末端部における落下直線部ｂに臨むと同時
に、その瞬間、落下直線部ｂに沿って落とし込まれるこ
とで、昇降バー１５とその下端部の昇降ベース１４、及
び、回転ジョイント３１を介してスプライン軸３２と、
その下端部の連結用ジョイント３６等を、鉛直下方へ急
激に落とし込み落下させる。即ち、弁棒１の下端部は、
弁箱４における底蓋６の案内筒５４から抜け出ない４０
〜５０ｍｍ程度の高さの範囲内で引き上げられて上昇移
動した上で、当該案内筒５４に落下案内されつつ鉛直下
方へ落とし込まれる。これにて弁棒１に嵌着された弁体
２におけるバルブシート面２ａが、弁座３部分のバルブ
シート面３ａに研磨材を介してたたき合わされること
で、両者のバルブシート面２ａ、３ａが研磨処理され
る。
部２２に臨んだ回転ローラ１６は、その突起部２１を乗
り越え、カム末端部における落下直線部ｂに臨むと同時
に、その瞬間、落下直線部ｂに沿って落とし込まれるこ
とで、昇降バー１５とその下端部の昇降ベース１４、及
び、回転ジョイント３１を介してスプライン軸３２と、
その下端部の連結用ジョイント３６等を、鉛直下方へ急
激に落とし込み落下させる。即ち、弁棒１の下端部は、
弁箱４における底蓋６の案内筒５４から抜け出ない４０
〜５０ｍｍ程度の高さの範囲内で引き上げられて上昇移
動した上で、当該案内筒５４に落下案内されつつ鉛直下
方へ落とし込まれる。これにて弁棒１に嵌着された弁体
２におけるバルブシート面２ａが、弁座３部分のバルブ
シート面３ａに研磨材を介してたたき合わされること
で、両者のバルブシート面２ａ、３ａが研磨処理され
る。
【００１５】前記のような弁棒１に対する上昇動と落下
動が所定回数繰り返され、ある箇所における弁体２部分
と弁座３部分の擦り合わせ研磨処理がなされると、今度
は、電動モータ４１が駆動して、図３に示す駆動用平歯
車４０を介して従動用平歯車３９を回転させる。する
と、従動用平歯車３９には、スプライン軸３２が嵌挿さ
れていることから、当該従動用平歯車３９の所定角度の
回転で、スプライン軸３２も同じ角度回転し、それに支
持された弁棒１も回転させられ、これにて弁座３に対す
る弁体２部分の当たり面が変更される。その上で、再
び、空気モータ２８が駆動すると、弁体２の他の部分が
弁座３部分に落とし込み落下され、これが弁体２部分の
各所で反復繰り返され、両者のバルブシート面２ａ、３
ａにおける研磨が均一化される。
動が所定回数繰り返され、ある箇所における弁体２部分
と弁座３部分の擦り合わせ研磨処理がなされると、今度
は、電動モータ４１が駆動して、図３に示す駆動用平歯
車４０を介して従動用平歯車３９を回転させる。する
と、従動用平歯車３９には、スプライン軸３２が嵌挿さ
れていることから、当該従動用平歯車３９の所定角度の
回転で、スプライン軸３２も同じ角度回転し、それに支
持された弁棒１も回転させられ、これにて弁座３に対す
る弁体２部分の当たり面が変更される。その上で、再
び、空気モータ２８が駆動すると、弁体２の他の部分が
弁座３部分に落とし込み落下され、これが弁体２部分の
各所で反復繰り返され、両者のバルブシート面２ａ、３
ａにおける研磨が均一化される。
【００１６】尚、本装置Ｓには、別途、集中制御装置が
設けられており、１箇所当たりの空気モータ２８の作動
回数、即ち、落下による研磨回数、所定回数落下させた
後の回転角度等のデータを、予め、入力しておくこと
で、それに従って弁棒１の上昇落下による研磨作業が自
動的に行われる。
設けられており、１箇所当たりの空気モータ２８の作動
回数、即ち、落下による研磨回数、所定回数落下させた
後の回転角度等のデータを、予め、入力しておくこと
で、それに従って弁棒１の上昇落下による研磨作業が自
動的に行われる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、前記のように、昇降バー１５
の上端部に回転ローラ１６を支持し、当該回転ローラ１
６が転動接触する突起部２２を有する板カム２１を設
け、当該板カム２１の回転軸２０にウオーム歯車２３を
嵌着固定し、当該ウオーム歯車２３を回転させることに
より、板カム２１に沿って回転ローラ１６を回転させな
がら昇降バー１５を上昇させ、板カム２１の突起部２２
から回転ローラ１６が外れたところで、昇降バー１５が
落下するように構成してなるドロップハンマを提供した
ので、これを、主に、複座弁や単座弁の弁棒を鉛直に引
き上げた上で上昇落下させ、当該複座弁や単座弁におけ
る弁体とその座部とのバルブシート面を落とし込み研磨
する為に使用すると、頗る重宝であるばかりか、この種
の作業の省力化、合理化に寄与し、作業効率の向上にも
貢献できる等の諸効果が得られる。
の上端部に回転ローラ１６を支持し、当該回転ローラ１
６が転動接触する突起部２２を有する板カム２１を設
け、当該板カム２１の回転軸２０にウオーム歯車２３を
嵌着固定し、当該ウオーム歯車２３を回転させることに
より、板カム２１に沿って回転ローラ１６を回転させな
がら昇降バー１５を上昇させ、板カム２１の突起部２２
から回転ローラ１６が外れたところで、昇降バー１５が
落下するように構成してなるドロップハンマを提供した
ので、これを、主に、複座弁や単座弁の弁棒を鉛直に引
き上げた上で上昇落下させ、当該複座弁や単座弁におけ
る弁体とその座部とのバルブシート面を落とし込み研磨
する為に使用すると、頗る重宝であるばかりか、この種
の作業の省力化、合理化に寄与し、作業効率の向上にも
貢献できる等の諸効果が得られる。
【図１】装置本体の正面図である。
【図２】空気モータによる昇降バーの上昇落下機構部分
を示す平断面図である。
を示す平断面図である。
【図３】スプライン軸の角度回転機構を示す平断面図で
ある。
ある。
【図４】装置本体の要部を示す斜視図である。
【図５】使用状態を示す概要図である。
【図６】複座弁を示す縦断面図である。
【図７】弁体と弁座部分のバルブシート面を示す拡大図
である。
である。
Ｓ 装置本体
ａ 上昇曲線部
ｂ 落下直線部
１ 弁棒
２ 弁体
３ 弁座
２ａ、３ａ バルブシート面
４ 弁箱
９ 底蓋
１０ 上部フランジ
１１ 下ベース
１２ 上ベース
１３ 案内支柱
１４ 昇降ベース
１５ 昇降バー
１６ 回転ローラ
２０ 回転軸
２１ 板カム
２２ 突起部
２３ ウオーム歯車
２４ ウオーム
２６、２７ 傘歯車
２８ 空気モータ
３０ 長孔
３１ 回転ジョイント
３２ スプライン軸
３４ ユニバーサルジョイント
３６ 連結用ジョイント
３９、４０ 平歯車
４１ 電動モータ
４３ 筒スライド
４４ コイルスプリング
４６ 下端ストッパ
４７ 回り止めロッド
４８ 回り止め金具
４９ アイボルト
５０ 吊りロープ
５１ フック
５２ チェーンブロック
５３ 吊り枠
５４ 案内筒
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 猪子 修
名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式
会社中部プラントサービス内
(56)参考文献 特開 平４−145281（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−84679（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 7/06
B24B 15/00 - 15/08
F16H 25/14
Claims (2)
- 【請求項１】 上ベース１２と下ベース１１との各四隅
部を互いに連結させる複数の案内支柱１３間に、昇降ベ
ース１４を上下動自在に架設し、 上ベース１２の下側には、突起部２２を有する板カム２
１の回転軸２０を水平向きに組付け、昇降ベース１４の
上面には、昇降バー１５を立設し、 昇降バー１５には、縦向きの長孔３０を設けると共に、
回転ローラ１６を、板カム２１の外周カム面に接触させ
得る状態で組付け、 長孔３０に遊嵌させた回転軸２０の回転動に伴って、ハ
ンマーとして機能する昇降ベース１４及び昇降バー１５
が、上昇動及び落下動を反復するように構成したことを
特徴とするドロップハンマー。 - 【請求項２】 弁類の、弁体と弁座との摺り合わせ面
を、ラッピング研磨するために用いるものであって、 昇降ベース１４の下面に取付けた回転ジョイント３１
に、スプライン軸３２を垂下状に連結し、 スプライン軸３２にスプライン嵌合させた従動歯車３９
には、下ベース１１に組付けた駆動歯車４０が噛合され
ており、 スプライン軸３２の下端に連結した、弁体を取付けるた
めの連結用ジョイント３６を、スプライン軸３２の軸周
りに回動させて、摺り合わせ面の全面を均等に研磨出来
るようにしたことを特徴とする請求項１記載のドロップ
ハンマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08115495A JP3524981B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ドロップハンマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08115495A JP3524981B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ドロップハンマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281366A JPH08281366A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3524981B2 true JP3524981B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=13738527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08115495A Expired - Fee Related JP3524981B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ドロップハンマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524981B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5156339B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2013-03-06 | 株式会社不二工機 | 弁装置の製造方法及び弁組立体 |
| KR101325694B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-11-05 | 삼성중공업 주식회사 | 게이트 밸브용 연장로드 지지구조체 |
| KR101375796B1 (ko) * | 2011-09-05 | 2014-03-19 | 전인탁 | 일방향 체크밸브의 시트면 교정가공장치 |
| CN105149486A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-16 | 太仓市伦凯自动化设备有限公司 | 一种小型自动化锤锻装置 |
| CN105344907B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 陈建德 | 静音主模回转式高速冷镦机 |
| CN105546519B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-07-27 | 永春县乾高智能科技有限公司 | 一种小型锤锻燃烧机械装置 |
| FR3094423B1 (fr) * | 2019-03-29 | 2021-04-02 | Axens | Dispositif de fixation amovible |
| CN112355881B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-08 | 浙江旋东阀门有限公司 | 阀体研磨机的研磨装置 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP08115495A patent/JP3524981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281366A (ja) | 1996-10-29 |
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