JP3524519B2 - アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法 - Google Patents
アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法Info
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
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- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｐが通常５ｐｐｍ
以上含有されているアルミニウム新塊やスクラップを原
料とするアルミニウム溶湯からＰ及び／又はＳｂを含有
するアルミニウムスクラップを原料とするアルミニウム
溶湯からＰ及びＳｂを通常の精錬工程で効果的に除去す
る方法に関する。
以上含有されているアルミニウム新塊やスクラップを原
料とするアルミニウム溶湯からＰ及び／又はＳｂを含有
するアルミニウムスクラップを原料とするアルミニウム
溶湯からＰ及びＳｂを通常の精錬工程で効果的に除去す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題に対する世論の高まりか
ら資源のリサイクルが叫ばれ、これを受けてリサイクル
法案が我が国でも施行されるようになり、産業界におけ
るリサイクルは待ったなしの状態になった。再生アルミ
ニウム業界はこれらリサイクル運動に先駆けてアルミニ
ウムのリサイクルを積極的に進めており、これを受けて
市中屑や返り材などアルミニウムスクラップの混入率が
次第に高まりつつある。
ら資源のリサイクルが叫ばれ、これを受けてリサイクル
法案が我が国でも施行されるようになり、産業界におけ
るリサイクルは待ったなしの状態になった。再生アルミ
ニウム業界はこれらリサイクル運動に先駆けてアルミニ
ウムのリサイクルを積極的に進めており、これを受けて
市中屑や返り材などアルミニウムスクラップの混入率が
次第に高まりつつある。
【０００３】各種アルミニウム合金の中で、例えば鋳造
性、強度及び耐摩耗性に優れたＡＣ３Ａ、ＡＣ４Ａ、Ａ
Ｃ４Ｂ、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ８Ａ、ＡＣ８Ｂなど亜共晶・共
晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳物・ダイカスト用アルミニウム合金を
例に取ると、このようなＪＩＳ規格材料にＮａ、Ｓｂ、
Ｓｒ等の改良剤を添加して共晶珪素を微細化した改良合
金が、ブレーキドラム、クランクケース、ピストンなど
自動車部品を始め、産業機械、航空機、家庭電化製品そ
の他各種分野においてその構成部品素材として多量に使
用されている。これら亜共晶・共晶Ａｌ−Ｓｉ系アルミ
ニウム合金は、不純物元素の許容範囲が他の合金に比べ
て広いので、その溶製に当たっては、アルミニウムスク
ラップが多量に使用されている。自動車用ホイール等の
重要保安部品に大量に使用されるＡＣ４ＣＨでは、不純
物元素の許容範囲が狭いため、アルミニウム新塊が多く
使用されている。
性、強度及び耐摩耗性に優れたＡＣ３Ａ、ＡＣ４Ａ、Ａ
Ｃ４Ｂ、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ８Ａ、ＡＣ８Ｂなど亜共晶・共
晶Ａｌ−Ｓｉ系鋳物・ダイカスト用アルミニウム合金を
例に取ると、このようなＪＩＳ規格材料にＮａ、Ｓｂ、
Ｓｒ等の改良剤を添加して共晶珪素を微細化した改良合
金が、ブレーキドラム、クランクケース、ピストンなど
自動車部品を始め、産業機械、航空機、家庭電化製品そ
の他各種分野においてその構成部品素材として多量に使
用されている。これら亜共晶・共晶Ａｌ−Ｓｉ系アルミ
ニウム合金は、不純物元素の許容範囲が他の合金に比べ
て広いので、その溶製に当たっては、アルミニウムスク
ラップが多量に使用されている。自動車用ホイール等の
重要保安部品に大量に使用されるＡＣ４ＣＨでは、不純
物元素の許容範囲が狭いため、アルミニウム新塊が多く
使用されている。
【０００４】工業的に良く使用される純度９９.７％以
上のアルミニウム新塊でも、Ｐが５〜１５ｐｐｍ程度含
有されており、更に製造時に添加されるＣｕやＳｉにも
Ｐが含まれており、アルミニウム新塊を原料にして製造
されたアルミニウム合金でも５〜２０ｐｐｍ程度とな
る。再生アルミニウムの原料となる前記アルミニウムス
クラップには、Ａｌ板にＮｉ−Ｐメッキしたスクラップ
材、Ｐを添加した過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金、アルミ缶、
自動車部品アルミ鋳物などがあり、これらにはＰを始め
とする不純物が含まれている。Ｐに付いて言えば、スク
ラップとして供給されるアルミニウム材には通常、５〜
１００ｐｐｍ以上含有されている。また、アルミニウム
合金の製造時に添加されるＣｕやＳｉにもＰが含まれて
おり、再生されたアルミニウムのＰ含有量は必然的には
高くなる。
上のアルミニウム新塊でも、Ｐが５〜１５ｐｐｍ程度含
有されており、更に製造時に添加されるＣｕやＳｉにも
Ｐが含まれており、アルミニウム新塊を原料にして製造
されたアルミニウム合金でも５〜２０ｐｐｍ程度とな
る。再生アルミニウムの原料となる前記アルミニウムス
クラップには、Ａｌ板にＮｉ−Ｐメッキしたスクラップ
材、Ｐを添加した過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金、アルミ缶、
自動車部品アルミ鋳物などがあり、これらにはＰを始め
とする不純物が含まれている。Ｐに付いて言えば、スク
ラップとして供給されるアルミニウム材には通常、５〜
１００ｐｐｍ以上含有されている。また、アルミニウム
合金の製造時に添加されるＣｕやＳｉにもＰが含まれて
おり、再生されたアルミニウムのＰ含有量は必然的には
高くなる。
【０００５】アルミニウムのＰ含有量が５〜１０ｐｐｍ
又はそれ以上になると、Ｎａ、Ｓｒ等の改良剤を添加し
ても共晶Ｓｉの微細化が阻害され、所期の強度が得られ
ないなど改良剤の効果が著しく減殺され、鋳造・ダイカ
スト用合金としての用途に不向きになるだけでなく、化
学処理した場合のエッチング状態も悪くなり、製品の表
面品質の低下や、更には鋳造時の引けが大きくなるなど
Ｐを原因とする問題点が発生する。
又はそれ以上になると、Ｎａ、Ｓｒ等の改良剤を添加し
ても共晶Ｓｉの微細化が阻害され、所期の強度が得られ
ないなど改良剤の効果が著しく減殺され、鋳造・ダイカ
スト用合金としての用途に不向きになるだけでなく、化
学処理した場合のエッチング状態も悪くなり、製品の表
面品質の低下や、更には鋳造時の引けが大きくなるなど
Ｐを原因とする問題点が発生する。
【０００６】このようにＰは、鋳造・ダイカスト用アル
ミニウム合金に対して悪い影響を及ぼす元素であり、Ｐ
の量が５ｐｐｍ以下、更には３ｐｐｍ以下の低Ｐ領域に
なると伸び、衝撃値などの機械的性質の向上が見られ、
Ｐ量を削減する事は再生アルミニウムの品質向上のため
に非常に重要な課題となっていた。
ミニウム合金に対して悪い影響を及ぼす元素であり、Ｐ
の量が５ｐｐｍ以下、更には３ｐｐｍ以下の低Ｐ領域に
なると伸び、衝撃値などの機械的性質の向上が見られ、
Ｐ量を削減する事は再生アルミニウムの品質向上のため
に非常に重要な課題となっていた。
【０００７】このような問題点に取り組んだ先行技術と
して、現在の処、例えば特開平４−２７６０３１号公報
に記載されているように、特定温度下で溶湯を濾過して
Ａｌ−Ｐ化 合物を濾過する方法や、特開平７−２
０７３０６６号公報に記載されているように溶湯中にＭ
ｇＯと共に酸素を吹き込んでＰ酸化物或いはＰ−Ｍｇ複
合酸化物を生成させてこれを分離する方法等が提案され
ているが、何れもアルミニウムロスが大きく経済的でな
いだけでなくＡｌ−Ｐ化合物やＰ酸化物或いはＰ−Ｍｇ
複合酸化物の濾過に時間が掛かりすぎ、実験室的には可
能であるとしても量産を目的とする実生産には適用不可
能で実現性に乏しいという致命的欠陥がある。
して、現在の処、例えば特開平４−２７６０３１号公報
に記載されているように、特定温度下で溶湯を濾過して
Ａｌ−Ｐ化 合物を濾過する方法や、特開平７−２
０７３０６６号公報に記載されているように溶湯中にＭ
ｇＯと共に酸素を吹き込んでＰ酸化物或いはＰ−Ｍｇ複
合酸化物を生成させてこれを分離する方法等が提案され
ているが、何れもアルミニウムロスが大きく経済的でな
いだけでなくＡｌ−Ｐ化合物やＰ酸化物或いはＰ−Ｍｇ
複合酸化物の濾過に時間が掛かりすぎ、実験室的には可
能であるとしても量産を目的とする実生産には適用不可
能で実現性に乏しいという致命的欠陥がある。
【０００８】また、Ｐの他にアルミニウム合金の機械的
性質を劣化させる元素としてＳｂがある。Ｓｂは共晶Ｓ
ｉの微細化の添加元素として使用され、前記鋳物用原料
にＳｂを含むアルミスクラップが混入することがある。
Ｓｂが含有されているとＮａ、Ｓｒ等の改良効果が阻害
され、鋳物に「引け」を発生させたり、強度不足を生じ
させ不良の原因となる。この溶湯中のＳｂの除去方法は
これまで存在せず、それ故、Ｓｂが混入した溶湯はすべ
て不良扱いになりコストアップの原因となっていた。ま
た、このようなＳｂを含むアルミスクラップを溶解する
前に鋳物用原料から完全に分別することも不可能であっ
た。
性質を劣化させる元素としてＳｂがある。Ｓｂは共晶Ｓ
ｉの微細化の添加元素として使用され、前記鋳物用原料
にＳｂを含むアルミスクラップが混入することがある。
Ｓｂが含有されているとＮａ、Ｓｒ等の改良効果が阻害
され、鋳物に「引け」を発生させたり、強度不足を生じ
させ不良の原因となる。この溶湯中のＳｂの除去方法は
これまで存在せず、それ故、Ｓｂが混入した溶湯はすべ
て不良扱いになりコストアップの原因となっていた。ま
た、このようなＳｂを含むアルミスクラップを溶解する
前に鋳物用原料から完全に分別することも不可能であっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な脱Ｐ方法の問題点に鑑みてなされたもので、メタルロ
スが少なく、濾過の必要もなくて生産性に優れる脱Ｐ及
び／又は脱Ｓｂ方法の開発をその課題とする。
な脱Ｐ方法の問題点に鑑みてなされたもので、メタルロ
スが少なく、濾過の必要もなくて生産性に優れる脱Ｐ及
び／又は脱Ｓｂ方法の開発をその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】「請求項１」のアルミニ
ウム溶湯(1)からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第１
は、「溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／又はＳｂを
含有するアルミニウム溶湯(1)にＭｇを添加してＰ及び
／又はＳｂとＭｇとの化合物を形成するとともに、塩素
ガス(2)を吹き込みＭｇＣｌ 2 を形成し、ＭｇＣｌ 2 にＰ
及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を吸収させつつ浮上さ
せて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」事を特
徴とする。
ウム溶湯(1)からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第１
は、「溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／又はＳｂを
含有するアルミニウム溶湯(1)にＭｇを添加してＰ及び
／又はＳｂとＭｇとの化合物を形成するとともに、塩素
ガス(2)を吹き込みＭｇＣｌ 2 を形成し、ＭｇＣｌ 2 にＰ
及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を吸収させつつ浮上さ
せて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」事を特
徴とする。
【００１１】「請求項２」のアルミニウム溶湯からの脱
Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第２は、「溶湯温度６５０〜
８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウム溶
湯(1)にＭｇを添加してＰ及び／又はＳｂとＭｇとの化
合物を形成するとともに、塩化物を吹き込み、塩化物に
Ｐ及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を吸収させつつ浮上
させて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」事を
特徴とする。
Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第２は、「溶湯温度６５０〜
８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウム溶
湯(1)にＭｇを添加してＰ及び／又はＳｂとＭｇとの化
合物を形成するとともに、塩化物を吹き込み、塩化物に
Ｐ及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を吸収させつつ浮上
させて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」事を
特徴とする。
【００１２】「請求項３」のアルミニウム溶湯からの脱
Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第３は、「溶湯温度６５０〜
８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウム溶
湯(1)にＣａを添加してＰ及び／又はＳｂとＣａとの化
合物を形成するとともに、塩素ガス(2)を吹き込みＣａ
Ｃｌ 2 を形成し、ＣａＣｌ 2 にＰ及び／又はＳｂとＣａと
の化合物を吸収させつつ浮上させて溶湯(1)中のＰ及び
／又はＳｂを除去する」事を特徴とする。
Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第３は、「溶湯温度６５０〜
８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウム溶
湯(1)にＣａを添加してＰ及び／又はＳｂとＣａとの化
合物を形成するとともに、塩素ガス(2)を吹き込みＣａ
Ｃｌ 2 を形成し、ＣａＣｌ 2 にＰ及び／又はＳｂとＣａと
の化合物を吸収させつつ浮上させて溶湯(1)中のＰ及び
／又はＳｂを除去する」事を特徴とする。
【００１３】「請求項４」のアルミニウム溶湯(1)から
の脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第４は、「溶湯温度６５
０〜８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウ
ム溶湯(1)にＣａを添加してＰ及び／又はＳｂとＣａと
の化合物を形成するとともに、塩化物を吹き込み、塩化
物にＰ及び／又はＳｂとＣａとの化合物を吸収させつつ
浮上させて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」
事を特徴とする。
の脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法の第４は、「溶湯温度６５
０〜８５０℃でＰ及び／又はＳｂを含有するアルミニウ
ム溶湯(1)にＣａを添加してＰ及び／又はＳｂとＣａと
の化合物を形成するとともに、塩化物を吹き込み、塩化
物にＰ及び／又はＳｂとＣａとの化合物を吸収させつつ
浮上させて溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂを除去する」
事を特徴とする。
【００１４】以上のようにアルミニウム溶湯(1)にＭｇ
やＣａを添加する事で、溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂ
とＭｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ(Ｍｇ3Ｐ2)或い
はＰ化Ｃａ(Ｃａ3Ｐ2)またはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ
化合物を形成し、且つ塩素ガス(2)を吹き込む事で、溶
湯(1)中のＭｇやＣａが塩素ガス(2)と反応してＭｇＣｌ
2やＣａＣｌ2を形成し、溶湯(1)中のＰ化Ｍｇ或いはＰ
化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を吸収
し、溶湯中のＰ及び／又はＳｂ量を低下させつつ浮上し
てドロスを構成する。
やＣａを添加する事で、溶湯(1)中のＰ及び／又はＳｂ
とＭｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ(Ｍｇ3Ｐ2)或い
はＰ化Ｃａ(Ｃａ3Ｐ2)またはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ
化合物を形成し、且つ塩素ガス(2)を吹き込む事で、溶
湯(1)中のＭｇやＣａが塩素ガス(2)と反応してＭｇＣｌ
2やＣａＣｌ2を形成し、溶湯(1)中のＰ化Ｍｇ或いはＰ
化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を吸収
し、溶湯中のＰ及び／又はＳｂ量を低下させつつ浮上し
てドロスを構成する。
【００１５】これに対してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2等の塩
化物を投入する場合は、これらがそのまま溶湯(1)中の
Ｐ化Ｍｇ或いはＰ化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓ
ｂ化合物を吸収しつつ浮上する事になる。
化物を投入する場合は、これらがそのまま溶湯(1)中の
Ｐ化Ｍｇ或いはＰ化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓ
ｂ化合物を吸収しつつ浮上する事になる。
【００１６】Ｐ化Ｍｇ或いはＰ化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2
及びＣａ−Ｓｂ化合物を吸収したＭｇＣｌ2、ＣａＣｌ2
はドロスとなって浮上して溶湯表面(4)に集まり除去さ
れる。ここで、溶湯(1)が８５０℃以上の場合、Ｐ化Ｍ
ｇ或いはＰ化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合
物が溶湯(1)中で微細化してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2に吸
収されにくくなり溶湯(1)中のＰ及び／又は脱Ｓｂの除
去が困難となる。逆に溶湯温度が６５０℃以下になると
ＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2が溶融塩状態から固体状態とな
り、溶湯(1)中のＰ及び／又は脱Ｓｂの除去が困難とな
る。
及びＣａ−Ｓｂ化合物を吸収したＭｇＣｌ2、ＣａＣｌ2
はドロスとなって浮上して溶湯表面(4)に集まり除去さ
れる。ここで、溶湯(1)が８５０℃以上の場合、Ｐ化Ｍ
ｇ或いはＰ化ＣａまたはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合
物が溶湯(1)中で微細化してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2に吸
収されにくくなり溶湯(1)中のＰ及び／又は脱Ｓｂの除
去が困難となる。逆に溶湯温度が６５０℃以下になると
ＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2が溶融塩状態から固体状態とな
り、溶湯(1)中のＰ及び／又は脱Ｓｂの除去が困難とな
る。
【００１７】「請求項５」は、請求項２又は４に記載の
塩化物の例示であり、「ＡｌＣｌ3、ＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ、ＣａＣｌ2、ＢａＣｌ2、ＬｉＣｌ、ＭｇＣｌ2或い
はＣ2Ｃｌ6の少なくともいずれか１つ或いは２以上の組
み合わせである」事を特徴とするもので、以上に示した
塩化物は効果の差はあれ、同様の脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ
作用により脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ効果を奏するものであ
る。
塩化物の例示であり、「ＡｌＣｌ3、ＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ、ＣａＣｌ2、ＢａＣｌ2、ＬｉＣｌ、ＭｇＣｌ2或い
はＣ2Ｃｌ6の少なくともいずれか１つ或いは２以上の組
み合わせである」事を特徴とするもので、以上に示した
塩化物は効果の差はあれ、同様の脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ
作用により脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ効果を奏するものであ
る。
【００１８】
【発明の実施の様態】以下、本発明の脱Ｐ作用を図示実
施例に従って詳述する。図１は溶湯(1)中のＰとＭｇと
の反応状態の模式図で、添加物としてＭｇを採用し、吹
き込みガスとして塩素を採用した例を代表例として説明
する。炉(5)内には６５０〜８５０℃に保たれたアルミ
ニウム溶湯(1)が満たされており、Ｐが５ｐｐｍ以上含
有されている。
施例に従って詳述する。図１は溶湯(1)中のＰとＭｇと
の反応状態の模式図で、添加物としてＭｇを採用し、吹
き込みガスとして塩素を採用した例を代表例として説明
する。炉(5)内には６５０〜８５０℃に保たれたアルミ
ニウム溶湯(1)が満たされており、Ｐが５ｐｐｍ以上含
有されている。
【００１９】この溶湯(1)中にＭｇを投入すると、Ｍｇ
の一部は溶湯(1)中のＰと反応してＭｇ3Ｐ2を形成す
る。一方、溶湯(1)内に深く差し込まれたランス(6)を通
じて溶湯(1)内に吹き込まれた塩素は、溶湯(1)内のＭｇ
と反応してＭｇＣｌ2を形成し、形成されたＭｇＣｌ2が
溶湯(1)内のＭｇ3Ｐ2を吸収しつつ浮上する。
の一部は溶湯(1)中のＰと反応してＭｇ3Ｐ2を形成す
る。一方、溶湯(1)内に深く差し込まれたランス(6)を通
じて溶湯(1)内に吹き込まれた塩素は、溶湯(1)内のＭｇ
と反応してＭｇＣｌ2を形成し、形成されたＭｇＣｌ2が
溶湯(1)内のＭｇ3Ｐ2を吸収しつつ浮上する。
【００２０】Ｍｇ3Ｐ2の吸収効率は、塩素の泡の大き
さ、浮上速度などと微妙に関係しており、余り泡の粒径
が小さすぎても、逆に大き過ぎても吸収効率は悪くなる
傾向にある。Ｍｇ3Ｐ2を吸収したＭｇＣｌ2は浮上して
ドロスを構成し、溶湯表面(4)に集まり除去される。こ
の点はＣａの場合でも言える事である。
さ、浮上速度などと微妙に関係しており、余り泡の粒径
が小さすぎても、逆に大き過ぎても吸収効率は悪くなる
傾向にある。Ｍｇ3Ｐ2を吸収したＭｇＣｌ2は浮上して
ドロスを構成し、溶湯表面(4)に集まり除去される。こ
の点はＣａの場合でも言える事である。
【００２１】（実施例１）は、Ｍｇ量と脱P効果との関
係を調べたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋ
ｇ溶解した後、Ｍｇを添加し、溶湯温度７００℃で塩素
ガスを溶湯に吹き込んだ。溶湯に添加するＭｇ量を０.
１２、０.４４、０.６６、０.９４重量％と変化させ、
塩素ガス吹き込み時間とＰの減少量の関係を調べた。こ
れを表１に示す。
係を調べたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋ
ｇ溶解した後、Ｍｇを添加し、溶湯温度７００℃で塩素
ガスを溶湯に吹き込んだ。溶湯に添加するＭｇ量を０.
１２、０.４４、０.６６、０.９４重量％と変化させ、
塩素ガス吹き込み時間とＰの減少量の関係を調べた。こ
れを表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】Ｍｇ量が０.１２重量％の場合、３０分で
Ｍｇは消費し尽くされ、脱Ｐ効果は殆ど認められなかっ
た。これに対してＭｇ量が０.４４重量％の場合、３０
分でＰ量は１５ｐｐｍから通常のＰ量である５ｐｐｍに
低下し、脱Ｐ効果が認められ、６０分でＭｇはほぼ消費
し尽くされた。Ｍｇ量が０.６６重量％の場合、３０分
でＰ量は低Ｐ領域である３ｐｐｍに低下し、脱Ｐ効果が
十分認められ、９０分でＭｇはほぼ消費し尽くされた。
Ｍｇ量が０.９４重量％の場合、３０分でＰ量は低Ｐ領
域である３ｐｐｍに低下し、脱Ｐ効果が十分認められ、
１２０分でもＭｇは０.４９重量％が残留していた。こ
の点はＣａの場合でも言える事である。
Ｍｇは消費し尽くされ、脱Ｐ効果は殆ど認められなかっ
た。これに対してＭｇ量が０.４４重量％の場合、３０
分でＰ量は１５ｐｐｍから通常のＰ量である５ｐｐｍに
低下し、脱Ｐ効果が認められ、６０分でＭｇはほぼ消費
し尽くされた。Ｍｇ量が０.６６重量％の場合、３０分
でＰ量は低Ｐ領域である３ｐｐｍに低下し、脱Ｐ効果が
十分認められ、９０分でＭｇはほぼ消費し尽くされた。
Ｍｇ量が０.９４重量％の場合、３０分でＰ量は低Ｐ領
域である３ｐｐｍに低下し、脱Ｐ効果が十分認められ、
１２０分でもＭｇは０.４９重量％が残留していた。こ
の点はＣａの場合でも言える事である。
【００２４】以上からＭｇ量が多いほどＰ量は低くなる
が、Ｍｇ量が０.６６重量％以上になると脱Ｐ効果は殆
ど変わらなくなる。また、Ｍｇ量が十分或る場合、最初
の３０分で脱Ｐ作用は終了する。アルミニウム合金の脱
Ｐ量を調整するには、Ｍｇの添加量を調整すればよい。
が、Ｍｇ量が０.６６重量％以上になると脱Ｐ効果は殆
ど変わらなくなる。また、Ｍｇ量が十分或る場合、最初
の３０分で脱Ｐ作用は終了する。アルミニウム合金の脱
Ｐ量を調整するには、Ｍｇの添加量を調整すればよい。
【００２５】（実施例２）は、溶湯温度と脱Ｐ効果の関
係を調べたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋ
ｇ溶解した後、Ｍｇを添加し、溶湯温度を６５０℃、７
００℃、７５０℃、８００℃と変化させて塩素ガスを溶
湯に吹き込み、３０分後の脱Ｐ状態を比較した。溶湯に
添加するＭｇ量及び溶湯中のＰ量はほぼ同じである。７
００℃〜７５０℃の範囲が最も脱Ｐ効果に優れ、８００
℃では３０分後の脱Ｐ速度は遅い。６５０℃では７００
℃〜７５０℃の範囲での脱Ｐ速度より遅いが８００℃の
場合よりは早い。この結果から実用上、脱Ｐ効果が認め
られる範囲は、６５０〜８５０℃であると考えられる。
この点はＣａの場合でも言える事である。これを表２に
示す。
係を調べたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋ
ｇ溶解した後、Ｍｇを添加し、溶湯温度を６５０℃、７
００℃、７５０℃、８００℃と変化させて塩素ガスを溶
湯に吹き込み、３０分後の脱Ｐ状態を比較した。溶湯に
添加するＭｇ量及び溶湯中のＰ量はほぼ同じである。７
００℃〜７５０℃の範囲が最も脱Ｐ効果に優れ、８００
℃では３０分後の脱Ｐ速度は遅い。６５０℃では７００
℃〜７５０℃の範囲での脱Ｐ速度より遅いが８００℃の
場合よりは早い。この結果から実用上、脱Ｐ効果が認め
られる範囲は、６５０〜８５０℃であると考えられる。
この点はＣａの場合でも言える事である。これを表２に
示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】（実施例３）は、Ｍｇの添加方法と脱Ｐ効
果との関係を調べたもので、純度９９.７％の純アルミ
ニウム２５ｋｇを溶解した後、実験のために多量のＰを
添加し、これにＭｇを添加し、更に溶湯温度を７５０℃
で塩化マグネシウムを２５０ｇ添加した。添加方法は、
溶湯表面にＭｇを投入した場合、ホスホライザーやフィ
ーダーを使用して溶湯深くに投入した場合で、それぞれ
の脱Ｐ状況を表３に示す。
果との関係を調べたもので、純度９９.７％の純アルミ
ニウム２５ｋｇを溶解した後、実験のために多量のＰを
添加し、これにＭｇを添加し、更に溶湯温度を７５０℃
で塩化マグネシウムを２５０ｇ添加した。添加方法は、
溶湯表面にＭｇを投入した場合、ホスホライザーやフィ
ーダーを使用して溶湯深くに投入した場合で、それぞれ
の脱Ｐ状況を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３によれば、溶湯表面に塩化マグネシウ
ムを添加した場合、時間の経過と共に若干の脱Ｐ作用は
認められるものの添加された塩化マグネシウムの大半が
ドロス中に移行して脱Ｐ作用に貢献せず脱Ｐ効果は小さ
い。これに対してホスホライザーやフィーダーを用いて
アルミニウム溶湯中に塩化マグネシウムが投入されるよ
うにすると、塩化マグネシウムが作用して急速に脱Ｐ効
果が現れるようになる。従って、塩化マグネシウムの投
入は溶湯中に行うのが効果的である。この点は他の塩化
物の投入に付いても言えることである。
ムを添加した場合、時間の経過と共に若干の脱Ｐ作用は
認められるものの添加された塩化マグネシウムの大半が
ドロス中に移行して脱Ｐ作用に貢献せず脱Ｐ効果は小さ
い。これに対してホスホライザーやフィーダーを用いて
アルミニウム溶湯中に塩化マグネシウムが投入されるよ
うにすると、塩化マグネシウムが作用して急速に脱Ｐ効
果が現れるようになる。従って、塩化マグネシウムの投
入は溶湯中に行うのが効果的である。この点は他の塩化
物の投入に付いても言えることである。
【００３０】（実施例４）は、実際のラインでも本方法
が実施できるかをテストしたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ
４Ｃ.１を７トンの反射炉で溶解し、Ｍｇを添加した
後、７５０℃で塩素ガスをランスにて溶湯中に吹き込ん
だ。その時の脱Ｐ状況を示したのが表４である。
が実施できるかをテストしたもので、ＪＩＳ規格のＡＣ
４Ｃ.１を７トンの反射炉で溶解し、Ｍｇを添加した
後、７５０℃で塩素ガスをランスにて溶湯中に吹き込ん
だ。その時の脱Ｐ状況を示したのが表４である。
【００３１】
【表４】
【００３２】表４によれば、１３.７ｐｐｍのＰが１.１
４重量％のＭｇを添加した時、４０分で２.０ｐｐｍ
に、１時間で１.２ｐｐｍに低下し、７トンの溶湯が実
働ラインで脱Ｐ処理された。この点はＣａの場合でも言
える事である。
４重量％のＭｇを添加した時、４０分で２.０ｐｐｍ
に、１時間で１.２ｐｐｍに低下し、７トンの溶湯が実
働ラインで脱Ｐ処理された。この点はＣａの場合でも言
える事である。
【００３３】（実施例５）この場合は、Ｍｇに代えてＣ
ａを使用した場合であり、ＪＩＳＡＣ４Ｂ．１を４．０
ｋｇ溶解し、Ｃａを添加した後、溶湯温度７００℃で塩
素ガスをランスにて溶湯中に吹き込んだ。その時の脱Ｐ
状況を示したのが表５である。
ａを使用した場合であり、ＪＩＳＡＣ４Ｂ．１を４．０
ｋｇ溶解し、Ｃａを添加した後、溶湯温度７００℃で塩
素ガスをランスにて溶湯中に吹き込んだ。その時の脱Ｐ
状況を示したのが表５である。
【００３４】
【表５】
【００３５】表５によれば、Ｃａ量はＭｇ量より少ない
量で十分な脱Ｐ効果が認められる。これはＣａのＰとの
親和力がＭｇより大であるためと考えられる。これによ
り、Ｍｇに代えてＣａを脱Ｐ用に使用する事が出来る事
が分かる。
量で十分な脱Ｐ効果が認められる。これはＣａのＰとの
親和力がＭｇより大であるためと考えられる。これによ
り、Ｍｇに代えてＣａを脱Ｐ用に使用する事が出来る事
が分かる。
【００３６】（実施例６）は、実施例３の塩化マグネシ
ウム以外の塩化物でも脱Ｐが可能であることを示すもの
で、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋｇ溶解し、これ
にＣａを添加し、溶湯温度７５０℃で六塩化エタンを５
０ｇ添加した。その時の脱Ｐ状況を示したのが表６であ
る。
ウム以外の塩化物でも脱Ｐが可能であることを示すもの
で、ＪＩＳ規格のＡＣ４Ｂ.１を２.５ｋｇ溶解し、これ
にＣａを添加し、溶湯温度７５０℃で六塩化エタンを５
０ｇ添加した。その時の脱Ｐ状況を示したのが表６であ
る。
【００３７】
【表６】
【００３８】表６によれば、１.２％のＣａ添加で、１
２０分経過したときにＰ量は５ｐｐｍ迄低下した。Ｃａ
量を更に増せば、更なる脱Ｐ効果が期待できる。これに
より六塩化エタンのような塩化物も脱Ｐに十分作用する
事が分かる。
２０分経過したときにＰ量は５ｐｐｍ迄低下した。Ｃａ
量を更に増せば、更なる脱Ｐ効果が期待できる。これに
より六塩化エタンのような塩化物も脱Ｐに十分作用する
事が分かる。
【００３９】表７は、ＭｇCl2とＡｌＣｌ3を脱Ｐ用の塩
化物として使用した場合の比較表で、母材溶解時は何れ
も３９ｐｐｍ或いは３４ｐｐｍのＰ、０.２３重量％の
Ｍｇが含有されていた。これに更にＭｇを添加してＭｇ
含有量をそれぞれ０.４７重量％及び０.４８重量％とし
た。これにＭｇＣｌ2とＡｌＣｌ3を２０ｇ、４０ｇ、６
０ｇ、８０ｇ、１００ｇと言うように添加量を増大させ
ていくと、ＡｌＣｌ 3添加の場合は、Ｍｇが著しく消耗
して脱Ｐ効果が途中で停止するが、ＭｇＣｌ2の場合は
溶湯中のＭｇの消耗が少なく、脱Ｐが持続的に行われ
る。図２は溶湯中のＰとＭｇの変化を表したグラフであ
る。いずれにせよ効果の差はあれ、脱Ｐ効果は認められ
る。この点は他の塩化物でも言える事である。
化物として使用した場合の比較表で、母材溶解時は何れ
も３９ｐｐｍ或いは３４ｐｐｍのＰ、０.２３重量％の
Ｍｇが含有されていた。これに更にＭｇを添加してＭｇ
含有量をそれぞれ０.４７重量％及び０.４８重量％とし
た。これにＭｇＣｌ2とＡｌＣｌ3を２０ｇ、４０ｇ、６
０ｇ、８０ｇ、１００ｇと言うように添加量を増大させ
ていくと、ＡｌＣｌ 3添加の場合は、Ｍｇが著しく消耗
して脱Ｐ効果が途中で停止するが、ＭｇＣｌ2の場合は
溶湯中のＭｇの消耗が少なく、脱Ｐが持続的に行われ
る。図２は溶湯中のＰとＭｇの変化を表したグラフであ
る。いずれにせよ効果の差はあれ、脱Ｐ効果は認められ
る。この点は他の塩化物でも言える事である。
【００４０】
【表７】
【００４１】次に、Ｓｂの除去ついて説明する。以下の
実施例ではＰとＳｂが同時に含まれているような材料を
使用して脱Ｐと脱Ｓｂを同時に実施した例を示すが、Ｓ
ｂはＰと同様の性質を有する元素であるので、溶湯中の
Ｓｂは前述のＰと同様、添加物としてＭｇを採用し、吹
き込みガスとして塩素を採用することで除去する事が出
来る。
実施例ではＰとＳｂが同時に含まれているような材料を
使用して脱Ｐと脱Ｓｂを同時に実施した例を示すが、Ｓ
ｂはＰと同様の性質を有する元素であるので、溶湯中の
Ｓｂは前述のＰと同様、添加物としてＭｇを採用し、吹
き込みガスとして塩素を採用することで除去する事が出
来る。
【００４２】この溶湯中にＭｇを投入すると、Ｍｇの一
部は溶湯中のＳｂと反応してＭｇ3Ｓｂ2を形成する。一
方、溶湯(内に深く差し込まれたランスを通じて溶湯内
に吹き込まれた塩素は、溶湯内のＭｇと反応してＭｇCl
2を形成し、形成されたＭｇCl2が溶湯内のＭｇ3Ｓｂ2を
吸収しつつ浮上する。
部は溶湯中のＳｂと反応してＭｇ3Ｓｂ2を形成する。一
方、溶湯(内に深く差し込まれたランスを通じて溶湯内
に吹き込まれた塩素は、溶湯内のＭｇと反応してＭｇCl
2を形成し、形成されたＭｇCl2が溶湯内のＭｇ3Ｓｂ2を
吸収しつつ浮上する。
【００４３】Ｍｇ3Ｓｂ2の吸収効率も前述のＰと同様、
塩素の泡の大きさ、浮上速度などと微妙に関係してお
り、余り泡の粒径が小さすぎても、逆に大き過ぎても吸
収効率は悪くなる傾向にある。Ｍｇ3Ｓｂ2を吸収したＭ
ｇ3Ｐ2は浮上してドロスを構成し、溶湯表面に集まり除
去される。この点はＣａの場合でも同様である。
塩素の泡の大きさ、浮上速度などと微妙に関係してお
り、余り泡の粒径が小さすぎても、逆に大き過ぎても吸
収効率は悪くなる傾向にある。Ｍｇ3Ｓｂ2を吸収したＭ
ｇ3Ｐ2は浮上してドロスを構成し、溶湯表面に集まり除
去される。この点はＣａの場合でも同様である。
【００４４】（実施例７）Ｓｂが１９４ｐｐｍ、Ｐが４
７ｐｐｍ含まれているアルミニウム溶湯６ｋｇにＭｇを
添加し、流量５ｇ／ｍｉｎで塩素を吹き込み、脱Ｐ及び
脱Ｓｂしたときの結果を表８に示す。時間の経過ととも
にＰとＳｂの溶湯中の含有量が次第に減少していること
がわかる。５０分経過後にはＰは２ｐｐｍ、Ｓｂは２５
ｐｐｍまで減少し同時に除去されていることがわかる。
７ｐｐｍ含まれているアルミニウム溶湯６ｋｇにＭｇを
添加し、流量５ｇ／ｍｉｎで塩素を吹き込み、脱Ｐ及び
脱Ｓｂしたときの結果を表８に示す。時間の経過ととも
にＰとＳｂの溶湯中の含有量が次第に減少していること
がわかる。５０分経過後にはＰは２ｐｐｍ、Ｓｂは２５
ｐｐｍまで減少し同時に除去されていることがわかる。
【００４５】
【表８】
【００４６】（実施例８）実施例８は、脱Ｐ及び脱Ｓｂ
の効果を実際のラインで確認したもので、７トンの反射
炉にてＡＣ４Ｃ.２を溶解し、Ｍｇを添加し、流量５６
ｋｇ／ｈｒで塩素を吹き込んだ例を表９に示す。最初、
Ｐの含有量は７.８ｐｐｍ、Ｓｂの含有量は１１７ｐｐ
ｍであったものが１８０分後には、Ｐの含有量は１.８
ｐｐｍ、Ｓｂの含有量は３２ｐｐｍに減少した。このこ
とから実際の製造ラインにおいても本発明は脱Ｐ及び脱
Ｓｂに有効に作用することがわかる。
の効果を実際のラインで確認したもので、７トンの反射
炉にてＡＣ４Ｃ.２を溶解し、Ｍｇを添加し、流量５６
ｋｇ／ｈｒで塩素を吹き込んだ例を表９に示す。最初、
Ｐの含有量は７.８ｐｐｍ、Ｓｂの含有量は１１７ｐｐ
ｍであったものが１８０分後には、Ｐの含有量は１.８
ｐｐｍ、Ｓｂの含有量は３２ｐｐｍに減少した。このこ
とから実際の製造ラインにおいても本発明は脱Ｐ及び脱
Ｓｂに有効に作用することがわかる。
【００４７】
【表９】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム溶湯にＭ
ｇやＣａを添加する事で、溶湯中のＰ及び／又はＳｂと
Ｍｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａま
たはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を形成し、且つ塩
素ガス或いは塩化物を吹き込む事で、溶湯中のＭｇやＣ
ａが塩素ガスと反応してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2を形成し
てＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａ又はＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓ
ｂ化合物を吸収し、ドロスとなって除去され、溶湯中の
Ｐ及び／又はＳｂ量を低下させる事が出来る。
ｇやＣａを添加する事で、溶湯中のＰ及び／又はＳｂと
Ｍｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａま
たはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を形成し、且つ塩
素ガス或いは塩化物を吹き込む事で、溶湯中のＭｇやＣ
ａが塩素ガスと反応してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2を形成し
てＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａ又はＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓ
ｂ化合物を吸収し、ドロスとなって除去され、溶湯中の
Ｐ及び／又はＳｂ量を低下させる事が出来る。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム溶湯にＭ
ｇやＣａを添加する事で、溶湯中のＰ及び／又はＳｂと
Ｍｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａま
たはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を形成し、且つ塩
素ガス或いは塩化物を吹き込む事で、溶湯中のＭｇやＣ
ａが塩素ガスと反応してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2を形成し
てＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａ又はＭｇ3Ｓｂ2及びCa−Ｓｂ
化合物を吸収し、ドロスとなって除去され、溶湯中のＰ
及び／又はＳｂ量を低下させる事が出来る。
ｇやＣａを添加する事で、溶湯中のＰ及び／又はＳｂと
Ｍｇ或いはＣａとが反応してＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａま
たはＭｇ3Ｓｂ2及びＣａ−Ｓｂ化合物を形成し、且つ塩
素ガス或いは塩化物を吹き込む事で、溶湯中のＭｇやＣ
ａが塩素ガスと反応してＭｇＣｌ2やＣａＣｌ2を形成し
てＰ化Ｍｇ或いはＰ化Ｃａ又はＭｇ3Ｓｂ2及びCa−Ｓｂ
化合物を吸収し、ドロスとなって除去され、溶湯中のＰ
及び／又はＳｂ量を低下させる事が出来る。
【図１】本発明における溶湯内の反応状態の想像図
【図２】本発明における溶湯中のＰとＭｇの変化を表し
たグラフ
たグラフ
(1) 溶湯
(2) 塩素ガス
(3) ドロス
(4) 溶湯表面
(5) 炉
(6) ランス
(7) 塩素ガスの泡膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22B 1/00 - 61/00
C22C 1/06
Claims (5)
- 【請求項１】 溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／
又はＳｂを含有するアルミニウム溶湯にＭｇを添加して
Ｐ及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を形成するととも
に、塩素ガスを吹き込みＭｇＣｌ 2 を形成し、前記Ｍｇ
Ｃｌ 2 にＰ及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を吸収させ
つつ浮上させて溶湯中のＰ及び／又はＳｂを除去する事
を特徴とするアルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱
Ｓｂ方法。 - 【請求項２】 溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／
又はＳｂを含有するアルミニウム溶湯にＭｇを添加して
Ｐ及び／又はＳｂとＭｇとの化合物を形成するととも
に、塩化物を吹き込み、前記塩化物にＰ及び／又はＳｂ
とＭｇとの化合物を吸収させつつ浮上させて溶湯中のＰ
及び／又はＳｂを除去する事を特徴とするアルミニウム
溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法。 - 【請求項３】 溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／
又はＳｂを含有するアルミニウム溶湯にＣａを添加して
Ｐ及び／又はＳｂとＣａとの化合物を形成するととも
に、塩素ガスを吹き込みＣａＣｌ 2 を形成し、前記Ｃａ
Ｃｌ 2 にＰ及び／又はＳｂとＣａとの化合物を吸収させ
つつ浮上させて溶湯中のＰ及び／又はＳｂを除去する事
を特徴とするアルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱
Ｓｂ方法。 - 【請求項４】 溶湯温度６５０〜８５０℃でＰ及び／
又はＳｂを含有するアルミニウム溶湯にＣａを添加して
Ｐ及び／又はＳｂとＣａとの化合物を形成するととも
に、塩化物を吹き込み、前記塩化物にＰ及び／又はＳｂ
とＣａとの化合物を吸収させつつ浮上させて溶湯中のＰ
及び／又はＳｂを除去する事を特徴とするアルミニウム
溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法。 - 【請求項５】 請求項２又は４に記載の塩化物がＡｌ
Ｃｌ3、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ2、ＢａＣｌ2、Ｌ
ｉＣｌ、ＭｇＣｌ2或いはＣ2Ｃｌ6の少なくともいずれ
か１つ或いは２以上の組み合わせである事を特徴とする
アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172897A JP3524519B2 (ja) | 2000-06-22 | 2001-06-07 | アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法 |
| DE60115328T DE60115328T2 (de) | 2000-06-22 | 2001-06-14 | Verfahren zur Entsorgung einer Aluminiumschmelze von Phosphor und/oder Antimon |
| EP01305181A EP1167557B1 (en) | 2000-06-22 | 2001-06-14 | Method of eliminating phosphorus and/or antimony from molten aluminum |
| US09/883,255 US6336955B1 (en) | 2000-06-22 | 2001-06-19 | Method of eliminating phosphorus and/or antimony from molten aluminum |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188171 | 2000-06-22 | ||
| JP2000-188171 | 2000-06-22 | ||
| JP2001172897A JP3524519B2 (ja) | 2000-06-22 | 2001-06-07 | アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080920A JP2002080920A (ja) | 2002-03-22 |
| JP3524519B2 true JP3524519B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=26594480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172897A Expired - Lifetime JP3524519B2 (ja) | 2000-06-22 | 2001-06-07 | アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1167557B1 (ja) |
| JP (1) | JP3524519B2 (ja) |
| DE (1) | DE60115328T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091939A1 (ja) | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
| WO2014091936A1 (ja) | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101167973B1 (ko) | 2010-06-24 | 2012-08-10 | (주)제물포금속 | 과공정 Ａｌ-Ｓｉ 합금 및 그 제조방법 |
| JP6354544B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2018-07-11 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス |
| EP3536817A4 (en) | 2016-11-01 | 2019-09-11 | UACJ Corporation | ALUMINUM ALLOY FOR LOW PRESSURE MOLDING |
| JP6798928B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-12-09 | 昭和電工株式会社 | 鋳造用Ａｌ−Ｓｉ系合金およびＡｌ−Ｓｉ系合金鋳塊の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2050886A5 (en) * | 1969-06-27 | 1971-04-02 | Pechiney | Dephosphoration of aluminium in molten - halide baths |
| DE2626589A1 (de) * | 1976-06-14 | 1977-12-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur verbesserung der duktilitaet von kupferwerkstoffen |
| US4312849A (en) * | 1980-09-09 | 1982-01-26 | Aluminum Company Of America | Phosphorous removal in silicon purification |
| JPH07207366A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Kobe Steel Ltd | ＡｌまたはＡｌ合金の製造方法 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172897A patent/JP3524519B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-14 EP EP01305181A patent/EP1167557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-14 DE DE60115328T patent/DE60115328T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 US US09/883,255 patent/US6336955B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091939A1 (ja) | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
| WO2014091936A1 (ja) | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US6336955B1 (en) | 2002-01-08 |
| DE60115328D1 (de) | 2006-01-05 |
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| EP1167557B1 (en) | 2005-11-30 |
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