JP6354544B2 - 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス - Google Patents
鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス Download PDFInfo
- Publication number
- JP6354544B2 JP6354544B2 JP2014239369A JP2014239369A JP6354544B2 JP 6354544 B2 JP6354544 B2 JP 6354544B2 JP 2014239369 A JP2014239369 A JP 2014239369A JP 2014239369 A JP2014239369 A JP 2014239369A JP 6354544 B2 JP6354544 B2 JP 6354544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- molten metal
- casting
- dephosphorization
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 47
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims description 39
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 77
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 58
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 38
- PGYDGBCATBINCB-UHFFFAOYSA-N 4-diethoxyphosphoryl-n,n-dimethylaniline Chemical compound CCOP(=O)(OCC)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 PGYDGBCATBINCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000006009 Calcium phosphide Substances 0.000 claims description 29
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- -1 oxides Chemical compound 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、鋳造用アルミニウム合金の溶湯からリンを除去するうえで好適な鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックスに関するものである。
例えばＪＩＳ規格ＡＣ４ＣＨ合金に代表されるアルミニウム合金は、高い靱性を有することから、アルミニウムホイールなどの重要保安部品に多用されている。しかし、アルミニウム合金の鋳物中にリン（Ｐ）が多量に含まれていると、靱性が低下するという不都合が生ずる。そこで、アルミニウム合金の靱性を確保すべく、その溶湯段階においてリンを除去する脱リン処理を行うことが必要である。アルミニウム合金の脱リン処理としては、塩素ガスを用いたものがある（例えば、特許文献１参照）と共に、添加剤としてナトリウムを含むフラックスを用いたものがある（例えば、非特許文献１参照）。
森中真行，豊田充潤 日本鋳造工学会，「鋳造工学」第８５巻，第５号，２６２ページ
しかしながら、上記した特許文献１記載の如くアルミニウム合金の脱リン処理として塩素ガスを用いる手法では、塩素ガスを処理する設備を用意する必要があるので、製造設備が大掛かりとなる。
また、上記した非特許文献１記載の如くアルミニウム合金の脱リン処理としてフラックスを用いる手法では、そのフラックスがナトリウム（Ｎａ）を含む混合塩であるので、かかるフラックスがアルミニウム合金の溶湯に散布されると、その溶湯中にナトリウムが混入する。ナトリウムが上記の溶湯中に混入すると、溶湯の流動性が低下するので、その溶湯が鋳型に充填され難くなる。このため、かかる手法では、アルミニウム合金の鋳物を製造するうえで、鋳型への未充填不良が発生し易い。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、大規模な設備を用いることなくアルミニウム合金の溶湯からリンを除去することができると共に、その溶湯を鋳型へ適切に充填させることが可能な鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックスを提供することを目的とする。
本発明の一態様は、鋳造用アルミニウム合金の溶湯にフッ化カルシウムを添加することにより、リン化カルシウムを生成する第１の工程と、前記第１の工程においてリン化カルシウムが生成された前記溶湯に塩化カリウムを添加することにより、塩化カリウムに前記溶湯内のリン化カルシウムを付着させる第２の工程と、前記第２の工程においてリン化カルシウムが付着した塩化カリウムを滓として前記溶湯の液面上に浮上させる第３の工程と、を備え、前記第１の工程におけるフッ化カルシウムの添加及び前記第２の工程における塩化カリウムの添加は、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとによって形成されるフラックスが前記溶湯に散布されることにより実現される鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法である。
また、本発明の一態様は、鋳造用アルミニウム合金からリンを除去するために用いられる脱リン用フラックスであって、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとからなる脱リン用フラックスである。
本発明によれば、大規模な設備を用いることなくアルミニウム合金の溶湯からリンを除去することができると共に、その溶湯を鋳型へ適切に充填させることができる。
以下、図面を用いて、本発明に係る鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックスの具体的な形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態である鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法の工程図を示す。図２は、本実施形態の脱リン方法を用いて鋳造用アルミニウム合金からリンを分離・除去するうえで用いる脱リン装置１０の構成図を示す。
本実施形態において、脱リン対象の鋳造用アルミニウム合金は、車両のアルミニウムホイールなどの鋳物に適用されるものであって、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系のＡＣ４ＣＨ合金である。
本実施形態の脱リン方法においては、先ず、上記のアルミニウム合金を、脱リン装置１０が備える加熱炉で溶融させてそのアルミニウム合金の溶湯１２を生成する（ステップ１００）。尚、生成されるアルミニウム合金の溶湯１２の重量は、例えば５００ｋｇである。また、このアルミニウム合金の溶湯１２を生成するうえで用いる加熱炉は、るつぼ１４を備えた例えばガス炉を用いるものである。この加熱炉は、例えば約５００ｋｇのアルミニウム合金の溶融に適したものである。この加熱炉は、アルミニウム合金を例えば溶湯温度７００℃〜８００℃程度まで加熱する。
また、上記のアルミニウム合金の溶湯１２には溶融当初から酸化物が含まれていることがあるため、その酸化物（主にアルミナ）を除去する処理を行う（ステップ１１０）。具体的には、上記の溶湯１２の表面に浮上した酸化物（主にアルミナ）を治具を用いて掬って系外へ排出する。
次に、上記の如く酸化物を除去したアルミニウム合金の溶湯１２の液面上に脱リン用のフラックス１６を散布する（ステップ１２０）。このフラックス１６は、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）と塩化カリウム（ＫＣｌ）とによって形成されている。このフラックス１６は、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとを物理的にミキシングした混合物である。尚、散布されるフラックス１６の重量は、アルミニウム合金の溶湯１２中に含まれていると想定される量のリンを分離・除去するのに十分な量であればよく、例えばその溶湯１２の重量に対して１％以下（尚、０．０２％〜０．０５％であってもよい。）である。かかる散布が行われると、上記のフラックス１６は、アルミニウム合金の溶湯１２中に溶融される。
鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２において、リン（Ｐ）は、固体のリン化アルミニウム（ＡｌＰ）を形成して懸濁している。かかる溶湯１２に上記フラックス１６の散布によりフッ化カルシウムが添加されると、以下の式（１）及び（２）に示す反応が生じて、溶湯１２中のリンがカルシウムと結合してリン化カルシウム（具体的には、二リン化三カルシウム）を形成する。
３ＣａＦ２＋２Ａｌ→２ＡｌＦ３＋３Ｃａ ・・・（１）
２ＡｌＰ＋３Ｃａ→Ｃａ３Ｐ２＋２Ａｌ ・・・（２）
２ＡｌＰ＋３Ｃａ→Ｃａ３Ｐ２＋２Ａｌ ・・・（２）
上記したフラックス１６中に含まれる塩化カリウムは、上記のリン化カルシウムを付着する機能を有している。このため、上記の溶湯１２に上記フラックス１６の散布により塩化カリウムが添加されると、その塩化カリウムに上記の如く形成されるリン化カルシウムが付着される。
上記の如くフラックス１６を散布した後、不活性ガスであるアルゴン（Ａｒ）ガスを用いた回転翼脱ガス処理を行う（ステップ１３０）。この回転翼脱ガス処理は、図２に示す脱リン装置１０を用いて行われる。脱リン装置１０は、るつぼ１４と、回転翼１８と、バッフルプレート２０と、を備えている。回転翼１８は、中空筒状に形成されている。回転翼１８は、上部に設けられたガスが注入される注入口と、下部に設けられたガスが流出する流出口と、を有している。回転翼１８は、るつぼ１４に収められるアルミニウム合金の溶湯１２を攪拌するため、その溶湯１２に浸漬されると共に回転される部材である。バッフルプレート２０は、回転翼１８の回転時にるつぼ１４内での溶湯１２の流れを妨げるために設けられた板である。尚、脱リン装置１０は、バッフルプレート２０を備えていなくても、後述の脱リン効果を得ることは可能である。
上記の脱リン装置１０を用いた回転翼脱ガス処理は、回転翼１８をアルミニウム合金の溶湯１２中に浸漬させた状態で回転させつつ、その回転翼１８の下方にアルゴンガスを噴出させることによって行われる。この回転翼脱ガス処理は、回転翼１８を例えば４００ｒｐｍで回転させつつアルゴンガスを噴出させる状態を例えば８分間以上継続させるものであって、その後に作動停止される。
上記の回転翼脱ガス処理が行われると、るつぼ１４内の溶湯１２及びフラックス１６が攪拌されることで、アルミニウム合金の溶湯１２中に混入している水素（Ｈ２）ガスが除去されると共に、その溶湯１２中の酸化物がその溶湯１２の液面に浮上され、また、その溶湯１２中のリン化カルシウムが付着された塩化カリウムが滓としてその溶湯１２の液面に浮上される。
そこで次に、溶湯１２の液面に浮上した酸化物を炉外へ取り出してその溶湯１２から除去すると共に、上記したリン化カルシウムが付着された塩化カリウムを滓として炉外へ取り出して溶湯１２の中のリンをその溶湯１２から除去する（ステップ１４０）。この除去は、例えば治具（例えば鉄製の柄杓）などで酸化物や塩化カリウムの滓を掬うことにより実現されることとすればよい。
そして、上記の如く水素ガスや酸化物，リンが除去されたアルミニウム合金の溶湯１２を鋳型に流し込むことにより、所望形状の鋳造物（例えばアルミニウムホイールなど）を鋳造する（ステップ１５０）。尚、かかる鋳造は、上記の溶湯１２を柄杓でるつぼ１４から掬って鋳型へ流し込む重力鋳造法で行われるものとしてもよいし、或いは、低圧鋳造法やダイキャスト法などの他の鋳造方法で行われるものとしてもよい。
上記の鋳造が行われれば、水素や酸化物，リンが除去された溶湯１２によって鋳造物を成形することができる。このため、成形される鋳造物中に水素や酸化物，リンが混入しない或いはその量が少なくなるので、良質な鋳造物を鋳造することができる。特に、リンが混入しない或いはそのリン量が少なくなるので、鋳造物の靱性を向上させることができる。
また、本実施形態の脱リン装置１０による脱リン方法においては、鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２からリンを除去するうえで塩素ガスを用いることは不要である。このため、本実施形態によれば、塩素ガスを処理する大掛かりな設備を用意する必要はないので、鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２からのリン除去を大規模な設備を用いることなく実現することができる。
更に、ナトリウムは、カリウムに比べて流動性の低い物質であるので、溶湯１２に混入していると、その溶湯１２が鋳型に充填され難くなる。これに対して、本実施形態の脱リン装置１０による脱リン方法においては、鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２からリンを除去するうえでその溶湯１２に添加するフラックスにナトリウムを用いない。このため、本実施形態によれば、上記の溶湯１２にナトリウムが混入しないので、その溶湯１２の流動性が低下するのを抑制することができる。
従って、本実施形態の脱リン装置１０による脱リン方法によれば、大規模な設備を用いることなく鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２からリンを除去しつつ、ナトリウム混入に伴うその溶湯１２の流動性低下を抑止して、その溶湯１２を鋳型へ適切に充填させることができる。
また、本実施形態の脱リン装置１０による脱リン方法においては、鋳造用アルミニウム合金の溶湯１２からリンを除去するうえでその溶湯１２に添加するフラックス１６に、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとの混合物が用いられる。フッ化カルシウムの配合量が６０重量％を下回る場合は脱リン効果が低下する。また、塩化カリウムの配合量が１０重量％を下回る場合はリン化カルシウムを付着させる効果が低下する。この点、脱リン効果とリン化カルシウムの付着効果とを両立させるうえでは、溶湯１２に添加するフラックスを、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとの混合物とすることが有効である。従って、本実施形態によれば、フッ化カルシウムによる脱リン効果と塩化カリウムによるリン化カルシウムの付着効果との両立を図ることができる。
上記した本実施形態の脱リン方法に従って試験を行った。すなわち、脱リン対象の鋳造用アルミニウム合金としてＡＣ４ＣＨ合金（７％のシリコン（Ｓｉ）含む）を用いることとし、５００ｋｇのＡＣ４ＣＨ合金の溶湯１２に、その溶湯重量に対する０．０５％のフラックス１６を散布した。この際、ＡＣ４ＣＨ合金中のリン含有量は、フラックス１６の散布前は１３ｐｐｍであり、溶湯１２の温度は７３０℃であった。次に、脱リン装置１０の回転翼１８を溶湯１２中に浸漬させ、アルゴンガスを注入しながらその回転翼１８を４００ｒｐｍで回転させた。そして、その回転翼１８を８分間回転させた後にその回転を停止させ、その後に溶湯１２の液面に浮遊する滓を除去した。
かかる脱リン試験の結果、図３に示す如く、ＡＣ４ＣＨ合金中のリン含有量が１３ｐｐｍから３ｐｐｍへ低下した。この際、ＡＣ４ＣＨ合金のミクロ組織は、図４に示す如く、リン含有量が比較的多いときの針状のものからリン含有量が比較的少ないときの微細粒状のものへ変化した。従って、鋳造用アルミニウム合金であるＡＣ４ＣＨ合金からリンを除去できる効果が検証されたと共に、そのリン除去を実現するうえで大規模な設備が不要であることが検証された。
尚、上記の実施形態においては、アルミニウム合金の溶湯１２中でリン化カルシウムが付着される塩化物として、塩化カリウムを用いている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金の溶湯１２中でリン化カルシウムが付着される塩化物として、塩化カリウムと塩化ナトリウムとからなる混合塩や更に他の塩を含む混合塩を用いることとしてもよい。
尚、以上の実施例に関し、更に以下を開示する。
［１］鋳造用アルミニウム合金の溶湯にフッ化カルシウムを添加することにより、リン化カルシウムを生成する第１の工程と、前記第１の工程においてリン化カルシウムが生成された前記溶湯に塩化カリウムを添加することにより、塩化カリウムに前記溶湯内のリン化カルシウムを付着させる第２の工程と、前記第２の工程においてリン化カルシウムが付着した塩化カリウムを滓として前記溶湯の液面上に浮上させる第３の工程と、を備える鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法。
上記［１］記載の構成によれば、鋳造用アルミニウム合金の溶湯にフッ化カルシウムを添加して、その溶湯内のリンをそのカルシウムと結合させてリン化カルシウムを形成することができる。また、そのリン化カルシウムが生成された溶湯に塩化カリウムを添加して、その塩化カリウムに溶湯内のリン化カルシウムを付着させることができる。そして、そのリン化カルシウムが付着された塩化カリウムを滓として溶湯の液面上に浮上させることができる。従って、溶湯の液面上に浮上した、リン化カルシウムが付着された塩化カリウムを滓として外部に取り出すことで、鋳造用アルミニウム合金の溶湯からリンを除去することができる。
かかる手法によれば、鋳造用アルミニウム合金の溶湯からリンを除去するうえで塩素ガスを用いないと共にナトリウムを添加しない。従って、本発明によれば、大規模な設備を用いることなくアルミニウム合金の溶湯からリンを除去することができると共に、その溶湯を鋳型へ適切に充填させることができる。
［２］上記［１］記載の鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法において、前記第１の工程におけるフッ化カルシウムの添加及び前記第２の工程における塩化カリウムの添加は、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとによって形成されるフラックスが前記溶湯に散布されることにより実現される鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法。
上記［２］記載の構成によれば、フッ化カルシウムによる脱リン効果と塩化カリウムによるリン化カルシウムの付着効果とを両立させることができる。
［３］鋳造用アルミニウム合金からリンを除去するために用いられる脱リン用フラックスであって、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとからなる脱リン用フラックス。
上記［３］記載の構成によれば、大規模な設備を用いることなくアルミニウム合金の溶湯からリンを除去することができると共に、その溶湯を鋳型へ適切に充填させることができる。また、フッ化カルシウムによる脱リン効果と塩化カリウムによるリン化カルシウムの付着効果とを両立させることができる。
１０ 脱リン装置
１２ 鋳造用アルミニウム合金の溶湯
１４ るつぼ
１６ フラックス
１８ 回転翼
１２ 鋳造用アルミニウム合金の溶湯
１４ るつぼ
１６ フラックス
１８ 回転翼
Claims (2)
- 鋳造用アルミニウム合金の溶湯にフッ化カルシウムを添加することにより、リン化カルシウムを生成する第１の工程と、
前記第１の工程においてリン化カルシウムが生成された前記溶湯に塩化カリウムを添加することにより、該塩化カリウムに前記溶湯内のリン化カルシウムを付着させる第２の工程と、
前記第２の工程においてリン化カルシウムが付着した塩化カリウムを滓として前記溶湯の液面上に浮上させる第３の工程と、
を備え、
前記第１の工程におけるフッ化カルシウムの添加及び前記第２の工程における塩化カリウムの添加は、６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとによって形成されるフラックスが前記溶湯に散布されることにより実現されることを特徴とする鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法。 - 鋳造用アルミニウム合金からリンを除去するために用いられる脱リン用フラックスであって、
６０重量％〜９０重量％のフッ化カルシウムと１０重量％〜４０重量％の塩化カリウムとからなることを特徴とする脱リン用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014239369A JP6354544B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014239369A JP6354544B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016098433A JP2016098433A (ja) | 2016-05-30 |
| JP6354544B2 true JP6354544B2 (ja) | 2018-07-11 |
Family
ID=56075673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014239369A Expired - Fee Related JP6354544B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6354544B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7217423B2 (ja) | 2018-09-26 | 2023-02-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 積層板の製造方法、プリント配線板の製造方法及び積層板製造装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3536817A4 (en) | 2016-11-01 | 2019-09-11 | UACJ Corporation | ALUMINUM ALLOY FOR LOW PRESSURE MOLDING |
| JP2021050368A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | 株式会社Ｍｒｄｃ | アルミニウム合金の溶湯中のリン化アルミニウムクラスター除去方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4379718A (en) * | 1981-05-18 | 1983-04-12 | Rockwell International Corporation | Process for separating solid particulates from a melt |
| JP3524519B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2004-05-10 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | アルミニウム溶湯からの脱Ｐ及び／又は脱Ｓｂ方法 |
-
2014
- 2014-11-26 JP JP2014239369A patent/JP6354544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7217423B2 (ja) | 2018-09-26 | 2023-02-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 積層板の製造方法、プリント配線板の製造方法及び積層板製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016098433A (ja) | 2016-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6354544B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金の脱リン方法及び脱リン用フラックス | |
| EP2677045B1 (en) | Device and method for removing impurities in aluminum melt | |
| KR101342297B1 (ko) | 액체-고체 금속 합성물을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| CN103740957B (zh) | 一种铝合金牺牲阳极的熔铸方法 | |
| CN104328299A (zh) | 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法 | |
| CN101643855B (zh) | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 | |
| JP2008522831A5 (ja) | ||
| CN103088232A (zh) | 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法 | |
| AU2010258042B2 (en) | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminum or aluminum alloys, and method thereof | |
| CN104561619A (zh) | 一种铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法 | |
| CN106756143A (zh) | 铝及铝合金熔体精炼用熔剂和铝及铝合金熔体精炼方法 | |
| CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| CN104212992B (zh) | 实验用铝合金精炼方法 | |
| RU2009139907A (ru) | Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов | |
| JP2021050368A (ja) | アルミニウム合金の溶湯中のリン化アルミニウムクラスター除去方法 | |
| CN105316507B (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 | |
| US7988763B2 (en) | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| JP4584682B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金の酸化物除去方法 | |
| Gallo et al. | Aluminum fluxes and fluxing practice | |
| JP2012097324A (ja) | セラミックス粒子強化アルミニウム複合材料のリサイクル方法 | |
| JP7090959B2 (ja) | 撹拌機及び溶湯処理装置 | |
| JP2004027287A (ja) | マグネシウム合金のリサイクル方法 | |
| WO2013013321A1 (en) | Use of a tertiary salt flux of nac1, kcl, and mgc12 for the purification of aluminum or aluminum alloys, and method thereof | |
| UA18562U (en) | Process for preparation of magnesium and its alloys | |
| RU2423531C1 (ru) | Способ раскисления и рафинирования расплавленной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180328 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180528 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6354544 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |