CN105316507B - 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 - Google Patents
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105316507B CN105316507B CN201510687616.5A CN201510687616A CN105316507B CN 105316507 B CN105316507 B CN 105316507B CN 201510687616 A CN201510687616 A CN 201510687616A CN 105316507 B CN105316507 B CN 105316507B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- refining agent
- metal
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,所述精炼剂包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,LiCl 12~18份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,碳粉12~18份,轻质碳酸钙20~28份,CaO5~10份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~4:1。使用本发明的精炼剂在精炼铝合金的过程中,不仅可实现除氢和去除氧化物夹杂,还能对铝合金组织起到变质和细化作用。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼加工领域,特别是一种含镧铒锆的铝合金精炼剂。
背景技术
随着科学技术的发展,汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高,除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外,不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷;对于铝合金的品质来说,铝合金的熔炼是铸件生产过程中的一个很重要的工序,铝合金熔体净化处理是生产高质量的铝铸件的基本保证措施之一。铝合金熔体精炼效果对疏松、气孔、夹杂等的形成有重要影响,且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能;因此,改善合金熔液的质量则是提高铸件质量的重要环节;铝合金熔体处理的主要任务是提高铝合金熔液的纯净度和变质效果。
目前铝合金精炼剂虽然能够将除去一些夹杂及降低氢含量,但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程,特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求,且也无法实现在去除铝合金熔体杂质的同时,对铝合金熔体进行细化和变质,从而更好地提高铝合金铸件的力学及使用性能。
发明内容
本发明提供了一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,能有效降低铝合金熔体的含氢量,去除铝合金熔体的氧化物夹杂。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl 70~80份,KCl 50~56份,LiCl 12~18份,NaF 30~36份,AlF3 10~12份,氟铝酸钠10~12份,碳粉12~18份,轻质碳酸钙20~28份,CaO5~10份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~4:1。
优选的,所述B料中,各金属按以下重量份配比:Mg 60~70份,La 10~18份,Er 10~18份,Zr 5~9份。
更优选的,所述A料包括以下重量份的原料:NaC l75份,KC l53份,LiCl 16份,NaF33份,AlF3 11份,氟铝酸钠11份,碳粉15份,轻质碳酸钙26份,CaO 8份。
更优选的,所述B料中,各金属按以下重量份配比:Mg 65份,La 15份,Er 15份,Zr7份。
优选的,所述A料与B料的重量配比为3:1。
优选的,所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.8:1.2组成。
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂的使用方法,包括以下步骤:
S1、在熔炼炉的温度升至650-690℃时,喷入A料,加入量为0.1~2.5g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S2、当熔炼炉的温度上升至780-810℃时,按比例喷入B料,充分搅拌、扒渣;
S3、按常规工艺静置保温,然后浇注、冷却和热处理。
上述组分原料分别起到的作用为:
NaCl和KCl:对固态Al2O3、夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力,且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1.55g/cm3和l.50g/cm3,显著小于铝熔体的比重,故能很好地铺展在铝合金熔体表面,破碎和吸附熔体表面的氧化膜;
LiCl2:氯化物,表面张力小,润湿性好,与NaCl和KCl配合使用;
NaF、AlF3和氟铝酸钠:主要起精炼作用,如吸附、溶解Al2O3;氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜,提高除气效果;
轻质碳酸钙:优质的发泡剂,脱硫剂;
碳粉:脱氧剂,且碳粉的加入能延长发泡的时间,使精炼效果更好;
CaO:可调节渣碱度,脱硫剂;
C2Cl6:吸湿性低,使用方便,精炼效果好,且有晶粒细化作用;
Mg、La、Er和Zr:对铝合金熔液具有很好的变质效果,可明显减小晶粒尺寸,提高铝制品的均匀性;且La、Er的稀土单质能置换和吸附熔体中杂质氢成络合物REH2或REH3达到除气的作用;还能提高粉体的重度。
本发明的精炼剂用于精炼铝合金时,配合使用氮气或氩气吹入熔炉中,并分两次喷入不同的原料,不仅能够获得较好的除氢效果,而且对铝合金组织起到变质和细化作用,其优点包括:
(1)在精炼的过程中加入了Mg、La、Er和Zr元素,尤其是La、Er和Zr这几种金属元素的加入,可实现在除氢和去除氧化物夹杂的同时,对铝合金组织起到变质和细化作用,从而获得致密度高的铝合金铸件,提高了合金的力学性能;
(2)除氢效果明显,H含量能降到大约0.10~0.16ml/100gAl的水平;
(3)可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到90%以上;
(4)该铝合金熔液用于浇注铝合金锭,所得铝合金锭断口组织致密,没有熔渣及夹杂物。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例:
实施例1
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,A料包括以下重量份的原料:NaCl 75份,KCl 53份,LiCl 16份,NaF 33份,AlF3 11份,氟铝酸钠11份,碳粉15份,轻质碳酸钙26份,CaO8份,轻质碳酸钙20份;B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.8:1.2组成,各金属按以下重量份配比:Mg 65份,La 15份,Er 15份,Zr 7份;A料和B料按重量比3:1进行配料。
上述含镧铒锆的铝合金精炼剂的使用方法,包括以下步骤:
S1、在熔炼炉的温度升至650-670℃时,喷入A料,加入量为1.5g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S2、当熔炼炉的温度上升至780-800℃时,喷入B料,加入量为0.5g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S3、按常规工艺静置保温,然后浇注、冷却和热处理。
使用上述含镧铒锆的铝合金精炼剂精炼铝合金时,铝熔体的H含量能降到大约0.10~0.13ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到93%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金锭,所得铝合金锭断口组织致密,没有熔渣及夹杂物。
实施例2
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,A料包括以下重量份的原料:NaCl 80份,KCl 56份,LiCl 18份,NaF 30份,AlF3 10份,氟铝酸钠10份,碳粉12份,轻质碳酸钙20份,CaO 5份;B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5:1.5组成,各金属按以下重量份配比:Mg 60份,La 18份,Er 18份,Zr 9份;A料和B料按重量比4:1进行配料。
上述含镧铒锆的铝合金精炼剂的使用方法,包括以下步骤:
S1、在熔炼炉的温度升至670-690℃时,喷入A料,加入量为0.2g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S2、当熔炼炉的温度上升至790-810℃时,喷入B料,,加入量为0.05g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S3、按常规工艺静置保温,然后浇注、冷却和热处理。
使用上述含镧铒锆的铝合金精炼剂精炼铝合金时,铝熔体的H含量能降到大约0.13~0.16ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到90%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金锭,所得铝合金锭断口组织致密,没有熔渣及夹杂物。
实施例3
一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,A料包括以下重量份的原料:NaCl 70份,KCl 50份,LiCl 12份,NaF 36份,AlF3 12份,氟铝酸钠12份,碳粉18份,轻质碳酸钙28份,CaO 10份;B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:2:1组成,各金属按以下重量份配比:Mg 70份,La 10份,Er 10份,Zr 5份;A料和B料按重量比2:1进行配料。
上述含镧铒锆的铝合金精炼剂的使用方法,包括以下步骤:
S1、在熔炼炉的温度升至660-680℃时,喷入A料,加入量为2.5g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S2、当熔炼炉的温度上升至790-810℃时,喷入B料,加入量为1.25g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S3、按常规工艺静置保温,然后浇注、冷却和热处理。
使用上述含镧铒锆的铝合金精炼剂精炼铝合金时,铝熔体的H含量能降到大约0.10~0.13ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到92%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金锭,所得铝合金锭断口组织致密,没有熔渣及夹杂物。
Claims (1)
1.一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,其特征在于:
所述精炼剂包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl75份,KCl53份,LiCl16份,NaF33份,AlF311份,氟铝酸钠11份,碳粉15份,轻质碳酸钙26份,CaO8份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.8:1.2组成,所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属;所述B料中,各金属按以下重量份配比:Mg65份,La15份,Er15份,Zr7份;A料和B料配合使用,重量比为3:1;
所述含镧铒锆的铝合金精炼剂的制备包括以下步骤:
S1、在熔炼炉的温度升至650-690℃时,喷入A料,加入量为0.1~2.5g/kg熔液,充分搅拌、扒渣;
S2、当熔炼炉的温度上升至780-810℃时,按比例喷入B料,充分搅拌、扒渣;
S3、按常规工艺静置保温,然后浇注、冷却和热处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510687616.5A CN105316507B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510687616.5A CN105316507B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105316507A CN105316507A (zh) | 2016-02-10 |
CN105316507B true CN105316507B (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=55244824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510687616.5A Active CN105316507B (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105316507B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105779803B (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-10 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种铝合金用复合变质剂及其制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250636A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-08-27 | 武汉市江岸区立英科技开发研究所 | 有色合金熔炼熔剂及制备方法 |
CN102181757A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-09-14 | 岳阳德利亨新材料科技有限公司 | 一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法 |
CN102912166A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-06 | 济南山大有色金属铸造有限公司 | 一种铝合金无钠精炼剂及其生产方法 |
CN102943186A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-02-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种含稀土元素的铝铜合金精炼剂的制备方法 |
CN103031456A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103031459A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103031455A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103122419A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-05-29 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103643069A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 南南铝业股份有限公司 | 铝合金精炼剂 |
CN103938008A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 铜陵南江鑫钢实业有限公司 | 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法 |
CN103952599A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种盐浴处理而得的汽车铝合金 |
CN103952603A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种耐疲劳汽车铝合金 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100432448B1 (ko) * | 2001-08-16 | 2004-05-24 | (주)진일금속 | 크롬, 니켈을 포함하는 알루미늄 합금판 제조방법 |
-
2015
- 2015-10-21 CN CN201510687616.5A patent/CN105316507B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250636A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-08-27 | 武汉市江岸区立英科技开发研究所 | 有色合金熔炼熔剂及制备方法 |
CN102181757A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-09-14 | 岳阳德利亨新材料科技有限公司 | 一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法 |
CN102943186A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-02-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种含稀土元素的铝铜合金精炼剂的制备方法 |
CN102912166A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-06 | 济南山大有色金属铸造有限公司 | 一种铝合金无钠精炼剂及其生产方法 |
CN103031456A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103031459A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103031455A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103122419A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-05-29 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103643069A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 南南铝业股份有限公司 | 铝合金精炼剂 |
CN103938008A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 铜陵南江鑫钢实业有限公司 | 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法 |
CN103952599A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种盐浴处理而得的汽车铝合金 |
CN103952603A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种耐疲劳汽车铝合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105316507A (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105316510B (zh) | 一种含稀土的铝合金精炼剂 | |
CN104328299A (zh) | 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法 | |
CN103088232A (zh) | 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法 | |
CN106756143B (zh) | 铝及铝合金熔体精炼用熔剂和铝及铝合金熔体精炼方法 | |
CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
CN101643855B (zh) | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 | |
CN103173642A (zh) | 汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂 | |
CN109306412A (zh) | 一种铝及铝合金用高效环保精炼剂及其制备方法 | |
CN105821228A (zh) | 一种铝合金无钠精炼剂及应用 | |
CN105624448A (zh) | 铸造铝合金熔炼用含稀土除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
CN105369044B (zh) | 一种含铈镧铒的铝合金无钠精炼剂 | |
CN103266237B (zh) | 铸造锌合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
CN105369045B (zh) | 一种含稀土的铝合金无钠精炼剂 | |
CN105385872A (zh) | 一种铝合金无钠精炼剂 | |
CN105316507B (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 | |
CN105316511B (zh) | 一种铝合金精炼剂及其制备方法 | |
CN102418009B (zh) | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 | |
CN107287462A (zh) | 一种铝合金精炼变质剂及其制备方法和应用 | |
CN105316512B (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金无钠精炼剂 | |
CN108411140A (zh) | 一种含稀土的铝合金精炼剂 | |
CN109735733A (zh) | 一种铍铝合金精炼专用复合除渣剂及制法和除渣的方法 | |
CN112301249B (zh) | 一种环保的铝合金精炼剂及制备方法 | |
CN105316508B (zh) | 一种含铈镧铒的铝合金精炼剂 | |
CN105316509B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金精炼剂 | |
CN112301248B (zh) | 一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |