JP3523850B2 - 発泡性粉末飲料 - Google Patents
発泡性粉末飲料Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱湯で溶解した時
に、上部表面にカプチーノ様の泡の層を形成する発泡性
粉末飲料の素に関する。
に、上部表面にカプチーノ様の泡の層を形成する発泡性
粉末飲料の素に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末飲料は、粉乳や糖類などを予め混合
し、飲用時に熱湯もしくは水で溶解するだけで飲料を提
供するものである。たとえばココアパウダーに粉乳や糖
類などを混合して、熱湯で溶解するだけでホットココア
を提供できる。一方で発泡性を有する粉末飲料として、
粉末インスタントコーヒーは広く知られており、発泡成
分として米国特許４４３８１４７号、第４７４６５２７
号、第４７４８０４０号ではガス含有発泡性クリーミン
グパウダーを使用する方法、ドイツ公開公報第４４０７
３６１Ａ１号では有機酸とアルカリ金属炭酸塩或いはア
ルカリ金属重炭酸塩を使用する方法が提案されている。
これらの発泡成分を含有する粉末インスタントコーヒー
は、熱湯で粉末を溶解する際に泡を発生し上部表面に泡
の層を形成し、イタリアの伝統的な飲料であるカプチー
ノに似た外観となる。粉末飲料においても、カプチーノ
様の泡が上部表面に存在すれば、外観が楽しく、口当た
りが滑らかになるなどの利点がある。
し、飲用時に熱湯もしくは水で溶解するだけで飲料を提
供するものである。たとえばココアパウダーに粉乳や糖
類などを混合して、熱湯で溶解するだけでホットココア
を提供できる。一方で発泡性を有する粉末飲料として、
粉末インスタントコーヒーは広く知られており、発泡成
分として米国特許４４３８１４７号、第４７４６５２７
号、第４７４８０４０号ではガス含有発泡性クリーミン
グパウダーを使用する方法、ドイツ公開公報第４４０７
３６１Ａ１号では有機酸とアルカリ金属炭酸塩或いはア
ルカリ金属重炭酸塩を使用する方法が提案されている。
これらの発泡成分を含有する粉末インスタントコーヒー
は、熱湯で粉末を溶解する際に泡を発生し上部表面に泡
の層を形成し、イタリアの伝統的な飲料であるカプチー
ノに似た外観となる。粉末飲料においても、カプチーノ
様の泡が上部表面に存在すれば、外観が楽しく、口当た
りが滑らかになるなどの利点がある。
【０００３】粉末飲料のうち、乳製品を原料とするもの
は、好ましいミルク感を付与するために溶解性の悪い粉
乳の使用がしばしば必要となる。そのため、粉末飲料は
流動層造粒して溶解性を向上させるのが一般的である。
しかし、粉末飲料に発泡成分を加えた場合、流動層造粒
しているものでは、粉末のかさ密度が軽いため、発泡時
に粉浮きが多くなり溶解性が悪い。また、例えば粉末粉
末調整ココアは一杯当たり粉末２０〜２４ｇを湯１００
〜１２０ｍｌに溶解して飲用するが、粉末インスタント
コーヒーが一杯当たり粉末１０ｇ程度を湯１００〜１２
０ｍｌに溶解して飲用するのに比べ、飲用一杯当たりの
粉末の量が多いのも粉浮きが多く、溶解性が悪い原因と
なる。
は、好ましいミルク感を付与するために溶解性の悪い粉
乳の使用がしばしば必要となる。そのため、粉末飲料は
流動層造粒して溶解性を向上させるのが一般的である。
しかし、粉末飲料に発泡成分を加えた場合、流動層造粒
しているものでは、粉末のかさ密度が軽いため、発泡時
に粉浮きが多くなり溶解性が悪い。また、例えば粉末粉
末調整ココアは一杯当たり粉末２０〜２４ｇを湯１００
〜１２０ｍｌに溶解して飲用するが、粉末インスタント
コーヒーが一杯当たり粉末１０ｇ程度を湯１００〜１２
０ｍｌに溶解して飲用するのに比べ、飲用一杯当たりの
粉末の量が多いのも粉浮きが多く、溶解性が悪い原因と
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱湯で粉末を溶解する
際に泡を発生し上部表面にカプチーノ様の泡の層を形成
する溶解性の優れた発泡性粉末飲料を提供する。
際に泡を発生し上部表面にカプチーノ様の泡の層を形成
する溶解性の優れた発泡性粉末飲料を提供する。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】溶解性の悪い粉乳を他
の原料と転動流動層造粒装置又は撹拌造粒装置で造粒・
乾燥し、かさ密度を０．５５以上とすることで、発泡時
に上部泡層に取り込まれる粉体が少なく、且つ溶解性の
良い粉乳造粒物が得られる。
の原料と転動流動層造粒装置又は撹拌造粒装置で造粒・
乾燥し、かさ密度を０．５５以上とすることで、発泡時
に上部泡層に取り込まれる粉体が少なく、且つ溶解性の
良い粉乳造粒物が得られる。
【０００６】また糖類を部分的に高甘味度甘味料で置換
し、飲用1杯分の粉体量を減らすことで、発泡時に上部
泡層に取り込まれる粉体が減少し、溶解性が改善され
る。
し、飲用1杯分の粉体量を減らすことで、発泡時に上部
泡層に取り込まれる粉体が減少し、溶解性が改善され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の発泡性粉末飲料は、主剤
として粉乳、糖類、高甘味度甘味料を含み、発泡性成分
としてアルカリ金属炭酸塩および／またはアルカリ金属
重炭酸塩と有機酸を含む第1群と、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダーからなる第2群のうち、第1群、第2群
の少なくとも1つ以上の群を含み、湯または水を注ぐ時
には他に何も加えなくてもカプチーノ様の泡層を形成す
るおいしい飲料を手軽に飲用できるものである。
として粉乳、糖類、高甘味度甘味料を含み、発泡性成分
としてアルカリ金属炭酸塩および／またはアルカリ金属
重炭酸塩と有機酸を含む第1群と、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダーからなる第2群のうち、第1群、第2群
の少なくとも1つ以上の群を含み、湯または水を注ぐ時
には他に何も加えなくてもカプチーノ様の泡層を形成す
るおいしい飲料を手軽に飲用できるものである。
【０００８】その他の任意原料として、ココアパウダ
ー、粉末果汁類、抹茶、澱粉類、油脂、乳化剤、食塩、
香料、香辛料、ナッツペースト、その他の調味成分等も
使用できる。乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、レシチンなどが使用でき
る。
ー、粉末果汁類、抹茶、澱粉類、油脂、乳化剤、食塩、
香料、香辛料、ナッツペースト、その他の調味成分等も
使用できる。乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、レシチンなどが使用でき
る。
【０００９】また、飲用時に適宜他原料を追加してもよ
い。
い。
【００１０】粉乳は、乳固形分を含有していればよく、
全脂粉乳、脱脂粉乳、その他の調整粉乳も使用できる。
全脂粉乳、脱脂粉乳、その他の調整粉乳も使用できる。
【００１１】糖類は、砂糖、乳糖などの二糖類、ぶどう
糖、果糖などの単糖類、水飴、デキストリンなどのデン
プン加水分解物の他、それらの還元物、ソルビトール、
マルチトールなどの還元糖類などいずれも使用できる
が、味質の点から砂糖を使用するのが好ましい。
糖、果糖などの単糖類、水飴、デキストリンなどのデン
プン加水分解物の他、それらの還元物、ソルビトール、
マルチトールなどの還元糖類などいずれも使用できる
が、味質の点から砂糖を使用するのが好ましい。
【００１２】本願にいう高甘味度甘味料とは、砂糖に比
べて100倍以上の甘味度を有する甘味料をいい、発泡性
粉末飲料の飲用一杯分の粉体量を減らすことで起泡時の
粉浮きを少なくする目的で使用されるが、アスパルテー
ム、アセスルファムカリウム、ステビアなどいずれも使
用することができる。特にアセスルファムカリウムを使
用した場合は雑味が少なくすっきりした甘さで好ましい
風味となる。高甘味度甘味料は、糖類による甘味を超え
ない範囲で使用することが好ましい。
べて100倍以上の甘味度を有する甘味料をいい、発泡性
粉末飲料の飲用一杯分の粉体量を減らすことで起泡時の
粉浮きを少なくする目的で使用されるが、アスパルテー
ム、アセスルファムカリウム、ステビアなどいずれも使
用することができる。特にアセスルファムカリウムを使
用した場合は雑味が少なくすっきりした甘さで好ましい
風味となる。高甘味度甘味料は、糖類による甘味を超え
ない範囲で使用することが好ましい。
【００１３】ガス含有発泡性クリーミングパウダーは、
かさ密度が０．１〜０．４のものを用いる。ガス含有発
泡性クリーミングパウダーのかさ密度が０．１以下だと
クリーミングパウダーの顆粒が崩壊しやすいためガスの
保持性が悪く、かさ密度が０．４以上だとガス含有量が
少ないので飲用時の発泡力が弱くなり好ましくない。か
さ密度の測定は、日本工業規格かさ密度計ＪＩＳ Ｋ
６７２１を用い、その記載の方法に従った。
かさ密度が０．１〜０．４のものを用いる。ガス含有発
泡性クリーミングパウダーのかさ密度が０．１以下だと
クリーミングパウダーの顆粒が崩壊しやすいためガスの
保持性が悪く、かさ密度が０．４以上だとガス含有量が
少ないので飲用時の発泡力が弱くなり好ましくない。か
さ密度の測定は、日本工業規格かさ密度計ＪＩＳ Ｋ
６７２１を用い、その記載の方法に従った。
【００１４】ガス含有発泡性クリーミングパウダーの含
量は、発泡性粉末飲料の１０〜５０重量％が好ましい。
１０重量％以下だと発泡力が弱くなり、５０重量％以上
では飲用時に風味が重くなり好ましくない。
量は、発泡性粉末飲料の１０〜５０重量％が好ましい。
１０重量％以下だと発泡力が弱くなり、５０重量％以上
では飲用時に風味が重くなり好ましくない。
【００１５】アルカリ金属炭酸塩および／またはアルカ
リ金属重炭酸塩は、発泡性粉末飲料の０．１〜３．０重
量％で存在する。０．１重量％以下では発泡が弱く、
３．０重量％以上では、飲用時に塩味が強く感じられ好
ましくない。
リ金属重炭酸塩は、発泡性粉末飲料の０．１〜３．０重
量％で存在する。０．１重量％以下では発泡が弱く、
３．０重量％以上では、飲用時に塩味が強く感じられ好
ましくない。
【００１６】有機酸は、発泡性粉末飲料の０．１〜３．
０重量％で配合する。有機酸は、クエン酸、フマル酸、
リンゴ酸、酒石酸、アスコルビン酸から選ばれる1種類
又は2種類以上を用いることができる。有機酸はアルカ
リ金属炭酸塩又はアルカリ金属重炭酸塩と反応して、飲
用時のｐHが５．５〜７．０となる範囲で使用するのが
好ましい。
０重量％で配合する。有機酸は、クエン酸、フマル酸、
リンゴ酸、酒石酸、アスコルビン酸から選ばれる1種類
又は2種類以上を用いることができる。有機酸はアルカ
リ金属炭酸塩又はアルカリ金属重炭酸塩と反応して、飲
用時のｐHが５．５〜７．０となる範囲で使用するのが
好ましい。
【００１７】本発明ではまず、溶解性の悪い粉乳と他の
原料の少なくとも一種類以上をバインダーに高甘味度甘
味料を溶解した水を使用して、転動流動層造粒装置又は
撹拌造粒装置により造粒・乾燥し、造粒物の比重を０．
５５以上にする。
原料の少なくとも一種類以上をバインダーに高甘味度甘
味料を溶解した水を使用して、転動流動層造粒装置又は
撹拌造粒装置により造粒・乾燥し、造粒物の比重を０．
５５以上にする。
【００１８】上記造粒物とココアパウダー等の任意原
料、糖類、ガス含有発泡性クリーミングパウダーと有機
酸とアルカリ金属炭酸塩又はアルカリ金属重炭酸塩を粉
体混合機で均一に混合して、本発明の発泡性粉末飲料を
得る。
料、糖類、ガス含有発泡性クリーミングパウダーと有機
酸とアルカリ金属炭酸塩又はアルカリ金属重炭酸塩を粉
体混合機で均一に混合して、本発明の発泡性粉末飲料を
得る。
【００１９】以下に実施例を示す。実施例、比較例にお
いて「部」は「重量部」を意味する。
いて「部」は「重量部」を意味する。
【実施例】（実施例1）ココアパウダー１６部、粉乳３
２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アセス
ルファムカリウム０．１６部を溶解した水を使用して転
動流動層造粒装置で造粒、乾燥した。造粒物のかさ密度
は０．５７であった。この造粒物５６．２部に、ココア
パウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発泡性ク
リーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリウム
０．８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し本発明の
発泡性粉末調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを
９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解した。
２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アセス
ルファムカリウム０．１６部を溶解した水を使用して転
動流動層造粒装置で造粒、乾燥した。造粒物のかさ密度
は０．５７であった。この造粒物５６．２部に、ココア
パウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発泡性ク
リーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリウム
０．８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し本発明の
発泡性粉末調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを
９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解した。
【００２０】（比較例１）ココアパウダー１６部、粉乳
３２部、粉糖４８部をバインダーに水を使用して転動流
動層造粒装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．５７
であった。この造粒物４８．２部に、ココアパウダー
６．８部、粉糖２６．０部、ガス含有発泡性クリーミン
グパウダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．７２
部、酒石酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末調整
ココアを得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱湯１
００ｍｌで溶解した。
３２部、粉糖４８部をバインダーに水を使用して転動流
動層造粒装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．５７
であった。この造粒物４８．２部に、ココアパウダー
６．８部、粉糖２６．０部、ガス含有発泡性クリーミン
グパウダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．７２
部、酒石酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末調整
ココアを得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱湯１
００ｍｌで溶解した。
【００２１】（比較例２）ココアパウダー１６部、粉乳
３２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アセ
スルファムカリウム０．１６部を溶解した水を使用して
流動層造粒装置で造粒、乾燥した。造粒物のかさ密度は
０．４１であった。この造粒物５６．２部に、ココアパ
ウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリウム０．
８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
３２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アセ
スルファムカリウム０．１６部を溶解した水を使用して
流動層造粒装置で造粒、乾燥した。造粒物のかさ密度は
０．４１であった。この造粒物５６．２部に、ココアパ
ウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリウム０．
８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
【００２２】（比較例３）ココアパウダー１６部、粉乳
３２部、粉糖４８部をバインダーに水を使用して流動層
造粒装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．４１であ
った。この造粒物４８．２部に、ココアパウダー６．８
部、粉糖２６．０部、ガス含有発泡性クリーミングパウ
ダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．７２部、酒石
酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末調整ココアを
得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌ
で溶解した。
３２部、粉糖４８部をバインダーに水を使用して流動層
造粒装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．４１であ
った。この造粒物４８．２部に、ココアパウダー６．８
部、粉糖２６．０部、ガス含有発泡性クリーミングパウ
ダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．７２部、酒石
酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末調整ココアを
得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌ
で溶解した。
【００２３】（比較例４）ココアパウダー１７．８部、
粉乳１７．８部、粉糖３９．５部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー２０．４部、高甘味度甘味料アセスル
ファムカリウム０．０９１部、炭酸水素ナトリウム０．
８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
粉乳１７．８部、粉糖３９．５部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー２０．４部、高甘味度甘味料アセスル
ファムカリウム０．０９１部、炭酸水素ナトリウム０．
８４部、酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア１８ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
【００２４】（比較例５）ココアパウダー１５．３部、
粉乳１５．３部、粉糖５０．１部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．
７２部、酒石酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
粉乳１５．３部、粉糖５０．１部、ガス含有発泡性クリ
ーミングパウダー１７．５部、炭酸水素ナトリウム０．
７２部、酒石酸０．４８部を加えて混合し、発泡性粉末
調整ココアを得た。得られたココア２１ｇを９０℃の熱
湯１００ｍｌで溶解した。
【００２５】実施例１と比較例１〜比較例５について、
造粒方法、造粒物のかさ密度、高甘味度甘味料アセスル
ファムカリウムの使用の有無、一杯分の粉体重量、溶解
性、泡立ちの比較を表1にまとめた。
造粒方法、造粒物のかさ密度、高甘味度甘味料アセスル
ファムカリウムの使用の有無、一杯分の粉体重量、溶解
性、泡立ちの比較を表1にまとめた。
【００２６】
【表1】
【００２７】（比較例６）ココアパウダー１６部、粉乳
３２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アス
パルテーム０．１６部又はステビア０．１６部又はスク
ラロース０．１１部を溶解した水を使用して転動流動層
造粒装置で造粒、乾燥した。この造粒物５６．２部に、
ココアパウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発
泡性クリーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリ
ウム０．８４部、酒石酸０．５６を加えて混合し発泡性
粉末調整ココアを得た。アスパルテーム、ステビア、ス
クラロースを使用したそれぞれのココア１８ｇを９０℃
の熱湯１００ｍｌで溶解した。
３２部、粉糖４８部をバインダーに高甘味度甘味料アス
パルテーム０．１６部又はステビア０．１６部又はスク
ラロース０．１１部を溶解した水を使用して転動流動層
造粒装置で造粒、乾燥した。この造粒物５６．２部に、
ココアパウダー７．９部、粉糖１２．８部、ガス含有発
泡性クリーミングパウダー２０．４部、炭酸水素ナトリ
ウム０．８４部、酒石酸０．５６を加えて混合し発泡性
粉末調整ココアを得た。アスパルテーム、ステビア、ス
クラロースを使用したそれぞれのココア１８ｇを９０℃
の熱湯１００ｍｌで溶解した。
【００２８】実施例１と比較例６について甘味質の比較
を行った結果を表２にまとめた。アセスルファムカリウ
ムを使用した場合は雑味が少なくすっきりした甘さで、
味質の良いココアとなる。
を行った結果を表２にまとめた。アセスルファムカリウ
ムを使用した場合は雑味が少なくすっきりした甘さで、
味質の良いココアとなる。
【００２９】
【表２】
【００３０】（実施例２）
発泡性粉末抹茶飲料配合
抹茶粉末１０部、粉乳２０部、粉糖６０部をバインダー
に水を使用して転動流動層造粒装置で造粒した。造粒物
のかさ密度は０．５９であった。この造粒物７５部に、
ガス含有発泡性クリーミングパウダー２３．６部、炭酸
水素ナトリウム０．８４部、酒石酸０．５６部を加えて
混合し、発泡性粉末抹茶飲料を得た。得られた発泡性粉
末抹茶飲料１８ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解した
ところ、粉浮きが少なく溶解性に優れており、カプチー
ノ様の好ましい泡が上部表面に形成された。
に水を使用して転動流動層造粒装置で造粒した。造粒物
のかさ密度は０．５９であった。この造粒物７５部に、
ガス含有発泡性クリーミングパウダー２３．６部、炭酸
水素ナトリウム０．８４部、酒石酸０．５６部を加えて
混合し、発泡性粉末抹茶飲料を得た。得られた発泡性粉
末抹茶飲料１８ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解した
ところ、粉浮きが少なく溶解性に優れており、カプチー
ノ様の好ましい泡が上部表面に形成された。
【００３１】（実施例３）
発泡性粉末ストロベリー飲料配合
フリーズドライストロベリー粉末２０部、粉乳２０部、
粉糖４０部をバインダーに水を使用して転動流動層造粒
装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．５８であっ
た。この造粒物７５部に、ガス含有発泡性クリーミング
パウダー２３．６部、炭酸水素ナトリウム０．８４部、
酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末ストロベ
リー飲料を得た。得られた発泡性粉末ストロベリー飲料
１８ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解したところ、粉
浮きが少なく溶解性に優れており、カプチーノ様の好ま
しい泡が上部表面に形成された。
粉糖４０部をバインダーに水を使用して転動流動層造粒
装置で造粒した。造粒物のかさ密度は０．５８であっ
た。この造粒物７５部に、ガス含有発泡性クリーミング
パウダー２３．６部、炭酸水素ナトリウム０．８４部、
酒石酸０．５６部を加えて混合し、発泡性粉末ストロベ
リー飲料を得た。得られた発泡性粉末ストロベリー飲料
１８ｇを９０℃の熱湯１００ｍｌで溶解したところ、粉
浮きが少なく溶解性に優れており、カプチーノ様の好ま
しい泡が上部表面に形成された。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、分散性のよい発泡性粉末
飲料を得ることができる。
飲料を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ２３Ｌ 2/38 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｒ
2/40
2/40
Claims (3)
- 【請求項１】構成原料のうち、粉乳を他の原料の少なく
とも一種類以上と併せ、造粒物のかさ密度が０．５５以
上となるよう造粒し、且つ砂糖の少なくとも一部分を高
甘味度甘味料に置換した、発泡性粉末飲料。 - 【請求項２】高甘味度甘味料としてアセスルファムカリ
ウムを含有する請求項１に記載の発泡性粉末飲料 - 【請求項３】発泡性成分としてアルカリ金属炭酸塩およ
び／またはアルカリ金属重炭酸塩と有機酸を含む第１群
と、ガス含有発泡性クリーミングパウダーからなる第２
群のうち、第１群、第２群の少なくとも１つ以上の群を
含有する請求項１〜２に記載の発泡性粉末飲料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189970A JP3523850B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 発泡性粉末飲料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189970A JP3523850B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 発泡性粉末飲料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003000210A JP2003000210A (ja) | 2003-01-07 |
| JP3523850B2 true JP3523850B2 (ja) | 2004-04-26 |
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ID=19028813
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