JP3523780B2 - 推進工法用誘導管 - Google Patents
推進工法用誘導管Info
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- JP3523780B2 JP3523780B2 JP11535198A JP11535198A JP3523780B2 JP 3523780 B2 JP3523780 B2 JP 3523780B2 JP 11535198 A JP11535198 A JP 11535198A JP 11535198 A JP11535198 A JP 11535198A JP 3523780 B2 JP3523780 B2 JP 3523780B2
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- Japan
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- guide tube
- propulsion
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１工程目に誘導管
を推進し、２工程目に誘導管をガイドとして、誘導管を
引き込みながらもしくは押し出しながら推進管路を敷設
する推進工法に用いる誘導管に関するものである。
を推進し、２工程目に誘導管をガイドとして、誘導管を
引き込みながらもしくは押し出しながら推進管路を敷設
する推進工法に用いる誘導管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０（ａ），（ｂ）は従来の推進工法
に関する説明図で、図１１は図１０の推進管内のケーブ
ル・ホース類および排土管の接続状況を説明する図であ
る。図において、１は発進立坑、２は到達立坑、３は先
端に掘削部を有する先導体、４は推進管、５は排土管、
６はケーブル・ホース類、７はジャッキ、８は推進管カ
ラー部（差し込み部）、９は油圧ホース、１０は油圧ホ
ースカップラー、１１は信号ケーブル、１２は信号ケー
ブルカップラー、１３は排土管ネジ接続部である。
に関する説明図で、図１１は図１０の推進管内のケーブ
ル・ホース類および排土管の接続状況を説明する図であ
る。図において、１は発進立坑、２は到達立坑、３は先
端に掘削部を有する先導体、４は推進管、５は排土管、
６はケーブル・ホース類、７はジャッキ、８は推進管カ
ラー部（差し込み部）、９は油圧ホース、１０は油圧ホ
ースカップラー、１１は信号ケーブル、１２は信号ケー
ブルカップラー、１３は排土管ネジ接続部である。
【０００３】従来の推進工法は、図１０（ａ）に示すよ
うに、先端に掘削部を有する先導体３とそれに後続する
推進管４（鋼管、ヒューム管等）を発進立坑１から到達
立坑２までジャッキ７で押し込み、図１０（ｂ）に示す
ように、先導体３を到達立坑２で回収し、ケーブル・ホ
ース類６及び排土管５を発進立坑１側に引き込んで回収
することにより管路を埋設する。
うに、先端に掘削部を有する先導体３とそれに後続する
推進管４（鋼管、ヒューム管等）を発進立坑１から到達
立坑２までジャッキ７で押し込み、図１０（ｂ）に示す
ように、先導体３を到達立坑２で回収し、ケーブル・ホ
ース類６及び排土管５を発進立坑１側に引き込んで回収
することにより管路を埋設する。
【０００４】この場合、推進管４は推進管カラー部（差
し込み部）８で接続される。また、油圧ホース９は油圧
ホースカップラー１０で一本毎に取り外し、接続され、
信号ケーブル１１は信号ケーブルカップラー１２で一本
毎に取り外し、接続され、排土管５は排土管ネジ接続部
１３で取り外し、接続される。
し込み部）８で接続される。また、油圧ホース９は油圧
ホースカップラー１０で一本毎に取り外し、接続され、
信号ケーブル１１は信号ケーブルカップラー１２で一本
毎に取り外し、接続され、排土管５は排土管ネジ接続部
１３で取り外し、接続される。
【０００５】従来の推進工法では、以下に示すような問
題点があった。すなわち、ジャッキにより直接、推進管
４の管軸方向に推力を伝達させるため、硬質ビニール管
等のような低耐力管を推進することはできない。
題点があった。すなわち、ジャッキにより直接、推進管
４の管軸方向に推力を伝達させるため、硬質ビニール管
等のような低耐力管を推進することはできない。
【０００６】また、推進管４を曲った経路を通って布設
するような場合には、推進管４の曲率半径が小さくな
り、推進管４が挫屈する可能性がある。さらに、推進管
に収容されたケーブル・ホース類６及び排土管５を一本
毎に取り外し、接続する必要があるため、作業能率が低
く、また、管接続の自動化は困難である。
するような場合には、推進管４の曲率半径が小さくな
り、推進管４が挫屈する可能性がある。さらに、推進管
に収容されたケーブル・ホース類６及び排土管５を一本
毎に取り外し、接続する必要があるため、作業能率が低
く、また、管接続の自動化は困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、誘導管による２工程方式とし、
その誘導管自体を可撓性を持った構造とすることにより
曲線推進を可能とし、誘導管相互の接続方式を面板合わ
せによるワンタッチ構造とすることにより作業性及び施
工能率を飛躍的に向上させることができ、さらには硬質
ビニール管等のような低耐力管を挫屈させることなく敷
設することを可能とした、非開削工法による経済的でか
つ曲線推進が可能な施工方法を実現するための誘導管を
提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、誘導管による２工程方式とし、
その誘導管自体を可撓性を持った構造とすることにより
曲線推進を可能とし、誘導管相互の接続方式を面板合わ
せによるワンタッチ構造とすることにより作業性及び施
工能率を飛躍的に向上させることができ、さらには硬質
ビニール管等のような低耐力管を挫屈させることなく敷
設することを可能とした、非開削工法による経済的でか
つ曲線推進が可能な施工方法を実現するための誘導管を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の推進工法用誘導管は、非開削技術を用いて推
進管を施工する推進工法に用いる、推進管のガイドとし
ての誘導管であって、該誘導管の一端に数ヶ所の凹部と
他端に数ヶ所の凸部を有する接続部と、該誘導管を複数
直列接続するために前記凹部と凸部の両方に設けられた
軸合わせ構造と、該誘導管の管軸方向の中央部に可撓性
を有する継ぎ手構造を有することを特徴とするものであ
る。
に本発明の推進工法用誘導管は、非開削技術を用いて推
進管を施工する推進工法に用いる、推進管のガイドとし
ての誘導管であって、該誘導管の一端に数ヶ所の凹部と
他端に数ヶ所の凸部を有する接続部と、該誘導管を複数
直列接続するために前記凹部と凸部の両方に設けられた
軸合わせ構造と、該誘導管の管軸方向の中央部に可撓性
を有する継ぎ手構造を有することを特徴とするものであ
る。
【０００９】また本発明の推進工法用誘導管は、前記推
進工法用誘導管であって、該継ぎ手構造に止水機能と、
可撓部離脱防止機構を設けたことを特徴とするものであ
る。さらに本発明の推進工法用誘導管は、前記推進工法
用誘導管であって、該推進工法用誘導管の内部に配置さ
れるホース類を、前記誘導管の管軸方向の継ぎ手構造付
近において可撓性ホースで構成したことを特徴とするも
のである。
進工法用誘導管であって、該継ぎ手構造に止水機能と、
可撓部離脱防止機構を設けたことを特徴とするものであ
る。さらに本発明の推進工法用誘導管は、前記推進工法
用誘導管であって、該推進工法用誘導管の内部に配置さ
れるホース類を、前記誘導管の管軸方向の継ぎ手構造付
近において可撓性ホースで構成したことを特徴とするも
のである。
【００１０】また本発明の推進工法用誘導管は、前記推
進工法用誘導管であって、該推進工法用誘導管の内部に
配置されるホース類の接続部の一端が凹形状接続部、他
端が凸形状接続部であり、該ホース類が金属管による配
管であることを特徴とするものである。
進工法用誘導管であって、該推進工法用誘導管の内部に
配置されるホース類の接続部の一端が凹形状接続部、他
端が凸形状接続部であり、該ホース類が金属管による配
管であることを特徴とするものである。
【００１１】すなわち、本発明は、誘導管接続部が複数
の凹部と凸部の軸合わせと押し引きの推力に耐えうるロ
ック機構を持った面板合わせによるワンタッチ構造と
し、また曲線推進を可能とするために、推進誘導管の管
軸方向の中央部は可撓性を持った継ぎ手構造とし、さら
に誘導管内部のホース類は金属管による配管とし、中央
部は可撓性構造とすることにより、接続時間の短縮及び
曲線施工を可能としたことを特徴とする。
の凹部と凸部の軸合わせと押し引きの推力に耐えうるロ
ック機構を持った面板合わせによるワンタッチ構造と
し、また曲線推進を可能とするために、推進誘導管の管
軸方向の中央部は可撓性を持った継ぎ手構造とし、さら
に誘導管内部のホース類は金属管による配管とし、中央
部は可撓性構造とすることにより、接続時間の短縮及び
曲線施工を可能としたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態例を詳細に説明する。なお、本実施形態例は一つ
の例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の変更あるいは改良をし得ることは言うまでもない。
の形態例を詳細に説明する。なお、本実施形態例は一つ
の例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の変更あるいは改良をし得ることは言うまでもない。
【００１３】図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施形態
例に係る推進工法を示す断面図、図２は本発明の一実施
形態例に係る誘導管を示す縦断面図、図３は図２のＡ−
Ａ′断面図、図４は図２のＢ−Ｂ′断面図、図５は図２
のＣ−Ｃ′断面図、図６は図２のＤ−Ｄ′断面図、図７
は図２の誘導管可撓部の一例を示す断面図、図８は本発
明の一実施形態例に係る油圧配管接続部の一例を示す側
面図、図９は本発明の一実施形態例に係る電気信号ケー
ブル用接続部の一例を示す断面図である。図中、図１０
及び図１１と同一部分は同一符号を付してその説明を省
略する。図において、７′は元押装置、１４は誘導管、
１５はケーブル・ホース類、１６は排土管、１７は接続
部（凹部）、１８は接続部（凸部）、１９は誘導管固定
ボルト穴、２０は誘導管固定ボルト穴、２１は可撓部
（凸部）、２２は可撓部（凹部）、２３は可撓部離脱防
止ボルト、２４はゴムリング、２５は油圧配管、２６は
排土管、２７は軸合わせピン穴（凹部）、２８は軸合わ
せピン（凸部）、２９は油圧配管接続部（凹部）、３０
はシリコン配管接続部（凹部）、３１は電気信号ケーブ
ル用接続部、３２は排土管接続部、３３はゴムリング、
３４はレーザ位置測定用窓、３５は電気信号ケーブル、
３６はシリコン配管、３７は油圧配管接続部（凸部）、
３８はシリコン配管接続部（凸部）、３９は電気信号ケ
ーブル用接続部（凸部）である。
例に係る推進工法を示す断面図、図２は本発明の一実施
形態例に係る誘導管を示す縦断面図、図３は図２のＡ−
Ａ′断面図、図４は図２のＢ−Ｂ′断面図、図５は図２
のＣ−Ｃ′断面図、図６は図２のＤ−Ｄ′断面図、図７
は図２の誘導管可撓部の一例を示す断面図、図８は本発
明の一実施形態例に係る油圧配管接続部の一例を示す側
面図、図９は本発明の一実施形態例に係る電気信号ケー
ブル用接続部の一例を示す断面図である。図中、図１０
及び図１１と同一部分は同一符号を付してその説明を省
略する。図において、７′は元押装置、１４は誘導管、
１５はケーブル・ホース類、１６は排土管、１７は接続
部（凹部）、１８は接続部（凸部）、１９は誘導管固定
ボルト穴、２０は誘導管固定ボルト穴、２１は可撓部
（凸部）、２２は可撓部（凹部）、２３は可撓部離脱防
止ボルト、２４はゴムリング、２５は油圧配管、２６は
排土管、２７は軸合わせピン穴（凹部）、２８は軸合わ
せピン（凸部）、２９は油圧配管接続部（凹部）、３０
はシリコン配管接続部（凹部）、３１は電気信号ケーブ
ル用接続部、３２は排土管接続部、３３はゴムリング、
３４はレーザ位置測定用窓、３５は電気信号ケーブル、
３６はシリコン配管、３７は油圧配管接続部（凸部）、
３８はシリコン配管接続部（凸部）、３９は電気信号ケ
ーブル用接続部（凸部）である。
【００１４】まず、図１（ａ），（ｂ）を用いて本誘導
管を用いた推進管の布設方法を説明する。図１（ａ）に
示すように施工区間の両端に、発進立坑１および到達立
坑２を構築し、油圧を用いた元押装置７′を設置固定す
る。元押装置７′は、先端に接続された誘導管１４を圧
入する機能と引き込む機能の両方を有している。元押装
置７′に掘削機構を有した先導体３を設置し、その後部
に誘導管１４を順次継ぎ足しながら、到達立坑２に先導
体３が到達するまで元押装置７′より貫入する。次に、
図１（ｂ）に示すように，到達立坑２で先導体３を回収
し、誘導管１４の端部に推進管４を接続し順次継ぎ足し
ながら、元押装置７′により推進管４を発進立坑１まで
引き込むことにより、推進管４を布設する。このよう
に、最初に誘導管１４をガイドとして推進管４を施工す
るため、推進管４にかかる推力の低減が可能になる。ま
た誘導管１４を折れ曲るような機構とすれば、推進管４
を従来の直線施工から、曲線施工とすることもできる。
管を用いた推進管の布設方法を説明する。図１（ａ）に
示すように施工区間の両端に、発進立坑１および到達立
坑２を構築し、油圧を用いた元押装置７′を設置固定す
る。元押装置７′は、先端に接続された誘導管１４を圧
入する機能と引き込む機能の両方を有している。元押装
置７′に掘削機構を有した先導体３を設置し、その後部
に誘導管１４を順次継ぎ足しながら、到達立坑２に先導
体３が到達するまで元押装置７′より貫入する。次に、
図１（ｂ）に示すように，到達立坑２で先導体３を回収
し、誘導管１４の端部に推進管４を接続し順次継ぎ足し
ながら、元押装置７′により推進管４を発進立坑１まで
引き込むことにより、推進管４を布設する。このよう
に、最初に誘導管１４をガイドとして推進管４を施工す
るため、推進管４にかかる推力の低減が可能になる。ま
た誘導管１４を折れ曲るような機構とすれば、推進管４
を従来の直線施工から、曲線施工とすることもできる。
【００１５】図２は本発明誘導管の縦断面図を示したも
のである。本誘導管の一端は接続部（凹部）１７と他端
は接続部（凸部）１８の面板合わせにより誘導管１４を
接続する構造となっており、軸合わせピン穴（凹部）２
７に軸合わせピン（凸部）２８を挿入することにより、
ホース類および排土管のそれぞれの接続部の軸ずれを防
止し、損傷を与えること無く確実なワンタッチ接続を可
能にしている。また、誘導管固定ボルト穴１９及び２０
を用いて誘導管固定ボルトをねじ込むことにより確実に
固定を行うことで誘導管１４同士の接続部が離脱するこ
とは無い。
のである。本誘導管の一端は接続部（凹部）１７と他端
は接続部（凸部）１８の面板合わせにより誘導管１４を
接続する構造となっており、軸合わせピン穴（凹部）２
７に軸合わせピン（凸部）２８を挿入することにより、
ホース類および排土管のそれぞれの接続部の軸ずれを防
止し、損傷を与えること無く確実なワンタッチ接続を可
能にしている。また、誘導管固定ボルト穴１９及び２０
を用いて誘導管固定ボルトをねじ込むことにより確実に
固定を行うことで誘導管１４同士の接続部が離脱するこ
とは無い。
【００１６】誘導管１４の中央部は可撓部（凸部）２１
を、可撓部（凹部）２２にゴムリング２４を介在して挿
入しボルト２３により固定（図７に示すように、可撓部
（凸部）２１と可撓部（凹部）２２の接合部は、すきま
を有する必要があるので、ナットを２重にし、可撓部
（凸部）２１と可撓部（凹部）２２は、折れ曲る様に構
成）することにより可撓性を持った構造とし、誘導管１
４の内部の油圧配管２５、排土管２６等のホース類の配
管の中央部は可撓性ホース２５′、２６′等を使用して
いる。
を、可撓部（凹部）２２にゴムリング２４を介在して挿
入しボルト２３により固定（図７に示すように、可撓部
（凸部）２１と可撓部（凹部）２２の接合部は、すきま
を有する必要があるので、ナットを２重にし、可撓部
（凸部）２１と可撓部（凹部）２２は、折れ曲る様に構
成）することにより可撓性を持った構造とし、誘導管１
４の内部の油圧配管２５、排土管２６等のホース類の配
管の中央部は可撓性ホース２５′、２６′等を使用して
いる。
【００１７】この誘導管１４の内部のホース類は、圧力
損失や膨脹を最小化するために、金属性であることが望
ましい。また、可撓部（凸部）２１と可撓部（凹部）２
２の接合部からの浸水を防止する目的でゴムリング２４
により止水性を確保している。
損失や膨脹を最小化するために、金属性であることが望
ましい。また、可撓部（凸部）２１と可撓部（凹部）２
２の接合部からの浸水を防止する目的でゴムリング２４
により止水性を確保している。
【００１８】図３〜図６の断面図は、油圧配管、電気信
号ケーブル、排土管等の設置位置を示している。図３に
示すように、電気信号ケーブルへの漏水を防止するため
にゴムリング３３を設置している。
号ケーブル、排土管等の設置位置を示している。図３に
示すように、電気信号ケーブルへの漏水を防止するため
にゴムリング３３を設置している。
【００１９】図７は誘導管可撓部が可撓したときの状況
を示した図である。この図では下部を支点にして上部が
広がっている状況を示しており、離脱防止ボルト２３に
より可撓できる角度をコントロールできるが、本実施形
態例は１．９度の傾きで曲率半径５０ｍまで対応でき
る。またゴムリング２４により可撓部の追従性と止水性
を確保している。
を示した図である。この図では下部を支点にして上部が
広がっている状況を示しており、離脱防止ボルト２３に
より可撓できる角度をコントロールできるが、本実施形
態例は１．９度の傾きで曲率半径５０ｍまで対応でき
る。またゴムリング２４により可撓部の追従性と止水性
を確保している。
【００２０】図８は誘導管内部の油圧配管接続部、図９
は電気信号ケーブル用接続部の拡大図である。油圧配管
等の接続部の特徴として、市中の油圧配管等の配管接続
部 （カップラー）はそれ自体にロック機構を有してい
るため断面外径が大きくなるが、本実施形態例では油圧
配管接続部（凸部）３７と油圧配管接続部（凹部）２９
を有する配管接続部により、配管同士を確実に固定する
ため、ロック機構が必要無く配管接続部（カップラー）
の断面外径を小さくすることができ、かつ、ロック機構
を無くすことにより油圧配管接続部の内径を大きくする
ことができる。したがって、油圧損失を小さくすること
ができ、また経済的となる。電気信号ケーブル用接続部
３１には電気信号ケーブル用接続部凸部３９が接置する
構造となっており、内部にはスプリング機構を有してい
る。
は電気信号ケーブル用接続部の拡大図である。油圧配管
等の接続部の特徴として、市中の油圧配管等の配管接続
部 （カップラー）はそれ自体にロック機構を有してい
るため断面外径が大きくなるが、本実施形態例では油圧
配管接続部（凸部）３７と油圧配管接続部（凹部）２９
を有する配管接続部により、配管同士を確実に固定する
ため、ロック機構が必要無く配管接続部（カップラー）
の断面外径を小さくすることができ、かつ、ロック機構
を無くすことにより油圧配管接続部の内径を大きくする
ことができる。したがって、油圧損失を小さくすること
ができ、また経済的となる。電気信号ケーブル用接続部
３１には電気信号ケーブル用接続部凸部３９が接置する
構造となっており、内部にはスプリング機構を有してい
る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、誘導
管による２工程方式とし、その誘導管自体を可撓性を持
った構造とすることにより曲線推進を可能とし、接続方
式を面板合わせによるワンタッチ構造とすることにより
作業性及び施工能率を飛躍的に向上させることができ、
さらには硬質ビニール管等のような低耐力管を挫屈させ
ることなく敷設することを可能とした、非開削工法によ
る経済的でかつ曲線推進が可能な施工方法を実現するこ
とができるという利点がある。
管による２工程方式とし、その誘導管自体を可撓性を持
った構造とすることにより曲線推進を可能とし、接続方
式を面板合わせによるワンタッチ構造とすることにより
作業性及び施工能率を飛躍的に向上させることができ、
さらには硬質ビニール管等のような低耐力管を挫屈させ
ることなく敷設することを可能とした、非開削工法によ
る経済的でかつ曲線推進が可能な施工方法を実現するこ
とができるという利点がある。
【００２２】さらに、道路を掘り起こさないため、これ
に起因して発生する工事公害、道路交通の阻害などを回
避できるとともに、より経済的な地下管路の埋設が可能
となる。
に起因して発生する工事公害、道路交通の阻害などを回
避できるとともに、より経済的な地下管路の埋設が可能
となる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る推進工法を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施形態例に係る誘導管を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ′断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ′断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ′断面図である。
【図７】図２の誘導管可撓部の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の一実施形態例に係る油圧配管接続部の
一例を示す側面図である。
一例を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施形態例に係る電気信号ケーブル
用接続部の一例を示す断面図である。
用接続部の一例を示す断面図である。
【図１０】従来の推進工法を示す断面図である。
【図１１】図１０の推進管内のケーブル・ホース類およ
び排土管の接続状況を示す斜視図である。
び排土管の接続状況を示す斜視図である。
１ 発進立坑
２ 到達立坑
３ 先端に掘削部を有する先導体
４ 推進管
５ 排土管
６ ケーブル・ホース類
７ ジャッキ
７′ 元押装置
８ 推進管カラー部（差し込み部）
９ 油圧ホース
１０ 油圧ホースカップラー
１１ 信号ケーブル
１２ 信号ケーブルカップラー
１３ 排土管ネジ接続部
１４ 誘導管
１５ ケーブル・ホース類
１６ 排土管
１７ 接続部（凹部）
１８ 接続部（凸部）
１９ 誘導管固定ボルト穴
２０ 誘導管固定ボルト穴
２１ 可撓部（凸部）
２２ 可撓部（凹部）
２３ 可撓部離脱防止ボルト
２４ ゴムリング
２５ 油圧配管
２６ 排土管
２７ 軸合わせピン穴（凹部）
２８ 軸合わせピン（凸部）
２９ 油圧配管接続部（凹部）
３０ シリコン配管接続部（凹部）
３１ 電気信号ケーブル用接続部
３２ 排土管接続部
３３ ゴムリング
３４ レーザ位置測定用窓
３５ 電気信号ケーブル
３６ シリコン配管
３７ 油圧配管接続部（凸部）
３８ シリコン配管接続部（凸部）
３９ 電気信号ケーブル用接続部（凸部）
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−246791（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−328988（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−137694（ＪＰ，Ａ)
特公 平３−61838（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平６−47913（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06
Claims (4)
- 【請求項１】 非開削技術を用いて推進管を施工する推
進工法に用いる、推進管のガイドとしての誘導管であっ
て、該誘導管の一端に数ヶ所の凹部と他端に数ヶ所の凸
部を有する接続部と、該誘導管を複数直列接続するため
に前記凹部と凸部の両方に設けられた軸合わせ構造と、
該誘導管の管軸方向の中央部に可撓性を有する継ぎ手構
造を有することを特徴とする推進工法用誘導管。 - 【請求項２】 請求項１記載の推進工法用誘導管であっ
て、該継ぎ手構造に止水機能と、可撓部離脱防止機構を
設けたことを特徴とする推進工法用誘導管。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の推進工法用誘導
管であって、該推進工法用誘導管の内部に配置されるホ
ース類を、前記誘導管の管軸方向の継ぎ手構造付近にお
いて可撓性ホースで構成したことを特徴とする推進工法
用誘導管。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の推進工法用
誘導管であって、該推進工法用誘導管の内部に配置され
るホース類の接続部の一端が凹形状接続部、他端が凸形
状接続部であり、該ホース類が金属管による配管である
ことを特徴とする推進工法用誘導管。
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| JP11535198A JP3523780B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 推進工法用誘導管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11535198A JP3523780B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 推進工法用誘導管 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303573A JPH11303573A (ja) | 1999-11-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535198A Expired - Fee Related JP3523780B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 推進工法用誘導管 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523780B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11535198A patent/JP3523780B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11303573A (ja) | 1999-11-02 |
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