JP3521287B2 - ポンプユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、給油装置等に装備され
るポンプユニットに関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば給油所で用いられる給油装置は、
スペース上の制約からできるだけ小型であることが要求
され、これに伴ってポンプユニットとしても小型のもの
が要求される。一方、給油所で取扱うガソリン等には気
体が混入することが多く、ポンプユニットとしては気液
分離手段を備えたものが必要となる。 【０００３】そこで従来、上記した要求に応えるべく、
流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケ
ーシング内に、前記流入口から流体を吸込む回転式ポン
プと、該ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と
気体富化液とに分離する気液分離装置と、該気液分離装
置で分離された気体富化液を上方から受入れて貯留しこ
れから気体を分離する気体分離室とを設け、前記気液分
離装置で分離された液体を前記流出口から流出させると
共に前記気体分離室で分離された液体をフロート式開閉
弁を介して前記ポンプの吸込口側に戻すようにしたポン
プユニットが開発され、例えば特公平４−１９３８９号
公報に明らかにされている。かゝるポンプユニットによ
れば、１つのケーシング内に構成要素を配置して小型化
を図ることができることはもちろん、気液分離装置と気
体分離室とによる二重の気液分離により気体混入のきわ
めて少ない液を供給できるようになる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポンプユニットによれば、気液分離装置で分離され
た気体富化液を気体分離室内へ上方から落し込むように
しているため、気体分離室の底部に溜った液中に泡立ち
が発生し、この泡によりフロート式開閉弁が誤動作して
気体を含む液がポンプ側へ還流し、気液分離能力が低下
するという問題があった。また、気体分離室への気体富
化液の流出口が気体分離室の空気にさらされている場合
には、ポンプ停止時に気液分離装置内に瞬間的に負圧が
発生し、気液分離装置内に空気が戻ってしまうことがあ
った。 【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、気体分離室内の
泡立ちを抑制すると共に、ポンプ停止後の気体分離室か
ら気液分離装置への気体の戻りを防止して気液分離能力
の向上を図ったポンプユニットを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 本発明は、上記課題を
解決するため、流入口および流出口を有するケーシング
内に、前記流入口から流体を吸込む回転式ポンプと、該
ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と気体富化
液とに分離する気液分離装置と、該気液分離装置で分離
された気体富化液を上方から受入れて貯留し、これから
気体を分離する気体分離室とを設け、前記気液分離装置
で分離された液体を前記流出口から流出させると共に前
記気体分離室で分離された液体を、当該気体分離室内の
液位が所定の高さ以上になると開弁するフロート式開閉
弁を介して前記ポンプの吸込口側に戻すようにしたポン
プユニットにおいて、前記気体分離室内には、前記気液
分離装置からの気体富化液を流通させる管部材を設け、
該管部材の先端を前記フロート式開閉弁が閉弁位置に保
たれる最低液位にある状態でも液体が溜まる底付きの液
溜り内の液中に臨ませると共に、前記フロート式開閉弁
のフロート周囲から該液溜りを隔てる壁部材を設け、該
壁部材は前記液溜り内の液体と前記フロート周囲の液体
とを流通させるべく一部を開放してなる構成としたこと
を特徴とする。 【０００７】 【作用】 上記のように構成したポンプユニットにおい
ては、気液分離装置からの気体富化液が、一旦小容積の
液溜りに供給されるので、気体分離室の貯留液が気体富
化液により大きく攪拌されることはなくなり、その泡立
ちが抑えられる。また、液溜りが壁部材によりフロート
周囲と隔てられているので、管部材から排出された気体
富化液が直接にフロート式開閉弁に達することはない。
また、液溜り内の最低液位と液溜り底との間に、気液分
離装置からの気体富化液を流通させる管部材の先端を臨
ませ、かつ、液溜りを構成する壁部材の一部が開放され
液溜りと気体分離室とが連通状態となっているので、ポ
ンプ停止時に気液分離装置内に瞬間的に負圧が発生した
ときでも、液体を吸い上げることになり、気液分離装置
内に気体が戻ってしまうことがなくなる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。 【０００９】図１乃至図９において、10は、下部に流入
口11を、上部に流出口12をそれぞれ設けたケーシングで
あり、アルミニウム合金から一体に鋳造されている。ケ
ーシング10内の下部側には、前記流入口11に臨んで吸込
室13が形成され、この吸込室13にはストレーナ14と吸込
側逆止弁15とから成る、後に詳述する弁組立体16が配設
されている。一方、ケーシング10内の上部側には、前記
吸込室13と流路17（図５）を介して連通するポンプ室18
が形成されており、このポンプ室18にはベーン形ポンプ
（回転式ポンプ）19が配設されている。ポンプ19は、ポ
ンプ室18に嵌装された有底筒状の本体20を備えており、
この本体20には前記流路17に接続する吸込口21と後述す
る他の流路30に接続する吐出口22とが設けられている。 【００１０】ポンプ19の本体20内にはロータ23が配設さ
れており、ロータ23は本体20の偏心位置を延ばされた回
転軸24に固定的に取付けられている。回転軸24は、ケー
シング10の内部に一体形成した軸受部25とケーシング10
の外壁に被蓋した蓋体26に一体形成した軸受部26ａとに
回動自在に支持されている。ポンプ室18と本体20とは、
前記蓋体26によりケーシング10の開口10ａを閉じること
により密閉室として区画されている。ロータ23には、半
径方向へ摺動自在に複数のベーン27が放射状に装着され
ており、各ベーン27は、ロータ23の両側面に設けた凹部
23ａ内に配置したリング28によりそれぞれの基端が支承
されている。また、ケーシング10外に延ばした回転軸24
の一端部にはモータ（図示略）により回転駆動されるプ
ーリ29が装着されている。 【００１１】かゝるポンプ19においては、図示を略すモ
ータの作動でプーリ29を回転させると、その回転が回転
軸24を介してロータ23に伝えられ、各ベーン27はその先
端を本体20の内周面に摺接させながら回転する。この
時、ロータ23が本体20に対する偏心位置を中心に回転す
るので、ベーン27で仕切られた各室の容積が拡大、縮小
を繰返し、これにより本体20内に負圧が発生する。した
がって、流入口11を液タンクに接続しておけば、前記ロ
ータ23の回転によりタンク内の流体が流入口11からスト
レーナ14、吸込側逆止弁15、流路17および吸込口21を経
てポンプ19内に吸込まれ、さらにその吐出口22から流路
30へと吐出されるようになる。 【００１２】また、ケーシング10の上部側でかつポンプ
19と反対側に位置する部分には気液分離装置31が配設さ
れている。この気液分離装置31は下端を開放した縦形の
サイクロン32から成り、このサイクロン32は、上部側の
円筒状の導入部33と、この導入部33から下方へ延ばされ
かつ下端開口に向かって次第に絞られた裁頭円錐状の胴
部34と導入部33の上側を覆う円錐状の天井部35とを備え
ている。サイクロン32の胴部34は、その下側のほゞ半分
長に相当する部分34ａが、後述するフィルタ室40内に突
出するように形成され、この突出部分34ａの周方向の一
部には縦方向に延びるスリット36が形成されている。 【００１３】サイクロン32の上部には、前記流路30の一
端を構成する開口30ａが設けられている。この開口30ａ
は、ポンプ19からの流体をサイクロン32の接線方向に流
出させるように設けられると共に、導入部33と天井部35
とを跨いで縦長に設けられている。サイクロン32の天井
部35の中央には貫通孔37ａを有する栓部材37が嵌着され
ている。この栓部材37の貫通孔37ａはケーシング10に取
付けた蓋体38内の流路39を介して後述する気体分離室60
に連通している。かゝる気液分離装置31においては、ポ
ンプ19から流路30を通じて圧送されてきた流体は、開口
30ａからサイクロン32内へ流入して旋回運動を起こし、
遠心力の差により液体が半径外方に集まると共に気体が
半径内方に集まる。そして、この分離された液体は胴部
34の下端開口からフィルタ室40に流下し、一方、気体を
含む気体富化液は天井部35の栓部材37の貫通孔37ａから
前記蓋体38内の流路39に排出され、さらに気体分離室60
へと排出される。 【００１４】フィルタ室40内にはフィルタ41が配設され
ている。このフィルタ41は、その先端部がフィルタ室40
を区画するケーシング10内の垂直隔壁42に設けた孔42ａ
に嵌合されている。フィルタ41の後方にはケーシング10
に被蓋した蓋体43に一端を当接させた圧縮ばね44が配設
されており、フィルタ41はこの圧縮ばね44により前記垂
直隔壁42に押圧されている。蓋体43により閉じられたケ
ーシング10の開口10ｂはフィルタ41を出し入れできる十
分なる大きさを有しており、これにより、フィルタ41は
前記蓋体43を取外すことにより、適宜その交換を行うこ
とができるようになる。 【００１５】上記フィルタ41の前方には、ケーシング10
の上部側に設けた出口側逆止弁45（図５、７）に通じる
流路46の一端部と前記吸込側逆止弁15の２次側の流路17
に通じる流路47の一端部とが垂直隔壁48を挟んで配設さ
れている。出口側逆止弁45は、ケーシング10の水平隔壁
49に形成した貫通孔50に嵌着された弁座51と、該弁座51
に離着座する弁体52とケーシング10の蓋体53に一端を当
接させて前記弁体52を常時は閉じ方向に付勢する弁ばね
54とを備えている。この出口側逆止弁45の２次側は流路
55（図９）を介して前記流出口12に接続されている。し
たがって、気液分離装置31で分離されフィルタ室40に流
下した液は、フィルタ41から流路46を通って出口側逆止
弁45を開き、さらに流路55から流出口12を通って外部へ
と圧送される。しかして、前記垂直隔壁48には、ケーシ
ング10の側壁にボルト止めした、後述するリリーフ弁56
が嵌合されており、いま、ポンプ19を駆動したまゝ流出
側を閉じたり、あるいは絞ったりした場合は、このリリ
ーフ弁56が開き、前記液が流路47および流路17からポン
プ19の吸込口21へ戻されるようになる。 【００１６】一方、気体分離室60を形成するケーシング
10の上壁には、図２に示すように前記気液分離装置31か
らの流路39内に臨んで貫通孔61が穿設されており、この
貫通孔61には、気液分離装置31で分離された気体富化液
を気体分離室60に導入するために気体分離室60内に垂下
された管部材62の上端部が圧入されている。この管部材
62の下端は、気体分離室60内の最低液位付近に設けられ
た小容積の液溜り64内の最低液位と液溜り64の底部であ
る隔壁63の段部63ａとの間まで延ばされており、この下
端は常に液中に没している。液溜り64はケーシング10の
垂直隔壁63と、この隔壁63の段部63ａと隔壁63に平行な
縦壁64ａとからＵ字溝状に形成され、その一端は、図４
に示すように開放されている。これにより管部材62を通
じて気体分離室60内に供給された気体富化液は、一旦液
溜り64に溜った後、その一端から気体分離室60の底部側
に流動して溜るようになる。そしてこの間、気体富化液
から気体が分離され、この気体はケーシング10の上壁に
設けたエアベント65（図９）から外部へと排出される。 【００１７】気体分離室60の底部側にはフロート67が配
設されている。フロート67は、その一面から延ばした軸
部67ａの先端部をケーシング10にボルト止めした蓋体68
に軸着させることにより上下方向に回動自在となってい
る。蓋体68には、その表・裏面に突出して第１のボス部
69が設けられており、この第１のボス部69には軸穴70が
形成されている。また、気体分離室60内に位置する前記
ボス部69の先端部にはその軸穴70を気体分離室60内に連
通させる開口71が形成されている。この開口71の周りは
戻し弁72の弁座として構成されており、この開口71に
は、フロート67の軸部67ａにピン73を用いて軸着された
弁体（ポペット弁）74が嵌合されている。この戻し弁72
は、フロート67の上昇に応じて弁体74を上動させ、開口
71を開く。なお、フロート67および弁体74は、蓋体68に
対して予め一体化されおり、該蓋体68により閉じられた
ケーシング10の開口10ｃを通じて気体分離室60内に出し
入れできるようになっている。また、蓋体68の外側にお
いて前記第１のボス部69の一端部にはその軸穴70を閉じ
るプラグ75が螺合されている。 【００１８】一方、ケーシング10内の下部には、ケーシ
ング10の側面から前記リリーフ弁56の２次側の流路47に
連通する戻し流路76（図２、４および５）が形成されて
いる。この戻し流路76と前記第１のボス部69内の軸穴70
とはケーシング10に設けた第２のボス部77内の連通孔
（図示略）により接続されており、その接続部には第１
のボス部69内の軸穴70への液の逆流を規制する逆止弁
（フラッパ弁）78が設けられている（図６）。これによ
り、気体分離室60内に液が溜ってフロート67が上昇する
と、戻し弁72が開いて気体分離室60内の液が第１のボス
部69内の軸穴70、第２のボス部77内の連通孔、戻し流路
76、リリーフ弁56の２次側の流路47、吸込側逆止弁15の
２次側の流路17を経由してポンプ19の吸込口21に戻され
るようになる。 【００１９】こゝで、流入口11側の吸込室13内に配置し
た弁組立体16は、図１０および１１に示すように、有底
筒状の弁座80を主体として、この弁座80の一端部に前記
ストレーナ14を嵌合固定すると共に、該弁座80の他端部
に蓋体81を取付けている。蓋体81は、ケーシング10への
取付孔82ａを有する板状部82とこの板状部82から延ばさ
れた複数の脚部83とから成り、その脚部83を弁座80の外
周に螺合させることにより該弁座80に一体化されてい
る。弁座80の底部中央には貫通孔80ａが設けられてお
り、この貫通孔80ａには弁軸84が摺動自在に嵌装されて
いる。そして、蓋体81内に延ばされた弁軸84の一端部に
は弁体85が螺着され、一方、ストレーナ14内に延ばされ
た弁軸84の他端部には弁ばね86が巻装されている。弁ば
ね86は、弁座80の背面と弁軸84の他端に固定したばね受
け87とに両端を当接させて、常時は弁軸84をストレーナ
14側へ付勢し、これにより弁体85は、常時は弁座80の開
口端に着座する閉じ状態を維持するようになっている。
弁座80の底部にはまた、流路88が形成されており、スト
レーナ14を通過した流体がこの流路88を通じて弁座80内
に流入するようになっている。なお、弁体85は、前記弁
軸84に連結された支持板85ａと、この支持板85にナット
85ｂを用いて締付け固定された、ゴム製の弁部材85ｃと
から成っている。 【００２０】かゝる弁組立体１６は、ケーシング10に設
けた開口10ｄからケーシング内に挿入され、その蓋体81
の取付孔82ａを利用してケーシング10にボルト止めされ
る。この時、その弁座80はケーシング10内の隔壁に設け
た孔89（図３）にシール部材を介して嵌合され、吸込室
13を前・後２室に仕切る。そして、この組付状態におい
て前記ポンプ19を作動させれば、ポンプ19内の負圧発生
により弁体85が弁ばね86の付勢力に抗して開き、ストレ
ーナ14から流路88を通じて弁座80内に流入した流体がポ
ンプ19の吸込口21に通じる流路17に流れ込むようにな
る。 【００２１】一方、フィルタ41の前方に配置したリリー
フ弁56は、図１２および１３に示すように、有底筒状の
弁座90と、弁座90の底部に設けた貫通孔90ａに軸部91ａ
を摺動自在に嵌挿して設けられ弁座90の開口端に離着座
する弁体91と、軸穴92ａを有する蓋体92と、蓋体92の軸
穴92ａに嵌挿された有底筒状のばね受け93の底部に一端
を当接させて常時は弁体91を弁座90に押圧付勢する弁ば
ね94とから成っている。弁座90には、その内・外を連通
する流路95が形成され、また蓋体92には取付孔96が設け
られている。さらに、蓋体92には前記ばね受け93を介し
て弁ばね94の付勢力を調整する調整ねじ97がねじ込まれ
ている。 【００２２】かゝるリリーフ弁16は、ケーシング10に設
けた開口10ｅからケーシング内に挿入され、その蓋体92
の取付孔95を利用してケーシング10にボルト止めされ
る。この時、その弁座90は、ケーシング10内の隔壁48に
設けた孔98に嵌合され、前記出口側逆止弁45に通じる流
路46と吸込側逆止弁15の２次側に通じる流路47とを完全
に仕切る。そして、この組付状態において流路46内の液
圧が必要以上に高まった場合には、弁体91が弁ばね94の
付勢力に抗して開き、流路46内の液が流路47および流路
17からポンプ19の吸込口21へ戻されるようになる。 【００２３】以下、上記のように構成したポンプユニッ
トの作用を説明する。図示を略すモータの作動によりポ
ンプ19のロータ23を回転させると、吸込側逆止弁15の弁
体85が開き、流入口11からストレーナ14、吸込側逆止弁
15および流路17を経てタンク内の流体がポンプ19内に吸
込まれ、かつその吐出口22から流路30へと吐出される。
そして、ポンプ19から吐出された流体は気液分離装置31
側へ流動し、前記流路30の開口30ａからサイクロン32内
に流入して旋回運動を起こし、遠心力の差により液体が
半径外方に集まると共に気体が半径内方に集まる。この
時、縦形サイクロン32の採用により、比重差により液体
と気体とが上下方向にも分離し、前記遠心分離と相まっ
て気液分離能力が向上する。 【００２４】本実施例においては、特にサイクロン32の
胴部34を下端開口に向かって次第に絞っているので、上
記旋回流の流速が下方に向かうに従って大きくなり、気
液分離能力がより一層向上する。また、サイクロン32の
天井部35を円錐状に形成しているので、下向きの旋回流
をつくりやすくなるばかりか、サイクロン32内に流体が
流入する初期段階でも旋回流の流速が高まり、気液分離
能力がより一層向上する。このようにして分離された液
体は胴部34の下端開口からフィルタ室40に流下し、一
方、気体を含む気体富化液は天井部35の栓部材37の貫通
孔37ａから前記蓋体38内の流路39に排出される。この
時、天井部35の円錐形状により気体富化液の排出が容易
となる。 【００２５】こゝで、フィルタ室40に流下した液体は、
フィルタ41を通って流路46内に押し出され、出口側逆止
弁45を開いて流路55から流出口12へと圧送される。しか
して、気液分離装置31で分離された液体中に気体が残存
している場合は、該気体はフィルタ室40の上部に溜るよ
うになる。この溜った気体は、ポンプ19の作動中は液の
流れがあるため、フィルタ室40の上部に溜ったまゝとな
るが、ポンプ19が停止されると、胴部34のスリット36か
らサイクロン32内に戻り、ポンプ19の再作動に応じて天
井部35から排出される。したがって、流出口12へ気体を
含む液体が供給されることはない。なお、流出口12から
の液体の流出が止められ、あるいは絞られ場合にリリー
フ弁56が開いて液がポンプ19の吸込口21へ戻されること
は前記したとおりである。 【００２６】一方、サイクロン32から蓋体38内の流路39
に排出された気体富化液は、管部材62を通じて気体分離
室60内に供給される。この時、気体富化液が気体分離室
60内に急速落下すると、気体分離室60内の液が大きく攪
拌されて気体分離室60の底部に溜った液中に泡立ちが発
生し、フロート67すなわち戻し弁72が誤動作し、戻し流
路76に気体を含む液が流入するようになる。しかし、気
体分離室60内において前記管部材62の先端は液溜り64内
の液中に位置しているので、気体分離室60の貯留液体が
気体富化液により大きく攪拌されることや気体富化液が
気体分離室60内に拡散しながら落下していくことはなく
なり、したがって前記液の泡立ちは抑制される。そし
て、気体分離室60内で気体の分離が進行し、分離された
気体はケーシング10のエアベント65から外部へと排出さ
れる。このようにして、気体分離室60内には気体を分離
した液が溜り、次第にその液位を上昇させる。すると、
フロート67が上昇して戻し弁72の弁体74が開き、気体分
離室60内の液が戻し流路76へ流れ、さらにリリーフ弁56
の２次側の流路47、吸込側逆止弁15の２次側の流路17を
経由してポンプ19の吸込口21に戻される。 【００２７】また、液溜り64内の最低液位と液溜り底で
ある段部63ａとの間に、気液分離装置31からの気体富化
液を流通させる管部材62の下端が位置し、かつ、液溜り
64を構成する縦壁64ａの一部を開放して液溜り64と気体
分離室60とを連通状態にしているので、ポンプ停止時に
気液分離装置31内に瞬間的に負圧が発生した時でも、管
部材62の下端を介して液体を吸い上げることになり、気
体分離装置31内に気体が戻ってしまうことはなくなる。 【００２８】 【００２９】なお、上記実施例においてポンプ19として
ベーン形のものを用いたが、このポンプは回転式であれ
ば特にその種類を問うものではなく、例えばギヤポンプ
に代えることができる。また、上記実施例において、気
体分離室60内に設ける液溜り64をＵ字溝状に形成した
が、その形状は任意であり、またケーシング10の隔壁63
とは独立に設けても良い。 【００３０】 【発明の効果】 以上、詳細に説明したように、本発明
にかゝるポンプユニットによれば、気体分離室の貯留液
が気体富化液により大きく攪拌されることはなくなり、
その泡立ちが抑えられて気液分離能力が大きく向上す
る。また、管部材から排出された気体富化液が直接にフ
ロート式開閉弁に達することがないので、より気体の少
ない液体をポンプの吸込み側へ戻すことができる。ま
た、本ポンプユニットによれば、ポンプ停止時に気液分
装置内に瞬間的に負圧発生した時でも、気液分装置内に
気体が戻ってしまうことがなくなって気液分離能力が大
きくなる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明にかゝるポンプユニットの内部構造を
示す縦断面図である。 【図２】 本ポンプユニットを一部断面として示す正面
図である。 【図３】 本ポンプユニットの内部構造を示したもの
で、図５の３−３矢視線に沿う断面図である。 【図４】 図１の４−４矢視線に沿う断面図である。 【図５】 図１の５−５矢視線に沿う断面図である。 【図６】 図１の６−６矢視線に沿う断面図である。 【図７】 本ポンプユニットを一部断面として示す側面
図である。 【図８】 本ポンプユニットの正面図である。 【図９】 本ポンプユニットの上面図である。 【図１０】 本ポンプユニットを構成する弁組立体の構
造を示す断面図である。 【図１１】 図１０のＡ矢視線に沿う正面図である。 【図１２】 本ポンプユニットを構成するリリーフ弁の
構造を示す断面図である。 【図１３】 図１２のＢ矢視線に沿う正面図である。 【符号の説明】 10 ケーシング 11 流入口 12 流出口 15 吸込側逆止弁 19 ポンプ 21 ポンプの吸込口 22 ポンプの吐出口 31 気液分離装置 32 サイクロン 40 フィルタ室 45 出口側逆止弁 56 リリーフ弁 60 気体分離室 62 管部材 63 ケーシングの垂直隔壁 64 液溜り 64a 縦壁 67 フロート 72 戻し弁 76 戻し通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−33768（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−50984（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−141708（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−19389（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02B 21/00 - 23/14 F04C 2/08 - 2/28 F04C 11/00 - 15/04 B01D 19/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 流入口および流出口を有するケーシング
   内に、前記流入口から流体を吸込む回転式ポンプと、該
   ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と気体富化
   液とに分離する気液分離装置と、該気液分離装置で分離
   された気体富化液を上方から受入れて貯留し、これから
   気体を分離する気体分離室とを設け、前記気液分離装置
   で分離された液体を前記流出口から流出させると共に前
   記気体分離室で分離された液体を、当該気体分離室内の
   液位が所定の高さ以上になると開弁するフロート式開閉
   弁を介して前記ポンプの吸込口側に戻すようにしたポン
   プユニットにおいて、前記気体分離室内には、前記気液
   分離装置からの気体富化液を流通させる管部材を設け、
   該管部材の先端を前記フロート式開閉弁が閉弁位置に保
   たれる最低液位にある状態でも液体が溜まる底付きの液
   溜り内の液中に臨ませると共に、前記フロート式開閉弁
   のフロート周囲から該液溜りを隔てる壁部材を設け、該
   壁部材は前記液溜り内の液体と前記フロート周囲の液体
   とを流通させるべく一部を開放してなることを特徴とす
   るポンプユニット。